吊篮挑梁计算书.doc

吊篮挑梁计算书 一、计算简图二、荷载信息1.数据说明：工作平台质量： 359Kg（以最长的6米平台计算）施工安全荷载标准值： 500Kg提升机： 48Kg2=96Kg电器箱： 15Kg安全锁及重锤： 5Kg4 =20Kg钢丝绳以长度100m计算：26Kg2=52Kg电缆线以长度100m计算：31Kg2. 竖向荷载标准值计算：Q1 = (Gk+Qk)/2.式中：Q1吊篮动力钢丝绳竖向荷载标准值 Gk吊篮及钢丝绳自重标准值 Qk施工安全荷载标准值那么：Q1 =（500+573)/2 =536.5Kg = 5.36kN节点荷载序号1分布图(二). 荷载组合 (1)1.40 活载工况1三、强度计算结果按“强度应力比”显示构件颜色“强度应力比”最大的前 10 个单元的验算结果（所在组合号情况号）序号单元号强度绕2轴整体稳定绕3轴整体稳定沿2轴抗剪应力比沿3轴抗剪应力比结果120.156 (1/1)0.1720.1560.0310.000满足考虑3倍冲击系数，工字钢强度=3*0.156*215/235=0.4311.3kN强度可以满足(3)钢丝绳连接耳板焊缝计算N:连接处法向力设计值:8.591kNV:连接处剪力设计值:7.364kNM:连接处弯矩设计值：0.736KN.me:螺孔中心与锚板边缘距离:0.100mM=Ve=7.3640.100=0.736KN.m焊缝有效截面特性W:焊缝X轴抵抗矩:11947mm3Ae:焊缝有效截面积:896mm2he:角焊缝的有效计算厚度,he=5.6mmLw:平行于剪力方向的角焊缝长度,he=80mmf:正面角焊缝的强度增大系数，f=1.22fM:弯矩引起的最大应力fM=M106/W=0.736106/11947=61.641N/mm2fN:法向力引起的应力fN=N103/Ae=8.591103/896=9.588N/mm2f:剪应力f=V103/(2heLw)=7.364103/(25.680)=8.219N/mm2:焊缝强度，保守得取弯矩引起的最大应力和剪力，法向力引起的应力组合计算=（fM+fN)/f2+20.5=(61.641+9.588)/1.222+8.21920.5=58.960N/mm258.960N/mm2160.0N/mm2焊缝强度可以满足要求七、工字钢连接处焊缝计算（考虑工字钢端部刚接最不利反力）(1)连接反力计算N:连接处最大轴力设计值:3.3kNV:连接处最大剪力设计值:4.5kNM:剪力产生的弯矩设计值:M=6.33kN.m焊缝有效截面特性W:焊缝X轴抵抗矩:100300mm3Ae:焊缝有效截面积:2150mm2L:角焊缝的有效计算高度,L=189mmh:角焊缝的计算厚度,h=6.5mmf:正面角焊缝的强度增大系数，f=1.22fM:弯矩引起的最大应力fM=M106/W=6.33106/100300=63N/mm2fN:法向力引起的应力fN=N103/Ae=3.3103/2150=1.5N/mm2f:剪应力f=V103/Ae=4.5103/2150=2N/mm2:焊缝强度，保守得取弯矩引起的最大应力和剪力，法向力引起的应力组合计算=（fM+fN)/f2+20.5=(63+1.5)/1.222+220.5=52.9N/mm252.9N/mm2160.0N/mm2焊缝强度可以满足要求八连接后埋件计算1.后埋件反力计算N:后埋件所受到的拉力设计值：8591NV:后埋件所受到的剪力设计值：7364Ne:剪力作用点到锚板边缘的距离:100mmM:剪力产生的弯矩设计值:M=Ve=7,364100=736,400N.mm2.单个化学锚栓承受的最大拉力设计值计算Nhsd:承受拉力最大锚栓的拉力设计值n:锚栓个数：4y1,yi:锚栓1及i至群锚形心轴的垂直距离y1,yi:锚栓1及i至受压一侧最外排锚栓的垂直距离L:轴力N作用点至受压一侧最外排锚栓的垂直距离轴心拉力与弯矩共同作用下，受力最大锚栓的拉力设计值：N/n-My1/yi2=8,591/4-736,40070/19,600=-4820N1=(NL+M1)y1/yi2=(8,59170+736,400)140/39,200=4,778N3.单个化学锚栓承受的最大剪力设计值计算Vhsd:承受剪力最大螺栓的剪力设计值n:剪力方向最外排螺栓个数:2V1:剪力作用下，承受剪力最大锚栓的剪力设计值：V1=V/n=7,364/2=3,682N4.化学锚栓钢材承载能力计算Nhsd：承受拉力最大锚栓的拉力设计值:5KNVhsd：承受剪力最大螺栓的剪力设计值:4KNNRd,S：M12化学锚栓的钢材抗拉承载力设计值:10KNVRd,S：M12化学锚栓的钢材抗剪承载力设计值:10KN满足要求5.化