降低电渣压力焊焊接一次不合格率QC.ppt

降低电渣压力焊焊接一次不合格率 九公司qc小组广东水电二局股份有限公司2006年4月7日 发表人 黄必虎 陈夏洋 前言 我公司承建的修山水电站位于湖南省桃江县境内资江干流的下游 是资水干流倒数第二级水电站 修山水电站为 等中型工程 组成枢纽建筑物主要包括拦河闸坝 发电厂房和变电站 船闸 两岸连接土坝部分 电站墩体 墙体竖向钢筋以 25 22 20 18规格为主 竖向钢筋接头约20万个 按照常规采用电弧焊和绑扎的方法既费时又费料 为加快施工速度 降低工程成本 我公司采用了竖向钢筋电渣压力焊接技术 电渣压力焊操作流程图 小组介绍 一 小组名称 九公司qc小组 二 小组类型 现场型 三 开展地点 湖南修山水电站 四 小组人员组成 小组介绍 小组获得的荣誉 1 土工模袋混凝土护坡的施工控制 qc成果荣获2003年广东省 南粤之星 优秀qc小组 2 混凝土强度波动控制 qc成果荣获2004年广东省优秀qc小组奖 3 电脱模技术的探索 qc成果荣获2005年全国优秀qc小组 活动计划表 说明 实际进度 计划进度 选题理由 质量目标 修山水电站要创 省优良样本工程 施工进度要求 减少返工 施工成本要求 减少返工 选择课题 降低电渣压力焊接接头一次不合格率 小组选题 自己焊接不合格率 同行焊接不合格率 钢筋电渣压力焊存在着轴线偏移 接头夹渣 焊包不均等通病 接头焊接一次不合格率高 而钢筋接头不合格需要返工 现状调查 2005年9月 本qc小组成员对正在施工的泄水闸墩钢筋电渣压力焊接头分10批进行了取样抽查 共取样1000个接头 其中891个接头合格 109个接头不合格 不合格率达10 9 平均不合格率10 9 制图 宋胜华2005年10月2日 现状调查 从左图可知钢筋焊接接头不合格存在的主要问题是接头虚焊和轴线偏移 钢筋焊接接头不合格存在问题饼状图 钢筋焊接接头不合格存在问题统计表 确定目标 目标可行性分析 确定目标后 小组成员对目标进行了可行性分析 原因分析 2005年11月5日 qc小组成员对电渣压力焊接接头存在的问题和原因进行了分析 并整理成如下分析图 接头不合格原因分析关联图 制图 李宝时间 2005 10 10 要因确认计划表 要因确认 要因确认一末端因素 照明不足确认方法 夜间施工时 专人检查仓面碘钨灯数量标准 每个仓面 4盏灯实测 2005年10月15日对工地夜间施工的仓面进行了检查 检查结果如右表 结论 非主要原因 由表中数据可以看出 仓面的碘钨灯数量 4盏 满足照明要求 要因确认二末端因素 熔透不足确认方法 专人记录焊接通电时间 采用电流计量测焊接实际电流 标准 通电时间不少于16s 电流是否在规范要求内 实测 2005年10月16日对工地现场正在施工的仓面丁3 丁2进行了检查 检查结果如右表 由表中数据可以看出 钢筋接头焊接的通电电流均在14s 16s之间 比要求的16s普遍偏低 而实际焊接电流比规范要求的电流范围最小值还低 电流过小 容易造成熔透不足 结论 是主要原因 要因确认 要因确认三末端因素 钢筋锈蚀 油污确认方法 专人目测 检查标准 断面新鲜清洁实测 2005年10月15日对钢筋厂现存放半成品料进行了检查 检查结果如右表 结论 非主要原因 由表中数据可以看出 检查存放的钢筋半成品料无锈蚀 无油污 要因确认四末端因素 焊剂潮湿确认方法 检查焊剂存储位置 人工用手接触检查标准 手没有潮湿感觉实测 2005年10月17日对公司5个施工队存放的焊剂进行了检查 检查结果如右表 由表中数据可以看出 焊剂均存放在通风室内 无潮湿现象 结论 非主要原因 要因确认 要因确认五末端因素 夹具松动 磨损确认方法 目测夹具螺栓孔是否有磨损空隙 并进行试夹 检查是否牢固标准 试夹牢固 目测无磨损空隙实测 2005年10月18日对公司5个施工队20套夹具进行了检查 检查结果如下 结论 非主要原因 由表中检查结果可以看出 夹具无松动 磨损现象 要因确认六末端因素 焊剂脱落确认方法 焊接过程中 派专人检查记录标准 无脱落 焊剂脱落接头比重0 说明 焊剂脱落接头比重 有焊接脱落接头数 总焊接接头数 该项指标为本公司检验指标 实测 2005年10月18日对正在焊接钢筋的5个仓面进行了检查 检查结果如右图 由表中检查结果数据可以看出 焊接过程中焊剂脱落现象严重 结论 是主要原因 要因确认 要因确认七末端因素 焊机接线柱松动确认方法 派电工检查接线柱连接情况 看是否存在松动情况标准 无松动实测 2005年10月19日对现场15台电焊机接线柱进行了检查 检查结果如右表 结论 非主要原因 由表中检查结果可以看出现场电焊机接线柱接线连接良好 要因确认八末端因素 操作人员培训不够确认方法 对操作人员现场考核标准 考核结果 合格实测 2005年10月14日对公司5个施工队20名操作手进行了考核 考核结果如下 焊工技能考核表 结论 是主要原因 由表中考核结果可以看出不合格人数约33 是造成接头焊接一次不合格的一个主要原因 要因确认 要因确认九末端因素 上下钳口同心度未调好确认方法 检查上下钳口中心偏移量 标准 中心偏移量 1mm实测 2005年10月19日对20套夹具利用游标卡尺进行了检查 结论 非主要原因 由表中检查结果可以看出夹具上下钳口中心偏移量 1mm 说明夹具同心度调节良好 要因确认十末端因素 钢筋端部不平确认方法 用游标卡尺卡住断面 再用钢尺量测断面倾斜量标准 倾斜量 d 6 d为钢筋直径 说明 倾斜量 定义见图示 d 6的标准来源于公司施工经验总结 实测 2005年10月19日对公司钢筋厂半成品料的钢筋端部的倾斜量进行了检测 结论 是主要原因 根据检测的结果显示 钢筋端头倾斜值 d 6的钢筋数量超过40 是造成接头焊接不合格的一个主要原因 制定对策 针对上面确定的四项要因 经小组成员的集体研究 运用5w1h方法 制定如下对策 对策表 一 制定对策 对策表 二 对策实施 对策实施 一 左图为技师邱专家在会议室给学员上课 右图为现场指导 对策实施 对策实施 二 电渣压力焊接参数试验结果 实施效果 根据参数表中的参数 在试验室内按照操作流程操作时 焊接接头质量合格率达100 符合要求 达到了对策目标 对策实施 对策实施 三 实施效果 经过多次实践检验 在焊剂罐凹口处塞一微湿毛巾 既便于操作 又能较好防止焊剂脱漏 效果良好 对策实施 对策实施 四 更换刀片 调整咬口中心线 对策实施 对策实施 四 实施效果 根据对比图显示 钢筋端头倾斜值 d 6的钢筋数量由实施前不到60 提高实施后高于93 大于对策目标值90 达到实施目标 钢筋端部倾斜值检查表 钢筋端部倾斜值实施前后对比图 效果检查 效果调查统计 2005年12月1日 2005年12月20 小组成员对工地采用电渣压力焊的钢筋不合格品率进行了跟踪调查 检查本次活动的效果 共分5次抽样 共取500个接头样品 其中不合格接头13个 不合格率2 6 调查结果统计如下表 2005年12月份钢筋焊接接头不合格情况调查表 2005年12月份钢筋焊接接头不合格存在问题统计表 效果检查一 接头合格率检查 焊接接头合格率检查 通过qc小组活动 钢筋电渣压力焊接头合格率有了明显提高 对比现状调查值绘制了直方图 活动前后焊接接头不合格率对比柱图 结论 通过小组活动 钢筋焊接接头一次不合格率由活动前的10 9 降低至2 6 低于活动目标值4 0 小组活动是成功的 效果检查一 从排列图中可以清楚的看到焊接不合格的主要问题 接头虚焊 从活动前的第一位下降到第五位 而 轴线偏移 则下降至第六位 表明造成不合格接头的主要问题已经解决 钢筋接头不合格问题症结对策前后对比排列图 效果检查二 外观质量检查 焊接接头外观质量检查 小组成员在检查中 发现焊接接头外观质量 焊包饱满均匀度也有了明显提高 由照片中可以看出 活动前接头轴线偏移 且接头下粘结虚渣 活动后接头圆滑饱满 轴线偏移 接头虚渣 活动后接头圆滑饱满 效果检查三 经济效益统计 经济效益统计 通过这次qc活动 我们取得了一定的经济效益 根据以往抽查结果平均约11 的焊接接头需要返工 活动后需要返工的接头减少为约3 每个接头返工费用约7 74元 通过qc活动 如果焊接20万个接头 共节省费用200000 11 3 7 74 12 39万元 对今后采用电渣压力焊钢筋具有长远经济效益 本次qc小组取得的经济效益财务证明书 减少返工费用12 39万元 巩固措施 1 在本次qc活动中编制了公司的 钢筋电渣压力焊接作业指导书 为今后的施工中电渣压力焊接技术提供了宝贵经验和操作依据 2 本次活动的施工方案 资料 照片等将形成档案在公司资料室存档 以供今后施工参考 巩固措施 3 巩固期效果检查 2005年12月20日 2006年2月20日为本次qc小组活动的巩固期 下面是巩固期内钢筋电渣压力焊接头抽样检查表 钢筋接头2005年12月20日 2月20日不合格情况抽查表 巩固期内接头不合格率统计图 总结与打算 1 专业技术方面通过活动 小组成员对电渣压力焊接知识有了全面的认识 技术工人的焊接水平有了较大的提高 2 管理技术方面在解决问题的全过程中 小组成员基本都能按照pdca程序进行 具有较好的逻辑性 并基本能以客观数据说话 需要改进的方面有 个别数据缺乏严谨的科学性 工具运用不是非常恰当 3 小组的综合素质方面 1 qc小组成员通过这次活动 小组成员对qc活动程序了解较深 并对该活动产生了浓厚的兴趣 2 在活动中大家增加不少