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第九章气焊与气割 课时 6h 教学目的与要求 通过教学要求学生了解气焊与气割常用的材料 工具 设备 掌握气焊与气割工艺 熟悉气焊与气割的基本操作与技能 教学重点与难点 1 气焊与气割用气体火焰的构成 种类及应用 2 气焊与气割用设备的构成 工作原理 3 气焊与气割用工艺参数及工艺过程 4 气焊与气割的基本操作技术 气割 气焊与气割操作实例 气焊 利用可燃气体与助燃气体混合燃烧产生的气体火焰作为热源 进行金属材料的焊接与切割的加工工艺方法 是金属材料的加工方法之一 气割 切割金属 切 气焊 焊接金属 焊 两者都可用于加热 矫正 教学内容 气焊与气割用材料 气焊与气割用设备 气焊与气割用工具 气焊工艺 气割工艺 氧气 乙炔 液化石油气 焊丝与焊剂 气焊与气割用材料 特利2气 气焊与气割用材料 氧气 一 氧气的性质 一 物理性质1 常压 常温是气态 2 分子式为o2 无色 无味比空气略重 3 183 时成淡蓝色液体 218 时为淡蓝色固态 气焊与气割用材料 氧气 1 本身不能燃烧只能助燃 化学性质活泼 几乎能与一切物质发生反应 氧化反应 2 剧烈化学反应为燃烧 3 与油脂接触易产生燃烧 使用时禁止在气瓶瓶阀 氧气减压器 焊炬 等沾上油脂 二 化学性质 气焊与气割用材料 氧气 二 氧气纯度要求及制取 1 纯度越高工作效率和工作质量就越高 单位时间内 消耗量大为降低 2 一般工业氧气二级基本可达到要求 气割时应不低于98 5 一级99 5 3 工业上氧气的制取常用液化空气分离法制取 气焊与气割用材料 乙炔 一 物理性质1 乙炔是一种无色而有特殊臭味的碳氢化合物气体 分子式为c2h2 比重比空气轻 1 可燃性 燃烧值高 与氧气混合时火焰温度可达到3000 3300 足以满足切割和焊接要求 2 爆炸性危险气体0 15mpa时温度达到580 600 就可自行爆炸 压力越高 爆炸的温度越低 与空气混合时一遇到火星立即爆炸 二 化学性质 爆炸性 气焊与气割用材料 乙炔 3 与空气或纯氧混合 体积比达2 2 81 或2 8 93 时 遇火发生爆炸 4 与铜 银长期接触生成爆炸性混合物乙炔铜 乙炔银 当温度达110 120 或剧烈振动时发生爆炸 所以禁止采用含铜 银量超过70 的合金制作与乙炔长时间接触工具 5 乙炔与氯 次氯酸盐化合时会发生燃烧和爆炸 禁止用四氯化碳来灭火 气焊与气割用材料 乙炔 乙炔是由电石和水相互分解而得到的 电石 碳化钙 cac2 h2o c2h2 ca oh 2 127000j mol由于其在丙酮溶液中溶解度很大 所以常溶解于丙酮溶液中储存 三 乙炔的制作 气焊与气割用材料 液化石油气 主要成份是丙烷 丁烷 丙烯等碳氢化合物是石油的副产品 常压下以气态存在 在0 8 1 5mpa压力下可变为液态 其与空气 氧混合产生爆炸的范围比乙炔小 较其安全 燃烧速度较乙炔低 温度也较低 割嘴喷口较大 切割时预热时间较乙炔长 氧消耗量比乙炔大 切割质量较其好 薄板切割更优 气焊与气割用材料 焊丝与焊剂 一 焊丝 1 对焊丝的基本要求 成分与焊件基本相同 表面清洁无油污杂物 不易产生气孔 夹杂等缺陷 具有良好工艺性能 2 焊丝牌号如 h08mnah10mnsimotieh0cr19ni9tihs201 铜 hs301 铝 hs401 铸铁 气焊与气割用材料 二 气焊熔剂 1 作用对焊接区的保护作用 参与化学反应 去除或熔解高熔点氧化物 降低液态金属表面张力 2 种类与牌号不锈钢气焊剂 cj101铸铁焊剂 cj201铜焊剂 cj301铝焊剂 cj401 气焊与气割用设备 氧气瓶乙炔瓶 气焊与气割用设备 干式回火防止器湿式回火防止器 气焊与气割用设备 氧气瓶 一 结造 瓶体 瓶帽 瓶阀 瓶箍 减振橡胶圈 二 表面特征 瓶体涂天蓝色 上注黑色 氧气 两字 三 参数 1 容积 40l 2 额定工作压力 15mpa 3 储氧量 6000l 气焊与气割用设备 氧气瓶 四 氧气瓶使用事项1 氧气瓶用后应留0 1 0 3mpa余压 2 瓶体不能与油污接触 3 搬运时必须轻放 不准用手搬运 应用专用小车 不能与其它可燃 易爆物品或气体混装 并注意轻放 4 瓶体必须有防震胶卷 取瓶帽时严禁敲击 5 氧气瓶应与火源 明火 高温体保持10m以上距离 与乙炔瓶保持5m以上距离 气瓶最好保持直立并固定 6 冬季使用时如瓶阀冻结 可用浸了热水的棉布盖着解冻 严禁用明火直接加热 气焊与气割用设备 乙炔瓶 一 结构 瓶口 瓶帽 瓶阀 石棉 瓶体 多孔性填料 瓶座 瓶底 二 特征 瓶体涂白色 注红色 乙炔 两字 三 参数1 容积 40l 2 储存丙酮溶液量 13 2 14 3kg 3 乙炔量 6 2 7 4kg 约5300 6300l 4 额定工作压力 1 5mpa 四 乙炔瓶使用事项 气焊与气割用设备 乙炔瓶 1 乙炔瓶应直立使用 对卧放乙炔瓶直立使用时必须静止30分钟才能使用 瓶体表面温度不能超过40 2 熔解乙炔瓶严禁受剧烈振动和撞击 乙炔减压器与瓶阀连接必须可靠 3 瓶内的乙炔不能全部用完 应留0 05 0 1mpa的余气 4 使用压力不能超过0 15mpa 输出流速不能超过1 5m3 h 2 5m3 h 5 其它与氧气瓶使用相同 气焊与气割用设备 回火防止器 干式回火防止器湿式回火防止器 气焊与气割用设备 回火防止器 气焊与气割用设备 回火防止器 一 作用1 起隔离作用 回火时立即把可火焰与可燃气体隔离开来 2 起切断作用 回火时立即切断可燃气体的来源 二 回火1 概念 在气焊 气割时 气体火焰逆向喷嘴燃烧的现象叫 2 回火的危害 轻者造成心理短时障碍 重者造成烧伤 烫伤 火灾 爆炸等事故 气焊与气割用设备 回火防止器 3 回火的种类 逆火 回火 回烧 气焊与气割用设备 回火防止器 逆火 火焰向喷嘴逆行 并在喷嘴边瞬时自行熄灭 同时有爆鸣声音的现象 也称爆鸣回火 吓人但不可怕 危害小 回烧 火焰向喷嘴内逆行 并继续向混合室和气体管路中燃烧的现象 这种回火危险性大 会烧坏焊 割 枪 容易引起爆炸 4 回火的基本原因混合气体的喷射速度小于其燃烧速度 5 影响回火的因素 管路长 细 折太多 管内碳化物太多 作业时间太长 喷嘴阻塞 排渣不畅 喷嘴离工件距离太近 6 防止回火的措施 针对上述因素采取相应措施 7 回火的处理回火后不要慌 乱 应马上关闭高压氧 乙炔及预热氧开关 气焊与气割用设备 回火防止器 气焊与气割用工具 减压器 氧气减压器乙炔减压器 气焊与气割用工具 减压器 一 作用与分类1 作用降压 将瓶内高压气体降为工作时所需的低压气体 氧气 15mpa 0 1 0 5mpa 乙炔 1 5mpa 0 01 0 05mpa 稳压 保证输出压力不随瓶内气体压力的下降而下降 始终保持基本恒定的输出压力 气焊与气割用工具 减压器 2 分类 气焊与气割用工具 减压器 3 单级反作用式减压器构造及工作原理 1 高压表 2 高压室 3 低压室 4 主弹簧 5 低压调节手柄 6 弹性膜片 7 推杆 8 减压阀门 9 副弹簧 10 低压表除此之外还有安全阀垫圈等 气焊与气割用工具 减压器 降压原理 稳压原理 输出气量增加 低压室气体压力下降 低压气对膜片的下压力减少 膜片上升 推杆上推 阀门开启度增大 高压气进入量增加 低压室压力增加 回升到原来压力 反之则相反 二 原理 气焊与气割用工具 减压器 思考 正 反作用式减压器在瓶内气体将用完之前会出现什么样的怪异现象 气焊与气割用工具 减压器 三 使用事项 1 安装前应清理瓶阀接口 与胶管连接处应固定 2 必须在减压器调节手柄处于松动的情况下方可打开瓶阀 3 减压器不得粘有油脂等易燃易爆物品 4 减压器冻结时严禁用火烤 可用水或蒸气解冻 5 氧气与乙炔减压器不可混用 6 减压器使用完毕后注意指针归零 气焊与气割用工具 焊炬 焊炬是进行气焊的重要工具 其主要作用是提供稳定的具有一定流量和混合比的可燃气体 气焊与气割用工具 焊炬 一 焊炬的构造 焊嘴 混合管 射吸管 枪体 手柄 乙炔开关 氧气开关 氧气管接头 乙炔管接头 二 焊炬的分类与原理 气焊与气割用工具 焊炬 等压式 o2 c2h2 1射吸式 低压式 o2 c2h2 1 打开氧气开关 氧气自喷射管的喷口喷出 于是在喷射口处产生负压 吸出在喷口周围的乙炔 并与氧气在混合管中均匀混合 从焊嘴喷出 点燃成为气体火焰 乙炔 氧气 气焊与气割用工具 焊炬 三 焊炬的型号 h01 12h 表焊炬操作方式 0为手工操作 结构形式 1为射吸式 2为等压式 规格 可焊最大厚度12 四 焊炬的使用 气焊与气割用工具 焊炬 1 根据焊件厚度配备合适的焊嘴 2 使用前应检验其射吸性能 3 与氧气胶管连接时应加固 乙炔管则可以直接套在接口上 4 点火时先将氧所气开关稍微打开 然后打开乙炔开关点火 并调整火焰大小与性质 5 焊炬停止使用时 先关闭乙炔 后关氧 6 回火时立即关闭乙炔 随即关闭氧气 冷却后吹去其内部的炭质颗粒 7 焊炬不得粘染油脂等易燃易爆物品 气路不得有漏气现象 焊嘴 气焊与气割用工具 割炬 割炬是气割的主要工具 其作用是提供稳定的具有一定能量和形状的预热火焰 并适时喷射高压氧流进行切割 一 割炬的构造 气焊与气割用工具 割炬 割嘴 混合管 射吸管 枪体 预热氧开关 乙炔开关 切割氧管 切割氧开关 手柄 乙炔管接头 氧气管接头 气焊与气割用工具 割炬 二 割炬的分类与原理 垂直射吸式割炬 焊割两用炬 重型割炬 重型低压割炬 气焊与气割用工具 割炬 原理 切割氧流 切割风线 预热混合气 乙炔 氧气 打开氧气开关 氧气经由进行道进入射吸管并从喷射口喷出 在喷口附近产生负压 当乙炔开关打开时 射吸管周围的乙炔在氧气的吸附作用下进入混合管 并与氧气混合 形成混合气 且从喷嘴的环形槽中喷出 点火后成为预热火焰 利于火焰对待割部位进行预热 当达到金属燃烧温度时放出切割氧流 并利于高速氧流吹去氧化后的金属 附着割炬的移动形成割缝 气焊与气割用工具 割炬 四 割炬的型号 气焊与气割用工具 割炬 五 割炬的使用 1 割炬各部位连接可靠 严禁漏气 2 割炬在使用前应进行射吸性检验 3 割嘴不得堵塞 必须保持顺畅 4 割嘴在装配时不得装偏 5 内嘴必须装配可靠 不得松动 内外嘴保持同心 6 割枪不得粘上油污等易燃易爆物品 7 发生回火时必须迅速切断切割氧 乙炔 预热氧 冷却后吹去管内积碳 8 与胶管的连接应适合规定要求 六 割嘴 梅花嘴 丙烷气梅花嘴 乙炔气环形嘴 预热火焰混合气 切割氧流 气焊与气割用工具 割炬 七 气焊 气割辅助工具 橡皮管 gb2550 1992规定氧气管为蓝色 乙炔管为红色 氧气管 内径为8mm 允许工作压力为1 5mpa 乙炔管 内径为10mm 允许工作压力为0 3mpa 长度 用与焊 割炬连接胶管不能短于5m 一般10 15m 气焊与气割用工具 割炬 护目镜通针点火枪钢丝刷手锤锉刀 气焊工艺 氧乙炔焰概述 一 气体火焰的构造 种类及温度火焰种类乙炔火焰 液化石油气火焰 2 火焰的构成焰芯 温度较内焰低 900 内焰 温度最高 最高处位于焰芯末端2 4mm处 3150 外焰 温度较内焰低 但较焰心高 1200 2500 气焊工艺 氧乙炔焰概述 二 火焰的性质及应用 中性焰 氧乙比为1 1 1 2时形成的火焰 用于大多数金属焊接 氧化性 氧乙比 1 2形成的火焰 用于焊黄铜及镀锌材料 碳化焰 氧气比 1 1形成的火焰 用于中高碳钢或需渗碳金属的焊接 思考 在初中做化学实验时 老师告诉我们酒精灯的火焰是外焰最高 为什么气焊与气割用的气体火焰会有所不同呢 气焊工艺 接头形式和焊前准备 1 卷边接头 图右a 2 角接接头 图右b 3 对接接头 图右c 一 接头形式 二 准备 焊前准备包括 焊件 焊丝的清理 接头的装配定位 气焊熔剂的准备 防止工件变形的装卡工具 焊接区的易燃易爆物品的清理 安全防火措施等 气焊工艺 气焊工艺参数 1 焊丝 型号或牌号选择 根据被材料的力学性能或化学成分选择相应焊丝 焊丝直径选择 根据焊件厚度选择 焊5mm以下选择与焊件厚度相近的焊丝 一般选择 1 3mm焊丝 2 气焊熔剂 选择与焊件材料相对应的焊剂 3 气体压力 氧气0 1 0 3mpa 乙炔0 01 0 03mpa 4 焊接速度 配合火焰能量大小选择 气焊工艺 气焊工艺参数 5 火焰性质及能率 性质根据焊件材质选择 能率根据焊件厚度按厚大薄小选择 6 焊嘴的倾斜角度 根据焊件厚度及焊嘴所处位置选择 7 焊接方向 右向焊法 焊接自左向右焊 焊丝跟着焊炬走 主要用于厚件及熔点导热性较高的焊件焊接 用得少 左向焊法 焊接自右向左焊 焊炬跟着焊丝走 主要用于薄板焊接 应用广 气焊工艺 气焊操作技术 一 气焊火焰的点燃 调节和熄火 一 减压器的调节 将压力调节手柄置于松动状态 缓慢打开氧气 乙炔 瓶阀 缓慢旋入氧气 乙炔 调节手柄 氧气压力 0 1 0 3mpa乙炔压力 0 01 0 03mpa 调节完毕 瓶阀手柄 调节手柄 气焊工艺 气焊操作技术 右手的小指 无名指 中指和掌心握着焊炬手柄 也可只用大母指与掌心握着 小指 中指 无名指与焊件接触作为支撑 大母指和食指放于氧气阀侧 用于及时调节火焰氧大小 左手的大母指 食指 中指控制乙炔阀 调节火焰大小时 焊接时左手则用来拿焊丝 二 焊炬的握法 气焊工艺 气焊操作技术 三 送丝的手法 焊丝的送进有两种基本手法1 一种是点送 断续送丝 用大母指与食指拿着焊丝 将焊丝置于食指第三节指腹上侧与无名指指甲上侧 小指掌侧与焊件接触作为支撑 利于手腕向右的断续点击与移动完成送丝 随着焊丝熔化 要不时的停焊改变拿丝的位置 容易操作与掌握 气焊工艺 气焊操作技术 焊丝的送进有两种基本手法2 另一种是连续送丝 用大母指与食指拿着焊丝 用食指与中指的第一节指腹与小指的指背夹着焊丝 通过大母指与食指的配合连续不断向熔池中送进焊丝 比较难掌握与操作 但熟练后有利于提高焊接速度与效率 气焊工艺 气焊操作技术 四 火焰的点燃 1 方法 先逆时针稍微打开预热氧开关 再逆时针打开乙炔开关 适当开大些 然后点火 2 点火注意事项点火时如不易点燃或放炮 则是因为氧 乙炔比不对 可适当改变两开关的开启量 点火时拿火源的手不能正对焊嘴 手应该置于焊嘴上侧 近混合管侧 点火时 焊嘴也不能指向人 气焊工艺 气焊操作技术 五 火焰的调节 1 火焰性质的调节 点燃后火焰多为碳化焰 而气焊时多需用中性焰 所以首先应加大氧气的供应量 当内焰 焰芯间无明显界线时 火焰基本达到要求 2 能率调节 当火焰能率需要增加时 首先应增加乙炔的供应量 然后再进行氧气供应量的调节 直至火焰呈中性焰 而当火焰能率需要减少时 则应先减少氧气供应量 再进行乙炔的供应量调节 气焊工艺 气焊操作技术 六 火焰的熄灭 1 规定的熄火方法 先顺时针方向旋转乙炔阀开关 直至全部关闭 然后再关闭氧气阀 2 实际熄火方法 在生产中 为了减少焊嘴被阻塞的机会 清除嘴内积碳 常常采用先减少一些氧气的供应量 然后再关闭乙炔 当听到一声爆呜后 火自行熄灭 最后再完全关闭氧气 但不论用何种方法 关阀门时 只要不漏气就行 不可过于拧紧 以防降低焊炬使用寿命 气焊工艺 气焊操作技术 二 装配与定位焊 装配 每两块为一组 组对为一 i 形坡口的对接焊缝 装配间隙 b 0 5 1mm 2 定位焊 定位焊长度 薄板5 7mm 厚板20 30mm 定位焊间距 薄板50 100mm 厚板200 300mm 3 定位焊位置 定位焊顺序 薄板是从中间向两端对称进行 厚板则从两端向中间对称进行 定位焊缝截面形状 气焊工艺 气焊操作技术 4 预留反变形 为了防止焊后角变形 所以在焊前应先预留反变形 气焊工艺 气焊操作技术 三 板状各种位置气焊操作要点 一 平对接焊 1 起焊 焊嘴对着起处 与焊件保持2 4mm高度 适当增大焊炬角度 对起焊处进行预热 预热时可适当摆动焊炬 以增大预热范围 提高预热均匀度 当看到待焊部位金属由转为白亮而清晰的熔池时 便可开始送丝 完成起焊 气焊工艺 气焊操作技术 2 正常焊接 焊接采用左向焊法 调整焊丝与焊炬角度至正常状态 用适当的运丝手法与焊炬合理配合 严格注意熔池形状 大小及温度变化 及时调整焊炬角度及送丝速度 保证焊缝成形良好 见图1 5 气焊工艺 气焊操作技术 3 接头 接头时 应该在接头熔池前5 10mm处预热 当达到焊接温度时 可视焊缝高度情况适当少送丝或不送丝进入焊接 当达到熔池的2 3处时才开始正常送丝 力保接头过渡良好 均匀光滑 4 收尾 当焊到终端时 减少焊炬角度 增加焊接速度 加快送丝速度 至熔池填满后 缓慢移开焊炬 气焊工艺 气焊操作技术 二 立对接焊 1 采用比平焊时小的火焰进行焊接 2 严格控制温度 熔池体积不宜过大 熔深不宜过深 防止金属下淌 3 焊嘴向上倾斜 与焊件倾角见图1 6 4 焊炬与焊丝的相对角度与平焊时相同 5 焊接过程中 焊炬一般不作横向摆动 并及时作适当的上下跳动 以控制熔池温度 6 焊接速度应较平焊时稍快 气焊工艺 气焊操作技术 三 横对接焊 1 采用比平焊稍小的火焰焊接 2 采用左向焊法 焊炬向上倾斜 3 焊炬作直线运动 焊厚件时可做小环形运动 但焊丝应作斜圆圈形运动 防止形成咬边及焊瘤 气焊工艺 气焊操作技术 四 仰对接焊 1 仰焊要采用比其它位更小的火焰 2 严格控制熔池温度与形状 采用较小的焊丝 防止下淌 3 焊炬与焊丝保持一定角度 见图1 9 焊炬不摆动 焊丝作月牙形运动 气焊工艺 气焊操作技术 1 装配每两件为一组 组成一对接焊缝 2 装配间隙 b 1 5 2mm 钝边p 0 5mm 错边量 0 5mm 3 定位焊数量 见图2 1 4 定位焊长度 5 10mm 四 管状各种位置气焊操作要点 气焊工艺 气焊操作技术 一 水平转动管对接焊 1 左向爬坡焊 因火焰指向未被焊接的金属 所以焊接熔池始终保持在与水平管中心线夹角为50 70 的范围内 见图2 2 这样可以保证足够的熔深 并易于控制熔池大小与形状 而焊炬与焊丝的夹角大约在90 100 左右 气焊工艺 气焊操作技术 2 右向爬坡焊 因火焰指向熔池金属 为了防止金属被火焰吹成焊瘤 所以熔池应该保持在与中心线成10 30 的范围内 见图2 3 气焊工艺 气焊操作技术 3 焊接分二层进行 第一层焊接时 焊嘴与管子表面倾角为45 左右 火焰焰心末端距离熔池3 5mm 当看到坡口钝边熔化并形成熔池后 熔孔大小约为0 5 1mm左右 送入焊丝 进行打底焊 打底焊时 应注意在边缘稍作停留 以保证焊透与熔合 第二层焊接时 焊炬作适当摆动 同时各接头要错开20 30mm 焊炬与管子切线方向夹角应适当加大 气焊工艺 气焊操作技术 二 垂直固定管对接焊 焊接操作方法 对于开坡口的管子 采用左向焊法时 须进行多层焊 采用右向焊法时 如果管厚小于7mm 则可以做到单面焊双面成形一次完成 气焊工艺 气焊操作技术 焊接时 焊炬与焊丝及焊件间倾斜角度如图2 4 2 5 起焊 先将被焊处适当预热 然后将熔池烧穿 形成一个熔孔 熔孔大小可与焊丝直径相当或稍大 见图2 6 熔孔形成后 开始送丝 焊丝不摆动 只在熔池和熔孔前后做间隙抖动 焊丝在抖动时 其抖动幅度是 上面要运至坡口的上棱线 而下面只运至坡口的中间位置 如果上面没有达到棱边位置 则会产生没填充满的现象 而如果下边超过坡口的中间位置 则可能产生焊瘤 气焊工艺 气焊操作技术 三 水平固定管对接焊 焊接分两半进行 先焊右半圈 起焊从六点后5 10mm开始 按仰焊 仰坡焊 立焊 上坡焊 平焊的顺序进行焊接 焊到12点时 应该超过其5 10mm 焊完前半圈 焊接过程中 焊丝 焊炬间夹角保持90 它们分别与焊件间保持45 角 然后进行左半圈焊接 焊前先将起焊处加工成缓坡形 然后从六点前5 10mm处起焊 此时可视焊缝情况 加丝或不加丝 当到接头处并形成熔孔时才开始送丝 当两边圈封闭时 搭接长度一般为10 15mm 气割工艺 气割的基本原理 一 气割原理 过程及实质 见右图 过程 预热阶段 将待割处金属预热燃烧温度 燃烧阶段 达到燃烧温度的金属在切割氧中剧烈燃烧 吹渣阶段 燃烧后产物被切割氧吹走形成割逢 2 实质 气割实质上是金属在纯氧中的燃烧过程而非熔化 二 金属材料适用气割的条件 气割工艺 气割的基本原理 1 金属能与氧发生强烈的氧化燃烧反应 2 金属在纯氧中的燃点应低于其熔点 3 金属燃烧产生的氧化物熔点应低于其本身熔点 4 金属的燃烧过程必须是放热过程 预热火焰只提供30 热量 70 来源于燃烧放热 5 金属热导性不能太高 6 金属中含可淬性杂质要少 气割工艺 气割的基本原理 三 气割的特点及应用1 特点 效率高 成本低 易于操作与掌握 适应性广 2 缺点 切割精度低 存在火灾 烧伤等隐患及烟尘 切割材料受限制 3 应用 主要用于碳钢及低合金切割 气割工艺 气割的工艺参数 一 切割氧压力1 选择原则 根据割件厚度来选 厚大薄小 2 一般压力 p 0 5 1mpa 3 对切割质量的影响 过大 造成浪费 切口粗糙 割逢加宽 过小 则挂渣严重 出现割不透 二 切割速度1 选择原则 据厚度选 厚慢薄快 2 对切割质量的影响 过慢 切口边缘熔化 过快 则产生严重后拖量 并出现割不透 如右图 气割工艺 气割的工艺参数 三 预热火焰性质及能率1 火焰性质 切割只能用中性焰或轻微氧化焰 2 能率 厚大薄小 3 能率对切割质量的影响 过大 切口上缘产生连续珠状钢粒或熔化成圆角 背面挂渣严重 过小 则气割受阻 降低切割速度 割不透 能率适当 能率过大 能率偏大 r r 气割工艺 气割的工艺参数 四 割嘴与割件的倾斜角 见下表和表下图 五 割嘴离割件的距离1 选择原则 据厚度选 厚小薄大 2 一般距离 3 5mm 3 5mm 一 气割火焰的点燃 调节