8万立煤气柜技术方案和附件.doc

目 录第一部分 技术方案1第一章 编制说明11 编制依据12 主要施工目标1第二章 施工网络进度2第三章 施工组织设计3第一节 工程概况31 主要施工内容32 煤气柜的主要技术参数33 煤气柜主要材料表44 煤气柜结构组成55 工程施工特点与难点分析6第二节 总体施工方案71 施工组织指导思想72 总体施工部署73 总体施工流程10第三节 主要施工资源配置111 施工作业人员配置112 主要施工机械配置113 设计图纸提供13第四节 主要专项工程施工方案141 柜体钢结构制作方案142 柜体钢结构安装方案193 机械设备及管道安装方案304 电气、仪表设备安装方案325 试运转方案35第五节 关键阶段及区域的安全施工方案41第六节 项目管理体系43第四章 施工平面布置55第五章 两大管理（质量、安全）体系57第一节 工程质量管理体系57第二节 安全施工管理体系61第六章 工程质量、进度、安全、文明施工等保证措施67第一节 工程质量保证措施67第二节 施工进度保证措施71第三节 施工安全保证措施72第四节 文明施工及环境保护措施74第五节 冬、雨季施工措施77第七章 成品保护措施79第二部分 附 件1附件一 设备规格及供货范围1附件二 双方设计分工和资料的提供12附件三 保证项目及考核指标13附件四 综合进度14附件五 设备检验及其标准15附件六 双方人员派遣1717 / 109第一部分 技术方案第一章 编制说明1 编制依据1.1 国家和冶金行业颁发的施工及验收规范、工程质量检验评定标准；1.2 浦钢搬迁动力设备工程8万m3转炉煤气柜及其配套设备招标文件及答疑、补充文件；1.3 我公司质量管理手册和程序文件；1.4 我公司施工的类似工程施工经验。1.5 部分设计参考资料。2 主要施工目标2.1 工期目标保证在合同生效后10个月内完成煤气柜制作、装箱、运输、安装、调试、投运工作。2.2 质量目标工程质量一次验收合格率为100%，达到国家验收规范优良标准，争创冶金工业优质工程。2.3 安全目标杜绝重大安全事故，月负伤率小于千分之零点四，争创“无伤工程”。2.4 文明施工目标实行标准化施工，创建文明工地，达到浦钢“标准化工地”的要求。第二章 施工网络进度1 工期目标保证在合同生效后10个月内完成煤气柜制作、装箱、运输、安装、调试、投运工作。2 主要工期节点序号项 目开始时间结束时间备 注1合同签订2006.8.12设备采购、制作及运输2006.8.12006.11.303外购设备FOB2006.11.14柜体结构安装2006.11.212007.4.305完成整套设备提交2006.11.306调试2007.5.12007.5.307投运2007.5.313 施工网络进度表附表：浦钢搬迁动力设备工程8万m3转炉煤气柜及其配套设备施工网络进度表第三章 施工组织设计第一节 工程概况根据浦钢搬迁罗泾工程的总体要求，为配合2座150t碳钢转炉煤气回收及全厂转炉煤气供应，拟设置一座8万m3转炉煤气柜，用以调节转炉煤气发生和用气的不平衡。新建8万m3转炉煤气柜为贮气压力2.452.94 kPa的橡胶膜密封威金斯型转炉煤气柜。该煤气柜的规格型号与我公司天津分公司东移项目部施工的天钢8万立转炉煤气柜一致，如右图所示：1 主要施工内容本工程主要施工内容是：新建8万m3橡胶膜密封威金斯型转炉煤气柜设备（机电仪）技术总成及柜体制作和现场安装(按图制作和安装)。转炉煤气柜主要由柜体钢结构部分(立柱、侧板、柜底板、柜顶梁及柜顶板、活塞板及活塞支架、T档板台架及T档板、调平装置支架、抗风桁架及回廊、走梯及其它附件)、活塞密封装置（含密封橡胶膜）、煤气冷凝水排水装置、活塞倾斜自动调平装置、紧急放散装置及其它附件组成。2 煤气柜的主要技术参数8万m3橡胶密封干式转炉煤气柜的主要技术参数表序号项 目单位指 标1储气容积m3800002储气压力Pa245029403外形圆形4侧板内径m585侧板总高m396侧板段数段267立柱数根308回廊层39煤气柜体总高m5010活塞行程m31.55411活塞最大升降速度m/min512活塞顶部CO泄漏测定mg010013滑轮支架个1214钢材耗量吨150015橡胶膜m230353 煤气柜主要材料表8万m3橡胶密封干式转炉煤气柜柜体主要材料表序 号型 号重 量 ( t )材 质c备 注一工艺设施重量1密封装置80镀锌密封橡胶膜11.5橡胶3035m22调平装置45Q235-B3800煤气放散管30Q235-B4柜体附件7Q235-B5活塞附件6.1Q235-B6底板排水器3Q235-B7给排水管道5.2Q235-B8氮气管道1Q235-B9柜顶照明灯座1.8Q235-B10内容量指示器1.7Q235-B小计192.3吨二钢结构1H2002008120.6Q235-B2235-B3槽钢 16a24.5Q235-B4槽钢 14a0.3Q235-B5槽钢 12.65.5Q235-B6L1601001299Q235-B7L1601001054Q235-B8L12580753.5Q235-B9L11070844.6Q235-B10L100100.2Q235-B11L10073.7Q235-B12L9081.3Q235-B13L90724.2Q235-B14L75651Q235-B15L6363Q235-B16L50611.3Q235-B17L5051.6Q235-B18L50411.2Q235-B19方钢 口19192.74Q235-B20钢管50090.06Q235-B21钢管14061.4Q235-B22钢管11463Q235-B23钢管894.52.8Q235-B24钢管6040.02Q235-B25钢管423.54.2Q235-B26钢管342.50.62Q235-B2719园钢15.2Q235-B2816园钢7.8Q235-B29t=384.5Q235-B30t=2518.3Q235-B31t=202.2Q235-B32t=184Q235-B33t=1251.8Q235-B34t=1022.6Q235-B35t=94Q235-B36t=849.5Q235-B37t=686Q235-B38t=50.3Q235-B39t=4.5349Q235-B40t=3.2160Q235-B41花纹钢板t=4.563Q235-B42钢板4016CuCr小计1303.54吨总计1495.84吨4 煤气柜结构组成8万立方米转炉煤气柜其结构形式为薄壁园形筒体结构，储气压力为24502940Pa。侧板内壁直径为58米，沿着柜体圆周每12设置一根立柱，共30根立柱，立柱采用焊接H200X200X8X12型钢或轧制H200X200X8X12型钢。气柜总高约49.67米；侧板总高为39.07米，共26带，基本带宽为1.48米；沿柜体高度方向布置有七层抗风桁架;柜顶采用拱形结构。在柜顶中心设有通风气楼，作为煤气柜顶部换气用。随着活塞的升降，气柜空气室的空气相应的排出和吸入，使其能随时保持柜体外部与内部在正压下换气；气楼通风口面积与活塞的升降速度相适应；活塞也采用拱形结构，在煤气压力作用下沿柜壁表面上下移动，以保持柜体内部一直处于恒压工作状态。活塞板最外圈上面设有环形活塞托座和60个活塞支架，活塞支架上部设有环形平台和两处直梯；活塞托座内侧设有环形走台和两处直梯，托座内沿整个圆周灌混凝土作为固定配重，另外再加混凝土配重块作为活配重，以平衡煤气压力。煤气柜柜体为全焊接钢结构，主要材质为Q235-B，其中底板和第一段侧板采用耐候钢。5 工程施工特点与难点分析5.1 柜体钢结构制作精度要求很高，规格繁杂。要跟踪检测，严格要求，为防止混淆，要进行统一的编号、登记。5.2 该工程煤气柜安装精度高，检测工作量大，要合理安排检测任务，加大检测人员和仪器的投入，保证施工的准确性。5.3 钢结构防腐工程量较大，质量要求高，需作为本工程的特殊工序进行组织施工。5.4 现场焊接工作量大，焊接质量要求高。加大焊接技术高的人员投入，保证焊接质量。5.5 主要施工难点多大面积薄板焊接，焊接变形控制难度大；大面积橡胶密封膜安装难度大；侧板安装时高空焊接作业量大，给施工带来较大难度。第二节 总体施工方案1 施工组织指导思想本工程项目实施过程中的指导思想侧重于以下几个方面： 坚持“用户满意工程”的服务宗旨，进一步树立“把一切问题都视作二十冶的问题”的责任观念，想业主所想，急业主所急。 踏踏实实地工作，以建设“优质、精品工程”为根本出发点，在工程项目实施过程中始终把搞好工程建设放到第一位。 服从监理单位及业主要求，严格按设计施工，保证工程质量目标和工期目标的实现。 积极配合业主方工作，及时办理交接，保证工程的顺利进行。2 总体施工部署2.1总体部署的原则1.1以煤气柜柜体制作、安装为主线，其它招标范围内的项目先后展开施工。1.2为保证工期目标的实现，各专业之间立体交叉作业、各工序之间采取流水作业的施工方式。充分利用我公司已有类似工程的施工经验与技术，确保网络节点，按期完成施工任务。2.2 施工阶段划分根据本工程施工特点、施工部署原则及招标文件对工期、质量的要求，为确保整个工程的顺利进行，将本工程施工过程划分为施工准备阶段、设备制作及运输阶段、柜体安装阶段、调试及试运转阶段共四个阶段进行组织。2.2.1 施工准备阶段合同签订前后，事先做好各项准备工作，主要任务是:调查了解和熟悉工程项目；主动和设计院取得联系，参加设计交底和图纸会审工作，设计图纸转化；落实外购设备厂家，外购设备订货、采购；钢结构制作的备料；周转材料备置；编制设备制造计划。2.2.2 设备制作及运输阶段合同签订后，经过20天的备料准备，开始进行自制设备制造。柜体结构制作采取工厂制作为主，现场制作为辅的制作方式，煤气柜的钢柱、侧板、抗风桁架、T型台架、T档板、活塞支架及柜顶梁等需煨制的构件安排在工厂制作，底板、活塞板、柜顶板、走道板及栏杆等现场配制。制作周期为100天，06年11月30 日完成整套设备提交。在此阶段还应进行现场柜体安装准备工作，主要任务为建造临时生产设施，修筑临时施工道路和场地施工排水设施；落实施工机具和施工人员的进场；编制施工组织设计、作业设计和项目质量计划；编制设备进场计划和施工图预算；与业主进行测量控制点的交接和控制网的测设；对基础进行复测等。本阶段还应完成外购设备和部分自制设备运输到场。2.2.3 柜体安装阶段本工程柜体安装从合同签订三个月又二十天后开始，五个月又十天内完成柜体结构安装，达到调试和气密性试验的条件。本阶段投入三个施工队，第一施工队40人，主要负责进行现场构件预拼装；第二施工队75人，主要负责柜体安装；第三施工队20人，主要负责构件维修及涂装。本阶段柜体安装主要完成以下六方面施工内容：1）首先在基础上铺设底板，由中心向外进行底板焊接；在底板上部铺设活塞板，然后组装活塞托座并浇注混凝土；2）在活塞盖板上部组装柜顶桁架梁，调整尺寸进行焊接，然后在柜顶桁架梁上铺设柜顶板；3）安装第一节立柱，并用钢丝绳及调整螺丝拉牢，然后在立柱间安装侧板；4）全部立柱和侧板安装结束后，开始设置柜顶吊具，把柜顶整体提升到安装位置，并与立柱和侧板连接固定；5）将30t汽车式起重机开进柜内安装T型台架、T档板、 活塞支架；6）安装活塞防护板及附件，配置混凝土配重块，安装密封膜，最后校正调节装置钢索，活塞顶升、活塞板内部补强焊接、涂装。以上六方面内容衔接紧密，流水作业，实际施工中可以分成三个阶段展开进行。其中第一阶段主要施工第1）4）方面内容，第二阶段主要施工第5）方面内容，第三阶段主要施工第6）方面内容。附下图：8万m3煤气柜柜体安装工况示意图本工程机电设备安装工作量较小，主要穿插在柜体结构安装过程中，机械设备、管道安装专业主要进行入出口煤气管道和回流管、人孔、通风孔、柜顶照明灯座等的安装；电气专业主要进行煤气柜内外的照明灯，航空障碍灯,避雷针，防爆按钮盒，电力电缆，现场电气室的配电盘及柜体的防雷接地、电气配管等安装。其中设备和管道安装时投入安装人员约36人，电气仪表安装过程中投入安装人员17人。2.2.4 调试及试运转阶段本阶段是在设备安装结束后，主要任务是检查设备性能和安装质量，主要工作为安装煤气柜配重，调整密封系统，完成煤气柜的气密性试验，具备煤气柜充气使用的条件。调试及试运转阶段历时一个月，投入一个调试班组约18-24人。积极配合业主方组织的生产培训上岗工作，配合业主做好投产前的准备工作，并留足技术人员和技术工人，做好投产后的保驾护航工作。前期准备工作测量定位06.11.11-06.11.20底板施工及检验06.11.20-06.12.05活塞板施工及检验06.12.06-06.12.20立柱及侧板安装07.1.16-07.3.15柜顶系统安装06.12.21-07.1.15设备订货、采购、制作及运输06.8.1-06.11.30现场施工准备工作06.10.21-06.11.10柜体调试及气密性试验07.5.1-07.5.30投运07.5.31柜顶提升及柜内部结构安装07.3.16-07.4.20柜体构件涂装侧板、屋顶附件及自动放散管安装电气照明及仪控设备安装活塞上升临时支架安装及活塞板内部补强焊接07.4.21-07.4.303 总体施工流程总体施工流程图第三节 主要施工资源配置1 施工作业人员配置1.1 各专业项目部根据合同工期、施工进度计划、建安工作量、劳动生产率及其它因素制订本项目施工各阶段的劳动力计划，并依此组织施工人员进入施工场地。1.2 从事技术工种作业人员必须经过相应专业培训，并具有上岗证件，确保持证上岗。尤其对电焊工、电工、起重工等特殊技术工种人员需加强培训，保证其技术素质。结构装配安装工程工种安装铆工起重工电焊工气焊工油漆工司机电工测量工其他管理人员合计人数2515361610643206141机械设备安装工程工种钳工配管工铆工起重工电焊工气焊工其他管理人员合计人数2844648440电气安装工程工种电工焊工管工电调工计调工其他管理人员合计人数424223320高峰期投入劳动力135人。2 主要施工机械配置工程开工前，对拟选用的施工机具进行检查、维修，以保证其完好率达100。本标段拟选用的主要施工机械如下：结构装配安装序号名 称规 格 型 号数 量备 注现场钢结构装配施工机具1龙门吊10t2台装配2剪板机2000101台3卷板机2000201台4电焊机BX1-50014台焊接5自动切割机4台6磁力钻234台7摇臂钻床321台8砂轮机切割5001台9套丝机1台10砂轮机1台11磨光机1506台12倒链5t4台13倒链2t6台14千斤顶10t2台15气保焊机1台16小型工具若干钢结构安装施工机具1履带吊50t2台结构安装2汽车吊30 t2台结构安装3汽车吊16 t1台结构安装4卷扬机5t1台结构安装5手动卷扬机3t30台柜顶提升6倒链3-5t10台结构安装7倒链1-2t20台结构安装8手板葫芦1.5t10台结构安装9电焊机BX1-50030台焊接10气割设备10套结构安装11经纬仪苏J22台测量12水准仪NA21台测量13干燥箱2台焊条干燥14千斤顶20t2台15千斤顶10t4台16空压机S=6m31台17真空泵1台18漆膜测厚仪COA1000F1台机械设备安装序号名 称规 格 型 号数 量备 注1卷扬机3t1台管道安装2链式起重机5t4台管道安装3电动试压泵35Mpa1台管道试压4交流电焊机BX3-5006台管道安装5烘干箱4001台焊条烘干6经纬仪J21套定位7水准仪NA21套定位8角向磨光机12510台9长温度计2只调试10鼓风机Q=75KW1台调试11流体压表2只调试12空气管1套调试电气设备安装序号名 称规 格 型 号数 量备 注1汽车吊12t1台设备吊装2汽 车2.5t1台安装运输3交流电焊机BX1-400 31.42台安装4液压弯管机251001台安装5电动套丝机TQ-31台安装6手推式液压升降小车1.5t2只安装7手拉倒链3t4个安装8号码管打印机1.06.0mm21个安装电气主要调试用仪表1精密数字表25012台调试2兆欧表ZC25-141台调试3数字万用表DT890C2台调试4直流标准电压电流源255410mV100V 1100mA1台调试5接地电阻测量仪05ER061121台调试6数字压力计2654 00.12MPa1台调试7数字压力计265/00.13MPa1台调试3 设计图纸提供根据招标文件说明，本工程设备设计已委托中冶赛迪，招标人提供的技术文件和图纸的交付进度满足现场组装及整个项目施工进度的要求，为了尽早的进行设备订货、采购，建议合同签订一周内，招标人提供全套设计图纸。第四节 主要专项工程施工方案1 柜体钢结构制作方案煤气柜的钢柱、侧板、抗风桁架、T型台架、T档板、活塞支架及柜顶梁等需煨制的构件安排工厂化制作。底板、活塞板、柜顶板、走道板及栏杆等现场配制。1.1 材料要求1.1.1 钢材、焊材和油漆须有质量证明书，并符合设计文件和有关标准的要求，钢材和油漆应按业主要求及有关规定进行复验，严禁使用不合格的材料。1.1.2 所有钢材均应符合GB70088的规定。1.1.3 手工焊时，采用E4301、E4303型号焊条，焊条的性能须符合GB5117-85的规定。1.1.4 自动焊或半自动焊时，采用H08A焊丝，并配以相应的焊剂。焊丝的性能须符合GB1300-77的规定。1.1.5 普通螺栓、螺母和垫圈其外形尺寸及技术要求等须符合GB578086、GB4186和GB9585的规定。1.1.6 精制螺栓的尺寸及技术条件等须符合GB5782-86、GB6170-86、GB97-85的规定。1.1.7 钢材表面锈蚀、划痕等缺陷不得超过钢材允许负偏差的1/2，否则严禁使用。1.1.8 所有材料代用需经设计部门同意后方可使用。1.2 号料工序1.2.1 放样号料前，应认真熟悉施工图纸及工艺的各项要求，对有疑义的问题及时与有关技术人员联系解决。1.2.2 施工应使用计量检验合格的量具，严禁使用未经计量检验的测量工具。1.2.3 放样和号料应根据工艺要求预留制作和安装的焊接收缩和切割等余量，并确保在其偏差之内。 1.2.4 放样号料时应按下表要求预留切割刨边余量：加工余量剪切（mm）手工切割（mm）半自动切割（mm）切割缝0.51.04.05.02.03.0刨 边2.03.05.06.03.04.01.2.5 煤气柜底板、活塞板、柜顶板等下料应按工艺编制排版图进行。1.3 煨制工艺对于弧形型钢的制作，采用工厂滚板机加护套方法煨制。端部300-500mm要预压弯。在煨制过程中要采用弧形样板检查，样板采用0.5mm薄钢板制成，当零件弦长小于或等于1500mm时，样板弦长不小于零件弦长的2/3；当零件弦长大于1500mm时，样板弦长不小于1500mm。成形部位与样板的间隙不得大于2.0mm。1.4 切割工序a. 采用氧乙炔气切割、电动锯割方法等；b、复查号料尺寸，确认无误后方可切割；c、切割与坡口加工由持证人员操作；d、钢板边缘加工面应平滑、无溶渣和氧化皮，且不得有分层裂纹和夹渣等缺陷。1.5 端面加工a.对有接触面铣平顶紧要求的立柱等构件加工，采用端面铣处理。b. 端面铣处理质量标准允许偏差要符合设计文件和有关标准规定。 1.6 制孔工序1.6.1 工厂钻孔采用数控钻床及摇臂钻床，现场采用磁力电钻，按施工图纸要求选择钻头直径。1.6.2 钻孔前应将构件放平、垫稳、固定牢，防止钻偏、钻斜，严禁套钻。1.6.3 螺栓孔允许偏差：（mm）项目直径圆度垂直度允许偏差1.002.00.03t且不大于2.01.6.4 螺栓孔距的允许偏差：项次项目允许偏差（mm）50050012001200300030001同一组内相邻两孔间0.72同一组内任意两孔间0.11.23相邻两组的端孔间1.21.52.03.01.6.5 钻孔完毕应及时清除毛边、飞刺，并用量规检查。检查不合格的孔需经技术人员同意，方可扩钻或用与母材匹配的焊条补焊后重新钻孔。扩钻后的孔径不得大于原设计孔径2.0mm，否则应用与母材强度相应的焊条补焊后钻孔，严禁用钢块填塞，处理后应做出记录。1.6.6 钻制大直径孔时，先用小直径钻头打孔后再用原规格钻头扩钻；或在大直径孔位边用小钻头打一小孔后用仿形割孔。1.7 构件装配工序1.7.1 装配前应根据图纸要求和划线提供的料单、排板图认真核对零件的尺寸、规格，严格检查质量，不合格不得装配。1.7.2 装配前，应认真清除接口表面3080mm范围内的铁锈等杂质。1.7.3 板材、型材的拼接，应在组装前进行；构件的组装应在部件组装、焊接、矫正后进行；对发生弯曲变形的半成品应预先矫直后方可组装。1.7.4 定位焊采用3.2mm焊条，其型号应与正式焊材相匹配，点焊高度不宜超过设计焊缝高度的2/3，并保证点焊牢固可靠不变形。1.7.5 装配时应严格控制各部位的偏差，除图纸个别要求外一律顶紧对齐：局部间隙1.0mm；磨光顶紧接触部位75，边缘最大间隙0.8mm.1.7.6 板材接料见号料工序所述。1.7.7 所有型材拼焊矫直合格后方可装配焊接。1.7.8 采用卡具组装时，使用和拆除过程中不得损伤母材，并对残留的焊疤进行打磨修整，引弧板须用气割切除，并用砂轮磨光。1.7.9 组装过程中的变形矫正，当采用火焰矫正时，同一部位的加热不得超过两次，加热温度严禁超过900。1.8 预组装由于煤气柜的钢柱、抗风桁架、T型台架、T档板、活塞支架等重要构件装配质量要求高，且形式较复杂，构件出厂前要进行单元预组装，预组装构件组对合格后，应分门别类详细编号，标记清晰分明可见。1.9 焊接工序1.9.1 焊工须经培训并取得合格证后方可上岗，严禁无证人员上岗施焊。1.9.2 焊接材料使用前应按规定进行烘干，焊条经烘干后存放在保温筒内随用随取。车间技术负责人应抽查本车间使用焊接材料的烘干记录。1.9.3 施焊前，应熟悉施工图及工艺的要求，并对装配质量和焊缝区域的处理情况进行检查。如不符合要求，应待修整合格后方可进行施焊。焊完后及时清除金属飞溅，并在焊缝附近打上焊工钢印代号。1.9.4 多层焊接应连续施焊，并在每层焊完后及时清理焊渣，如有缺陷用碳弧气刨清除彻底，并用磨光机将渗碳层打磨干净后重焊。碳弧气刨工艺参数如下表：碳棒直径（mm）电弧长度（mm）空气压力（MPa）电流（A）6.0130.40.52303008.0130.50.63304001.9.5 焊缝出现裂纹，焊工不得擅自处理，应上报有关技术人员查清原因，并定出处理方案后方可处理，同一处的返修不得超过两次。1.9.6 严禁在焊缝以外的母材上打火引弧，对接、T型接头施焊应在其两端设置的引（熄）弧板上起（落）弧。1.9.7 板材接料采用埋弧自动焊。所有要求熔透的焊缝正面焊后，反面用碳弧气刨清根，打磨渗碳层后再施焊。1.9.8 对接埋弧自动焊工艺参数:板厚(mm)焊丝直径(mm）接头型式焊接顺序焊接电流(A)电弧电压(V)焊接速度(mm/min)备注84不需开坡口正反40053040055032343032300400反面10184如表下图1所示正反5005506507002830283028030020305如表下图2所示正反65070065072030343034200300250300清根32405正1正2反1反265070065070075080065072030343037303434382002502503001.9.9 T型接头埋弧自动焊工艺参数:焊角高度（mm）焊丝直径（mm）焊接电流（A）焊接电压（V）焊接速度(mm/min)备注6F46006503436500600船形焊8F5600650343650060010F5750800343632040012F575080034362603201.9.10 所有焊缝焊后要及时清理飞溅、熔渣等，有缺陷及时修补。除特殊要求外，焊缝以图纸要求为准。1.9.11 CO2半自动焊规范参数:焊丝焊丝直径(mm)干伸长(mm)电流(A)电压(V)焊速(cm/min)气流量(L/min)H08Mn2si1.210123003303032404517191.9.12 CO2气体保护焊引弧前将焊丝球形端头剪去，并清理焊丝表面，防止产生飞溅，焊后及时清理焊道两侧的飞溅物。1.9.13 新灌气瓶使用前应倒置12小时，然后打开阀门放水.经放水处理的气瓶在使用前先放气23分钟。瓶中气压降到10个大气压时不再使用。CO2纯度不小于99.5%。1.9.14 焊缝质量标准: 焊缝外观检查和对接焊缝的无损检验均应符合二级质量标准。1.10 除锈及涂漆工序 装配车间半成品经专检合格并填写自检表及产品入库单后，交成品车间进行除锈、油漆。所有构件按设计要求质量等级除锈。除锈经专检合格后，填写工序交接卡，经专职检查员和成品车间技术负责人查验后，方可涂刷防锈底漆。涂装工作地点温度宜在538之间，相对湿度不应大于85，雨天或构件表面有结露及灰尘较大时不得作业，涂装后4小时内严防雨淋。设计或施工图注明不涂漆的部位不得涂漆，安装焊缝处应予留3050mm范围暂不涂漆。涂漆的品种、牌号及具体要求按以下规定执行：a 与煤气接触部位：采用HP环氧玻璃鳞片重防腐涂料，预涂H06-5环氧富锌底漆一道，干膜厚35um；HP52-1底漆一道，干膜厚100um;HP52-2中间漆二道，干膜厚2200um；HP52-3面漆二道，干膜厚240um。b 不与煤气接触部位：采用HM厚膜型防腐涂料，HM53-1浸润漆一道，干膜厚10um；HM52-2底漆二道，干膜厚235um;HM52-3中间漆一道，干膜厚40um；HM52-4面漆二道，干膜厚240um。当漆膜局部损伤时，应清理损伤的漆膜，并按原涂装工艺进行补涂；刷涂时应从构件一边按顺序快速连续地刷，不宜反复刷涂；最后一道面漆待构件安装完毕后再进行涂装。涂刷全部检查验收合格后，应及时按图纸要求标注构件编号。活塞系统的镀锌构件，工厂制作后送往专业厂进行除锈及热镀锌。2 柜体钢结构安装方案2.1 施工安排煤气柜柜体结构安装安排两台50t履带式起重机及两台30t汽车式起重机做为主吊机，履带式起重机负责煤气柜底板、活塞板、柜顶、立柱及侧板的施工，而汽车式起重机则负责柜内结构的施工，另外配备一台16t汽车式起重机配合施工。本工程煤气柜安装工期为五个月又十天，投入现场装配及安装人员共 135人。2.2 柜体安装工艺及方法：2.2.1 施工阶段划分煤气柜柜体的安装施工分三个阶段进行。第一阶段施工内容包括：基础测量；底板、活塞板敷设；活塞托座的安装；柜顶安装；立柱及侧板的安装；柜顶吊装等工序。第二阶段施工内容包括：T 挡板台架组装； T 挡板组装；活塞支架组装；波形板组装；附件组装。第三阶段施工内容包括： 密封膜安装；内部附件安装；混凝土块配重；涂漆工程；试运转调整。2.2.2 柜体安装流程活塞托座组装浇注混凝土测量定位安装底板底板真空试验安装活塞板活塞板真空试验柜顶梁安装铺设柜顶板第一节立柱及抗风架安装侧板14带安装侧板14带焊接柜顶提升工具设置安装第一节以上立柱、526带侧板、环形走道、抗风圈侧板爬梯等柜顶吊装和固定过桥设置柜顶梁及板涂装侧板附件、柜顶附件、气体放散管组装第一节立柱抗风架组装柜顶组装台架设置地脚螺栓灌浆地脚螺栓位置确定柜内材料运入T档板台架安装底板焊接防变形措施活塞支架安装T档板安装波形板安装过桥拆除作业进出口封闭安装密封膜内部附件安装活塞上升检修临时支柱安装活塞板及底板接触煤气部位涂装侧板内部及非接触煤气部位涂装调试及试运转气密检查和保证项目试验鼓风机设置调节配重块安装调节装置安装投运活塞支架涂装T档板涂装密封膜起重装置及吊具设置鼓风管安装活塞板内部补强焊外面涂装电气仪表装置安装现场容量指示器安装波形板涂装密封膜及紧固件搬入煤气柜柜体安装流程图2.2.3第一阶段施工2.2.3.1基础测量在结构安装前，应结合土建施工单位提交的基础交工资料进行基础的复测，根据结构安装需要进行结构安装基线的投设工作，以保证结构安装时有必要的施工及复测基线。基线包括：00、900、1800、2700、中心标高、外环基础标高、底板圆拱测量及各立柱轴线，并相应确定出结构安装的远程控制点。2.2.3.2底板、活塞板的敷设（包括活塞托座）根据复测后的基础基线敷设底板中心定位板，然后确定底板焊接收缩余量，根据余量及施工图尺寸敷设001800、9002700十字中心定位板，然后分四个区敷设底板。底板敷设时应考虑焊接余量，并将焊接余量均匀地分配在各板间。底板的焊接工作分为定位焊与正式焊两个阶段，定位焊的焊接顺序应与正式焊一致，由于底板面积较大，板较薄，焊接时易产生焊接失稳导致底板产生超差变形，在施焊时应保证固定的焊接程序，并严格执行。底板焊接后进行底板抽真空试验，全面检测底板焊缝的焊接质量，以无泄漏为标准。检测后将活塞支柱的补强板根据施工图要求的位置安装在底板上，记录各补强板的偏差值，以备活塞支柱开孔时使用。活塞板的安装同底板安装。2.2.3.3活塞托座（混凝土挡墙）施工活塞托座施工顺序：托座结构组装；密封槽钢组装；混凝土浇注托座本体组装；先进行活塞支柱部位开孔，然后进行框板和补强件组装，焊接时采取措施防止活塞环状板变形。以上完成后进行配筋和焊接，钢筋接头要错开，搭接100mm以上。混凝土浇注前进行隐蔽施工部位检查，设置支柱套管盲板，浇注混凝土时要充分捣实，撒落到活塞板上其他地方的混凝土要迅速清除干净。2.2.3.4柜顶组装活塞托座组装及混凝土浇灌后，根据柜顶板的结构型式搭设柜顶拼装支架，拼装支架应与底板保持一定的空间距离，保证有一定的操作空间。如右图所示，拼装支架用型钢搭设，根据柜顶不同高度分级搭设，设中心支架，以此为圆心，成射线状向四周架设支架，柜顶骨架分上下两层角钢组成，先安装下层，全部安装完成后，再组装上层，顺序由中央向两侧对称作业。柜顶骨架拼装拱度预抬高50mm。柜顶桁架成为具有一定刚度的结构稳固体系后，进行柜顶板的敷设工作。柜顶板最外侧的环板待柜顶吊装就位固定后再安装，铺设程序，以柜顶球面中央部位的关键板为准，向外辐射调整铺设，柜顶板焊接按工艺方案进行，焊接时在弧形空间段加设垫块等填充物以控制变形。2.2.3.5立柱、侧板的安装在柜顶板拼装后进行立柱的安装，立柱的安装应根据立柱的制作单元分段进行，边安装立柱边安装侧板。立柱安装时应保证两个方向的垂直度，径向垂直度应在质量标准控制范围内，而周向的垂直度应考虑侧板焊接时产生的周向收缩影响，立柱顶部应在周向上向外侧倾斜5-10mm，以抵消焊接收缩量。立柱与侧板安装过程中应注重第一节柱的安装质量，因其安装质量的好坏直接影响以后立柱的安装质量，所以在第一节柱安装时应将各立柱间用可调节拉紧装置进行连接并进行调整。每层环梁安装后都应进行测量。侧板的焊接工作利用环梁吊挂布置的平台进行。采用30t汽车吊，负责下部结构安装，采用50t履带吊接46m主杆，负责上部结构安装。附图：8万m3煤气柜安装立面示意图一2.2.3.6柜顶的吊装采用提升法整体吊装柜顶；基本工作程序是柜顶构件在柜内组装焊接好，各种辅件安装完毕，利用架设在柜立柱顶上的吊装杆，使用配重和手动卷扬机将柜顶整体提升到设计位置后固定的方法。柜顶提升装置包括：手动卷扬机、柜顶吊装杆、钢丝绳牵引滑轮组、吊装制动器、配重支架、配重块等，如右图所示。在柜顶吊装前应按实际计算柜顶的结构重量，计算柜顶吊装所用的起吊用具的参数，起吊参数包括设备的起重能力、各部位的吊索直径及长度等，将起吊工作准备好后，在最上段立柱安装侧板全部焊接后，安装起吊装置，起吊装置的高度不应低于立柱上端2米，以保证有足够的吊装空间。柜顶结构组装整体重量约220t，整体提升，在30个立柱上部各设置一个提升点，每点设一台3 t手动卷扬机辅以5 t配重，同步控制起吊，整体提升柜顶，柜顶吊点设在柜顶环板上，为防止牵引速度不均匀，分三段进行停歇检查，起吊到设计位置调整完毕进行固定。起吊过程中应保持起吊稳定，中间缓钩临时固定应牢固。吊装主要注意检查点：首先检查柜顶提升装置是否设置好（包括位置是否正确，高差是否一致，焊接是否符合要求，绳索是否符合质量要求、设置是否合理，滑轮组设置是否合理以及运行路线有无障碍物等）。2.2.4第二阶段施工2.2.4.1 架设临时过桥因采用汽车吊进入煤气柜内部作业，在安装第一节柱间侧板时预留一内部结构施工通道（作业口），在此处挡墙铺设汽车式起重机进出道路，对底板、活塞托座、侧板基础等要利用钢板、路基箱及橡胶板等进行保护。临时过桥设置如下图所示：2.2.4.2 T 挡板台架组装首先确定台架的安装位置，用铅锤根据底板上的中心，以1.5-2m的间距对上部及中间点做垂直标记，以基础最高处为准，决定台架顶端的统一高度；使用汽车吊安装台架，把台架支柱吊起靠近侧板，对准基准线，在上端面定位焊，支柱下部用千斤顶顶压与侧板的表面进行定位焊，内侧支柱的下部基座，在根据基准线确定位置后，两侧临时固定，防止晃动。支柱安装后开始连接横梁等水平杆件。台架支柱基座面和底板上面的间隙插入找正垫板，贴紧挤实，然后进行焊接。侧板开口部位台架支柱要设临时支撑加固，总装后撤除。2.2.4.3 T 挡板组装T 挡板主要由T 挡板支架、封盖板、内壁板、波形板及走道梯子等组成；首先进行封盖板组装，组装前应将底板上的基准线移到T型板台架上，检查椭圆度后可配置封盖板，焊接时要对称分段进行；在盖板上安装密封槽钢和角钢时要考虑收缩余量，焊接完成后在密封膜安装的一侧用砂轮机磨光。在封盖板上组装支柱安装座，全周安装定位后，进行正式焊接固定。T 挡板分上、下两部分制作，先装配下部T 挡板。把组装完成的下部T 挡板和梁，以斜梯部为起始点，用柜内汽车吊吊装，以螺栓与支柱安装座连接固定。安装两个单元以后，要通过螺栓连接上部梁，以单门型的形式再与已安装完毕单元连接起来，每单元安装后要检查圆周及半径方向的垂直度。中间梁组装前，要在T挡板上端部，检查（30点）直径是否在允许值之内，紧固支柱安装及最上部螺栓时各柱椭圆度向外倾斜25mm（半径方向）；焊接作业要从基部开始向上方进行。内壁侧板要先焊接，焊接后进行目视检查，不合格者要立刻进行修补。上部T 挡板的安装，要通过下部T 挡板的支柱用螺栓连接，一面调整垂直度，一面进行全周的安装。安装时一定要特别注意上部接触活塞的悬臂朝向柜中心，其它与下部T档板组装方法相同。梯子、走台应在T 挡板组装时装配上，平台栏杆随后装配。波形板的安装要在活塞防护板及T 挡板安装和涂装完成之后进行。波形板涂装后进行组装，使用吊梁（扁担）调整平衡，每次起吊量为一档，从侧板与T 挡板及T 挡板与活塞支架间缓慢放下进行安装，调整垂直度和中心、间距后用螺栓紧固，最后安装上下制动金属件。2.2.4.4 活塞支架组装先将活塞支架支柱和桁架组装起来；用汽车吊将活塞桁架柱装配到活塞托座上，与预留连接件固定，当两个桁架柱组装好弧形横向水平杆件（加强环）固定后，用汽车吊装配上部辅助梁，按此程序装配全周活塞支架。各部尺寸检查合格后，焊接固定由支柱基部开始，顺次经过加强环，向桁架接头、辅助梁推进。活塞支架波形板的安装同前T档板的波形板安装方法。附图：8万m3煤气柜安装立面示意图二2.2.5第三安装阶段2.2.5.1密封膜安装各种附件全部安装结束后，柜内杂物应全部搬出，清扫干净，将捆包完整的密封膜、密封件、配重块等柜内需要的物品全部搬入，拆去进出口道路焊接封闭出入口。在安装之前才能开箱（密封膜易燃忌火），开箱时注意绝对不能损伤密封膜；密封膜展开方法见下图。先把A辊展开，然后一面使吊环向上部叠起，展开按顺序编号连接起吊钢丝绳。密封膜展开图2.2.5.2起吊密封膜，在顶部人孔上设置手动卷扬机，把钢绳放到活塞板上与密封膜吊环相连。起吊用的卷扬机要按柜内指挥者的信号进行操作，卷扬机同时操作的台数不得少于6台。起吊开始后，应先把展开的密封膜慢慢吊起，使全部的密封膜呈圆筒状，待高度调整基本一致后再继续起吊。起吊到规定高度后，内部密封膜要在T挡板和活塞支架间放下，外部密封膜要在T挡板和侧板间放下。密封膜到达位置后，从上部先开始安装，然后再安装下部，由于安装作业人员较多，事先必须检查密封膜安装孔和安装金属件的位置。当全部螺栓穿完并经检查无误后再紧固，最后检查密封膜有无折皱和异常。密封膜安装完成后