建筑工程模板专项施工组织设计.doc

厦门世茂海峡大厦项目部 模板工程专项施工方案建筑工程模板专项施工组织设计1. 编制依据序号名 称编 号1厦门世茂海峡大厦结构施工图2厦门世茂海峡大厦建筑施工图34GB50300-20015GB50204-20106（房屋建筑部分）2002版7建筑施工模板安全技术规范 JGJ162-20088JGJ3320019JGJ809110建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ 130-201111钢管脚手架扣件GB15831-200612建筑施工手册（第四版）13混凝土结构设计规范GB50010-201014建筑结构荷载规范GB 50009-200115建筑施工安全检查标准JGJ59-9916高大模板扣件式钢管支撑体系施工安全管理规定闽建建（2007）322. 工程概况2.1 工程概况厦门世茂海峡大厦位于厦门市大学路158号，项目占地面积约3万多平方米，地下3层，地上由由A塔楼、B塔楼和裙楼构成，其中A塔楼64层，B塔楼55层，结构高度均为300.00m。总建筑面积约350423m2（地上总建筑面积275429m2，地下建筑面积74994m2），0.000相当于绝对标高5.540m。其中，一栋作为五星级酒店和顶级写字楼，另一栋则作为SOHO办公，裙楼6层建成后集购物、休闲、娱乐、餐饮等于一体的综合性商业。表1.1-1 工程参建单位一览表建设单位福建世茂新里程投资发展有限公司勘察单位厦门华岩勘测设计有限公司围护设计单位现代建筑设计集团申元岩土工程有限公司主体结构深圳奥意建筑工程设计有限公司监理单位厦门高诚信建设监理有限公司总包单位中国建筑第八工程局有限公司本工程核心筒结构与外框结构不同步施工，核心筒结构先施工，核心筒外框滞后核心筒结构10个楼层，核心筒结构施工时1层以下墙柱与核心筒内梁板结构同时浇筑施工，1层以上核心筒墙柱采用爬模施工，但核心筒连续梁梁底仍采用钢管扣件和U托组成的支撑体系，核心筒内水平楼板结构滞后墙柱结构10层；1层以上核心筒外框结构除四周环梁外其他梁板采用钢梁和钢筋桁架楼承板，因此核心筒外框结构只有四周环梁采用模板支撑体系（核心筒剪力墙模板详见爬模专项施工方案）。根据上述所述本工程木模板主要用于地下室结构施工、裙楼结构施工、核心筒内梁板施工、及外框梁板施工。2.2 工程特点1、本工程的质量目标为鲁班奖，必须保证墙、柱、梁、板砼实体的观感质量，因此，在节点的细部做法及模板的制作安装上必须做到精、细、准。2、地下室的后浇带多，柱与墙的节点多，墙体厚，层高高，给模板的加工及安装带来很大难度。3、本工程A、B塔楼地下3层至地上7层、A塔楼27、46、64层、B塔楼19、22、36、37、38、39、54层为非标准层，层高为3.9m至7.5m，其他楼层均为标准层，其中A塔楼标准层层高为3.6m，B塔楼标准层层高为4.2m。主楼核心筒局部连续梁及主楼外框框架梁截面0.82，集中线荷载20kN/的梁体，根据危险性较大的分部分项工程安全管理办法混凝土模板支撑工程：搭设高度8m及以上；搭设跨度18m及以上，施工总荷载15kN/及以上；集中线荷载20kN/及以上的混凝土模板支撑工程需专家论证。因此本工程此部分模板施工需编制专项施工方案进行专家论证。3. 模板施工方案的选择根据本工程特点，高支模区域模板采用18mm厚夹板，50mm100mm、100mm100mm方木和483.5钢管脚手架支撑体系，14对拉螺栓加固。4. 施工部署4.1工期安排模板工程施工工期是随着主体结构施工进度计划进行的，主要的进度计划详见下表。4.2工程管理机构及岗位职责4.2.1项目管理组织机构图4.2 -1 项目组织机构图4.2.2项目管理人员及职责权限表4.2 -2 项目管理人员及职责权限序号岗位名称姓名职称职责和权限1项目经理杨正勇工程师负责项目的全面工作2执行经理刘怀林工程师执行项目经理的职责和权限3项目总工王红成工程师全面负责项目技术、质量工作4生产经理王来标工程师负责生产过程的管理5安全总监邓洪德工程师对生产过程安全情况全程监控6技术经理杨志杰工程师负责项目的技术工作的现场指导7技术主管李 浩助工协助技术经理负责项目的技术工作和质量管理8栋号长胡 康助工负责生产过程的现场协调管理9栋号长唐冬初工程师负责深井桩施工过程中排水组织11合约经理施陈建工程师负责对总包和分包的结算和签证管理、工程款的收取与发放12材料员于家林助工负责项目的物资采购和管理13施工员罗欢助工协助生产主管的工作14施工员蒋浩助工协助生产主管的工作15质量主管罗玉元助工负责工程质量的现场监督和分部分项工程的质量验收16资料员杜春志助工实施项目的文件控制、收集整理工程技术资料17试验员韩照飞助工负责标养室的动态监控和进场材料的取样送检工作18测量员罗玉元助工负责现场的测量定位工作、测量设备的控制工作19安全员侯金斌助工并协助安全主管的工作20机管员阿早清工程师现场机械管理并协助安全主管的工作21安全员唐振亚助工现场水电管理4.3机具准备名称规格型号功率数量进场日期锤子重量0.25、0.5kg50个2012年2月梅花扳手222450个2012年2月圆盘锯MJ1063kw3台2012年2月平刨MB1053kw3台2012年2月手电钻钻头直径1220mm3把2012年2月台钻VV508S520w3台2012年2月手提电锯M651A1.05kw6台2012年2月手提电刨0.45kw6台2012年2月压刨MB10657.5kw3台2012年2月活动扳手最大开口宽65mm10把2012年2月线坠0.5kg50个2012年2月钢卷尺5m50把2012年2月4.4材料准备模板选用18mm厚胶合板和50100mm、100100mm木方，14穿墙螺栓加固；483.5mm钢管和U托。根据所选材料提前考察、选用相关材料厂家。模板的配制数量见下表：表4.4 模板施工材料计划表序号名称规格单位数量1胶合板18mmm22木方50100m33木方100100m34圆钢管483.5m6立杆6m根7水平杆6m根8U托可调个9对拉螺杆14根注意：钢管选用外径48mm，壁厚不得小于3mm。钢管应有产品合格证、质量检验报告，钢管表面应平直光滑，弯曲、压扁、锈蚀严重及打孔的钢管不得使用。钢管必须涂防锈漆。扣件应有生产许可证、产品质量合格证、法定检测单位的测试报告和产品标识，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换。扣件应进行防锈处理。4.5场地准备本工程结构施工时充分考虑了钢筋、模板、混凝土、钢结构、砌体、幕墙、精装修等交叉作业施工时场地的布置，其中每栋塔楼各设置了一个模板堆场和加工场地。图4-1 模板施工总平面布置图4.6劳动力组织及职责分工4.6.1管理层负责人（1）严格按设计、规范、工艺规程施工组织设计和施工方案施工，确保支模质量，按计划完成作业任务。（2）作好本工种的自检、互检和交接检，确保施工操作的有效运行，写好工长施工日志，负责本工种应填写的质量记录。（3）负责本工种的技术、安全交底工作，作好班交讲话，合理安排，有效调动本工种人员作业，不违章指挥，不违章作业。（4）监守岗位，坚持一线指挥，监督本工种的作业质量和作业安全，作好砼浇注时的看护工作，严防涨模跑模发生。（5）负责制定料具计划，加强料具管理，不得大料小用，长料短用，不断总结经验，采取有效措施节约材料，提高经济效益。（6）监督教育本工种人员遵纪守法，安全生产和文明施工，已经常性的示范动作不断提高班组人员的职业道德和技术水平。4.6.2劳务队负责人（1）对工程质量、进度、安全负重要的领导责任。（2）保证务工人员的手续合法，满足厦门市劳务用工方面的有关规定。（3）对劳务人员的健康负责，发现疫情及时上报。（4）保证劳务人员的用火用电安全。4.6.3工人数量及分工表 4.6.3工人数量及分工项目月 份20121月2月3月4月5月6月7月8月柱、梁、板支模 （人）1520150150150150150150配模（人）1020202020202020焊定位及洞口加固（人）66666666楼梯支模（人）5108888885. 模板支撑体系设计5.1墙模板支撑体系设计序号截面（mm）模板支撑体系11300600侧模采用18厚夹板、内楞采用截面50100mm方木，方木间距150mm，每道外楞采用2根483.5钢管450，螺栓水平距离450mm，穿墙螺栓水平距离450mm，穿墙螺栓直径14mm。2300侧模采用18厚夹板、内楞采用截面50100mm方木，方木间距250mm。每道外楞采用2根483.5钢管500，螺栓水平距离450mm，穿墙螺栓竖向距离500mm，穿墙螺栓直径14mm。注意：选取截面1300mm、300mm厚墙体进行计算，计算详见计算书。5.2柱模板支撑体系设计序号截面（mm）模板支撑体系122001500侧模采用18厚夹板、内楞采用截面50100mm方木，方木间距150，柱箍采用8#槽钢双拼500（第一步柱箍距离楼层面250mm），每个方向有2道穿墙螺栓。穿墙螺栓直径14mm。2950950侧模采用18厚夹板、内楞采用截面50100mm方木，方木间距200mm，柱箍采用483.5钢管450（第一步柱箍距离楼层面250mm），每个方向有1道穿墙螺栓。穿墙螺栓直径14mm。3600600侧模采用18厚夹板、内楞采用截面50100mm方木，方木间距200mm，柱箍采用483.5钢管500（第一步柱箍距离楼层面250mm），每个方向有1道穿墙螺栓。穿墙螺栓直径14mm。注意：选取截面22001500mm 、950950m截面柱子体进行计算，计算详见计算书。5.3梁模板支撑体系设计序号截面（mm）模板支撑体系1130012001300900底模、侧模采用18厚夹板、内楞采用截面50100mm方木，方木间距160，梁底外楞采用截面100mm100mm方木，梁侧外楞采用483.5钢管，模板支撑体系采用483.5钢管脚手架、U型顶托组成。梁支撑立杆的横距（跨度方向）0.5米，立杆的步距 h=1.5米，梁底增加4道承重立杆。穿梁螺栓水平距离500mm，穿梁螺栓直径14mm，梁侧钢楞竖向布置，间距500。21200100012009008001300底模、侧模采用18厚夹板、内楞采用截面50100mm方木，方木间距200，梁底外楞采用截面100mm100mm方木，梁模板截面侧面外楞采用483.5钢管，模板支撑体系采用483.5钢管脚手架、U型顶托组成。梁支撑立杆的横距（跨度方向）0.7米，立杆的步距 h=1.5米，梁底增加4道承重立杆。穿梁螺栓水平距离500mm，穿梁螺栓直径14mm，梁侧钢楞竖向布置，间距500。3900*1000底模、侧模采用18厚夹板、内楞采用截面50100mm方木，方木间距200，梁底外楞采用截面100mm100mm方木，梁侧外楞采用483.5钢管，模板支撑体系采用483.5钢管脚手架、U型顶托组成。梁支撑立杆的横距（跨度方向）0.8米，立杆的步距 h=1.5米，梁底增加3道承重立杆。穿梁螺栓水平距离500mm，穿梁螺栓直径14mm，梁侧钢楞竖向布置，间距500。450020006001400底模、侧模采用18厚夹板、内楞采用截面50100mm方木，方木间距200，梁底外楞采用截面100mm100mm方木，梁侧外楞采用483.5钢管，模板支撑体系采用483.5钢管脚手架、U型顶托组成。梁支撑立杆的横距（跨度方向）0.6米，立杆的步距 h=1.5米，梁底增加5道承重立杆。穿梁螺栓水平距离500mm，穿梁螺栓直径14mm，梁侧钢楞竖向布置，间距500。5400*1000底模、侧模采用18厚夹板、内楞采用截面50100mm方木，方木间距200，梁底外楞采用截面100mm100mm方木，梁侧外楞采用483.5钢管，模板支撑体系采用483.5钢管脚手架、U型顶托组成。梁支撑立杆的横距（跨度方向）0.7米，立杆的步距 h=1.5米，梁底增加2道承重立杆。穿梁螺栓水平距离500mm，穿梁螺栓直径14mm，梁侧钢楞竖向布置，间距500。注意：选取截面最大的梁13001200 mm 和12001000 mm、9001000 mm 、9001000 mm进行计算，计算详见计算书。5.4楼板模板支撑体系设计序号层高（m）模板支撑体系14.27.5立杆的纵横距为800mm，立杆的步距1.50m，方木采用100mm50mm，间距200mm。梁底采用100100mm方木和”U”型顶托向钢管有效传递竖向施工荷载，以防扣件下滑、主楞下绕变形。23.94.2立杆的纵横距为800mm，立杆的步距1.50m，方木采用100mm50mm，间距200mm。梁底采用100100mm方木和”U”型顶托向钢管有效传递竖向施工荷载，以防扣件下滑、主楞下绕变形。6.主要施工方法及措施6.1模板安装流程1、柱墙模板安装弹好墙柱四面轴线边线、墙柱标高线及控制线、并复核绑扎柱、墙板钢筋焊定位钢筋钢筋隐蔽验收封柱、墙模板安装竖楞、对拉螺栓及斜撑校正截面尺寸模板垂直度及阴阳角顺直。2、梁、板体模板安装弹好柱四面轴线、梁边线、梁底标高线及控制线、并复核支设立杆安装U型顶托安装主楞（100100mm方木）安装次楞（50100mm方木）安装底模绑扎钢筋钢筋隐蔽验收安装梁侧模板安装竖楞、对拉螺栓及斜撑校正梁截面尺寸、侧邦模板垂直度及阴阳角顺直隐蔽验收浇筑砼。6.2墙柱模板安装1、地下室、裙楼、主楼外框墙柱模板除圆柱子外全部均采用18mm厚胶合板，地下室墙板分两次立模，第一次支模至离底板面高300mm处即设计要求留设的钢板止水带位置。2、墙柱模板合模前先弹好轴线和墙柱边线，已办完钢筋的隐检手续；墙柱根部清理干净，模板已刷好脱模剂；在模板加工区加工的模板已检查合格。3、施工前做墙柱样板:每段墙柱支模前，找一个有代表性的柱子作为样板，通过样板柱子使每位操作工人都能熟悉、掌握施工方案及技术交底内容，真正意义上作到技术交底要交到底，避免造成返工及材料浪费。3、为了保证墙板的厚度，要在对拉螺杆的两端处焊定位钢筋。外墙模板先支内壁，待钢筋绑扎好后再支外模，内墙板待钢筋架立后支模，地下室出入楼梯与墙板宜一起支模。4、外墙模板安装：先从一头安装内侧模板，模板拼缝处必须用3mm厚的自粘胶条密封，穿止水螺杆，拼装外侧模板，安装双钢管竖楞，并在墙体模板的上口及中间部位设置钢管斜撑与地锚固定牢固，斜撑的间距为2000mm。在墙体的上口挂通线，并根据墙体模板的控制线，将墙体的轴线位移、表面平整度、垂直度控制在规定范围之内，最后检查螺栓的松紧度及斜撑是否加固牢靠。5、内墙模板安装：将墙体模板顶模棍与预埋地锚按墙体边线焊好，安装门窗洞口模板，洞口模板按墙边线及标高控制线就位，然后在洞口模板两侧的底部用顶模棍与预埋地锚焊接牢固，顶部及中间位置将顶模棍与洞边暗柱的附加箍筋焊接牢固。距墙体边线20mm粘贴3020mm海绵条，然后安装墙体一侧模板，安装带塑料套管的穿墙螺栓，内墙的截面尺寸用梯子筋控制，其它与外墙模板安装相同。门窗洞口模板与墙体模板接触处必须粘贴海绵条，支模过程中要仔细检查模板及其支撑系统的刚度、强度、稳定性以及墙体的截面尺寸、模板的垂直度、平整度，接缝严密，脱模剂涂刷均匀、模板清理等。6、柱模板应先按柱子的大小做成一面一片，每一片的一边带一个角模。柱模整体拼装时，外边用10050mm通长方木伸至柱顶，间距150mm，方木外套双拼483.0mm钢管箍，间距为450mm，为防止炸模，用14对拉螺栓450mm（梅花式布置）固定，同时四周与满堂架纵横水平杆相连，保证框架的整体稳定，对局部节点使用木楔楔实。柱模在施工前，先弹线并将基础底面凿毛后清理干净，同时在砼浇筑前，用水泥砂浆对柱脚根部堵塞密实，防止跑浆，造成烂根或粗砂外露的情况。对模板细部缝隙必须用海绵条塞实或贴胶带纸；对柱子四个边角，可在角模内铺钉通长的海绵条进行包角，保证接缝平整严实。7、模板校正及加固：根据模板的控制线将模板的轴线位移、垂直度表面平整度等进行校正，柱上部及中间部位用短管及十字扣件卡牢，用钢管斜撑与预埋地锚对模板进行加固。8、内含型钢的大截面柱子在施工前需和钢结构单位联系按照模板加固的模数在型钢上开直径30mm的圆孔，便于对拉螺杆的对穿。图6.2.1 地下室外墙穿墙螺杆图图6.2.2 内墙模板安装图图6.2.3内墙模板安装图6.2.4 劲性钢柱8#双槽钢柱箍大样图6.2.5 劲性钢柱双槽钢加固柱模立面图图6.2.6 截面600的柱模板安装图8、 本工程主楼外框存在直径2200的圆柱子，柱子支模采用钢模板，模板采用工厂加工为两个半圆形钢模的两接口分别焊接有钢楞并连接成整体圆柱形构成，且两半圆型钢模接缝处粘贴有防水海绵胶；使用时采用塔吊进行模板的就位和拆模。图6.2.7 圆柱模板安装图9、门窗洞口截面尺寸一致，无弯曲现象。门窗框模板四角采用可拆卸角钢制作，内部支撑采用定制拉杆。6.2.7 门洞模板图10、自检：对样板柱子模板轴线位移、垂直度、表面平整度、截面尺寸、加固是否牢靠等进行检查，发现问题及时处理，按上述做法安装一段流水段的模板，拉通线检查柱子的位置正确与否，垂直度、表面平整度是否符合要求，重新复查柱模斜撑是否牢固可靠。11、验收：自检合格后，报项监理、甲方验收，并填好自检验收记录单，做到挂牌施工。6.2梁板模板安装6.2.1 梁板模板架体构造与安装要求1、钢管立柱底部应设置长度不少于2跨、宽度不小于150mm、厚度不小于50mm的木垫和底座，顶部应设可调U型支托，U型支托与楞梁两侧间若有间隙，必须楔紧，其螺杆伸出钢管顶部不得大于200mm，螺杆外径与立柱内径间隙不得大于3mm，安装时应保证上下同心。2、架体必须连续设置纵、横向扫地杆和水平杆，纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上，横向扫地杆应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。3、梁底采用100100mm方木和”U”型顶托向钢管有效传递竖向施工荷载，以防扣件下滑、主楞下绕变形。图6.2-1 100100mm方木和”U”型顶托设置详图图6.2-2 100100mm方木和”U”型顶托设置效果图4、可调支托底部的立柱顶端应沿纵横向设置一道水平杆，最上面一道水平杆距离顶托不宜超过300mm，扫地杆与顶部水平拉杆之间的间距，在满足模板设计所确定的水平拉杆步距的要求下，进行平均分配确定步距后，在每一步距处纵横向应各设置一道水平拉杆。所有水平拉杆的端部应与四周建筑物顶紧，顶牢。无处可顶时，应在水平拉杆端部和中部设置连续式剪刀撑。5、钢管立柱的扫地杆、水平拉杆、剪刀撑用扣件与钢管立柱扣牢。扫地杆、水平拉杆、剪刀撑均采用搭接，搭接长度不得小于1000mm，并应采用3个旋转扣件分别在离杆端不小于100mm处进行固定。6、立柱接长严禁搭接，必须采用对接扣件连接，相邻两立柱的对接接头不得在同步内，且对接接头沿竖向错开的距离不宜小于500mm，各接头中心距主节点不宜大于步距的1/3。7、严禁将上段的钢管立柱与下段钢管立柱错开固定在水平拉杆上。8、当立柱底部不在同一高度时，高处的纵向扫地杆应向低处延长不小于2跨，高低差不得小于1m，立柱距离边坡上方边缘不得小于0.5m。9、满堂模板和共享空间模板支架立柱，在外侧周圈应设由下至上的竖向连续式剪刀撑；中间在纵横向每隔10m左右设由下至上的竖向连续式剪刀撑，其宽度宜为4-6m，并在剪刀撑部位的顶部、扫地杆处设置水平剪刀撑。剪刀撑杆件的底端应与地面顶紧，夹角宜为45-60。10、当支架立柱高度超过5m时，应在立柱周圈外侧和中间有结构柱的部位，按水平间距6-9m、竖向间距2-3m与建筑结构设置一个固结点。11、严格按照设计尺寸搭设，立杆和水平杆的接头均应错开在不同的框格层中设置；12、确保立杆的垂直偏差和横杆的水平偏差小于钢管脚手架扣件GB15831-2006的要求；13、确保每个扣件和钢管的质量是满足要求的，材料进场安全员要事先检查。每个扣件的拧紧力矩都要控制在45-60N.m，且不应大于65N.m，钢管不能选用已经长期使用发生变形的.6.2-3主楼核心筒1300*1200梁剪刀撑布置图6.2-4主楼外框1000*1200梁剪刀撑布置图6.2.5梁支模立面示意图6.2.6主楼核心筒1300*1200梁支模剖面示意图（一）6.2.7主楼核心筒1300*1200梁支模剖面示意图（二）6.2.8主楼外框1200*1000梁支模剖面示意图6.2.2施工要求1、本工程核心筒混凝土采用布料机浇筑，布料机及施工人员在爬模操作平台上施工；地下室结构、裙楼结构、主楼外框结构、主楼核心筒梁板混凝土直接采用地泵浇筑，施工施工前需精心设计混凝土浇筑路线，确保模板支架施工过程中均衡受载，采用由中部向两边扩展的浇筑方式，本工程主楼混凝土浇筑顺序详见图6.2.9 。2、严格控制实际施工荷载不超过设计荷载，对出现的超过最大荷载要有相应的控制措施，钢筋等材料不能在支架上方堆放；3、浇筑过程中，派专人时时跟踪检查支架和支承情况，发现支撑立杆有变形、下沉和松动情况立即停止混凝土的浇筑及时加固，等问题全部解决后方可进行继续浇筑混凝土。6.2.9主楼混凝土浇筑平面示意图6.2.3梁、板模板铺设要求1、梁底立杆必须根据标高及起拱要求安装，安装前将梁底标高控制线挂好，对跨度不小于4m的梁，按2的梁底起拱要求，调整立杆高度，然后在“U”托上安装梁底主龙骨。2、梁底模板调整好后用管卡临时固定，经检查合格后在梁底上绑扎钢筋，验收合格后办理隐检手续。清理杂物安装梁侧模板，梁侧模板支在梁底模板上，用短架子管及钢管斜撑与对梁邦进行加固，高度大于600mm的梁，在梁中部设置通长背楞，用螺栓紧固到位，间距500mm。3、梁上口要拉线找直，并检查梁截面尺寸是否符合要求，与相邻柱模板连接是否严密，用梁模板顶住柱模板，梁模板立杆设剪刀撑，以保证梁支架的稳定性。4、检查并校正模板上皮标高平整度根据梁的标高控制线，四角挂线检查板面的标高及平整度。5、面板拼缝处理顶板板面采用硬拼逢，支模时，尽量将板拼缝位于次龙骨上，这样便于胶合板固定找平。胶合板与梁邦及墙体接触处粘贴海绵条，以防漏浆。6、板面清理及刷脱模剂将模板内杂物清理干净，将水性脱模剂涂刷均匀。7、模板预检顶板模板支完后,必须拉线检查模板的起拱是否符合要求，板边及梁边是否平直等。柱与顶板交接处是否方正，柱上口的截面尺寸是否符合设计要求和规范规定，有无顶板吃梁现象。6.3垫层模板施工1、垫层厚度为100mm，垫层模板采用10050mm木方子，沿垫层边线设置木方子，在木方子的外侧砸20以上的钢筋加固，钢筋长度为400mm，间距为600mm。2、在钢筋头上抄测出垫层的标高控制线，然后在钢筋上挂线调整好木方子的标高，根据垫层边线，在木方子与钢筋之间背碰头楔子将木方子找直。6.4基础底板积水坑及电梯井模板施工1、模板设计：基础底板积水坑及电梯井模板采用18mm胶合板和10050mm木方子按坑大小尺寸配制成定型的封底筒摸，筒模底开5个150150mm振捣孔，用钢丝绳将筒模上口与振捣孔处的底板钢筋拉结，将筒模固定牢靠，防止浇筑砼时筒模上浮。振捣孔位置必须均匀布置，以防止坑底砼浇筑不满。2、模板加工：将现场旧50100mm木方子重新过刨（双面刨光）压制成统一规格，在竖楞背面将50100mm木方子扁用做为筒模的横楞，用钉子与竖楞钉牢，横楞的间距为300mm，然后用50100mm木方子对顶，将筒模加固成一个整体。筒模的截面尺寸允许偏差为02mm。对角线的允许偏差控制在3mm。6.5地下室承台、地梁模板本工程地下室底板地梁及承台侧模全部采用砖胎模，用MU15标准砼实心砖砌筑，M10水泥砂浆砌筑，1：3水泥砂浆粉刷。砖胎模砌筑高度h500时,用120mm厚砌体；500h1000时，用240mm厚砌体；h1000时，用370mm厚砌体。底板的侧模及底板高低差处的挂模板全部采用18mm厚胶合板，用483.0mm的钢管加固。（详见下图） 图6.5-1 地梁、承台用砖台模图 6.5-2 深浅邻接砖台模图6.6楼梯模板施工楼梯模板为18mm厚胶合板。踏步侧板两端钉在梯段侧板木档上，靠墙的一端钉在反三角木上，踏步板龙骨采用50mm厚木方子。制作时在梯段侧板内画出踏步形状与尺寸，并在踏步高度线一侧留出踏步侧板厚度钉上木档，详见下图：图6.6-1 楼梯模板图图6.6-2 1-1剖面图6.7检查与验收1、高大模板工程施工完成后，建设单位应组织施工、监理、设计单位，同时邀请论证专家进行验收，提前填写高大模板工程验收监督通知书报质监站验收监督。2、架体搭设前应对进场的配件、材料和工具的规格和材质进行严格检查，安全防护设施的用品及设备的性能与质量必须合格。3、架体搭设完成后应对技术措施的节点构造及其与建筑物的固定情况，扣件和连接件的紧固程度进行检查。扣件检查应采用扭力扳手对扣件螺栓拧紧扭力矩进行检查并形成书面记录，监理单位应实施旁站监理。抽样方法应按随机分布原则进行，适当加大受力较大部位的抽检数量。抽检的数量为扣件数量的10，不合格率超过抽检数量10的应全面检查，直至合格为止。4、架体施工完成后应对照有关标准、规范和专项施工方案提出的具体要求进行检查和验收。架体搭设完成后应进行验收并形成书面验收意见，技术负责人应到场参与验收，未经验收合格不得进入钢筋安装工序。5、安全防护设施的验收应按类别逐项查验，并做出验收记录。凡不符合规定者，必须修整合格后再行查验。施工工期内还应定期进行抽查。6、模板验收内容模板和隐蔽工程项目应分别进行预检和隐蔽验收，符合要求时，方可进行浇筑。检查时应注意以下几点：（1）模板的标高、位置与构件的截面尺寸是否与设计符合，构件的预留拱度是否正确。（2）所安装的支架是否稳定，支架的支撑和模板的固定是否可靠。（3）模板的紧密程度。（4）钢筋与预埋件的规格、数量、安装位置及构件接点连接焊缝，是否与设计符合。（5）在浇筑混凝土前，模板内的垃圾、机电、刨花、锯屑、泥土和钢筋上的油污、鳞落的铁皮等杂物，应清除干净。（6）木模板应浇水加以润湿，但不允许留有积水。湿润后，木模板中尚未胀密的缝隙应用胶纸贴缝，以防漏浆。6.8模板的配制数量及流水段划分本工程根据施工组织设计和施工进度计划，综合人员配备、技术、质量指标等因素，必须使模板流水与施工段划分相吻合，使施工全过程有节奏的合理衔接，以达到良好的管理效果。本工程地下室及裙楼结构施工根据后浇带及施工缝划分为16块详见（图6.8-1地下室结构施工分块），裙楼结构根据后浇带及施工缝划分为4块。图6.8-1地下室及裙楼结构施工分块7.模板拆除1.模板支架的拆除必须经验算复核并符合混凝土结构工程施工质量验收规范（GB502 042002）及其它有关规定，根据砼的同条件试块，由模板工长填写拆模申请单，报项目工程师审批合格后，方准拆除。2、跨度在8m以内且大于2m混凝土强度达到设计强度75%方可拆除；跨度大于8m构件混凝土强度达到设计强度100%方可拆除；悬挑构件混凝土强度达到设计强度100%方可拆除。3、拆模人员站在已拆除的空隙，拆走近旁余下的支柱使龙骨慢慢下落,用钩子将模板钩下，等该段模板全部脱模后，集中运出，集中堆放。5.拆除时应遵循先上后下，先搭后拆，后搭先拆，一步一清的原则，部件拆除的顺序与安装顺序相反，严禁上下同时作业，拆除时采用可靠的安全措施。6拆除跨度较大的梁下支柱时，应从跨中开始，分别拆向两端。7拆下的模板及时清理粘连物，用扁铲将粘连物铲掉，涂刷脱模剂，拆下的扣件等小型材料必须及时集中收集管理。8.拆模时要逐块进行，卸料时由作业人员将各配件逐次传递到地面，严禁抛掷，拆下后必须立即清理干净，板面涂刷脱模剂，并分类堆放整齐，以备再用。9.运至地面的构配件及时检查、整修与保养，清除杆件及螺纹上沾污物，变形严重的，送回仓库修整。配件经检查修整后，按品种规格分类存放，妥善保管。10.模板拆除前应检查所使用的工具有效和可靠，扳手等工具必须装入工具袋或挂在身上，并应检查拆模场所范围内的安全措施。模板的拆除工作应设专人指挥。拆下的模板、零配件严禁抛掷。11.施工前，应逐级进行安全技术教育及交底，落实所有安全技术措施和人身防护用品，未经落实时不得进行施工。组织工人学习有关章程，增强工人自我保护意识。12.落实安保防护措施，教育好工人不违章操作，不酒后上架，不穿易滑鞋上架，不乱搬物料。13.做好临边防护工作和防倾覆措施，搭设隔离层和操作平台。14.架体上物件不得集中堆放。15.安排专人看守，无关人员不得进入施工现场。16.要求工人不能图省事，随意乱抛钢管扣件。17.已拆除模板及其支架的结构，在砼强度符合设计砼强度等级的要求时，方可承受全部使用荷载；当施工荷载产生的效应比使用荷载更为不利时，必须经过校核，加设临时支撑。8.质量保证措施8.1模板安装质量保证措施1、模板及其支架必须具有足够的强度、刚度、稳定性。模板安装后必须仔细检查各部位相对位置是否正确，支撑系统是否可靠。2、模板之间的拼缝及模板与建筑物结构之间的接缝必须严密，模板接缝宽度不大于1.5mm，否则，必须予以处理。3、模板表面必须清理干净，然后均匀涂刷脱模剂，避免因模板清理不好，涂刷脱模剂不匀、拆模过早而造成砼表面粘连，严禁脱模剂污染钢筋和砼的接槎部位。4、模板施工过程中模板工长必须督促班组长作好自检记录，做到随安装随检查，发现模板拼装缝隙过大、固定措施不牢靠、变形、松动等现象必须及时调整修改。5、砼浇筑过程中，必须指定专人负责看模，旁站检查、观察，发现异常现象及时修整，随时对松动、跑浆部位进行加固、缝堵处理。6、模板拼装模板拼装要求：模板使用前检查模板情况，不得翘曲、变形，表面平整光滑，内壁应涂刷隔离剂。接缝应严密，不得漏浆。复核抽线位置、尺寸及标高，找准垂直度。检查固定在模板上预埋件和预留洞，均不得遗漏，安装必须牢固，位置准确。检查模板支承情况，检查木楞、对拉螺栓及支柱的问距，同时必须严格控制复核粱底、板底标高。平台板拼缝应满足规范要求，拼缝较大处应用100mm宽胶带密封。8、模板支撑采用钢管支撑，平台模板拼缝处用50100mm木楞，其余用钢管间距小于300，保证模板有足够刚度及不变形、移位。支撑见附图。从下往上，依次支模板，保持上部浇筑砼，下部有两道钢管支撑。立杆要求上下层在同一位置，扣件需选择无裂纹的扣件，要锁紧钢管。扣件不宜有疏松、砂眼或其他影响使用性能的铸造缺陷，扣件与钢管的贴面必须严格整形，应保证钢管扣紧良好，扣件活动部位应灵活转动。立杆垂直度偏差应不大于1/500H（H为架体总高度），且最大偏差应不大于50mm。9、模板的拆除不承重模板应在砼强度能保证其表面及棱角不受损坏时，方可拆除，R1.2Mpa(夏季在终凝后一天,冬季在终凝后二天)。梁:跨度L8M时,R70%，楼板R70%。 符合要求，方可拆模。已拆除模板及其支架的结构应在砼达到设计强度后，才允许承受全部计算荷载，当施工荷截大于设计荷载时，应经研究加设临时支撑。10、模板工程质量程序控制网络图熟悉图纸和技术资料熟悉操作规程和质量标准准备工作模板选择平整模板模板涂刷隔离剂钢筋工序完成检查脚手架、脚手板技术交底分部分项工程书面交底工长参加书面交底底部标高、中心线、平面尺寸放线支模分部分项工程书面交底中间抽查自检质量验收钢筋混凝土工序交接检查浇筑混凝土时留人看模执行验收标准不合格项处理（返工）拆模按强度曲线定拆模时间注意保护棱角清理现场，文明施工资料管理自检记录质量验收记录施工记录图8.1-模板工程质量程序控制网络图8.2消除模板安装质量通病对于模板工程质量通病，在施工过程中，针对其原因防微杜渐,加强施工过程中的质量控制,模板工程质量通病及其主要原因罗列如下：1、模板接缝不严密、不平整。模板的加工尺寸不准；模板变形未加以修理；模板安装加固不到位。2、标高偏差：标高施测有误：模板顶部没有标高标识。3、轴线位移：轴线定位有误；模板根部或顶部固定不牢；未拉水平和竖向通线控制；支撑系统刚度不足。4、脱模剂涂刷不合格：模板清理不干净；脱模剂涂刷不匀；砼面和钢筋有油污污染。5、模内清理不到位：合模前未做清理或清理不干净。6、拆模时砼受损：拆模过早或支模不当而影响拆模；同条件试块留置不足未进行试验而无法指导拆模。6.3质量标准表6-1 模板安装允许偏差及检查方法项次项目允许偏差值(mm)检查方法1轴线位移柱.墙.梁5尺 量2底模上表面标高5水准仪或拉线尺量3截面模内尺寸基础10尺 量柱.墙.梁+4，-54层高垂直度层高不大于5m6经纬仪或吊线尺量层高大于5m85相临两表面高低差2尺 量6表面平整度5靠尺塞尺7阴阳角方正2方尺塞尺顺直2线 尺8预埋铁件中心线位移3拉线尺量9预埋管.螺栓中心线位移2拉线尺量螺栓外露长度+10.010预留孔洞中心线位移+10拉线尺量尺寸+10.011门窗洞口中心线位移3拉线尺量宽.高5对角线612插筋中心线位移5尺 量外露长度+10，013对跨度不小于4m的现浇钢筋砼梁、板，其模板起拱高度为跨度的2%0 9.安全防护和保护环境措施9.1组织保障本工程的安全生产措施的制定和实施是建立在目前现行国家相关的安全生产相关的标准规范和当地政府主管部门的有关施工现场安全生产管理的条例。7.1.1 安全生产管理目标 安全生产目标：在整个施工过程中无死亡事故，一般事故发生率小于1，杜绝重伤，火灾、死亡事故。有关本项目具体安全健康管理目标如表5.1.1-1：7.1.2 项目安全组织机构建立以项目经理为首，由安全经理、项目工程师、专业安全工程师，各施工队及各施工班组等各方面的管理人员组成安全管理组织机构。项目安全管理组织机构见图7.1-1。 模板支架班组项目经理项目总工项目各部门项目生产经理安全管理计划管理技术管理质量管理施工管理测量管理材料管理资料管理 木工班组图7.1-1安全保障体系9.2安全生产职责划分1）项目经理：全面负责施工现场的安全措施、安全生产等，保证施工现场的安全。2）生产副经理：直接对安全生产负责，督促、安排各项安全工作，并按规定组织检查、做好记录。3）项目总工程师：制定项目安全技术措施和分部工程安全方案，督促安全措施落实，解决施工过程中不安全的技术问题。4）安全主管：督促施工全过程的安全生产，纠正违章，配合有关部门排除施工不安全因素，安排项目部安全活动及安全教育的开展，监督劳保用品的发放和使用。5）机电负责人：保证所使用的各类机械的安全使用，监督机械操作人员保证遵章操作，并对用电机械进行安全检查。6）施工工长（专业工程师）：负责上级安排的安全工作的实施，制定分项工程的安全方案，进行施工前的安全交底工作，监督并参与班组的安全学习。7）安全员负责工地日常安全督促检查、纠正工作。8）其他部门：生产调度室保证进场施工人员的安全技术素质，控制加班加点，保证劳逸结合；财务部门保证用于安全生产上的经费；后勤、行政部门保证工人的基本生活条件，保证工人健康；材料部门应采购合格的用于安全生产及劳防的产品和材料。9.3安全生产管理制度序号制度名称制度内容1安全生产责任制明确各级人员的安全责任,以及在各自的业务范围内，对实现安全生产要求负责，做到安全生产工作责任横向到边，层层负责；竖向到底，一环不漏。2安全专项方案编制及审查制根据建设部危险性较大工程安全专项施工方案编制及专家论证审查办法及单位技术手册，编写相关专项安全施工方案，并报相应部门论证、审批。3安全专项资金保障制度项目经理部落实安全劳防用品资金、安全教育培训专项资金以及保障安全生产的技术措施资金。4安全技术交底制根据安全技术方案要求和现场实际情况，各级管理人员需逐级进行书面交底，检查技术交底实施情况。5安全活动制安全管理部每周组织全体工人进行安全教育，总结上周安全问题，对本周安全重点和注意事项作交底。6定期检查与隐患整改制安全管理部每周组织一次由各施工队伍安全责任人参加的安全联合检查，查出的安全隐患必须定措施、定时间、定人员整改，并作好隐患整改消项记录。7机械设备安装验收制塔吊等大中型机械设备安装实行验收制，凡未经验收的一律不得投入使用 。8持证上岗制进场工人和调换工种的职工，必须按规定进行安全教育和技术培训，特殊工种必需持有上岗操作证。9特殊工种证书年审制每年由单位统一组织进行，加强施工管理人员的安全考核，增强安全意识，避免违章指挥、违章作业。10安全生产奖罚制与事故报告制对安全工作做得好的单位或个人进行奖励，对不执行安全生产管理制度、方案的单位或个人进行处罚，督促整改，对事故将按程序及时进行通报。11危急情况停工制一旦出现危及职工生命财产安全险情，立即停工，及时采取措施排除险情，报告单位、业主及监理。12责任领导值班制施工过程中，必须保证有本单位施工人员施工作业，就有本单位领导在现场值班，不得空岗、失控。9.4确保施工安全的措施1. 高大模板支撑体系搭设、拆除的分包单位应是具有相应资质的劳务分包企业。劳务分包单位应服从施工总承包单位对施工现场的安全生产管理，并对搭设质量及其作业过程的安全负责。模板支撑体系搭设人员必须按照国家有关规定经专门的安全作业培训，并取得架子操作资格证书，方可上岗作业。2进入施工现场人员必须戴好安全帽，高空作业人员必须佩戴安全带，并系牢。3经医生检查认为不适宜高空作业的人员，不得进行高空作业。特别是有恐高症、心脏病、高血压及神经不正常的人员。4工作前先检查使用的工具是否牢固，板手等工具必须用绳链系挂在身上，以免掉落伤人。工作要思想集中，防止钉子扎脚和空中滑落。5安装与拆除2m以上的模板需搭脚手架，并设防护栏杆，防止上下在同一垂直面操作。6高空、复杂结构模板的安装与拆除，事先必须有切实的安全措施。7遇有六级以上强风、浓雾等恶劣气候，不得进行露天攀登与悬空高处作业。台风暴雨后，应对高处作业安全设施逐一加以检查，发现有松动、变形、损坏或脱落等现象，应立即修理完善。8二人抬运模板时要互相配合、协同工作。传递模板、工具使用运输工具或绳子系牢后升降，不得乱扔。模板装拆时，上下有人接应，模板、钢管及扣件等应随运送，严禁从高处掷下。高空拆模时，有专人指挥，并在下面标出工作区，用绳子和红白旗加以围拦，暂停人员过往。9不得在脚手架上堆放大批模板等材料。10支撑不得搭在门窗框和脚手架上。通路中间的斜撑、拉杆等设在1.8m高以上。11支撑过程中，如需中途停歇，应将支撑、搭头、柱头板等钉牢。拆模间歇时，应将已活动的模板、牵杠、支模等运走或妥善堆放，防止因扶空、踏空而坠落。12模板上有预留洞者，在安装后将洞盖好。混凝土板上的预留洞，在模板拆除后随即将洞口盖好。13拆除模板一般用长撬棍。人不许站在正在拆除的模板上。在拆除楼模板时，要注意整块模板掉下，尤其是用定型模板做平台模板