人工挖孔桩监理项目设计方案.doc

人工挖孔桩监理项目设计方案1. 适用范围 本细则适用于校区学生公寓K组团工程桩基分项的施工监理。2. 职责2. 1 总监理工程师负责项目监理实施细则执行落实。2. 2 总监理工程师确定本项目监理人员的职责分工。项目监理人员根据总监理工程师确定的分工、职责对本实施细则进行具体实施。3. 总则监理人员必须按照现行有关法律、法规、规范、标准及该项目设计文件、施工合同等依据性文件，在公司质量管理文件和项目监理规划指导和规范下，结合工程监理管理程序、开工监理实施细则、检查验收监理实施细则、技术与质量问题处理实施细则和本监理实施细则的内容要求开展监理工作。4.内容4. 1人工挖孔灌注桩4. 1. 1 监理主要工作流程施工准备工作监理核查放线定桩位及高程分节挖土和出土抽水或降水安装扩壁钢筋和模板监理巡视检查灌筑护壁砼检查桩位 (中心轴线)逐层往下循环作业验底和成孔 (验收)监理验收钢筋笼制作吊放钢筋笼监理旁站拌 制 砼浇筑桩身砼监理验收 (平行检验)桩 基 验 收4. 1. 2 监理工作的控制要点及目标值监理主要工作控制要点目标 ( 值 )施工准备熟悉施工图纸及工程地质勘察资料，落实设计交底和图纸会审图纸熟悉、齐全、有效施工方案审批方案可行、质量有保证分包单位、成品与半成品单位等资质审批确能保证工程项目施工质量开工前审查施工单位现场项目管理机构的质量管理体系、技术管理体系和质量保证体系确能保证工程项目施工质量督促场地完成三通一平，并办理交接手续，督促施工单位设置排水沟、集水井和沉淀池等场地交接清楚，排水畅通，满足环保要求会同有关单位进行四周环境检查，处理地上、高空、地下的障碍物，对可能因施工危及的建 (构) 筑物、道路和地下管线会同有关单位商定进行加固或采取其它预防措施熟悉施工周围环境情况，确保周围建 (构) 筑物、道路、及管线安全核查人工挖孔桩的设计和施工方案是否经有关政府部门审批论证有关政府部门论证手续完整督促施工单位进行安全、技术交底及检查施工设备使安全管理在思想上、组织和措施上全部得到落实放线定桩位及高程施工单位测量放线报验桩基的轴线和标高符合要求，控制桩已妥善保护，不受施工影响，施工单位测量设备和人员满足要求分节挖土和出土巡视检查挖土和出土有效控制开挖桩孔的截面尺寸，挖土 工作宜连续进行安装护壁钢筋与模 板巡视检查护壁模板及钢筋安装保证桩径、垂直度、桩位中心线满足要求，保证护壁钢筋的拉结筋、配筋、搭接长度符合要求浇捣护壁砼巡视检查护壁砼浇捣保证护壁砼强度等级符合要求，保证护壁砼振捣密实，护壁尺寸满足要求 续表监理主要工作控制要点目标 ( 值 )核查桩位 (中心轴线)监理巡视检查保证桩孔轴线位置、标高、截面尺寸满足设计要求，保证护壁垂直度，及时对护壁砼缺陷进行补强处理验底和成孔验收施工单位持力层报验，监理人员会同 地质勘察等有关单位验收确认；监理进行成孔检查保证持力层符合设计要求，保证桩身直径、扩头尺寸、孔底标高、桩位中线、井壁垂直、沉渣厚度等符合要求，办理隐蔽验收手续吊装钢筋笼施工单位钢筋笼制作报验，监理验收；监理检查钢筋笼吊装质量保证钢筋笼制作和吊装符合要求浇筑桩身砼核查砼浇捣各项准备工作，签发浇捣令并旁站监理桩身砼浇筑保证桩身砼浇捣质量符合要求，砼试块按规定比例见证取样桩基验收组织商定成桩质量检验、桩身完整性检测、单桩承载力的检查施工单位报验，监理验收 (平行检验)质量应符合有关验收标准及规定要求，监理按规定建立平行检验数据资料4. 1. 3 专业监理工作的主要方法和措施4. 1. 3. 1 监理准备与施工报验复核 (1) 专业监理人员应熟练掌握工程地质勘察报告和施工图纸，熟悉运用监理工作相关文件具体要求； (2) 督促施工单位按有关规定及项目监理交底要求及时报送施工方案，施工方案应重点审核施工方生产技术管理、劳动力组织、施工机械设备及管理、材料供应计划、泥浆排放措施、进度计划安排、施工场地布置、施工顺序等方面的严密性、可行性，尤其重点审查施工方三级质保体系落实情况，同时应充分了解土层情况、水文情况等，针对不同地质特点制订相应成孔措施，对可能出现的流砂、管涌、涌水以及有害气体等情况均应予以重视，并制订针对性防护措施； (3) 督促水泥、砂、石及外掺剂等材料及砼配合比报验，监理查验资料原件，留复印件，做到资料收集齐、有效，合格证与检测报告能相互印证，材料见证取样按规定要求和比例实施； (4) 现场采用商品混凝土应要求施工单位进行成品与半成品供应资格报审，监理必要时可到商品混凝土供应商家及其砼搅拌站实地考察 (施工单位协助) ，监理认为具备供应资质条件和满足供应能力后签署资格审查合格意见； (5) 如有分包商，监理必须监督分包商符合原分包商资格报审和有关要求并完成分包资格审批 (分包商资格报审一般已在工程开工前完成)； (6) 测量放线经监理核查后，应提醒业主报有关政府部门 (如规划、土地局) 进行实地验线复核认可； (7) 为校验工程地质、水文地质、施工工艺和措施等是否适宜，必要时监理可与有关单位商定进行成孔试验，如果成孔试验存在安全方面隐患，应及时向有关单位或部门报告。4. 1. 3. 2 监理巡视检查 (1) 检查水泥、砂、石等材料堆场及其加工动态情况，如发现异常，监理可通知施工单位进行材料见证取样； (2) 检查砼浇筑前现场准备工作落实，包括模板内积水排除、杂物清净，护筋、护模等工作到位，检查砼拌和配料称量设备准确有效性情况，检查施工机械设备和劳动力配制到位情况、砼养护措施准备情况、防雨措施准备情况等，并核实监理各专业验收工作确已完成，为签发砼浇捣令提供依据； (3) 土方开挖及护壁施工过程中，应对桩位、桩垂直度、桩位中心线、护壁尺寸进行检查，一旦超出规范要求，立即要求施工单位整改； (4) 护壁施工前，监理人员应对校结钢筋、配筋、搭接长度等进行检查后方可允许施工单位进行护壁施工，护拉的厚度和护壁砼强度应满足设计要求； (5) 桩基施工过程中如发现工程地质、水文地质与勘察文件不符时，监理人员应及时会同建设单位、设计单位认真进行研究和采取措施，制定安全可靠、切实可行的施工方案； (6) 施工至持力层时，监理人员应会同地质勘察等有关单位进行持力层确认后方可进行扩大头的施工，扩大头完成后 (如果有)，监理工程师应进行桩长、桩位、入岩深度、扩大头尺寸及桩垂直度、桩位中心复核，确认符合设计和规范要求后方可终孔； (7) 钢筋笼制作完成后，监理人员在安装前应对钢筋笼直径、间距、长度、绑扎焊接等情况进行检查验收后方可就位安装； (8) 桩身砼浇注前，监理人员应对钢筋笼固定情况、钢筋笼垂直度、标高、保护层、梆扎焊接等情况进行验收，必须对桩底的残渣、积水清理及井壁淤泥清洗等情况进行检查验收封底，并在落实浇筑前的各项准备工作后签发砼浇捣令； (9) 桩孔开挖施工时，监理人员应督促施工单位注意观察地面和邻近建 (构) 筑物的变化，发现异常时应会同有关单位采取预防或加固措施； (10) 挖孔桩施工进行土方开挖时，应巡视施工单位开挖机械、开挖顺序和技术措施是否合理，防止对桩质量造成影响，并对桩偏差情况进行实测实量，完整记录后报有关单位核查确认。4. 1. 3. 3 旁站监理 (1) 人工挖孔桩桩身砼浇筑实行全过程旁站监理； (2) 监督施工单位在砼浇筑过程中的质量保证措施的持续落实； (3) 现场拌制砼时，旁站监理人员应同时做好台前和台后的跟踪管理，砼配合料的称量控制应符合规范规程和有关部门的约定要求，监理随时抽检，监理可根据情况随时进行坍落度实测和砼试块见证取样。4. 1. 3. 4 监理平行检验 (1) 桩基工程分项监理验收应根据验收规范及有关要求进行； (2) 桩基分项工程的监理签认评定意见应待成桩质量检验、桩身完整性检测或单桩承载力的检验等报告出来后进行； (3) 监理平行检验及数据建立按检查验收监理实施细则要求进行。4.2 人工挖孔桩施工、监测、检查与验收监理补充实施细则4.2.1 人工挖桩施工除需具备桩基施工所需的一般资料外，尚应具备下列资料：4.2.1.1人工挖孔桩施工人员的施工期间意外伤害保险保单凭证；4.2.1.2人工挖孔桩施工前应具备完整的岩土工程勘察报告、设计施工图纸及图纸会审纪要；4.2.1.3根据设计要求、工程地质资料及施工现场情况编制切实可行的施工组织设计或施工方案。4.2.2施工组织设计应结合工程特点，有针对性地制定相应质量安全管理措施；主要包括下列内容：4.2.2.1施工平面图：标明桩位、编号、施工顺序、水电线路和临时设施的位置；4.2.2.2根据岩土工程勘察报告计算施工期间降水抽水量、影响半径和降水引起的沉降量，并确定施工降水方案。4.2.2.3桩底嵌岩爆破设计方案；4.2.2.4确定垂直运输器械及安全防护设备；4.2.2.5施工作业计划和劳动力组织计划；4.2.2.6应有安全、劳动保护、防火、防毒、爆破和环境保护等安全生产的技术措施；4.2.2.7保证工程质量的技术措施。4.2.3施工前应选择在有代表性位置进行成孔工艺试验，数量不少于两孔，终孔检验时建设单位(或监理单位)、勘察单位及设计单位应共同参加，作好记录。其检查内容主要有：4.2.3.1检测是否存在毒气或毒害物；4.2.3.2成孔过程中，桩侧壁各层土和孔底有无潜蚀、流砂和管涌现象；4.2.3.3桩身穿越的各土层及桩端处持力层的土质和标高与勘察报告提供的资料是否相符合；4.2.3.4地下水的状况：4.2.3.5混凝土护壁是否起到应的作用，桩端扩大头尺寸是否符合设计要求。4.3人工挖孔桩至设计标高后，持力层必须经勘察单位的岩土工程师确认。4.4扩壁顶面必须比场地商出150200mm，壁厚应比下面护壁厚增加100150mm，并应预埋软梯挂钩。4.5护壁的厚度、拉结钢筋、配筋、混凝土强度均应符合设计要求；上下节护壁的搭结长度不得小于50mm。4.6做桩端扩大头时，应及时通知监理单位(或建设单位)、设计单位、勘察单位和质量监督机构对桩底岩样进行确认；经确认后，才可进行扩底工作。4.7钢筋笼除符合设计要求外，尚应符合下列规定：4.7.1钢筋笼宜整根制作吊装；分段制作时，分段长度宜5000 mm9000mm，并现场焊接。特殊情况下，可采用孔内绑扎，但严禁在孔内焊接。4.7.2直径d1200 mm的人工挖孔桩钢筋笼制作同一般灌注桩方法；直径d1200 mm且长度L15000 mm的钢筋笼，一般在主筋内侧每隔2500 mm加设一道1622 mm的加劲箍，每隔一箍内设一井字形加强撑，并与主筋搭接牢固组成骨架。4.8混凝土灌注应符合下列规定：4.8.1浇注桩身混凝土时，混凝土必须用串筒或导管，串筒或导管末端离孔底高度不得大于2m；4.8.2在灌注混凝土过程中，注意防止地下水进入，孔底不得有超过50mm深的积水；4.8.3在混凝土灌注时，相邻10m范围内的挖孔作业必须停止，并不得在孔底留人。4.9人工挖孔桩是人力挖掘成孔，其施工危险性高于一般建筑施工作业，必须在安全得到充分保证前提下进行作业，安全措施要求详见“人工挖孔桩施工安全专项规定”。4.10人工挖孔桩爆破除符合人工挖孔桩爆破安全专项规定外，必须严格按爆破安全规程(GB672286)等有关现行国家标准和公安机关的有关规定执行，人工挖孔桩爆破作业要求详见“人工挖孔桩爆破专项规定”。4.11 人工挖孔桩监测4.11.1建设单位应委托监理单位对人工挖孔桩进行监测；监测单位必须具备有岩土工程监测资格。4.11.2监测单位应根据勘察报告、设计文件和施工方案要求，在施工前编制出可靠的监测方案；监测方案必须经勘察、设计、监理(或建设单位)及施工单位等有关单位会审。4.11.3人工挖孔桩施工前监测单位必须会同建设、监理、施工单位对邻近建(构)筑物的现状进行详细调查并记录拍照。4.11.4人工挖孔桩监测的主要内容有：4.11.4.1施工降水或爆破振动影响范围内的建(构)筑物的沉降、倾斜和裂缝的监测；4.11.4.2地下水位变化的监测；4.11.4.3施工降水影响范围内道路和市政管线的沉降和变形监测。4.11.5人工挖孔桩监测应贯穿施工的全过程；监测单位应及时地提交每次监测资料；当监测数据超过设计警戒值时，必须立即向建设、勘察、设计、监理等有关单位发出警报。4.12人工挖孔桩质量检查与验收4.12.1人工挖孔桩的成桩质量检查主要包括人工挖孔桩的成孔及清渣(持力层验槽)、钢筋笼制作及安放、混凝土灌注等三个工序过程的质量检查。4.12.2成孔质量检查应包括下列内容：4.12.2.1桩底扩大头尺寸检查；4.12.2.2桩底清渣检查：以中、微风化花岗岩为持力层的端承桩，桩底不得存有沉渣；桩端持力层为强化花岗岩或残积粘土层，封底之前必须把被水浸泡的虚土清除干净；灌注桩芯混凝土前必须把桩底的残渣清除干净；4.12.2.3孔深和持力层检查；孔深由监理单位(或建设单位)检查、确认；持力层由地勘单位岩土工程师确认。4.12.3钢筋笼制作应对钢筋规格、焊条规格、品种，焊缝规格、焊缝外观和质量、主筋和箍筋的制作偏差等进行检查。4.12.4桩身混凝土质量检查应符合下列规定：4.12.4.1桩身混凝土的施工检查应符合混凝土结构工程施工及验收规范(GB5020492)的规定；4.12.4.2人工挖孔桩应进行桩身质量检测；4.12.4.3采用低应变动测法进行桩身混凝土完整性检测应按基桩低应变动力检测规程(JGJ/T9395)规定执行；4.12.5为确保实际单桩竖向极限承载力标准值达到设计要求，应根据工程重要性、地质条件、设计要求及工程施工情况进行静载试验。人工挖孔桩桩基工程有下列情况之一者，宜采用静载试验对工程桩单桩竖向承载力进行检测；4.12.5.1工程桩施工前未进行单桩静载试验的一级建筑桩基；4.12.5.2工程桩施工前未进行静载试验，且有下列情况之一者：地质条件复杂、桩的施工质量可靠性低、确定单桩竖向承载力的可靠性低、桩数多的二级建筑物桩基；4.12.5.3桩端持力层为残积土的人工挖孔桩。4.12.6现场静载试验检测桩数及方法按现行建筑桩基技术规范(JGJ9494)有关规定执行。4.13人工挖孔桩施工安全专项规定4.13.1根据人工挖孔桩施工作业的高危险性，施工单位必须为下孔作业人员办理一般规定的保险，建设单位必须为下孔作业、检查人员(包括施工管理、勘察设计、建设监理、质量监督等)投保人身意外伤害险，投保金额不得少于四十万元整。4.13.2电动绞车等提升设备及盛土容器必须经企业安全部门进行安全检查，检验合格后方可投入使用。4.13.3工人上岗前必须进行施工操作培训、接受安全教育和安全技术交底，并做好记录。4.13.4挖孔桩作业人员必须体检，符合条件者才能从事人工挖孔桩作业，凡患有精神病、高血压、心脏病、肺病，癫痫病及聋哑等疾病者严禁下井作业。4.13.5每天开工前和施工过程中必须经常检查辘轳轴和支腿、绳、挂钩(保险钩)、提桶、水泵、风机、电动绞车等设备的机械、电器性能，发现问题应立即修理或更换，并做好记录。4.13.6孔内必须设有应急软梯，供人员上下井，使用的电葫芦、吊笼等应安全可靠并配有自动卡紧保险装置，禁止脚踏井壁凸缘上下。4.13.7孔内必须根据孔深设置一至二道月牙形防护盖板。4.13.8孔口四周必须设置护栏，一般加800mm高围栏围护；停止作业时，必须及时加盖钢筋网片。4.13.9每日开工前必须验测井下是否有毒有害气体，并应有足够的安全防护措施。桩孔开挖深度超过5m时，应有专门向井下送风的设备，风量不宜少于25L/s，工地应备防毒面具。4.13.10挖出的土石方应及时运离孔口，不得堆放在孔口四周2m范围内，机动车辆通行不得对井壁的安全造成影响。4.13.11施工现场必须配备专职持证电工；施工用电必须遵守施工现场临时用电安全技术规范(JGJ4688)的规定；井内照明电源必须采用安全电压且不得大于12V；井下抽水时，井下人员必须先上地面。4.13.12施工时，井下通讯联络要畅通，井口不得少于2 人，井下作业人员必须经常检查井下是否存在塌方、涌水、涌泥和流砂迹象，若发现异常情况立即停止作业，迅速撤离，并马上报告。4.13.13井下作业人员连续工作时间不得超过4小时。4.13.14井下作业人员必须配挂安全带。4.13.15挖孔遇到孤石或入岩需要爆破时，应坚持“少装药、多次数”的原则，以降低爆破对护壁及临近孔的影响。爆破必须遵守人工挖孔桩爆破作业专项规定，爆破后应适量往井内冲水并经充分送风后方可下井清渣。4.13.16夜间一般禁止人工挖孔桩作业，如遇特殊情况需要夜班作业时，必须经现场负责人书面同意，且要有领导和安全员在现场指挥和安全指导。4.13.17护壁应严格按设计图施工，特别是上下节竖筋应勾住，不得脱节。4.13.18现场应设置专职安全员，在施工前和施工中应进行认真检查，发现问题及时处理；企业安全管理部门应经常检查施工现场安全生产情况，抓好安全生产责任制的落实。4.13.19对不遵守安全生产管理规定的施工企业，应责令暂停施工，限期整改，屡教不改者，报请开发区建设行政主管部门给予相应的处罚。4.14人工挖孔桩爆破作业专项规定4.14.1人工挖孔桩入岩爆破具有较高的危险性，因此必须具备以下条件：4.14.1.1爆破设计、施工单位必须具有相应爆破资质和持有公安机关签发的爆破物品使用许可证；施工前必须进行爆破设计，并向公安机关申请批准；4.14.1.2爆破设计、施工管理人员必须持有公安机关签发的相应资格爆破工程技术人员安全作业证；爆破作业必须有两名以上(含两名)持有公安机关签发的爆破作业证的专工人。4.14.2人工挖孔桩爆破设计应包括下列内容：4.14.2.1工程概况：包括地形地质概况和周边环境概况；13.14.2.2爆破设计：包括设计原则、爆破方法、爆破参数设计、爆破器材选择、爆破网路设计和装填结构设计等；4.14.2.3安全技术措施：包括控制爆破飞石、震动、冲击波等技术措施和安全覆盖、安全警戒及其它安全技术措施；4.14.2.4施工组织管理措施及施工要求。4.14.3凿岩作业安全规定：4.14.3.1凿岩机具与高压风管连接必须紧固；下井时凿岩机应先于作业人员，上井时凿岩机具应后于作业人员；4.14.3.2炮眼应避免布置在岩层裂缝处或岩层变化位置，禁止在残眼上钻孔；4.14.3.3凿岩完毕后，应对炮孔逐个验收并对不符合设计要求的炮孔及时整改，炮孔验收内容包括其数量、位置、深度、倾角等。4.14.4装药作业安全规定：4.14.4.1必须严格按设计要求选用爆破器材，禁止使用火雷管；4.14.4.2加工起爆药包应根据孔桩炮孔数量、设计段位及网络设计要求而作雷管段位标记应固定在起爆包头部，不应用无段位标记的雷管制作起爆药包或把失落段位标记的起爆药包装入炮孔；4.14.4.3爆破员在井内装药时，井口必须设有专人看护和吊送爆破器材；4.14.4.4严禁向井下投掷爆破器材；禁止同时进行抽水、凿岩和装药作业；4.14.4.5装完药后必须堵塞，堵塞应密实并保护好导爆管或脚线。4.14.5装药完成后根据设计要求及时进行覆盖；孔口覆盖层应留透气口，孔桩深度在小于3米时，每个炮眼口应加覆盖砂袋。4.14.6爆破网络安全规定：4.14.6.1爆破网络根据场地内的感应电、射频电、杂散电测试结果选择确定；4.14.6.2使用暴爆网络时，联线应在所有炮孔装药、堵塞、覆盖完毕和关闭爆区内所有电源后进行；连接导线应使用绝缘胶质导线并保证接头部位绝缘良好；禁止使用裸露导线；网络应尽量不触地或少触地；联线后应进行导通测试；若有问题及时查明原因、排除故障；4.14.6.3使用非电起爆网络时，导爆网络远离火源防止撞击。4.14.7警戒及起爆安全规定：4.14.7.1第一次信号为预告信号；所有与爆破无关人员必须立即撤离危险区或撤至指定的安全地点；禁止在邻近孔桩内躲避；所有危险区边界都必须设岗派人警戒；4.14.7.2第二次信号为起爆信号；确认人员、设备全部撤离危险区，具备安全起爆条件时，方准发出起爆信号；4.14.7.3第三次信号为解除警戒信号；未发出解除警戒信号前，警戒人员必须坚守岗位；除爆破工作领导人批准的检查人员外，不准任何人员进入危险区；经检查确认安全后，方准解除警戒。4.15其它安全规定：4.15.1下井作业前及爆破后应进行井下有毒有害气体检测并进行通风直到空气达到安全标准后方可下井作业；4.15.2雷雨、大风天气禁止井下作业；爆破施工过程中，闪电打雷时应迅速把所有主支线拆开分别绝缘后迅速撤离，按爆破警戒要求实施警戒；4.15.3爆破后必须对爆区进行检查，发现盲炮或其他安全隐患，应立即报告并及时按有关规定处理；4.15.4爆破点附近须有保护的重要建 (构) 筑物时，必须进行爆破震动监测。4.16除本规定外，还必须严格按爆破安全规程(GB672286) 等有关现行国家标准和公安机关的有关规定执行。施工准备工作监理核查落实钢筋混凝土预制桩的制作监理巡视、旁站、平行检验钢筋混凝土预制桩的验收钢筋混凝土预制桩的起吊、运输和堆放就位桩机吊桩定位稳 桩监理旁站打 ( 沉 ) 桩接 桩中间检查验收移桩机至下一桩位监理验收(平行检验)桩基验收4. 1. 2 监理工作的控制要点及目标值监理主要工作控制要点目标 ( 值 )施工准备工作熟悉施工图及工程地质资料、落实设计技术交底和图纸会审图纸熟悉、齐全有效施工方案审批方案可行、质量有保证分包单位、成品与半成品供应单位等资质审批资质符合要求，确保执行单位与原审批单位相符开工前审查施工单位现场项目管理机构的质量管理体系、技术管理体系和质量保证体系确能保证工程项目施工质量督促进行场地交接，督促处理高空、地面、地下的障碍物等，督促落实对周围建 (构) 筑物的防护措施熟悉施工周围环境，确保周围建 (构) 筑物及安全施工测量放线报验 (含施工测量设备和人员报批)桩基的轴线和标高符合要求，控制桩已妥善保护，不受施工影响，施工单位测量设备和人员满足要求会同有关部门进行试验打桩或成孔(主要施工机械设备和人员报批)胺有关规定施工前应作打桩或成孔试验，确定工程桩控制标准并校验打桩设备、施工工艺以及技术措施是否适宜预制桩的制作材料及配合比报验，见证取样报验手续及附带资料齐全，现场材料与报验资料相互印证，见证取样达到规定比例，检验符合要求会同各相关部门明确长桩分节制作的单节长度单节长度满足桩架的有效高度、制作场地条件、运输与装卸能力等方面要求，并避免在桩尖接近硬持力层或桩尖处于硬持力层中接桩桩身钢筋施工报验，旁站监理桩身混凝土的浇捣成型保证钢筋制安符合要求；保证混凝土浇捣质量符合要求，过程不中断，按规定比例见证取样；养护工作落实钢筋混凝土预制桩验收施工单位报验，监理验收预制桩制作质量符合设计要求和施工规范规定，工厂预制的应有出厂合格证等相关资料 续表监理主要工作控制要点目标 ( 值 )钢筋混凝土预制桩的起吊、运输和堆放审批钢筋砼预制桩的起吊、运输和堆放方案砼强度满足起吊、运输强度要求，防护措施等符合要求，堆放场地和堆放层数等符合要求就位桩机旁站桩机就位保证桩机就位准确，垂直稳定吊桩定位旁站吊桩定位保证桩位准确稳桩旁站检查桩的垂直度保证垂直度偏差在允许范围内打(沉)桩旁站打 ( 沉 ) 桩过程，做好相关记录做到打 (沉) 桩顺序、过程符合要求，保证打 (沉)桩记录塌实、完整、准确接桩旁站检查接桩质量保证接头质量符合要求中间验收进行成桩质量中间验收打(沉)入深度、停锤标准、桩位、垂直度等，填写打桩记录按照工程桩控制标准验收，出现异常报有关单位及时进行处理试验旁站桩静载及支测试验，做好试桩记录静载及动测试验满足要求桩基础验收组织商定成桩质量检测、桩身完整性检测、单桩承载的检测施工单位报验，监理验收(平行检验)质量应符合有关验收标准及规定要求，监理按规定建立平行检验数据资料4. 1. 3 专业监理工作的主要方法和措施4. 1. 3. 1 监理准备与施工报验复核 (1) 专业监理人员应熟悉掌握工程地质勘察报告和施工图纸，熟悉运用监理工作相关文件具体要求； (2) 督促施工单位按有关规定及项目监理交底要求及时报送施工方案，施工方案应重点审批施工机具、施工方法和打桩顺序，确保技术可行、措施齐全； (3) 督促水泥、砂、石及外掺剂等材料及砼配合比报验，监理查验资料原件，留复印件，做到资料收集齐全、有效，合格证与检测报告能相互印证，材料见证取样按规定要求和比例实施； (4) 监理负责施工测量放线 (轴线、标高、桩位等) 的复核工作，检查确认轴线控制桩、水准点不受打 (沉) 橇、运输影响，并签署意见，督促有关方办理场地交接手续，督促有关方落实障碍物清理工作，督促落实对周围建为(构) 筑物的必要防护措施； (5) 现场采用商品混凝土应要求施工单位进行成品与半成品供应资格报审，监理必要时可到商品混凝土供应商家及其砼搅拌站实地考察(施工单位协助)，监理认为具备供应资质条件满足供应能力后签署资格审查合格意见；(6) 如有分包商，监理必须监督分包商符合原分包商资格报审和有关要求并完成分包资格审批 (分包商资格报审一般已在工程开工前完成)； (7) 由生产厂家提供的预制桩，监理人员应检查是否有产品质量合格证、试验报告等，并对产品外观尺寸和质量进行检查，不合格桩必须清退出场，合格桩由监理人员在报验单上签署合格意见后方可使用，必要时监理可到预制桩生产厂家了解原材料质量和生产情况； (8) 为了预制桩具有较好的耐打性，监理人员可提醒施工单位提前定货加工，增加养护期； (9) 桩基工程施工前作试验打 (沉) 桩或成孔，监理人员应会同有关单位商定试验数量、试验桩位等，通过试验确定工程桩控制标准并检验打桩设备、施工工艺以及技术措施是否适宜，相关试验记录应完整； (10) 现场制作预制桩的起吊、运输施工单位应办理申请，监理人员应在起吊、运输桩强度和防护措施符合要求后签署同意意见方可实施； (11) 测量放线经监理核查后，应提醒业主报有关政府部门 (如规划、土地局) 进行实地验线复核认可。4. 1. 3. 2 监理巡视检查 (1) 检查水泥、砂、石等材料堆场及其加工动态情况，如发现异常，监理可通知施工单位进行材料见证取样； (2) 检查预制桩浇筑前现场准备工作落实，包括模板内积水排除、杂物清净，护筋、护模等工作到位，检查砼拌和配料称量设备准确有效性情况，检查施工机械设备和劳动力配制到位情况、砼养护措施准备情况、防雨措施准备情况等，并核实监理各专业验收工作确已完成，为签发砼浇捣令提供依据； (3) 桩身钢筋报验时监理应检查：钢筋安装是否满足设计图纸和施工规范要求，包括设置吊环的钢筋品种、位置、锚脚长度是否满足要求，主筋是否符合要求，主筋焊接接头是否错开，主筋端头保护层是否符合要求，桩顶钢筋网片的位置与间距是否准确，桩头部分的构造是否合理，桩尖钢筋是否与钢筋 骨架中心轴线一致等； (4) 巡视检查场地是否平整坚实，并有良好的排水条件，保证桩机的移动稳定垂直，保证现场预制桩桩身不变形； (5) 巡视检查打 (沉) 桩过程中相邻桩、测量控制桩有无异常情况； (6) 采用重叠法制作预制桩时，应巡视检查桩的重叠层数是否符合要求，桩的隔离处理是否有效，桩的养护工作是否落实等； (7) 打桩完毕基坑开挖时，应巡视施工单位开挖机械、开挖顺序和技术措施是否合理，防止对桩质量造成影响，并会同施工单位对预制桩的偏差情况进行实测实量记录，报有关单位核查。4. 1. 3. 3 旁站监理 (1) 现场制作的预制桩桩身砼浇捣和预制桩打 (沉) 桩过程应进行全过程旁站监理； (2) 监督施工单位在预制桩身砼浇筑过程中的质量保证措施的持续落实，确保浇捣不中断，浇捣顺序从桩顶向桩尖进行； (3) 现场拌制砼时，旁站监理人员应同时做好前台和后台的跟踪管理，砼配合料的称量控制应符合规范规程和有关部门的规定要求，监理随时抽检，监理可根据情况随时进行坍落度实测和砼试块见证取样； (4) 旁站监理人员在预制浇捣过程中，应经常观察模板、支撑、预埋件和预留洞的情况，发现有变形、移位和漏浆时，应督促施工单位马上修整； (5) 旁站监理人员在打 (沉) 桩过程中，应检查桩的桩位、桩身 (架) 垂直度、上下节桩的接桩质量、打 (沉) 桩的顺序、打 (沉) 桩的质量控制标准、标尖标高等，打入式的预制桩在沉桩过程中还应检查每米进尺锤击数、最后1 米锤击数、最后三阵每10击贯入度等，静压式预制桩在沉桩过程中还应检查静压力、桩入土深度与压桩力相互关系、终压力大小、终压力维持时间等，打 (沉) 桩过程中如出现异常情况，应及时协同有关单位处理。4. 1. 3. 4 监理平行检验 (1) 桩基工程分项监理验收应根据验收规范及有关要求进行； (2) 桩基分项工程的监理签认评定意见应待成桩质量检验、桩身完整性检测或单桩承载力的检验等报告出来后进行； (3)监理平行检验及数据建立按检查验收监理实施细则要求进行。4.2 预应力高强混凝土静压桩质量检查与验收4.2.1桩节的质量检查与验收。4.2.2桩节的质量及检验应符合标准GB 134761999的有关规定。4.2.3桩节外观的质量要求详表14.2.4管桩各部位的尺寸验收标准说表24.2.5用于抱压式压桩机施工用的管桩的尺寸允许偏差除应符合表4规定外，其横截面的椭圆度及沿桩节长度方向上的表面平整度尚应符合下列规定：(1) 桩节合缝处的直径与其相垂直方向的直径之差不宜大于5mm；(2) 钢模板环向连接处的桩节混凝土应平整，不得有明显的竹节状。4.2.6按本图集秤高强预应力混凝土管桩的各种桩型时，均应按标准GB 134761999的要求进行型式检验。桩节外观质量要求表 表3项 目检 查 内 容粘皮麻面局部粘皮和麻面累计面积不大于桩总外表面积的0.5%，每处粘皮麻面的深度不大于10mm，允许作有效的修补。桩身合缝漏浆漏浆深度不大于10mm，每处漏浆长度不大于300mm，累计长度不大于桩身长度的10%，或对称漏浆的搭接长度不大于100mm，允许作有效修补。局部磕损磕损深度不大于10mm，每处面积不大于50cm2，允许作有效的修补内外表面露筋不允许表面裂缝不得出现环向及纵向裂缝，但龟裂、水纹及浮浆层裂纹不在此限。桩端面平整度管桩端面混凝土及主筋镦头不得高出端板平面。断筋脱头不允许桩套箍 ( 钢裙板 )凹 陷凹陷深度不大于10mm，每处面积不大于25m2。接头及桩套箍与桩身结合面漏浆深度不大于10mm，漏浆长度不大于周长的1/4，允许作有效的修补，不允许出现空洞和蜂窝。内表面混涨土坍落不允许其 他离心成型后废浆液应倒清。4.2.7管桩出厂时，混凝土的强度应达到设计的强度等级。4.2.8管桩产品应附有生产厂家、编号、制作日期、混凝土强度检验和钢筋强度检验结果的资料，必要时，应提供型式检验的抗弯性能检验结果资料。4.2.9先张法预应力管桩施工现场质量检验标准应符合GB502022002建筑地基基础工程质量验收规范的有关规定。桩节的尺寸验收标准 表4项 目允许偏差值(mm)质检工具及量度方法长/度L+0.7%L-0.5%L采用钢卷尺端部倾斜0.5%d将直角靠尺的一边紧靠桩身，另一边紧靠端板，测其最大间隙。外径d+5-4用卡尺或钢尺在同一断面测定相互垂直的两直径，取其平均值。壁厚t正偏差不限0用钢直尺在同一断面相互垂直的两直径上测定四处壁厚，取其平均值的。保护层厚度+10-5用钢尺，在管桩断面处测量桩身弯曲度L/1000将拉线紧靠桩的两端部，用钢直尺测其弯曲处最大距离。端头板平整度0.2用钢尺紧靠端头板，测其间隙处距离。外 径0-1内 径0-2用钢卷尺或钢直尺。厚 度正偏差不限负偏差为04.3吊装、运输与堆放4.3.1单节管桩水平起吊时，可用专用吊钩钩于桩的两端板处、绳索与桩节水平面的夹角不得小于45。4.3.2管桩起吊、装卸、运输过程中必须做到平稳，不得撞击，严禁抛掷与滚落。4.3.3运输过程中，桩与车、船等运输工具之间必须牢固固定、防止滚垛造成事故。4.3.4在施工工地临时堆场上堆放管桩时，场地必须平整、坚实，并应有排水措施。4.3.5管桩在运输与堆放过程中，底层的桩均应按下图在距桩端0.2L(L为桩长)处设置两个垫木支点，严禁有三个或三个以上支承点，并挡以楔形木防止滚动。以上各层可不设垫木直接堆叠，但不宜超过表5规定的堆放层数，严禁层与层之间的垫木距桩端不等错位设置。 0.2L 0.2L L 表 5外径(mm)300400500600堆放层数7654.4现场沉桩施工4.4.1沉桩工艺流程： 全过程旁站监理桩 吊 垂 沉 吊 垂 焊 沉 最 测 桩机 装 直 桩 入 直 接 桩 终 定 机调 定 检 贯 上 检 接 贯 收 记 移整 位 查 入 桩 查 桩 入 锤 录 位 停 压 4.4.2沉桩注意事项：(1) 沉桩前事先处理高空或地下障碍物，施工场地应平整，排水应畅通，并满足沉桩机械所需的地面承载力。(2) 桩机要求：桩架应紧固、稳定、并有足够刚度，沉桩时不产生颤动、移位。(3) 静压法施工，压桩机应按照设计要求的总重量配足压重，其所配夹具应具有足够的刚度和硬度，夹片内的圆弧与桩径应严格匹配，夹具在工作时，夹片内侧与桩周应完整贴合，呈面接触状态，且应保证对称向心施力，严防点接触和不均匀受力。(4) 送桩器要求：送桩器可分为套筒式和插销式两种，套筒式送桩器下端的套筒高度宜为250400，内径应比管桩外径大510；插销式送桩器下端的插销长度宜为200300，外径应比管桩内径小510，送桩器应具有足够的强度和刚度，其长度应满足送桩深度的要求，送桩器上下两端面应平整，且与送桩器中心轴线垂直。(5) 施工过程中应对已施工桩的顶标高进行监测，施工顺序应注意避免造成已施工桩上浮。(6) 管桩的运输、吊运和现场堆放必须严格按照规程要求来实施，防止管桩在施工前受损伤，影响成桩质量。(7) 送桩留下的桩孔应及时回填或做好覆盖。4.4.3沉桩控制原则：应根据现场工程地质条件、单桩承载力特征值、桩底标高、桩型和压桩力等诸因素综合考虑，确定合理的沉桩控制标准。静压法沉桩：静压法施工沉桩控制标准应以到达的桩尖持力层，最终压桩力为主要控制指标。a、桩尖(按桩全断面)位于一般土层时，以控制桩的设计标高为主，压桩力可作参考；桩尖位于坚硬、硬塑的粉质粘性土、碎石土、中密以上的砂土或风化岩等土层时同，以压桩力控制为主，桩尖进入持力层深度或桩尖标高作参考。b、采用静压法施工时，应充分研究地质条件，考虑沉桩的可能性后，并应先行试沉桩满足设计要求后再确定。压重配置应满足压桩力的要求，一般情况压桩力由现场试桩确定。c、达到压桩力的要求以后，必须持荷稳定，若不能稳定，必须再持荷，一直到持荷稳定为止。可采用两种方式持荷：a.持荷5分钟；b.二次持荷，每次2分钟，间隔5分钟，稳定标准为压力值不降低。d、静压法施工过程中应保持机械运转正常，不宜因沉桩困难而在桩顶加震动器。e、控制压桩力(用于静压法施工)终压力不应超过桩身允许顶压压桩力，也不应超过桩身允许抱压压桩力的1.1倍。4.4.4接桩施工：(1) 管桩采用钢端板焊接接桩，当每节桩桩顶沉至距地面0.51m时，即可进行接桩。(2) 端板及桩套箍表面应保持清洁，端板坡口上的浮锈应清除干净，表面呈金属光泽后方可焊接。(3) 焊接前，可先在下节桩桩顶加定位圈，依靠定位圈交上下节桩对直，上下两块端板轴向错位量应小于2，坡口根部间隙应小于2，上下两节桩之间因施工误差而出现的间隙应用厚簿适当的并加工成楔形的铁片全部垫实焊牢。(4) 焊接时应采取措施减少焊接变形，焊条宜选用E43，焊接道数不宜少于3道，内层焊渣必须清理干净以后方可施焊外层，焊缝高度以将端板周围的U型焊缝接口焊满为宜。(5) 两节桩焊接后，应清除焊渣检查焊缝的饱满程度。(6) 桩接头焊接完后，焊缝应在自然条件下冷却8分钟以上，方可继续沉桩。(7) 焊接接桩应按隐蔽工程进行验收，重要工程应做10%的焊缝探伤检查。4.4.5静压桩验收：(1) 验收按“建筑桩基技术规范”GJ-94-94进行；(2) 静截数量不少于3根;(3) 动测数量为：一柱一桩下的全部桩基，非一柱一桩总桩数的20%。5. 深基坑的施工与监测监理细则5.1深基坑的施工。5.1.1施工单位必须严格按设计图纸施工，并根据勘察报告和设计图纸的要求，预先编制施工方案。5.1.2施工方案除具有常规内容外，还应特别强调 执行设计总说明中所规定的施工程序的技术措施；土方开挖及运输方案；控制地面堆载、地表水、地下水的措施；对邻近建(构)筑物、道路及市政管线的保护(观测)措施；应急抢险措施。5.1.3施工方案须经建设、勘察、设计、施工、监理、监测等单位会审通过后才能实施，经会审确定的施工方案不得随意改变。施工方案必须按规定程序报审。5.1.4施工单位应加强质量安全管理，强化质量保证体系，严格按照施工方案进行施工和验收。5.1.5施工过程中如发现异常情况或数据接近设计预警指标时，必须及时报告建设、监理单位，发现险情应及时采取补救措施，严防恶性事故发生。5.1.6深基坑开挖后应及时浇灌垫层混凝土和修建地下结构，地下结构施工完毕，应抓紧进行基坑回填，禁止基坑超期暴露。5.1.7相邻深基坑工程同时施工时，必须统一考虑工程施工时有相互影响，确保双方支护结构及邻近建(构)筑物、道路和市政管线的安全。5.1.8深基坑工程在施工和暴露期间发生重大质量安全事故时，必须立即向厦门市建设主管部门报告。5.2深基坑的监理与监测5.2.1深基坑工程应进行全过程监理，宜委托承担主体结构工程的监理单位进行监理。5.2.2监理单位必须认真审查勘察、设计、施工及监单位提供的技术文件，检查和监督施工方案、监测方案的实施，发现异常情况应及时会同建设、勘察、设计、监测单位研究处理。5.2.3深基坑工程开挖深度超过4m时，必须委托监测单位进行监测，监测单位应为具有岩土工程监测资质的单位。当支护设计单位或施工单位具有岩土工程监测资质时，宜由该单位监测。5.2.4监测单位应根据勘察报告、设计文件和施工方案的要求，在施工前编制出安全可靠的监测方案，监测方案须经建设、设计、勘察、施工、监理单位共同审定。5.2.5施工前监测单位必须会同建设、监理、施工单位对邻近建(构)筑物的现状进行详细调查并记录拍照，对可能发生争议的基