汽机甩负荷试验方案.doc

汽轮机甩负荷试验方案工程名称方案名称汽轮机甩负荷试验方案方案类型整套启动批 准 年 月 日会 签建设单位： 年 月 日监理单位： 年 月 日生产单位： 年 月 日安装单位： 年 月 日审 核 年 月 日编 写 年 月 日目 次1 目的(04) 2 依据(04)3 设备系统简介(04)4 调试内容及验评标准(04)5 组织分工(04)6 试验录波仪器(05)7 试验应具备的条件(05)8 试验方法(06)9 试验步骤(07)10 甩负荷试验的监测工作(08)11 安全注意事项(08)12 操作要点(08)13 附表一：调试文件修改登记表(10)14 附表二：调试文件修改通知单(11)1目的 试验机组甩负荷动态过程，考核汽轮机调节系统动态特性，据此检验机组调节系统品质，得出机组能否满足甩负荷要求的结论。2编制依据2.1火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程（1996年版）及相关规程；2.2火电工程调整试运质量检验及评定标准；2.3 汽轮机甩负荷试验导则（1996年版）。3 设备系统简介开封火电厂技改工程1135MW机组N135-13.24/535/535型汽轮机组属上海汽轮机有限公司设计制造，为超高压、中间再热、反动凝汽式汽轮机。高中压部分采用合缸结构，低压缸采用双流双层缸结构。汽机调节系统设计为低压纯电调形式，调节保安系统介质为透平油油质。4试验内容及验评标准4.1试验内容4.1.1甩负荷前的辅助试验及检查4.1.2测取机组50%额定负荷工况甩负荷特性。4.1.3测取机组100%额定负荷工况甩负荷特性，检验机组对甩负荷工况的适应能力。4.2验评标准4.2.1参见“机组分项调整试运质量检验评定表”中有关甩负荷试验部分4.2.2最高飞升转速在危急保安器动作转速以下。4.2.3机组调节系统能控制机组维持空载运行。4.2.4机组联锁保护动作正确、性能良好。5.组织分工为保证甩负荷试验的顺利进行，应组织成立由有关各方参与的试验领导小组和由机、炉、电、热、化各专业人员组成的试验工作小组。试验领导小组负责试验的总体协调指挥，试验工作小组负责试验工作的具体实施。有关各方分工如下：5.1调试单位 编制甩负荷试验方案，在试验前进行技术交底； 负责试验现场技术指挥；协同其它各方检查试验条件的落实情况。检查试验录波仪器满足试验要求；5.2安装单位 负责设备的维护工作，及时消除有关缺陷； 负责试验所需的测点安装、恢复及其他临时工作；5.3运行单位编制试验操作措施；负责机组的运行监视和调整； 依据试验要求和试验操作措施，负责本试验的具体操作和事故处理； 5.4建设单位 负责本次试验的组织协调工作；5.5设备厂家 协助解决有关现场技术问题，见证试验；6试验录波仪器 本次甩负荷试验录波仪器采用美国尼高力公司生产的Odyssey数据采集装置。7 试验应具备的条件7.1 主要设备无重大缺陷，操作机构灵活，主要监测仪表准确；7.2 机、炉、电各联锁保护回路接线正确，动作可靠，并能满足试验要求（选择合适的电气保护进行模拟，使发电机主保护动作后不联跳汽机和锅炉，试验后注意恢复）；7.3 调节系统的油质合格；7.4调节系统静态关系符合要求，速度变动率4.5%，电调迟缓率0.1%；7.5高、中压主汽门及调速汽门无卡涩。主汽门关闭时间0.5秒，调速汽门关闭时间0.5秒，延迟时间均0.1秒；7.6 主汽门及调速汽门严密性试验合格；7.7 保安系统动作可靠，危急保安器提升转速试验合格，动作转速为额定转速的109111%，手动停机装置动作正常；7.8 抽汽逆止门联锁动作正常，关闭严密；7.9 高、低压加热器保护试验合格；7.10 锅炉过热器、再热器安全门调试合格；7.11 高、低压旁路系统调试合格；7.12除氧器安全门调试合格，动作正确；7.13 给水及锅炉主、再热器减温水系统各阀门开关灵活，严密性试验符合要求；7.14 炉膛、燃烧器和各级受热面没有结焦堵灰现象；7.15 发电机主开关和灭磁开关跳合正常；7.16 保安电源处于完好备用状态；7.17 厂用直流电源可靠。要保证监视和保护系统的供电，同时要确保事故照明及安全停机的直流供电；7.18 盘车装置、交流润滑油泵、直流事故油泵联锁可靠，处于备用状态；7.19 事故追忆装置正常，并正常投入使用；7.20 汽包水位及除氧器水位保护系统7.21 各线路保护校验完毕，回路正常、动作可靠；7.22系统周波保持在49.850.2 Hz，系统留有备用容量；7.23 试验用设备、仪器校验合格并接入系统；7.24 试验组织机构成立，明确了职责分工；7.25 试验操作措施已编制审批，并为运行操作人员所熟知；7.26 甩负荷方案已得到批准；7.27 甩负荷前，由电厂向电网调度提出甩负荷申请，并得到批准。8 试验方法8.1突然断开发电机主开关，机组与电网解列；8.2 甩负荷试验按50%和100%两级进行。当甩50%负荷后，转速超调量大于或等于5%时， 应全面检查分析，由试验领导小组根据具体情况决定是否进行甩100%负荷试验；8.3试验前辅助汽源参数符合要求；汽封及除氧器汽源均由冷段或启动锅炉供给；8.4 高、低压旁路处于热备用状态；8.5试验时厂用电由可靠的厂用母线供给（启备变）；8.6甩100%负荷试验应在额定主、再热蒸汽参数、各辅助系统及设备按设计要求投入的正常运行方式下进行。9 试验步骤9.1 甩负荷前应完成以下试验：9.1.1主汽门、调速汽门严密性试验，主汽门、调速汽门和抽汽逆止门活动试验，交、直流润滑油泵联动试验，机组防超速OPC（调门快关）试验， 真空破坏门启闭试验；9.1.2进行机组3000r/min下的危机保安器喷油试验、打闸试验；9.1.3按超速试验程序进行实际超速试验。9.2在5-10%负荷下试甩负荷一次，检验试验装置、试验回路，使有关人员熟悉试验操作，试甩程序与正式甩负荷试验程序一致；9.3 进行甩50%负荷试验；9.4 进行甩100%负荷试验；9.5甩负荷试验程序9.5.1 甩负荷前60分钟9.5.1.1确认厂用电已切换至启备变； 9.5.1.2确认机组处于稳定运行状态； 高、低压旁路处于热备用状态；9.5.1.3确认冷段或邻机来汽已并入辅助蒸汽系统，辅汽系统参数正常，疏水开启； 9.5.2 甩负荷前30分钟，确认机组运行正常，无异常报警；将所有疏水气动阀联锁依次解除、开启1分钟，疏尽管内积水，然后将疏水阀关闭。9.5.3 甩负荷前15分钟，所有有关人员做好准备；9.5.4 甩负荷前10分钟，锅炉投入部分油枪；9.5.5 甩负荷前5分钟，解除以下保护： 主保护动作联跳汽轮机（甩50%负荷、甩100%负荷） 锅炉联跳汽轮机（甩50%负荷、甩100%负荷） 汽轮机联跳锅炉（甩50%负荷、甩100%负荷） 记录有关数据，作为甩负荷前数据，同时启动有关仪器； 甩负荷前1分钟，启动直流油泵；9.5.6 10秒到0逆计数，逆计数到0时，电气专业：操作跳开主开关及灭磁开关，使发电机与电网断开；锅炉专业应停止锅炉给粉，打开过热器及再热器对空排汽门；9.5.7 由于高排逆止阀为强开强关型，甩负荷后为控制再热器压力，高旁不开，低旁开启；待机组转速稳定后，可开启高旁进行调节操作。9.5.8 待机组转速稳定，全面检查机组状况正常后，重新并网，尽快根据蒸汽参数和汽缸温度恢复负荷。10 甩负荷试验的监测工作10.1 用录波仪器记录的参数主要有：功率、转速、高、中压执行器（调门）行程、主汽压、再热汽压、高压缸调节级后压力、高、低压旁路调门开度、主开关跳闸信号、高压主汽门跳闸信号、中压主汽门跳闸信号；10.2用事故追忆装置打印出开关量动作时间和状态及有关模拟量甩负荷前、后5分钟的数据；打印出的模拟量主要有：功率、转速、油动机行程、高/低压旁路开度、主汽压力、再热汽压力、调节级压力、高压缸排汽压力、中压缸排汽压力、真空、汽包水位、主汽流量、轴振动、轴向位移等；10.3 汽轮机监视的主要项目有：汽缸膨胀、胀差、轴向位移、振动、高压缸排汽温度、低压缸排汽温度、真空、推力瓦和支持瓦温度等。上述参数均按运行规程严格控制。11注意事项11.1 甩负荷后应设法维持锅炉压力、汽机转速不超上限，机组维持空转尽快并网； 11.2 甩负荷时锅炉应停止全部给粉，维持部分油枪运行；11.3 若机组甩负荷后转速升高使危急保安器动作时：11.3.1 检查主汽门、调速汽门、抽汽逆止门是否全关；11.3.2 如危急保安器动作后转速继续上升，应采取一切切断汽源的措施，破坏真空停机；11.3.3 按运行规程进行相应的操作；11.4 机组甩负荷后发生调节系统严重摆动无法维持空转时，应打闸停机；11.5 机组甩负荷后转速升至3300r/min以上时，应打闸停机，若转速仍上升时，应采取一切切断汽源的措施，破坏真空停机；11.6当锅炉泄压装置(安全门和旁路等)失灵，导致锅炉超压时应紧急停炉；11.7 发电机主开关跳开后，应联跳灭磁开关，若未联跳时应手动灭磁，防止电机超压；11.8 试验过程中若发生事故，应由试验负责人下令停止试验。为便于事故处理，必要时试验人员应立即撤离现场。12 操作要点 机组甩负荷的运行方式应按本方案预定的方式进行，甩负荷后的操作依电厂运行规程进行，如出现异常事故按相关规程、规定处理。较重要的试验操作及要求进一步明确于下：12.1 汽机专业12.1.1设专人监视汽机转速表，记录最高飞升转速及静态稳定转速，若转速超过3300r/min，立即打闸停机，必要时立即破坏真空停机；12.1.2 检查、控制高低压旁路动作，防止再热器压力过高，并检查管道有无振动现象；12.1.3 检查高压缸排汽温度不得超温；12.1.4 确认抽汽逆止门处于关闭状态；12.1.5 检查给水泵组运行正常，给水压力应稳定；12.1.6 注意辅汽联箱来汽压力、温度，汽封压力及真空应正常；汽封压力应及时调整至空负荷下对应参数；12.1.7 注意凝汽器、除氧器水位；12.1.8 设专人时刻注意检查下列各项：轴瓦和轴振动、胀差、轴向位移、推力瓦和支持瓦温度、高压缸排汽压力、温度，主、再热汽压力、温度，汽机润滑油压力、主油泵进出口压力、及时调整定子和转子进水压力等；12.1.9甩负荷后如发生锅炉灭火，应根据汽温及转速情况，如无异常3min后再打闸停机。12.2 锅炉专业12.2.1甩负荷后应密切监视主/再热蒸汽压力、温度，旁路及安全门等的动作情况； 12.2.2 及时检查开启过热器及再热器对空排汽，严防超压；12.2.3 当锅炉泄压装置(安全门和旁路等)失灵，导致锅炉超压时应紧急停炉；12.2.4 注意调整给水量，维持汽包水位，锅炉汽压上升，水位将下降，但此时不要大幅度补水，随着压力降低水位将上升，要严防满水、缺水或汽温突降；12.2.5 注意过、再热器减温水的调节，防止甩负荷时汽温突降；12.2.6 设专人时刻注意检查下列各项：汽包水位，炉膛负压，主、再热汽压力和温度，给水压力，过、再热器减温水流量等12.3 电气专业12.3.1 试验人员得到甩负荷命令后，操作跳开发电机主开关，使机组解列，同时联跳灭磁开关；12.3.2 事先做好甩负荷后准备再并网的措施，甩负荷后检查一切正常，应尽快恢复负荷。12.4 热工专业12.4.1 热工专业工作涉及面广，事先应做好处理问题的预想，在甩负荷过程中配合机务人员处理有关