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建设大厦一期高支模施工方案 作者 日期 目 录 第一章第一章 工程概况工程概况 1 第二章第二章 编制依据编制依据 1 第三章第三章 施工计划施工计划 2 第四章第四章 施工工艺施工工艺 4 第五章第五章 劳动力及施工器具配置劳动力及施工器具配置 17 第六章第六章 施工管理施工管理 19 第七章第七章 重大危险源识别及安全管理措施重大危险源识别及安全管理措施 22 第一章第一章 工程概况工程概况 林州建设大厦 位于林州市红旗渠大道与东环路交叉口处 该工程裙 楼为框架结构 地上三层 地下二层 主楼为框架核心筒结构地下二层 地上24层 本工程是展览 会议 办公与一体的综合性建筑 工程总建筑 面积为70188 本方案是针对本工程下列二个部位 a 主楼 1 5 轴 D M 轴 1 2 轴 L F 轴间 入口大厅 0 05m 10 6m标高处二层顶板梁局部高支模 B 裙楼 14 18 D M 轴线间 5 45m 15 75m标高处三层顶板梁局部高支模 钢筋混凝土 梁板高架支模的支撑系统而编制的专项施工方案 主楼入口大厅10 6m标高处 梁最大跨度为8 4m 梁主要截面为400 7 00 300 600 450 650 400 550 顶板厚度为140 位置见附图 裙楼15 75m标高处 梁最大跨度为16 8m 主要梁的跨度为8 4m 梁截 面为500 1600 500 900 500 800 400 900 400 800 300 600 250 6 00 板厚为140 位置见附图 第二章第二章 编制依据编制依据 序号名 称编 号 1 建设大厦一期施工组织设计 2 建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300 2001 3 混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50204 2011 4 建筑结构荷载规范 GB50009 2001 5 建筑施工高处作业安全技术规范 JGJ80 91 6 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范 JGJ130 2011 7 建筑施工安全检查评分标准 JGJ59 2011 8 建筑施工模板安全技术规范 JGJ162 2008 9 施工现场临时用电安全技术规范 JGJ46 2005 10 建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则 建质 2009 254号 第三章第三章 施工计划施工计划 一 施工进度计划一 施工进度计划 主楼入口大厅10 6m标高处 高支架模板施工工期 随本区域二层结 构顶板施工段 工期约10天 其中支撑系统脚手架工程随楼层进度展开 支撑系统与模板安装4天 钢筋绑扎4天 混凝土浇筑2天 裙楼15 75m标高处 14 18 D M 轴间 高支架模板随屋面本施工区域进度展开 施工工期12天 其 中支撑系统脚手架工程随三层进度展开 架体与模板安装约6天 钢筋绑 扎4天 混凝土浇筑2天 二 材料计划二 材料计划 1 垂直运输 塔吊 的保养 检修 2 检修用电线路 保证施工用电 3 根据实际情况 提前备足所需材料 具体如下 塑料布 48 钢管 扣件 各种规格 建筑模板 方木 40 80 混凝土垫块 三 角木 木楔 力矩扳手 测量扣件螺丝用 照明工具 对讲机等通讯 设备 三 总体筹划三 总体筹划 本工程考虑到施工工期 质量 安全的要求 故在选择方案时 充分考虑 以下几点 1 架体的结构设计 力求做到结构要安全可靠 造价经济合理 2 在规定的条件下和规定的使用期限内 能够充分满足预期的安全性和 耐久性 3 选用材料时 做到常见通用 可周转利用 便于保养维修 4 结构选型时 力求做到受力明确 构造措施到位 搭拆方便 便于检 查验收 5 综合以上几点 脚手架的搭设 还必须符合JGJ59 2011等检查标准要求 要符合相关文明标准化工地的有关要求 6 结合以上脚手架设计原则 同时结合本工程的实际情况 综合考虑了 以往的施工经验 决定采用扣件式钢管高支撑架模板方案 四 安全措施四 安全措施 搭设过程中 因处在施工高峰期 各施工班组在交叉作业中 故应加 强安全监控力度 现场设定两名安全监控员 水平和垂直材料运输必须设 置临时警戒区域 用红白三角小旗围栏 谨防非施工人员进入 同时成立 以项目经理为组长的安全领导小组以加强现场安全防护工作 本小组机构 组成 人员编制及责任分工如下 邢用生 项目经理 组长 负责协调指挥工作 原双明 技术负责人 组员 负责现场施工指挥 技术交底 秦俊昌 安全负责 组员 负责现场安全检查工作 王长付 负责木工 组员 负责现场高支模具体施工 第四章第四章 施工工艺施工工艺 一 材料质量要求一 材料质量要求 搭设材料选用钢管和扣件 按清水混凝土的要求进行模板设计 在 模板满足强度 刚度和稳定性要求的前提下 尽可能提高表面光洁度 阴 阳角模板统一整齐 本工程模板支架所用钢材强度等级Q235 A 钢管表面应平直光滑 不应有裂纹 分层 压痕 划道和硬弯 新的 钢管要有出厂合格证 脚手架施工前必须将入场钢管取样送有相关国家资 质的试验单位 进行钢管抗弯 抗拉等力学试验 试验结果满足设计要求 后 方可在施工中使用 本工程钢管脚手架的搭设使用可锻铸铁扣件或铸钢制作 其质量和性 能应符合现行国家标准 钢管脚手架扣件 GB15831 2006 的要求 有扣件生产许可证的生产厂家提供 不得有裂纹 气孔 缩松 砂眼等锻造缺陷 扣件的规格应与钢管相匹配 贴和面应平整 活 动部位灵活 夹紧钢管时开口处最小距离不小于5mm 钢管螺栓拧紧力矩 达65 N m时不得破坏 如使用旧扣件 扣件必须取样 并送有相关国家资质的 试验单位 进行扣件抗滑力等试验 试验结果满足设计要求后方可在施工 中使用 按清水混凝土的要求进行模板设计 在模板满足强度 刚度和稳定性 要求的前提下 尽可能提高表面光洁度 阴阳角模板统一整齐 具体材料 见下表 二 支撑体系搭设方法二 支撑体系搭设方法 本工程主楼和裙楼超高部分采用满堂架支设方式 满堂架体均支搭在 结构顶板上 立杆底端均支垫40 80 450小木方 梁 板模采用15mm厚木 模板 40 80mm方木 48 3 0钢管支撑 立杆纵距根据不同部位不同 的梁截面进行确定 主楼二层顶板10 6m标高处 框架主梁400 700 450 650截面梁 立 杆纵距定为0 8m 横距为0 8m 水平杆步距定为1 5m 其它比框架梁截面 小的300 600 400 550梁 立杆纵距定为1 0m 横距为0 8m 水平杆步距 定为1 5m 板底立杆间距定为1 0m 主梁跨度方向同梁底立杆间距 所有 高支模施工区域 扫地杆均距地200mm 纵横方向设置 板底木方间距250 模板支架材料类型板模板 扣件钢管高架 面板材料15mm厚胶合板 板底支撑方木支撑 钢管 丝杠 顶丝 接头扣 十字扣 旋转扣 立杆材料 底部垫木 mm 梁侧面方木间距250mm 梁底小横杆间距与立杆纵距相同 大于450mm 高的梁 在梁底和梁中部各设置一道 12对拉螺杆 水平间距为500mm 所有梁内对拉螺杆外套 20PVC管 裙楼三层15 75m标高处 E K 轴交 14 16 轴间框架主梁为500 1600截面 立杆纵距定为0 7m 横距为0 8m 梁底增加立杆两道 水平杆步距定为1 5m 其它框架梁500 900 500 8 00 400 900 400 800等截面高度大于800mm 立杆纵距定为0 8m 横距 为0 8m 梁底增加一道立杆 水平杆步距定为1 5m 其它次梁截面不大于 300 600梁 立杆纵距定为1 0m 横距为0 8m 水平杆步距定为1 5m 板 底立杆间距定为1 0m 主梁跨度方向同梁底立杆间距 所有高支模施工区 域 扫地杆均距地200mm 纵横方向设置 板底木方间距250mm 梁侧面方 木间距250mm 梁底小横杆间距与立杆纵距相同 1600mm高的梁 梁底设 置一道 在梁中部设置三道 12对拉螺杆 水平间距500mm 800 900mm 高的梁 梁底设置一道 在梁中部设置二道 12对拉螺杆 水平间距500m m 600mm高的次梁 在梁底和梁中部各设置一道 12对拉螺杆 水平间距 为500mm 所有梁内对拉螺杆外套 20PVC管 所有梁对拉螺杆外套 20PVC管 梁 板底增加立杆采用顶托支撑 超高部分横杆与立杆的搭设与相同楼层的横杆 框架柱 预埋连接件联系 在一起 保持其整体性和稳定性 梁截面尺寸对应对拉螺栓数量 梁底方木数量 梁底立杆 立杆间距见下表 梁截面尺寸对应对拉螺栓数量 梁底方木数量 梁底立杆 立杆间距见下表 多根承重立杆 木方支撑垂直于梁截面示意图 多根承重立杆 木方支撑垂直于梁截面示意图 梁截面尺寸 螺杆水 平间距 螺栓竖 向数量 梁底木 方根数 梁底增 加立杆 立杆 横杆 300 600 12 500 1道 3 纵距l 1 0m 步距 h 1 5m 400 700 12 500 1道 4 纵距l 0 8m 步距h 1 5m 400 800 400 900 12 500 2道 4 1道 纵距l 0 8m 步距h 1 5m 500 800 500 900 12 500 2道 4 1道 纵距l 0 8m 步距h 1 5m 500 1600 12 500 3道 5 2道 纵距L 0 7m 步距h 1 5m 标高标高10 6m10 6m标高处标高处400 700400 700梁底模板梁底模板 扣件钢管高架扣件钢管高架 参数表参数表 一 基本参数 立杆纵向间距b m 0 8 立杆横向间距la m 0 8 横杆步距h m 1 5 立杆上端伸出至模板支撑点 的长度 0 1 模板支架计算高度H m 10 楼板的计算厚度 mm 140 钢管类型 mm 48 3 0 板底支撑形式木方 立杆承重连接方式对接扣托梁材料选择钢管 双扣件 拆模时间28天 二 材料参数 木方的间隔距离 mm 250 木方的截面宽度B mm 40 木方的截面高度H mm 80 木方弹性模量E N mm2 10000 0 木方抗弯强度设计值 N mm2 17 木方抗剪强度设计值 N mm2 1 7 面板类型胶合板面板厚度 mm 15 面板弹性模量E N mm2 9500 面板抗弯设计值fm N mm2 13 三 地基参数 地基类型结构顶板 基础底面扩展面积 m2 地基承载力调整系数 四 荷载参数 模板与木板自重 kN m2 0 35 混凝土与钢筋自重 kN m3 25 施工均布荷载 kN m2 2 5 标高标高15 75m15 75m 标高处标高处500 1600500 1600梁底模板梁底模板 扣件钢管高架扣件钢管高架 参数表参数表 一 基本参数 立杆纵向间距lb m 0 7 立杆横向间距la m 0 8 横杆步距h m 1 5 立杆上端伸出至模板支撑点 的长度 0 1 模板支架计算高度H m 8 7 楼板的计算厚度 mm 140 钢管类型 mm 48 3 0 板底支撑形式木方 立杆承重连接方式对接扣地基承载力 kPa 拆模时间28天托梁材料选择钢管 双扣件 二 材料参数 木方的间隔距离 mm 250 木方的截面宽度B mm 40 木方的截面高度H mm 80 木方弹性模量E N mm2 10000 0 木方抗弯强度设计值 N mm2 17 木方抗剪强度设计值 N mm2 1 7 面板类型胶合板面板厚度 mm 15 面板弹性模量E N mm2 9500 面板抗弯设计值fm N mm2 13 三 地基参数 地基类型结构顶板地基承载力标准值 kPa 基础底面扩展面积 m2 地基承载力调整系数 四 荷载参数 模板与木板自重 kN m2 0 35 混凝土与钢筋自重 kN m3 25 施工均布荷载 kN m2 2 5 1 水平杆 每步纵横向水平杆必须拉通 水平杆件接长宜采用对接扣件连接 也可采用搭接 水平对接接头位置要求如下图 500 ala 3 lala hh AA 立杆 纵向水平杆 大横杆 横向水平杆 小横杆 500 ala 3 lb A A 接头不在同步内 立面 接头不在同跨内 平面 搭接接头要求如下图 将搭接长度范围内的中心点看成对接点 此时其搭 接位置要求同对接 上图 100 1000 100 2 立杆 立杆平面布置详见下图 立杆底部增加垫板扩大支撑面积 搭接要求 本工程所有部位立杆接长全部采用对接扣件连接 接头位置 要求如下 lala h 3h 立杆 水平杆 对接扣件 500 h 3 扫地杆设置 在架体范围内设置纵向和横向通长扫地杆 高度距地面20 0mm 3 剪刀撑 水平剪刀撑 竖向剪刀撑的顶部交点平面应设置水平剪刀撑 扫地杆的 设置层应设置水平剪刀撑 中间部位水平剪刀撑至架底平面距离与水平剪 刀撑间距不宜大于6m 剪刀撑宽度应为3m 5m 水平剪刀撑与支架纵 或 横 向夹角应为45 60 设置时 有剪刀撑斜杆的框格数量应大于框 格总数的1 3 竖向剪刀撑 模板支架四边满布竖向剪刀撑 剪刀撑的宽度应为3m 3 2m 模板支架内部纵 横向每3m 3 2m应由底至顶设置连续竖向剪刀撑 剪刀撑的宽度应为3m 3 2m 竖向剪刀撑底部应与地面顶紧 与地面的倾 角应为45 60 8700 9500 9900 800 700 支撑系统周边剪刀撑布置示意图 4 周边拉结 用抱柱的方式 如连墙件 如下图 以提高整体稳定性和提高抵抗侧向 变形的能力 同层之间与周边脚手架同步搭设可靠拉结 实际施工时须注意以下几点 实际施工时须注意以下几点 a 立杆之间必须按步距满设双向水平杆 确保两方向足够的设计刚度 b 梁和楼板荷载相差较大时 可以采用不同的立杆间距 但只宜在一个方 向变距 而另一个方向不变 c 在任何情况下 高支撑架的顶部和底部 扫地杆的设置层 必须设水平 加强层 d 沿支架四周外立面应满足立面满设剪刀撑 e 顶部支撑点位于顶层横杆时 应靠近立杆 且不宜大于200mm 1500 f 严格按照设计尺寸搭设 立杆和水平杆的接头均应错开在不同的框格层 中设置 立杆搭设前在基层上准确弹出梁位线 再布设立杆 g 确保立杆的垂直偏差和横杆的水平偏差小于 建筑施工扣件式钢管脚手 架安全技术规程 的要求 h 确保每个扣件和钢管的质量是满足要求的 每个扣件的拧紧力矩都要控 制在45 60N m 钢管不能选用已经长期使用发生变形的 i 精心设计混凝土浇筑方案 确保模板支架施工过程中均衡受载 先低跨 后高跨 j 严格控制实际施工荷载不超过设计荷载 对出现的超过最大荷载要有相 应的控制措施 钢筋等材料不能在支架上方堆放 k 浇筑过程中 派人检查支架和支撑情况 发现下沉 松动和变形情况及 时解决 三 模板安装三 模板安装 1 现浇板底模必须达到铺设条件方能施工 首先在搭设好的整体支架上 搭设纵横底模支架 并铺设底模 2 梁施工时 先在支撑架顶部上好板模支承横杆 向下量取尺寸确定找 平钢管标高 并用水准仪检查找平钢管是否在同一水平标高上 无误后 然后在与横杆垂直方向铺设方木 梁底模方木接口要错开 高度1 6m的梁 其跨度为16 8m 施工时要求中间起拱20mm 安放梁底模时调整到位 大梁钢筋绑扎好后中间部位混凝土垫块保护层为25mm 两端为45mm 依次 在不同的位置安放不同厚度的垫块 确保大梁起拱后钢筋顺直 其它梁跨 度较小起拱10mm 3 模板铺设 铺模板时可从四周铺起 在中间收口 铺模板时 只将接 头和翘处钉牢 以便拆模 铺设模板时板与板交接缝要严密 采用硬拼模 方法施工 不留缝隙 两块板交接处必须铺有方木 节点处为便于拆模和 不漏浆 可用粘胶带粘贴好 铺完后涮隔离剂 绑扎板筋 4 梁侧模板采用现场制作 次楞采用40 80木方 间距200 250mm 横向 布置 在模板接缝处必须设置 主楞采用A48 3的钢管垂直布置 间距500 mm 使用A12的对拉螺栓拉结 竖向间距400 500mm 所有梁上的对拉螺 栓外套A20PVC管 梁比较高大 梁侧模板安装完后在梁侧面中部要增加 八 字斜撑间距不大于1 5m 斜撑在两侧对称设置 5 板缝要求拼接严密 拼缝整齐 固定在模板上的预埋件和预留洞须安 装牢固 位置准确 相邻板表面高低差控制在2mm以内 表面平整度控制 在5mm以内 四 模板安装的质量要求四 模板安装的质量要求 1 验收一般规定 1 模板及其支架具有足够的支承面积 其强度 刚度和稳定性 能可靠地 承受浇筑混凝土的重量 侧压力及施工荷载 2 浇筑前 应对模板进行验收 3 模板及其支架拆除顺序及安全措施应按施工技术方案执行 2 模板安装 1 主控项目 1 安装现落结构的模板及其支架时 支架基础应具有承受上层荷载的 承载能力 立杆底部铺设垫板 2 在涂刷隔离剂时 不得沾污钢筋和混凝土接槎处 2 一般项目 1 模板接缝不应漏浆 在浇筑混凝土前 木模板应浇水湿润 但模内 不得有积水 浇筑混凝土前 模内杂物应清理干净 2 梁模板起拱高度为跨度的1 1000 2 1000左右 3 固定在模板上的预埋件 留孔均不得遗漏 且应安装牢固 4 允许偏差和检查方法 模板的实测允许偏差如表所示 其合格率严格控制在80 以上 且最大偏 差不超允许偏差值的1 5倍 模板安装质量要求 项 次项目名称允许偏差值 mm 1 轴线位置 5 2 底模表面标高 5 3 全高 5M 8 4 相邻两板表面高低差 2 5 表面平整度 5 五 模板拆除五 模板拆除 1 模板拆除根据现场同条件的试块指导强度 符合设计要求的强度后 由技术人员发放拆模通知书后 方可拆模 2 拆除模板的顺序与安装模板顺序相反 先支的模板后拆 后支的先拆 楼板模板拆除时 先调节顶部支撑头 使其向下移动 达到模板与楼板 分离的要求 再进行拆除 大梁底模板拆除时 应从跨中开始对称向两边 均匀放松模板支架立柱后拆除 3 模板拆除吊至存放地点时 模板保持平放 然后用铲刀 湿布进行清 理 模板有损坏的地方及时进行修理 以保证使用质量 4 其他技术要求 1 拆模板前先进行针对性的安全技术交底 并做好记录 交底双方履行签字 手续 2 支拆模板时 高处作业设置可靠的立足点 搭设工作平台 模板施工区域 要满铺脚手板 板下加挂水平安全网 周边加设两道1 2m高的护身栏 加 密目安全网 3 模板拆除前必须有混凝土强度报告 由于高支模区域梁的跨度大于8m 混 凝土强度达到100 后方可拆除 4 模板拆除前必须办理拆除模板审批手续 经技术负责人 监理审批签 字后方可拆除 5 拆除模板时 要有专人负责 划定拆除区域 禁止非操作人员进入 作业区 六 钢筋工程六 钢筋工程 1 材料 选用安钢 长钢 邯钢大厂生产的钢材 需无锈蚀 无污 染 并按规定检验合格 2 钢筋接头控制与施工 该工程大梁主筋接头采用直螺纹套筒连接 钢筋选用9m 12m长的原材 以减少接头数量 控制接头位置 本工程 中保证底筋跨中6m范围内无接头 其它位置任意40d范围内接头数不超过 主筋总数的1 3 施工中严格控制每一个接头的连接质量 按规范要求逐 一检查 在本工程中 施工前先确定主筋接头位置 并绘出示意图 施工 时对照检查 确保钢筋接头无一差错 3 钢筋制作安装 该大跨梁钢筋绑扎安装时 先在已支好的梁底模 上由下而上一排排安放主筋 直螺纹套筒连接 并用钢管搭设支架辅助施 工 大梁底筋较密 则在每排钢筋间设置垫铁 保证排距 操作中保证上 下排钢筋对齐 以保证浇筑时混凝土流入畅通和振捣棒得以插入 另外 由于大梁的钢筋较多 自重较大 梁底保护层垫块则采用与梁混凝土同级 别的去石混凝土特别制作 七 混凝土工程七 混凝土工程 1 该工程采用泵送混凝土 碎石选用5 25mm粒径 坍落度严格控制 在16 3cm 要求具有良好的和易性 以确保能够通过大梁密集的钢筋 流淌充实大梁的任一部位 且不发生离析现象 其初凝时间控制在4小时 左右 2 混凝土浇筑施工 现场采用了1台地泵进行混凝土的输送 大梁混 凝土浇筑时由梁中间对称向两边分层连续浇筑 每层浇筑厚度不大于40cm 严格控制上下层混凝土衔接的时间 要特别注意对大梁下部钢筋绸密区 的振捣 既不欠振也不过振 混凝土浇筑过程中要指派2名木工看模 检 查模板和支撑的情况 如有问题应及时停止混凝土的浇筑 待问题解决后 再进行混凝土浇筑 3 混凝土养护 大梁顶面采用棉毡覆盖并浇水养护 大梁侧面及底 面采用延迟拆模的方法 大梁模板均采用胶合板制作 接头处用胶带贴严 密封性能较好 这样既能防止混凝土内的自由水份蒸发 又起到一定的 保温效果 防止大梁因温度收缩而产生的裂缝 梁侧模拆除时间需达28天 这样梁混凝土已达设计强度 质量已能保证 进入冬施后要严格按冬施 要求对混凝土进行覆盖养护 第五章第五章 劳动力及施工器具配置劳动力及施工器具配置 一 为确保工程进度的需要 同时根据本工程每个施工段上的结构特征和 脚手架的工程量 确定本工程脚手架搭设 模板支撑 钢筋绑扎 混凝土 浇筑按下表配置人力资源 操作工均有上岗作业证书 二 建立由项目经理 施工员 安全员 搭设负责人组成的管理机构 搭 设负责人负有指挥 调配 检查的直接责任 三 脚手架的搭设和拆除 均应有项目技术负责人的认可 方可进行施工 作业 并必须配备有足够的辅助人员和必要的工具 一 每段上劳动力安排表 技术管理 2 安全监督 2 质量检查 2 测量放线 3 木工 20 架子工 15 钢筋工 20 混凝土工 25 二 机具配备 名称名称规格规格功率功率数量数量 扳手 开口宽 17 19 22 24 30把 圆盘锯 MJ 1063kW 2台 平刨 MB 5033kW 2台 手电钻10把 手提电锯 M 651A1 05kW 5台 压刨 MB10657 5kW 1台 线垂 0 5kg 10个 水准仪2台 钢卷尺50m 100m各1把 力矩扳手10把 第六章第六章 施工管理施工管理 一 材料管理一 材料管理 1 胶合板技术性能必须符合 混凝土模板用胶合板 ZBB70006 88 要求 2 木方必须符合质量标准要求 3 支架钢管应采用现行国家标准 直缝电焊钢管 GB T13793 或 低 压流体输送用焊接钢管 GB T3092 中规定的 3号普通钢管 其质量应符合现行国家标准 碳素结构钢 GB T700 中 Q235 A级钢的规定 4 每根钢管的最大质量不应大于25kg 钢管表面应保持干燥 无明显锈 蚀 无裂纹等表观现象 5 钢管的尺寸和表面质量应符合下列规定 1 应有产品质量合格证 2 应有质量检验报告 钢管材质检验方法应符合现行国家标准 金属拉伸试 验方法 GB T228 的有关规定 质量应符合本规范第3 1 1条的规定 3 钢管表面应平直光滑 不应有裂缝 结疤 分层 错位 硬弯 毛刺 压 痕和深的划道 4 钢管外径 壁厚 断面等的偏差 应分别符合规范 JGJ130 2011 的规定 6 旧钢管的检查在符合新钢管规定的同时还应符合下列规定 1 表面锈蚀深度应符合规范 JGJ130 2011 的规定 检查时 应在锈蚀严重的钢管中抽取三根 在每根锈蚀严 重的部位横向截断取样检查 当锈蚀深度超过规定值时不得使用 2 钢管弯曲变形应符合规范 JGJ130 2011 规定 3 钢管上严禁打孔 8 扣件式钢管脚手架应采用锻铸铁或铸钢制作的扣件 其材质应符合现 行国家标准 钢管脚手架扣件 GB15831 的规定 采用其他材料制作 的扣件 应经试验证明其质量符合该标准的规定后方可使用 9 扣件的验收应符合下列规定 新扣件应有生产许可证 法定检测单位 的测试报告和产品质量合格证 1 旧扣件使用前应进行质量检查 有裂缝 变形的严禁使用 出现滑丝的螺 栓必须更换 2 新 旧扣件均应进行防锈处理 3 支架采用的扣件在螺栓拧紧扭力达65N m时 不得发生破坏 二 过程管理二 过程管理 1 认真仔细地学习和阅读施工图纸 吃透和领会施工图的要求 及时提出不 明之处 遇工程变更或其他技术措施 均以工作联系单和技术核定单为依 据 施工前认真做好各项技术交底工作 严格按国家颁布的 混凝土结构 工程施工质量验收规范 GB50204 2011 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范 JGJ130 2011 建筑施工模板安全技术规范 JGJ162 2008 和其它有关规定施工和验收 并随时接受业主 监理单位 质监站 安监站对本工程的质量监督和安全指导 2 对参加高支模的各班组施工人员及管理人员 进行岗前培训 对本方 案的相关要求进行安全技术交底 3 认真做好各道工序的检查 验收关 对各工种的交接工作严格把关 做到 环环扣紧 并实行奖罚措施 出了质量 安全隐患 无论是管理上的或是 施工上的 均必须严肃处理 分析质量 安全情况 加强检查验收 找出 影响质量 安全的薄弱环节 提出改进措施 把质量 安全问题控制在萌 芽状态 对不合格的工序 严禁进行下道工序的施工 4 严格落实班组自检 互检 交接检制度 确保模板及支撑系统安装质量 5 混凝土浇筑过程中应派专人2 3名看模 严格控制模板的位移和稳定性 一旦产生移位应及时调整 加固支撑 6 模板安装前应对使用的模板及配件 按规范要求修理校正 经维修质量 不合格的模板和配件不得发放使用 7 所有模板拼缝用双面胶条贴缝 以确保混凝土浇筑过程不漏浆 8 模板安装应严格控制轴线 平面位置 标高 断面尺寸 垂直度和平整度 9 支撑系统搭设时严格控制立杆的间距 垂直度 横杆的步距 斜支撑的 布置 扣件的坚固情况等 确保架体的整体稳定 10 支撑系统及模板上 钢筋及其它材料等施工荷载要均匀堆置 不得超 过系统的设计荷载值 三 验收管理三 验收管理 1 高支模板支撑系统搭设前 项目技术负责人组织对基础进行验收 并 留存记录 2 对高支模板支撑系统的结构材料进行验收 抽检和检测并留存记录 资料 3 对扣件螺栓的坚固力矩进行抽查 不合格的进行重新坚固 对梁底扣 件应进行100 的检查 4 高支模板支撑系统搭设完成后 由项目负责人组织验收 验收人员应 包括单位和项目二级技术 质量 安全及项目施工人员 监理单位总监和 专业监理工程师 建设单位有关负责人 验收合格经施工单位项目技术负 责人及项目总监理工程师签字后方可进行后续工序的施工 四 混凝土浇筑管理四 混凝土浇筑管理 1 混凝土浇筑前 施工单位项目技术负责人 项目总监确认具备混凝土 浇筑安全生产条件 签署浇筑令 方可浇筑混凝土 2 先浇筑柱混凝土 再浇筑梁板 梁从中间部位对称向两边浇筑每层浇 筑厚度40cm 分层浇筑振捣密实 3 浇筑过程中应有专人对高大模板支撑系统进行观察 发现有松动 变 形等情况必须立即停止浇筑 撤离作业人员 并采取相应加固措施 排除 险情后再进行浇筑 4 浇筑过程中 对模板 架体的变形 进行测量 用线坠和经纬仪做架 体垂直度 变形的辅助观察 有较大的变形时要停止浇筑 原因找到 危 险源解除后 在进行浇筑 第七章第七章 重大危险源识别及安全管理措施重大危险源识别及安全管理措施 一 重大危险源辨识一 重大危险源辨识 1 高处坠落 形成原因 高处支模防护不到位 应采取的控制措施 脚手架作业面应采取铺板或平挂安全网等防护措施 且工人应规范操作 勿猛拉猛撬 2 坍塌 形成原因 材料等堆放不规范 支撑体系 基础不满足受力要求 应采取的控制措施 1 应分散放料 并严格控制堆放高度 严禁超过规定载荷 2 基础符合设计要求 达到设计的承载力 3 起重伤害 形成原因 模板等吊运不规范 应采取的控制措施 1 吊装时应把吊物绑牢固 2 信号工及吊装司机必须持证上岗 密切配合 严格遵守 十不吊 规定 3 被吊物严禁从人上方通过 人员严禁在被吊物下方停留 4 经常检查吊索具 并且保持安全有效 5 遇有6级以上强风 大雨 大雾等天气严禁吊物 6 整个预防措施过程都比必须安排有专门人员进行监控 二 安全管理措施二 安全管理措施 1 应遵守高处作业安全技术规范的有关规定 2 模板及其支撑系统在安装过程中必须设置防倾覆的可靠临时设施 施 工现场应搭设工作梯 工作人员不得爬模上下 3 装拆模板时 上下要有人接应 随拆随运 并应把活动的部件固定牢 靠 严禁堆放在脚手板上和抛掷 4 装拆模板时 必须搭设脚手架 装拆施工时 除操作人员外 下面不得站人 高处作业时 操作人员要扣上安全带 5 对于预拼模板 当垂直吊运时 应采取两个以上的吊点 水平吊运应 采取四个吊点 吊点要合理布置 6 对于预拼模板应整体拆除 拆除时 先挂好吊索 然后拆除支撑及拼 装两片模板的配件 待模板离开结构表面再起吊 起吊时 下面不准站人 7 在支撑搭设 拆除和浇筑混凝土时 无关人员不得进入支模底下 应 在适当位置挂设警示标志 并指定专人监护 8 搭设应由专业持证人员安装 安全责任人应向作业人员进行安全技术 交底 并做好记录及签证 9 模板拆除时 混凝土强度必须达到规定的要求 严禁混凝土未达到设 计强度的规定要求时拆除模板 三 应急预案三 应急预案 根据本工程高架支模情况 制定本应急预案 1 组织机构 项目部成立重大模板施工应急处理工作领导小组及主办机构 明确有 关人员职责 公布联系方式 项目部成立由邢用生项目经理任领导小组组长的模板施工应急处理工 作领导小组 分工姓名电话 组 长邢用生原双明副 组 长 李建方五俊强靳怀生王广林李庆昌李宝丰现场抢救员 王晓林报 警 员王长付接 车 员 秦俊昌保护现场人员 外部公用应急电话 急救 120 2 应急设备 项目部准备 急救药物 担架 绷带等 3 事故现场的应急措施 1 呼救 当有模板坍塌迹象时 最先发现情况的人员应大声呼叫 呼叫内容要明确 某某地点或某某部位发生某某情况 将信息准确传出 现场混凝土浇筑 要立即停止 防止继续增加荷载导致事故变大 听到呼叫的任何人 均有责任将信息报告给以其最近的项目部管理人员 抢救小组成员 使消息迅速报告到现场负责人 项目经理 现场负责人 项目部经理 负责现场工作 2 报警 报警员负责急救电话120 将工程所在位置 工程名称 联系人 事故种 类 伤害情况等通知医务人员前来救护 遇特殊情况应打110通知警方前 来协助抢救人员 报告发生伤亡伤害的地点 伤害类型 同时必须告知工 程附近醒目标志建筑 以利急救中心迅速判断方位 安全员负责将伤亡伤害情况及时统计经项目经理报公司安全环境部 3 接车 接车员迅速到路口接车 引领急救车从具备使用条件的道路迅速到达现场 4 模板坍塌的安全事故预案 发生模板坍塌事故后 班组长及木工班组成员或其他施工管理人员应立即 一边派人通知项目经理一边组织人员进行抢救 得到通知的施工管理人员及项目经理应立即拨打120电话 将工程所在的 位置 工程名称 联系人 联系电话 伤者情况等通知医务人员前来救护 遇特殊情况应打110通知警方前来协助抢救人员 施工管理人员及项目经理应立即赶往事故现场维持秩序 在现场周围设置 警戒线及警戒标志以防其他事件的发生 医护人员来到后施工管理人员和班组长人员应协助救治伤员并随救护车前 往医院处理其它事项 项目经理及其他施工管理员应保护好现场 并通知 公司 安全监督站及分领导以备调查并采取有效措施加以防范 5 事故报告 根据国务院第493号令 生产安全事故报告和调查处理条例 的要求 重 特大事故发生后 项目部应立即上报公司 公司重大安全事故应急处理 工作领导小组应立即赶赴现场 了解情况后立即将发生特大事故的情况 报告上级行政管理部门 建委 和所在地人民政府 并报告所在地的省 自治区 直辖市人民政府和国务院归口管理部门 在24小时内写出事故报告并报上条所列部门 特大事故报告应以下列内容 事故发生时间 地点 单位 事故的简要经过 伤亡人数 直接经济损失的初步估计 事故发生的原因的初步判断 事故发生后采取的措施及事故控制情况 事故报告单位 6 事故妥善及处理 1 公司重大安全事故应急处理工作领导小组到现场后应根据现场情况 由应急领导小组组长组织 专人分工负责组织抢救 抢险工作 统一调派 所需的车辆 人员 物资 派人协助指挥交通 疏散人群 努力将事故造 成的国家和人民生命财产的损失减少到最低的限度 2 派专人协助重 特大事故调查组进行调查 3 派专人协助公司进行事故善后处理事宜 4 根据事故调查组认定的事故原因分析 举一反三 采取积极有效措施 防止类似的事故发生 根据事故责任分析对有关责任人进行处理 触犯法 律的将依法移交司法部门处理 专家论证表专家论证表 专家意见 专家意见 签名 签名 年年 月月 日日 三层15 75m标高处顶板平面布置图 第八章第八章 1 8m高梁模板高梁模板 扣件钢管架扣件钢管架 计算书计算书 漯河医学高等专科学校图书馆工程 框架梁 梁高1800 梁宽350 顶板厚度120 高支撑架的计算依据 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范 JGJ130 2011 混凝土结构设计规范 GB50010 2010 建筑结构荷载规范 GB 50009 2001 钢结构设计规范 GB 50017 2003 等规范编制 因本工程梁支架高度大于4米 根据有关文献建议 如果仅按规范计算 架体安 全性仍不能得到完全保证 为此计算中还参考了 施工技术 扣件式钢管模板高 支撑架设计和使用安全 中的部分内容 梁段 KL3518 一 参数信息一 参数信息 1 1 模板支撑及构造参数模板支撑及构造参数 梁截面宽度 B m 0 35 梁截面高度 D m 1 80 混凝土板厚度 mm 120 00 立杆梁跨度方向间距La m 0 80 立杆上端伸出至模板支撑点长度a m 0 10 立杆步距h m 1 50 梁支撑架搭设高度H m 18 00 梁两侧立柱间距 m 0 80 承重架支设 多根承重立杆 钢管支撑垂直梁截面 梁底增加承重立杆根数 2 板底承重立杆横向间距或排距Lb m 1 00 采用的钢管类型为 48 3 扣件连接方式 双扣件 考虑扣件质量及保养情况 取扣件抗滑承载力折减系数 0 80 2 2 荷载参数荷载参数 模板自重 kN m2 0 35 钢筋自重 kN m3 1 50 施工均布荷载标准值 kN m2 2 5 新浇混凝土侧压力标准值 kN m2 36 0 倾倒混凝土侧压力 kN m2 2 0 振捣混凝土荷载标准值 kN m2 2 0 3 3 材料参数材料参数 木材品种 长叶松 木材弹性模量E N mm2 10000 0 木材抗弯强度设计值fm N mm2 17 0 木材抗剪强度设计值fv N mm2 1 7 面板类型 胶合面板 面板弹性模量E N mm2 9500 0 面板抗弯强度设计值fm N mm2 13 0 4 4 梁底模板参数梁底模板参数 梁底纵向支撑根数 4 面板厚度 mm 15 0 5 5 梁侧模板参数梁侧模板参数 主楞间距 mm 500 次楞根数 8 穿梁螺栓水平间距 mm 500 穿梁螺栓竖向根数 4 穿梁螺栓竖向距板底的距离为 200mm 500mm 500mm 穿梁螺栓直径 mm M12 主楞龙骨材料 钢楞 截面类型为圆钢管48 3 5 主楞合并根数 2 次楞龙骨材料 木楞 宽度40mm 高度80mm 次楞合并根数 2 二 梁模板荷载标准值计算二 梁模板荷载标准值计算 1 1 梁侧模板荷载梁侧模板荷载 强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载 挠度验算只考虑 新浇混凝土侧压力 按 施工手册 新浇混凝土作用于模板的最大侧压力 按下列公式计算 并取 其中的较小值 其中 混凝土的重力密度 取24 000kN m3 t 新浇混凝土的初凝时间 可按现场实际值取 输入0时系统按200 T 15 计算 得5 71 4h T 混凝土的入模温度 取20 000 V 混凝土的浇筑速度 取1 500m h H 混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度 取1 500m 1 外加剂影响修正系数 取1 200 2 混凝土坍落度影响修正系数 取1 150 根据以上两个公式计算的新浇筑混凝土对模板的最大侧压力F 分别为 50 994 kN m2 36 000 kN m2 取较小值36 000 kN m2作为本工程计算荷载 三 梁侧模板面板的计算三 梁侧模板面板的计算 面板为受弯结构 需要验算其抗弯强度和刚度 强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾 倒混凝土时产生的荷载 挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力 次楞 内龙骨 的根数为8根 面板按照均布荷载作用下的三跨连续梁计算 面板计算简图 单位 mm 1 1 强度计算强度计算 跨中弯矩计算公式如下 其中 面板的弯曲应力计算值 N mm2 M 面板的最大弯距 N mm W 面板的净截面抵抗矩 W 50 1 5 1 5 6 18 75cm3 f 面板的抗弯强度设计值 N mm2 按以下公式计算面板跨中弯矩 其中 q 作用在模板上的侧压力 包括 新浇混凝土侧压力设计值 q1 1 2 0 5 36 0 9 19 44kN m 倾倒混凝土侧压力设计值 q2 1 4 0 5 2 0 9 1 26kN m q q1 q2 19 440 1 260 20 700 kN m 计算跨度 内楞间距 l 240mm 面板的最大弯距 M 0 1 20 7 2402 1 19 105N mm 经计算得到 面板的受弯应力计算值 1 19 105 1 88 104 6 359N mm2 面板的抗弯强度设计值 f 13N mm2 面板的受弯应力计算值 6 359N mm2 小于 面板的抗弯强度设计值 f 13N mm2 满足要求 2 2 挠度验算挠度验算 q 作用在模板上的侧压力线荷载标准值 q 36 0 5 18N mm l 计算跨度 内楞间距 l 240mm E 面板材质的弹性模量 E 9500N mm2 I 面板的截面惯性矩 I 50 1 5 1 5 1 5 12 14 06cm4 面板的最大挠度计算值 0 677 18 2404 100 9500 1 41 105 0 303 mm 面板的最大容许挠度值 l 250 240 250 0 96mm 面板的最大挠度计算值 0 303mm 小于 面板的最大容许挠度值 0 96mm 满足要求 四 梁侧模板内外楞的计算四 梁侧模板内外楞的计算 1 1 内楞计算内楞计算 内楞 木或钢 直接承受模板传递的荷载 按照均布荷载作用下的三跨连续梁计算 本工程中 龙骨采用2根木楞 截面宽度40mm 截面高度80mm 截面惯性矩I和截 面抵抗矩W分别为 W 40 802 2 6 85 33cm3 I 40 803 2 12 341 33cm4 内楞计算简图 1 1 内楞强度验算内楞强度验算 强度验算计算公式如下 其中 内楞弯曲应力计算值 N mm2 M 内楞的最大弯距 N mm W 内楞的净截面抵抗矩 f 内楞的强度设计值 N mm2 按以下公式计算内楞跨中弯矩 其中 作用在内楞的荷载 q 1 2 36 0 9 1 4 2 0 9 0 24 9 94kN m 内楞计算跨度 外楞间距 l 500mm 内楞的最大弯距 M 0 1 9 94 500 002 2 48 105N mm 最大支座力 R 1 1 9 936 0 5 5 465 kN 经计算得到 内楞的最大受弯应力计算值 2 48 105 8 53 104 2 911 N mm2 内楞的抗弯强度设计值 f 17N mm2 内楞最大受弯应力计算值 2 911 N mm2 小于 内楞的抗弯强度设计值 f 17N mm2 满足要求 2 2 内楞的挠度验算内楞的挠度验算 其中 E 面板材质的弹性模量 10000N mm2 q 作用在模板上的侧压力线荷载标准值 q 36 00 0 24 8 64 N mm l 计算跨度 外楞间距 l 500mm I 面板的截面惯性矩 I 3 41 106mm4 内楞的最大挠度计算值 0 677 8 64 5004 100 10000 3 41 106 0 107 mm 内楞的最大容许挠度值 500 250 2mm 内楞的最大挠度计算值 0 107mm 小于 内楞的最大容许挠度值 2mm 满足要求 2 2 外楞计算外楞计算 外楞 木或钢 承受内楞传递的集中力 取内楞的最大支座力5 465kN 按照集中荷 载作用下的连续梁计算 本工程中 外龙骨采用钢楞 截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为 截面类型为圆钢管48 3 5 外钢楞截面抵抗矩 W 10 16cm3 外钢楞截面惯性矩 I 24 38cm4 外楞计算简图 外楞弯矩图 kN m 外楞变形图 mm 1 1 外楞抗弯强度验算外楞抗弯强度验算 其中 外楞受弯应力计算值 N mm2 M 外楞的最大弯距 N mm W 外楞的净截面抵抗矩 f 外楞的强度设计值 N mm2 根据连续梁程序求得最大的弯矩为M 1 093 kN m 外楞最大计算跨度 l 500mm 经计算得到 外楞的受弯应力计算值 1 09 106 1 02 104 107 575 N mm2 外楞的抗弯强度设计值 f 205N mm2 外楞的受弯应力计算值 107 575N mm2 小于 外楞的抗弯强度设计值 f 205N mm2 满足要求 2 2 外楞的挠度验算外楞的挠度验算 根据连续梁计算得到外楞的最大挠度为0 655 mm 外楞的最大容许挠度值 500 400 1 25mm 外楞的最大挠度计算值 0 655mm 小于 外楞的最大容许挠度值 1 25mm 满足要求 五 穿梁螺栓的计算五 穿梁螺栓的计算 验算公式如下 其中 N 穿梁螺栓所受的拉力 A 穿梁螺栓有效面积 mm2 f 穿梁螺栓的抗拉强度设计值 取170 N mm2 查表得 穿梁螺栓的直径 12 mm 穿梁螺栓有效直径 9 85 mm 穿梁螺栓有效面积 A 76 mm2 穿梁螺栓所受的最大拉力 N 36 0 5 0 5 9 kN 穿梁螺栓最大容许拉力值 N 170 76 1000 12 92 kN 穿梁螺栓所受的最大拉力 N 9kN 小于 穿梁螺栓最大容许拉力值 N 12 92kN 满足要求 六 梁底模板计算六 梁底模板计算 面板为受弯结构 需要验算其抗弯强度和挠度 计算的原则是按照模板底支撑的 间距和模板面的大小 按支撑在底撑上的三跨连续梁计算 强度验算要考虑模板结构自重荷载 新浇混凝土自重荷载 钢筋自重荷载和振捣 混凝土时产生的荷载 挠度验算只考虑模板结构自重 新浇混凝土自重 钢筋自重荷 载 本算例中 面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为 W 800 15 15 6 3 00 104mm3 I 800 15 15 15 12 2 25 105mm4 1 1 抗弯强度验算抗弯强度验算 按以下公式进行面板抗弯强度验算 其中 梁底模板的弯曲应力计算值 N mm2 M 计算的最大弯矩 kN m l 计算跨度 梁底支撑间距 l 116 67mm q 作用在梁底模板的均布荷载设计值 kN m 新浇混凝土及钢筋荷载设计值 q1 1 2 24 00 1 50 0 80 1 80 0 90 39 66kN m 模板结构自重荷载 q2 1 2 0 35 0 80 0 90 0 30kN m 振捣混凝土时产生的荷载设计值 q3 1 4 2 00 0 80 0 90 2 02kN m q q1 q2 q3 39 66 0 30 2 02 41 98kN m 跨中弯矩计算公式如下 Mmax 0 10 41 976 0