脱硝调试报告.doc

0 工程名称 内蒙古大唐国际托克托发电有限责任公司锅炉脱硝改造工程 7 锅炉脱硝系统调试报告锅炉脱硝系统调试报告 版本 修改 revision 批准日期 releasing date 编写 修改 redacted by 审核 reviewed by 批准 released by 福建龙净环保股份有限公司 f u j i a n l o n g k i n g e n v i r o n m e n t a l p r o t e c t i o n c o l t d 版权所有 copyright页数 page共 12 页 1 目目 录录 编制说明编制说明 1 1 1 1 工程概述工程概述 2 2 1 1 工程简介 2 1 2 主要设计数据 3 2 2 热态整套启动试运的范围 目的和内容热态整套启动试运的范围 目的和内容 4 4 2 1 热态整套启动试运范围 4 2 2 热态整套启动试运及 168 运行的目的 4 2 3 热态整套启动试运内容 5 3 3 调试试验应具备的条件及准备工作调试试验应具备的条件及准备工作 5 5 4 4 7 7 锅炉锅炉 scrscr 装置整套启动试运装置整套启动试运 6 6 5 5 调试质量情况调试质量情况 7 7 6 6 各分系统及设备调试结果各分系统及设备调试结果 7 7 7 7 脱硝脱硝 168168 小时试运期间发现的问题小时试运期间发现的问题 1111 8 8 结论结论 1111 9 9 编制依据编制依据 1111 1 编制说明编制说明 本工程是福建龙净环保科技工程有限公司独立调试的脱硝工程 7 炉脱硝 系统于 2013 年 01 月 24 日 18 00 整套启动 实现了一次整套启动成功 经调试 领导小组会议讨论决定于 2013 年 01 月 25 日 12 00 进入 168 小时试运行 并于 2013 年 02 月 01 日 12 00 顺利完成 168 小时试运行 针对内蒙古大唐国际托克托发电有限责任公司 7 锅炉脱销系统整套启动 168 小时试运工作 福建龙净组织编写了本调试报告 在编制过程中得到了内 蒙古大唐国际托克托发电有限责任公司 北京东方通监理咨询有限公司等相关 单位的大力支持 在此 对以上相关单位表示衷心的感谢 2 1 1 工程概述工程概述 1 11 1 工程简介工程简介 脱硝系统概述脱硝系统概述 托克托发电公司 7 号机组脱硝改造工程 采用液氨制备脱硝还原剂 高含 尘布置方式 的选择性催化还原法 scr 脱硝装置 单炉体双 scr 结构体布置 高灰型 scr 布置方式 即 scr 反应器布置在锅炉省煤器出口和空气预热器之间 在炉后消防通道的上方 不设旁路 在日常燃用煤种 锅炉 bmcr 工况 处理 100 烟气量条件下脱硝总效率大于 80 scr 部分的催化剂层数按 3 层 2 1 方案进行设计 最终脱硝效率为 80 以上 1 氨区系统概述 scr 脱硝氨区包括液氨储运系统 氨气制备和供应系统和废水吸收处理系统 其中由液氨槽车运送液氨 利用液氨卸料压缩机将液氨由槽车输入液氨储罐内 液氨储罐中的液氨通过压力或 液氨供应泵 输送到液氨汽化器内 从液氨汽 化器蒸发的氨气通过出口调压阀减压成一定压力进入氨气缓冲罐 再通过氨气 输送管线送到锅炉侧的脱硝系统 然后与稀释空气在氨 空气混合器中混合均匀 进入 scr 反应器 液氨缓冲罐能为 scr 系统供应稳定的氨气 避免受液氨汽 化器操作不稳定所影响 氨气系统紧急排放的氨气则排入氨气稀释罐中 经水 吸收后排入污水池 再经由废水泵排放至新建煤场的煤泥水沉淀池 2 反应区系统概述 7 号机组 scr 脱硝反应区工艺系统可分为氨 空气混合系统 氨喷射系统 烟气系统 scr 反应器系统 吹灰系统等 反应区还原剂采用浓度为不大于 5 的氨 空气混合气 液氨经液氨蒸发器 蒸发成氨气后进入氨气缓冲罐中 通过氨气输送管线输送到锅炉侧 经与稀释 风机鼓入的稀释空气在氨 空气混合器中混合后 送达氨喷射系统 在 scr 入口 烟道处 通过喷氨格栅喷射出的氨气和来自锅炉省煤器出口的烟气混合后 形成 均匀的混合烟气进入 scr 反应器 分 a b 两侧 经过布置在反应器内的催化 剂 催化剂布置在下层和中间层 预留上层 时 烟气中的 nox 与氨气反应生 成氮气和水 从而降低排烟中 nox 含量 达到脱硝的目的 净化后的烟气最终 3 通过出口烟道回至锅炉空预器 在反应器的进口和出口均装有温度测点 进口 3 个 出口 2 个 和烟气排放连续监测 cems 系统 用来监测反应温度和 nox 含量 并根据这些参数实现对氨气注入量的调整 1 21 2 主要设计数据主要设计数据 脱硝系统装置性能保证值主要如下 1 nox脱除率 氨的逃逸率 so2 so3转化率 在下列条件下 对 nox 脱除率 氨的逃逸率 so2 so3 转化率同时进行考 核 脱硝装置在附加层催化剂投运前 nox 脱除率不小于 80 氨的逃逸率不大 于 3 ppm so2 so3 转化率小于 1 脱硝装置在附加层催化剂投运后 nox 脱除率不小于 80 氨的逃逸率不大 于 3 ppm so2 so3 转化率小于 1 a 锅炉 30 tha 100 bmcr 负荷 b 烟气入口 nox 含量不大于 400mg nm3 c 脱硝装置入口烟气含尘量小于 50g nm3 d 烟气出口 nox 含量低于 80mg nm3 e nh3 nox 摩尔比不超过 0 824 80 脱硝率 3 在 100 bmcr 至 30 tha 负荷时 且原烟气中 nox 含量为 400 mg nm3 时 保证系统氨耗量不超过 265 kg h 每台炉 4 压力损失 a 从脱硝装置入口到出口之间的系统压力损失在性能考核试验时小于 800pa 实际燃用煤种 任何工况下 不考虑附加催化剂层投运后增加的阻力 b 从脱硝装置入口到出口之间的系统压力损失小于 1000pa 实际燃用煤种 任何工况下 并考虑附加催化剂层投运后增加的阻力 5 脱硝装置可用率 从首次注氨开始直到最后的性能验收为止的质保期内 脱硝整套装置的可 用率在最终验收前不低于98 在燃用校核煤种时 保证脱硝装置安全运行 4 脱硝装置的可用率定义 a 脱硝装置统计期间可运行小时数 b 若相关的发电单元处于运行状态 scr 装置本应正常运行时 scr 装置 不能运行的小时数 c scr 装置没有达到 nox 脱除率高于 80 要求时的运行小时数 d scr 装置没有达到氨的逃逸率低于 3ppm 要求时的运行小时数 6 系统连续运行温度 在满足nox脱除率 氨的逃逸率及so2 so3转化率的性能保证条件下 保证 scr系统具有正常运行能力 最低连续运行烟温 300 最高连续运行烟温 400 2 2 热态整套启动试运的范围 目的和内容热态整套启动试运的范围 目的和内容 2 12 1 热态整套启动试运范围热态整套启动试运范围 1 氨区系统 主要包括卸氨 制备和供氨系统设备及联锁逻辑保护和报警试验 氨泄漏 监测仪泄露报警试验 废水吸收处理系统 消防喷淋系统 仪用压缩空气系统 等 2 反应区系统 主要包括稀释风机的保护和联锁试验 喷氨气动调节门 喷氨气动关断阀 联锁主保护逻辑试验 声波吹灰器 蒸汽吹灰器的顺控试验 报警值设定试验 供氨压力 流量及稀释风压力 流量调整 氨气注入手动阀门调整及其相关设 备等 3 烟气测量系统 主要包括反应区 a b 侧入口 cems 和反应区出口 cems 仪表 出口氨逃逸等 测量设备 100 a dcba 可用率 5 2 22 2 热态整套启动试运及热态整套启动试运及 168168 运行的目的运行的目的 在冷态整套启动和调试结束并验收合格后 进行热态整套启动试运 此次 热态启动试运的目的是 1 远程启动各设备 使整个 scr 系统进入热态运行 以检查程控的可操 作性和正确性 2 将相关的保护和连锁投入运行 检查热态工况下保护和联锁的合理性 和可靠性 3 调整氨气调节回路 确定调节参数 提高调节回路的调节品质 4 通过 168 运行 鉴定设备运行的安全性 可靠性 2 32 3 热态整套启动试运内容热态整套启动试运内容 1 设定值的检查和调整 2 氨区汽化器自动控温程序检查 3 反应区喷氨均布调整 4 供氨调节回路投运和调节参数调整 5 cems 系统运行稳定性检查 6 在手动控制脱硝率的情况下观察脱硝物料平衡情况 7 检查在系统启停和连续运行过程中是否有液氨或则氨气泄漏的情况发生 8 检查声波吹灰器 蒸汽吹灰器的工作是否正常 3 3 调试试验应具备的条件及准备工作调试试验应具备的条件及准备工作 1 按照 p i 系统图 各部件 包括管道部件 机械部件 仪控仪表 电气元 件及线缆 应安装完成 2 氨区工业水管路已经连接完毕 且可投用 3 cems 已调试完毕 可投入使用 4 脱硝系统压缩空气母管已经与系统联通 且可投用 5 脱硝废水排放系统管道与废水接受系统联通 且可投入使用 6 脱硝还原剂液氨可按设计要求投入使用 7 所有转动机械的润滑油和润滑脂的油位正常 并已单体试运合格 6 8 现场所有仪表安装完成 并已单体调试合格 9 系统照明和通讯设施已具备使用条件 10 消防通路畅通 消防系统经试验合格并处于备用状态 11 设备周围的垃圾杂物已清除干净 脚手架已拆除 12 设备附近没有易燃易爆物 4 4 7 7 锅炉锅炉 scrscr 装置整套启动试运装置整套启动试运 4 1 声波吹灰器启动 1 检查压缩空气储罐压力 储罐压力应在 0 6 0 7mpa 管道 罐体 接头等无漏气 2 声波吹灰器投自动 开始连续吹灰 检查吹灰器的声音和吹灰顺序 运行方式如下 反应区分为 a 侧和 b 侧 每层安装 5 个声波吹灰器 分 3 组 同层内 2 个或 1 个相邻的声波吹灰器为一组 组内的声波吹灰器同时发声 20 台声波吹灰器 共 4 层分 12 组 第一组发声 10 秒后 间隔 40 秒 下一组开 始发声 10s 再间隔 40 秒 再下一组发声 依次进行 循环反复 4 2 氨蒸发器的启动 1 氨蒸发器暖机 a 打开工业水进水隔离阀 液氨蒸发器内注水液位至溢流后关闭 b 开启液氨蒸发器蒸汽加热 设定水温 40 50 投自动 2 液氨注入 a 开启液氨储罐出口截止阀和液氨蒸发器入口手动阀和气动阀 使液氨 进入液氨蒸发器 蒸发后的气氨进入氨气缓冲罐 b 待系统稳定后 从氨汽化器蒸发的氨气流通过出口的自力式调节阀稳 压 稳定提供压力为 0 28 0 35mpa 进入氨气缓冲罐中 再通过氨气输送管线送 到锅炉侧的脱硝系统 4 3 检查确认以下条件全部满足 脱硝反应器入口的烟气温度在310 400 之间 且持续 10min 以上 反应器烟气分析仪的氮氧化物分析仪已经工作正常 crt 上 显示数据准确 4 4 开启稀释风机 经检查确认稀释空气总流量超过 4000m3 h 风机出口压力 大于 4kpa 运行电流 71a 左右 7 4 5 测量各气氨喷嘴的空气流速 调节各喷嘴入口手动阀开度 使空气流量能 均匀分布于各个喷嘴 4 6 开启炉前 scr 喷氨进口截止阀 根据 scr 入口烟气中的 nox 含量及负荷 情况 以 scr 出口 nh3含量 3ppm 且脱硝率在 30 50 为标准手动缓慢调节 炉前气氨流量调节阀 脱硝效率稳定时全面检查各个系统 特别是反应器系统 调整各个喷氨格栅手动节流阀 使每个喷氨格栅的氨气流量均匀 4 7 在全面检查各个脱硝的系统均工作正常后 继续手动缓慢开大注氨流量控 制阀 使脱硝效率达到 80 以上 4 8 氨气调节门跟踪试验 在供氨系统稳定运行后 投入氨气调节门的自动跟踪程序 根据 scr 系统 的负荷和氮氧化物的含量变化改变供氨大小 从而保证脱硝率的稳定 5 5 调试质量情况调试质量情况 调试过程中 我们认真执行有关规程规范 发现问题及时处理 在各方的 共同努力下 成功地解决了设备 设计和安装等诸多问题 分系统调试优良率 达到 100 7 锅炉 scr 装置 168 小时试运行期间脱硝平均效率 84 2 各项数据符 合设计要求 氨的逃逸率均 3ppm so2 so3转化率小于 1 在 100 bmcr 工况下 scr a 反应器进出口压差为 510pa 左右 scr b 反 应器进出口压差为 600pa 左右 6 6 各分系统及设备调试各分系统及设备调试结果结果 6 1 氨区 7 8 液氨储罐 汽化器 缓冲罐及相关管路气密性试验 6 1 1 检查确认仪用空气气源充足 压力 0 5mpa 以上 6 1 2 通过临时管道将仪用压缩空气接入液氨储罐至汽化器之间的管道上 检 查液氨储罐 a 和 b 安全门前的截止阀都已经打开 6 1 3 将氨气缓冲罐 a 和 b 至反应区的出口截止阀关闭 打开液氨储罐出口至 汽化器截止阀 6 1 4 用压缩空气对气氨管路 液氨汽化器 气氨缓冲罐和液氨储罐 a 和 b 进 行加压 试验压力为 0 5mpa 检查各个手动阀门 法兰 液位计 压力表 缓 8 存罐 人孔门 压缩机四通阀 压缩机排空门等的泄漏情况 确认无泄漏 6 1 5 关闭液氨储罐出口至汽化器截止阀 关闭临时管道仪用压缩空气截止门 6 1 6 氨气压缩机单体试运合格后即可利用其将压缩空气打入至液氨汽化器 气氨缓冲罐和液氨储罐 6 1 7 逐步将压力打到 1 0mpa 对氨区系统进行检漏 确认无泄漏 6 1 8 隔离液氨储罐 b 用压缩机逐步将液氨储罐 a 压力打到 1 9mpa 然后进 行检漏 确认无泄漏 6 1 9 关闭液氨储罐 a 气氨缓冲罐和液氨气化器安全门前截止阀 避免安全门 动作 6 1 10 用压缩机逐步将液氨储罐 a 压力打到 1 9mpa 然后进行检漏 6 1 11 储罐 a 放置一小时通过检查系统压降 确认小于 0 01mpa 气密性试验 合格 6 1 12 用压缩机将储罐 a 的空气打至储罐 b 逐步对其加压至 1 9mpa 6 1 13 按照对液氨储罐 a 的试验步骤对储罐 b 检漏 6 1 14 储罐 b 放置一小时通过检查系统压降 确认小于 0 01mpa 气密性试验 合格 检测结果 气密性实验合格 6 2 氨区 7 8 液氨储罐 汽化器 缓冲罐及相关管路氮气置换 首先关闭缓冲罐出口阀门 打开液氨储罐 液氨泵 液氨蒸发器 卸料压 缩机进出口阀门 打开卸料臂气相管阀门 关闭卸料臂其他阀门 使整个气相 液相管道及设备形成一个完整的回路系统 2012 年 12 月 29 日 21 点 48 分开 始抽真空 2 台压缩机同时运行 到 23 点 56 分停止 抽真空到 0 022mpa 打开预先准备好的充氮气设备 开始充氮气 到 2012 年 12 月 30 日 01 点 30 分 充氮气压为 0 11mpa 此时检测液氨储罐底部气相管含氧量为 4 7 到 03 点 45 分 充氮气压为 0 28mpa 此时检测液氨储罐底部气相管含氧量为 2 98 到 04 点 05 分 充氮气压为 0 3mpa 此时检测液氨储罐底部气相管含氧量 2 8 缓冲罐出口压力表出含氧量 2 79 汽化器出口含氧量 3 21 此后开始 往反应区供氨气 检测反应区 a 侧压力表处含氧量 3 12 b 侧含氧量 3 12 9 含氧量检测点位置 液氨储罐底部气相管排气口 汽化器出口 缓冲罐出 口 反应区 a b 侧 检测结果 氮气置换合格 6 1 卸氨系统主要调试 1 卸氨管路没有泄漏 合格 2 卸氨压缩机工作时没有异响 工作正常 合格 3 卸氨系统压力表和液氨流量计均正常 合格 6 2 供氨系统主要调试 1 液氨蒸发器能正常工作 容量满足满负荷供氨要求 合格 2 蒸发器进氨气动阀能正常工作 开关严密 合格 3 气氨储罐严密无泄漏 合格 4 液氨泵运转正常 无泄漏 合 格 5 各个手阀均开关灵活 无卡涩 且无内漏外漏现象 合格 6 液氨蒸发器进氨气动阀联锁动作 正确 6 3 废水系统主要调试试验 1 废水泵能正常工作 无异响 负荷能符合设计要求 合格 2 吸收罐无泄漏 合格 3 各个手阀均开关灵活 无卡涩且无内漏 外漏现象 合格 4 废液泵联锁 正确 地坑液位高报警 1 6 米时联启 地坑液位低报警 0 4 米时联停 6 4 消防水喷淋系统主要调试试验 1 消防水气动阀能正常开关 且无内漏 合格 3 液氨储罐消防喷淋水气动阀开启联锁 正确 液氨储罐温度高至 40 液氨储罐压力大于 1 8mpa 当空气中的气氨浓度大于 40ppm 时 备注 由于天气寒冷消防水不具备投运条件 以上试验为模拟状态下进 行 10 6 5 氨泄漏报警系统主要调试试验 1 仪表信号均准确 且布置合理 合格 2 氨区氨泄露检漏仪报警联锁 合格 7 8 氨区一共设置了 8 台氨泄露检测仪 当空气中的气氨浓度大于 20ppm 时 上位机发出报警信号 6 6 声波吹灰系统调试试验 1 各吹灰器均能正常工作 满足吹灰出力 合格 2 吹扫压缩空气压力范围 0 60 0 70mpa 合格 3 吹灰器吹扫顺控程序执行情况 正 确 6 7 蒸汽吹灰器系统调试试验 1 单个吹灰器的行程与限位调试 吹灰器能正常工作 2 吹灰器顺控试验及进汽门 疏水门自动打开 关闭试验 正确 6 8 喷氨系统主要调试试验 1 氨 空气比小于 5 合格 2 脱硝率 80 以上 合格 3 炉前 scr 入口喷氨气动关断阀及调节阀保护联锁 动作试验 开启允许条件 a 锅炉未 mft b 反应器入口烟温大于 310 且小于 400 三取二 c 稀释风机至少一台运行 d 每侧 scr 的稀释风量无低报警信号 单侧小于 3200 m3 h e 氨 空流量比小于 5 以上条件均满足时允许打开入口喷氨气动关断阀 正确 联锁关条件 a 锅炉 mft 动作 b 反应器入口烟温低于 310 或大于 400 三取二 c 稀释风机全停 d 稀释风流量低低报警信号发 单侧小于 2800 m3 h 11 e 氨 空流量比大于 5 f scr 出口烟气中 nh3达高高值 5ppm 以上条件任一条件满足联锁关闭喷氨气动关断阀及调节阀 正确 4 稀释风机联锁 合格 允许停止条件 a b 侧反应器的喷氨进口门均关闭且锅炉停运 5 稀释风机工作正常 总风量 8000m3 h 合 格 6 各手动阀门开关灵活 无卡涩 合 格 7 反应区无氨泄漏 合 格 8 反应器出口 nh3 逃逸小于 3ppm 合格 7 7 脱硝脱硝 168168 小时