水泥质量控制.doc

9 水泥生产质量控制学习指南：水泥生产质量管理与控制是保证水泥厂正常生产、稳定和提高水泥质量的关健。化验室是水泥企业进行质量管理的专门机构，化验室要建立完善的规章制度、对生产过程进行组织和全方位的监督，正确地指导生产，确保水泥质量。水泥生产是流水线式的多工序连续生产过程，各工序之间关系密切，每道工序的质量都与最终的产品质量有关，在生产中原燃料的成分与生产状况又是不断地变化的，如果前一工序控制不严，就会给后一工序的生产带来影响。为此，在水泥的生产中，要根据工艺流程经常地、系统地、及时地对生产全部工序包括从原料、燃料、混合材料、生料、熟料直至成品水泥进行全过程的质量管理和控制，只有把质量管理和控制工作做到水泥生产的全过程中，才能保证出厂水泥的质量符合国家标准规定的品质指标。水泥生产质量管理与控制主要做三方面的工作：一是水泥企业要有完善的质量管理机构对生产进行全面监督；二是保证窑磨在控制范围内的正常运转；三是管理和控制好原料、燃料、混合材料、生料、熟料及水泥的质量，保证水泥生产按要求进行，保证出厂水泥质量的优质和稳定，实现优质高产、低消耗。91 水泥企业质量管理机构和管理制度水泥生产质量管理机构和管理制度的建立，应依据水泥企业质量管理规程，根据本企业的具体情况制定。911 质量管理机构设置和职责9111 质量管理机构设置水泥企业应设立以厂长(经理)或管理者代表为首的质量管理组织和符合水泥企业化验室基本条件的化验室。厂长（经理）是本企业产品质量的第一责任者。厂长（经理）可以任命管理者代表全权负责质量管理，化验室主任在厂长（经理）或管理者代表直接领导下对产品质量具体负责。质量管理组织设专门机构或专职人员负责企业的全面质量管理工作。各车间、部门设立相应的质量管理组织，负责本部门的质量管理工作。化验室内设控制组、分析组、物检组和质量管理组等，分别负责原燃材料、半成品、成品质量的物检、控制、监督与管理工作。水泥年生产能力60万吨及以上规模的通用水泥企业以及特性水泥、专用水泥需取得中国建筑材料工业协会颁发的化验室合格证，其它水泥企业需取得各省级政府建材行业主管部门或其授权的各省级建材工业协会颁发的化验室合格证。9112质量管理机构职责（1）负责和监督企业质量管理体系的有效运行。（2）组织制定企业的质量方针和质量目标。（3）编制适合本企业实际的质量管理体系文件。（4）制定质量奖惩制度，负责协调各部门的质量责任，并考核工作质量。（5）组织企业内部质量审核。（6）选择适用的统计技术，负责好文件和资料的管理。（7）负责重大质量事故的分析处理。（8）监督企业质量基金的使用与管理。（9）组织开展群众性质量活动。912 化验室性质、职责、任务和权限9121 化验室性质（1）原则性原则性是指在工作中要严格贯彻执行国家的质量方针、政策、法规条例、标准及本厂的质量管理制度，在质量问题上按质量管理制度办事，一切用资料说话，有法必依，执法必严。不合格的原料、燃料、混合材等坚决不能使用；为确保出厂水泥的质量必须严格检验手段并用检验资料确定等级；检验不合格的水泥不能签发出厂通知单；如发生重大事故，要依据事实，实事求是做好善后工作。（2）公正性公正性是指化验室在工作中要站在第三者的公正立场，做出正确的仲裁。在企业内部，化验室与生产车间，车间与车间，生产岗位之间经常产生质量方面的纠纷，化验室在处理这些纠纷时，要严格按照有关规定和有效的检验资料，做出正确的公断；当用户或生产岗位对化验资料提出异议时，要虚心听取对方的意见，认真检查内部检验的准确性；化验室在上报质量统计报表时，要实事求是，不虚假瞒报；在申请生产许可证、质量认证和优质产品时，要坚持公正性，如实反映不弄虚作假。（3）权威性权威性是指化验室的工作、化验室出具的资料得到用户和企业内部各单位的信赖。化验室的权威性不能靠厂长（经理）的直接领导和支持树立起来，而是通过在实际生产严格遵守劳动纪律、良好的职业道德、强烈的质量意识、过硬的工作质量和严谨的工作作风树立起来。化验室主任一定要抓好化验室内部的质量管理细则和质量管理制度，提高化验室的整体素质。化验室的原则性、公正性、权威性三者是统一的，相互关联的。原则性、公正性是权威性的基础和前提，权威性是化验室各项工作的综合反映。9121 化验室职责（1）质量检验按照有关标准和规定，对原燃材料、半成品、成品进行检验和试验。按规定做好质量记录和标识，及时提供准确可靠的检验资料，掌握质量动态，保证必要的可追溯性。（2）质量管理根据产品质量要求，制定原燃材料、半成品和产品的企业内控质量指标，按照水泥企业质量管理规程强化过程控制，运用科学的统计技术掌握质量波动规律，不断提高预见性和预防能力，并及时采取纠正、预防措施，使生产全过程处于受控状态。（3） 产品监督出厂水泥（熟料）要严格按照国家标准和规定对出厂水泥（熟料）质量进行确认，按有关标准和供需双方合同的规定进行交货验收，杜绝不合格品和废品水泥出厂。（4） 质量统计用正确、科学的数理统计方法，及时进行质量统计并做好分析总结工作及改进工作。（5） 试验研究根据产品开发和提高产品质量等需要，积极开展科研工作。9123 化验室任务（1）制定企业质量管理制度根据上级下达的质量指标，坚持“质量第一”的方针，根据国家水泥标准和质量管理规程规定的要求，起草本企业的质量管理实施细则和质量管理制度；制定质量规划和质量控制网、合理的配料方案，确定合理的检验控制项目（包括控制点、检验项目、检验次数及国家标准的控制指标等）。（2） 原燃材料和出厂水泥的质量管理和检验化验室负责原燃材料、半成品和出厂水泥的检验、监督和管理工作。取样要具有代表性，检验必须及时和准确，检验结果要及时通报有关生产岗位和单位，加强工序控制，提高半成品的合格率，确保出厂水泥达到百分之百合格。负责进厂原燃材料、办成品、成品堆场（库）的管理，做好质量调度，坚持预先控制的原则，使生产工序处于受控状态，避免工序质量事故。（3） 检验资料记录和统计化验室要建立完整的原始记录和分类台帐，负责生产岗位质量记录和检验资料的收集统计、分析研究工作，及时报告厂领导及有关部门。做好质量档案的管理工作。（4） 定期检查试剂和仪器试剂和仪器及试验条件必须符合国家要求。重要仪器、设备要专人管理，并定期校正，建立抽查对比制度。（5） 健全质量管理体系配合有关部门，推行全面质量管理，贯彻实施GBT19000ISO9000质量管理和质量保证体系系列标准，协调各单位的质量职能，建立健全质量体系的正常运行。（6） 学习先进的检验技术及时了解国内外检测技术的动态，积极采用先进的检测技术和方法，不断提高检验工作的科学性、准确性、及时性。（7） 研发新产品围绕提高质量、增加品种，积极开展科学研究，开发、研制新产品工作。（8） 做好售后服务负责水泥质量方面的技术服务，处理质量纠纷问题，配合有关单位做好售后服务工作，定期走访用户，征求对水泥质量的意见，不断提高和改进水泥的性能。（9） 负责质量认证负责企业的创优、创名牌及生产许可证、质量认证的申报和管理工作。（10） 加强内部管理加强化验室内部的思想建设和组织建设，做好质量教育，质量考核，不断提高检验人员的技术素质和工作质量，正确贯彻检验标准，严格遵守检验制度，最大限度减少差错，不断提高检验水平。9124 化验室权限（1）有权监督、检查生产过程，制止各种违章行为，采取纠正|、预防措施，及时扭转质量失控状态。（2） 有权参与制定质量方针、质量目标、质量责任制及考核办法。评价各车间（部门）的过程质量，为质量奖惩提供依据，行使质量否决权。（3） 有权越级汇报企业质量情况，提出并坚持正确的管理措施。（4） 有水泥出厂决定权。企业各级领导不得无理干预化验室的职权，更不能借故打击报复，违者追究责任，严肃处理。913 化验室基本条件9131 化验室环境条件（1）必须建立满足产品质量检验用的试验室，样品存放室、药品试剂库等。周围环境的粉尘、噪音、振动、电磁辐射等均不得影响检验工作。（2）化验室的面积、采光、温度等均应满足检验任务及国家标准规定的要求。化学分析天平及高温设备（高温炉、烘干箱）要与分析实验室隔开。化验室小磨及高压釜应单独放置。（3）化验室内仪器设备应放置合理，操作方便，保证安全。化验室分析室应有通风柜，供排除有害气体用。（4）实验室应保持清洁，与实验室无关的物品不准带入。9132 化验室人员配备（1）为确保化验室对生产过程进行管理和对生产质量进行监督，化验室应配备主任、工艺、质量调度、统计及检验等专业技术人员和工人。企业根据具体情况可配备一定数量科研人员。检验人员人数必须能满足检验工作需要，原则上不得低于全厂生产职工总数的4%（最少不得低于12人）。（2）水泥熟料生产企业、水泥粉磨站、钢渣水泥厂可根据实际情况配备专职或兼职人员。（3）化验室人员素质化验室主任：具有工程师以上职称或多年从事化验室工作，熟悉水泥生产工艺具有较丰富的质量管理经验和良好的职业道德，有一定的组织能力，能坚持原则，熟知与本企业有关的各项标准和质量法规。工艺技术人员：具有初级以上技术职称，具有良好的职业道德，经过专业训练，掌握水泥生产理论知识和检验技术，熟知有关标准和规章制度，坚持原则，认真负责。检验员：具有高中（或相当于高中）以上文化水平，责任心强，熟知本岗位的操作规程、控制项目，指标范围及检验方法，经专门培训、考核，取得省级以上（含省级）政府建材行业主管部门或其授权的建材行业协会或其授权的质检机构签发的操作合格证。化验室人员要相对稳定，化验室内业务骨干的调动应征求化验室主任的意见。9133 化验室检验设备（1）出厂水泥检验以及生产控制所需设备应齐全，其性能应满足有关规定的技术要求常用的仪器设备应有备用件。（2）计量器具应按期检定并有有效的计量检定合格证。检验仪器应按期校准并有有效的效验证书。在用仪器设备的完好率达100%。（3）化验室的仪器设备要列出仪器设备一览表和计量检定周期并建立设备档案，档案内容包括名称、规格、型号、生产厂家、出厂日期、出厂合格证、使用说明书及使用过程中检修、检定、校验等记录及证书，并建立仪器设备使用、维修、管理和计量校准制度。9134 化验室检验设备技术要求和鉴定周期表911 仪器设备的精度要求、产品型号和检定周期编号仪器名称主要技术要求检定（校验）周期1水泥电动抗折试验机示值相对误差10，使用中2O示值相对变动性10，灵敏度112个月2水泥胶砂搅拌机间隙范围：搅拌叶与锅底、锅壁间隙15+1.2mm搅拌锅转速：(653)rmin(负载)搅拌叶片转速(1376)rmin(负载)12个月3行星式水泥胶砂搅拌机间隙范围：叶片与锅底、锅壁的工作间隙(31)mm搅拌叶片的转速：低速檔：自转(1405)rmin，公转(625)rmin；高檔速自转(285lO)rmin，公转(125lO)rmin12个月4水泥胶砂振动台振动频率：(46.750)Hz(28003000次分)振幅范围：(0.85005)mm(台面中心放上空试模与漏斗时的全波振幅)12个月5水泥胶砂振动台振动频率:(46.750)Hz(28003000次分)振幅范围：(075002)mm(台面中心放上空试模与漏斗时的全波振幅12个月6水泥胶砂试体成型振实台振实台的振幅:(150.3)mm振动频率:60次(602)s台盘上装上空试模后包括臂杆、模套和卡具的总重量：(200.5)kg台盘中心到臂杆轴中心的距离:(8001)mm12个月740mm40mm水泥抗压夹具上、下压板长度:(400.1)mm上、下压板宽度:40mm上、下压板厚度:10mm0.80.1上、下压板与试件整个接触表面的平面公差为0.01mm上、下压板粗糙度:不低于 ；不高于上、下压板自由距离45mm定位销高度不高于下压板表面5mm；间距为4155mm6个月840mm62.5mm水泥抗压夹具上、下压板长度:(400.1)mm上、下压板宽度:40mm上、下压板厚度:10mm0.80.1上、下压板与试件整个接触表面的平面公差为0.01mm上、下压板粗糙度：不低于 ；不高于上、下压板自由距离45mm定位销高度不高于下压板表面5mm；间距为4155mm6个月9水泥净浆搅拌机间隙范围、搅拌叶与锅壁、锅底间隙(21)mm搅拌叶负载公转:(625)rmin(慢速)(12510)rmin(快速)搅拌叶负载自转:(14010)rmin(慢速)(28520)rmin(快速)6个月10净浆标准稠度与凝结时间测定仪试杆与试锥，试杆与试针的总质量分别为(3001)g试锥最大偏离度:使用中的1.5mm试针应垂直，平头截面磨损1012个月11水泥安定性试验用沸煮箱沸煮箱绝缘电阻2M两根电热管总功率在36004400W，小功率电热管功率在9001100W温控时间:自动升温(305)rmin，恒沸(1805)min手动:应具有在任意情况下使大功率电热管开、闭功能12个月12水泥安定性试验用雷氏夹雷氏夹弹性值：d=d2dl=(17.52.5)mmdl=d3(卸荷后)36个月13雷氏夹膨胀测定仪膨胀值标尺，弹性值标尺刻度相对误差5.0的为1.0筛余5.0的为1.0筛余5.O的为1.5绝对误差标准稠度用水量3.05.0相对误差凝结时间初凝:15min；终凝:30min初凝：20min；终凝：45min绝对误差抗折强度7.09.0相对误差抗压强度5.07.0相对误差水化热10Jg15Jg绝对误差白度0.51.5不溶物0.100.10水泥烧失量0.150.30水泥三氧化硫0.150.20水泥(熟料)氧化镁O.200.30稠化时间4min5min胶砂流动度5mm8mm生料细度1.0生料水分(湿法)0.5生料碳酸钙(氧化钙)0.30(0.25)绝对误差(简易分析)生料氧化铁O.15立窑全黑生料发热量0.4相对误差9144 质量纪录、档案、资料、报表管理及上报要求（1）按照档案法的有关要求，做好质量技术文件的档案管理工作，原始记录和台帐建议使用统一的表格，各项检验要有完整的原始记录和分类台帐。并按月装订成册，由专人保管、保存期为三年，台帐应按期存技术档案室，长期保存。企业应积极创作条件，建立企业质量管理数据库，利用互联网与其它企业及有关部门进行质量信息交流。（2） 各项检验原始记录和分类台帐的填写，必须清晰，不得任意涂改。当笔误时，须在笔误资料中央划两横杠，在其上方书写更正后的资料并加盖修改人印章，涉及出厂水泥熟料的检验记录的更正应有化验室主任签字。（3） 质量检验资料要及时整理分析，每月有分析小结并提出改进意见，全年应有专题总结。（4） 质量月报、年报要按统一表格填报齐全，月报于每月10日前，年报于下年2月10日前报有关相应的管理部门，同时抄报和与之进行对比验证检验的质检机构。（5） 上级发布的有关质量方面的通报和文件，必须认真学习贯彻，除及时归档外，质量及主要生产部门应有相应的复制件，以便使用。9145 检验人员培训和考核要求（1）提高企业职工的质量意识和技术素质，是保证产品质量的重要环节，每年要制定培训和考核计划。（2）每年要按计划对检验人员进行质量教育和技术培训、考核，建立检验人员培训档案，考核成绩应作为评价其技术素质的依据之一，对连续两次考核不合格者，应调离质检岗位。92 水泥生产工艺平衡水泥企业生产时，其生产计划部门要用“物料、设备、储库平衡”原理来安排生产；企业工艺设计时也要从工艺平衡计算入手。工艺平衡计算包括全厂的物料平衡计算、主机平衡计算、储库平衡计算。工艺平衡计算掌握是否熟练是衡量工艺人员生产管理水平的重要标志之一。尤其是在北方地区，其生产的季节性较强，在生产时做好平衡工作，利于企业及时组织好产、供、销，使企业获得良好的经济效益。工艺平衡计算以配料计算为主要依据，以熟料生产能力为基准。工艺平衡中的物料平衡是指全厂的物料平衡，即是指工厂从原材料到成品出厂各生产工序所处理的物料量，并作为设备选型和储库容量计算的依据。921 水泥生产物料平衡9211 物料平衡计算的目的和依据 （1） 物料平衡计算的目的a计算各种原料、燃料、材料、熟料、水泥的需用量和运输量；b作为主机选型的依据；c作为各种堆场，储库容量计算的依据。（2） 物料平衡计算的依据a工厂规模 用水泥的产量（万t/a）、或窑规格、台数、或熟料日产量（t/a）、年运行天数，或熟料年产量（万t/a）来表示。b生料配合比、原料水分、生产损失计算原料消耗定额（生产1吨熟料需各种原料量）。c水泥各组分配合比（熟料与混合材和石膏之比）计算出混合材与石膏的加入量。e燃料的品种、灰分、热值以及熟料烧成热耗和烘干热耗计算燃料消耗定额（烧成1吨熟料需燃料量）。f根据车间工作制度决定设备的年利用率。9212 物料平衡计算参数的确定（1）水泥窑台时产量的标定 为了提高水泥厂生产（设计）的经济效益，明确生产（设计）部门的责任，有必要规定一个水泥厂生产（设计）所确定的窑生产（设计）产量，作为生产（设计）保证指标。这个指标系指窑投产后，在规定的时间内，在满足规定的热耗与熟料质量的条件下，所应生产的熟料量，并以日产熟料量作为计算单位，由此而换算出的小时产量只作为工艺计算用，不作为保证指标，因为日产量指标比小时产量指标对生产运转情况更具有代表性，且与国际上通用的指标相一致。日产熟料量应取一个整数值。 生产（设计）所标定的产量，应该是从国内的实际情况出发，在优质、高产、低耗、设备长期安全运转的条件下，一定时间内所能达到的产量。生产（设计）标定的产量实际是代表设备本身正常性能的平均先进产量。 水泥窑台时产量的标定应结合本厂具体的技术条件（原料燃料的质量、生料的易烧性，产品量要求以及具体的操作条件等），参照以下三个方面确定： a设备说明书所规定的产量； b公式推算的产量； c参考同类型、同规格的水泥窑实际生产数据加以适当调整。 总之，产量标定既不能过高，也不能过低。标定过高工厂投产后，长期达不到生产（设计）产量，导致生产紧张的被动局面，也影响工人生产积极性；标定过低，造成设备利用率过低的浪费现象。 （2） 混合材掺入量的确定 混合材掺入量决定于水泥品种、强度等级、熟料质、混合材种类及活性、水泥细度等因素。混合材加入较多时，一般都使水泥强度降低，尤其是早期强度。加活性低的混合材，强度下降得更为明显。当熟料质量较好，水泥强度等级要求不高、而混合材活性高，水泥粉磨细度较细时，混合材可适当多掺些。反之，应少掺些。在生产中，混合材掺入量的确定，可通过不同掺入量的强度试验，至水泥能达到要求强度等级（并富余25MPa）时的掺入量，确定为实际的掺入量。 国家标准GB1751999对普通硅酸盐水泥中混合材掺入量规定： 活性混合材掺入量不得超过15% 非活性混合材掺入量不得超过10% 国家标准GB13441999对矿渣水泥、火山灰水泥及粉煤灰水泥中混合材掺入量的规定： 矿渣水泥中粒化高炉矿渣掺入量2070% 火山灰水泥中火山灰质混合材掺入量为2050% 粉煤灰水泥中粉煤灰掺入量为2040% 按照生产（设计）任务书的水泥品种要求，混合材掺入量必须在国家标准规定范围内。掺入混合材后水泥设计强度等级也应满足生产（设计）任务书的要求。 矿渣掺入量越高，水泥的早强下降越大。当掺量适当时，早强下降不大、而后期强度还会有提高。根据一般生产经验，矿渣掺入量40%时，再增加1%矿渣，强度下降0.30.4Mpa。 在生产（设计）中混合材掺量，是根据生产（设计）任务书要求的水泥品种、强度等级、生产（设计）熟料预测标号、混合材的活性，以及参照实际生产厂家具体掺量确定的。（3） 石膏掺入量的确定 石膏在水泥中起调节凝结时间的作用，同时还可以改善水泥一些性能、其中显著的是能提高抗压强度，改善抗硫酸盐性能，抗冻性、抗渗性和降低干缩湿胀等。 石膏对水泥凝结时间和影响，并不与掺入量成正比，其影响是突变的。若石膏掺量不足，就不能阻止水泥的快凝；但掺加量超过一定范围时，则又重新出现快凝现象。因此石膏的适宜用量应该是使水泥既获得正常的凝结时间、又达到强度高，抗冻性好、湿胀率小、安定性良好等。 石膏的掺入量取决于水泥的矿物组成，尤其是水泥中C3A的含量和形态、水泥细度，熟料中SO3含量及碱的含量，同时也和石膏的品质（SO3含量）有关。 水泥中C3A含量高，且呈粗大晶体析出，石膏中杂质含量较多（即SO3含量较低）的情况下，石膏用量宜适当增多。C3A含量高，比表面积大的水泥，需适当多加石膏。熟料中SO3含量较高时，应适当减少石膏用量。含碱高的水泥应适当增加石膏用量。 矿渣水泥中石膏除了调节凝结时间的作用外，还起着硫酸盐激发剂的作用，加速矿渣的硬化过程。因此矿渣水泥中石膏加入量可适当增加些。 影响水泥中最佳石膏掺入量的因素是比较多的，在生产中必须通过强度SO3含量试验，最后确定石膏的适宜用量。 在生产（设计）中，石膏的掺量是用水泥中SO3含量来进行控制，并通过公式计算决定。a.南京化工学院公式 SO3=0.2C3A+0.05C4AF (921)以下序号均以此为基数 b.经验公式 普通水泥计算公式 SO3=0.156C3A+1.02 （922） 矿渣水泥计算公式 SO3=0.2648aC3A+0.1022bAl2O3+0.2615 （923） 式中：SO3水泥中SO3含量（%）（包括熟料中SO3） C3A熟料中C3A的含量（%） C4AF熟料中C4AF含量（%） a矿渣水泥中熟料掺入量（质量百分比） b矿渣水泥中矿渣掺加量（质量百分比） Al2O3矿渣中Al2O3的含量（%） 由公式计算SO3值，减去熟料中已含SO3量，所得出差值即为外掺石膏中SO3含量。 国家标准中规定硅酸盐水泥、普通水泥、火山灰水泥、粉煤灰水泥控制SO33.5%。而实际生产中，一般水泥中含SO3在1.852.4%时，强度较高。对于矿渣水泥SO3控制值可适当提高些。国家标准规定矿渣水泥控制SO34%。 （4）各种物料生产损失的确定 水泥厂各物料生产损失情况如表表923所示。表923 水 泥 厂 各 物 料 生 产 损 失 物料名称生 料煤混合材石 膏水 泥生产损失P(%)6735353535 确定生产损失注意的问题： a.立窑厂的生产损失要略高于回转窑厂的生产损失。 b.若考虑了生料的生产损失，就不要再计算原料的生产损失。 c.考虑了水泥的生产损失，就不要再考虑熟料的生产损失。但石膏和混合材要计算生产损失。 d.水泥的生产损失可以有两种方法确定： 水泥平衡量按：熟料+石膏+混合材计算，水泥生产损失按35%考虑。 水泥平衡量按：熟料+混合材计算，将石膏作为水泥的生产损失。9212 物料平衡计算物料平衡计算一般可按表924步骤进行。表924 不同给定条件下计算步骤 生产（设计）给出的工厂规模水泥年产量熟料日产量及年工作天数窑规格、台数计算步骤（1） 用“任务书”上的水泥产量，计算要求的熟料年产量；（2） 选窑型并标定窑的台时产量；（3） 计算窑台数；（4） 分别计算熟料、水泥的时、日、年产量。（1） 用“任务书”上熟料日产量及工作天数，计算出熟料年产量；（2） 选窑型并标定窑的台时产量；（3） 计算窑台数；（4） 分别计算熟料、水泥的时、日、年产量。（1） 标定窑的台时产量；（2） 计算出熟料的时、日、年产量；（3） 计算出水泥的时、日、年产量。（1）烧成车间的生产能力和工厂生产能力的计算a.要求熟料年产量的计算 Q年= （924）式中： Q年要求熟料年产量 （吨熟料/年） G年工厂规模 (吨水泥/年) d水泥中石膏的掺入量（%） p水泥的生产损失（%）b.窑的台数计算 n= (925)式中： n窑的台数 Q年要求熟料年产量（吨熟料/年） Q台时所选窑标定台时产量（吨熟料/台小时） 8760全年日历小时数 窑的年利用率，见表925表925 窑 年 利 用 率 窑 型湿 法 型干 法 型 机 立 窑0.900.800.850.800.85计算窑的台数n应等于或略小于整数并取整数，窑的能力稍有富余，这是容许的，也是合理的。如n比某整数略大而取该整数时，必须阐述提高窑台时产量或是增大窑年利用率的工艺技术措施，以达到生产能力的要求；如n与整数值相差较大，必须另选择窑的规格，标定窑的产量，进行计算。c.烧成车间生产能力熟料小时产量 Q烧时=n Q台时 （吨/时） (926)熟料日 产 量 Q烧日=24 Q烧时 （吨/日） (927)熟料年 产 量 Q烧年=8760 Q烧时 （吨/日） (928)d.工厂生产能力 水泥小时产量G厂时= (吨/日) （929） 水泥日产量G厂日=24G厂时 （吨/日） （9210）（2）原燃材料消耗定额的计算a.原料消耗定额 考虑煤灰掺入时，干生料理论消耗定额KT= (9211)式中：KT干生料理论消耗量（吨生料/吨熟料）I干生料燃失量（%）S煤灰掺入量（%） 考虑煤灰掺入时，干生料实际消耗定额K生= (9212)式中：P生生料的生产损失（%）见表26表9.2.6 各种窑型的生料生产损失 窑型有收尘设备转窑无收尘设备转窑立窑P生（%）356106 各种干原料的消耗定额K原=K生X (9213)式中：K原某种干原料的消耗定额（吨/吨熟料）X干生料中该原料的配合比（%）b.干石膏消耗定额Kd= (9214)式中：Kd干石膏消耗定额（吨/吨熟料） Pd石膏生产损失（%）c.干混合材消耗定额Ke= (9215)式中：Ke干混合材消耗定额（吨/吨熟料）Pe混合材生产损失（%）d.烧成用干煤消耗定额Kf1= (9216)式中：Kf1烧成用干煤消耗定额（吨/吨熟料）q熟料烧成热耗（千焦/千克熟料、千卡/公斤熟料）Pf煤的生产损失（%）Qnet,d煤干燥基低热值（千焦/千克干煤、千卡/公斤干煤）Qnet,d=Qnet,ar煤应用基低热值（千焦/千克煤、千卡/公斤煤）Mar煤应用基水分（%）e.煤干用干煤消耗定额物料烘干用煤消耗定额Kf2=K湿 （9217）式中：Kf2烘干用干煤消耗定额（吨/吨熟料）K湿烘干湿物料消耗定额（吨/吨熟料）W1、W2烘干前、后物料含水量（%）q烘蒸发一公斤水分的热耗（千焦/千克水，千卡/公斤水）q烘的准确数值应通过具体烘干机的热工计算求得。在工艺设计中可参考表927 和表928选定。表927 烘干机蒸发物料中1公斤水分所需的热量(kj/kg-H2O或kal/kg-H2O) 水分物料5（%）15（%）25（%）35（%）粘 土凝 灰 岩硅 藻 土泥 灰 岩石 灰 石石 英 砂高炉矿渣12450（2980）11000（2650）10200（2440）10200（24400）9700（2320）8950（2140）8740（2090）6940（1660）6180（1480）5850（1400）5750（1375）5680（1360）5500（1315）5430（1300）5850（1400）5260（1260）5010（1200）4950（1185）4930（1180）4830（1155）4790（1145）4600（1100）表928 烘干机蒸发煤中1公斤水分所需的热量(kj/kg-H2O或kal/kg-H2O) W1W20.1W10.15W10.35W10.45W10.5W15（%）10（%）20（%）30（%）40（%）7780（2100）6350（1520）5040（1205）4600（1100）4370（1045）8980（2150）6400（1530）5120（1225）4680（1120）4410（1055）10200（2440）7020（1680）5410（1295）4910（1175）4600（1100）11330（2710）7600（1820）5770（1380）5180（1240）4807（1150）11540（2760）7730（1850）5850（1400）5260（1250）4850（1160）生料烘干磨用干煤消耗定额K1f2= (9218)式中：K1f2生料烘干磨燃烧室干煤消耗定额（吨/吨熟料） GC生料烘干磨燃烧室小时耗煤量（公斤煤/时）GC可参照水泥厂工艺设计手册上册P142146有关烘干磨热工计算求得。（3）湿原燃材料消耗定额将上述各种物料消耗定额换算为含天然水分的湿物料消耗定额，可用下式计算：K湿= (9219)式中：K湿、K干分别表示湿物料、干物料的消耗定额（吨/吨熟料） W0该物料的天然成分（%）9213 物料平衡表编制（1）原燃材料需要量的计算 将各种物料消耗定额乘以烧成车间生产能力，可求出各种物料的需要量。见表表929表929 原燃材料需要量计算表 项目干 燥 物 料含 天 然 水 分 物 料说 明每小时每日每年每小时每日每年K干干物料消耗定额K湿湿物料消耗定额算式K干iQhK干iQdK干iQyK湿iQhK湿iQdK湿iQy（2）物料平衡表的编制将上述计算结果会总成物料平衡表表9210表9210 物 料 平 衡 表 物料名称天然水分（%）生产损失（%）消耗定额 吨/吨熟料物料平衡量（吨）干料湿料干料湿料时日年时日年石 灰 石粘 土铁 粉矿 化 剂生 料石 膏混 合 材熟 料水 泥烧成用煤烘干用煤用煤合计922 水泥生产主机平衡水泥生产主机平衡计算是以物料平衡为依据的。全厂各车间主机设备的生产能力，必须满足水泥窑生产能力的要求，使生产能够连续、稳定地进行。一般是一个工厂选用一台（或两台）水泥窑和与其相互匹配的主机设备组成工艺线。全厂主机选型以“一窑一破一磨”或“一窑一破二磨”的单机配套方案为佳，以此简化工艺流程，减少投资，降低成本，便于管理，便于实现自动化。工厂各车间的主机选型，应与水泥窑相适应。尤其是生料磨和水泥磨的选型，其生产能力必须与水泥窑的生产能力相平衡，否则将给工厂正常生产造成不堪设想的结果。磨机选型过大，动力消耗大、磨机利用率低、生产成本高；若磨机选型过小，就会因生料供应不足，或是熟料满库被迫窑经常停产，导致工厂生产处于被动局面。9221 主机平衡的目的和依据（1）主机平衡计算的目的a.计算各车间主机要求生产能力。b.进行选型计算：选定主机规格，型号和数量。（2）主机平衡计算的依据a.根据车间工作制度选取主机的年利用率。b.物料年平衡计算主机要求生产能力。（3）水泥厂各车间主机名称（见表9211）表9211 各 车 间 主 机 名 称 车间名称主机名称破 碎 车 间原料烘干车间生料磨车 间烧 成 车 间制 成 车 间包 装 车 间破碎机（淘泥机）烘干机生料磨（选粉机）转窑、煤磨、冷却机；立窑、成球盘鼓风机水泥磨（选粉机）包装机9222 生产（设计）步骤（1） 计算主机要求小时产量GH= (9220)式中：GH主机要求小时产量（吨/时）Gy物料年平衡两（吨/年）预定主机年利用率 主机年利用率，是根据车间工作制度和主机运转时间进行计算的= (9221)式中：K0每年工作周数（周/年） K1每周工作日数（日/周） K2每日工作班数（班/日） K3每班主机运转小时数（小时/班） K每年工作日数（日/年）主机年利用率，也可参照表99选取。主机年利用率中，已经考虑了车间的工作制度（连续周为9天，不连续周为6天工作制），设备的检修、大修时间，生产能力的储备，以及生产中可能发生的影响因素等。因此，值不能选取太低，以免出