年产2万吨硫磺回收装置钢结构施工方案.doc

年产2万吨硫磺回收装置钢结构施工方案年产2万吨硫磺回收装置钢结构施工方案目 录一、编制说明2二、编制依据2三、工程概况2四、施工部署3五、施工工艺步骤及控制要求55.1施工程序65.2材料的检验65.3.钢板、型钢的矫正75.4钢构件防腐75.5钢结构预制95.6基础验收115.7 钢结构安装115.8钢结构的焊接及检验205.9无损检测23六、施工质量保证措施23七、安全技术措施28八、雨季、低温、大风、台风季节施工措施42九、现场文明施工措施42十、工作危害分析记录表43一、编制说明某炼油配套完善工程三联合2万吨/年硫磺回收装置(包括80t/h酸性水汽提、150t/h溶剂再生装置)，是中国石化东兴石油企业配套完善项目新建六套装置和改造的一套装置之一。钢结构安装作为本工程主要施工主线之一，其施工直接影响到设备和工艺管道的安装工作，为了更有效组织施工，合理配置资源，控制整个施工过程，使施工质量和进度达到业主和LPEC单位预期目标，特编制此方案。本方案使用范围包括构-1、构-2、管廊钢结构安装。二、编制依据1、 钢结构工程施工及验收规范GB502052001；2、 建筑钢结构焊接规范JGJ812002；3、 石油化工钢结构工程施工及验收规范SH3507-1999；4、 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB8923-88；5、 石油化工设备及管道涂料防腐蚀技术规范SH3022-1999；6、 石油化工施工安全技术规程SH3505-1999；7、 混凝土结构施工质量验收规范GB50204-2002；8、 三联合2万吨/年硫磺回收装置结构施工图；9、 三联合2万吨/年硫磺回收装置施工组织设计/质量计划；三、工程概况3.1工程特点本工程钢结构形式主要采用普通型钢和H型钢焊接连接，材质主要为Q235，有多层结构（框架）、单层结构（管廊）及设备平台、梯子等。平台及踏步均采用镀锌钢格板及花纹钢板（钢格板为成品到货），栏杆形式不详（图集未出），钢结构总量约1000T。3.2工程实物量序号单元名称钢结构形式钢结构重量（T）1构-1两层结构1102构-2多层结构3203管廊单层结构、桁架4004设备平台、梯子/40四、施工部署4.1实施目标为充分发挥企业优势，科学组织安装作业，我们将选派高素质的施工队伍和管理人员。按项目施工法管理，精心组织，科学管理，优质高效的完成施工任务，严格履行合同，确保实现如下目标： （1）质量等级：优良 （2）工期目标：2008年10月2008年12月下旬。由于大型设备安装的影响，因此部分框架结构和设备平台梯子必须在设备安装完成后进行，根据本装置既定三级网络计划安排，设备安装就位完后，我单位在加大预制深度的情况下，将尽最大努力完成设备同步扫尾，以避免影响工艺管道施工和最终工程目标完成； （3）安全文明施工：采取有效措施，杜绝工伤、死亡及一切火灾事故的发生，创文明标准化工地。 （4）科技进步目标：为实现上述质量、工期、安全文明施工等目标，充分发挥科技的作用，在施工中积极采用成熟的科技成果和现代化管理技术。4.2施工用水用电规划 详见本装置施工组织设计/质量计划。4.3施工准备工作 （1）设计阶段1）由项目总工程师组织相关专业施工工长，技术人员进行图纸会审，及时提出问题并与设计联系请求答复。2）为了加大预制深度，技术人员熟悉图纸后开始细化图纸设计，根据平立面图、节点图、标准图集等综合绘制杆件图。3）第一时间了解材料供应情况，争取做到“技术准备”、“材料供应”、“现场施工”三个条件统一，不相互影响。 （2）原材料供应阶段 1）根据LPEC单位提供施工图纸和材料供应情况，及时编制“材料需用计划”。2）原材料采购过程中，如某些材料市场未能采购到，应积极同LPEC联系，在设计签字认可的情况下遵循等强度代换原则方可使用。3）所有采购材料必须索取材料分析单，检验书等合格证明文件。（3）制作运输阶段1）钢构件预制前，应安排相关人员进行技术及安全交底工作，并作好技术及安全交底记录。2）本工程大型构件预制均在预制厂平台上进行预制，根据单元结构成片预制后运至现场安装。3）钢结构制作过程中，各种资料的收集、整理工作应同步。4）钢结构预制完工前3天内，应准备好各种吊运工具及运输车辆。（4）安装阶段1）钢构件在运至现场安装前1天，应保证现场道路畅通，预留或清理出构件摆放位置及吊车站位、吊装空间；准备足够枕木及吊装索具；保证水、电正常供应；焊接工具、焊接材料等必须满足现场需求。2）做好人力配备计划，精心挑选各工种必需人员，并进行施工前技术及安全交底工作，并作好记录，同时贯彻落实工程质量与安全目标。3）安装过程中，各工序相互交接时应有验收记录，并且对存在的不合格品及时进行返工返修。4.6劳动力需求计划时间工种2008年10月11月12月铆工464电焊工6105气焊工331起重工121电工111测量工111架子工066合计1629174.7主要机具投入计划序号机 具 名 称数 量单 位备 注1汽车起重机1台50t2汽车起重机1台25t3汽车起重机1台8t4角向磨光机10台5电焊机10台6焊条烘烤箱1台7剪板机1台8台式钻床1台9钢丝绳4340米10钢丝绳3445米11钢丝绳2840米12钢丝绳18120米13棕绳3盘1410T卡环2个155T 卡环3个162T 卡环2个1710T 倒链2个185T倒链3个191T 倒链5个20半自动切割机1台五、施工工艺步骤及控制要求施工准备材料检验型材矫正防 腐划 线钻孔筋板焊接组对下料切割焊接组片运输吊装组装成空间单元检查防腐防 火交工验收5.1施工程序5.2材料的检验1、钢结构工程所采用的钢材，应具有质量证明书，并应符合设计的要求；并对钢材按国家现行有关标准规定和设计要求部分进行抽样检查。2、承重结构的钢材应具有抗拉强度、伸长率、屈服强度（或屈服点）和硫磷含量的合格保证，对焊接结构应具有含碳量的合格保证。焊接承重结构应具有冷弯试验的合格保证。3、钢结构表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时，其深度不得大于该钢材厚度负偏差值的1/2。4、钢结构工程所采用的连接材料和涂装材料，应具有出厂质量证明书，并应符合设计要求和国家现行标准的规定。5、钢材表面锈蚀等级应符合现行国家标准涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级规定，且本工程钢结构不应采用锈蚀等级低于B级（已发生锈蚀，并且有部分氧化皮已经剥落的钢材表面）的钢材。6、LPEC单位提供的材料，在交接时，双方应对材料进行外观检查，办理交接手续。 7、经检验不合格的材料，由总承包单位提供的，应立即书面通知总承包单位；我方提供的，立即通知供货方，及时更换材料。8、材料检验工作流程及其内容：1）到货材料由保管员进行数量验收，有差错时由计划员复核。2）检验员做外观质量验收和几何尺寸检测。3）由检验员对质量证件进行初审，材料责任工程师进行复核。4）对检试验机构出具的检试验报告进行审核。5）通过以上检验均合格的材料，方可使用。6）检验员负责认真填写“材料入库验收记录”，检验结束后各参检人员均签章确认。7）检验不合格的材料，应隔离存放并做好标识，以避免混淆。8）对检验合格的材料，应在实物上和证件上进行标识。9）在施工过程中发现的材料问题，应书面报总承包单位/监理。9、除执行以上规定外，还应严格执行业主、监理单位、总承包单位的相关规定。5.3.钢板、型钢的矫正1）钢材需矫正时采用加热矫正，在加热矫正时加热温度不应超过900，在温度下降到700之前应结束加工。矫正后的钢板表面不得有明显的凹陷和损伤，表面划痕深度0.5mm。且不应大于该钢材厚度允许偏差的1/2。2）钢板、型板矫正后的允许偏差必须符合下表规定：见下表项 目允许偏差(mm)备注钢板的局部平面度t141.5t141.0型钢型曲矢高1/1000，5.0角钢肢的垂直度B/100，双肢栓接角钢的角度不得大于90槽钢翼缘对腹板的垂直度B/80工字钢、H型钢翼缘对腹板的垂直度B/100，2.05.4钢构件防腐5.4.1钢结构的除锈钢材经检验合格后，普通型钢在防腐厂进行除锈后涂装底漆和中间漆。安装再进行面漆涂装工作。（1）除锈等级1）本工程依据设计要求，承重钢结构的除锈采用抛丸除锈，除锈等级为Sa2.5级；一般钢结构采用喷砂除锈，除锈等级为Sa2.5级；除锈要求非常彻底，使钢材表面无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物，任何残留的痕迹仅是点状或条纹状的轻微色斑。（2）除锈要求1）磨料应具有一定的硬度和冲击韧性，磨料必须净化，使用前应经筛选，不得含有油污。天然砂应选用质坚有棱的金刚砂、石英砂等，其含水量不应大于 1 。2）预埋件和焊缝接口处采用手工机械除锈，除锈等级为St3级，严禁采用手工砂纸进行除锈。3）采用干喷射处理时，本工程将采用石英砂为磨料，以0.40.7Mpa的清洁干燥压缩空气喷射，喷射过程要采取妥善措施，防止粉尘扩散。喷射后的金属表面不得受潮，采取妥善措施，当金属表面温度低于露点温度3以上时，应停止喷射作业。4）压缩空气应干燥洁净，不得含有水份和油污，并经以下方法检查合格后方可使用：将白布或白漆靶板置于压缩空气流中 1min ，其表面用肉眼观察应无油、水等污迹。5）空气过滤器的填料应定期更换，空气缓冲罐内积液应及时排放。5.4.2钢结构的涂装（1）涂装要求1）经除锈完的每批钢材经检验合格后应在4小时内涂刷第一道防腐底漆。若不能及时的涂底漆或在涂底漆前表面发现新锈，则在涂装前重新进行表面处理。2）涂料和稀释剂在储存、施工及干燥过程中，不得与酸、碱及水接触，严禁明火，并应防尘、防暴晒。3）进行涂装施工时，应先进行试涂，检查涂料的色度、粘稠度、是否含有杂物。4）使用涂料时，应先搅拌均匀；当有碎漆皮及其它杂物时，必须过筛除净后，方可使用。开桶使用后剩余涂料，必须密封保存。5）在涂装施工过程中，环境温度宜为1530，相对湿度不宜大于80；施工时应通风良好，基层温度必须至少高于露点温度3以上；在前一遍漆未干前不得涂刷第二遍漆，全部涂层完成后，应自然干燥7昼夜以后方可交付使用。6）在每道涂层施工前，如周围环境温度，湿度等环境参数不满足要求时，不得进行油漆施工。当涂装材料供应商说明书有更严格的要求时，按说明书执行。7）不得在雨、雾天进行室外施工，不宜在强烈日光照射下施工。8）刚材表面如有凹陷等不平整缺陷，应使用腻子涂刮平整。9）油漆施工和养护区附近，不得进行喷砂作业。10）涂层的施工方法，可采用刷涂、滚涂、空气喷涂，本工程结构底漆层和中间漆在防腐厂进行，具体出厂检验本方案不做补充。（2）现场焊缝涂装要求1）现场经安装检查合格后的结构（包括无损检测、焊缝外观质量、焊缝高度）可进行焊缝除锈、涂装工作。2）焊缝除锈工作采用动力工具，表面除锈等级要求达到ST3级。3）涂装前要将焊缝表面的锈尘采用压缩空气或干抹布处理干净。4）涂装采用手工刷涂，刷涂必须均匀，不得漏涂。5）除锈及涂装条件同（1）条中规定。5.5钢结构预制5.5.1所有螺栓孔均应钻孔，并宜在预组装时配钻。5.5.2所有接管的开孔应符合设计文件的要求。5.5.3放样、号料和切割：1）放样工作必须在放样平台上进行。2）放样所用的钢尺、量具须经计量部门检验合格后方可使用。3）筋板及支承、剪刀撑部位，必须放样核对。4）下料前，必须熟悉图纸，并核对单件图与总图是否相符，并要与现场基础等复测结果相符。5）放样和号料应根据工艺要求预留制作和安装时的焊接收缩量及切割加工余量。6） 放样的允许偏差如下：序号项 目允许偏差（mm）备 注1平行线距离和分段尺寸0.52对角线差1.03宽度、长度0.54孔距0.55加工样板的角度207）号料的允许偏差应符合下表的规定：号料的允许偏差（mm）序号项 目允许偏差1零件外形尺寸1.02孔距0.58）切割前应将钢材切割区域表面的铁锈、污物等清除干净。5.5.4下料1）下料前必须熟悉图纸，并复核单件图与总图是否相符。2）筋板及支承、剪刀撑必须放样核对。3）根据单件图复核下料排板图尺寸是否相符。4）下料所用的钢尺量具须经计量部门检验合格后方可使用。5）零件切割前，将钢材表面区域的钢锈、油漆等处理干净。机械剪切的零件其剪切线与号料线的偏差不大于2mm，且要清除毛刺。6）型钢的对接要求 a.图纸有详细拼接方法和要求的均按图纸进行拼接；b.槽钢、工字钢、H型钢的对接，采用翼板直接、腹板45度斜接全溶透坡口焊焊接，详见下图：c.角钢的对接有三种形式，详见下图：注： (A)型对接可用于垂直支撑的对接，不适用抗弯构件，如桁架等； (B)型和(C)型适用范围基本相同，为了节省材料，本工程均采用(B)型对接方法施工。 对接均为熔透焊接，厚度大于6mm的角钢，开单面60度坡口、钝边2mm、间隙2mm的清根熔透焊接；厚度小于或等于6mm的角钢，可采用不开坡口，间隙2mm熔透焊接；c.吊车梁的对接方法： 对接处要按图纸说明，采用D-CV282000C图集中的相关节点施工；5.5.5边缘加工和坡口加工允许偏差项目允许偏差备 注加工边直线度L/1000且不大于2.0mm坡口角度2.05.6基础验收1）基础混凝土强度达到设计要求，外观不得有裂纹、蜂窝、露筋及疏松缺陷；2）基础周围回填夯实完毕；3）基础的轴线标志和标高基准点准确、齐全；4）基础外型尺寸、标高、表面平整度及纵、横轴线间距等符合图样要求，其尺寸允许偏差应符合下列规定：A基础螺栓高度允许偏差+10mm，两螺栓间距允许偏差2mm，螺栓中心对基础轴线距离允许偏差2mm，螺栓垂直度小于螺栓伸出长度的1/100；B相邻基础行（列）轴线间距允差3mm；C基础轴线总间距允许偏差5mm；D基础对角线之差5mm；E基础顶面标高（不包括二次灌浆层）允许偏差0，-10mm；5.7 钢结构安装5.7.1按本工程钢结构安装特点，除管廊按单梁安装顺序进行外，其它单元均可预制成片，先片安装，后片间横梁、联系梁安装，再安装支撑件，最后安装劳动保护等附件；所有的梁、柱在下料前先确认图纸，材料的规格型号，以及现场基础的实测尺寸；（1）单层梁及单层框架安装方法1）管廊横梁安装前根据图纸标高要求，先在混凝土柱上提前点焊定位角钢（可分区域进行；焊点设在角钢的两截面侧），钢梁就位找正后，节点材料开始焊接，如下图所示：注意事项：安装定位角钢前，需要将预埋件的中心位置和钢梁的底标高线标出；2）其它单层框架可先单片安装，后组对成框；或先安装单柱后组对成框的顺序进行施工。3）桁架：预制前先在预制平台上绘制大样图，根据大样图确定杆件及节点尺寸然后进行下料工作；预制时要在平台上制作定位挡板，以防焊接变形；为了防止桁架安装后的弯曲过大，应在预制时进行起拱，如下图所示（设计无规定时）：（2）多层及高层结构安装方法1）本工程多层框架结构安装采用常规方法进行安装，采用50T吊车主吊、25T溜尾，安装顺序如下图所示：最后安装梯子、栏杆、平台板等； 注意事项：预制成片前：实测基础标高，基础轴线及螺栓间距，根据图纸及现场吊装环境确定成片的轴线；根据实测基础轴线间距进行横梁的下料，依据螺栓间距进行柱脚底板的钻孔控制；预制过程中要时时控制各关键尺寸，如柱的直线度（有焊接变形）、层间的平行度、层间和整体的对角偏差等，发现偏差要及时校正；节点焊接前要清楚轴线编号及规格、节点的形式、横梁的型号规格、强轴弱轴的安装方位等；吊装前，要将其它方向梁的节点标识完或焊接完，以方便梁的安装，减少高空焊接量；根据吊件高度、重量、吊车起重量、吊装半径等设置合理的吊点，吊索具等，构件组合体在吊装翻转时容易产生变形，应采取加固措施，如下图所示（在构件弯矩和扭矩最大处进行加强处理）：每片框架就位后，框架顶部两边各栓上的两根钢丝绳进行临时固定（采用倒链紧固），待相邻框架就位后，再安装两片框架间的连接梁进行初步校正并固定；吊装完成后，要在紧固地脚螺栓和缆风绳的固定工作完成后方可松开吊车勾头；（3）高空横梁及支撑的安装本工程管廊梁安装采用无平台直爬梯进行安装外其它框架均采用483.5mm的钢管脚手架无操作平台直爬梯进行安装，顺框架柱搭设成“井”字形架或双排架，梁安装位置铺设固定木跳板，如下简图所示： 注意事项：脚手架的搭设要由专业施工人员搭设；搭设脚手架前要确认地基的可靠性，搭设一定要合理，安装部位要有足够的安装空间；施工人员作业时一定要配挂安全带。（4）设备吊装前框架结构梁及和承重梁的预留本工程部分设备安装在钢结构框架内，要根据设备的重量、安装高度、吊装高度确定结构梁的预留，以满足设备吊装；部分超长、非标设备要在就位后焊接支撑梁及支座；以上工作将在收到设备制造图后进行具体安排。5.7.2 垫铁安装法（1）垫铁的选用1） 垫铁规格可采用120mm60mm、140mm60mm、140mm70mm，最大不超过180mm90mm。2） 垫铁的材质可选用普通碳素钢。3） 垫铁的厚度可根据实际需要确定，但每一组垫铁组以减少垫铁的块数为原则，不宜超过5块，并少用薄垫铁，薄垫铁的最小厚度不应小于2mm。4） 如使用斜垫铁，则一组垫铁中斜垫铁要成对使用。（2）安装要求1） 放置垫铁时，最厚的放在下面，最薄的放在中间。2） 每个地脚螺栓旁边至少应有一组垫铁，垫铁的布置详见下图。3） 每一组垫铁应放置整齐平稳，接触良好，结构调平后，每组垫铁均应压紧。灌浆前用定位焊焊牢。4） 调平后，垫铁端面应露出柱脚底板外缘1020mm，且垫铁组伸入底面的长度应超过地脚螺栓中心。5.7.3无垫铁安装法1）若预埋地脚螺栓的丝扣足够长，则采用无垫铁安装法，如下图所示：以上2种施工方法根据现场实际情况选用；5.7.4 二次灌浆1）在结构形成刚度空间，经检查合格后可交出给土建施工方进行二次灌浆工作，办理交出手续。2）灌浆料采用H系列无收缩灌浆料。3）灌浆前要做好隐蔽记录。5.7.5 压型金属板的安装1）压型金属板应在钢结构安装工程检验批质量验收合格后进行安装；2）压型金属板安装应平整、顺直，板面不应有施工残留物和污物。檐口和墙面下端应呈直线，不应有未经处理的错钻孔洞；3）当设计无规定时，压型金属板在支撑构件上应可靠搭接，搭接长度应符合下表要求：项目搭接长度截面高度70mm屋面坡度1/10250mm屋面坡度1/10200mm墙面120mm4）安装完后的压型金属钢板，应采用拉线、吊线和钢尺检查屋面和墙面的各项偏差，其允许偏差详见下表：5.7.5安装偏差检测（1）钢结构安装偏差的检测应在结构形成空间刚单元并连接固定后进行；（2）框架钢结构外形尺寸的允许偏差应符合下表规定：框架钢结构组对尺寸允许偏差（mm）序号检查内容允许偏差1柱脚底座中心线对定位轴线的偏移52单层结构框架整体垂直度H/1000且不应大于253多层及高层框架整体垂直度H/250010且不应大于50（H为框架总高度）4单根柱垂直度H/1000且不应大于10（H为柱高度）5单层框架结构整体平面弯曲L/1500且不应大于25（平面所在的边长）6多层及高层框架结构整体平面弯曲L/1500且不应大于25（平面所在的边长）7梁水平度（同根梁两端顶面高差）立柱间距的1/10008各层立柱间距离49相邻层梁与梁之间的距离310任意两对角线之差H/2000且8 11各层间两对角线之差H/2000且512单层框架结构立柱总高度H/100013多层及高层钢框架结构主体总高度H1000且不应超出3014同一层柱顶高度差515横梁位置4（划线后用钢尺量）16主梁与次梁表面的高差217设备承重梁位置3钢桁架的安装允许偏差（mm）序号检查内容允许偏差1跨中垂直度h/250且不应大于152桁架及其受压弦杆的侧向弯曲矢高（f）l /1000且103当安装在混凝土柱上时，支座中心对定位轴线偏移104桁架跨中高度105桁架跨中拱度10，-5钢平台、钢梯、防护栏杆安装尺寸允许偏差（mm）钢平台、钢梯、防护栏杆外形尺寸允许偏差（mm）5.8钢结构的焊接及检验5.8.1 一般规定1）焊工必须经过报验批准，方可施焊。2）焊前准备及施焊环境应符合下列规定：3）焊条及其它焊接材料的贮存应保持干燥，相对湿度不得大于60。4）当施焊环境出现下述任一情况，且无有效防护措施 ，禁止施焊。A手工焊时风速大于8m/s；B气体保护焊时风速大于2m/s；C相对湿度大于90%；D下雨环境。5）钢结构的焊接应按焊接工艺评定进行。 6）焊接应在构件预制、组装尺寸合格后进行，施焊前检查焊接部位的质量和表面清理的质量，保证清除坡口表面及靠近其边缘的油污、铁锈等杂物。如不符合要求，应修磨补焊后。7）定位焊所采用的焊接材料型号，应与焊件材质相匹配；焊缝厚度不宜超过设计焊缝厚度的2/3，且不应大于8mm；焊缝长度不宜小于25mm，定位焊位置应布置在焊道以内。8）角焊缝转角处宜连续绕角施焊，起落弧点距焊缝端部宜大于10mm，弧坑应填满。9）不应在焊缝以外的母材上打火、引弧。10）对接接头、T形接头、角接接头、十字接头等对接焊缝及对接和角接组合焊缝，应在焊缝的两端设置引弧和引出板，其材质和坡口形式应与焊件相同，引弧和引出的焊缝长度：手工电弧焊及气体保护焊应大于20mm。焊接完毕应采用气割切割引弧和引出板，并修磨平整，不得用锤击落。11）焊缝出现裂纹时，焊工不得擅自处理，应查清原因，订出修补工艺后方可处理。12）焊缝同一部位的返修次数，不宜超过两次。当超过两次时，应按返修工艺进行。13）凡设计要求用无损探伤检查的焊缝，焊工应在焊缝附近，打上自己的钢印代号。5.8.2 多层焊接1）厚板多层焊接宜连续施焊，每一层焊道焊完后应及时清理检查，清除缺陷后再焊；发现有影响焊接质量的缺陷时，应清除后方可再焊。2）坡口底层焊道采用焊条手工电弧焊时宜使用不大于4mm的焊条施焊，底层根部焊道的最小尺寸应适宜，但最大厚度不应超过6mm。5.8.3 T形接头、角接接头、十字接头焊接时为防止层状撕裂可采用双面坡口对称焊接代替单面坡口非对称焊接。5.8.4 采用合理的顺序控制焊接变形，对于对接接头、T形接头和十字接头坡口焊接，在构件放置条件允许或易于翻身的情况下，宜采用双面坡口对称顺序焊接；对于有对称截面的构件，宜采用对称于构件中和轴的顺序焊接。5.8.5 焊接质量检验1）一级焊缝不得存在未焊满、根部收缩、咬边和接头不良等缺陷，一级焊缝和二级焊缝不得存在表面气孔、夹渣、裂纹和电弧擦伤等缺陷。2）二级焊缝的外观质量应符合第“1）”条的要求外，应满足下表有关规定：3）三级焊缝外观质量应满足下表中有关规定：4）对接焊缝及完全熔透组合焊缝尺寸允许偏差应符合下表规定：5） 部分焊透组合焊缝和角焊缝外形尺寸允许偏差应符合下表规定：5.9无损检测设计要求全焊透的焊缝，其内部缺陷的检验应符合下列要求：1）一级焊缝应进行100的超声波检测，合格等级执行现行国家标准钢焊缝手工超声波检测方法及质量分级法（GB11345）B级检验的II级及II级以上。2）二级焊缝应进行抽检，抽检比例不小于20,合格等级执行现行国家标准钢焊缝手工超声波检测方法及质量分级法（GB11345）B级检验的III级及III级以上。如有不合格，应加倍抽查，如再有不合格，应对该批焊缝进行100检测。3）焊接质量等级划分框架柱、支撑重要设备的梁及框架梁的拼接、对接焊缝等级为一级。框架、管廊、设备支吊架、塔平台的角焊缝为二级。操作平台、通道的角焊缝为三级。六、施工质量保证措施6.1质量方针及目标质量方针：追求完美 奉献精品 诚信服务 顾客满意工程质量目标：一次合格率：100%。确保达到优良等级。6.2质量管理体系及质量管理岗位职责6.2.1质量管理体系1）质量保证体系的组织机构2）FCC为确保有能力稳定地提供满足顾客和法规要求的产品，并通过体系的有效应用不断增强顾客满意，建立了如下组织机构：3）质量保证体系下设五大员（技术负责人、质量负责人、施工负责人、设备负责人、材料负责人）和施工作业层负责人。6.2.2质量保证体系职责1）技术系统以技术管理为核心，保证工程施工过程质量。主要负责：施工组织设计、质量计划和施工技术方案编制等工作；参加质量评定等工作；解决现场技术问题；参与物资检查、验收工作；参与质量监督和共检点共检工作。2）质量系统以监督、检查、验收和确认工程质量和效果为核心，保证工程施工质量。主要负责：监督施工作业层规程、规范和施工方案；现场施工质量的监督检查；组织质量共检工作；施工过程的检验、试验；不合格品的控制；质量评定核定等级工作。3）材料系统以工程施工物资质量管理和设备管理为核心，为保证工程施工质量提供可靠证。主要负责：到货物资的检查、验收和标识工作；对物资的供应、运输、保管、发放进行质量控制；对焊材的管理和发放、回收进行质量控制。4）设备系统以对现场施工设备和监控、维修、保养和计量器具的管理和控制满足施工质量需求；检查特殊进程设备满足施工质量需求。5）施工作业层贯彻项目部质量管理有关规定，对施工人员进行质量意识教育，严格过程质量控制，按照设计意图和规范要求组织施工，保证施工质量始终处在受控状态。6.3 主要质量工序识别与施工控制点6.3.1主要质量工序控制表依据国家标准，与监理、业主共同划分单位工程，确定主要分部分项工程，确定分项工程中重要工序，制定出质量控制点：该工程现场实行A（AR）、B（BR）、C（CR）三级质量控制点进行施工，质量控制分停检点A（AR）、报告控制点B（BR）、一般控制点C（CR）三个层次进行。停检点A（AR）为施工单位需停工待检的控制点，施工单位不经总承包单位代表、监理单位代表、业主代表三方共同检查合格，不得进行下道工序施工。报告控制点B（BR）为必须通知监理单位和总承包单位共查，但施工单位不需停工待检。一般控制点C（CR）为业主、监理、总包单位代表下现场不定期巡查的控制点。工序质量控制点检查责任方说明如下：A级：项目经理部质量控制人员检查确认后由业主代表、监理单位、总承包单位三方检查确认；B级：项目经理部质量控制人员检查确认由监理单位、总承包单位两方检查确认；C级：施工队自行检查R级：提交检查记录6.3.2主要质量工序识别与施工控制点序号质 量 控 制 点等级备注1施工图会审AR必查2施工方案审查BR3材料合格证及材料复验AR必查4构件表面处理B5检验焊接材料BR6检查焊缝质量B7工程定位测量A必查8钢结构安装BR9H型钢结构安装B10高强螺栓连接检查AR必查11杆件挠曲矢高实测B12防腐涂料BR13防火涂料施工BR14施工全过程控制C6.4主要质量工序控制程序 施工队 质量责任工程师 监理代表 施工保证措施质量控制计划签字认可批准施行自检后提出共检要求共检申请同意检查现场检修正检查和试验记录记录签字和认可安装检查清单签字认可文件整理 提前24小时通知 6.5施工阶段质量管理措施6.5.1全过程质量保证措施1）推行全面质量管理，把提高人员素质责任心作为工作重点，以优良的工作质量保证优良的工程质量，人人树立“工程一次成优，质量就在我手中”的思想和“履约守信，追求完美，为用户提供期望的工程和服务”的质量方针。2）实行质量目标控制，将质量目标按照施工全过程的各个阶段逐层分解，让目标值及实现期限落实到班组和个人。以质量指标控制为目的，以影响质量指标因素为手段。3）加强质量预控，制定关键部位质量预控对策表。4）认真贯彻执行国家及有关部委颁发的施工验收规范，质量标准，切实加强工程质量的“三期管理”即施工准备期质量管理，施工过程质量管理，竣工期质量管理。6.5.2施工准备期质量保证技术措施1）进行设计交底和图纸会审，充分了解设计意图和技术难点，检查图纸是否有笔误，各专业相互抵触和不便于施工之处，做好图纸会审记录，及时澄清和变更，将问题处理在施工前。2）及时编制施工组织设计、施工方案和技术措施，进行技术交底和质量交底，使施工管理人员和施工人员明确施工程序，质量标准，操作方法等，并做好交底记录。3） 结合工程特点，根据我们对同类工程的施工经验，有针对性地开展质量意识教育和技术培训，重点解决焊接工人的培训和焊前测试。6.5.3 施工过程质量保证措施1）工程材料、成品（预制作）、半成品（零配件）的质量，必须按规定进行核对或复验。成品、半成品要严格管理，单独存放。2）认真贯彻公司计量管理制度，按计量检测点，网络图配备计量器具，实行全过程的计量检测，确保计量器具配备率、周检率、合格率、综合检测率，在用计量器具抽检合格率必须达到国家规定指标。3）贯彻预防和监督检查并重的方针，严格执行公司质量程序文件，加强工序管理，实行质量予控，积极实施“三工序管理”，认真做好原材料控制、工艺流程控制、施工操作控制，做好工序成品保护，提高各工序特别是重点工序一次合格率，降低质量成本，同时执行工程质量的“三检一评”制度。未经监理工程师检查认可，不得进行下一道工序施工。4）认真执行“质量检查制度”和“工程质量奖罚制度”，项目经理部每月组织一次质量大检查。施工过程中严格质量考核，加强质量反馈和传递，及时改进质量控制中的薄弱环节，消除影响工程质量的各种因素。5）在施工过程中，加强与业主的合作，随时自觉接受业主代表及其委派人员按合同要求的检验、试验和监理检查，并且为其提供便利条件，加大施工中服务力度，将麻烦留给自己，绝对服从业主的协调管理，做到施工中对用户负责，交工时让用户满意，使用时让用户放心。6）若业主代表进行现场检查发现质量问题要求返工或修时，质量工程师将组织各专业工程师，制订整改方案，责令施工队严格整改，并进行连续监督检查，直至业主满意。7）未经业主代表批准，隐蔽工程的任何部分都不能覆盖。当任何部分的隐蔽工程或基础已经具备检验条件时，应及时通知业主代表。8） 配置与工程仪表精度相适应的工作计量器具进行量值传递。工作计量器具必须经过周检合格并在周检有效期内方能使用。9）推行“首件产品实施互检标准规范化”。如在结构施工中，对首个接口组对、焊接时，先由某个作业组中技术骨干牵头作出首件产品模式，并邀请设计监理、用户等相关人员进行观摩、会审，集思广益，确认后加以推广，实现标准规范施工模式。以提高施工人员技术素质，提高施工质量，减少返工，让用户满意。10）开展质量通病分析活动，技术员和质检人员及时检查施工质量，一旦发现质量通病，从思想教育着手，分析通病产生原因，提高认识，确保施工质量。6.5.4 竣工期质量保证措施1）工程竣工前，项目经理部组织有关部门，施工队进行“三查四定”工作；查漏项、查隐患、查质量，查出问题后，定责任、定落实措施、定实施人员、定完成时间，并监督实施。2）工程竣工前，项目经理部应组织、督促施工队对交工技术资料、质量记录进行分类、整理汇总、装订成册、统一归档，准备移交。这些交工资料和质量记录包括但不限于下列内容：A、设计交底和图纸会审纪要；B、设计变更联系单；C、材料变更联系单；D、日常施工活动报告；E、材料合格证；F、日检查报告；G、带有改正措施的次品报告；H、焊接报告；I、无损检测报告；J、质量评定记录。七、安全技术措施7.1项目HSE管理方针、目标7.1.1项目HSE管理方针：安全第一，预防为主；全员动手，综合治理；改善环境，保护健康；科学管理，持续发展。7.1.2项目HSE管理目标：1）健康（H）目标无疾病流传，无辐射损害人员健康。2）安全（S）目标杜绝重大伤亡，火灾和设备事故的发生。3）环境（E）目标最大限度的保护生态环境，无施工污染，要做到工完料净场地清。7.2项目HSE管理组织机构及职责7.2.1项目HSE管理组织机构项目部成立HSE管理部，对本项目的安全、环境与健康实行监督、检查和指导。组织机构图如下：项目副经理： 项目部HSE管理组织机构项目经理： HSE经理： 总工程师： 项目副经理： 施工管理部： 经营财务部： HSE理部： 技质管理部： 综合管理部： 各施工班组器材供应部： 7.2.2项目HSE管理职责（1）项目经理HSE管理职责1）项目经理对该项目的HSE全面负责；2）认真贯彻执行国家、地方政府和集团公司安全生产方针、政策、法令和指示，贯彻执行各项安全规章制度，主持召开HSE例会，及时解决重大HSE问题；3）负责组织本项目部HSE管理体系的建立及实施工作，合理组织和资源配置，并保证合理分配和有效利用；4）组织重大事故的调查、分析和处理，并及时上报。（2）项目安全经理HSE管理职责1）对项目部HSE工作负直接领导责任，主管项目日常HSE工作；2）认真贯彻执行国家安全生产方针、政策、法规，组织制定项目部HSE管理规定、安全技术措施及HSE管理工作计划，并监督实施；3）定期主持召开HSE例会，监督全体员工参加班组每周的安全会议，向公司汇报有关HSE管理方面的情况；4）定期组织本项目部的HSE检查，监督隐患整改，必要时可签发停工令；5）组织开展HSE活动，总结推广HSE工作的先进经验，奖励先进单位和个人；6）组织并参加各类事故的调查处理，并及时向上级主管部门报告。（3）项目副经理HSE管理职责1）负责分管业务范围内的HSE工作；2）认真贯彻执行国家安全生产方针、政策、法规，组织制定项目部HSE管理规定、安全技术措施及HSE管理工作计划，并监督实施；3）组织分管业务范围内的HSE检查，落实事故隐患的整改。（4）项目部总工程师HSE管理职责1）负责项目施工的HSE技术工作；2）负责对新材料、新技术、新工艺、新设备制定相应的安全技术措施和安全操作规程，并按工艺要求，组织对使用人员进行必要的培训和组织实施。3）负责组织并主持各种安全设施、设备的检查验收；4）参加重大事故及重大未遂事故的调查分析工作；5）负责组织风险分析和评价，制定防范措施；6）负责批准变更、应急管理事项。（5）安全管理部HSE管理职责1）认真贯彻执行国家、地方政府和集团公司的各项HSE管理政策、法规，规定及公司HSE管理文件，在项目安全经理的领导下，负责HSE管理体系的日常工作；2）负责编制、修订项目部HSE管理工作计划，负责项目部HSE管理工作的监督检查，及HSE管理体系审核的迎检工作，负责向监理公司、业主汇报有关HSE管理方面的情况； 3）负责组织HSE管理文件的宣贯、培训工作；4）组织员工参加HSE入场培训与教育，定期对HSE监督员进行考核；5）负责项目部HSE例会记录，及时下发会议纪要；6）组织并参加各类事故的调查、分析、处理，并负责HSE管理的统计、上报工作。（6）工程技术人员HSE管理职责1）在总工程师的领导下，负责施工技术系统范围内的HSE管理工作；2）负责组织编制、审定施工组织设计和施工技术方案，确保HSE管理措施满足HSE管理的规定要求；3）实施施工技术监督管理，检查施工工艺纪律执行情况，及时解决HSE管理中存在的技术问题；4）负责组织的专业技术培训和考核工作；5）负责组织HSE管理新技术、新工艺的开发和先进技术、装备的推广应用工作；6）参加重大事故的调查分析，负责组织纠正技术措施的编制与审定工作。（7）综合办公室HSE管理职责1）协助项目部领导贯彻上级有关安全生产指示，及时传阅、转发上级有关部门的安全文件、资料，做好HSE的宣传工作；2）搞好现场文明施工，抓好用水、用电、用气管理；3）负责车辆调度，定期召集司机进行安全活动；负责治安保卫工作，以及关键部位和事故现场的值勤保卫；4）参加项目部组织的HSE检查，参加交通事故的调查处理； 5）负责暂设区管理，保证职工饮食卫生和暂设区环境、厕所卫生，办公室、宿舍的安全用电、机械操作和消防工作；（8）经营部HSE管理职责1）合理安排施工计划，在施工进度与安全发生矛盾时，应坚持施工进度服从安全；2）加强合同管理，严格执行安全条款所规定的内容；3）工程结算时，负责执行有关的违章罚款；4）参与重大事故的调查、处理工作；（9）财务部HSE管理职责1）负责安全技术措施费用的专款专用管理；2）负责和保证劳动保护用品、防暑降温费用等开支的使用；3）负责审核各类事故处理费用的支出情况；4）负责执行工程部对违章及事故责任单位和个人的处罚；（10）供应部HSE管理职责1）负责劳动保护用品的计划、采购、保管和发放；2）负责仓库防火工作，按规定配置消防器材，并保证其有效性，确保物资保管安全；3）负责对购入物资及劳动保护用品的质量检查，使其安全可靠性符合国家规定的要求；4）负责机具、设备的检查、维护管理工作，保证机械设备的安全、可靠；（11）HSE监督员职责1）贯彻执行国家、地方政府和集团公司的各项HSE管理政策、法规，规定及公司HSE管理文件，在项目部主管副经理的领导下，负责施工生产现场的HSE管理的监督工作；2）负责员工进入现场前的HSE管理教育，监督、检查、指导班组每周的HSE管理活动及班前讲话；3）对参加项目施工人员违反安全的行为有进行停工、处罚的权力；4）编制项目部HSE管理规定，负责施工方案安全技术措施审核工作；5）负责入厂员工的HSE培训及教育工作，监督检查班组周一安全活动及班前安全会；6）坚持现场每日巡检、旁站监督制度，及时纠正、制止、处罚违章行为；7）参加项目部HSE检查，下发隐患整改通知单，监督检查隐患整改情况；8）参加事故调查处理。（12）施工队长职责1）贯彻执行国家、地方政府和集团公司、各项HSE管理政策、法规，规定项目部HSE管理文件，负责组织施工生产，对本工程的HSE管理工作负责；2）组织本施工队员工的参加HSE管理教育；督促并参加班组周一安全活动，检查班前安全讲话；3）进行HSE管理工作的督促检查，及时制止违章行为，落实隐患整改，不断改善工作环境条件；4）发生事故立即上报，组织抢救、保护现场，参加事故调查、分析，落实防范措施。（13）班组长职责1）认真贯彻执行国家、地方政府和集团公司及项目部的安全生产方针、政策、法规和标准；2）保证各项规定、标准、制度在本班贯彻执行，对本班组的HSE工作全面负责；3）负责组织员工学习岗位操作规程，搞好班组周一安全活动和班前安全讲话；4）负责检查班组员工操作规程的执行情况，发现违章和隐患及时处理或上报；5）做好有关防护设施、防护用品的检查维护工作，使其处于完好状态；6）发生事故抢救伤者、保护现场，并立即报告，对事故处理给予积极协助。（14）员工职责1）认真贯彻执行项目部HSE管理文件规定，对本岗