水洗厂成衣染色.doc

成衣染色注意事项 成衣染色：就是把原来白色的成衣染上颜色。染色的基本方法如经典性的浸染法（Dip Dyeing）被工业成衣染色采用成衣染色法集中在两种主要的方法上，即采用直接 染料和活性染料染色。后者比前者固色程度明显高出许多，而耐洗和耐日光坚牢度。成衣染色应注意下列问题:A、缝线选择完成车缝后才染色的成衣的车缝结构和针步的种类与其它生产情况相同。当接到100%棉的短衫料时，必须选用棉质车缝线。市面上有很多种类的白线，选择原白色的线比较合适但若想使骨口呈现更光亮或白色，就必需使用涤纶线，以纯棉线车缝于涤/棉布料上，经染色后，骨口呈深暗，若采用纯涤（Dacron）车缝线则自然地出现白色。B、领和袖口的处理方法缺乏“内在生命”的领和袖口便不能稳定地保持其形状，在成衣染色中没有粘朴的领和袖口面部都显现出小气泡或变形现象。但以纵纹朴粘贴的领和袖口则仍保持其正确形状，主要因为强烈的机械力、化学和热力对成衣染色的影响，所以采用本白色的朴适合用作成衣染色，朴没有荧光时对染料更能产生亲和性，且吸收力更强。C、钮（button）， 拉链（zip）和其它附料在染色时，要与染料产生亲和性，所选择的附料若需与衣物同一色泽，则其材料的性制质应与衣物一样，如果是一些轻簿的衣料为防止拉链和钮等硬物对其有损伤，则可将这些附料分开染，然后再车缝上去，但要注意，分开染时， 染料的色调需与染成衣时所选用的相同，以求达至相同的色调，白色聚脂钮就算经染色处理仍会保留白色，若先缝钮再染色的话，切记这些钮必需用聚脂线车缝，否则，钮中心位的缝线会转变成相应的成衣染色的色调。D、标签（label） ，唛头 （mark）必需由聚脂制成，主要能保护原来的色彩籍以维持其广告形象和资料，如标签以纤维素（Cellulose）制成，染色后会改变其色调，尤其当成衣染色时选用深沉色调，标签内容就不易阅读。总之，在棉制品的成衣染色方面，无论是针织物还是梭织物，虽然已有了一定的应用，但仍存在一定的问题，如染出过分“破旧”的外观、变形、色调不一 等。这是由于成衣染色目前多应用于牛仔裤、外套和针织品（Knitting）上。针织品的收缩有时是很严重的，它可以使布边失去弹性，因此，许多加工商都给布边增加了橡筋，以便重新增加弹性。棉制品成衣染色用直接染料是比较经济的，但就某些色泽的鲜艳度而言，这种染料有一定的局限性，同时染深色和中色的牢度也是不够的，故采用活性染料，同时匹布的处理必需保证染色时的缩水率尽可能低，经过良好的机械预缩和丝光的织物能获得最可*的保证，经过这种处理，织物的缩率可在3% 以下，我们可看到，成衣染色将在服装流行期缩短的情况下，起着越来越重要的作用，但必须注意到，由于很多因素会影响染色效果。因此，应不断提高染色技术和染色设备来满足更高的质量要求。成衣染色加工质量控制 要控制的区域主要有：(1)接缝留料处、弹力区域、腰头、袖口。弹力区域、腰头和袖口必须相当松弛，接缝留料处不应当准备得太紧或太松。对机织物的多层接缝留料处(衣袋、翻领、拉链等)、或紧弹力的腰头和罗纹的成衣，用活性染料染色时，宜以高温(如95)作短时间处理，以利于染料较好地扩散，较好地渗透，再冷却以固着染料，这样，有利于克服接缝处的渗透问题。(2)收缩性能：针织物和机织物交接处的部位过分收缩或不均，会导致接缝皱缩。因此，对高质量针织物和机织物，宜充分预缩。为了防止以后发生该类疵病，可进行一次空白染色。(3)擦伤痕折皱痕：特别是精细织物由于转筒染色机中的机械应力，易于产生伤痕或起球。宜将织物或服装的背面翻作外面，并在染色时加不起泡的润滑剂，同时染色工艺尽量缩短。对于某些机织物，避免染色转筒超载，可预防折皱和裂纹的发生。(4)附件：拉链、钮扣和饰钮宜用由镍或其合金制造的质量良好的组件，在漂白或用活性染料染色时，不致因用高浓度的电解质和碱剂遭腐蚀而破坏。聚酯钮扣不易染色。锦纶钮扣在成衣染色时会着色。用于罗纹口的弹性体，或为天然橡胶，或为聚氨基甲酸酯纤维，前者宜用不含铜的染料染色；后者要避免用强氧化剂。为了避免因金属附件引起的问题，可使用防腐蚀剂如Sandocorin 8160液体。(5)缝纫线：缝纫线必须是坚牢的，并须足够细以产生平滑的接缝。还应能经受现代高速缝纫机的速度。并需用一只辅助润滑剂(Sandolube商标)，降低线、针和导线钩及织物间的摩擦，对涤纶线也有保护作用，使不受针热量的影响。在染色前，必须去除这些润滑剂。在缝纫由纯棉制成的织物时，缝纫线和织物应是同一纤维类型。为了得到相当的接缝强度，必须使用较粗的缝纫线。在连锁针迹和链式针迹操作时，缝纫张力必须保持到最低程度，精密地产生松式针迹，否则在以后成衣染色时，由于线的收缩将引起皱纹。(6)外宋物质：必须在成衣时及染色前防止外来物质如油、脂、润滑油、染化料等对衣料或服装的沾污，以免价值遭到损失。(7)衬头：衬头的目的是对外层织物增加硬挺度，可保持外形。它还需具有以下特殊性能：从染浴中吸收染料的程度如同外层织物；粘合外层织物到衬头底布上的粘合剂，在染色时和染色后都必须保持原状，染色后手感合乎顾客需要；所用热熔衬的热熔融树脂应利于着色。热熔衬的组成为；底布、底布整理层和热熔树脂涂层。底布最好是棉布。底布整理层宜经低甲醛树脂和机械预缩处理，以利于均匀吸附染料井防止差异收缩。热熔树脂要在染色时耐破坏作用，为此，要有以下性能：疏水；对pH值不敏感；有高的熔点；适于涂层，快速交联。以具有高结晶度和高熔点的聚烯烃类热熔树脂最合适。(8)使用须知标签：根据成品的物理和染色牢度性能，以文字或国际使用须知标签符号，采用使用须知标签，告诉顾客，在清洁和洗涤成衣时应注意什么。成衣染色水洗及后整理设备 瞬息万变的纺织服装市场需求向全球市场提出了新的要求，同时也带来了新的机遇，能够马上响应用户市场需求的制造商在竞争中无疑会占据很大的优势。流行速度快、变化大的时尚服装业，建立快速反应机制和生产可以增强市场掌控能力。1 成衣染色理念及优势传统纺织中通常用预先染色并整理好的面料来制造服装，生产周期约需8周12周，因而不能满足时尚界的需要。在这种需求的推动下，成衣染色技术应运而生。成衣染色是将白色坯布直接制成服装，然后通过成衣染色机染色。成衣染色适用范围广泛，如休闲服装、针织袜类、毛衫、裤子、衬衫等。成衣染色节省了面料染色工序，直接对制成的服装进行染色和整理，因而大大缩短了工艺流程，不仅减少了大量的资源消耗，而且大大缩短了从订货到交货的时间，仅需2周即可完成整个流程，为瞬息万变的服装界产生决定性的影响，成衣染色的理念越来越流行，相应的设备更是发展非常迅速。意大利通乃路（Tonello）公司，作为全球领先的成衣染色水洗及成衣后整理设备生产商，将为中国的成衣染色市场带来新的工艺技术。意大利通乃路公司成立于1981年，早期专门从事工业洗衣机的维修。随后开始生产成衣染色机，继而开始生产工业洗衣机和染色机。1985年，通乃路公司在意大利撒尔切多建立总部以及新的工厂。通乃路机器目前销往世界上很多国家，而且工艺和技术与同类产品相比占有绝对的优势。除了高质量的产品和良好的售后服务，通乃路公司的技术和设计团队使通乃路一直处于技术革新和电子技术开发的前沿。其中公司最大的成就是全自动化生产流水线以及全自动控制染色水洗过程。如今通乃路产品在意大利和国际市场上都占据着主导地位。通乃路公司设立了专门为客户提供技术帮助以及新工艺研发部门。所有染色和水洗机器都使部门。所有染色和水洗机器都使用公司自主专利的无档板转鼓和高速染色系统。2 通乃路成衣染色水洗机通乃路成衣染色水洗机和其他传统机器相比的优势显著：-软件程序：该机器由工业计算机PP120和程序控制器控制。所有软件皆由通乃路工程师设计，可管理和控制所有机器功能和染色过程。尤其是针对染色时温度的控制，不仅可精确控制染液的温度，还可控制升温和降温的速度。通过软件可创建无数种成衣水洗和染色配方。配方可方便地拷贝到电脑或其他水洗和染色机上。-多功能性：能在一台机器中实现多种功能，比如前处理、漂洗、石磨、染色、酶洗、脱水等。-染色和水洗过程中可根据不同的纤维（羊毛、丝绸、合成纤维、纤维素纤维以及混纺织物等）以及不同的染色整理类型设定不同的转速。-染色质量更高：机器的高速染色系统不仅提高了染料的渗透，同时由于全自动电脑操作，保证生产过程具有更高的重现性，无次品，无需修色。机器的高速旋转通过离心力使衣物能附着在转鼓上，从而极大地减少衣物的磨损、缠绕和折痕。-更大的装载量：通乃路无挡板机器的容量比用档板隔开的机器多50%。-更少的消耗：更小的浴比（1：5/1：7），配置最新专利的JetSystem（喷射系统）可达到1：2或1：3的浴比。这意味着极大地减少了用水量，节省了的废水处理费用。同时减少蒸汽用量及其他能源，最重要的是极大地节省染化物料的用量并且保证均匀性。-更少的处理时间：浴比低缩短了加热的时间和脱水时间从而整个染色水洗过程也缩短。-更加环保：节省大量水资源，极大地降低污水排放。-节省人工：操作人员劳动强度大大降低，一名员工可同时操作多台机器。成衣染色中硫化染料的优点 液状硫化染料Sodyesul与活性染料相比，有以下优点：成本较低；染色周期较短；对死棉的覆盖性较好；加盐少得多。染色实例：制备38染浴，加入服装，按服装重量计，配方为：Sodyeco渗透剂EH改性液1%，Sodyeco Sullalox 100液0.5%，Sodyelide B液体4%8%，Sodyefresh液（控制气味）0.1%，Lyoclo O 粉末1.0%。运转3min，加入染料5min后，按下法缓慢升温至49，染蓝色和藏青色（其他色泽71，黑色87）。10min内加入无钙食盐30%，循环30min，溢流冲洗直至清洁为止（不要放掉残液）。将液量加至标准，再进行氧化，加入双氧水（35%）1%，醋酸（56%）0.5%，49运转10min。加入Sodyeco Scour TR液1.0%及纯碱1.0%，升温至71，运转10min，溢流冲洗直至清洁为止。柔软处理切勿用阳离子柔软剂，用Sodyeco柔软剂A-100液2.0%，49运转10min。放液。当用液体硫化染料时，须注意：（1）避免含有非离子化合物，以免对色泽深度、染色性能产生不良影响；（2）缓慢地加入染料和盐；（3）在染色循环结束时要进行中和。牛仔服染色时，常碰到黄铜或紫铜钮扣和揿钮的腐蚀问题，这是由漂白剂和盐所致，而使用的硫化染料对含铜钮扣也有不良影响。解决方法是：用Sandocorin 8160作为钢、铜、铝、锌和镁的保护剂，根据染料种类选用1.04.0g?筑L就有防腐蚀作用。对Sandozol染料，其用量为4g?筑L时，具有保护作用。但如应用含有硫化物的Sodyesul液体染料时，仅有部分保护作用。使用时，每只染料都要检查一下其相容性。防止在成衣染色时金属附件的腐蚀 在成衣染色时，成衣上的金属附件如钮扣、揿钮、皮带扣的拉链等会遭到不同程度的腐蚀，特别是在含盐的染液内。而且，由此释放的任何铜离子可能与敏感性的染料起化学反应。为止，当成衣用直接染料，SF和活性染料染色时，可添加阴离子防腐蚀剂如816。0液体。它能保护由有色金属和白色金属（但不是铝）制成的金属附件（如钮扣、拉链等），使之不会氧化和失去光泽。它可防止金属离子对敏感性的染料起化学作用。将它加到最后的淋洗槽中时，可防止湿的成品在旋转时遭腐蚀。其施加浓度是：在中性和碱性染液中添加8160液体。涂料在纯棉成衣染色中的技术研究 洗染业用水量较大，也是比较重要的废水污染源，随着市场竞争的日益激烈，迫于对生产的严格核算和环境保护的压力，使用一些经营管理者更乐于接受节能节水降低成本的涂料染色。涂料染色因工艺简单、流程短、适应性强、色泽鲜艳、色谱齐全等特点而被广泛应用。作为涂料发色成分的颜料其本身对棉纤维等没有亲和力，因此匀染性好。成衣染色适合小批量、多品种生产，适合变化频繁的市场需求，由此引起业内人士的广泛关注。近几年来，涂料成衣染色在韩国、日本、德国等国家发展势头很好，在我们国家也正在进行开发和研究，但步伐明显落后于发达国家。1、染色原理涂料色浆的发色成分是一定细度的颜色粒子，它们在涂料色浆中以悬浮状态存在，所以不是以单分子分散的，染色时全靠色淀粒子沉积在被染物上，由于这些色淀对棉纤维有很微弱的亲和力，上染稍深的品种时，要靠粘合剂在表面形成网络结构缠绕涂料色淀，使其固着作为发色成分的颜料，其结构大多是以酞菁、蒽醌、偶氮等为基础的，分子中含有-HONH-、-NH、-OCH3、-NO2、-COCH3等极性基团，可与棉纤维形成较弱的范德化力和氢键；另一方面酞菁、蒽醌、偶氮等结构上的极性基团成阴电荷性，而棉纤维是多羟基纤维其表面也呈阴电荷性对颜料且有排斥作用，即使是沉积在纤维上的色淀，它们的结合也是不牢固的。如果使用阳离子化技术，就是用含有一个或多个季铵原子的无色活性化合物对棉纤维进行接枝变性，在纤维素纤维上引上阳离子基团，使其在当时对阴离子型染料的吸收程度得到显著改善。作为纤维素纤维的变性剂，国外已应用的商品有3-氮、2-羟丙基三甲基氯化铵。上海色织科技研究所开发的CF-1此属于此类。它在碱性条件下，生成反应性很强的具有活性氧的化合物。它在烧碱的催化作用下，能与棉纤维中的部门伯醇羟基发生加成反应，而形成棉的阳离子化合物。这样接上的这部分基团在棉纤维和颜料之间起到连接作用，和棉纤维以共价键结合，和颜料以离子键结合，因此不但可使涂料染色的上染率提高，而且上染后的色牢度也得到提高，固色需要的粘合剂的量也大大减少，甚至在上染浅色时不需要粘合剂固色处理即可以满足要求，染深色时需要较少的粘合剂，这样涂料染色就可以满足上染所有色泽的要求了。2、工艺条件预处理：将被染物在碱性条件下在成衣染色机内发生变性反应。预处理剂的用量根据被染色物要求的色泽深浅决定，预处理剂先用温水稀释后倒入成衣染色机，在45时运转5min，然后缓慢升温到85，保温3 min，排掉处理液。（1）工艺配方预处理剂 510%PH 1011温度 85时间 30 min浴比 1：20变性剂用量根据染色物要求的色泽深浅决定，稍高的温度和适当的时间有利于提高被染物的色量、色牢度和鲜艳度，溶解时先用温水稀释后倒入成衣染色机，在45下运转5min，然后缓慢升温到85，升温30 min。（2）涂料的选择并不是所有的涂料都适合成衣染色，通过实验发现，能否用于涂料浸染，关键在于颜料的粒度。因为本工艺染色中，被染物是经过阳离子化后和涂料的发色成分颜料有亲和力，颜料首先是被吸附到染物上的，所以，要求其颗粒要小，使得其被吸附时阻力小，这和常规工艺中涂料完全靠粘合剂到被染物的机理不同。浴比纺织染整用语，指浸染方式织物与染液的比值。浸染或竭染染色时配制的染液与被染物质量之比。在实际应用中常把染液的密度当作1来处理。浴比有大小之分：20:1；30:1为大浴比。3:1；5:1为小浴比。生产上采用小浴比，用液量较少。实验室打小样采用大浴比。又称液比。指纺织品与染液等的重量比例。例如纺织品100千克用染液1000千克，则浴比是1:10。有时指染液等与纺织品的重量比例。例如染液1000千克用于纺织品100千克，则浴比是10:1。涂料成衣染色工艺的介绍和建议 此工艺用于各类成衣涂料吸尽染色，直接及活性染色，赋予棉质成衣阳离子性以提升涂料与染料对织物的亲和力。将准备处理染色的衣料进行适当的前处理后，可用吸尽或浸染的方法完成阳离子化处理，而后进行染色。工艺指导：在进行阳离子化涂料染色之前，请将织物进行处理;具体退浆工艺可按常规工艺进行。一般建议用量：3-5% owf浴比最佳为120-30（实际根据现场的设备等而定）阳离子化处理之前布面杜绝有阴离子等残余，最好所用助剂均为非离子型。阳离子化处理之前以确保织物上浆料除尽。以下为成衣为例：一般全棉成衣前处理练漂除毛酵素阳离子化处理：（染色前预备工作）浴比： 20-301调整PH至 5.0-6.0于5-10分钟内慢慢加入（如果上带有化料副缸最好了）阳离子改性剂（事先稀释和加入），然后以2/分的速率升温至65，保温运行15-20分钟。排液注入冷水冷水冲洗2次。涂 料 染 色浴比： 20-301慢慢加入涂料X%（事先稀释好的），一般按照染料多少（通常20分钟加完），加完后运行10分钟后以2/分的速率升温至60，保温运行15-20分钟;排液注入新水，加入2%粘合剂（此为黏合剂/事先稀释好的），于60运行10分钟;排液冷水冲洗1次。几个关键（1）加料速度不宜太快，慢慢地均匀加入（2）机器运转的速度也不宜过快（3）按照上述的工艺执行（特定面料组织结构还需要现场适当调节）成衣涂料染色新工艺 涂料不溶解于水，是对纤维没有亲和性的色素，按染料的染色条件不能进行染色。用于纺织，开发了使用阴离子界面活性剂能在水中均匀分散的涂料。这种类型的涂料被称之为涂料树脂着色（PRC），一般使用于涂料印花。一般，涂料被分散成1微米大小的微粒子，一个微粒子中约含有的108摩尔色素分子全部附着于纤维。而染料是以1摩尔分子单位上染的（根据不同情况呈数摩尔缔合状态），在此我们可以了解到涂料与染料的差异。涂料不具备向纤维内部扩散的能力，为此在纤维表面呈物理性附着状态，是使用被称作粘合剂的树脂成分使其固定在纤维表面的。如果使用粘合剂使其完全固定于纤维表面的话，颜料就不易脱落，染色牢度达到良好。但是，由于受粘合剂中所含的树脂的影响，有手感变硬之短处。涂料印花或涂料轧染是强制涂料物理性地附着在纤维表面。由于是使用粘合剂固定，即使涂料本身对纤维没有亲和性，也可进行染色。在成衣涂料染色等使用吸尽法的染色时必须设法使涂料牢固于纤维表面。使用吸尽法染色时，在前处理工序中使纤维表面附着阳离子型高分子（比如，作为染料固色剂使用的化合物及类似的东西）。一般，涂料是通过阴离子型界面活化剂分散的，通过前处理剂的阳离子基与涂料表面的阴离子活化剂的阴离子基的离子结合，涂料被纤维表面吸收。由于这不是涂料与纤维的结合，所以不牢固。在涂料吸附后使树脂吸附于纤维，通过树脂使纤维表面的涂料与纤维粘结。染色过程如下所示涂料染色工艺举例退练热水洗阳离子剂前处理（60702030min）涂料染色（7010030min）粘合剂的吸尽（3060）烘干？焙固（粘合剂的固着，9013010min）（最近，表面呈阳性，即使免去前处理也可的涂料新产品已露面）在上述的染色方法中所使用的主要色素是下列化学结构的涂料，与普通染料相比色素本身的牢度极其良好黄色乙酰乙酸苯胺类黄色涂料红色偶氮类涂料蓝绿酞菁类涂料黑色碳黑类涂料白色钛白类涂料但是，上述染色方法是用粘合剂使没有亲合性的纤维与色素结合，为此，色牢度是与基于粘合剂的涂料与纤维的结合程度有关。一般在颜料印花法中，由于颜料是通过大量的粘合剂固着在印花部分上的，为此手感坚硬，但牢度却良好。在吸尽法中不宜使用大量粘合剂处理的情况较多。比如，成衣涂料染色时由于非常重视手感与流行性，需要减少粘合剂的使用剂量，为此在色牢度上往往会发生下列问题耐日晒牢度（变色）、变退色（由涂料的结合不完全、凝聚以及泳移等所引起）耐摩擦牢度（湿）、磨耗污染（由涂料表面的上染结合不完全所引起）耐洗涤性、颜色脱落（由粘合剂的耐溶剂性所引起）采用吸尽法用涂料染色的织物，色牢度不达标的现象较为常见，有必要在充分掌握了这些情况后进行新产品开发。关于成衣涂料染色用中性改性剂接枝工艺 阳离子改性剂CM-C是具有反应性官能团的化合物，为新一代环保型产品。主要用于纤维素纤维的涂料染色新工艺，经本品处理可使织物面料具有柔和的手感和鲜艳的色光或者仿旧的风格。 性状 外 观： 淡黄色至无色透明液体离子性： 阳离子性溶解性： 可与冷、温热水任意比混溶稳定性： 在酸性介质时稳定 产品特色 本品作为纤维素纤维的成衣涂料染色之新型环保改性剂， 不再像传统改性剂一定需在碱性条件下实现阳离子改性，中性条件也可完成，可根据染色工艺（面料轧染、成衣染色）或是颜色深浅选择相应的使用方法。本品色光更加鲜艳，更可降低对织物强力的影响。由于涂料已研磨成带阴荷性的细微粒子，而改性剂是具有反应性官能团的阳离子树脂，在与纤维反应后使纤维变成阳荷性，能吸附涂料阴离子细粒而使纤维着色。达到少用或不用黏合剂，获得尚可的固色牢度，同时改善涂料染色织物发硬的手感之效果。 使用方法 一. 前处理举例精炼渗透剂 1-2% （o.w.f）Na2CO 3 3-4% （o.w.f）Na2SiO 3 0.5% （o.w.f）H2O2 4-5% （o.w.f）浴比 1:15-20温度 90-95时间 40-50min二. 改性及染色两步法1. 面料轧染工艺（1） 改性剂改性处理改性剂用量 3-5g/L两浸两轧100烘干（2） 涂料染色涂料 x g/L增深牢度提升剂F1 10-40g/L同浴型柔软剂 0-20g/L（视手感要求）两浸两轧100烘干130-150焙烘2. 成衣染色A.碱性改性及染色二浴二步法（得色率高，骨感仿旧风格明显）阳离子改性剂CM-D 3-6%（o.w.f）纯碱 35%（o.w.f）（pH值在1011左右）涂料 X%（o.w.f）浴比 1:10-20改性处理工艺：染色工艺：B.中性改性换水染色法 （适于中浅色，色调均匀）（改性后的水洗过程很重要，请充分洗净未反应的改性剂，否则影响涂料上色）阳离子改性剂 4-6%（o.w.f）涂料 3-8%（o.w.f）尿素 2-5%（o.w.f）（不是必须添加，客户在成本接受的情况下加入）增深牢度提升剂 4%（o.w.f）（代替传统粘合剂使用）浴比 1:10-20注：染色后如有加色需要，可加适量非离子渗透剂JFC（开稀过的成品加13%左右，未开稀的加0.3%即可）与涂料染料一起进行加色。 特别注释 涂料染色在服装上得到应用的主要原因是可以帮助服装生产商拥有自己独特的品牌服饰。迄今为止涂料染色工艺被认为是最佳加工工艺，涂料有拼色方便，色谱齐全的特点。酵洗后能使服装获得一种水洗石磨仿旧的外观效果。另外它还有以下优点： 染色周期短 较之其他染料其能耗小工艺时间短 除荧光涂料外，其日晒牢度优良 工艺要求简单 适用于常规生产设备 设计师对织物质地的选择更具弹性 通过改变工艺和调整染化药剂的量，可获得新颖的外观效果棉、麻类成衣硫化黑染色后处理工艺 硫化黑染料是含硫量较多的高分子化合物，它的结构很不稳定，在结构中硫成分以三种形式存在：（1）机械性游离硫，它在染料中所占的量极小，此种游离硫在贮存过程中不易氧化生成硫酸，亦不会损伤纤维。这种硫在染料制造时可用CS2萃取掉。（2）多硫链状的活性硫（R-S-S-R及R-SX-R），这种硫的性质不稳定，占总量的20%25%，如将染料加热或放置在湿、热空气中，这种硫容易被氧化，从染料分子中脱开或硫键被切除分解生成它的过氧化物及磺酸与游离硫酸。（3）坚牢的结合硫，这种硫在染料分子内与碳原子等结合成环状结合硫，它占染料含硫量的绝大多数，其化学性较稳定，要在极强的氧化剂作用下才能被氧化而使纤维损伤。由此可见，硫化黑染料分子结构中的多硫链状活性硫是造成纤维脆损的主要原因。硫化黑染色物在贮存过程中，特别是在湿、热持久条件下，活性硫能在纤维内部发生氧化，当染料周围存在水汽时，就能生成过氧化氢，在空气中水分的作用下变成硫酸，促使纤维水解而脆化，因此，硫化黑染色物的脆化既有氧化作用，又有水解反应。如果硫化黑染料染色物上有铜、铁等金属离子存在时，会加速染料分子的分解作用，因此，染色后处理不可采用金属盐类处理，用氧化剂处理时，亦会加速反应，故应严禁使用。硫化黑染料的发脆机理还有一种“自由基反应”的说法，是硫化黑染料在光的作用下，吸收了光子能量，生成电性中和的自由基，此种自由基的化学性很活泼，能与空气中的氧作用生成新自由基，再遇到空气中的水分而产生H2O2。这一作用循环进行，使布匹颜色氧化而脆损。按照上面的说法硫化黑染料中多硫链状活性硫是造成染色后纤维发脆的主要因素，那末，在染料制造时能否从染料中除去呢?很多实验和资料表明，在染料制造工艺上，不论采用常压法或加压法或是其他方法都不能改变染料结构以及防止染色物发脆。日本学者曾多次试验认为多硫键的硫原子数与色泽及脆化有关，硫化黑染料分子中的多硫键的硫原子数越多，则色泽越乌黑带绿，如硫原子数少则色泽带红，对纤维脆损要小，但实用性不强。总之凡是由二硝基苯酚为中间体合成的硫化黑染料（C.1 53185），目前国内外商品染料都存在脆损纤维的缺点，其脆损程度略有轻重而已。硫化黑染料的发脆问题在20世纪60年代一度曾引起国内印染界的轰动和重视。原中国纺织部曾责令上海、江苏、山东、武汉等地开展硫化黑染料防脆试验，并制订了硫化黑防脆试验方案和措施、并由武汉染料厂等试制防脆硫化黑染料。这些措施大致是：（1）在硫化黑染料染色前，坯布前处理以清水煮练为好，煮练后坯布清洗后应及时染色。清水煮练的脆化程度比碱煮练要好一些，同时色泽较乌黑。（2）硫化染料溶解时的配碱比，是按照染料还原和溶解性能、染色方法、设备操作条件以及染色深度来确定。硫化黑染料染深色时，配碱比例在10.71.1之间（50%硫化碱，续缸用量）；染灰色时配碱比为11.5左右染浅灰时，配碱比可增加到12以上为好。（3）染色程度，硫化黑染料以90为好。染料用量为染色物的10%左右（续缸用量），因为染料用量过多，发脆机会大，防脆剂用量也要多，效果也不一定好。（4）染色后必须充分水洗，若水洗不尽布上浮色较少0 ，一则影响染色牢度；二则浮色在贮存过程中分解成硫酸而脆损纤维。（5）硫化黑染料染色后严禁使用红矾和硫酸铜后处理。因为这些微量重金属盐残留在坯布上能加速染料分解、导致染色物发脆。（6）硫化黑染料染色物染色后，经水洗充分后应及时烘燥，烘燥后不要热打包，应使布面冷却后方可打包。（7）硫化黑染料染色后，推荐使用下列各种防脆剂（用量均为对织物重）之一：a、尿素0.8%1.0%；b、尿素1.0%+醋酸钠0.2%+太古油1%+骨酸0.05%；c、尿素0.4%+纯碱0.4%+太古油1%+骨酸0.05%；d、醋酸钠0.5%+骨酸0.5%+太古油1.5%；e、醋酸钠0.8%+纯碱0.2%+太古油1%+骨酸0.5%；f、磷酸三钠1%+醋酸钠0.6%+太古油1%；一般纱线及针织物大都用浸染，机织物大都用轧染浸染亦称竭染，为染料应用术语。将被染物浸渍于含染料及所需助剂的染浴中，通过染浴循环或被染物运动，使染料逐渐上染被染物的方法。 将纺织物反复浸渍在染液中，使之和染液不断相对运动的染色方法。轧染定义 织物浸渍液后受轧辊压力，使染液透入织物并去除余液的染色方法。轧染方法将织物在染液中经过短暂的浸渍后，随即用轧辊轧压，将染液挤入纺织物的组织空隙中，并除去多余的染液，使染料均匀地分布在织物上。针织成衣涂料浸染工艺的与分析 涂料浸染主要应用于棉布和全棉成衣染色，麻（主要是亚麻）、丝、毛、人造纤维也可以涂料浸染，一般来说凡是活性染料能染的面料，涂料也能染。机织物坯布可用涂料轧染，工艺比较简单，涂料色浆与粘合剂混合液浸轧坯布、高温焙烘即可，其原理与涂料印花相似。而针织坯布无法用涂料轧染，只能用坯布或成衣涂料浸染。针织成衣涂料浸染的工艺相对复杂些，要进行变性处理、涂料染色、烘干、酵素洗、柔软烘干等工序。由于成衣染色的逐渐普及，它已成为染整行业中湿加工的一部分，服装与纺织品市场已成为纺织工业二大分支，但是成衣染整究竟归属哪个行业?没有明确的归属，而我国的成衣染色多为水洗行业，为服装加工厂加工。目前缺乏应有的染整技术人员，工厂对纺织纤维、纺织品的组织规格、染化料、助剂的性能和应用也缺乏比较深的理解，生产全凭经验，缺乏理论依据，所以生产技术稳定性、产品水平及质量不高，影响了产品在国际市场的竞争力。目前德国、曰本、韩国及其他经济发达国家很有市场，这就需要服装制造商和染整工作者互相紧密协作，进一步研究涂料浸染，使我国的成衣染整跟上时代的步伐，创作出更多、更新的产品在国际市场上提高竞争力。由于涂料颗粒对任何纤维都没有亲和力，染色时不发生上染的问题，对各种纤维不存在选择性，只要解决技术问题，可适用于各种纤维制品的染色，也包括染料无法染色的玻璃纤维染色。而且颜料拼色时不存在竞染问题，易于拼色，重演性好，小样放大样控制颜色容易。加上可同时选用各种不同发色体系的颜料，所以涂料染色色谱齐全，耐光、耐气候牢度好。而不像染料染色那样存在由于一类染料的色谱或颜色牢度性质往往不齐全或不平衡，选用时会有困难。涂料染色容易获得特殊的染色或其他工艺效果，如双面染色、本色或银色染色、涂料和染料或后整理剂同时加工等。涂料成衣染色近年发展较快，相比染料染色，涂料成衣染色的时间只有染料的l/3，大大缩短了工艺流程，具有加工工序短，节省能源、减少污水，降低成本，色光稳定，遮盖力强，不易产生染色疵病的优点；同时具有非常明显的水洗感觉，再经纤维素酶加工后，其衣服表面发白、陈旧感等区别于染料染色的效果就更加明显，而纤维空隙间则保持原有染色效果，给人层次分明的立体效果，既有牛仔的风格，又以其色彩多样化而优于牛仔，更是染料染色所无法比拟的。成衣染色以其小批量、多品种、适应变化多端的市场需求，而日益为人们所重视。将涂料染色与成衣染色结合起来，是提高成衣档次，增加附加值的有效途径，具有很好的开发应用前景。成衣染色具有尺寸稳定性优良、穿着舒适、产品流通快等特点，已成为休闲服装的主要加工工艺，上世纪90年代由于砂洗服装的问世，休闲、便装和运动衣的逐渐流行，特别是牛仔服装在世界性的流行和确立，消费者逐渐倾向于仿牛仔、穿着舒适的休闲服装，促进和推动了成衣的染色和整理。成衣染色从茄克、T恤，发展到风衣、裙子、背包、围巾、头巾、沙滩装、运动衣、棒针衫等领域，过去都采用活性、直接、硫化等染料染色，温度高、时间长、流程多，加上水洗氧化固色等工艺，能耗高、用水多、污水排放大。随着牛仔服装的流行，追求泛旧的朦胧感和穿着的舒适性，成衣涂料染色逐渐得到发展和扩大。1 实验部分1.1 成衣涂料染色所用的材料、染料与仪器设备1.1.1 材料主要用于针织服装（也有牛仔、衬衫、休闲服、沙滩裤、灯芯绒服装、全棉或绢棉、麻棉短袖，文化衫、麻棉服装等）。1.1.2 涂料红16#：D型红莲、黄24#：G-24金黄、蓝52#：G-52蓝灰、黑51#：G-51黑 （上海油墨泗联化工有限公司）。1.1.3 设备成衣染色机：脱胎于转鼓式工业洗衣机，作为染色机需要有液控、温控、加热的直接蒸汽改为间接蒸汽，这样才能减少缸差。机外增加染液循环系统有利于涂料的分散及匀染、中间取样、对样。增加变频调速器，染色时转速要快，达到染色均匀，染色结束后色水洗、柔软等工序转速要下降1/2。这样可减少已上染到衣服上的涂料又被“剥”下来。工业烘干机、工业脱水机、 HSB型高温染色小样机、AD型常温小样机。1.1.4 助剂、染料一剂型精练剂HK：（宁波市鄞州华科纺织助剂公司）；液体纤维素酶618、热水酶326、冷水酶838（诺维信）；接枝剂、粘合剂PDB、固色剂F：宁波格林兰水洗化工有限公司；氨基硅油、枧油、平平加O、H202。、冰醋酸。打底用染料：直接染料D-GLN大红、D-BLL红玉、4BS大红、12B桃红、BA艳红、D-3RNL黄、G冻黄、5GL嫩黄、D-3GL蓝、D-RGL蓝、D-R藏青、5B湖蓝、GL翠蓝、D-RS棕、MM深棕、GTLN棕、D灰、G黑、RLL青莲。调色用染料：活性染料B-3G红、B-2BF红、B-4BD红、B-4RFN黄、B-3RD黄、B-2GLN蓝、B-RV蓝、B-GD蓝、BBL蓝、EF-GB艳蓝、KN-G翠蓝。1.2 成衣涂料染色的前处理工序1.2.1 工艺流程白坯成衣进水双氧水、精练剂升温至100保温20 min放水清洗一次热水洗一次（855 min） 清洗一次。1.2.2 工艺处方与条件精练剂：0.50.8 g/L双氧水：58 g/L温度： 100时间： 20 min浴比： l：301.3 成衣涂料染色的酶洗工序1.3.1 工艺流程进水成衣升温至58调pH值（4.54.8） 加液体酶618（去除织物表面绒毛）保温20 min升温65加纯碱（杀酶）23 min降温清洗一次。1.3.2工艺处方与条件酸性酶618HAc：5820 rainpH值调至4.54.81.4 成衣涂料染色的打底工序染色 词目：染色词义：1.用染料使纤维等材料着色的一种方法。天然染色有时需要用媒染剂。合成染色也需要使用一些助剂。2.为了便于观察细菌，把细菌体染成蓝、红、紫等颜色。基本解释1. dye上色羊毛容易用酸性染料染色2. stain用化学的或其他的方法影响物质本身使(如木材、玻璃、纸张或布匹)着色详细解释1. 用染料使物着色。吕氏春秋贵信：“百工不信，则器械苦伪，丹漆染色不贞。”后汉书皇后纪上明德马皇后：“此缯特宜染色，故用之耳。”2. 显微和超显微制片技术步骤之一。为了便于在显微镜下观察，利用各种染色剂化学性质的不同，使组织切片内部的不同结构分别着色。细胞染色染色是生物显微玻片标本制作中最重要的环节之一。通过染色，将生物组织浸入染色剂内，使组织细胞的某一部分染上与其他部分不同的颜色或深度不同的颜色，产生不同的折射率，以便观察。最常用的是苏木精和伊红染色法。苏木精为碱性染料，将细胞质和胞质内某些结构染成蓝色。我们称这种能被苏木精染蓝的性质为嗜碱性。伊红为酸性染料，将细胞质和细胞间质染成红色。我们称这种能被伊红染红的性质为嗜酸性。染色深浅可反映嗜碱性和嗜酸性强弱。若对两种染料缺乏亲和力，则称为嗜中性。有些组织成分可以显示与染料颜色不同的颜色，当用蓝色碱性染料甲苯胺进行染色时，组织中的糖胺多糖成分被染成紫红色，此种显色与染料颜色不同的现象成为异染性。另外，银染法也较常用。当组织块浸入硝酸银溶液中时，有的组织结构能直接把硝酸银还原，使银粒附于其上，呈棕黑色或棕黄色。有些结构本身对硝酸银无直接还原能力，若加入还原剂，可使硝酸银还原沉淀显色。纤维染色纺织材料用染浴处理，使染料和纤维发生化学或物理化学结合，或在纤维上生成不溶性有色物质的工艺过程。染料应在纤维上有一定的耐水洗、晒、摩擦等性能，这种性能称为染色牢度。纺织物的染色，历史悠久。诗经中有蓝草、茜草染色的记载，可见中国在东周时期使用植物染料已较普遍。长沙马王堆汉墓出土的绚丽多彩的丝织物，表明2000多年前中国的染色和印花技术已达到一个定水平。染色分浸染法和轧染法两种。一、染色理论概述把纤维浸入一定温度下的染料水溶液中，染料就从水相向纤维中移动，此时水中的染料量逐渐减少，经过一段时间以后，就达到平衡状态。水中减少的染料，就是向纤维上移动的染料。在任意时间取出纤维，即使绞拧，染料也仍留在纤维中，并不能简单地使染料完全脱离纤维，这种染料结合在纤维中的现象，就称为染色。若把海绵浸入染液中，染料溶液也能进入海绵内部，可是即使时间长，染料溶液的浓度也不变化，将海绵取出绞拧时，染料和水同时又从海绵内挤出来，所以说海绵并未被染色。(一)染色基本过程 按照现代的染色理论的观点，染料之所以能够上染纤维，并在纤维织物上具有一定牢度，是因为染料分子与纤维分子之间存在着各种引力的缘故，各类染料的染色原理和染色工艺，因染料和纤维各自的特性而有很大差别，不能一概而论，但就其染色过程而言，大致都可以分为三个基本阶段。1.吸附 当纤维投入染浴以后，染料先扩散到纤维表面，然后渐渐地由溶液转移到纤维表面，这个过程称为吸附。随着时间的推移，纤维上的染料浓度逐渐增加，而溶液中的染料浓度却逐渐减少，经过一段时间后，达到平衡状态。吸附的逆过程为解吸，在上染过程中吸附和解吸是同时存在的。2.扩散 吸附在纤维表面的染料向纤维内部扩散，直到纤维各部分的染料浓度趋向一致。由于吸附在纤维表面的染料浓度大于纤维内部的染料浓度，促使染料由纤维表面向纤维内部扩散。此时，染料的扩散破坏了最初建立的吸附平衡，溶液中的染料又会不断地吸附到纤维表面，吸附和解吸再次达到平衡。3.固着 是染料与纤维结合的过程，随染料和纤维不同，其结合方式也各不相同。上述三个阶段在染色过程中往往是同时存在，不能截然分开。只是在染色的某一段时间某个过程占优势而已。(二)染料在纤维内的固着方式 染料在纤维内固着，可认为是染料保持在纤维上的过程。不同的染料与不同的纤维，它们之间固着的原理也不同，一般来说，染料被固着在纤维上存在着两种类型。1.纯粹化学性固色 指染料与纤维发生化学反应，而使染料固着在纤维上。例如：活性染料染纤维素纤维，彼此形成醚键结合。通式如下：DRX+Cell-OH DR-0-Cell+HXDRX：活性染料分子X：活性基团Cell-OH：表示纤维素2.物理化学性固着 由于染料与纤维之间的相互吸引及氢键的形成，而使染料固着在纤维上。许多染棉的染料，如直接染料、硫化染料、还原染料等都是依赖这种引力而固着在纤维上的。 染料的种类1、酸性染料，多适用于蛋白质纤维与尼龙纤维及真丝等。其特征是色泽鲜艳，但水洗牢度较差，干洗牢度优异，在天然死染色中使用比较广泛。2、阳离子染料（碱性燃料），适用于腈纶、涤纶、锦纶与纤维素及蛋白质纤维。其特点是色泽鲜艳，很适合人造纤维，但用于天然纤维素与蛋白质织品的水洗与耐光色牢度很差。3、直接染料，适合于纤维素纤维织品，水洗牢度比较差，耐光牢度不一，但经过改性的直接染料其水洗色牢度会得到很好的改善。4、分散染料，适合于粘胶、腈纶、锦纶、涤纶等，水洗牢度不一，涤纶较好，粘胶较差。5、偶氮染料（纳夫妥染料），适合于纤维素织品，色泽鲜艳，较适合于艳丽的色泽。6、活性染料，大多用于纤维素纤维织品，较少用于蛋白质。特点是色泽鲜艳、耐光，水洗、耐摩擦牢度较好。7、硫化染料，适合于纤维素纤维织品，色泽灰暗，主要有藏青、黑色和棕色，耐光、耐水洗牢度极好，耐氯漂牢度差，长期存放织物会破坏纤维。8、还原染料，适合纤维素纤维织品，耐光、水洗牢度很好，并且耐氯漂和其它氧化漂白。9、涂料，适合于所有纤维，它不是一种染料，而是通过树脂机械的附着纤维，深色织物会变硬，但套色很准确，大部分耐光牢度好，水洗牢度良好，尤其是中、浅色。涂料染色和染料相比的优点 1.由于颜料颗粒对任何纤维都没亲和力， 染色时不发生上染的问题， 对各种纤维不存在选择性，故适用于各种纤维，包括染料无法染色的玻璃纤维染色，而且特别适合混纺和交织纺织物的染色。2.基于上述相同原因，颜料拼色时不存在竞染问题，易于拼色，重演性好，小样放大样控制颜色容易。3由于可同时选用各种不同发色体系的颜料，所以涂料染色色谱齐全，耐光、耐气候牢度好。而不象染料染色时，由于一类染料的色谱或颜色牢度性质往往不齐全或不平衡，选用时会有困难。4容易获得特殊的染色或其他工艺效果， 例如双面染色、本色或银色染色、涂料和染料或后整理剂同时加工等。5.加工工序短， 节省能源、减少污水，降低成本。成衣涂料染色,主要用于牛仔服装、衬衫、休闲服、沙滩裤、灯芯绒服装、全棉或绢棉、麻棉短袖，文化衫、麻棉服装等。相比染料染色，涂料成衣染色的时间只有染料的1/3，大大缩短了工艺流程，且用水量少，减少了污染排放。同时具有非常明显的水洗感觉, 再经纤维素酶加工后, 其衣服表面发白、陈旧感等区别于染料染色的效果就更加明显, 而纤维空隙间则保持原有染色效果, 给人层次分明的立体效果, 既有牛仔的风格, 又以其色彩多样化而优于牛仔, 更是染料染色所无法比拟的。成衣染色以其小批量、多品种、适应变化多端的市场需求, 而日益为人们所重视。将涂料染色与成衣染色结合起来, 是提高成衣档次, 增加附加值的有效途径, 具有很好的开发应用前景。使用中注意事项1、增深后的水洗成衣经增深剂处理后一定要充分水洗呈中性。若水洗不充分，当涂料一加入就立即被残留在水溶液中的增深剂吸附而凝聚，使涂料的利用率大大降低，一般要降低2030。涂料没有充分利用，染深性明显下降。2、化料及水硬度要求涂料化料时，必须高速搅拌分散，溶解完全后倒入染机中。若染色用水硬度超过150 mgL，水中的钙镁离子和涂料凝聚，因此需加入0510 螯合分散剂，有利于涂料的利用和提高染色鲜艳度。3、染色温度染色温度应控制在6070，温度太高对某些不耐高温的涂料影响上色率，并引起色变。染色时，冷水入染逐渐升温，升温速度为23Cmin，升温太快，上染速度很快，极易染花。4、染色时间纤维上活性基团是有限的，当增深达到一定的饱和程度，即使改变染色条件(温度和时间)，涂料并不能再吸附，因此一般20