住宅楼模板方案培训资料.doc

1 51 目目 录录 1 编制依据编制依据 4 1 1 施工图纸 4 1 2 国家规范及标准 4 1 3 行业标准 4 1 4 地方标准 4 1 5 其他资料 5 2 工程概况工程概况 5 2 1 总体简介 5 2 2 设计概况 5 2 3 工程典型平 剖面图 7 2 3 1典型基础平面图 7 2 3 2典型地上标准层平面图 8 2 4 工程特点 施工难点及相关措施 8 2 4 1管理方面难点 8 2 4 2技术方面难点 8 2 4 3工期紧 任务重及季节性施工 8 2 4 4采取的相关措施 9 3 施工安排施工安排 9 3 1 主体结构施工部位及工期要求 9 3 2 劳动组织及职责分工 9 3 2 1管理层负责人 9 3 2 2劳务负责人 10 3 2 3住宅楼各单位工程工人数量及分工 10 4 施工准备施工准备 10 4 1 技术准备 10 4 2 机具准备 10 4 3 材料准备 11 5 主要施工方法及措施主要施工方法及措施 11 5 1 流水段的划分 11 2 51 5 2 模板及支撑配置层数 11 5 3 隔离剂的选用及使用注意事项 11 5 4 模板设计 12 5 4 1垫层模板 12 5 4 2地下基础模板 12 5 4 3地下一层内 外墙模板 13 5 4 4地上墙体模板设计详见大钢模施工方案 14 5 4 5梁模板设计 15 5 4 6楼板模板设计 16 5 4 7门窗洞口模板设计 18 5 4 8模板设计计算书见附录 19 5 4 9楼梯模板设计 类型 方法 节点图 19 5 4 10 顶板后浇带支模工艺 19 5 5 模板的现场制作 20 5 5 1对制作与加工的要求 主要技术参数及质量标准 20 5 5 2对制作与加工的管理和验收的具体要求 21 5 6 模板的存放 21 5 6 1存放的位置及场地地面的要求 21 5 6 2一般技术与管理的注意事项 21 5 7 模板的安装 21 5 7 1一般要求 21 5 7 1 0 00 以下模板安装 21 5 7 2 0 00 以上模板安装 22 5 8 模板拆除 23 5 8 1拆除的顺序 23 5 8 2侧模拆除的要求 23 5 8 3底模拆除的要求 24 5 9 模板的维护与修理 24 5 9 1各类型模板在使用过程中注意事项 24 5 9 2模板的维修 24 5 10质量要求 25 5 10 1 允许偏差和检查方法 25 5 10 2 验收方法 26 3 51 5 11安全注意事项 27 5 11 1 施工过程应注意的事项 27 5 11 2 施工现场机械安全管理 27 5 11 3 消防保卫 28 5 11 4 成品保护 28 5 11 5 环境 健康保护措施 29 6 墙模板计算书墙模板计算书 29 6 1 墙模板基本参数 29 6 2 墙模板荷载标准值计算 30 6 3 墙模板面板的计算 31 6 4 墙模板内龙骨的计算 33 6 5 墙模板外龙骨的计算 35 6 6 对拉螺栓的计算 37 7 梁木模板与支撑计算书梁木模板与支撑计算书 37 7 1 梁模板基本参数 37 7 2 梁模板荷载标准值计算 38 7 3 梁模板底模计算 39 7 4 梁模板底木方计算 40 7 5 梁模板侧模计算 40 7 6 穿梁螺栓计算 41 7 7 梁支撑脚手架的计算 42 8 扣件钢管楼板模板支架计算书扣件钢管楼板模板支架计算书 42 8 1 依据规范 42 8 2 计算参数 42 8 3 模板面板计算 43 8 4 托梁的计算 47 8 5 模板支架荷载标准值 立杆轴力 48 8 6 立杆的稳定性计算 49 8 7 楼板强度的计算 50 4 51 1 编制依据编制依据 1 1施工图纸 图纸类别图纸名称出图时间 建筑114 118 地块住宅楼建筑施工图 2015 10 20 结构114 118 地块住宅楼结构施工图 2015 10 20 设备114 118 地块住宅楼设备施工图 2015 10 20 电气114 118 地块住宅楼电气施工图 2015 10 20 1 2国家规范及标准 序号类 别名 称编 号 1 国家混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50204 2015 2 国家建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300 2013 3 国家混凝土结构工程施工规范 GB50666 2011 1 3行业标准 序号类 别名 称编 号 1 行业建筑机械使用安全技术规程 JGJ33 2012 2 行业建筑施工高处作业安全技术规范 JGJ80 91 3 行业钢筋混凝土高层建筑结构设计与施工规程 JGJ3 2010 4 行业建筑施工扣件式钢管脚手架扣件安全技术规范 JGJ130 2011 5 行业建筑施工模板安全技术规范 JGJ162 2008 6 行业建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规范 JGJ166 2008 1 4地方标准 序号类 别名 称编 号 1 地方建筑结构长城杯工程质量评审标准 DBJ T01 74 2014 2 地方建筑长城杯工程质量评审标准 DBJ T01 75 2014 3 地方混凝土结构工程施工质量验收规程 DBJ01 82 2005 4 地方建筑工程资料管理规程 DB11 695 2009 5 地方北京市建筑工程施工安全管理操作规程 DBJ01 62 2002 6 地方钢管脚手架 模板支架安全选用规程 DB11 T583 2008 7 地方建设工程施工现场安全资料管理规程 DB11 T383 2006 5 51 8 地方 施工现场安全防护 场容卫生及消防保卫标 准 DB11 945 2012 9 地方 北京市建设工程质量管理条例 1 5其他资料 序号类 别名 称 编 号 1 施工组织设计 2 工程概况工程概况 2 1总体简介 1 建设地点和环境特征 北京新机场安置房项目 榆垡组团 4 标段 2 片区 0114 0118 地块 工程位于北 京市大兴区榆垡镇 东至通和街 西至汇贤街 南至榆垡路 北至榆泰路 整个范围 场地已平整完毕 地势平坦 场外通向场地中央的道路基层已基本做完 运输车辆可正 常通行 场外方圆 2km 里内有固定居民点 商业区位于场地东侧 距离较近 2 建筑设计 北京新机场安置房项目 榆垡组团 4 标段 2 片区 0114 0118 地块 工程住宅楼 地下一层均为车库及设备用房 地上为单元式住宅 工程名称 北京新机场安置房项目 榆垡组团 4 标段 2 片区 0114 0118 地块 工程 建设地点 北京市大兴区榆垡镇 建设规模 住宅地下 1 层地上 15 18 层 114 地块 74386 5 118 地块 140988 33 两区合计 215374 83 工程类别 住宅建筑 建 设 单 位北京新航城控股有限公司 勘 察 单 位北京航天勘察设计研究院有限公司 设 计 单 位北京立信铭达建筑勘察设计有限公司 监 理 单 位中科金石 北京 工程咨询有限公司 质量监督单位大兴区质量监督站 施工单位北京天恒建设工程有限公司 资金来源 100 企业自筹 落实情况 相应资金已落实 2 2设计概况 1 建筑面积总建筑面积 215374 83 2 层数地下 1 地上 15 17 18 6 51 3 层高地下 3 2 标准层 2 8 基础类型 筏板基础 4 结构型式 结构类型 钢筋混凝土抗震墙结构墙 结构自防水基础采用防水混凝土抗渗等级 P6 5 地下防水 材料防水卷材防水层 基础底板厚度550 600 650 800 外墙厚度200mm 250mm 内墙厚度200mm 250mm 梁断面 200 400 200 600 200 1200 300 1030 300 1330 6 结构断面尺寸 楼板120 140 150 160 7 楼梯结构形式 现浇混凝土结构 8 钢筋类型 非预应力采用 HPB300 HRB400 9 水电设备情况 10 其他 1 114 地块建筑概况明细 2 118 地块建筑概况明细 7 51 2 3工程典型平 剖面图 2 3 1典型基础平面图 8 51 2 3 2典型地上标准层平面图 2 4工程特点 施工难点及相关措施 2 4 1管理方面难点 场区内施工道路及排水系统没有形成 可利用场地比较狭窄 工程准备期间要规划 建设好现场的施工道路及现场临时排水系统 现场群塔作业是本工程的难点 群塔作业 要合理安排楼号施工 确保施工的安全性 施工现场占地面积大 单位工程建筑集中 材料周转困难 文明施工管理难度高 施工前需要对施工队伍做好相关交底工作 本工程工期要求紧 模板投入量大且不利于模板周转 在施工过程中积极采用材措 施 顶板模板按三层配制 并对现场短木方进行机械拼接 以达到节材目的 2 4 2技术方面难点 1 节点及预留孔洞较多 且质量要求高 2 施工模板的配置面积大 3 楼板与梁 柱交接处做法及模板的设计 制作和安装 满堂架搭设都是本工程技 术难点和重点 现场施工时一定要严格控制质量 2 4 3工期紧 任务重及季节性施工 根据施工进度安排 结构施工工期为 2016 年 4 月 3 日至 2016 年 9 月 23 日 工期 十分紧 施工周期长 施工涉及冬雨期施工 为保证工程能够及时按质完成 不留任何 任何隐患 必须采取有力的措施组织施工 我们将把季节性施工作为本工程的重点之一 9 51 2 4 4采取的相关措施 1 节点施工前须进行放样 以保证位置和尺寸的准确 加大各工种的联系及协作 2 各单位工程依据平面图及面积尺寸合理划分流水段 达到节材的目的 3 提前做好模板施工细部节点的设计节点施工前出具节点图 3 施工安排施工安排 3 1主体结构施工部位及工期要求 开始时间结束时间备注 部位 时间年月日年月日 筏板基础 2016432016415 0 00 以下 2016412201655 0 00 以上 2016562016929 3 2劳动组织及职责分工 3 2 1管理层负责人 1 生产经理严格落实按设计 规范 工艺规程 施工组织设计和施工方案施工 确保支模质量 按计划完成作业任务 2 技术负责人负责审核方案及施组的编制 负责施工现场的施工组织及平面布置 为现场施工的重难点提供解决思路 3 质检员作好本工种的自检 互检和交接检 确保施工操作的有序 有效运行 写好施工日志 负责本工种应填写的质量记录 4 专业工长负责本工种的技术 安全交底工作 作好班前交底讲话 合理安排 有效调动本工种人员作业 不违章指挥 不违章作业 5 技术员负责监督本工种的方案交底及检查方案落实情况 6 安全员监督教育本工种人员遵纪守法 安全生产和文明施工 不断提高班组人 员的职业道德和技术水平 3 2 2劳务负责人 对工程质量 进度 安全负重要的领导责任 保证务工人员的手续合法 满足北京市劳务用工方面的有关规定 对劳务人员的健康负责 发现疫情及时上报 10 51 保证劳务人员的用火用电安全 3 2 3住宅楼各单位工程工人数量及分工 2016 年 月 份 项 目4 月5 月6 月 7 月8 月9 月 墙 梁 板支模 人 202020202020 配模 人 151515121212 焊定位及洞口加固 人 666 666 楼梯支模 人 688888 4 施工准备施工准备 4 1技术准备 项目总工组织经理部技术 生产人员熟悉图纸 认真学习掌握施工图的内容 要求 和特点 同时针对有关施工技术和图纸存在的疑点作好记录 通过会审 对图纸中存在 的问题 与设计 甲方 监理共同协商解决 取得一致意见后 办理图纸会审记录 作 为施工图的变更依据和施工操作依据 熟悉各部位截面尺寸 标高制定模板的初步设计 方案 4 2机具准备 名 称规格型号功 率数 量进场日期 塔吊60 50 16 2016 年 4 月 锤子重量 0 25 0 5kg50 个2016 年 4 月 梅花扳手22 24100 个2016 年 4 月 圆盘锯 MJ 1063kw 16 台2016 年 4 月 平刨 MB 1053kw 16 台2016 年 4 月 手电钻钻头直径 12 20mm33 把2016 年 4 月 台钻 VV508S520w 20 台2016 年 4 月 手提电锯 M 651A1 05kw 25 台2016 年 4 月 手提电刨 0 45kw 22 台2016 年 4 月 压刨 MB 10657 5kw 21 台2016 年 4 月 活动扳手最大开口宽 65mm25 把2016 年 4 月 空压机1 立方22 台2016 年 4 月 线坠 0 5kg 22 个2016 年 4 月 钢卷尺 5m 56 把2016 年 4 月 手锯56 把2016 年 4 月 11 51 4 3材料准备 模板的主要材料配制数量见下表 序号名称规格单位数量备注 1 大钢模86 组拼式 m210000 地上墙体模板 2 多层板 15mmm224000 顶板模板 5 10m35000 支模 3 木 方 10 10 m38000 支模 1 2 根 80000 顶板支模 4 碗扣架立杆 1 8 根8000顶板支模 5 碗扣架横杆 0 9 根8000顶板支模 6 U 托600 可调个8000顶板支模 6 m 根 48000 支模 7 架子管 5 m 根 32000 支模 5 主要施工方法及措施主要施工方法及措施 5 1流水段的划分 本工程根据 施工组织设计 和施工进度计划 综合人员配备 技术 质量指标等 因素 必须使模板流 水与施工段划分相吻合 使施工全过程有节奏的合理衔接 以达 到良好的管理效果 根据各住宅楼的单层面积情况 本工程进行流水段划分 除 118 2 及 118 5 划分为 3 个流水段外其余 14 个住宅楼均划分为 2 个流水施工段 5 2模板及支撑配置层数 地下墙体及楼板模板采用木模板 地上墙模板采用大钢模 地上墙体模板除 118 2 及 118 5 按 2 个完整流水段进行配制外 其余 14 个住宅楼均配一个完整流水段模板 顶板模板按照户型结构进行配置模板 为了保证在拆模时使顶板砼达到允许强度 顶板 模板按三层配制 即在安装四层顶板模板时 拆除首层顶板模板 以达到支拆模的施工 循环 5 3隔离剂的选用及使用注意事项 1 隔离剂为水性隔离剂 采用绿色环保产品 2 隔离剂涂刷前必须将模板清除干净 刷好的隔离剂遇雨淋后必须从重刷 使用 的隔离剂不得影响结构工程及装修工程质量 12 51 5 4模板设计 5 4 1垫层模板 1 垫层厚度为 100mm 垫层模板采用 50 100 木方子 沿垫层边线设置木方 子 在木方子的外侧砸 20 以上的钢筋或木方子加固 钢筋长度为 400mm 间距为 600mm 2 在钢筋头或木橛子上抄测出垫层的标高控制线 然后在钢筋上挂线调整好木方 子的标高 根据垫层边线 在木方子与钢筋之间背碰头楔子将木方子找直 5 4 2地下基础模板 1 基础筏板外侧模板采用 120mm 页岩砖导墙每 3 米做一个 240 垛作模板 导墙模内 侧抹灰 2 300mm 高外墙采用 12mm 厚木模板 外侧底座于砖导墙上 模板外侧采用 50 100 木方作次楞平行于模板长向布置间距 300mm 且不少于两根 3 墙模采用 48 钢管加固支顶 13 51 5 4 3地下一层内 外墙模板 1 采用 12mm 厚木模板 后背 50 100mm 木方 水平间距 250mm 2 模板的背楞采用双 48 钢管配置 外墙钢管背楞由基础底板顶面起 100mm 设 置第一道背楞 然后向上每隔 500mm 设置钢管背楞 在模板收口处再需设置背楞一道 3 外墙穿墙螺栓采用 M16 防水型螺栓 间距为 500mm 600mm 内墙穿墙螺栓采 用 M16 螺栓间距为 500mm 600mm 模板下口有缝隙除采用海面条封堵 局部可采用刨 平的木方做调节板 墙体支模详见下图 5 4 4地上墙体模板设计详见大钢模施工方案 1 地上主体墙体模板采用 86 组拼式大钢模为主 全钢组拼式大钢模施工图详见 全钢组拼式大钢模深化设计 根据流水段划分 剪力墙每栋楼配半层 每栋楼单独 进行流水施工 内墙模板下口平齐 外墙模板较下口落下 150mm 以保证外墙无错台 2 模板配置高度 内墙模板 层高 板厚 2800 120 2680mm 按 2700mm 高度配置 外墙模板视情况适当加宽 3 大钢模板结构设计为 面板为 6mm 厚原平板 主筋为 8 槽钢 左右及竖边框为 80 80 8 角钢 成型的大模板背面设置有 3 道加强背楞 每道背楞由 2 根 10 槽钢组成 14 51 连接板采用加强背楞与两端大模板加强连接 以保证模板的整体性 大模板斜支撑用 8 槽钢焊接成型 用于调节模板的垂直度 每块成型的大模板最大重量约 1 5 吨 墙体砼 最大侧压力按 60KN m2 考虑 混凝土产生的侧压力 由模板传递到背楞 由 30 大小头 对拉螺杆承受 穿墙螺栓为 30 销式螺栓 对拉螺栓最大中心距为 1200mm 1100mm 模板必须达到清水作业的基本要求 即具有刚度强 拼缝少 表面平整光洁 边角整齐 划一 不渗浆 拆装灵活等特点 为保证墙角整齐划一 阴角与模板之间留 2mm 调节 余量 便于支 拆模板 阴阳角与模板采用搭接的办法 并用加强直背楞与大模板连接 使得墙角真正成为直角 既平整又不渗浆 5 4 5梁模板设计 1 支撑体系采用碗扣式脚手架 2 梁模板采用 12mm 厚多层板 3 梁底模下次龙骨采用 50 100mm 木方在两侧和中间各布置 1 根 主龙骨采用 100 100mm 木方 间距 900mm 4 梁侧模包底模 侧模底部坐落在主龙骨上 5 支撑立杆纵横间距均为 900 600mm 竖向设置不少于 3 道水平杆 水平杆的间 距控制在 1200mm 以内 底部第一根水平杆距板面 200mm 立杆自由端不大于 400mm 可调托撑螺杆伸出长度不宜超过 200mm 插入立杆内长度不宜小于 150mm 6 跨度大于 4m 小于 9m 的梁 沿跨度方向按照 3 起拱 梁节点示意图如下 15 51 16mm对拉螺栓固双钢 管 纵横间距600 600 1800 1200 钢管斜撑 900 卡扣锁紧 立杆纵横间距 为1200 600 200 600 梁模做法图 12001200 100 200 200200 主龙骨100 100木方 900 次龙骨50 100木方 250 16mm对拉螺栓固双钢 管 纵横间距600 600 1200 1200 钢管斜撑 900 卡扣锁紧 立杆纵横间距 为1200 600 200 600 梁模做法图 12001200 100 200 100200 主龙骨100 100木方 900 次龙骨50 100木方 250 16 51 5 4 6楼板模板支撑体系设计 1 顶板底模支撑体系设计如下 1 楼板底模板采用面板采用 12mm 多层板 2 次龙骨采用 50 100mm 的木方 沿模板长向布置 间距 300mm 3 主龙骨采用 100 100mm 木方 搁置在水平模板支撑系统的可调节 U 形顶托上 间距 1200mm 4 支撑立杆纵 900 横间距不大于 1200mm 竖向设置不少于 3 道水平杆 水 平杆的间距控制在不大于 1500mm 底部第一根水平杆距板面 200mm 立杆自由端不大于 400mm 可调托撑螺杆伸出长度不宜超过 200mm 插入立杆内长度不宜小于 150mm 5 楼板底模压在梁侧模上 有利于梁侧模先拆除周转使用 顶板模底板支模示意图如下 对接扣件 12mm厚覆模多层板 顶板支模做法图 接缝位置100 100木方 200 1500 1200 立杆纵横间距 为900 1200 卡扣锁紧 钢管底托 900 钢管斜撑 900 12001200 17 51 户型顶板支撑立杆平面布置图 2 顶板侧模支撑体系设计如下 1 楼板侧模板采用面板采用 12mm 多层板 2 小梁采用 50 100mm 的木方 沿模板长向布置 不少于 2 根 3 主楞采用双 100 100mm 木方 与通过螺栓孔的 M20 螺栓固定 间距不大于 1500mm 3 螺栓下方 主楞内侧用不少于 2 根 50 100mm 的木方固定 顶板模板侧模板支模示意图如下 18 51 12mm厚楼板侧边模板 后背两根50 100木 方 竖肋为双100 100木方用 燕尾卡固定 间距1500mm M20螺栓 采用燕 尾卡固定双木方 螺栓下方用不少 于2根50 100木方 5 4 7门窗洞口模板设计 所有门窗洞口模板采用定型模板 模板整体采用木方制作 表面覆一层 12mm 厚的 多层板 门窗洞口模板厚度比墙厚小 2mm 以利于保证墙体厚度尺寸 四角用角钢夹具 连接 角钢间采用 M12 螺栓连接 在模板两侧加设不少于 2 道限位钢筋 底部设定位钢 筋 以控制洞口尺寸 窗洞口下口模要钻出气孔 以保证混凝土的密实度 详见下图 厚板材刨光 100 100 10 140 140 10 15厚覆模多层板 厚板材刨光 短木方 140 140 10 100木方 15厚覆模多层板 100 100 10 100木方 5 4 8模板设计计算书见附录 5 4 9楼梯模板设计 类型 方法 节点图 楼梯模板 为综合降低工程的成本 提高施工速度 考虑用散支散拆的木模板系统 19 51 楼梯间踏步板底模采用 12mm 厚多层板 用 50mm 100mm 方木 100mm 100mm 方 木及 48 钢管组成支撑体系 踏步侧模采用 12mm 厚多层板 三角撑钉牢加固 踏步 之间加设吊木 斜撑以确保其几何尺寸 50 100木方 剖剖剖剖剖剖 350 三角形木楔垫平 15厚覆膜木胶合板 100 100木方 50 50木方50 100木方 20钢筋地锚 剖剖剖剖剖剖剖剖 踏步侧板 梯基侧板 50 100木方 15厚木胶合板 350 50 50 50木方 15厚覆膜木胶合板 5 4 10 顶板后浇带支模工艺 1 顶板后浇带的模板支撑体系应和顶板支撑体系分开 要求在模板安装时后浇带 的模板单独体系 严禁和顶板模板一起支撑 2 在拆除顶板模板时 后浇带的模板严禁拆除 在顶板混凝土达到 1 2Kap 时顶板 可以上人 此时应在后浇带位置用 1000 宽 后浇带宽度 800 竹胶板制作的盖板封堵 防止杂物掉入后浇带内 20 51 顶板后浇带模板支撑体系顶板后浇带模板支撑体系 5 5模板的现场制作 5 5 1对制作与加工的要求 主要技术参数及质量标准 模板制作尺寸允许偏差为 序号 项目剪力墙板梁板 1 长 0 3 3 3 3 3 2 宽 0 3 2 30 3 3 高 厚 0 3 2 3 2 3 4 侧向弯曲 L 1500 且 15L 1000 且 15L 1000 且 15 5 表面平整 333 6 拼板表面高低差 111 7 预留洞中心线偏差 333 8 对角线差 5 9 翘曲 1 1500 5 5 2对制作与加工的管理和验收的具体要求 大钢模配模前要对图纸内的各相关尺寸进行熟悉核实 并与大钢模加工厂家共同进 行商定 斜屋面木模板加工前要对小样图进行审核 模板加工过程中随时检查模板的规格尺 寸 硬拼缝严密性 使用部位的标识要唯一 12mm 厚覆模多层板50 100 木方 250100 100 木方 1200 碗扣架 900 安全后浇带宽度 800 接缝位置 100 100 木方 此部位模板与 主龙骨断开 砌筑两皮砖外抹 20 厚防水砂浆 50 100 木方 500 上覆盖费旧木模板 对接扣件 21 51 5 6 模板的存放 5 6 1存放的位置及场地地面的要求 结构施工时 木模板 大钢模板成品存放在模板存放区 存放模板地面要用 C20 砼 硬化地面 5 6 2一般技术与管理的注意事项 1 模板分规格 使用部位码放整齐 新裁边要刷好封边胶或漆 模板不能直接放在 地面上 搭设模板存放架 设斜支撑 防止倒塌 网格布置 距地 100mm 满铺跳板 将模板按规格分类 竖向放在跳板上 防止木板变形 上部用苫布苫盖 防止雨淋损坏 2 为保证模板不变形及规放码垛整齐 并按编号分类码放 3 不得拆改模板有关连接插件及螺栓 以保证模板质量 5 7模板的安装 5 7 1一般要求 竖向结构钢筋等隐蔽工程验收完毕 施工缝处理完毕后准备模板安装 安装柱模前 要清除杂物 焊接或修整模板的定位预埋件 做好测量放线工作 抹好模板下的找平砂 浆 5 7 1 0 00 以下模板安装 1 模板在支设前 在楼地面上弹好墙体边线 控制线 门洞口线 并核对标高 找平支模地面 2 为防止模板下口漏浆和控制烂根的发生 安装墙体模板前应在模板下口贴 10mm 厚 2 宽的海绵条 5 7 2 0 00 以上模板安装 1 大钢模板的安装顺序及技术要点详见大钢模施工方案 大模板安装 按照模板配置平面图 由模板配置厂家根据图纸进行深化设计 采 用先安装阴阳角角模模板 后安装大面模板的施工顺序 墙体模板拼装时 两块板间的 缝内夹海绵条 拼装后将模板放平 用棉纱蘸脱模剂涂刷板面 22 51 具体安装顺序及技术要点详见大钢模施工方案 2 梁 板模板的安装顺序及技术要点 1 梁模板安装顺序 弹好柱四面轴线 梁边线 梁底标高线及控制线 并复核 支设梁底楞及梁底模板 绑扎钢筋 安装梁侧模板 安装竖楞 对拉螺栓及斜撑 校正梁截面尺寸 侧 邦模板垂直度及阴阳角是否顺直 2 技术要点 a 支撑体系搭设 梁底脚手架 立管纵向间距 900mm 下部垫 50 100mm 木方子 木方子必须统一 顺直 坚向设 3 道水平杆 对立杆起拉接作用 最上边的一道立杆必须根据梁底标高及 起拱要求安装 安装前将梁底标高控制线挂好 然后按 3 的梁底起拱要求 调整水平 杆的高度并用管卡与立杆卡牢 水平杆的步距控制在 1200mm 底部第一根水平杆距板 200mm b 铺梁底模板 梁底用可调钢支撑支顶 支顶间距不大于 0 9m 梁底模板调整好后 用管卡临时固定 经检查合格后在梁底上绑扎钢筋 验收合格后办理隐检手续 清理杂 物安装梁侧模板 梁侧模板包住梁底模板 用短架子管及钢管斜 撑与小横杆连接对梁 邦进行加固 梁上口要拉线找直 并检查梁截面尺寸是否符合要求 3 顶板模板安装顺序及技术要点 1 顶板模板安装顺序 搭设支撑系统 安装主次龙骨 铺设木塑板 检查并校正模板上皮标高平整度 面板拼缝处理 板面清理及刷脱模剂 模板预检 2 模板安装的技术要点 a 安装碗扣钢管脚手架 碗扣式钢管脚手架 根据不同的层高合理选用立杆长度 根据本工程层高特点用 U 托与立杆配套使用 可上下加 U 托或立管顶加 U 托来调节顶板支架的高度 水平连接钢管不少于三道 最下面一道钢管距地面 200mm 碗扣架立杆下面垫设 400mm 长 50 100mm 木方子 碗扣架顶管上部均配制 U 托 b 铺主次龙骨 主龙骨采用 100 100mm 木方子 将主龙骨安放在顶管上面的 U 托支架上 然 23 51 后根据顶板的标高控制线 拉线调整主龙骨的高度 对于跨度大于 4m 的顶板模板 按 3 1000 在跨中起拱 施工方法 在跨中找好起拱最高点 向边缘拉线找坡 调节支柱高 度 使其符合起拱要求 然后在主龙骨上面铺设次龙骨 次龙骨的间距不大于 300mm 用铁钉将次龙骨固定在主龙骨上 c 铺设模板 先从梁边开始铺钉面板 面板边与梁接头处必须平直 不得有凹凸现象 用 3 5 长度为 40 50mm 的铁钉与次龙骨钉牢 d 检查并校正模板上皮标高平整度 根据顶板的标高控制线 四角挂线检查板面的标高及平整度 e 面板拼缝处理 顶板板面采用硬拼逢 支模时 尽量将板拼缝位于次龙骨上 这样便于多层板固定 找平 多层板与梁邦及墙体接触处粘贴海绵条 以防漏浆 f 板面清理及刷脱模剂 将模板内杂物清理干净 将脱模剂涂刷均匀 5 8模板拆除 5 8 1拆除的顺序 模板的拆除必须根据砼的同条件试块的强度数据情况 由模板工长填写拆模申请单 报项目工程师审批合格后 方准拆除 拆除时顺序是先支的后拆 后支的先拆 先拆非 承重部分 后拆承重部分 先拆大面平模板 后拆角模 5 8 2侧模拆除的要求 墙 柱侧模需要在混凝土保证不缺棱掉角后方准拆模 在混凝土强度达到 1 2Mpa 后才可松动螺杆 冬期施工期间 模板和保温层在混凝土强度达到 4MPa 温度冷却到 5 并和环境温度之差不大于 20 时方可拆除模板和保温层 5 8 3底模拆除的要求 跨度在 8m 以内且大于 2m 混凝土强度达到设计强度 75 方可拆除 跨度大于 8m 构 件混凝土强度达到设计强度 100 方可拆除 悬挑构件混凝土强度达到设计强度 100 方 可拆除 拆模人员站在已拆除的空隙 拆走近旁余下的支柱使龙骨慢慢下落 用钩子将模板钩 24 51 下 等该段模板全部脱模后 集中运出 集中堆放 拆下的模板及时清理粘连物 用扁铲将粘连物铲掉 涂刷脱模剂 拆下的扣件等小 型材料必须及时集中收集管理 5 9模板的维护与修理 5 9 1各类型模板在使用过程中注意事项 1 模板采用水溶性脱模剂 脱模剂必须涂刷均匀 2 正确使用零配件 不合格零配件及时回收 入库 封存 模板板面清理干净 脱 模剂涂刷均匀 设必要的预埋件支固模板 3 模板的外边要刷封边胶 不得任意打眼 起模后要吊到加工区修理 刷脱模剂 模板脱模后吊运到有护栏存放区 专人清理 打磨 刷油 检查各部件的牢固情况 放 置在用脚手架钢管搭设的插板架内 4 模板及其支撑必须具有足够的强度 刚度和稳定性 并不至于发生不允许的下沉 和变形 模板的内侧面要平整 接缝严密 不得漏浆 5 电梯井洞及楼梯间墙支模时 必须保证上下层接槎顺直 不错台 不漏浆 6 模板安装必须垂直 角模方正 位置标高正确 两段水平标高一致 7 模板之间的拼缝及模板与结构之间的接缝必须严密 不得漏浆 8 门窗洞口模板必须方正 位置准确 9 拆除模板时严禁碰撞墙体 对拆下的模板要进行清理和保养 如发现变形 应 及时进行修理 5 9 2模板的维修 1 保持模板本身的整洁及设备配套零件的齐全 2 坚持模板每次使用后清理板面 涂刷脱模剂 3 材料应按编号分类堆放整齐 4 模板组装完后 应转运至专用堆放场地放置 5 工作面已安装完毕的楼面模板 不得做临时堆料和作业平台 以保证支撑的稳 定 防止平面模板标高和平整产生偏差 6 在用水泥腻子勾缝时 要注意不要污染木胶合板板面 如果有水泥腻子溅到面 板上时 要及时清理 防止时间过长造成水泥凝固 无法清理 25 51 7 模板的安装及拆除要平稳 轻起轻放 禁止用大锤敲砸 支撑安装后不可人为 随意拆除造成松动 注意保护墙体钢筋 墙体砼 避免碰坏墙体砼棱角 8 拆除模板的清理及涂刷脱模剂应在模板堆放场地进行 严禁在施工楼层上进行 以免污染楼面 9 拆除后及时清理 并对板棱角进行检查 发现模板边有毛刺掉角现象 要进行切 割 刨光 封漆或还真的处理 板面起毛 剥层的应进行调整更换 5 10 质量要求 5 10 1允许偏差和检查方法 项次项目 允许偏差值 mm 检查方法 1 轴线位移柱 墙 梁 3 尺 量 2 底模上表面标高 3 水准仪或拉线尺量 基础 53 截面模内尺寸 柱 墙 梁 3 尺 量 层高不大于 5m 3 4 层高垂直度 层高大于 5m 5 经纬仪或吊线尺量 5 相临两表面高低差 2 尺 量 6 表面平整度 2 靠尺塞尺 方正 2 方尺塞尺 7 阴阳角 顺直 2 线 尺 8 预埋铁件中心线位移 2 拉线尺量 中心线位移 2 9 预埋管 螺栓螺栓外露长 度 5 0 拉线尺量 中心线位移 5 10 预留孔洞 尺寸 5 0 拉线尺量 中心线位移 3 宽 高 511 门窗洞口 对角线 6 拉线尺量 中心线位移 5 12 插筋 外露长度 0 0 尺 量 模板安装允许偏差及检查方法 26 51 5 10 2验收方法 1 主控项目 安装现浇结构的上层模板及其支架时 下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力 或 加设支架 上 下层支架的立柱应对准 并铺设垫板 检查数量 全数检查 检验方法 对 照模板设计文件和施工技术方案观察 2 一般项目 模板安装应满足下列要求 1 模板的接缝不应漏浆 在浇筑混凝土前 木模板应 浇水湿润 但模板内不应有积水 2 模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离 剂 但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂 3 浇筑混凝土前 模 板内的杂物应清理干净 4 对清水混凝土工程及装饰混凝土工程 应使用能达到设 计效果的模板 检查数量 全数检查 检验方法 观察 对跨度不小于 4m 的现浇钢筋混凝土梁 板 其模板应按设计要求起拱 起拱高度 宜为跨度的 3 1000 检查数量 在同一检验批内 对梁 应抽查构件数量的 10 且不 少于 3 件 对板 应按有代表性的自然间抽查 10 且不少于 3 间 对大空间结构 板 可按纵 横轴线划分检查面 抽查 10 且不少于 3 面 检验方法 水准仪或拉线 钢尺 检查 固定在模板上的预埋件 预留孔和预留洞均不得遗漏 且应安装牢固 其偏差应符 合上表的规定 检查数量 在同一检验批内 对梁 柱和独立基础 应抽查构件数量的 10 且不少于 3 件 对墙和板 应按有代表性的自然间抽查 10 且不少于 3 间 在涂刷模板隔离剂时 不得沾污钢筋和混凝土接槎处 检查数量 全数检查 检验 方法 观察 模板安装的偏差应符上表的规定 检查数量 在同一检验批内 对梁 柱和独立基础 应抽查构件数量的 10 且不少于 3 件 对墙和板 应按有代表性的自然间抽查 10 且不少于 3 间 对大空间结构 墙可按相邻轴线间高度 5m 左右划分检查面 板可按纵 横轴线划分检查面 抽查 10 且均不少于 3 面 5 11 安全注意事项 5 11 1施工过程应注意的事项 1 各分项工程施工前有针对性地抓好安全教育和安全技术交底 与结构队签定安全 27 51 协议书 高空作业正确系好合格的安全带做到高挂低用 不断增强施工人员自我安全保 护意识 逐步提高遵守劳动纪律 安全操作规程及规章制度的自觉性 积极性 牢固树立 安全第一 预防为主 的思想 特殊工种必须持证上岗 2 顶模拆除时应按从里往外的顺序 先把 U 型卡松下来 然后把主次龙骨撬掉 先 不要清理下来 把它放在架子上摆好 然后拆竹胶板 竹胶板拆完后 先清理竹胶板 再清理主次龙骨 然后再从上到下 从里到外拆除架子 3 靠主体外侧的柱 梁模板拆除时 应在外架子上 安装安全网一道 密目网一道 安全网下面与主体封严 防止物体高空坠落伤人 拆模人员要系好安全带 4 外檐模板拆除时 底下要派专人看护 禁止其它人员从下面行走 搭设护栏 并 在醒目的地方挂设禁止通行的标牌 5 拆除下来的钢模板 方木 竹胶板等材料 不能集中码放在楼面上 要及时清理 下来 运到指定地点码放整齐 顶板上有洞口的要及时做防护 6 要自觉遵守安全规章制度 提高自我保护意识 不准违章操作 5 11 2施工现场机械安全管理 1 机械设备如 电锯 电刨 压刨等 要由专业电工进行接线并每天进行检查合格 后方可进行作业 机械使用由专人操作 持证上岗 2 严禁拆卸机械设备上的自动控制机构 力矩限位器等安全装臵 及监测 指示 仪表 警报器等自动报警 信号装臵 其调试和故障的排除应由专业电工人员负责进行 3 机械设备操作人员必须身体健康 并持有有关部门颁发的操作证 特殊工种操作 证方可上岗操作 4 机械作业时 操作人员不得擅自离开工作岗位 严禁无关人员进入操作区 5 机械进入作业地点后 施工工长应每天向机械操作人员进行施工任务及安全技术 措施交底 操作人员应熟悉作业环境和施工条件 听从指挥 遵守现场安全规则 6 使用机械设备与安全发生矛盾时 必须服从安全的要求 首持电动小型工具时每 天由专业电工检查是否合格 合格后方可使用 7 施工现场用电 施工现场的配电系统为 TN S 供电系统 配电装臵为不低于三级 配电两级漏电保护 8 手持移动电箱要由专业电工接线 接线牢固不松动线路不得过长 一般控制在 28 51 30m 之内 线路要架设附设不拖地 9 照明要设可移动灯架由专业电工安装并绑牢在可靠的支架上 移动时再由专业电 工来移动到指定位臵上 10 电源箱内要有漏电保护器 电机外壳做好接零保护 随机用的电缆线不得捆在架 管或钢筋上 防止破损漏电 11 模板安装后应将各部位模板进行串联 并接地 防止漏电伤人 使用电动工具时 应采用 36V 以下低压电源 并应装有可靠的漏电保护装臵 12 模板安装就位后 要采取防止触电保护措施 将大模板加以串联 并同避雷网接 通 防止漏电伤人 5 11 3消防保卫 施工区内保持道路畅通 废料要及时清运到指定位臵码放 每台机械旁要设臵一组 干粉灭火器 加工区域的电闸箱和照明灯具要做到人离断电 电箱上锁 存入库房内 下次备用 消防器材要保证齐全有效 任何人不得随意挪动 加强现场明火作业管理 严格审批制度 并有书面安全防火技术交底 电焊工必须持证上岗 施工前开动火证 严禁无证作业 施工时应有专人看火 且备好两台灭火器和防火布 焊完后看火人员观 察 1 小时无隐患后方可离开 5 11 4成品保护 1 浇筑完成的砼表面要及时盖好塑料布 保护好表面砼不被破坏 振捣器用完后要 及时清理干净放入库房内下次备用 浇筑砼时要保护模板 不得强振 砸 压模板 2 砼柱 楼梯 墙体阳角等部位均用多层板有效的保护 各项施工成品完成后必须 有行止有效的保护措施 3 未经项目部允许 不得随意对模板擅自打孔 打眼和焊接构件 5 11 5环境 健康保护措施 1 清理模板时 不得猛砸模板 以减少噪声污染 2 用于清理维护模板的废旧棉丝 以及堵缝用的海绵条等物品 应及时回收并集中 处理 严禁现场焚烧 3 冬期施工用于模板保温的聚苯板严禁随意丢弃 应集中回收处理 4 清除操作平台和楼层上杂物时 应装入容器中集中运走 严禁随意抛撒 29 51 5 模板涂刷脱模剂或防锈漆时 应在模板下铺设垫布 防止油渍污染地面 6 木工作业区的刨花 木屑 碎木应自产自清 日产日清 活完料净脚下清 7 施工中有噪声的工序应尽可能安排在白天 锯 刨材料时 应在木工棚内进行 必要时采取隔音减噪措施防止噪声扰民 6 墙模板计算书墙模板计算书 6 1墙模板基本参数 计算断面宽度 250mm 高度 3200mm 两侧楼板厚度 120mm 模板面板采用普通胶合板 内龙骨间距 250mm 内龙骨采用 50 100mm 木方 外龙骨采用双钢管 48mm 3 0mm 对拉螺栓布置 7 道 在断面内水平间距 100 500 500 500 500 500 400mm 断面 跨度方向间距 600mm 直径 16mm 面板厚度 12mm 剪切强度 1 4N mm2 抗弯强度 15 0N mm2 弹性模量 6000 0N mm2 木方剪切强度 1 3N mm2 抗弯强度 15 0N mm2 弹性模量 9000 0N mm2 30 51 100500500500500500400 3200mm 250mm 模板组装示意图 6 2墙模板荷载标准值计算 强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载设计值 挠度验算只 考虑新浇混凝土侧压力产生荷载标准值 新浇混凝土侧压力计算公式为下式中的较小值 其中 c 混凝土的重力密度 取 24 000kN m3 t 新浇混凝土的初凝时间 为 0 时 表示无资料 取 200 T 15 取 5 714h T 混凝土的入模温度 取 20 000 V 混凝土的浇筑速度 取 2 500m h 31 51 H 混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度 取 1 200m 混凝土坍落度影响修正系数 取 0 850 根据公式计算的新浇混凝土侧压力标准值 F1 28 800kN m2 考虑结构的重要性系数 0 90 实际计算中采用新浇混凝土侧压力标准值 F1 0 90 27 000 24 300kN m2 考虑结构的重要性系数 0 90 倒混凝土时产生的荷载标准值 F2 0 90 6 000 5 400kN m2 6 3墙模板面板的计算 面板为受弯结构 需要验算其抗弯强度和刚度 模板面板的按照连续梁计算 面板的计算宽度取 3 08m 荷载计算值 q 1 2 24 300 3 080 1 40 5 400 3 080 113 098kN m 面板的截面惯性矩 I 和截面抵抗矩 W 分别为 本算例中 截面惯性矩 I 和截面抵抗矩 W 分别为 W 308 00 1 20 1 20 6 73 92cm3 I 308 00 1 20 1 20 1 20 12 44 35cm4 250 250 250 113 10kN m AB 计算简图 0 565 0 707 弯矩图 kN m 32 51 11 31 16 96 14 14 14 14 16 96 11 31 剪力图 kN 变形的计算按照规范要求采用静荷载标准值 受力图与计算结果如下 250 250 250 74 84kN m AB 变形计算受力图 0 744 0 059 变形图 mm 经过计算得到从左到右各支座力分别为 N1 11 310kN N2 31 102kN N3 31 102kN N4 11 310kN 最大弯矩 M 0 706kN m 最大变形 V 0 744mm 1 抗弯强度计算 经计算得到面板抗弯强度计算值 f M W 0 706 1000 1000 73920 9 551N mm2 面板的抗弯强度设计值 f 取 15 00N mm2 33 51 面板的抗弯强度验算 f f 满足要求 2 抗剪计算 截面抗剪强度计算值 T 3Q 2bh 3 16964 0 2 3080 000 12 000 0 688N mm2 截面抗剪强度设计值 T 1 40N mm2 面板抗剪强度验算 T T 满足要求 3 挠度计算 面板最大挠度计算值 v 0 744mm 面板的最大挠度小于 250 0 250 满足要求 6 4墙模板内龙骨的计算 内龙骨直接承受模板传递的荷载 通常按照均布荷载连续梁计算 内龙骨强度计算均布荷载 q 1 2 0 25 24 30 1 4 0 25 5 40 9 180kN m 挠度计算荷载标准值 q 0 25 24 30 6 075kN m 内龙骨按照均布荷载下多跨连续梁计算 100 500 500 500 500 500 400 80 9 18kN m AB 内龙骨计算简图 0 156 0 230 内龙骨弯矩图 kN m 34 51 0 00 0 92 1 93 2 66 2 39 2 20 2 27 2 32 2 29 2 30 2 32 2 27 2 21 1 46 0 73 0 00 内龙骨剪力图 kN 变形的计算按照规范要求采用静荷载标准值 受力图与计算结果如下 100 500 500 500 500 500 400 80 6 07kN m AB 内龙骨变形计算受力图 0 055 0 003 内龙骨变形图 mm 经过计算得到最大弯矩 M 0 230kN m 经过计算得到最大支座 F 5 057kN 经过计算得到最大变形 V 0 055mm 内龙骨的截面力学参数为 本算例中 截面惯性矩 I 和截面抵抗矩 W 分别为 W 5 00 10 00 10 00 6 83 33cm3 I 5 00 10 00 10 00 10 00 12 416 67cm4 1 内龙骨抗弯强度计算 抗弯计算强度 f M W 0 230 106 83333 3 2 76N mm2 内龙