《led显示屏小间距产品成品的品质检验标准》v1.4_-0804.docx

深圳市 有限公司shenzhen optoelectronic co.,ltdled显示小间距产品-成品品质检验标准文件编号: 发 行 章: 版 本: v1.0 页 数: x页 制订： 审核： 核准： 履 历 页次数 修改内容修订人版本修订日期1 新制订文件 v1.0 保密级别： 秘密文件 深圳市有限公司文件名称led显示小间距产品成品的品质检验标准文件编号st-d-sx-0001版本v1.0一.目的： 本规范规定了led显示屏小间距显示产品（p2.5mm及以下间距）的成品出货检验标准、检验方法、检验规则和检验项目，以保证小间距显示产品的质量符合产品设计要求，从而为产品的品质管控提供品质标准，使其满足客户的需求。二. 适用范围： 本标准适用于led显示屏小间距产品（p2.5mm及以下）的成品出货前的整批验收。三.参考标准： 下列标准包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。在标准出版时，所示版本均为有效。gb 4208-2008 外壳防护等级(ip代码) gb 4943.1-2011 信息技术设备的安全 gb 9254-2008 信息技术设备的无线电骚扰限值和测量方法 gb/t 11463-1989 电子测量仪器可靠性试验 gb/t 17618-1998 信息技术设备抗扰度限值和测量方法 gb/t 191-2008 包装储运图示标志 gb/t 2423.1-2008 电工电子产品环境试验 第2部分:试验方法 试验a:低温 gb/t 2423.2-2008 电工电子产品环境试验 第2部分:试验方法 试验b:高温 gb/t 2423.3-2006 电工电子产品环境试验 第2部分:试验方法 试验cab:恒定湿热试验 gb/t 2828.1-2012 计数抽样检验程序 第1部分:按接收质量限(aql)检索的逐批检验抽样计划 gb/t 6587-2012 电子测量仪器 通用规范 gb/t 9813-2000 微型计算机通用规范 gb 20943-2007 单路输出式交流-直流和交流-交流外部电源能效限定值及节能评价sj/t 11281-2007 发光二极管(led)显示屏测试方法sj/t 11141-2012 led显示屏通用规范四.术语和定义：本标准采用下列缩略语和定义：4.1 小间距： p2.5mm及以下间距的显示屏产品4.2 失控点：显示状态与控制要求不相符的led像素点。4.3 颜色处理深度：控制器内部，处理校正和逐点色度校正等运算时，使用的二进制位数，称之为颜色处理深度。4.4 灰度等级：led显示屏显示某基色时，在某一亮度条件下从最暗到最亮之间的灰阶数。4.5 显示模块：由像素阵列、驱动电路、外壳等组成的最小结构单元；4.6 显示模组：由若干个显示模块、控制器、电源转换器以及相应的结构件构成的一个能够独立显示图像的单元；4.7 led驱动方式4.7.1行驱动和列驱动方式。行驱动方式：每行led灯的正极连在一起，称之为行共阳；每行led灯的负极连在一起，称之为行共阴；列驱动方式：每行led灯的正极连在一起，称之为列共阳；每行led灯的负极连在一起，称之为列共阴；4.7.2 恒压驱动和恒流驱动.4.8 严重缺陷与一般缺陷严重缺陷：led显示屏的质量特性严重影响led显示屏的功能、质量、安全，其规格严重不符合要求。4.8.1 显示方面严重缺陷有：瞎点、暗亮、常亮、led灯反向漏电流、整屏偏色；鬼影，屏闪，亮度不均，低灰度颜色色变严重；视频延迟、视频抖动、视频画面不清晰等显示质量严重不符要求；4.8.2 功能方面严重缺陷有：亮度自动调节、烟雾监控、风扇转速监控等功能达不到要求；4.8.3 产品质量方面的严重缺陷有：面罩色差严重，面罩翘起严重造成可视角的阴影、黑斑等不良现象；屏体缝隙大造成可视角内的暗亮线严重现象；ip防护等级无法达到要求模组效应严重，底壳变形严重；箱体外观划伤严重、logo丝印错误，震动测试出现零部件脱落、显示异常，模块、模组拼接错位严重等等。4.8.4 产品安全方面的严重缺陷有：在熔断器和开关电源处、保护地端子没有警告标记；漏电流超出规格要求、接地阻值大于0.1欧姆、耐压测试不符合要求等。4.8.5 产品规格方面的严重缺陷有：亮度、刷新率、视角、灰度等级等不符合规格书要求.一般缺陷：非严重缺陷，但又不符合标准要求的缺陷统一称之为一般缺陷。 五环境及工具要求： 5.1 检验环境：环境温度：15-35；相对湿度：25%-75%；大气压力：86kpa-106kpa；交流电源：200v-240v；5.2 检验工具游标卡尺(分度值0.02mm)、塞规(分度值0.01mm)、钢尺(长度0.5m)、光枪、照度计、量角器(分度值1)；钳流表、万用表、振动台、电脑、耐压测试仪、接地电阻测试仪、绝缘电阻测试仪、泄漏电流测试仪、emi电磁干扰测试仪；5.3目视检测条件在自然光或光照度在300-600lx的近似自然光下（如40w日光灯、距离500mm处），相距为500mm+/-50mm，检查者位于被检查表面的正面、视线与被检表面呈45-90进行正常检验（参见下图）。要求检验者的校正视力不低于1.0。不能使用放大镜用于外观检验。 “正视”位置示意图六. 检验项目，检验方法及判定标准 6.1 基本项目6.1.1像素构成a.概述：一个led灯的封装内的类型与rgb构成，及封装的构成。b.检验方法：目测确认像素构成；c.判定标准：以该产品产品规格书中的“像素构成”规格为准；6.1.2像素间距（mm）a.概述：2个相邻像素点的中心点的距离。b.检验方法：使用卡尺测量模块的led灯在行方向的外形长度尺寸（单位：mm），再目视确认模块的行方向的led灯数量（单位：pcs），然后，将所测模块的长度除以led灯数量等于该模块的像素行间距（精确到小数点后一位）；使用卡尺测量模块的led灯在列方向的外形长度尺寸（单位：mm），再目视确认模块的列方向的led灯数量（单位：pcs），然后，将所测模块的长度除以led灯数量等于该模块的像素列间距（精确到小数点后一位）。c.判定标准：依照该产品的产品规格书的“像素间距”的规格2%为准；6.1.3模块像素点数量a.概述：单个模组的像素点的总数量。b.检验方法：目视确认行的像素点和列的像素点，计算行与列的像素点数的乘积，其结果为单个模块的像素点总数。c.判定标准：依照该产品的产品规格书的“箱体像素点”的规格除以该模组的模块数量计算的结果为准；6.1.4模组像素点数量a.概述：单个模组的像素点数量；b.检验方法：确认单个模组上的模块的行数与列数，行数与列数乘积等于模组上的模块数量；模块数量乘以模块像素点数量（依照本规范的第6.1.3条）等于模组的像素点总数；c.判定标准：依照该产品的产品规格书的“箱体像素点”的规格为准；6.1.5像素密度(点/平米）a.概述：每平方米的像素总数。b.检验方法： 1）按照本规范第6.1.3条的检验方法，计算单个模块的像素点数； 2）使用卡尺测量单个模块外形尺寸的长和宽（mm），并计算出面积大小； 3）用1000mm*1000mm/模块面积*模块像素点数；计算所得，为每平方的像素点总数。c.判定标准：依照该产品的产品规格书的“箱体像素点”的规格换算为每平方米的像素总数为准；6.1.6模块尺寸（长宽）/（mm）a.概述： 模块的最大外形尺寸，单位为mm；b.检验方法： 将模块的灯面朝上，使用卡尺测量模块的最长长度与最宽宽度；c.判定标准：模块的长、宽尺寸按该小点距显示产品的产品规格书中的规格为准。6.1.7模组尺寸（长宽高）/（mm）a.概述： 模块组装在模组上，模组的最大外形尺寸，单位为mm；b.检验方法：将模块的灯面朝上，使用卡尺测量模组的最长长度与最宽宽度；c.判定标准：单个模组的长、宽、厚度尺寸按该小点距显示产品的产品规格书中的规格为准。6.1.8模组主结构件材质 a.概述： 模组的主结构材质；b.检验方法： 确认该箱体料号的物料承认书对材质的检验结果以及该批来料检验报告；c.判定标准：按该小点距显示产品的产品规格书中的“箱体材质”的规格为准。6.2结构与外观6.2.1 模组主结构件表面工艺及颜色a.概述：确认模组的外观质量；外观：指产品上任何可看见的表面的外貌；喷涂表面：指喷漆、喷粉表面。凹坑：由于基体材料缺陷、或在加工过程中操作不当等原因而在材料表面留下的小坑状痕迹。产品表面等级定义：结构产品的表面外观等级划分为3个级别：1级、2级、3级；各级的详细定义如下；1级表面：在产品正常工作状态下，能直接正视到的表面，主要为箱体正面与顶部；2级表面：产品在我司正常检验或测试状态下、正视能看到的产品的外表面，a级面除外，主要为箱体的背面、左侧面与右侧面；3级表面：产品在我司正常检验或测试状态下,正视不能看到的外表面，主要为箱体底部面与内部面。b.检测方法：目检模组的外观质量：1）目检模组的面罩情况，有无错位，将比较大的错位地方，使用水平尺与塞规测量；2）目检灯面有无余胶、面罩披锋、异物等覆盖；3）目检底壳状况；c.判定标准：1) 模组面：面罩：面罩颜色一致，无明显色差；面罩无凹凸不平、刮痕、破损现象；面罩错位不可超出箱体的平整度的要求；灯面：无杂物覆盖；无灯凸灯凹、灯偏；底壳：无开裂；2) 箱体表面处理：箱体表面无杂质、刮花、氧化、损坏、变形、凹坑、积灰及异物；锁扣，提手、定位销等无损坏、无氧化；箱体安装孔位无滑牙、无喷涂、无氧化；箱体喷涂颜色符合订单要求，且表面喷涂面无气泡、无脱落、破损、开裂现象；机加工面无直径大于0.3mm的砂眼；3) 箱体丝印：箱体丝印图案与字体正确；箱体的文字、符号、标志丝印都清晰、端正、完整，不能有欠缺； d可接受的一般缺陷范围可接受的缺陷范围（提示： l表示单个缺陷长度，单位为mm、 s表示单个缺陷面积，单位为mm2、d表示单个缺陷的直径，单位为mm、p表示被检表面允许的缺陷的最大数量，单位为个）缺陷类型合格范围1级面2级面3级面磨擦痕不允许不允许可接受运动部件摩擦痕可接受可接受可接受凹坑（注1）不允许d1可接受划痕不允许不允许不允许起泡不允许不允许s2涂层破损不允许不允许不允许涂层鼓起不允许不允许不允许孔洞不允许不允许可接受杂质(注2)s1s1.5可接受颗粒s1s1.5可接受涂料堆积不允许可接受可接受注：1）1级和2级表面上凹坑、露白、黑点间距应大于50mm以上。2）：1级和2级表面上杂质、颗粒、凹坑间距应大于50mm以上。6.2.2 拼装精度a.概述：1）模组任意相邻模块之间像素凹凸偏差p称之为平整度；2）模组屏在水平方向上相邻模块之间像素上下错位，称之为水平相对错位cs；3）模组在垂直方向上相邻模块之间像素左右错位，称之为垂直相对错位cc；4）显示屏任意相邻模块之间像素凹凸偏差zp称之为平整度；5）显示屏在水平方向上相邻模块之间像素上下错位，称之为水平相对错位zcs；6）显示屏在垂直方向上相邻模块之间像素左右错位，称之为垂直相对错位zcc； b.检验方法：1）模组的平整度依照sj/t 11141-2012的第4.1.2.1.3条的测试要求进行测试；将所测数据除以像素间距乘以100%，将所得结果按表1纳入相应的平整度等级；2）模组的水平相对错位依照sj/t 11141-2012的第4.1.2.3.3条的测试要求进行测试；并将按表2纳入相应的水平相对错位等级；3）模组的垂直相对错位依照sj/t 11141-2012的第4.1.2.4.3条的测试要求进行测试；并将按表3纳入相应的垂直相对错位等级；4）整屏的平整度测量：使用直径为0.5mm的钢丝绳，在屏体上的任意位置将钢丝绳拉直，与屏体上最高的led灯面贴平，并与之平行，使用卡尺测量钢丝绳与最低led面的距离；将所测数据除以像素间距乘以100%，将所得结果按表1纳入相应的平整度等级；5）整屏的水平相对错位测量：在显示屏的水平方向将直径为0.5mm的钢丝绳拉直，与屏体上的上错位的模组顶部第一行的led灯上边缘平行，测量下错位模组的模组顶部第一行的led灯上边缘与钢丝绳的距离；将所测数据除以像素间距乘以100%，并将按表2纳入相应的水平相对错位等级；6）整屏的垂直相对错位测量：在显示屏的垂直方向将直径为0.5mm的钢丝绳拉直，与屏体上的右错位的模组左侧第一列的led灯左边缘平行，测量左错位模组的模组左侧第一列的led灯上边缘与钢丝绳的距离；将所测数据除以像素间距乘以100%，并将按表3纳入相应的垂直相对错位等级；c.判定标准：1）平整度等级：表 1 模组的平整度等级 单位：mmc级b级a级模组7.5%p10%5%p7.5%p5%屏体7.5%p10%5%p7.5%p5%2）水平相对错位等级：表 2 模组的水平相对错位等级c级b级a级模组5%cs7.5%，2%cs5%cs2%；屏体5%cs7.5%，2%cs5%cs2%；3）垂直相对错位等级：表 3模组的垂直相对错位等级c级b级a级模组5%cc7.5%，2%cc5%cc2%；屏体5%cc7.5%，2%cc5%cc2%；6.2.3 面罩翘曲a.概述： 确认面罩贴附在模组上的效果；b.检验方法：1）使用量角器画出可视角的范围，打开白屏，目测屏体上的面罩平整度，将凸起的几个面罩标记，并使用直尺与塞规测量翘起高度值；c.判定标准：1）其高度值低于面罩厚度的10%；2）点屏状况下的可视角度内无偏色、暗斑现象，无模块效应；3）黑屏状态下的灯珠上无余胶，可视角度内无黑斑。6.2.4面罩表面光学一致性：a.概述： 确认屏体上的面罩颜色的整体效果；b.检验方法：目测屏体上面罩的颜色一致性。c.判定标准：面罩颜色一致好，无明显色差，且都在一个色标卡的色标内。6.2.5 模组装配检查a.概述：确认模组内部组装有无遗漏配件；b.检验方法：目测模组内部装配状况：核对模组的bom，确认有无少件；目检布线、扎线、接线柱状况，并用手轻拉各线状况；目检锁模组、电源、风扇等螺丝无松动、无漏打现象；接线端子螺丝无松动；c.判定标准：1) 确认无少件；2) 箱体布线：内部走线工整，火、零、地连线正确；内部无锡渣、螺丝、线头等杂物；箱体门在锁上后闭合紧密、无变形；3) 螺丝：锁模组、电源、风扇等螺丝无松动、无漏打现象；接线端子螺丝无松动；4) 用手拉、拔、按其箱体的电源板、电源、接收卡、转接板等，确认牢固；轻拉各线缆，确认有无松动；扎线无松散；6.3 系统控制软件的配置参数6.3.1画面换帧频率（hz）a.概述： 画面信息更新的频率fh称之为换帧频率；b.检验方法：按照sj/t 11281-2007中第4.3.1.3条所规定的测量，并将结果纳入下表4中相应的等级；c.判定标准：表 4 换帧频率等级 单位：hzc级b级a级fh2525fh5050fh6.3.2信号传输距离（m）a.概述： 对于信号传输距离的可靠性进行确认；b.检验方法： 使用100米网线或500米光纤电缆连接电脑与显示屏，确认显示屏的显示效果是否ok，有无画面异常状况；c.判定标准：依照该小点距产品的产品规格书所提供的“信号传输距离（m）”的规格为准。6.3.3 整屏动态同步a.概述： 整屏的同步显示效果。b.检验方法： 播放视频，目测屏体播放视频；显示屏扫描测试（斜扫、横扫、竖扫），目检；显示屏进行红、绿、蓝、白测试，目检；c.判定标准：要求图像播放顺畅连贯；无延迟、断裂、抖动、画面不清、马赛克、暗亮、常亮、拖影等状况。6.4光电参数6.4.1颜色处理深度(bit) a.概述：控制器内部，处理校正和逐点色度校正等运算时，使用的二进制位数，称之为颜色处理深度。b.检验方法：1） 以诺瓦系统为例，将小点距显示屏连接电源与电脑；2）点击电脑桌面上的“novalct-mars”启动软件，打开程序的配置窗口，点击菜单栏的“用户”，并选择子菜单“高级用户”点击，登录高级用户（密码“666”），再点击”显示屏配置”,选择“载入配置文件”，点击“浏览”，载入该小点距产品的程序配置文件，打开“显示屏配置”窗口；3）点击“显示屏配置”窗口的选项卡“接收卡”，查看“性能设置”区域的“灰度级数”后面的文本框数据，为多少位灰度；c.判定标准：依照该小点距产品的产品规格书所提供的“颜色处理深度（bit）”的规格为准。6.4.2灰度等级（级）a.概述： 确认模组的灰度等级；b.检验方法：按照本规范的第6.4.1条的检验方法，打开“显示屏配置”窗口的选项卡“接收卡”，查看“性能设置”区域的“灰度级数”后面的文本框数据；c.判定标准：依照该小点距产品的产品规格书所提供的“灰度等级”的规格为准。6.4.3视觉刷新频率（hz）a.概述： 确认模组的刷新频率；b.检验方法：按照本规范的第6.4.1条的检验方法，打开“显示屏配置”窗口的选项卡“接收卡”，查看“性能设置”区域的“视觉刷新频率”后面的文本框数据，单位为hz；c.判定标准：依照该小点距产品的产品规格书所提供的“刷新频率”的规格为准。6.4.4led驱动方式a.概述： 确认模组的实像扫描方式；b.检验方法：按照本规范的第6.4.1条的检验方法，打开“显示屏配置”窗口的选项卡“接收卡”，查看“灯板信息”区域的“扫描方式”后面的数据；c.判定标准：依照该小点距产品的产品规格书所提供的“驱动方式”的规格为准。6.4.5白平衡最大亮度（nit）a.概述：在一定环境照度下，全彩led显示屏在规格书规定的刷新频率、灰度等级、色温都满足的条件下，led显示屏的的白场亮度。b.检验方法：按照sj/t 11281-2007中第4.2.1.2条所规定的方法测量屏体的最大亮度；c.判定标准：依照该小点距产品的产品规格书所提供的“亮度（cd/m2）”的规格为准。6.4.6水平视角()a.概述：观察方向的亮度下降到led显示屏法线方向亮度的二分之一时，同一平面两个观察方向与法线法规性所成的夹角,叫视角，水平方向的叫水平视角；b.检验方法：按照sj/t 11281-2007中第4.2.2条所规定的方法测量屏体的视角；c.判定标准：依照该小点距产品的产品规格书所提供的“水平视角（）”的规格为准。6.4.7垂直视角()a.概述：观察方向的亮度下降到led显示屏法线方向亮度的二分之一时，同一平面两个观察方向与法线法规性所成的夹角,叫视角，垂直方向的叫垂直视角；b.检验方法：按照sj/t 11281-2007中第4.2.2条所规定的方法测量屏体的视角；c.判定标准：依照该小点距产品的产品规格书所提供的“垂直视角（）”的规格为准。6.4.8 对比度a.概述：确认单个模组的最大对比度；b.检验方法：按照sj/t 11281-2007中第4.2.3条所规定的方法测量模组的对比度；c.判定标准：依照该小点距产品的产品规格书所提供的“对比度”的规格为准。6.4.9 模组色彩均匀性a.概述：同一显示屏中模组之间的单红、单绿、单蓝一致性，为模组的色度均匀性b.检验方法：使用光枪，分别测量模组的红、绿、蓝的色坐标 ；c.判定标准：6.4.10 模块亮度均匀性a.概述： 同一显示屏中模块之间的亮度一致性，为模组的亮度均匀性lgj；b.检验方法：按照sj/t 11281-2007中第4.2.7.2.3条所规定的测量要求测量屏体的亮度均匀性；并按照下表纳入相应的等级；c.判定标准：表 亮度均匀性等级a级b级c级20%lgj35%5%lgj20%lgj5%6.4.11 白平衡色坐标a.概述：由三基色组成的全彩显示屏在显示白场时，对应于cie 1931色度图中的x/y坐标。b.检验方法： 将模组点白屏255，使用光枪cs-100测得相应的白平衡坐标（x，y）；c.判定标准：白平衡坐标（x，y）为（0.300,0.300）6.4.12 暗亮a.概述： 显示屏的显示效果；b.检验方法：显示屏进行红、绿、蓝、白测试，目检；c.判定标准：无暗点、常亮点；6.4.13 鬼影a.概述：显示屏的显示效果；b.检验方法： 显示屏扫描测试（斜扫、横扫、竖扫），目检；c.判定标准：无鬼影；无短路连亮现象；6.4.14 屏闪/闪烁检测a.概述：显示屏的显示效果；b.检验方法： 单色灰度增加测试，在可是角度内，目测，无闪烁点；开关电冲击三次，检查有无异常。c.判定标准：屏体无闪烁或闪烁点。6.4.15 扫描占空比a.概述： 在最高灰度级和最高亮度级的情况下，任意一个像素在一个扫描周期内的导通时间与扫描周期之比zq称为占空比。当zq1时，定义为静态驱动；当zq1时，定义为动态驱动。b.检验方法： 依照sj/t11281-2007规范的第4.3.3.3条进行测试；c.判定标准：依照样机测试报告的结构外观测试中的“扫描方式”的为准；6.5 电气参数6.5.1交流输入电压（v）：（范围值）a.概述： 确认单个模组 的交流输入电压；b.检验方法：将单个模组的输入电源插头插在功率计的输出电源座，按功率计的电压按钮，再点白屏，再读取功率计上的电压；c.判定标准：依照该小点距产品的产品规格书所提供的“交流输入电压（v）”的规格为准。6.5.2交流输入频率（hz）：（范围值）a.概述：每秒钟内电流方向改变的次数叫做交流电的频率。b.检验方法： 使用万用表测量交流输入频率；c.判定标准：50-60hz；6.5.3交流输入功率最大值（w/平米）a.概述： 确认模块的交流输入功率最大值；b.检验方法：将单个模块的输入电源插头插在功率计的输出电源座，按功率计的功率按钮，再点白屏，再读取功率计上的功率；c.判定标准：依照该小点距产品的产品规格书所提供的“交流输入功率最大值（w/平米）”的规格为准。6.5.4交流输入功率平均值（w/平米）a.概述： 确认单个模块的交流输入功率平均值；b.检验方法： 将本规范的第6.5.3条测得的交流输入功率最大值除以3，等于交流输入功率平均值；c.判定标准：依照该小点距产品的产品规格书所提供的“交流输入功率平均值（w/平米）”的规格为准。6.5.5 最大启动瞬间电流a.概述：在很短时间内发生的电流，就是当负载启动时的瞬间所产生的冲击电流。b.检验方法： 使用示波器测试模组的最大启动瞬间电流；c.判定标准：6.5.6 功率因素a.概述： 确认单个模组的功率因素；b.检验方法：将单个模组的输入电源插头插在功率计的输出电源座，按功率计的“功率因素”按钮，再点白屏，再读取功率计上的功率因素；c.判定标准：依照该小点距产品的产品规格书所提供的“功率因素”的规格为准。6.5.7 谐波系数a.概述： b.检验方法： c.判定标准：6.5.8 低灰度颜色色变a.概述： 低灰度下的白色色坐标；b.检验方法：使用光枪测量低灰的白场色坐标；c.判定标准：白场色坐标不可超出以下规定的区域；白色场坐标x坐标0.28 0.27 0.37 0.33 y坐标0.25 0.30 0.33 0.37 6.6环境可靠性6.6.1储存温度（）a.概述： 确认产品的储存温度是否符合产品规格书要求；b.检验方法： 确认该小点距产品的样机试验报告中高温高湿（60、90%rh）储存测试、低温（-40）储存测试是否合格；c.判定标准：依照该小点距产品的产品规格书所提供的“储存温度”的规格为准。6.6.2工作温度（）a.概述：确认产品的工作温度是否符合产品规格书要求；b.检验方法：确认该小点距产品的样机试验报告中的高温（40）负荷测试、低温（-10）负荷测试是否合格；c.判定标准：依照该小点距产品的产品规格书所提供的“工作温度”的规格为准。6.6.3储存湿度（rh）a.概述：确认产品的储存湿度是否符合产品规格书要求；b.检验方法：确认该小点距产品的样机试验报告中高温高湿（60、90%rh）储存测试、低温（-40）储存测试是否合格；c.判定标准：依照该小点距产品的产品规格书所提供的“储存湿度”的规格为准。6.6.4工作湿度（rh）a.概述：确认产品的工作湿度是否符合产品规格书要求；b.检验方法：确认该小点距产品的样机试验报告中高温高湿（40、90%rh）负载测试是否合格；c.判定标准：依照该小点距产品的产品规格书所提供的“工作湿度”的规格为准。 6.6.5ip防护等级a.概述： 主要为产品的防水防尘等级；b.检验方法： 按照gb 4208-2008中所规定的方法进行测试；c.判定标准：依照该小点距产品的产品规格书所提供的“防护等级”的规格为准。6.6.6 抗uv等级a.概述： 抗uv项目主要针对户外产品；b.检验方法： 查阅该小点距显示产品的相关物料的料号物料承认书中实验室提供的抗uv测试报告是否合格。c.判定标准：依照小点距显示产品的相关物料的料号物料承认书的抗uv要求；6.6.7 震动测试a.概述： 模组装配的可靠性检验；b.检验方法： 按照sj/t 11141-2012 第5.15.6条的要求在振动台进行测试；c.判定标准：震动后，点亮屏体不能有瞎点、显示异常及零部件松脱等状况。6.6.8 包装运输测试a.概述： 模组包装后的运输可靠性检验；b.检验方法：按照gb/t 6587-2012 规定的三级流通条件下对模组进行测试。c.判定标准：结果符合gb/t 6587-2012 第4.10条要求。6.6.9 温升测试a.概述： 温升测试主要为常温温升测试、高温温升测试；b.检验方法：确认该小点距产品的样机试验报告中常温温升测试、高温温升测试是否合格；c.判定标准：产品正常使用时，在达到热平衡后，屏体结构的金属部分的温升不超过45k，绝缘材料的温升不超过70k。6.7 安规测试6.7.1 接地a.概述： 模组接地状况检查；b.检验方法：用目测方式检查模组的接地情况；c.判定标准：显示模组应该有保护接地端子，逻辑地和保护地必须与交流地分开。6.7.2 安全标志a.概述： 模组的安全标记检查；b.检验方法： 用目测方式检查模组的安全标记；c.判定标准：1)显示模组的保护地端子应有标记；2)显示模组在熔断器和开关电源处应有警告标记。3）警告、接地标识粘贴正确、无漏贴；6.7.3 对地漏电流a.概述： 模组的安规测试；b.检验方法：使用泄露电流测试仪，在1.1被额定电源电压下，测试模组的电源线对金属外框间的对地漏电流。c.判定标准：显示模组的对地漏电流应不超过3.5ma/m2。6.7.4输入抗压强度a.概述：模组的安规测试；b.检验方法：使用耐压测试仪，测试模组在交流电源输入端与金属外框或可触及的金属结构件间施加50hz、1500v（交流有效值），1分钟。c.判定标准：模组的应承受50hz、1500v的试验电压1分钟不发生绝缘击穿。6.7.5接地电阻a.概述：模组的安规测试；b.检验方法：使用接地电阻测试仪，将电流设置32a，测试1分钟。c.判定标准：接地电阻小于0.1欧姆。6.8 其他参数6.8.1 失控点（个/m2）a.概述：显示状态与控制要求不相符的led像素点。b.检验方法： 将模组进行单色、白色及扫描测试、黑屏测试，目检；c.判定标准：1）在点屏状况下，无常亮点、死灯；在黑屏状况下，无常亮点、无毛毛虫现象；2）出货后，正常使用3个月内，失控点低于2个/m2。6.8.2 设置口标准a.概述： b.检验方法：；c.判定标准：6.8.2 显示数据输入距离a.概述： b.检验方法：；c.判定标准：6.8.2 认证要求a.概述： 小点距显示产品的认证状况；b.检验方法： 确认该小点距产品的认证证书是否符合订单要求；c.判定标准：按照