混凝土工程施工技术交底.doc

技 术 交 底 记 录 工程名称交底时间施工单位交底项目混凝土工程交底内容：（一）一般梁板混凝土浇筑 1.1、施工准备 1.1.1、材料计划组织，进场检验。 1.1.2、熟悉图纸、图纸会审。 1.1.3、施工机具组织进场，到位安装。 1.1.4、进行三级安全教育和技术安全交底。 2 操作工艺要点 2.1 混凝土所用的水泥、水、骨料外加剂等必须符合施工规范及有关规定，使用前要检查出厂合格证或检验报告是否符合质量要求。 2.2 混凝土配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理符合施工规范规定、混凝土浇筑的一般要求。 2.3 混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2m，如超过2m时必须采取措施。2.4 浇筑竖向结构混凝土时，如浇筑高度超过3m时，应采用串筒、导管、溜槽或在模板侧面开门子洞（生口）。 2.5 浇筑混凝土时应分段分层进行，每层浇筑高度应根据结构特点、钢筋疏密决定。一般分层高度为插入式振动器作用部分长度的1.25倍，最大不超过55cm，平板振动器的分层厚度为200cm。 2.6 使用插入式振动器应快插慢拨，插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振动棒作用半径的1.5倍（一般为300400mm），振捣上一层时应插入下层混凝土面50mm，以消除两层间的接缝，平板振动器的移动间距应能保持振动器的平板覆盖已振实部分边缘；吊模和有水房间顶板要振捣密实，收面平整顺直，重点是做好砼标高和平整度控制。 2.7 浇筑混凝土应连续进行，如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕，间歇的最长时间应按所用水泥品种及初凝时间确定，一般超过2小时应按施工缝处理。 2.8 浇筑混凝土时应派专人经常观察模板钢筋、预留孔洞预埋件、插筋等有无位移变形或堵塞情况，发现问题应立即停止浇灌并应在已浇筑的混凝土初凝前修整完 毕。 2.9 梁的施工缝宜留置于相邻两承台中间的1/3范围内，并用模板与水平挡好， 留成直槎（企口）。继续施工时，接缝处混凝土应先先凿去浮浆，用水湿润并浇一层水泥浆或与混凝土成分相同的水泥砂浆，使新旧混凝土接合良好，然后才继续浇筑混凝土。 2.10 桩基承台梁混凝土浇筑 2.10.1承台梁浇筑混凝土时，应按顺序直接将混凝土倒入模板中，如留缝超过初凝时间应按施工缝处理。若使用吊斗直接卸入模时其吊斗出料口距操作面高度，以30 0400mm为宜，并不得集中一处倾倒。 2.10.2振捣时应沿承台梁浇筑的顺序方向采用斜向振捣法，振动棒与水平倾角约60 度左右，棒头朝前进方向，棒间距以500 mm 为宜，要防止漏振，振捣时间以混凝土表面泛浆冒出气泡为宜，混凝土表面应随振捣按标高线进行抹平。 3 安全规定 3.1 浇筑砼必须搭设临时桥道才准小车行走，桥道搭设要用桥凳架空，不允许桥道压在钢筋面上。 3.2 禁止在砼初凝前在上面行车或堆放杂物。 3.3 浇灌砼面至砼出口面距离不宜超过2米，如超过要用串筒漏斗送料浇灌砼。 3.4 浇捣砼时应有木工及电工值班检查支模架及电器安全。 4 无规定者按有关施工规范和JGJ59-2011建筑施工安全检查标准执行。 （2） 柱、墙混凝土浇筑 1 施工准备 1.1 材料计划组织，进场检验。 1.2 熟悉图纸、图纸会审。 1.3 施工机具组织进场，到位安装。 1.4 进行三级安全教育和技术安全交底。 2 操作工艺要点 2.1 柱、墙浇筑前，或新浇混凝土与下层混凝土结合处，应在底面上均匀浇筑50 mm厚与混凝土配比相同的水泥砂浆。砂浆应用铁铲入模，不应用料斗直接倒入模内。 2.2 柱墙混凝土应分层浇振捣，每层浇筑厚度控制在500 mm左右。混凝土下料点应分散布置循环推进，连续进行，并应控制好混凝土浇筑的延续时间。 2.3 浇筑墙体洞口时，要使洞口两侧混凝土高度大体一致。振捣时，振动棒应距洞边300 mm以上，并从两侧同时振捣，以防止洞口变形。大洞口下部模板应开口并补充振捣。 2.4 构造柱混凝土应分层浇筑，每层厚度不得超过300 mm。 2.5 施工缝设置：墙体宜设在门窗洞口过梁跨度1/3范围内。墙体其他部位的垂直缝留设应由施工方案确定。柱子水平缝留置于主梁下面、吊车梁牛腿下面、无梁楼板的柱帽下面。 2.6 柱、板混凝土浇筑 2.6.1肋形楼板的梁板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用赶浆法推进，先将梁分层浇筑成阶梯形，当达到楼板位置时再与板的混凝土一起浇筑。 2.6.2 和板连成整体的大断面梁允许单独浇筑，其施工缝应留设板底下2030 mm处。第一层下料慢些，使梁底充分振实后再下第二层料。用赶浆法使水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，振捣时要避免触动钢筋及埋件。 2.6.3楼板浇筑的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振动器笄直浇筑方向来回振捣， 注意不断用移动标志以控制混凝土板厚度。振捣完毕，用刮尺或拖板抹平表面。 2.6.4 在浇筑与柱、墙连成整体的梁和板时，应在柱和墙浇筑完毕后停歇11.5小时，使其获得初步沉实，再继续浇筑。 2.6.5 施工缝设置：宜沿着次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度1/3范围内，施工缝表面应与次梁轴线或板面垂直。单向板的施工缝留置在平行于板的短边的任何位置。双向受力板、厚大结构、拱、薄壳、水池、多层刚架等结构复杂的工程，施工缝位置按设计要求留置。 2.6.6 施工缝宜用木板、钢丝网挡牢。 2.6.7 施工缝处须待已浇筑混凝土的抗压强度不少于1.2Mpa，才允许继续浇筑。 2.6.8在施工缝处继续浇筑混凝土前，混凝土施工缝表面应凿毛，清除水薄膜和松动石子、并用水冲洗干净，排除积水后，先浇一层与混凝土成分相同的510mm厚水泥砂浆然后继续浇筑混凝土。 2.6.9 浇筑梁柱接头前应按柱子的施工缝处理。 3 安全规定 3.1 浇筑砼必须搭设临时桥道才准小车行走，桥道搭设要用桥凳架空，不允许桥道压在钢筋面上，也不允许手推车在钢筋面上行走和压低面筋。 3.2 禁止在砼初凝前在上面行走或堆放杂物。 3.3 砼自由倾落度不宜超过2米，如超过要用串筒进行送浆捣固。 3.4 浇捣砼时应有木工及电工值班检查支模架及电器安全。 4 无规定者按有关施工规范和JGJ59-2011建筑施工安全检查标准执行。 （3） 楼梯混凝土浇筑 1施工前准备 1.1 材料计划组织，进场检验。 1.2 熟悉图纸，搞好图纸会审。 1.3 施工机具组织进场，到位安装。 1.4 进行三级安全教育和技术安全交底。 2 操作工艺要点 2.1 楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置与踏步混凝土一起浇筑，不断连续向上推进，并随时用木抹子（木磨板）将踏步上表面抹平。 2.2 楼梯混凝土宜连续浇筑完成。 2.3 施工缝位置，根据结构情况可留设于楼梯平台板跨中或楼梯段1/3范围内。 2.4 大模板轻骨料混凝土浇筑 2.4.1 应连续施工，不留或少留施工缝。 2.4.2 应分层浇筑，每层厚度不大于300mm。 2.4.3由于轻骨料容量轻，容易造成砂浆下沉，轻骨料上浮，使用插入式振动器时要快插慢拨，震点要适当加密，公布均匀，其振捣间距不大于振荡棒作用半径的一倍，振动时间不宜过长，防止分层离析。 2.4.4 施工缝设在内外墙交接处，用钢丝网或木板挡牢。 2.5 混凝土的养护 2.5.1 混凝土浇筑完毕后，应在12小时以内加以覆盖，并浇水养护。 2.5.2 混凝土浇水养护日期一般不小于7天，掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土不得少于14天。 2.5.3 每日浇水次数应能保持混凝土处于足够的湿润状态，常温下每日浇水两次。 2.5.4大面积结构如地坪、楼板、屋面等可蓄水养护，贮水池一类工程，可在拆除内模板后，待混凝土达到一定强度后注水养护。 2.5.5 可喷晒养护剂，在混凝土表面形成保护膜，防止水分蒸发，达到养护的目的。 2.5.6 采用塑料薄膜覆盖时，其四周应压至严密，并应保持薄膜内有凝结水。 2.5.7 养护用水与拌制混凝土用水相同。 3 安全规定 3.1 浇筑砼必须搭设临时桥道才准小车行走，桥道搭设要用桥凳架空，不允许桥道压在钢筋面上。 3.2 禁止在砼初凝前在上面行走或堆放杂物。 3.3 砼自由倾落度不宜超过2米，如超过要用串筒进行送浆捣固。 3.4 浇捣砼时应有木工及电工值班检查支模架及电器安全。 4、无规定者按有关施工验收规范和JGJ59-2011建筑施工安全检查标准执行。 （4） 大体积混凝土浇筑 1 施工准备 1.1 材料计划组织，进场检验。 1.2 熟悉图纸、图纸会审。 1.3 施工机具组织进场，到位安装。 1.4 进行三级安全教育和技术安全交底。 2 操作工艺要点 2.1 大体积混凝土浇筑完毕后，由于水泥水化热作用所放出的热量使混凝土的内部的温度不断上升，混凝土表面和内部温差很大，表面与内部混凝土收缩不一致， 产生很大的拉应力，由于此期间混凝土的早期抗拉强度很低，因此极易出现混凝土的表面裂缝，因此要采取有效的降温和保温措施或其它方法，以减少混凝土内外温差，防止裂缝的产生和发展。 2.2 处理水化热的措施 2.2.1 采用水化热较低的水泥（如矿渣硅酸盐水泥），并且要储备足够数量的同一品种水泥。 2.2.2在保证混凝土等级的前提下，使用适当的缓凝减水剂，减少水泥用量，以减少水化热。 2.2.3采用石子浇水、搅拌水中加冰块降温等方法，降低混凝土入模温度如果在热天浇筑混凝土时，宜设置简易遮阳装置。 2.2.4选用级配良好的骨料，并严格控制砂、石子的含泥量，降低水灰比，加强振捣，以提高混凝土的密实性和抗拉强度。 2.2.5 分层浇筑混凝土，每层厚度不宜大于300 mm，以加快热量散发，并使温度分布较均匀，同时便于振捣密实，上层混凝土浇筑要在下层混凝土初凝前进行。 2.2.6 预埋冷却水管，用循环水降低混凝土内温度，进行人工导热。 2.2.7在岩石地基或厚大的老混凝土层上浇筑大体积混凝土时，可在岩石地基或老混凝土层上浇沥青胶并撒铺5 mm厚砂子或铺二层沥青油毡纸，以消除或减少约束作用。 2.3 产品保护 2.3.1大体积混凝土浇筑后，必须进行监测，专人检测表面温度与结构中心温度测量时间不少于14天，前7天每隔4小时测温一次，后7天每隔8小时测温一次，测温过程如发现温差大于25度时（重要结构20度），要采取有效措施，如覆盖保温等，当温差小于25度时，可停止测温。 2.3.2大体积混凝土浇筑时，易使钢筋产生位移，因此浇筑混凝土过程中应随时复核筋的位置，并采取措施，以保证位置正确。 2.3.3 混凝土初凝后即覆盖湿润的麻包袋。 2.3.4 混凝土养护不少于14天后，才允许下工序施工。 3 安全规定 3.1 浇筑砼必须搭设临时桥道才准小车行走，桥道搭设要用桥凳架空，不允许桥道压在钢筋面上，也不允许手推车在钢筋面上行走和压低面筋。 3.2 禁止在砼初凝前在上面行走或堆放杂物。 3.3 砼自由倾落度不宜超过2米，如超过要用串筒进行送浆捣固。 3.4 浇捣砼时应有木工及电工值班检查顶架及电器安全。 4 无规定者按有关施工验收规范和JGJ59-2011