农民公寓五期工程标准层木支模方案.doc

岑港农民公寓五期工程模板安全专项施工方案编制人: 职务： 审核人： 职务： 审批人： 职务： 浙江金泉建设有限公司2016年1月4日目录第一节、工程概况2一、工程概况2二、施工要求2三、技术保证条件2第二节、编制依据4第三节、施工计划5一、施工进度计划5二、材料与设备计划5第四节、施工工艺技术7一、技术参数7二、工艺流程7三、施工方法8四、检查验收14第五节、施工安全保证措施17一、组织保障17二、技术措施18三、监测监控21四、应急预案22第六节、劳动力计划23一、专职安全生产管理人员23二、所需劳动力安排23第七节、计算书及相关图纸24【计算书】24第一节、工程概况一、工程概况工程基本情况工程名称岑港农民公寓五期工程地点舟山岑港街道（岑港镇政府对面）建筑面积（m2）14173.7 m2建筑高度（m）16.79m（其中5#楼13.99m）基础形式桩基主体结构框架建筑结构安全等级二级抗震设防烈度七度地上层数5层（其中5#楼4层）地下层数0标准层层高（m）2.8m各责任主体名称建设单位舟山市定海区岑港街道集体资产经营有限公司设计单位杭州市教育建筑设计所有限公司施工单位浙江金泉建设有限公司监理单位浙江泛华工程监理有限公司项目经理叶增艳总监理工程师李树森技术负责人胡箴斌专业监理工程师秦邦国二、施工要求1、确保模板在使用周期内安全、稳定、牢靠。2、模板在搭设及拆除过程中要符合工程施工进度要求。3、模板施工前对施工人员进行技术交底。严禁盲目施工。三、技术保证条件1、安全网络2、模板的搭设和拆除需严格执行该专项施工方案。第二节、编制依据木结构设计规范GB 50005-2003建筑结构荷载规范GB50009-2012混凝土结构设计规范GB50010-2010钢结构设计规范GB 50017-2003建筑施工木脚手架安全技术规范JGJ164-2008混凝土结构工程施工质量验收规范GB 50204-2002钢结构工程施工质量验收规范GB 50205-2001建筑工程施工质量验收统一标准GB 50300-2001施工现场临时用电安全技术规范JGJ 46-2005建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2011建筑施工木脚手架安全技术规范JGJ 164-2008建筑施工模板安全技术规范JGJ 162-2008建筑施工安全检查标准JGJ59-2011建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-91危险性较大的分部分项工程安全管理办法建质200987号文建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则（建质2009254号文）本工程施工图纸本工程施工组织设计第三节、施工计划一、施工进度计划二、材料与设备计划1、木材的选用(1) 模板结构或构件的树种应根据各地区实际情况选择质量好的材料，不得使用有腐朽、霉变、虫蛀、折裂、枯节的木材。(2) 模板结构应根据受力种类或用途选用相应的木材材质等级。木材材质标准应符合现行国家标准木结构设计规范GB 50005的规定。(3) 用于模板体系的原木、方木和板材要符合现行国家标准木结构设计规范GB50005的规定，不得利用商品材的等级标准替代。(4) 主要承重构件应选用针叶材；重要的木质连接件应采用细密、直纹、无节和无其他缺陷的耐腐蚀的硬质阔叶材。(5) 当采用不常用树种作为承重结构或构件时，可按现行国家标准木结构设计规范GB50005的要求进行设计。对速生林材，应进行防腐、防虫处理。(6) 当需要对模板结构或木材的强度进行测试验证时，应按现行国家标准木结构设计规范GB50005的标准进行。(7) 施工现场制作的木构件，其木材含水率应符合下列规定：1) 制作的原木、方木结构，不应大于15%；2) 板材和规格材，不应大于20%；3) 受拉构件的连接板，不应大于18%；4) 连接件，不应大于15%。2、竹、木胶合模板板材的选用(1) 胶合模板板材表面应平整光滑，具有防水、耐磨、耐酸碱的保护膜，并应有保温性良好、易脱模和可两面使用等特点。板材厚度不应小于12mm，并应符合现行国家标准混凝土模板用胶合板ZBB70006的规定。(2) 各层板的原材含水率不应大于15%，且同一胶合模板各层原材间的含水率差别不应大于5%。(3) 胶合模板应采用耐水胶，其胶合强度不应低于木材或竹材顺纹抗剪和横纹抗拉的强度，并应符合环境保护的要求。(4) 进场的胶合模板除应具有出厂质量合格证外，还应保证外观尺寸合格。第四节、施工工艺技术一、技术参数【梁模板（木支撑）】新浇混凝土梁计算跨度(m)5模板支架高度(m)2.8混凝土梁截面尺寸(mm)240570梁侧楼板厚度(mm)110面板材质覆面木胶合板梁底支撑小梁材质方木小梁截面边长(mm)6080面板下设小梁根数4小梁最大悬臂长度(mm)50帽木材质方木帽木截面边长(mm)80100帽木长(mm)1500斜拉杆材质方木斜拉杆截面边长(mm)6080斜杆与帽木连接点距离立柱中心距分别为(mm)350、350斜杆与帽木所成角度分别为(度)45、45支撑立柱材质圆木立柱纵向间距(mm)600【板模板（木支撑）】新浇混凝土板厚(mm)110模板支架高度(m)2.8板长(m)5板宽(m)4立柱材质圆木立柱截面直径(mm)60立柱纵距(mm)700立柱横距(mm)700面板材质覆面木胶合板面板厚度(mm)15小梁材质方木小梁截面边长(mm)6080单根帽木上小梁数4小梁布置方向平行于板短边两端各悬挑长(mm)200、200帽木材质方木帽木截面边长(mm)80100斜拉杆材质方木斜拉杆截面边长(mm)6080斜撑杆与帽木连接点距离立杆中心距离400，400斜撑杆与帽木成角(度)45，45二、工艺流程板木支撑主梁梁模下方地面上铺垫板柱模缺口处钉衬口挡底板两头搁置在柱模衬口档上立柱模或墙边的顶撑并按梁模长度等分顶撑间距立中间部分的顶撑（顶撑底打入木楔）梁侧模钉牢在衬口档上并在侧板底外侧铺上夹木夹木将侧板夹紧并钉牢在顶撑帽木上钉牢斜撑主梁模板安装并校正小梁底板及侧板两头钉在主梁模板缺口处的衬口档上（同主梁）拉中心线检查模板平面尺寸和标高将木楔钉牢在垫板上各顶撑之间设水平撑或剪刀撑。梁木支撑主梁梁模下方地面上铺垫板柱模缺口处钉衬口档底板两头搁置在柱模衬口档上立柱模或墙边的顶撑并按梁模长度等分顶撑间距立中间部分的顶撑（顶撑底打入木楔）梁侧模钉牢在衬口档上并在侧板底外侧铺上夹木夹木将侧板夹紧并钉牢在顶撑帽木上钉牢斜撑主梁模板安装并校正小梁底板及侧板两头钉在主梁模板缺口处的衬口档上（同主梁）拉中心线检查模板平面尺寸和标高将木楔钉牢在垫板上各顶撑之间设水平撑或剪刀撑。三、施工方法2、柱模板搭设完毕经验收合格后，先浇捣柱砼，然后再绑扎梁板钢筋，梁板支模架与浇好并有足够强度的柱和原已做好的主体结构拉结牢固。经有关部门对钢筋和模板支架验收合格后方可浇捣梁板砼。3、浇筑时按梁中间向两端对称推进浇捣，由标高低的地方向标高高的地方推进。事先根据浇捣砼的时间间隔和砼供应情况设计施工缝的留设位置。搭设本方案提及的架子开始至砼施工完毕具备要求的强度前，该施工层下2层支顶不允许拆除。4、根据本公司当前模板工程工艺水平，结合设计要求和现场条件，决定采用扣件式钢管架、木支撑作为本模板工程的支撑体系。5、一般规定(1) 保证结构和构件各部分形状尺寸，相互位置的正确。 (2) 具有足够的承载能力，刚度和稳定性，能可靠地承受施工中所产生的荷载。(3) 不同支架立柱不得混用。(4) 构造简单，装板方便，并便于钢筋的绑扎、安装，浇筑混凝土等要求。(5) 多层支撑时，上下二层的支点应在同一垂直线上，并应设底座和垫板。(6) 现浇钢筋混凝土梁、板，当跨度大于4m，模板应起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为全跨长度的1/10003/1000。(7)拼装高度为2m以上的竖向模板，不得站在下层模板上拼装上层模板。安装过程中应设置临时固定措施。(8) 当支架立柱成一定角度倾斜，或其支架立柱的顶表面倾斜时，应采取可靠措施确保支点稳定，支撑底脚必须有防滑移的可靠措施。(9) 梁和板的立柱，其纵横向间距应相等或成倍数。示意图如下(10) 在立柱底距地面200mm高处，沿纵横向水平方向应按纵下横上的程序设扫地杆。可调支托底部的立柱顶端应沿纵横向设置一道水平拉杆。扫地杆与顶部水平拉杆之间的距离，在满足模板设计所确定的水平拉杆步距要求条件下，进行平均分配确定步距后，在每一步距处纵横向各设一道水平拉杆。(11)所有水平拉杆的端部均应与四周建筑物顶紧顶牢。无处可顶时，应在水平拉杆端部和中部沿竖向设置连续式剪刀撑。(12)钢管立柱的扫地杆、水平拉杆、剪刀撑应采用48.33.6mm钢管，用扣件与钢管立柱扣牢。钢管扫地杆、水平拉杆应采用对接，剪刀撑应采用搭接，搭接长度不得小于1000mm，并应采用不少于2个旋转扣件分别在离杆端不小于150mm处进行固定。(13) 支架搭设按本模板设计，不得随意更改；要更改必须得到相关负责人的认可。6、立柱及其他杆件木支撑1) 木立柱底部应设垫木，顶部应设支撑头；2)木立柱的扫地杆、水平拉杆、剪刀撑应采用40mm50mm木条或25mm80mm的木板条与木立柱钉牢。木扫地杆、木水平拉杆、剪刀撑应采用搭接，并应采用铁钉钉牢。严禁使用板皮替代规定的拉杆；3)木立柱宜选用整料，当不能满足要求时，立柱的接头不宜超过1个，并应采用对接夹板接头方式。立柱底部可采用垫板垫高，但不得采用单码砖垫高，垫高高度不得超过300mm；4) 木立柱底部与垫木之间应设置硬木对角楔调整标高，并应用铁钉将其固定在垫木上；5) 所有单立柱支撑应在底垫木和梁底模板的中心，并应与底部垫木和顶部梁底模板紧密接触，且不得承受偏心荷载；6) 当仅为单排立柱时，应在单排立柱的两边每隔3m加设斜支撑，且每边不得少于2根，斜支撑与地面的夹角应为60；7) 示意图：7、水平拉杆(1) 每步纵横向水平杆必须拉通；(2) 水平杆件接长应采用对接扣件连接。水平对接接头位置要求如下图： 当层高小于8m时，水平拉杆如下图示意：8、剪刀撑(1)扣件式、门式9、周边拉结1) 竖向结构（柱）与水平结构分开浇筑，以便利用其与支撑架体连接，形成可靠整体；2)当支架立柱高度超过5m时，应在立柱周全外侧和中间有结构柱的部位，按水平间距69m、竖向间距23m与建筑结构设置一个固结点；3) 用抱柱的方式（如连墙件），如下图，以提高整体稳定性和提高抵抗侧向变形的能力。四、检查验收1、不满足要求的相关材料一律不得使用，采用问责式制度，总监，专业监理工程师，项目经理，项目技术负责人，施工员进行检查验收，并且签字。2、施工过程中加强管理，加大检查力度，将隐患消灭在初始状态，避免遗留安全隐患和加固时人力、物力大量耗费。确保一次验收通过。3、砼结构观感质量符合相关验收标准，少量的缺陷修补完善。4、预埋件和预留孔洞的允许偏差如下表：项目允许偏差(mm)预埋钢板中心线位置3预埋管、预留孔中心线位置3插筋中心线位置5外露长度+10，0预埋螺栓中心线位置2外露长度+10，0预留孔中心线位置10尺寸+10，05、现浇结构模板安装的允许偏差及检查方法如下表：项目允许偏差（mm）检查方法轴线位置5钢尺检查底模上表面标高5水准仪或拉线、钢尺检查截面内部尺寸基础10钢尺检查柱、墙、梁+4,-5钢尺检查层垂直高度不大于5m6经纬仪或吊线、钢尺检查大于5m8经纬仪或吊线、钢尺检查相临两板表面高低差2钢尺检查表面平整度52m靠尺和塞尺检查6、立柱、纵横向水平拉杆、剪刀撑等重要杆件的垂直偏差、水平偏差、质量等满足建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2011脚手架搭设的技术要求与允许偏差序号项目一般质量要求1构架尺寸（立杆纵距、立杆横距、步距）误差20mm2立杆的垂直偏差架高25m50mm25m100mm3纵向水平杆的水平偏差20mm4横向水平杆的水平偏差10mm5节点处相交杆件的轴线距节点中心距离150 mm6相邻立杆接头位置相互错开，设在不同的步距内，相邻接头的高度差应500mm7上下相邻纵向水平杆接头位置相互错开，设在不同的立杆纵距内，相邻接头的水平距离应500mm，接头距立杆应小于立杆纵距的1/38杆件搭接1）搭接部位应跨过与其相接的纵向水平杆或立杆，并与其连接（绑扎）固定2）搭接长度和连接要求应符合以下要求：类别杆别搭接长度连接要求扣件式钢管脚手架立杆1m连接扣件数量依承载要求确定，且不少于2个纵向水平杆不少于2个连接扣件9节点连接扣件式钢管脚手架拧紧扣件螺栓，其拧紧力矩应不小于40N.m，且不大于65 N.m其它脚手架按相应的连接要求7、采用钢管扣件搭设高大模板支撑系统时，还应对扣件螺栓的紧固力矩进行抽查，抽查数量应符合建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2011的规定，对梁底扣件进行100%检查。8、立柱的规格尺寸和垂直度应符合要求，不得出现偏心荷载；第五节、施工安全保证措施一、组织保障安全保证体系二、技术措施1、准备工作(1) 模板拼装模板组装要严格按照模板图尺寸拼装成整体，并控制模板的偏差在规范允许的范围内，拼装好模板后要求逐块检查其背楞是否符合模板设计，模板的编号与所用的部位是否一致。(2) 模板的基准定位工作：1) 首先引测建筑的边柱或者墙轴线，并以该轴线为起点，引出每条轴线，并根据轴线与施工图用墨线弹出模板的内线、边线以及外侧控制线，施工前5线必须到位，以便于模板的安装和校正；2) 标高测量，利用水准仪将建筑物水平标高根据实际要求，直接引测到模板的安装位置；3) 竖向模板的支设应根据模板支设图；4) 已经破损或者不符合模板设计图的零配件以及面板不得投入使用；5) 支模前对前一道工序的标高、尺寸预留孔等位置按设计图纸做好技术复核工作。2、模板支设(1) 基础及地下工程模板：1) 地面以下支模应先检查土壁的稳定情况，当有裂纹及塌方迹象时，应采取安全防范措施后，方可下人作业。当深度超过2m时，操作人员应扶梯上下；2) 距基槽（坑）上口边缘1m内不得堆放模板。向基槽（坑）内运料应使用起重机、溜槽或绳索；运下的模板严禁立放在基槽（坑）土壁上；3)斜支撑与侧模的夹角不应小于45，支在土壁上的斜支撑应加设垫板，底部的对角楔木应与斜支撑连牢。高大长脖基础若采用分层支模时，其上下模板应经就位校正并支撑稳固后，方可进行上一层模板的安装；4) 在有斜支撑的位置，应在两侧模间采用水平撑连成整体。(2) 楼梯模板1) 梯模施工前，根据实际斜度放样，先安平台梁及基础模板，然后安梯外帮侧板。外帮板先在其内侧弹楼梯底板厚度线，划出踏步侧板位置线，钉好固定踏步侧板的档木，在现场装钉侧板，梯高度要均匀一致，特别注意最下一步及最上一步的高度，必须考虑楼地面面层的粉刷厚度；2) 楼梯模板支撑用钢管架支设牢固；3) 模板搭设后应组织验收工作，认真填写验收单，内容要数量化，验收合格后方可进入下道工序，并做好验收记录存档工作。(3) 柱模板1) 主要方法：基础面或楼面上弹纵横轴线和四周边线，并做好检查复核工作，柱、墙根部清理干净。柱、梁接槎部位此处加垫海棉，柱子阳角接缝处必须加垫海棉条，为了保证柱子的截面尺寸，设置双钢管柱箍。支撑杆与楼板支架连接；2)角柱模板的支撑：预埋件置于砼板中，柱身同一标高处设置不少于2根斜撑，如下图。(4) 墙模板1) 当采用拼装定性模板支撑时，应自下往上进行，必须在下层模板全部紧固后，方可进行上一层的安装。当下层不能独立安装支撑件时，应采取临时固定措施；2) 安装电梯井内墙模前，必须在板底下200mm处牢固地满铺一层脚手板；3) 对拉螺栓与墙模板应垂直，松紧应一直，墙厚尺寸应正确；4) 墙模板内外支撑必须坚固、可靠，应确保模板的整体稳定。当墙模板外面无法设置支撑时，应在里面设置能承受拉力和压力的支撑。多排并别且间距不大的墙模板，当其与支撑互成一体时，应采取措施，防止浇筑混凝土时引起临近模板变形。(5) 梁、板模板1) 梁、板的安装要密切配合钢筋绑扎，积极为钢筋分项提供施工面；2) 所有跨度4m的梁必须起拱0.2%，防止挠度过大，梁模板上口应有锁口杆拉紧，防止上口变形；3) 所有2mm板缝必须用胶带纸封贴；4) 梁模板铺排从梁两端往中间退，嵌木安排在梁中，梁的清扫口设在梁端；5)梁高300的梁侧模板底部的压条不得使用九合板，用方木固定钢管顶、夹牢；梁高2,8758100梁、拱、壳8758100悬臂构件-1001) 侧模在混凝土强度能保证构件表面及棱角不因拆除模板而受损坏后方可拆除；2)底模拆除梁长8米，混凝土强度达到100%；8米混凝土强度达到75%；悬臂构件达到100%后方可拆除；3)板底模2米，混凝土强度达到50%；2米、8米混凝土强度达到75%；8米，混凝土强度达到100%方可拆除。(4) 柱模拆除，先拆除拉杆再卸掉柱箍，然后用撬棍轻轻撬动模板使模板与混凝土脱离，然后一块块往下传递到地面。(5) 墙模板拆除，先拆除穿墙螺栓，再拆水平撑和斜撑，再用撬棍轻轻撬动模板，使模板离开墙体，然后一块块往下传递，不得直接往下抛。(6) 楼板、梁模拆除，应先拆除楼板底模，再拆除侧模，楼板模板拆除应先拆除水平拉杆，然后拆除板模板支柱，每排留12根支柱暂不拆，操作人员应站在已拆除的空隙，拆去近旁余下的支柱使木档自由坠落，再用钩子将模板钩下。等该段的模板全部脱落后，集中运出集中堆放，木模的堆放高度不超过2米。楼层较高，支模采用双层排架时，先拆除上层排架，使木档和模板落在底层排架上，上层模板全部运出后再拆底层排架，有穿墙螺栓的应先拆除穿墙螺杆，再拆除梁侧模和底模。(7) 当立柱的水平拉杆超过2层时，应首先拆除2层以上的拉杆。当拆除最后一道水平拉杆时，应和拆除立柱同时进行。(8) 当拆除48m跨度的梁下立柱时，应先从跨中开始，对称地分别向两端拆除。拆除时，严禁采用连梁底板向旁侧拉倒的拆除方法。三、监测监控1、监测措施(1) 监测控制采用经纬仪、水准仪对支撑体系进行监测，主要监测体系的水平、垂直位置是否有偏移。(2) 监测点设置观测点可采取在临边位置的支撑基础面（梁或板）及柱、墙上埋设倒“L”形直径12钢筋头。(3) 监测措施混凝土浇筑过程中，派专人检查支架和支撑情况，发现下沉、松动、变形和水平位移情况的应及时解决。(4) 仪器设备配置名称规格数量精度精密水准仪12”全站仪一台RXT23212” ，最大允许误差20”红外线水准仪1激光垂直仪DZJ21h/40000对讲机3检测板手1(5) 监测说明班组每日进行安全检查，项目部进行安全周检查，公司进行安全月检查，模板工程日常检查重点部位：1) 杆件的设置和连接，连墙件、支撑，剪刀撑等构件是否符合要求；2) 连墙件是否松动；3) 架体是否有不均匀沉降，垂直度偏差；4) 施工过程中是否有超载现象；5) 安全防护措施是否符合规范要求；6) 支架与杆件是否有变形现象；(6) 监测频率在浇筑混凝土过程中应实时监测，一般监测频率不宜超过2030分钟一次，在混凝土实凝前后及混凝土终凝前至混凝土7天龄期应实施实时监测，终凝后的监测频率为每天一次。1) 本工程立柱监测预警值为10mm，立柱垂直偏差在24mm以内；2) 监测数据超过预警值时必须立即停止浇筑混凝土，疏散人员，并及时进行加固处理。四、应急预案1、目的提高整个项目组对事故的整体应急能力，确保意外发生的时候能有序的应急指挥，为有效、及时的抢救伤员，防止事故的扩大，减少经济损失，保护生态环境和资源，把事故降低到最小程度，制定本预案。2、应急领导小组及其职责应急领导小组由组长、副组长、成员等构成。(1) 领导各单位应急小组的培训和演习工作，提高应变能力。(2) 当发生突发事故时，负责救险的人员、器材、车辆、通信和组织指挥协调。(3) 负责准备所需要的应急物资和应急设备。(4) 及时到达现场进行指挥，控制事故的扩大，并迅速向上级报告。3、应急反应预案(1) 事故报告程序事故发生后，作业人员、班组长、现场负责人、项目部安全主管领导应逐级上报，并联络报警，组织抢救。(2) 事故报告事故发生后应逐级上报：一般为现场事故知情人员、作业队、班组安全员、施工单位专职安全员。发生重大事故时，应立即向上级领导汇报，并在1小时内向上级主管部门作出书面报告。(3) 现场事故应急处理施工过程中可能发生的事故主要有：机具伤人、火灾事故、雷击触电事故、高温中暑、中毒窒息、高空坠落、落物伤人等事故。(A) 火灾事故应急处理：及时报警，组织扑救，集中力量控制火势。消灭飞火疏散物资减少损失控制火势蔓延。注意人身安全，积极抢救被困人员，配合消防人员扑灭大火。(B) 触电事故处理：立即切断电源或者用干燥的木棒、竹竿等绝缘工具把电线挑开。伤员被救后，观察其呼吸、心跳情况，必要时，可采取人工呼吸、心脏挤压术，并且注意其他损伤的处理。局部电击时，应对伤员进行早期清创处理，创面宜暴露，不宜包扎，发生内部组织坏死时，必须注射破伤风抗菌素。(C) 高温中暑的应急处理：将中暑人员移至阴凉的地方，解开衣服让其平卧，头部不要垫高。用凉水或50%酒精擦其全身，直至皮肤发红，血管扩张以促进散热，降温过程中要密切观察。及时补充水分和无机盐，及时处理呼吸、循环衰竭，医疗条件不完善时，及时送医院治疗。(D) 其他人身伤害事故处理：当发生如高空坠落、被高空坠物击中、中毒窒息和机具伤人等人身伤害时，应立即向项目部报告、排除其他隐患，防止救援人员受到伤害，积极对伤员进行抢救。第六节、劳动力计划一、专职安全生产管理人员搭设过程中，因处在施工高峰期，各施工班组在交叉作业中，故应加强安全监控力度，现场设定若干名安全监控员。水平和垂直材料运输必须设置临时警戒区域，用红白三角小旗围拦。谨防非施工人员进入。同时成立以项目经理为组长的安全领导小组以加强现场安全防护工作，本小组机构组成、人员编制及责任分工如下 叶增艳（项目经理）组长，负责协调指挥工作；周晶海（施工员）组员，负责现场施工指挥，技术交底；胡昕辉（安全员）组员，负责现场安全检查工作；戴练海（架子工班长）组员，负责现场具体施工；二、所需劳动力安排作息时间（上午）7：0011：00作息时间（下午）11：3016：30木工（人）15钢筋工（人）10砼工（人）10水电工（人）3其它工种（人）5第七节、计算书及相关图纸【计算书】板模板（木支撑）计算书 计算依据： 1、建筑施工模板安全技术规范JGJ162-2008 2、混凝土结构设计规范GB50010-2010 3、建筑结构荷载规范GB 50009-2012 4、木结构设计规范GB50005-2003 一、工程属性新浇混凝土楼板名称新浇木支撑新浇混凝土楼板板厚(mm)110新浇混凝土楼板边长L(m)5新浇混凝土楼板边宽B(m)4 二、荷载设计模板及其支架自重标准值G1k(kN/m2)面板0.1面板及小梁0.2模板及其支架0.5新浇筑混凝土自重标准值G2k(kN/m3)24钢筋自重标准值G3k(kN/m3)1.1施工人员及设备荷载标准值Q1k当计算模板和直接支承模板的小梁时，均布活荷载取值(kN/m2)2.5当计算模板和直接支承模板的小梁时，集中荷载取值(kN)2.5当计算直接支承小梁的主梁时，均布活荷载取值(kN/m2)1.5当计算支架立柱及其他支承结构构件时，均布活荷载取值(kN/m2)1 三、模板体系设计支撑架体使用环境露天环境,施工和维修短暂情况木材湿度影响湿度低于30%，不考虑影响模板支架高度(m)2.8相邻水平拉杆距离h(m)0.66立柱纵向间距la(mm)700立柱横向间距lb(mm)700单根帽木上的小梁数量4小梁布置方向平行于板短边帽木上小梁布置方式：自动布置帽木上小梁布置间距：88,175,175,175斜撑杆(左边)与帽木连接点距离立柱中心距离(mm)：150斜撑杆(右边)与帽木连接点距离立柱中心距离(mm)：150斜撑杆(左边)与帽木成角(度)：45斜撑杆(右边)与帽木成角(度)：45模板设计平面图模板设计正立面图模板设计侧立面图 四、面板验算模板类型覆面木胶合板模板厚度(mm)15模板抗弯强度设计值f(N/mm2)15模板弹性模量E(N/mm2)10000 根据建筑施工模板安全技术规范5.2.1面板可按简支跨计算的规定，另据现实，楼板面板应搁置在梁侧模板上，因此本例以简支梁，取1m单位宽度计算。计算简图如下： 面板抗弯刚度Wbh2/6=10001515/637500mm3，Ibh3/12=1000151515/12281250mm4 q1=0.9(1.2(G1k+ (G3k+G2k)h)+1.4Q1k)=0.91.2(0.1+(24+1.1)0.11)+1.42.5=6.24kN/m； q1=0.9(1.35(G1k+ (G3k+G2k)h)+1.40.7Q1k)=0.91.35(0.1+(24+1.1)0.11)+1.40.72.5=5.68kN/m； 根据上述计算取较大值，q1=max6.24,5.68=6.24kN/m作为设计依据。 q2=0.91.2G1k0.91.20.1=0.11kN/m； p=1.4Q1k1.42.5=3.5kN； 当施工何在为均布线荷载： M1=q1l2/86.240.182/8=0.02kN； 当施工荷载为集中荷载时： M2=q2L2/8+pL/40.110.182/8+3.50.18/4=0.15kN； 1、强度验算 Mmax/W0.15106/375004.09N/mm2f15N/mm2 满足要求！ 2、挠度验算 q=(G1k+ (G3k+G2k)h)b=(0.1+(1.1+24)0.11)1=2.86kN/m； 5ql4/(384EI)52.861754/(38410000281250)0.01mml/400175/4000.44mm 满足要求！ 五、小梁验算小梁类型方木小梁材料规格(mm)6080小梁抗弯强度设计值f(N/mm2)14.9小梁抗剪强度设计值(N/mm2)1.74小梁弹性模量E(N/mm2)8942.4小梁截面惯性矩I(cm4)256小梁截面抵抗矩W(cm3)64 1、强度验算 q10.9max1.2(G1k+ (G3k+G2k)h)+1.4Q1k，1.35(G1k+ (G3k+G2k)h)+1.40.7Q1kb=0.9max1.2(0.2+(1.1+24)0.11)+1.42.5，1.35(0.2+(1.1+24)0.11)+1.40.72.5)0.181.11kN/m 因此，q1静0.91.2(G1k+ (G3k+G2k)h)b=0.91.2(0.2+(1.1+24)0.11)0.180.56kN/m q1活0.91.4Q1kh0.91.42.50.180.55kN/m M10.107q1静L2+0.121q1活L20.1070.560.72+0.1210.550.720.06kNm q20.91.2G1kb=0.91.20.20.180.04kN/m p0.91.42.53.15kN M2max0.077q2L2+0.21pL，0.107q2L2+0.181pLmax0.0770.040.72+0.213.150.7，0.1070.040.72+0.1813.150.70.46kNm M3maxq1L12/2，q2L12/2+pL1=max1.110.22/2，0.040.22/2+3.150.20.63kNm MmaxmaxM1，M2，M3max0.06，0.46，0.630.63kNm Mmax/W0.63106/640009.86N/mm2f14.9N/mm2 满足要求！ 2、抗剪验算 V10.607q1静L+0.62q1活L0.6070.560.7+0.620.550.70.48kN V20.607q2L+0.681p0.6070.040.7+0.6813.152.16kN V3maxq1L1，q2L1+pmax1.110.2，0.040.2+3.153.16kN VmaxmaxV1，V2，V3Max0.48，2.16，3.163.16kN max3Vmax/(2bh0)=33.161000/(28060)0.99N/mm21.74N/mm2 满足要求！ 3、挠度验算 q(G1k+ (G3k+G2k)h)b=(0.2+(24+1.1)0.11)0.180.52kN/m 跨中max0.632qL4/(100EI)=0.6320.527004/(1008942.42560000)0.03mml/400700/4001.75mm 满足要求！ 六、帽木验算帽木类型方木截面尺寸(mm)80100单根帽木上小梁数量4帽木弹性模量E(N/mm2)8942.4帽木抗弯强度设计值f(N/mm2)14.9帽木抗剪强度设计值(N/mm2)1.74帽木截面惯性矩I(cm4)666.67帽木截面抵抗矩W(cm3)133.33 1、小梁最大支座反力计算 Q1k1.5kN/m2 q10.9max1.2(G1k+ (G3k+G2k)h)+1.4Q1k，1.35(G1k+(G3k+G2k)h)+1.40.7Q1kb=0.9max1.2(0.5+(1.1+24)0.11)+1.41.5，1.35(0.5+(1.1+24)0.11)+1.40.71.50.180.95kN/m q1静0.91.2(G1k+ (G3k+G2k)h)b=0.91.2(0.5+(1.1+24)0.11)0.180.62kN/m q1活0.91.4Q1kb=0.91.41.50.180.33kN/m q2(G1k+ (G3k+G2k)h)b=(0.5+(1.1+24)0.11)0.18=0.57kN/m 承载能力极限状态 按四跨连续梁，Rmax(1.143q1静+1.223q1活)L1.1430.620.7+1.2230.330.70.78kN 按悬臂梁，R1q1l=0.950.20.19kN RmaxRmax，R10.78kN; 正常使用极限状态 按四跨连续梁，Rmax1.143q2L1.1430.570.70.46kN 按悬臂梁，R1q2l=0.570.20.11kN RmaxRmax，R10.46kN; 2、抗弯验算 计算简图如下： 帽木计算简图(kN) 帽木弯矩图(kNm) Mmax=0.09kNm； Ri1=1.97kN；Ri2=-0.85kN；Ri3=1.99kN； Mmax/W0.09106/1333300.67N/mm2f14.9N/mm2 满足要求！ 3、抗剪验算 帽木剪力图(kN) Vmax=1.99kN； max3Rmax/2A=31.991000/(280100)0.37N/mm21.74N/mm2 满足要求！ 4、挠度验算 帽木变形图(kNm) max=0.01mm； max0.01mml/400=1.75mm 满足要求！ 七、斜杆验算斜杆类型方木截面尺寸(mm)6080斜杆抗压强度设计值f(N/mm2)14.9截面面积A(mm2)4800 1、斜杆轴向设计荷载 N=maxRi1,Ri3/sin()=2.82kN； 2、强度计算 N/A2.82103/48000.59N/mm2f14.9N/mm2 满足要求！ 八、立柱验算立柱类型圆木立柱截面面积A(mm2)2827.43立柱截面回转半径i(mm)15立柱截面抵抗矩W(cm3)21.21立柱抗压、弯强度设计值f(N/mm2)12.42相邻水平拉条距离h(m)0.66 1、荷载计算 N10.91.2(G1k+G2k0.11+G3k0.11)+1.4Q1kLaLb10000.91.2(0.5+240.11+1.10.11)+1.410.70.71000=2343.12N； N20.91.35(G1k+G2k0.11+G3k0.11)+0.71.4Q1kLaLb10000.91.35(0.5+240.11+1.10.11)+0.71.410.70.71000=2373.62N； 2、强度计算 N/An2373.62/2827.430.84N/mm2f12.42N/mm2 满足要求！ 3、稳定性计算 长细比： =h/i=660/15=44 =150 满足要求！ 稳定性： =1/ 1+(/65)2=1/ 1+(44/65)2=0.686 N/(A)=2373.62/(0.6862827.43)=1.224N/mm2fc=12.42N/mm2 满足要求！梁模板（木支撑）计算书 计算依据： 1、建筑施工模板安全技术规范JGJ162-2008 2、混凝土结构设计规范GB50010-2010 3、建筑结构荷载规范GB 50009-2012 4、木结构设计规范GB50005-2003 一、工程属性新浇混凝土梁名称KL14新浇混凝土板厚(mm)110新浇混凝土梁跨度L(m)5新浇混凝土梁宽B(mm)240新浇混凝土梁高H(mm)570 二、荷载设计模板及其支架自重标准值G1k(kN/m2)面板0.1面板及小梁0.2模板及其支架0.5新浇筑混凝土自重标准值G2k(kN/m3)24钢筋自重标准值G3k(kN/m3)1.5振捣混凝土时产生的荷载标准值Q2k(kN/m2)2 三、模板体系设计支撑架体使用环境露天环境木材湿度影响湿度高于30%，考虑影响模板支架高度(m)2.8相邻水平拉杆距离h(m)1.5立柱纵向间距la(mm)600面板下设小梁根数4小梁布置方式自动布置小梁最大悬臂段长度(mm)50帽木长Lm(mm)：1500斜撑杆(左边)与帽木连接点距离立柱中心距离(mm)：350斜撑杆(右边)与帽木连接点距离立柱中心距离(mm)：350斜撑杆(左边)与帽木成角(度)：45斜撑杆(右边)与帽木成角(度)：45模板设计平面图模板设计立面图 四、面板验算模板类型覆面木胶合板模板厚度(mm)15模板抗弯强度设计值f(N/mm2)15模板弹性模量E(N/mm2)10000 按三等跨连续梁计算，计算简图如下： Wbh2/6=6001515/