神州数码武汉电子商务产业基地基础专家论证方案2.doc

目录1、 工程概况3 1.1建筑结构概况3 1.2工程地质概况3 1.2.1工程地质条件3 1.2.2水文条件5 1.3施工概况52、PHC管桩施工6 2.1施工准备6 2.1.2施工技术人员准备9 2.2试桩施工9 2.3.1总体部署10 2.3.2 1#、2#主厂房桩基施工顺序10 2.3.3 1#、2#附房桩基施工顺序10 2.3.4桩基施工工艺11 2.3.5桩基放线11 2.3.6 沉桩12 2.3.7 特殊地质情况处理15 2.4工程桩施工质量检测22 2.4.1工程桩静载试验22 2.4.2桩基小应变及桩身垂直度检测22 2.5 PHC管桩质量验收24 2.5.1检测报告结果24 2.5.2现场施工记录及施工资料24 2.5.3各参建单位对1#厂房及附房桩基工程进行验收243、 承台、独立基础、地梁施工过程253.1施工准备25 3.1.1技术准备25 3.1.2现场准备26 3.2施工流程26 3.3施工部署26 3.4施工过程26 3.4.1基础放线27 3.4.2基础开挖27 3.4.3截桩32 3.4.4基槽验收33 3.4.5基础钢筋绑扎模板支设34 3.4.6基础混凝土浇筑36 3.4.7模板拆除36 3.4.8浇水养护394、 基础施工质量保证措施404.1 基础工程质量目标404.2 基础原材料质量要求40 4.2.1 钢材的质量要求40 4.2.2混凝土的质量要求404.3 基础钢筋制作和支模要求41 4.3.1 钢筋制作的一般规定41 4.3.2钢筋的弯制41 4.3.3钢筋弯曲成形后允许偏差：42 4.3.4钢筋的连接42 4.3.5钢筋的绑扎布置43 4.3.6钢筋的代用44 4.3.7制模要求44 4.4砼浇筑和养护质量要求45 4.4.1混凝土拌制45 4.4.2混凝土质量检查45 4.4.3混凝土养护46 4.4.4模板拆除46 4.5质量管理网络46 4.6质量管理制度47 4.7质量事故处理制度495、环境保护要求49 神州数码武汉电子商务产业基地1、2#主厂房 PHC管桩及基础工程专家论证方案1、 工程概况1.1建筑结构概况本工程为两栋6层辅楼、两栋单层轻钢结构主厂房及门卫室组成的物流基地，主厂房总高11.9m，为轻钢结构；附房为6层框架结构，建筑总高为26m。建筑耐火等级为二级，抗震等级四级，结构设防烈度为6度，结构设计年限为50年，屋面防水等级为级、钢结构火灾危险性为丙类，无使用甲、乙类液体或可燃气体的部位。厂房为直立锁边压型钢板屋面，基础结构形式为PHC预应力管桩；本工程地梁、承台和上部框架结构采用C30砼；附房基础及基础板采用P6 C30抗渗混凝土。 地基土质为素填土、粉质粘土、粘土、残积粘土、强风化泥岩，本工程地下水位主要为赋存于填土层中的上层滞水。1.2工程地质概况1.2.1工程地质条件 本工程由中南勘察设计院（湖北）有限责任公司进行地质勘探，根据提供的地质勘查报告，场区地层共分5层：素填土(Qml)；粉质粘土（Q4al+pl）；粘土（Q3al+pl ）；残积粘土（Qel ）；强风化泥岩（N）。各岩土层层序、层名、岩土特征及空间分布等详见下表地层编号名 称埋 深（m）厚 度（m）空间分布岩 性 描 述工 程 性 质素填土Qml0.36.0均有分布灰褐黄色，湿，松散，主要成分为粘性土，少量碎石。部分地段为杂填土，含较大块石。新近堆填。结构松散，均匀性差。粉质粘土Q4al+pl0.54.50.55.5部分分布灰褐黄色，可塑，湿，含Fe、Mn氧化物及高岭土。承载力一般，中等压缩性。粘土Q3al+pl0.39.01.211.5均有分布褐黄黄褐色，硬塑，湿，含Fe、Mn氧化物及高岭土，少量结核，部分夹碎石薄层，碎石含量约5%，d=0.110.0cm，局部含较大块石，其成分为石英砂岩。承载力高，中等偏低压缩性。残积粘土Qel8.313.0最大揭露厚度7.8m局部缺失黄褐黄色，硬塑坚硬，湿，含Fe、Mn氧化物及高岭土，少量结核，混碎石，碎石含量约5-30%，d=0.510.0cm，局部含较大块石，其成分为石英砂岩。承载力较高，中等偏低压缩性。强风化泥岩（N）11.015.5最大揭露厚度5.4m部分揭露黄褐灰褐色，风化不均匀，部分风化成土状，部分成碎块状，裂隙较发育，裂隙被Fe、Mn氧化物浸染。局部夹中风化岩块。为极软岩，岩芯破碎，岩体基本质量等级为级。承载力高，极低压缩性。1.2.2水文条件场地地下水主要为赋存于填土层中的上层滞水。上层滞水受大气降水与生活用水补给，无统一自由水位。上层滞水水位在地下0.91.5米，相当于绝对高程29.9833.36米。场区属类场地环境，干湿交替，根据专门的水质检验报告，判断该地下水对混凝土具微腐蚀性，对混凝土中钢筋具微腐蚀性。1.3施工概况本工程桩基础施工从2013年7月2日开始进行试桩施工至2013年8月22日桩基工程完成，在51天的施工期间我公司项目部严格按照国家规范和本工程图纸进行桩基的施工。以下为桩基施工的工程量。楼号桩型号设计数量实际完成设计变为独立基础数量1#主厂房及附房PHC-400-AB-95-814510936PHC-500-AB-100-1444442#主厂房及附房PHC-400-AB-95-81561497PHC-500-AB-100-167070PHC-500-AB-100-152525本工程桩基在进场前对桩身质量进行破坏性检测，经检测桩的质量符合国家规范和设计要求。之后进行试桩施工，在施工完成后对试桩进行检测，试桩静载符合设计要求。本工程大部分PHC管桩施工顺利，少部分因含硬度高的石英砂岩大块石，PHC管桩无法沉桩，我项目部立即通知监理和建设单位，由建设单位通知勘察单位和设计单位对现场进行实地开挖勘察后，勘察单位根据现场所取土质判断，在无法沉桩位置地基土为第3层老粘土层，本土层承载力较高，为天然的良好地基。设计单位根据这一结论和现场的施工情况，对本工程部分桩基变更为独立基础。我项目部根据设计变更通知单1#厂房结施-02、2#厂房结施-02中的设计变更指导现场施工，顺利完成桩基施工。桩基施工完成后经桩基检测单位对本工程桩基进行静载试验、小应变检测、桩基垂直度的检测，根据出具的检查报告，本工程桩基工程质量全部满足要求。经建设单位、监理单位、勘察单位、设计单位、施工单位联合验收后，本工程桩基质量合格，符合验收要求。2、PHC管桩施工2.1施工准备2.1.1机械材料准备桩机选择型 号桩锤总重（T）每分钟打击次数（次/分）锤击部分最大行程（m）桩架外形尺寸（m）全机总重（t）柴油锤8.3T20218*450PHC 管桩准备经我项目部和建设单位、监理单位共同考察确定本工程采用湖北建华管桩生产的PHC管桩。管桩在进场时，经我项目部材料员和质量员对桩的出厂合格证及桩身检查，并请专业检测公司对桩进行破坏性检测，经检测公司检测合格后，才准许进场使用，对桩身有裂纹及缺陷的管桩进行退货处理。 桩基破坏性实验检测 桩基取样2.1.2施工技术人员准备本工程桩基施工队由我公司专业桩基施工队伍进行施工，我公司中国核工业二四建设有限公司具有桩与基础工程施工一级资质。 姓 名岗位职务技术职称专 业谌 波项目经理工程师土 建黎 涛技术负责人工程师土 建黄振华土建施工员助工土 建刘新鹏土建施工员助工土 建贺群兴安装施工员助工安 装吕诗宝土建质检员助工土 建李建海土建安全员助工土 建2.2试桩施工 本工程1#厂房及附房试桩为10根，其中5根在施工前进行静载试验，2#厂房及附房总共为12根试桩，其中6根在施工前进行静载试验，剩余6根施工完成后进行工程桩静载试验。 桩基静载试验2.3工程桩施工2.3.1总体部署 总体施工部署为先施工1#附房的桩基 1#主厂房桩基 2#主厂桩基 2#附房桩基。2.3.2 1#、2#主厂房桩基施工顺序 因主厂房桩基排距较大，适宜按长轴向依次施工2.3.3 附房桩基施工顺序 因为辅房桩基密度较大，应该采用由中心向外施工的顺序进行打桩。 打桩应避免自外向里，或从周边中间进行，以避免中间土体被挤密，桩难打入。2.3.4桩基施工工艺标管桩 尺度 拉桩桩基检测管桩材料进场 设备安 全调试 放线定位 设备进场 吊桩 就位 测试标高沉桩施打沉桩焊接法接驳6-8分钟冷却施工沉桩完毕测试贯入度2.3.5桩基放线 用全站仪放线定点 根据建设单位提供的基准点坐标在施工现场布设测量控制网，根据测量控制网定出建筑物轴线控制网交点的坐标，之后按顺序放出桩位坐标。 轴线控制网 2.3.6 沉桩2.3.6.1沉桩要求1】桩插入时垂直度偏差不得大于桩长的 0.5%。2】打斜桩倾斜度的偏差不大于倾斜正切值的1.5%。3】桩基轴线定位时的偏差不得超过下例数值：桩基轴线位置：20 。单排桩的轴线位置：10。2.3.6.2预制桩打下后平面位置的允许偏差按下表值：桩的种类允许偏差（）1、上面盖有帽梁的桩（1）垂直帽梁的轴线100+0.01H（2）沿帽梁的轴线150+0.01H2、桩数为12根桩基中的桩1003、桩数为320根桩基中的桩1/2桩径或边长4、桩数大于20根桩基中的桩（1）最外边的桩1/3桩径或边长（2）中间的桩1/2桩径或边长2.3.6.3桩基施工过程控制1】PHC管桩的起吊和运输，管桩钢模质量应符合JG/T605-1995的规定，如提前吊运必须验算合格，满足GB13476-1995的规定。管桩吊装宜采用两支点（见图）或两头勾吊法，装卸轻起轻放、严禁抛掷、碰撞、滚落。2】PHC管桩锤落距为1-1.5米，最后三阵（30击）平均贯入度3050。当管桩的下沉量小于20，立即停止施打。3】承受轴线荷载的端承桩的控制入土深度，应以贯入度为主，而以标高作参考。4】打桩前认真处理高空、地面和地下的障碍物，平整场地以及软土。对现场周围的建筑物（建筑物）作全面检查，地基耐力应该满足打桩机打桩施工要求，不能有塌陷等地质灾害的情况出现。5】不得损坏建筑物的轴线控制桩和水准点，并经常检查建筑物轴线和桩位线。6】打桩时，管桩的垂直度必须严格控制，可在通视安全处（距桩机远于15m），约成90方向设置两个线锤进行观察校正,测量桩的垂直度，桩的垂直度偏差不得超过0.5%，如果超差，必须及时调整，但须保证桩身不裂，必要时须拔出重插，不得采用强拔的方法进行快速纠编，而将桩身拉裂、折断。7】打桩时应选择适宜的桩帽和衬垫。桩帽内径宜大于桩径1020，其深度为300400，并应有排气孔。锤和桩帽之间的锤垫可用坚硬木，厚度为150200；桩帽与桩顶之间须嵌入富有弹性和韧性的桩垫，如足够厚度的纸垫，胶合板及橡胶制品等，以减小桩头的破损，桩垫锤击后的厚度宜为120150。在打桩期间应经常检查，当衬垫打硬或烧焦时应及时更换。桩身、桩帽和桩锤应在同一中心线上、防止偏打。打桩时宜重锤低击，开始落距应较小，待入土一定深度且桩身稳定后再按要求落距进行。8】必须保证第一节桩的垂直度，第一节桩对整根桩的施工质量是至关重要，不得偏心锤击，必须及时更换桩垫，保证桩头完整。应力求连续施工，中途不得人为停锤，确须停锤，亦应尽量缩短停锤时间。9】接桩均采用钢端板焊接法，桩段顶端距地面0.5m以下就可接桩。上下桩节必须接直焊牢，上下桩节的中心线偏差不得大于5，节点弯曲矢高不得大于桩段的0.1%。接头处如有空隙，应有采用楔形铁片全部填实焊牢，并接处坡口槽电焊应分层对称进行，焊接时应采取措施减小焊接变形，焊缝应连续饱满（满足二级焊缝），焊后应清除焊渣，检查焊缝饱满程度。焊好的接头待焊缝降温八分钟后再施打，严禁用水冷却或焊好即打。接桩在桩尖穿过较硬的土层后进行，选择桩段长度时，应与工程地质密切配合。 10】停打标准应根据场地工程地质条件，桩的种类和尺寸，以及桩的性能等因素，通过试桩综合考虑确定，对于受力状态不同的桩，分别确定不同的停打标准。11】一根桩总锤击数一般不大于2500锤（PHC桩），最后一米锤击数不宜超过300锤（PHC桩）。12】如果截桩，应确保截桩后管桩的质量，宜采用截桩器，严禁使用大锤硬砸、冲撞，严禁利用桩机行走推力强行将桩拌断。13】桩顶标高低于设计标高，进行接桩，也可用截桩后的桩段与桩端头板按接桩要求接桩。14】在捆绑处应加衬垫。捆绑钢丝绳直径要适宜，防止滑动和收断。15】桩机（吊车）行驶道路和桩的堆入场地要平整坚实。2.3.7 特殊地质情况处理本工程在施工1#、2#主厂房桩基时，由于本工程地质比较复杂，在本工程场地北面，含较多大块石，部分位置桩基施工时桩无法打入，项目部立即通知监理单位、建设单位、地勘和设计单位。 桩基施工 块石层，桩无法打入进行开挖 挖出的大块石 五方现场实地勘查 邀请监理单位和设计院资深专家对现场桩基问题进行探讨根据现场实地开挖勘察的结果，最后设计院出具设计变更单，对部分桩基础变更为独立基础。 1#厂房承台变基础设计变更 2#厂房承台变基础设计变更单 桩基变更为独立基础 桩基变为独立基础现场2.4工程桩施工质量检测2.4.1工程桩静载试验根据现场施工前的11根试桩静载试验的报告和施工后11根工程桩静载试验报告的结论，本工程桩基最大沉降量满足规范要求，承载力满足设计要求。2.4.2桩基小应变及桩身垂直度检测经过垂直度检测，本工程垂直度都满足国家规范要求；根据桩基小应变检测报告，本工程桩都为1类桩，符合规范的质量要求。 桩基小应变检测 桩基垂直度检测 2.5 PHC管桩质量验收2.5.1检测报告结果 根据各个时期所做的管桩的检测报告，本工程桩基子分部工程所做检测全部满足规范和设计要求，为合格工程。1】桩身质量检查报告 4份，检测结果全部合格2】试桩静载试验报告 4份，检测结果全部合格；3】工程桩静载试验报告 4 份，检测结果全部合格；4】桩身小应变检测报告 4 份，检测结果全部合格；5】桩基垂直度检测报告 4份，检测结果全部合格。2.5.2现场施工记录及施工资料1】1#厂房及附房施工记录 17 份，齐全完整；2】2#厂房及附房施工记录 19 份，齐全完整；3】1#厂房及附房施工检验批 17 份，齐全完整；4】2#厂房及附房施工检验批 19 份，齐全完整；5】1#厂房及附房隐蔽工程验收记录 17份，齐全完整；6】2#厂房及附房隐蔽工程验收记录 19 份，齐全完整。2.5.3各参建单位对1#厂房及附房桩基工程进行验收3、 承台、独立基础、地梁施工过程3.1施工准备3.1.1技术准备3.1.1.1、基础施工的图纸核对已经没有问题。3.1.1.2、现场测量放线的仪器已经经过校验。3.1.1.3、项目部已经向施工人员做好安全和技术交底。 对现场施工人员进行安全技术交底 3.1.1.4桩基检测已经完成，并出具合格报告。3.1.2现场准备3.2.1、现场配备1台200小松挖机和一台60的挖机。其他主要施工机具有，自卸汽车、测量仪器、铁锹（尖、平头）、手锤、手推车、铁镐、撬棍、钢尺、小线或20#铅丝等。3.2.2、做好施工现场地的防洪排水工作，在基坑周边设置排水沟，排水沟流向至市政雨水井。3.2.3、选定实力较强的施工队伍。3.2.4、配备足够的人力、物力、机具，为保证基础施工顺利进行，并讯速完成。3.2施工流程基础土方开挖 截桩及桩位复核 验槽 基础垫层浇注 承台及基础钢筋绑扎 模板支设 砼浇注 模板拆除 基础回填。3.3施工部署根据桩基完成的先后情况合理安排施工时间和施工力量。1#辅房 1# 主厂房 2 #辅房 2#主厂房，在人员充足情况下，1#、2#主厂房可以同时开始施工。本工程将1#、2#辅房设置为两个单独的施工段，组织流水施工；将1#主厂房设置两个施工段、2#主厂房设置两个流水段，分别组织流水施工，同时将主厂房侧面的挡土墙施工也组织在基础施工里面一次性完成施工。3.4施工过程3.4.1基础放线3.4.2基础开挖 本工程基础开挖采用机械与人工配合开挖的方式进行土方施工。因各单位工程的基础标高不一致，场地平均高程在33.3-33.5m之间，根据正负零为34.75m的标高，1#、2#主厂房的最深基础垫层底标高为31.75m，1#厂房附房的最深基础垫层底标高为32.25m，2#厂房附房的最深基础垫层底为30.8m。基础开挖按照先深后浅的原则进行施工。基础开挖时应当分段分层开挖，按照划分好的施工段组织开挖，基础开挖后，经各单位对基槽验收后，立即进行垫层的浇筑。 3.4.2.1主厂房基础开挖主厂房承台开挖的最深标高为-2.9m，挡土墙垫层底标高为-3m，挡土墙距离厂房的承台较近，考虑挡土墙与基础同时开挖，所以主厂房的开挖顺序为挡土墙、承台地梁。 主厂房基础开挖示意图 主厂房基础开挖示意图200X200排水沟3.4.2.2附房基础开挖 附房因为消防水池的吸水槽和集水井，承台底标高不在同一水平面上，7轴至12轴交B轴之间的承台垫层底标高为30.8m，其余承台垫层底标高为31.8m，在7轴交A轴左边有一个集水坑，集水坑的深度为3m垫层底标高为30.1m。附房在基础土方开挖时，先统一挖至梁顶标高33.1m（-1.65m），之后再开挖至集水坑和承台垫层底标高（30.8m），土方开挖时要放坡，放坡坡度根据地基土的情况，选择合适的放坡坡度坡度？。机械开挖时，留最上层150mm厚的土方，用人工开挖。承台开挖完成后，在开挖基础梁。总的开挖顺序为先深后浅。 附房基础示意图（三维建模） 3.4.1.3厂房挡土墙条形基础开挖 挡土墙条形基础开挖 桩、承台机械开挖 人工清底3.4.3截桩 用截桩器截桩3.4.4基槽验收建设单位、勘察单位、设计单位、监理单位人员对基槽进行验收 基础垫层施工3.4.5基础钢筋绑扎模板支设 模板支设 钢筋绑扎3.4.6基础混凝土浇筑 3.4.7模板拆除 拆模后的混凝土 拆模后的混凝土 拆模后混凝土3.4.8浇水养护4、 基础施工质量保证措施4.1 基础工程质量目标4.1.1 基础工程一次验收合格率100，最终合格率100。4.1.2 杜绝质量事故，无记录性重大缺陷，工程各关键项目无永久性缺陷，工艺美观，工程验收一次通过。4.1.3 施工记录、试（化）验报告、出厂合格证等各种技术资料齐全，上交及时、填写真实。4.2 基础原材料质量要求4.2.1 钢材的质量要求4.2.1.1 钢材的使用必须符合设计图纸要求，不得任意更改。4.2.1.2 钢筋表面应洁净、无损伤，当钢筋表面有颗粒状麻点或片状生锈的钢筋不得使用。4.2.1.3 焊接工必须持证上岗。4.2.1.4 本工程所有基础钢筋焊接均采用双面焊，焊接长度符合规范要求。所有焊接头必须饱满。4.2.1.6基础原材料在使用前必须按照规范要求进行见证送样，经检测试验合格后方可使用。4.2.2混凝土的质量要求4.2.2.1混凝土原材料符合国家规范要求，水泥、砂、石子、外加剂必须有检测报告。4.2.2.2出厂的混凝土必须按照混凝土配合比进行配比设计，混凝土强度符合图纸设计要求。4.2.2.3 混凝土的和易性应满足施工要求，不得有离析现象。4.2.2.4 混凝土的运输应该距离和时间不能过长。4.3 基础钢筋制作和支模要求4.3.1 钢筋制作的一般规定4.3.1.1基础的所有钢筋按基础施工图纸中的要求布置排列。4.3.1.2为保证基础的设计高度，应在上下层钢筋之间设置架立筋。架立筋的数量按设计要求，高度由放样决定。4.3.1.3为保证底层钢筋的保护层，钢筋底部应放置505050毫米水泥砂浆垫块或者塑料马凳，以保证钢筋有足够的保护层。4.3.2、钢筋的弯制4.3.2.1钢筋弯制前必须对照施工图对钢筋的级别进行核对，严禁混淆。4.3.2.2 螺纹钢筋（HRB400级钢）：螺纹钢筋如无特殊说明，其末端可不作弯钩，否则应按设计要求弯制。（如下图） 螺纹钢筋（HRB400级钢）弯制dD5d3d3ddD5d4.3.2.3 光面圆钢（I级）的末端应设180度半圆弯钩，当d12mm时，末端可弯成45斜弯钩。立柱钢筋的下部及构造钢筋可弯成直角。（如下图）3d2.5dd180度弯钩D2.5d3dd90度弯钩d3dD2.5d45度弯钩 4.3.3钢筋弯曲成形后允许偏差： 全长10 mm；弯起钢筋弯起点位移20mm；弯起高度5mm；箍筋边长5mm。4.3.4、钢筋的连接4.3.4.1钢筋连接应遵守的基本原则1】只要钢筋的材质允许，钢筋的连接应采用焊接；2】直径大于22mm的钢筋必须采用焊接连接；3】基础钢筋的焊接应采用电弧焊，不得采用氧气焊；4】只有在无法进行双面焊的时候才允许单面焊；5】除规定必须采用焊接方式连接以外的基础钢筋可采用绑扎连接；6】基础钢筋的连接点数不应超过同规格钢筋总数的1/3。7】接地钢筋的焊接必须采用双面焊，搭接长度不得小于100mm。4.3.4.2钢筋焊接的要求 钢筋焊接的有关质量要求和焊接工艺的评定，按钢筋焊接及验收规程（JGJ 18-2003）执行。钢筋焊接接头的两种常用形式： 类别接头形式示意图适用范围钢筋类别钢筋直径 搭接焊双面焊d (5d)IIII10-40单面焊d (10d)I-III10-40图中括号内数据为II、III级钢筋。4.3.4.2钢筋接头设置 当钢筋采用焊接接头时，设置在同一构件内的接头应错开。在任一接头中心至长度为35d且不小于500mm的区段L内，同一根钢筋不允许有两个接头，并在该L 区段内钢筋接头的面积不得超过总截面的50%。4.3.5钢筋的绑扎布置 基础工程的钢筋运到工地后，按照前面所述的原材料的质量要求进行验收，各种证明齐全，验收合格后，按照基础施工图中的材料表配置的要求进行截料、弯制加工，按照每个基础单独捆好，并挂上明显的记号牌，然后可以运到现场进行安装和绑扎。 对运至现场的钢筋，按照施工图纸的要求对其级别、规格、数量及弯制尺寸进行核对，钢筋长度偏差为+10毫米，弯起钢筋的位置偏差为+20毫米，核对无误后方可进行钢筋的布置安装。基础的所有主筋按材料表中的数量按图示均匀排列。 钢筋的绑扎用20号镀锌铁丝，钢筋的交叉点绑扎牢。基础底板的上、下层钢筋网，靠近外围两行的交叉点全部扎牢，中间部分的交叉点可间隔交错扎牢，但必须保证钢筋不位移。 地脚螺栓安装时应使其保证正直，其丝扣部分涂以黄油并用薄膜纸包好。钢筋绑扎的偏差要求应符合下表规定：施 工 项 目允许偏差（mm）受力筋的排列5钢筋弯起点的位置20箍筋、横向钢筋间距绑扎骨架20焊接骨架10受力钢筋保护层基础5施工图中标注的HRB400级钢筋表示三级钢筋（即螺纹钢），HPB235、HPB300级钢筋表示级钢筋（即普通圆钢筋），图中标注的混凝土保护层厚度是指主筋外边缘至基础表面的距离；箍筋绑扎时，末端做成135弯钩，弯钩末端平直段长度不小于5d （d为钢筋直径）。4.3.6钢筋的代用在施工中如遇钢筋品种或规格与设计要求不相符，在征得设计同意的基础上，可按下列原则代换：采用等强度代换，同一截面内用不同品种不同直径钢筋代换时，各钢筋间拉力差不宜过大，同品种钢筋直径差不得大于5mm。钢筋代换后应满足构造要求：钢筋最小间距、根数、锚固长度等。4.3.7制模要求4.3.7.1制模前应检查基坑的深度、大小、方位清除浮土，检查好后按设计要求铺设垫层。4.3.7.2模板配置时，应使模板接缝相互错开，合缝严密，各部位的尺寸、形状及相互位置符合图纸要求。4.3.7.3安装好的模板内侧必须将表面铲除干净，并涂上一层隔离剂。4.3.7.4基础的立柱模板相对高差不超过5毫米，模板的断面尺寸误差不得大于10毫米，模板支好后，为保证模板的尺寸不移位，变形，对基础模板的四周进行牢固的支撑。4.4砼浇筑和养护质量要求4.4.1混凝土拌制 混凝土采用商品混凝土，混凝土到现场必须有混凝土配合比及出厂时间。4.4.2混凝土质量检查 每班日或每个基础至少检查两次混凝土坍落度。 试块应在现场从浇筑中的混凝土取样制作，其同养试块养护条件应与基础基本相同，连续浇筑混凝土量超过100立方米时亦应取一组，标养不少于一组。当原材料变化、配合比更改时应另外制作，当需要作其他强度鉴定时，外加试块的组数由本工程自定。试块制作还应符合GB50204-2002混凝土结构工程施工质量验收规范的要求，对于现浇混凝土结构的实体检验，采用同条件养护试件强度检验方法。工程施工时应按规定的要求留置同条件养护试件，建立同条件养护试件温度记录台帐，对每一同条件养护试件做好每天的温度记录和统计，并在试件送质量见证取样单上注明龄期和累计温度值。试块制作时必须监理、质检员见证采样，及时送检。试块报告单要求一基填写一张（原件一式三份），并及时整理上交。试件检验试验报告必须注明见证单位和见证人。 试块留置计划 单位工程部位强度同养组数标养组数拆模组数1#厂房及附房承台地梁C30331挡土墙基础C30221短柱及挡土墙C302212#厂房及附房承台地梁C30331挡土墙基础C30221短柱及挡土墙C30221合计141464.4.3混凝土养护砼的养护一般采用自然养护，自然养护是在常温下（T5）用适当材料将砼覆盖并适当浇水，使砼在规定时间内保持足够的湿润状态。 砼浇制完毕后，应在12小时内开始浇水养护，天气炎热，干燥有风时应在3小时内进行浇水养护。 砼外露部分加遮盖物，如草袋、水泥纸袋，养护时始终保持砼表面湿润，一般养护期不得少于7天。4.4.4模板拆除 拆模前应通知工程监理人员和质检人员，现场监理人员和项目部质检人员到现场鉴定，无质量问题，应进行回填，对外露部分仍加遮盖物，继续养护。 拆模后基础表面有蜂窝麻面，但不普遍且深度小于20毫米，不露筋，可将缺陷处表面打毛洗净，再用1:2水泥砂浆抹平后回填土养护。拆模后若出现较大蜂窝、露筋，必须会同建设、设计、监理单位研究处理方案。4.5质量管理网络项目经理：邱 波项目副经理：谌 波项目技术负责人：黎涛施工员：刘新鹏项目专职质量员：任磊磊混凝土班组木工班组钢筋班组4.6质量管理制度各级检查验收人员，应严格遵照下列依据进行检查验收。4.6.1有效版本的规程、规范、标准及经过批准的本单位制定的实施细则。4.6.2有效的设计文件、施工图纸及设计变更、签证文件。4.6.3经监理、建设单位批准的有效施工技术措施、合理化建设、技术革新成果中有关修改验收标准的规定。4.6.4有效的会议纪要、图纸会审记录和作出有效的技术决定。4.6.5 严格、认真落实三级验收制4.6.5.1工程项目检查验收分为班组自检、施工队复查、项目部三级检查验收。4.6.5.2进行验收的工程项目应进行工序交接检查，上道工序达不到合格，下道工序施工人员有权拒绝继续施工。4.6.5.3各道工序、单元工程、分项工程的检查验收由班组自检、施工队复查、项目部质量专责师验收，报监理检验签证。4.6.5.4重大分部工程、分项工程检查验收由项目总工负责组织进行三级检查验收。4.6.5.5所有检查验收应有记录，并有评定结果移交结果，应有专职质检员签证。有缺陷者应有整改通知，整改结果和纠正预防措施。4.6.6、质量等级和评定4.6.6.1质量等级的评定按单位工程、分部工程、分项工程三个阶段进行，质量评定分为合格、优良两级，分项和分部工程作为单位工程评级的基础。4.6.6.2各类施工记录（质量检查、工序交接、隐蔽工程验收由施工队负责），技术人员负责填写一式四份