5.3万方浮顶罐施工技术措施.doc

苏丹喀土穆炼油厂扩建工程项目 30000 立方米浮顶罐施工技术措施 第 页 共 28 页0 1 1 工程概况工程概况 1 11 1 工程简介工程简介 1 1 1 本工程为喀土穆炼油厂扩建项目之一 厂外长输管道来的原油 计量后储存于 该区内 4 30000m3 罐中 经过原料泵直接输出 作为延迟焦化装置原料 我公司承 建的为其中 2 台 1 1 2 交通运输条件 公路 在炼厂以西 5 5 公里处 有首都喀土穆至苏丹北部的高等级公路通过 由炼油厂进出厂的道路与该条公路衔接 通过高等级公路可通往全国各地 铁路 在炼厂以西 3 1 公里处 由首都喀土穆到阿特巴拉 苏丹港的铁路线通 过 厂周围无任何通讯设施 1 21 2 工程特点工程特点 1 2 1 国内设计 国内标准 国内器材 国外施工 本工程由中石化北京设计院设 计 工程设计和施工采用的技术标准和施工验收规范全部执行中国目前在用的最新 版本 工程材料 施工所需消耗材料 手段用料以及施工机械设备 机具等都是在 国内生产 准备运至苏丹 现场安装 1 2 2 以焊接为中心的工作量大 从焊接工艺评定 焊工考试及焊工培训等焊前准 备工作到现场实际施焊 无损检测等工作 均需严格管理 1 2 3 施工管理的难度大 从施工准备 过程控制到最终检验管理的工作量大 难 度也大 必须落实全体施工及管理人员的责任 确保责任到人 见证齐全 1 31 3 编制依据编制依据 1 3 1 公司施工同类装置的施工工艺及经验 1 3 2 建设单位提供的施工图以及招标文件 1 3 3 执行的国家和石油化工行业现行施工验收规范 1 3 3 1 API STD 650 钢制焊接贮罐 1 3 3 2 SY T4059 93 钢制容器防腐和保温工程施工及验收规范 1 3 3 3 GBJ128 90 立式筒形钢制焊接油罐施工及验收规范 1 3 3 4 GB50236 1998 现场设备 工业管道焊接工程施工及验收规范 1 3 3 5 GB50205 2001 钢结构工程施工质量验收规范 1 41 4 主要施工手段主要施工手段 1 4 1 储罐组焊采用手工电弧焊进行 壁板滚制用大型滚板机 苏丹喀土穆炼油厂扩建工程项目 30000 立方米浮顶罐施工技术措施 第 页 共 28 页1 1 4 2 储罐安装用充水正装法施工 既稳妥安全 成型又好 1 4 3 储罐进水及试验时用离心水泵进行倒罐作业 既节约用水 又加快施工进度 1 4 4 储罐底板试漏用日本真空试漏箱进行 检漏率高 进度快 2 2 主要施工工序主要施工工序 主要施工工序安排见下表 施工工序表 序号工序名称工 作 内 容 1 基础验收 检查中间验收证书 复测基础中心座标 标高 沥青砂层表面应平整密实 无突 出的隆起 凹陷及贯穿裂纹 检查沥青砂层表面凹凸度 检 查环梁基础的水平度 2 油罐预制 1 底板预制 包括中幅板 边缘板 垫板的预制 2 储罐壁板预制 3 浮顶预制 包括立柱 内外侧板 套管 框架 桁架 隔 板 消防挡板等 4 盘梯预制 5 加强圈预制 6 抗风圈预制 7 包边角钢预制 8 转动浮梯和导轨预制 9 浮顶密封装置预制 10 加热器预制 3 储罐底板安装 1 罐底板边缘板方位的确定 2 边缘板铺设 3 中幅板铺设 4 边缘板对接缝外端 300mm 焊接 探伤 5 中幅板焊接 6 底板焊缝真空试漏检查 4 底圈壁板安装 1 底圈壁板方位的确定 2 壁板吊装就位 壁板水平度 垂直度的调整 检查 壁板 支撑的设置 3 立缝焊接 5 第二圈壁板安装 1 壁板吊装 调整 2 立缝焊接 3 环缝焊接 4 焊缝 夹具焊迹打磨 5 无损探伤 6 罐底收尾 1 壁板与边缘板 T 型焊缝的焊接 2 边缘板对接焊缝焊接完 3 中幅板与边缘板之对接缝焊完 4 焊缝探伤 试漏 7 浮顶安装 1 浮顶组装方位的确定 确认 2 浮顶底板铺设 焊接 真空试漏 3 浮顶外侧板的就位 调整 焊接 煤油试漏角焊缝和立缝 4 框架 桁架 隔板的安装 苏丹喀土穆炼油厂扩建工程项目 30000 立方米浮顶罐施工技术措施 第 页 共 28 页2 5 浮顶顶板铺设 焊接 真空试漏 8 其它各圈壁板安装 1 壁板吊装就位 调整 2 立缝焊接 3 环缝焊接 4 焊缝 夹具焊迹打磨 5 无损探伤 9 加强圈安装 1 定位 吊装就位 随壁板并行安装 2 焊接 10 抗风圈安装 1 定位 三角架安装 2 抗风圈吊装 组对 3 焊接 栏杆完善 11 包边角钢安装 1 吊装 组对 2 焊接 12 油罐排水 1 观测罐基础的回弹情况 2 消除罐内杂物 13 盘梯平台栏杆安装 1 浮顶上平台 中间平台的安装 2 盘梯三角架的安装 3 上段 下段盘梯吊装 就位 4 焊接 栏杆安装 14 量油导向管安装 1 浮顶方位找正及开孔 2 管上 下支托架的安装 3 量油导向管吊装 调整 15 转动浮梯安装 1 转动浮梯导轨安装 2 浮梯组对 吊装就位 16 排水管安装 1 排水管的方位找正 2 安装就位 试压 17 加热器安装 1 安装位置确定 2 安装完试压 18 防腐保温 1 喷砂除锈 刷油漆防腐 2 油罐保温 19 密封装置安装 1 安装方位确定 等分 2 安装就位 20 密封装置向罐内充一定高度水 试密封装置 21 充水沉降试验 1 沉降观测 2 罐体强度试验 22 交工验收 1 收集整理交工资料 2 提交交工验收证书 3 3 主要施工方法主要施工方法 考虑到施工工期和本地区的地质条件以及水源状况 油罐施工采用 充水正装 同时进行两台罐的施工 苏丹喀土穆炼油厂扩建工程项目 30000 立方米浮顶罐施工技术措施 第 页 共 28 页3 油罐充水正装示意图 3 13 1 样板制作样板制作 3 1 1 为保证油罐制作质量 在油罐壁板预制 安装过程中进行质量控制 需制作以 下样板 3 1 1 1 壁板凸凹度变形检查样板 3 1 1 2 焊缝角变形检查样板 3 1 2 选材 3 1 2 1 壁板凸凹度变形检查样板采用 30 4 扁钢制作 长度为 2 1m 3 1 2 2 壁板焊缝角变形检查样板采用 40 4 扁钢制作 长度为 1 05m 3 1 3 放样 在平台上进行放样壁板凸凹度变形检样板放样半径为 23015mm 壁板焊缝角变 形检查样板放样半径为 23015mm 如图所示 一 壁板凸凹度检查样板 二 壁板焊缝角变形检查样板 罐壁 罐底 单盘 浮船 龙门架 抗风圈构 件 待组装罐壁 R 23015mm 2m 苏丹喀土穆炼油厂扩建工程项目 30000 立方米浮顶罐施工技术措施 第 页 共 28 页4 3 1 4 制作 3 1 4 1 找一节 DN300 管头 在管头上沿中心线切割一道口 将扁钢放入切割口内 用手锤敲打 敲打过程中与放样的模型比较 使之与施工样的模型吻合 样板制作 完毕后 应放在平台上 效平整 使制作的样板不得有翘曲变形 3 1 5 制作完毕的样板与放样模型校验 弧线误差不得超过 1mm 并记录计量设备校 验记录 确定检查周期 定期检查 3 1 6 样板应妥善保管 检查过程中应轻拿轻放 使之不发生永久变形 3 23 2 计量管理和材料验收计量管理和材料验收 3 2 1 计量管理工作 3 2 1 1 使用的计量器具必须是经过计量部门检定部门检定合格的器具 必须是在有 效期内使用 3 2 1 2 在使用过程中 每一检查部位必须采用同一精度等级的计量器具和检测仪器 3 2 1 3 油罐在预制 组装及检验过程中所用的样板应符合下列规定 1 弧形样板的弦长不得小于 2m 2 直线样板的长度不得小于 1m 3 测量器具要设专人管理 发现有不合格的 要及时更换 3 2 2 材料的检查 验收管理 3 2 2 1 必须对油罐使用的钢材 焊接材料 焊条 焊丝 焊剂 的出厂质量证明书 进行检查 有怀疑时进行复验 复验结果确认合格方可使用 对国外引进材料和附 件除进行以上检查外 还应有商检证明文件 3 2 2 2 所有工程用钢材 半成品 配件 焊材均应按规格 材质分别堆放 下部垫 平填实 来防变形损坏 并应做好明显的标记 R 23015m m 1mm 苏丹喀土穆炼油厂扩建工程项目 30000 立方米浮顶罐施工技术措施 第 页 共 28 页5 3 2 2 3 施工单位自行采购的材料 必须由建设单位和监理共同认可 方可投入使用 3 2 2 4 主要材料预制前应做好以下检查 1 检查钢材上标明的炉号 批号是否同于出厂合格证 2 检查合格证上标明的化学成分 机械性能 热处理方式是否符合要求 3 检查钢板的材质 外观 尺寸 数量是否符合要求 发现锈蚀减薄量 划痕 深度及钢板负偏差之和大于该钢板允许偏差值时禁用 国外钢板不得出现负偏差 3 2 2 5 经验检合格的材料 应设专人管理 按限额领料单发放 对不合格的材料 严禁在工程中使用 3 33 3 施工方法施工方法 3 3 1 油罐预制 3 3 1 1 为保证油罐施工进度 方便安装 预制件必须按下列先后顺序进行 1 罐底边缘板 2 中幅板弓形板 3 抗风圈 按图中 形式预制 每个罐多预制 2 个 4 船舱 隔舱板 连接板 桁架 边梁 内外边缘板 浮顶支柱 5 罐壁板 按施工进度穿插进行 6 单盘弓形板 单盘支柱 7 单盘与船舱连接角钢 8 加强圈 9 包边角钢 10 抗风圈三角架 盘梯三角架 导向管支架 11 盘梯 转动扶梯 12 浮顶集水坑 13 罐内加热器 14 弹性密封装置的压条 支撑板 3 3 1 2 预制中应注意事项 1 油罐的制作和检验采用同一精度等级的计量器具和检验仪器 未经签定合格 的计量仪器一律不准使用 2 油罐部件的预制质量的好坏直接影响到下一步安装工作的质量和进度 因此 苏丹喀土穆炼油厂扩建工程项目 30000 立方米浮顶罐施工技术措施 第 页 共 28 页6 预制班组应把好预制质量关 认真做好工序交接和记录 3 油罐的各主要部件 包括底板的边缘板和中幅板 浮顶板 罐壁板 原则 上按设计提供的排板图进行预制 如果来料的规格与设计提供的规格不同 为了充 分利用材料 排板图另外提供 4 钢板的切割及焊缝坡口加工 采用自动切割机加工 罐顶板和罐底边缘板的 圆弧边缘 可采用手工火焰切割加工 5 钢板边缘加工面应平滑 不得有夹渣 分层 裂纹及熔渣等缺陷 火焰切割 坡口产生的表面硬化层 应磨除 6 所有预制构件在保管 运输及现场堆放时 应采取有效措施防止变形 损坏 和锈蚀 3 3 1 3 罐底边缘板的预制 测量部位允许偏差 mm 长度 AB CD 2mm 宽度 AC BD EF 2mm 对角线之差 AD BC 3mm 边缘板尺寸测量部位 注 考虑到边缘板对缝焊接时 只先焊壁板下 300mm 左右的长度 余下部分等 大角焊缝焊完后才能焊接 由于大角焊缝焊接量大 其焊缝收缩使边缘板斜对缝对 口间隙变窄 因此环板预制时 CD 边比计算尺寸缩短 6mm 下料 每台罐留两块边缘板作为调节板 根据现场尺寸下料 两块板分开对称布置 3 3 1 4 中幅板的预制 中幅板的下料尺寸要考虑焊接收缩和罐底坡度 计算出理论尺寸 再在理论尺 寸的基础上加大 150mm 3 3 1 5 壁板预制 1 壁板制作在预制场先铺设好的预制平台上进行 制作前应根据来料情况及工 艺的开口方位编制排版图 2 壁板制作坡口角度及钝边应符合焊接和图纸的要求 3 壁板可采用直角法对钢板取直角进行划线下料 切割后壁板尺寸的允许偏差 应符合下图表的规定 苏丹喀土穆炼油厂扩建工程项目 30000 立方米浮顶罐施工技术措施 第 页 共 28 页7 罐壁板尺寸允许偏差 环 缝 对 接 mm 测 量 部 位 板长 AB CD 10m板长 AB CD 10m 宽度 AC BD EF 1 5 1 长度 AB CD 2 1 5 对角线之差 AD BC 3 2 直线度 AC BD AB CD 1 2 1 2 4 壁板卷制后 应立放在平台上用样板检查 垂直方向用直线样板检查 其间 隙不得大于 1mm 水平方向上用弧形样板检查 其间隙不大于 4mm 5 壁板制作好后 应对每块板根据罐壁板排板图上的编号作出明显标记 6 制作合格后的壁板应放在弧形胎具上 在中间运输时同样使用胎具 吊装过 程中要采取防变形措施 7 壁板预制时应注意以下几个问题 为了确保放线尺寸的准确线 使用的量具 特别是卷尺 应完好无损 刻度 清晰 使用途中不能更换 如确实要更换 应与原尺进行校核 粉线要尽量细 放完线后应进行复测 切割完后还必须进行复测 切割好的板边应保证平直 中间不得有锯齿口或凹槽 为此 应保证切割中 途不停顿 如板边出现凹槽 应补焊后磨平 为保证切割中途不停顿 切割人员密 切观察 苏丹喀土穆炼油厂扩建工程项目 30000 立方米浮顶罐施工技术措施 第 页 共 28 页8 壁板在滚弧过程中注意经常检查弧度 切忌滚过头 弧形样板应经常校核 制作一标准样板用来检查使用的样板 滚好的板必须堆入半径等于罐半径的胎具 中或用枕木垫出相应的弧度 以免壁板变形 预制好的壁板应按各圈板编上号 先编圈号 然后加一横 最后写板号 用 阿拉伯数字写 还要写板厚及材质 如第三圈板的第二块板 写成 3 2 材 质 油罐圈号从下往上数 应在预制好的板上 标出组对夹具的位置 以便组装顺利 注意同种规格的板 有两种材质 应在板上注明并分开堆放 应及时做好下料预制的原始记录 3 3 1 6 单盘浮顶预制 1 如果浮顶底板和顶板所供的材料与图纸不合规格时 应重新绘制排片图 要 求符合 GB128 90 标准中第 3 3 1 条的规定 2 浮顶外侧板 内侧板 隔板的预制质量允许偏差应与壁板的要求一致 3 浮顶框架 桁架的预制在铺设好的 6m 20m 的平台上进行 预制好的构件要 编上号 以免混乱 预制质量要符合现行钢结构安装标准 4 套管 立柱的预制要注意按每圈编号 以免装错 立柱预制时 要每根加长 100mm 的调节余量 以便罐底沉降不均的调节 5 预制好的构件要妥善保管 3 3 1 7 抗风圈预制 1 根据图纸下料制作抗风圈平台板 平台板切割好后 要清除干净表面的熔渣 平台板的下料尺寸允差同边缘板一致 2 根据图纸下料制作抗风圈平台槽钢 3 单个抗风圈平台的拼装组焊在预制平台上进行 3 3 1 8 盘梯预制 为了提高工程质量 提高工效 保证安全 盘梯采取地面分段预制成形 分段 吊装 根据本工程盘梯的结构 盘梯分成 2 段预制吊装 切割好的踏步板用滚板机 滚制成形 盘梯吊装组对前要先将三角架 中间平台焊接好 此工作可以在罐壁施工过程 中紧跟进行 盘梯预制前 要注意它有旋转方向 预制好后编上号 以免弄错 苏丹喀土穆炼油厂扩建工程项目 30000 立方米浮顶罐施工技术措施 第 页 共 28 页9 3 3 1 8 加强圈的预制 1 罐壁加强圈的制作采取在现场预制平台分段预制的方法进行 2 加强圈弧形板 筋板 加强环板按图纸设计尺寸下料 弧形板 加强环板的 下料总长度比油罐周长多 2 米 作为组对时每段两头接头组对的调节量 3 拼接每段加强圈时 为减小焊接变形 要在平台上做好组对胎具及卡具 防 止产生弯曲 扭曲等变形 点焊顺序是先点焊筋板 再点焊加强环板 4 焊接时先焊筋板 再跳焊环板 加强弧形板与加强环板相焊的全焊焊缝暂不 焊 到安装时再焊 5 焊接后的每段加强圈待冷却下来后用样板检查其平面度及弧度 不合要求的 要用千斤顶进行调整 6 制作好的加强圈要堆放好 防止变形 3 3 1 9 转动浮梯预制 转动浮梯在浮顶上进行整体预制组装 然后吊装就位 在浮顶上组装前 要在 浮顶上先搭设一个 1m 高的临时支架以便浮梯的组装和焊接 转动浮梯的零件加工精 度要求较高 所有零件开孔均应机械钻孔 达到精度要求 对于拉杆钻孔 应在扁 钢组焊后再钻孔 采用两条拉杆重叠配套钻孔 要求两相邻孔距偏差不大于 1mm 3 3 1 10 量油管 导向管预制 1 量油管 导向管的制作在现场预制平台上进行 组对时用经纬仪配合 以保 证量油管 导向管的同心度 2 管口对接 要按以下要求开坡口 坡口加工采用氧 乙炔焰方法 须清除其 表面的氧化皮 并将影响焊接质量的凹凸不平处磨削平整 3 量油管 导向管组对焊接好后 量油管要按设计要求进行开孔 最后焊缝及 开孔处要打磨平滑 3 3 1 11 三角架预制 1 根据施工图中各种三角架尺寸 在平台上进行放样划线 2 放出三个角的切割线 然后切割 3 用火焊加热弯制点 加热时注意控制加热温度 一般加热温度不超过 300 即可进行弯制 3 3 2 油罐的安装 3 3 2 1 一般规定 苏丹喀土穆炼油厂扩建工程项目 30000 立方米浮顶罐施工技术措施 第 页 共 28 页10 1 油罐组装前 应将构件的坡口和焊接部位的泥沙 铁锈 水及油污等清理干 净 2 在制造 运输和施工过程中产生的各种表面缺陷的修补 应符合下列规定 深度超过 0 5mm 的划伤 电弧擦伤 焊疤时的有害缺陷 应打磨平滑 打磨 修补后的钢板厚度 应等于钢板名义厚度 缺陷深度或打磨深度超过 1mm 时 应进行补焊 并打磨圆滑 3 3 2 2 基础验收 在油罐安装前 必须按土建基础设计文件和规范要求对基础表面尺寸进行检查 合格后方可安装 基础要求检查和复测如下部位的表面尺寸 并应符合下列规定 1 是否有中间交工证书 且内容是否齐全 2 基础中心标高允许偏差 20mm 3 支承罐壁的环梁标高及水平度 每 10m 弧度内任意点的高差不得大于 6mm 整个圆周长度任意两点的高差不得大于 12mm 沿圆周均布测 48 个点 肉眼观察凹凸 较明显的部位也要测量 4 基础沥青砂层表面应平整密实 无突出的隆起 凹陷及贯穿裂纹 坡度符合 15 10000 的要求 并以基础为圆心画出 1 5D 2 5D 3 5D 4 5D D 为直径 四个圆 周 分别在四个圆周测 8 16 24 32 个点的标高 共测 80 个点 同一圆内的高 差不得大于 12mm 3 3 2 3 罐底的铺设 焊接 1 在检查合格的罐基础上 根据放大的边缘板铺设半径以及铺设方位进行划线 利用径纬仪在圈梁上分出边缘边具体位置 2 边缘板的吊装就位 分两个对称方向进行铺设 注意边缘板对接缝底部垫板 的安装 使其紧贴边缘板 3 利用经纬仪在罐基础上划出中幅板铺设中心线 然后从罐中心开始铺设中幅 板 注意中幅板的搭接宽度一定要符合图纸和规范要求 同时要注意三板搭接处的切 角 焊接 4 底板铺设顺序如下图所示 苏丹喀土穆炼油厂扩建工程项目 30000 立方米浮顶罐施工技术措施 第 页 共 28 页11 底板铺设顺序图 焊接边环板外端约 300mm 长的焊缝 焊接中幅板 见焊接技术措施 大角缝焊接 焊接时间为第二圈壁板安装完后 边环板对接缝余下部分的焊接 龟甲缝组对 焊接 5 底板焊接防变形措施 选用合理的焊接顺序 其焊接顺序如下图所示 苏丹喀土穆炼油厂扩建工程项目 30000 立方米浮顶罐施工技术措施 第 页 共 28 页12 底板焊接顺序图 采用反变形措施 边环板对缝焊接前 为了防止焊后角变形 每道焊缝加两组反变形板 如下图 所示 反变形板图 苏丹喀土穆炼油厂扩建工程项目 30000 立方米浮顶罐施工技术措施 第 页 共 28 页13 3 3 2 4 大角缝的焊接 大角缝的焊接在第二圈壁板组装完成后进行 焊缝尺寸和焊接顺序见下图 焊接进应注意下列几点 1 焊工应对称分布 不能在短距离内连续进行几遍焊接 避免因收缩不均匀而 造成壁板下口椭圆 因输入热量集中使角缝产生角变形 2 内角缝手工打底焊焊完后 必须进行着色检查 合格后方可进行盖面 3 留 3 4 处排水点 排水点应留在较低的部位 并要进行如下处理 在放水 点的两头 将壁板和底板之间的缝隙封死 如果放水点两头没封死 焊接封底完后 碰到雨天 雨水渗入壁板与底板的缝隙内 当盖面时 输入的热量使水变成水蒸汽 气压增加 并穿透打底焊肉部分 形成一连串的气孔 会大大增加气刨和补焊的工 作量 排水点在油罐充水试验前焊接 如图 17 所示 4 大角缝内侧是油罐投产后最容易出现裂纹的地方 施工中除要保证其焊缝的 内部质量外 还要用磨光机修整焊缝 确保内角缝与底板之间圆滑过渡 消除应力 集中点 3 3 2 5 龟甲缝的组对和焊接 1 施工时机 焊接完大角缝和边环板余下的焊缝后 便可切割 组对和焊接龟甲缝 这是底 板安装的最后一道工序 也是相当关键的工序 其施工质量的好坏直接影响到整个 罐底的凹凸度 2 对口间隙的目标值 龟甲缝的根部间隙为 6 10mm 苏丹喀土穆炼油厂扩建工程项目 30000 立方米浮顶罐施工技术措施 第 页 共 28 页14 目标值为 8mm 最宽可允许达到 14mm 但如焊缝过宽 必然会增加焊接量 当根部 间隙为 6 10mm 时 只焊两遍即可填满 而根部间隙为 11 14mm 时 要焊三遍 局 部地方甚至要焊四遍才能填满 焊接量越大 底板的变形量越大 因此 其根部能 控制在 8mm 左右为宜 3 施工时的气温对施工质量的影响 气温的变化会引起边环板 中幅板的伸缩 但在相同温差内中幅板的伸缩量比 边环板的伸缩量大 因此 龟甲缝的施工宜选在气温较高的天气进行 这时中幅板 的膨胀量与边环板膨胀量之差较大 气温下降后 中幅板的收缩量同样比边环板的 收缩量大 这样可把中幅板拉得更平整 油罐投产后 因原油要保持一定的温度 这也有利于减小焊缝间的热应力 4 画线时应考虑的问题 龟甲缝从切割组对到点焊 一般在一天内完成较好 上午画线切割 中午点焊 画线时 要考虑到中午点焊时 由于温度比上午高 中幅板与边环板的延伸量差会 使焊缝的间隙缩小 因此 龟甲缝组对的前一天 应把这差值测定好 比如上午 9 点钟画线到下午 2 点钟点焊时 中幅板比边环板多膨胀了 3mm 如果点焊时要使其根 部间隙为目标值 8mm 那么早上画线时应以其根部间隙为 11mm 来考虑其切割量的多 少 5 切割及组对 切割时 一般用 8 台半自动切割沿周边均布进行 8 台焊机对称均布点焊 其点 焊长度不能太短 防止晚间气温下降 中幅板的收缩产生的应力将焊点拉爆 点焊 时 如有的地方底板有翘起现象 应用槽钢或工字钢压平后点焊 每块边环板设置 两块反变形板 并按如图 18 所示 6 焊接 焊工打底时 焊工要对称分布 并采用跳焊方式 同时打底的厚度应不小于 5mm 盖面时 焊工也要对称分布 并采用隔条跳焊法 严禁在短距离内进行多道焊 避免热量集中 造成底板变形 3 3 2 6 底圈壁板安装 龟甲缝 苏丹喀土穆炼油厂扩建工程项目 30000 立方米浮顶罐施工技术措施 第 页 共 28 页15 1 在罐底上放线 找出罐底中心点 划出十字线 按直径在罐底上画出圆周线 并打上样冲眼 划圆周线时 注意钢卷尺不直接划园弧线 而是划出点后用弧形样 板划圆弧线 2 在圆周 R 内侧沿圆周方向每隔 1500 焊上 6 30 50 的限位挡板 3 焊上对板专用夹具部件 并用样板检查壁板弧度 其间隙不应大于 3mm 注 意检查板头 如下图 壁板纵缝对接专用卡具图 4 确定每块壁板的安装位置 然后将壁板吊至安装位置后用专用夹具打紧 并 在内壁打上调节斜撑 如下图 a 示 每块板设置三个调节斜撑 5 通过专用工具调整纵缝间为 4mm 通过调节斜撑调整罐壁板垂直度及上口水 平度 先找正一块确保其垂直度 水平度满足要求后以这块板作基准调整其他板 整圈板调整完后 再复测一次纵缝间隙 壁板垂直度 上口水平度 然后按下图 b 示方法将壁板固定 每块边缘板分别固定三外 其主要是防止焊接内大角缝时 边 环板翘起 另外作为安装第二圈壁板时 架设跳板 作内操作平台用 注意围板前先将罐底板垫平 并用水准仪测量其水平度 其最大不平度不应大 于 6mm 苏丹喀土穆炼油厂扩建工程项目 30000 立方米浮顶罐施工技术措施 第 页 共 28 页16 底圈壁板调整 固定示意图 6 壁板调整好后进行下列检测 纵缝接头间隙检查 用塞尽 或焊接检验尺 检查 每条纵缝检查上 中 下 三处 间隙为 4mm 允许偏差为 1mm 罐壁上口水平度检查 每块板检查两板头 用水准仪检查 如图 21 示 相邻 两板的不平度不应大于 2mm 任意两点的最大不平不应大于 6mm 壁板垂直度检查 每块板测两板头和中间 用 5m 线坠测量 为了防止风的影 响 线坠浸入装满水的铁桶内 测量的垂直度偏差为 3mm 7 立缝焊接 焊接前 在每条焊缝内侧分别焊上四块抗变形板 并用尖子打紧 调整好园弧度 立缝焊接工艺详见焊接技术措施 8 底圈壁板与罐底之大角缝焊接在壁板上完第二圈壁板后进行 焊接详见焊接 技术措施 内角缝焊接第一遍后按规范的要求进行着色检查 全部焊完后进行磁粉 探伤 在油罐充水试验后 应采用同样方法进行复验 壁板水平度测量方法图 9 罐底边缘板对接缝焊接 罐底中幅板与边缘板的对接龟甲缝焊接详见焊接技 术措施 苏丹喀土穆炼油厂扩建工程项目 30000 立方米浮顶罐施工技术措施 第 页 共 28 页17 10 检查罐底凹凸度 由中间向外拉线检查 最大允许凹凸度为 50mm 11 底圈壁板安装情况检查 内半径检查 在离罐底 1m 高的位置用钢卷尺测量 其半径允许偏差 32mm 垂直度检查 垂直度允许偏差 3 1000 角变形检查 组装焊接后 用 1m 长的弧形样板检查每条纵缝上 中 下三处 凹凸度 13mm 罐壁的局部凹凸变形平缓 不得有突然起伏 上口水平度检查 每块板检查两个板头 不平度允许 6mm 用水准仪测量 纵向焊缝错边量检查 每条立缝最大错边量 1 5mm 用焊缝检验尺检查 3 3 2 7 第二圈壁板安装 1 在底圈壁板上口及要组装的第二圈壁板上口 下口焊好对板用的马蹄铁 以 及在第二圈板上焊好内脚手架挂勾 如下图示 壁板组对夹具布置 2 按排板图吊装围板 每吊上一块板即打上背杠 为了保证周长 围板不留活 口 围好板后调整立缝接头间隙为 4 1mm 调整垂直度 环缝错边量应均等 并测 出错边量 错边量 3mm 立缝错边量 1 5mm 3 具体焊接方法详见焊接工艺技术措施 4 焊接完毕后按要求对焊缝进行探伤 拆除所有夹具部件 内壁打磨平滑 挂 耳等充水时再清除 5 第二圈壁板的立 环缝焊接完后并经探伤合格后 利用高速自动打磨机将内 焊缝打磨平滑 6 第二圈板焊完后 等大角缝 龟甲缝 浮盘装完 然后向罐内充水 使浮顶 升到一定高度 进行第三圈板安装 3 3 2 8 单盘浮顶安装 苏丹喀土穆炼油厂扩建工程项目 30000 立方米浮顶罐施工技术措施 第 页 共 28 页18 1 在底板上划出浮顶下部安装的零部件位置 并作好标记 打上样冲眼 具 体如下 浮顶排水管支架位置 加热盘管支架位置 浮顶立柱垫板及其他附件垫板位置 量油管 导向管接收台位置 2 在罐壁上划出浮顶安装的基准位置 以便浮顶船舱和单盘的铺设 3 单盘直接在底板上组焊 其铺设方法及焊接工艺与罐底一样 因为单盘是在 底板上铺设 随着底板有坡度 4 船舱的制作采用分段预制及现场安装 但要预留两船舱在现场组对 为了 弥补焊接收缩量 船舱内外侧板组对时 其直径同时放大 60 mm 船舱焊缝要作煤 油渗透检查 用压缩空气作试漏检查 5 为了将单盘装到浮船舱的连接角钢上 在单盘的边缘每隔 1 米左右点焊 形块 用吊车拉到适当的高度时 每隔 1 米左右焊一块 形连接板 把单盘整个挂 在连接角钢上 并在 形板与连接角钢上平面之间垫 6 毫米的圆钢 向罐内注水 当船舱浮升到 400 毫米加以固定 以后又继续注水 当水将要从单盘的边沿溢入到 单盘上面时 立即停止注水 组装时 用倒链对称拉紧 再借卡具将单盘与连接角 钢点固 6 浮顶单盘焊接工艺按底板焊接工艺进行 单盘板均需采用真空箱法进行严密 性试验 试验负压值不得小于 0 053MPa 无渗漏为合格 浮顶外侧板与浮顶底板连 接的角焊缝及外侧板对接缝均需做煤油试漏检查 无泄漏为合格 7 浮顶几何尺寸检测 浮顶外侧板半径 测 24 个方向 半径允许偏差值为mm 10 15 外侧板垂直度检查 进行随意抽查 垂直度允许偏差 3mm 外侧板凹凸检查 用 1 5m 弧形板检查 允许间隙 5mm 浮顶的顶盘板局部变形 10mm 浮顶底板凹凸度检查 由中间向四周检查 凹凸度 50mm 外侧板 内侧板对接接头错边量不大于 1mm 3 3 2 8 其它各圈壁板安装及无损探伤 1 第三至第九圈壁板的安装与第二圈壁板的安装方法相同 苏丹喀土穆炼油厂扩建工程项目 30000 立方米浮顶罐施工技术措施 第 页 共 28 页19 2 油罐焊接无损探伤 按规范要求 具体说明见焊接无损探伤 3 3 2 9 加强圈的安装 1 强圈安装前先用弧形样板检查其内弧度 允许间隙为 4mm 2 在其所在的壁板安装完后并行安装 加强圈的安装利用抗风圈平台进行 3 加强圈对接焊缝必须开坡口焊接 加强圈安装时的临时支撑托板如图 3 3 2 9 所示 3 3 2 10 盘梯平台及抗风圈安装 1 在罐壁安装过程中 应将盘梯三角架同时焊上 当罐壁安装到盘梯中间平台 时 进行中间平台安装 然后吊装下段盘梯 罐壁安装完毕后 先安装抗风圈在盘 梯处的一块 并将罐顶平台安装好 然后吊装盘梯 从抗风圈盘梯口穿上与罐顶平 台连接 3 在盘梯三角架与罐壁焊接过程中 注意用与壁板钢材焊接牌号焊条 4 抗风圈及盘梯平台安装完毕后同时将量油导向管支架 液位计架等安装完 两个量油 导向管支架安装 注意预留间隙 以便于量油 导向管安装的调整 并 确保两个支架成一条经过罐中心的直线 3 3 2 11 包边角钢安装 包边角钢安装在抗风圈安装时同步进行 以抗风圈为平台进行安装 安装前先 用弧形样板检查其弧形度 间隙不应小于 4mm 注意角钢滚弧方向 先在罐壁上按 图纸尺寸要求划好线 沿其安装线每隔 2000mm 焊一块 50 100 的扁钢 然后吊装后 焊上部平角焊 环缝焊接时焊工对称均匀 沿同一方向分段退焊 包边角钢对接焊 图 3 3 2 9 托板示意图 加强圈 托板 壁板 内 外 苏丹喀土穆炼油厂扩建工程项目 30000 立方米浮顶罐施工技术措施 第 页 共 28 页20 缝要按图纸要求开坡口 3 3 2 12 转动浮梯安装 1 浮顶组装后 进行浮梯导轨的安装 确保导轨内壁间距偏差为 0mm 10mm 2 浮梯导轨适当延长 以保证浮梯滚轮刚好在导轨上 3 要把导轨中心线位置用经纬仪引至罐顶平台上 4 浮梯组装完后 用 50t 吊车吊起罐顶平台连接好 5 转动浮梯中心线的水平投影应与轨道中心线重合 允许偏差不得大于 10mm 3 3 2 13 排水管安装 1 排水管在进罐内组装前应在罐外进行预组装 并进行水压试验合格后 方可 进罐安装 试压过程中 用吊车吊一端进行升降试验 检查旋转弯头转动是否灵活 有无汇漏 并按图纸要求检查垂直偏差和连接件同心度偏差 2 排水管进入罐内安装时 两个支座暂不要定死高度 根据实际根据现场拉线 后确定其高度 安装完毕后按设计要求进行水压试验 以不泄漏为合格 3 3 2 14 附件安装 1 安装集水坑 焊接立柱垫板 安装量油 导向管 静电导出装置等 在浮顶 上开孔前 必须采取防变形措施 在其下方加支撑 量油 导向管在浮顶上组对 然后用吊车吊装就位 利用经纬仪找正 量油 导向管垂直度偏差 10mm 2 密封装置 在油罐充水沉降和内防腐完后 再安装 安装时分别从油罐的量 油管和导向管两个位置进行安装 密封胶皮上的螺栓孔距要与浮船外侧板上的孔距 相对应 尽量将橡胶带产生的皱折平均分配到每一个螺栓孔间 3 一次密封安装后 下部突出应规则 无扭曲现象 上部与罐壁接触面高度达200mm 以上 3 3 3 罐体检查 3 3 3 1 罐壁组装焊接后 几何形状和尺寸 应符合下列规定 1 罐壁铅垂的允许偏差不超过罐壁高的 4 1000 且不大于 50mm 2 当板厚 25mm 时 罐壁的局部凹凸变形 13mm 当板厚 25mm 时 罐壁的局部 凹凸变形 10mm 焊接角变形为 当板厚为 12mm 时 角变形 10mm 当板厚为 12 25 时 角变形 8mm 当板厚为 25mm 时 角变形 6mm 底圈板的半径允 差 19mm 3 罐壁高度允许偏差 不大于设计高度的 5 1000 50mm 4 罐壁上的工卡具焊迹 应清除干净 焊疤应打磨平滑 苏丹喀土穆炼油厂扩建工程项目 30000 立方米浮顶罐施工技术措施 第 页 共 28 页21 5 罐垂直度的允许偏差 50mm 3 3 3 2 罐底焊接后 其局部凹凸变形的深度 不应大于变形长度的 2 且不应大 于 50mm 3 3 3 3 浮顶的顶盘板局部变形不得大于 10mm 且不影响外观及浮顶排水 3 3 4 储罐试验 在罐壁开口 工艺接管安装完毕后进行罐实验 3 3 4 1 罐底板的严密性试验 采用真空箱试漏法 真空度不低于 53KPa 焊缝表面涂刷肥皂水 无气泡则为合 格 底板 浮顶底板安装结束即可做真空试验 3 3 4 2 浮顶试漏 试压 1 浮顶底板的所有焊缝 应采用真空箱法进行严密性试验 试验负压值不得低于 53KPa 2 船舱内外缘板及隔舱板的焊缝 应用煤油试漏法进行严密性试验 3 船舱顶板的焊缝 应逐舱鼓入压力为 785Pa 80mm 水柱 的压缩空气进行严密性 试验 无泄漏为 3 3 4 3 中央排水管严密性试验 1 中央排水管的严密性试验 应符合下列规定 2 中央排水管安装完毕后 按图纸设计的压力进行水压试验 持压 30min 应无泄漏 3 在浮顶的充水升降过程中 中央排水管的出口应保持开启状态 不得有水从管内 流出 3 3 4 4 充水试验 1 油罐充水试验是为了检查罐底板的强度和严密性 罐壁的强度及稳定性 浮顶升 降的灵活性 严密性 浮梯是否卡住以及中央排水管的灵活性和严密性 观测基础 沉降是否正常 2 油罐施工到 12 米高时注水至罐高 1 2 观察 24 小时 基础沉降差值在设计规定 的范围内 方可继续充水 并要继续观测 主体施工完毕 注水到设计要求的充水 高度 观察 48 小时 在施工过程中若发现基础沉降有异常情况 必须采取补救措施 处理达到要求后 方可继续充水 3 油罐下部周边设 16 个沉降观测点 施工期间应作好观测记录 苏丹喀土穆炼油厂扩建工程项目 30000 立方米浮顶罐施工技术措施 第 页 共 28 页22 4 油罐试水完毕后 罐最大沉降差为 0 007D D 罐直径 沿罐壁周边 10 米弧 长内不均匀沉降 25mm 5 达到充水高度后 稳压 48 小时 进行仔细观察 罐壁无异常变形 罐壁 罐底 各部分焊缝无渗漏 则罐壁的严密性和强度试验合格 6 对于软地基基础 更应注意沉降观测和控制上水速度 定期进行沉降观测并绘制 时间 沉降量的曲线图 总之要严格按规范和设计要求进行充水 3 3 4 5 二次充水试验密封 刮蜡装置 1 在油罐内壁内防腐完毕后 安装密封 刮蜡装置 然后进行第二次充水试验密封 刮 蜡装置 向罐内充水一定高度即可 2 检查 浮顶的升降是否平稳 导向机构 密封装置无卡涩现象 浮梯转动灵活 放水后进罐内检查密封装置情况 有无漏光部分 检查刮蜡机构有无不良情况 4 4 施工施工机具机具 施 工 机 具 序号机械或设备名称型号规格单位数量备 注 一起重设备起重设备 1 履带吊车 QUY50A 50t辆 1 2 汽车吊QY25E 25t辆 2 二运输车辆运输车辆 1 装载车 ZL40B 辆 1 配叉及铲斗 2 9t 卡车乘龙 LZ1240MD42N 9t 辆 2 3 小卡车江铃 JX5030 1 5t 辆 1 4 应急 值班车皮卡 0 5 t辆 1 三机加工设备机加工设备 1 滚板机 G32 3000 台 1 2 剪板机 QC12Y 12 2500 台 1 四焊接 切割设备焊接 切割设备 1 逆变焊机 Z 7 500 台 30 2 焊条烘干箱 YZH1 100 台 2 3 焊条恒温箱 YZH 100 台 2 五检验 测量设备检验 测量设备 1 经纬仪 J2 台 1 2 水准仪 DS3 台 1 3 风速仪台 1 六其它机具其它机具 1 水泵Q 300M3 H 60M台 2 2 半自动切割机 G1 100A1 台 6 3 砂轮切割机 400 台 4 4 钻床 Z32K 台 1 5 冲击钻 24 台 2 6 角向磨光机 100 台 32 苏丹喀土穆炼油厂扩建工程项目 30000 立方米浮顶罐施工技术措施 第 页 共 28 页23 序号机械或设备名称型号规格单位数量备 注 7 角向磨光机 125 台 25 8 角向磨光机 150 台 40 9 焊条保温筒 5kg 个 40 10 倒 链10t 5t台各 4 11 磁性线坠台 16 12 抽 排风扇台 8 13 薄铁皮剪刀把 2 14 钢丝钳把 5 15 一字螺丝批把 8 16 十字螺丝批把 8 17 便携式电工工具套 4 18 内六角扳手套 2 19 开口扳手套 2 20 铜榔头把 1 21 钳工平台 300 500mm 块 2 22 管钳4 6 12 把 1 各 1 把 23 加减丝套 24 24 游标卡尺 0 02mm 150mm 把 2 25 直尺 1000mm 把 12 26 角尺 500 把 12 27 钢卷尺 5m 把 40 28 卷尺 50m 把 4 29 真空试漏箱台 2 5 5 施工手段用料计划施工手段用料计划 手手 段段 用用 料料 计计 划划 序号材 料 名 称型号规格单位数量备 注 1 钢 板 20mm Q235B F m2200 2 钢 板 16mm Q235B F m220 3 钢 板 10mm Q235B F m210 4 钢 板 4mm Q235B F m220 5 槽钢 16a m400 6 槽钢 14a m480 8 槽钢 10 m20 9 角钢 L50 4m800 10 钢管 273 6m400 11 焊接钢管 165 4 5m200 12 焊接钢管 114 4m120 13 焊接钢管 88 4m40 14 工字钢 I16am180 15 圆钢 20m450 16 圆钢 6m300 17 扁钢 25 4m350 18 双头螺栓 M20 80 套 500 19 加减丝 40 300 付 40 苏丹喀土穆炼油厂扩建工程项目 30000 立方米浮顶罐施工技术措施 第 页 共 28 页24 序号材 料 名 称型号规格单位数量备 注 20 园销子 40 个 400 21 斜梯 L 2700 付 20 22 钢丝绳 16 6 37 1m300 23 钢丝绳 13 6 37 1m100 24 钢丝绳 9 6 37 1m50 25 板夹 3t 副 8 26 卸 扣 3t 个 20 27 枕 木 200 200 2500 根 200 28 胶 皮 2 5 3mm m26 29 砂轮片 150mm 片 4000 30 砂轮片 125mm 片 2000 31 砂轮片 100mm 片 2000 32 闸阀 DN300 PN1 6 个 2 配相应螺栓 33 闸阀 DN200 PN1 6 个 2 配相应螺栓 33 螺纹截止阀 DN20 PN2 5 个 12 33 闸阀 DN25 PN2 5 个 2 6 6 质量保证措施质量保证措施 6 1 制定质量管理流程和相应的质量保证制度 明确各责任人员的职责 项目部经理 应充分支持质量管理人员行使质量控制的权力 6 2 制定质量奖惩制度 由专职质量检查员提出奖惩要求 项目部技术负责人批准 对质量好的集体和个人进行奖励 不好的进行处罚 6 3 组织责任人员与工人学习 6 3 1 与本工程有关的标准 规范 6 3 2 施工程序文件及有关技术资料 掌握质量管理和工作方法 工作程序 质量检 验方法 6 4 组织人员做好施工图纸的审查 认真向班组进行技术交底 6 5 搞好施工前人员上岗的培训工作 特殊工种要持证上岗 特别是焊工和无损检测 人员 从事手工电弧焊 埋弧焊和气电立焊的焊工 应按 GBJ236 82 现场设备 工业管道焊接工程施工及验收规范 焊工考试的有关规定进行考试 从事无损探伤 的人员 必须具有国家有关部门颁发的并与其工作相适应的资格证书 6 6 质检员 特殊工种的合格证 要提供证件复印件 在施工前 办理报审手续 只 有经认可了的人员才有资格参加施工 6 7 投入到施工中的设备要保证性能良好 施工前办理报审手续 只有经同意投入施 工的设备 方可使用 苏丹喀