MC工作流程.doc

物控MC工作流程1、目的：通过MC工作流程的制定，明确该岗位职责及熟悉工作流程。2、范围：适用于MC岗位工作流程管理控制。3、定义：无4、职责： 4.1、制订生产常用物料的安全库存量。4.2、制订生产物料的需求计划。4.3、生产用物料的分析、请购、查询、跟踪达成及交期回复。4.4、生产任务单、发料单的建立及物料的发放跟踪。4.5、生产急用或异常物料跟踪处理。4.6、生产超常领料的监管及零星领料的管控。4.7、相关MC报表的作成及分发。4.8、库存物料成本的降低及呆滞物料的消耗处理。4.9、外协物料的跟进发放及回货管控。5、内容：5.1安全库存制定1将物料划分为常用物料和非常用物料两类。2根据常用物料和非常用物料的使用频率、销售订单量及采购部提供的供应商物料交货周期表,并依据前两个月实际订单量作为安全库存的参考,制订物料安全库存表,由部门主管审批,经理批准后进行请购处理。此物料安全库存表每半年修正一次，以保证安全库存量维持最新。5.2物料分析1MC计划员依据销售订单型号、料号、数量在ERP系统中核对BOM清单。2查能代用之呆滞料及库存余料，物料代用需填写申请单发至研发部工程师进行判定，且需总经理核准后方可代用生产做货。3计算出销售订单物料实际需求量，分为自制部件外购部件（直接物料及辅料）两种物料进行分析。5.3物料请购1生产用直接物料参照物料安全库存表进行请购。2常用物料的请购：请购数量=订单需求量+损耗量+安全库存量-仓存量。3非常用物料的请购：请购数量订单需求量+损耗量-仓存量。4辅料可多单合并采购，或根据生产实际需求进行定期请购。5在ERP系统中建立材料需求分析并列印出请购单，经部门主管审批后交采购课。5.4物料交期1MC根据请购物料状况，汇总请购单后做成物料请购计划表进行交期跟踪，并回复PC。2采购物料需在两个工作日内回复PC交期。5.5物料异常1采购回复之交期不能达成客户交期时, MC划员与PC沟通协调，同时要求采购与供应商再次协调交货时间,直到满足客户交期为止。2如物料交期不能达成，且影响客户交期时，MC根据采购反馈的信息回复变更后的交期至PC，并跟进物料交货状况。3、MC跟进物料到厂后的品质状态，并协同采购、仓库、品质做好异常物料处理。5.6生产任务下达1根据原材料回货状况，结合销售订单交货日期，MC对自制品部件进行生产下达。2MC在金蝶系统中建立生产任务单，并列印出经部门主管审批后，分发至生产部门及仓库。3跟踪生产部门领料情况，且要求仓库做出欠料状况明细。4、针对急插单部分，应做好与PC和采购的沟通，紧急采购物料，或先挪用其他任务单物料，但应做好欠料补充。5、针对客户取消订单的物料，如已回厂,知会PC，由PC与业务沟通，要求客户接收或下次订单不做请购,消耗完为止。5.7外协生产1根据PC生产按排，在金蝶系统中建产生产任务单及发料单，通知仓库备料和发货。2跟进外发交期及回货状态，并回复PC。5.8物料补充1、生产制程中有生产坏料超出发料损耗率时,MC按不良物料数量,查核库存数量,计算物料是否作补充的请购。 2、针对生产线发现的来料坏，经确认后跟进采购换货处理。5.9报表1每日10：00前做出生产进度跟踪表并分发相关部门。2每日10：00前做出产能日报表并分发相关部门。3每日10：00前做出订单状态分析表并分发相关部门。4每日10：00前做出各工单良品率汇总报表并分发相关部门。5、每日根据物料回货状况，修正物料请购计划表并分发相关部门。6、每月2日前做出完结工单良品率报表给到财务部。6、相