明胶环评报告.doc

沾化恒鑫工业科技有限公司年产明胶3000吨项目竣工环境保护验收监测报告一、前 言沾化恒鑫工业科技有限公司年产明胶3000吨项目位于沾化城北工业园创业二路001号（创业二路以东、清风二路以北），属沾化城北工业园皮革及制品集中布置区，项目占地面积46452m2,总建筑面积10000m2，以新鲜无毛头层、二层牛皮为原料生产食用明胶。该项目属未批先建项目。该项目的建设进展情况如下： 2004年2012年：2004年公司成立，新建年产1000吨明胶生产线，前处理车间采用混泥土结构机械搅拌池，采用熬胶、过滤、三效蒸发、平床工艺。生产污水进入华强污水处理站处理。一般固体废弃物由县环卫所集中处置。2011年新增离子交换设备，2012年平床干胶系统升级为长网干燥系统。 2013年2014年：新建综合生产车间（熬胶系统10套，超滤系统2套及新增一套长网）及前处理综合生产车间（新建不锈钢U形池12个及浸碱池24个）由原先年产1500吨每年改建至年产3000吨每年，生产废水经过厂内污水处理站预处理（酸碱调节+气浮）后排入新天鸿水务有限公司处理。 2014年2015年：新建日处理4040吨污水处理站，采用“水解酸化+二级A/O处理工艺+混凝沉淀+活性炭滤池”为主体的工艺处理。废水经厂内污水处理设施处理后经过园区排潮河管网排入潮河。 根据国家建设项目环境保护管理条例，滨州市环境保护科学技术研究所为该项目补办了环境影响评价，并于2013年11月编写了沾化恒鑫工业科技有限公司年产明胶3000吨项目环境影响报告书，滨州市环境保护局于2013年12月2日以滨环字2013128号文对该报告书进行了批复。因该项目主体工程和污水处理设施需要改进，2014年5月滨州市环境保护科学技术研究所为该项目作了补充环评，编写了沾化恒鑫工业科技有限公司年产明胶3000吨项目环境影响补充报告，2014年9月29日滨州市环保局以滨环字2014119号文对该补充报告进行了批复。该项目投资总概算7000万元，其中环保投资2000万元；实际总投资11000万元，其中环保投资2220万元，占总投资额的20.2%。受沾化恒鑫工业科技有限公司的委托，滨州市环境保护监测站承担该项目的竣工环境保护验收监测工作，于2015年5月8日进行了现场勘察和资料核查，查阅了有关文件和技术资料，检查了污染物治理及排放、环保措施的落实情况，并编制了沾化恒鑫工业科技有限公司年产明胶3000吨项目竣工环境保护验收监测方案，于2015年9月910日、10月1112日、10月1516日，及2016年1月78日进行了现场采样监测，在此基础上编制了沾化恒鑫工业科技有限公司年产明胶3000吨项目竣工环境保护验收监测报告。二、验收监测依据2.1国家环境保护总局发2001第13号文建设项目竣工环境保护验收管理办法；2.2国家环境保护总局2000第38号文关于建设项目环境保护设施竣工验收监测管理有关问题的通知；2.3国务院令1998第253号建设项目环境保护管理条例；2.4滨州市环境保护科学技术研究所沾化恒鑫工业科技有限公司年产明胶3000吨项目环境影响报告书（2013.11）；2.5滨州市环境保护局滨环字2013128号文关于对沾化恒鑫工业科技有限公司年产明胶3000吨项目环境影响报告书的批复（2013.12.02）；2.6滨州市环境保护科学技术研究所沾化恒鑫工业科技有限公司年产明胶3000吨项目环境影响补充报告（2014.05）；2.7滨州市环境保护局滨环字2014119号文关于沾化恒鑫工业科技有限公司年产明胶3000吨项目环境影响补充报告的批复（2014.09.29）； 2.8沾化恒鑫工业科技有限公司年产明胶3000吨项目竣工环境保护验收监测委托书。三、建设项目概况3.1 项目地理位置和平面布置沾化恒鑫工业科技有限公司年产明胶3000吨项目厂址位于沾化城北工业园创业二路001号（创业二路以东、清风二路以北），属沾化城北工业园皮革及制品集中布置区，厂区西邻创业二路，北邻沾化宏发皮业有限公司，南邻沾化神力皮业有限公司、东邻纬豪皮业有限公司，距离最近的村庄为宋家子村（SSW,1670m）。厂区占地面积46452m2,总建筑面积为10000 m2。项目地理位置见图3-1。生产厂区和污水处理站区平面布置见图3-2、图3-3。3.2 项目建设规模及投资沾化恒鑫工业科技有限公司年产明胶3000吨项目建设内容包括主体工程、辅助公用工程、储运工程、环保工程和事故处理系统几部分。项目建设基本情况见表 3-1。该项目于2004年开工建设，2015年5月完成整个项目的建设并投产运行；该项目投资总概算7000万元，其中环保投资2000万元；实际总投资11000万元，其中环保投资2220万元，占总投资额的20.2%。3.3 公用工程3.3.1供水项目给排水依托园区的给、排水系统。企业新鲜水管线由园区供水管网接入厂区内的配水管网，可以供本项目各工艺段用水。3.3.2供电该项目所需电由沾化县电力部门供应。3.4 项目变更情况1、 浸碱、中和水洗工序操作模式表3-1 项目建设基本情况一览表类别主要内容主体工程中和池生产区包括切碎、浸碱、中和水洗工序，主要生产设备为中和池熬胶车间包括熬胶、过滤、离子交换、膜过滤工序，主要生产设备为熬胶锅、棉饼过滤器、离子交换器、反渗透膜等长网车间包括蒸发、灭菌、挤胶、烘干、粉碎工序，主要生产设备为三效蒸发器、高温灭菌器、挤胶机、粉碎机等包装车间包括混装、包装工序辅助、公用工程给水系统给水管网工业园供水管网，厂内建有1200m3生产用水贮池1座，用于浸碱工序用水。配套建有净水设施两套，净水剂为聚合硫酸铝循环水系统100m3循环水池1座，循环水量100m3/h，建有4台冷却水塔，实际仅运行1台反渗透装置产水量30m3/h排水系统污水管网工业园污水管网雨水管网初期雨水切换装置供热系统采用园区集中供热冷冻盐水系统10万大卡的制冷机组一套，冷媒R22，循环液为饱和盐水消毒系统20m3双氧水储药罐1个，用于胶锅消毒 配电系统园区供电，生产区自建630KVA变压器1台、1000KVA变压器1台、500KVA变压器1台、污水自建1000KVA变压器1台630KVA变压器1台。储运工程原料仓库现有1000m2原料仓库1间，污水处理站东侧在建扩建2500 m2原料仓库1间。产品仓库500m2产品仓库1间罐区10m3盐酸PE罐2个、设置围堰7m3液碱PE罐1个、设置围堰原料及产品全部采用汽运环保工程污水处理厂内建有6000m3/d污水处理站1座，采用AO+接触氧化处理工艺。生产废水经污水处理设施处理达标后泵送至园区3号泵站排入潮河。并配置了在线监控及水质监测实验室。固废储存胶渣暂存区，采用200L密闭塑料桶盛装；建有浮渣储池1座，用于浮渣厂内临时暂存。废气治理废气有组织排放、排气筒2座，采用碱喷淋工艺。噪声治理减振、隔声等措施。事故处理系统消防水池生产用水贮池及循环水池兼作消防水池用。事故水池生产区前处理车间东侧建有1500 m3事故水池1座、污水站内设建有4500 m3事故水池1座。厂内生产设施不改变，仅对浸碱、中和水洗工序操作模式进行调整，冲洗废水循环套用次数由12次减少为3次。2、废水处理措施2013年11月的环评报告书中是建设“以气浮处理为主体的处理设施一套，设计处理规模2400m3/d，处理后的废水经园区污水管网进入城北工业园污水处理厂处理”，目前该处理设施已拆除。2014年5月的环评补充报告中是建设“以水解酸化+二级A/O处理工艺+混凝沉淀+活性炭滤池为主体的处理设施一套，设计处理规模210m3/h（约5000m3/d），处理后的废水排入潮河”。实际建设是以“水解酸化+二级A/O处理工艺+混凝沉淀+活性炭滤池”为主体的处理设施一套，设计处理规模约6000m3/d，处理后的废水排入潮河”，目前该处理设施已经建成运行。3、 厂区平面布置原有污水处理设施在厂区东北方向，原料仓库西侧，已拆除；新建污水处理设施在原料仓库的东侧。4、 水量项目变更后用水量由2142.64m3/d增至5708.97 m3/d；生活污水与生产废水一并进入厂内污水处理系统，废水量由2039.67m3/d增至4040.63m3/d。5、 废气处理设施 环评补充报告中为“ 拟建3套脱臭设施，处理工艺采取“碱喷淋”脱臭设施，各有一根15米高的排气筒”。实际建设为“建有3座除臭塔、2个排气筒”。3.5 项目建设进度 沾化恒鑫工业科技有限公司年产明胶3000吨项目属未批先建项目，该项目属未批先建项目。该项目的建设进度情况如下： 2004年2012年：2004年公司成立，新建年产1000吨明胶生产线，前处理车间采用混泥土结构机械搅拌池，采用熬胶、过滤、三效蒸发、平床工艺。生产污水进入华强污水处理站处理。一般固体废弃物由县环卫所集中处置。2011年新增离子交换设备，2012年平床干胶系统升级为长网干燥系统。2013年2014年：新建综合生产车间（熬胶系统10套，超滤系统2套及新增一套长网）及前处理综合生产车间（新建不锈钢U形池12个及浸碱池24个）由原先年产1500吨每年改建至年产3000吨每年，生产废水经过厂内污水处理站预处理（酸碱调节+气浮）后排入新天鸿水务有限公司处理。 2014年2015年：新建日处理6000吨污水处理站，采用“水解酸化+二级A/O处理工艺+混凝沉淀+活性炭滤池”为主体的工艺处理。废水经厂内污水处理设施处理后经过园区排潮河管网排入潮河。目前原有污水处理设施已拆除，新的污水处理设施于2014年11月开工，2015年5月建成试运行。根据国家建设项目环境保护管理条例，滨州市环境保护科学技术研究所为该项目补办了环境影响评价，并于2013年11月编写了沾化恒鑫工业科技有限公司年产明胶3000吨项目环境影响报告书，滨州市环境保护局于2013年12月2日以滨环字2013128号文对该报告书进行了批复。因该项目主体工程和污水处理设施需要改进，2014年5月滨州市环境保护科学技术研究所为该项目作了补充环评，编写了沾化恒鑫工业科技有限公司年产明胶3000吨项目环境影响补充报告，2014年9月29日滨州市环保局以滨环字2014119号文对该补充报告进行了批复。3.6 生产工艺简介工艺流程以及产污环节见图3-3。本项目采用的主要原料为新鲜无毛头层、二层牛皮，其工艺总体可分为原料的切碎、浸碱、中和水洗、熬胶、过滤、离子交换、膜过滤、蒸发、灭菌、挤胶、烘干、粉碎、混装、包装等工序，主要生产工序叙述如下：1、浸碱工序原料皮经切皮机或人工切皮后，投入中和池内，加入33%液碱（或片碱）浸碱，浸碱时间根据原料的性质及产品而定，约7-9天。浸碱期间定期翻动，一般6小时翻动一次，一昼夜至少翻动4次。按照工艺要求对各种原料规定一定范围的浸碱时间，通过眼观、手感，根据皮的膨胀、松软情况及色泽变白程度确定浸碱的终点，同时测定皮的收缩温度、胶原等电点、皮的含氮量及出拉速度等。2、中和水洗工序原料浸碱后，经中和池区碱液回收管路，将碱液回收至碱液回收池，退碱后剩余的氢氧化钠采用盐酸中和。中和仍在中和池内进行，先加水使原料全部浸没，在不断搅拌下，将30%浓盐酸慢慢导入中和池内。中和开始时酸被消耗的速度很快，中和开始时每半小时需加酸一次，三小时后则每一小时加酸一次，八小时后不再加酸。中和约在8-10个小时内完成，中和之后，将弱酸水（pH：5.0-6.0）从中和池内排出后水洗，洗去中和时的盐类及余酸，水洗时充分搅拌，换水次数为2次，通常8小时左右完成。水洗完成时，皮的酸碱度呈弱酸性，符合熬胶时的要求。3、熬胶工序熬胶，也称为提胶，使原料与水一起共热而转变为明胶的过程称为熬胶过程。熬胶是整个明胶生产的重要工序之一，从原料内提取明胶，该项目采用分道熬胶的方法：先放一定量的水至熬胶锅，加热至熬胶最低温度，然后将水洗好的皮料倒入熬胶锅，然后再加水使皮料刚好浸没，缓慢升温至所需熬胶温度。熬胶时的pH应控制在5.5左右。熬胶到一定时间，经测量，当胶液达一定比重时，即从底部放出胶液，重新注入水进行下一次熬胶，相应提高温度，一般较前次提高5-10，最后一次可煮沸。4、过滤工序采用棉饼过滤，进一步去除杂质，过滤胶液进入中间存储容器。棉饼由棉花压制而成，厚度大于2cm，可承受压力1公斤，具有较高的通过率及吸附能力。5、离子交换通过离子交换去除胶液中的钙镁离子、氯离子等杂质及有害化学残留。为确保胶液质量，胶液进行离子交换前应确保树脂质量，阴树脂pH值8.08.5，阳树脂pH值4.04.5。进行离子交换后的胶液透明度400mm，电导率最大不超过100ups。6、膜过滤胶液经过卷式膜过滤浓缩，浓缩后的胶液进入蒸发工序。7、蒸发工序蒸发在工业上又称浓缩，其目的是通过热能除去稀胶液中的水份，该项目采用三效蒸发器，明胶是热解性物质，蒸发机内真空度一般达到-0.07MPa以上。8、高温灭菌经浓缩精制后的胶液进入高温灭菌器中灭菌。9、挤胶工序胶液蒸浓后，即可进入布胶工序。布胶是指将胶液流入长网烘干设备，至其完全凝冻为止。其外部可用-17的盐水以加快胶液凝冻。已凝固的胶冻可用机械挤出薄条。胶条要厚薄须保持均匀，放在烘网上进行干燥。10、长网烘干工序明胶烘干设备是长网烘干机，在长网的一端装有空气过滤器，鼓风机和加热器，实现对胶体的烘干。11、粉碎胶条干燥达到标准后，通过粉碎机将胶粒粉碎至4mm以下。粉碎的胶粉经胶粉收集器收集，胶粉粉碎收集过程在负压条件下进行，无含尘废气排放。12、混胶包装粉胶要按照不同批次、品质分类收集后，在密闭混胶机中混匀后包装入库。中和池熬胶锅棉饼过滤机膜过滤三效蒸发器长网烘干机粉碎机入库待售原料（切割后）氢氧化钠新鲜水（净化后）盐酸S1W1W2碱液回收池冷凝器W5反渗透装置新鲜水高温灭菌器挤胶机热水罐离子交换罐W3水环式真空泵G1G2G3胶粉收集器混胶包装W4G4G5S2S3S4W7W8W9W10W11W12图例：G 废气W 废水S 固废W6W13注：生产过程中先投加氢氧化钠浸碱，浸碱完成后投加盐酸中和，新鲜水为中和池补充水及冲洗用水。图3-3 生产工艺流程及产污环节图3.7主要污染物来源及其治理3.7.1 废水3.7.1.1废水污染源该项目产生的废水包括生产废水、生活废水。其种类和治理措施见表3-1。表3-1 污染物产生及处理措施一览表代码产排污环节主要污染物组成实际治理措施W1中和池清洗废水pH、CODCr、动植物油、SS、无机盐进入厂内污水处理设施处理后排入潮河W2反渗透制水系统排水无机盐、SSW3膜分离水CODCrW4三效蒸发器分离水CODCr用于棉饼冲洗W5三效蒸发器冷凝水CODCr用于原皮浸碱W6熬胶锅清洗废水CODCr进入厂内污水处理站处理后排入潮河W7棉饼过滤机清洗废水CODCrW8离子交换器清洗废水无机盐W9膜过滤器清洗废水杀菌剂、酸碱清洗剂W10三效蒸发器清洗废水CODCrW11高温灭菌器清洗废水CODCrW12挤胶机清洗废水CODCrW13碱液回收池定期排水pH值、CODCr、无机盐循环水池排水悬浮物排入雨水管网事故消防废水悬浮物进入厂内污水处理设施处理后排入潮河生活废水CODCr、动植物油、SS 3.7.1.2 废水处理公司建成了以“水解酸化+二级A/O处理工艺+混凝沉淀+活性炭滤池”为主体的处理设施一套，处理规模6000m3/d，处理后的废水排入潮河。厂内污水处理站处理工艺流程见图3-4。 图3-4 厂内污水处理站处理工艺流程图3.7.2 废气3.7.2.1 废气污染源该项目产生废气主要为：1、 污水处理站产生的废气 污水处理工程废气污染物主要为污水处理过程中散发出来的恶臭气体，主要来源于有机物生物降解过程产生的一些还原性有毒有害气态物质，经水解、曝气或自身挥发而逸入环境空气。产生恶臭的环节主要有格栅、A/O生化池、污泥池与脱水机房等。产生的恶臭污染物以氨、硫化氢为主。2、罐区无组织废气储罐储料物料蒸发损耗分大小呼吸。该项目罐区设置有液碱储罐、浓盐酸储罐、双氧水储药罐，其中氢氧化钠不易挥发，双氧水分解产物为水和氧气，因此该项目罐区无组织废气主要为浓盐酸储罐大小呼吸挥发的氯化氢。3、其它无组织废气 原皮料外购进厂后存放在原料仓库内，因皮料为新鲜无毛头层、二层牛皮，含水率较高，若长时间堆放易产生恶臭气体；原皮料浸碱、中和水洗工段均在中和池内进行，中和池为敞开口设计，原皮料浸碱过程中原皮在中和池浸泡约7-9天，长时间静置易产生氨、硫化氢等恶臭气体污染物。3.7.2.1 废气治理措施减少废气排放的措施如下： （1）针对污水处理过程中产生的恶臭气体和污泥处置过程中产生的恶臭气体，公司对产生恶臭气体污水处理主要构筑物加盖封闭，包括调节池、预沉池、初沉池、污泥浓缩池、污泥房、污泥浓缩池，通过引风机将恶臭气体引至脱臭塔处理，脱臭塔采用碱喷淋脱臭方式进行脱臭，通过碱液吸收氨、硫化氢等污染物。其中调节池、预沉池共用一座除臭塔，初沉池、污泥浓缩池共用一座除臭塔，这两座除臭塔出来的废气共用一根15米高排气筒外排；污泥房、污泥浓缩池共用一座除臭塔，通过另一根15米高的排气筒排放。（2）定期对储罐及其附属设施进行检修、维护，装卸料时规范操作。（3）加强原料采购调配管理，避免原皮料大量存储，减少恶臭气体的产生，同时，原料仓库内设原皮料浸出水环形沟，将原料浸出水排入厂内污水处理设施；浸碱期间定期对皮料翻动，减少恶臭气体的产生。3.7.3固体废物项目固体废物主要为胶渣、废膜组件、生活垃圾、污水处理产生污泥等，产生量及处理情况详见表3-2。表3-2 该工程固废处理一览表固废名称数量厂内存放方式（地点）处理方式废树脂3.0 t/a危险固废仓库委托青岛新天地固废综合处置有 限公司处置废膜组件（胶液过滤生产装置）0.3t/3a危险固废仓库废膜组件（反渗透装置）0.3t/3a危险固废仓库胶渣102 t/a污泥仓库委托沾化污泥处置中心处置污泥960t/a污泥仓库生活垃圾15t/a垃圾箱环卫部门处置3.7.4噪声3.7.4.1噪声源该项目噪声源主要为冷却塔、风机、脱水机及各种泵类设备及其它生产设备电机等运转产生的机械噪声。3.7.4.2噪声控制措施该项目的噪声控制措施为：1、选用低噪声、运行振动小的设备；2、风机、水泵等设施采取基础减振措施；3、风机进出管路采用柔性连接，配消声器，以改善气体输送时流场状况，以减少空气动力噪声；4、将风机、脱水机等设施安置在厂房内，利用厂房进行隔声；5、风机房内部增设吸声棉，增强吸声效果；6、 在厂区总体布置中统筹规划、合理布局。四、环评意见和环评批复的要求4.1环评结论与建议环评结论和建议详见附件。4.1.1 沾化恒鑫工业科技有限公司年产明胶3000吨项目环境影响报告书中的结论与建议4.1.1.1环评主要结论本项目无组织废气厂界浓度达标、噪声厂界达标。各类固废均得到妥善处置，无外排，项目产生废水不直排地表水，经城北工业园污水处理厂处理达标后排入潮河，对潮河水质影响较小。本项目的建设符合国家产业政策要求，符合沾化县城市总体规划和沾化县城北工业园规划。项目满足污染物达标排放、总量控制要求，符合清洁生产要求，通过完善现有风险防范措施，该项目风险可以接受。项目目前的营运状况可实现经济效益、社会效益和环境效益有机统一，实现经济、社会和环境的可持续发展。从环保角度来说，本项目的建设是可行的。4.1.1.2环保措施要求与建议 （1）整改措施 该项目整改措施见表4-1。 表4-1 项目整改措施一览表序号整改措施1污水处理站增加调pH设施2新建加药间，加药间内设施环形沟及导排设施3全厂仅设1个排污口4对浮渣储池、气浮池增设遮雨棚5对污泥处理设施升级改造6罐区增设围堰7新建有效容积不小于20m3事故水池1座8加强设备维护保养 （2）要求与建议a、加强企业内部环境质量管理，实施本报告书中提出的环境管理和监测计划，确保监测仪器的购置、安装及正常运行。b、加强生产过程恶臭气体的控制管理。c、加强对操作人员岗位培训，使其熟练掌握操作规程和技术。d、建议进一步加强厂区绿化。4.1.2 沾化恒鑫工业科技有限公司年产明胶3000吨项目环境影响补充报告中的结论与建议4.1.2.1 评价结论1、项目概况沾化恒鑫工业科技有限公司位于沾化县城北工业园创业二路1号，公司以新鲜无毛头层、二层牛皮为原料，可生产明胶3000t/a。因产品采购厂商对明胶质量要求的提高，沾化恒鑫工业科技有限公司拟对现有浸碱、中和水洗工序操作模式进行调整，因冲洗用新鲜水量的增加，厂内生产废水产生量也将相应提高。此外，考虑到目前沾化县城北工业园污水处理厂不能稳定运行，为缓解沾化县城北工业园污水处理厂污水处理压力，沾化恒鑫工业科技有限公司拟对厂内现有污水处理设施升级改造。再次，沾化恒鑫工业科技有限公司产品采购厂商为保证明胶原料供应，要求沾化恒鑫工业科技有限公司具备污水处理达标后独立排入自然水体能力。为此，经建设单位申请，经沾化县人民政府批准，同意沾化恒鑫工业科技有限公司自建污水处理设施，出水经园区排潮河管网排入潮河。污水处理设施升级改造后满足山东省海河流域水污染物综合排放标准（DB37/675-2007）表1和表4中的二级标准、鲁质监标发201135号中二级标准及鲁质监标发20147号中相关要求，处理出水经园区排潮河管网排入潮河。根据中华人民共和国环境影响评价法第二十四条的规定：“建设项目的环境影响评价文件经批准后，建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动的，建设单位应当重新报批建设项目的环境影响评价文件”。受沾化恒鑫工业科技有限公司委托，滨州市环境保护科学技术研究所承担了该项目补充环境影响评价工作。2、环境影响论述针对项目变更引起的污染源及污水防治措施变化，本次环境影响补充报告对相应环境空气影响、水环境影响、声环境影响等重新进行了评价。（1）环境空气影响评价建设单位拟采用“碱喷淋”脱臭设施对污水处理过程产生恶臭气体进行处理，处理尾气经15m排气筒排放，氨、硫化氢排放速率分别为0.013kg/h、0.0006kg/h，能够满足恶臭污染物排放标准（GB14554-93）表2中相关要求。经预测，氨、硫化氢最大落地浓度占标率均小于10%，D10%均未出现，对最近的敏感保护目标（宋家庄子，SSW1670m）贡献值较小。（2）地表水环境影响评价项目变更后全厂生产废水、生活污水产生量为4040.63m3/d，经厂内污水处理设施处理后满足山东省海河流域水污染物综合排放标准（DB37/675-2007）表1和表4中的二级标准、鲁质监标发201135号中二级标准及鲁质监标发20147号中相关要求，处理出水经园区排潮河管网排入潮河。项目变更后，替代了一部分（2039.67m3/d）沾化城北污水处理厂排水，新增2000.96m3/d排水，经园区排污口排入潮河，对潮河水质影响较小。全厂废水排放量1.2122106m3/a，排水水质为CODCr 55mg/L（60mg/L）、氨氮8mg/L（10mg/L），外排至潮河的CODCr、氨氮总量分别为66.671t/a、9.698t/a。（3）地下水环境影响评价建设单位拟采取必要的防渗防腐措施，可以在很大程度上预防项目对当地地下水的污染，再加上土壤对废水污染物有一定量的吸附、阻隔、分解能力，本项目对周边浅层地下水水质污染程度和范围均较小，不足以对地下水水质造成污染。（4）声环境影响分析项目变更后，经采取减振、隔声、消声等措施后，厂界噪声叠加值仍能满足工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）中3类区标准要求。（5）固体废物环境影响分析项目变更后不新增劳动定员，无新增生活垃圾，产生固体废物主要为扩建污水处理系统新增剩余污泥，主要成分为生物有机质、无机物、SS等，属一般工业固体废物，新增量约3612t/a，全部送往沾化污泥处置中心集中处理，不外排，固体废物处置满足一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准（GB18599-2001）及修改单相关要求，不会对周边环境产生不利影响。（6）环境风险项目变更后不涉及危险物质，不存在重大危险源，在严格落实风险防范措施的情况下，项目环境风险可以接受。（7）总量控制指标根据关于沾化恒鑫工业科技有限公司年产明胶3000吨项目污染物排放总量的审查意见（滨州市环境保护局，2014.3.27），该项目的建设不影响沾化县及全市“十二五”主要污染物总量减排任务目标的完成。综上所述，该项目变更后能够做到污染物达标排放，在落实风险防范措施的前提下，风险值可以接受。从环保角度看，项目的建设是可行的。4.1.2.2建议及要求1、严格落实各项环保措施。2、工程在建设中应坚决贯彻“三同时”制度，积极配合环保部门的监督监测管理。3、加强对项目的管理，降低风险事故发生的概率。4、建议建设单位在条件允许的前提下，进一步提升污水处理水平，减少对潮河的污染。4.2环评批复要求环评批复要求详见附件。4.2.1滨州市环境保护局滨环字2013128号文中的要求1、 加强后续施工期环境管理，减少施工期噪声、扬尘等对周围环境的影响，施工期噪声须满足建筑施工场界环境噪声排放标准（GB12523-2011）标准。2、 该项目胶粉收集器排气筒废气排放执行山东省固定源大气颗粒物综合排放标准（DB37/1996-2011）和山东省区域性大气污染物综合排放标准（DB37/2376-2013），排气筒高度不得低于15米，排气筒须按规范要求设置永久性采样、监测孔和采样平台。该项目须严格控制恶臭异味气体等无组织废气排放，污水处理设施中沉砂池、初沉池、污泥浓缩池等无须经常人工维护设施，应采用固定式封闭措施控制恶臭异味气体排放，能够收集处理的恶臭异味气体须集中处理后达标排放。项目厂界监控浓度限值须满足大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）表2要求。恶臭污染物排放须满足恶臭污染物排放标准（GB14554-1993）表1中二级标准的新扩改建类和表2标准。3、 该项目废经处理满足沾化县城北工业园污水处理厂进水标准后，排入该污水处理厂处理达标后排放。你公司废水排污口须设置在法定边界处，并须规范化建设。公司须按照“清污分流、雨污分流”原则，设计和建设排水系统，做好装置区、排水系统、罐区防渗，防止污染地下水和土壤。4、加强噪声污染防治，主要噪声源采取隔声、消声、基础减振等措施，厂界噪声须满足工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）中3类声环境功能区标准。5、落实固体废物收集、处置和综合利用措施。本项目产生的废树脂、废膜组件等属危险废物，贮存、处置须执行中华人民共和国固体废物污染防治法有关危险固体废物污染防治的规定，危废贮存设施须满足危险废物贮存污染控制标准（GB18597-2001）；转移危险废物执行危险废物转移联单管理办法（总局令第5号）和山东省危险废物转移联单管理办法（鲁环发2005152号）有关规定，防止二次污染。6、加强管理，防止各类污染事故发生，落实环境风险防范措施和事故应急预案，并定期组织演练；储备事故应急器材和物资；配备项目涉及到的污染物应急监测设施。该项目装置区须设置事故废水截流沟，罐区须设置围堰，围堰内有效容积不得小于罐区储罐容积，该事故废水收集依托污水处理设施的调节池，该调节池最小余量须满足事故废水收集要求。该项目废气特征污染物为氯化氢、甲苯、乙醇，废水特征污染物（或污染指标）包括pH、化学需氧量、SS、氨氮。公司须具备上述特征污染物独立应急监测能力。环境风险防范措施、预警监测措施、应急处置措施和应急预案落实到位作为同意该项目投入试生产和通过竣工环境保护验收的前提条件之一。7、严格按照各项工艺控制条件进行操作，减少污染物的产生量。项目建成运行后，主要污染物排放量须控制在我局确认的总量控制指标内。4.2.2 滨州市环保局滨环字2014119号文中的要求 1、加强后续施工期环境管理，减少施工期噪声、扬尘等对周围环境的影响，施工期噪声须满足建筑施工场界环境噪声排放标准（GB12523-2011）标准。 2、该项目须严格控制恶臭异味气体等无组织废气排放，污水处理设施中沉砂池、初沉池、污泥浓缩池等无须经常人工维护的设施，应采用固定式封闭措施控制恶臭异味气体，格栅、泵房集水井、污泥脱水机房等需要经常维护保养的设施，应采用局部活动式或简易式隔离措施控制恶臭异味气体排放，能够收集处理的恶臭异味气体须经过集中处理后达标排放。该项目须采用碱喷淋方式集中处理有组织排放的恶臭气体，排气筒高度不得低于15米。项目废气排放须满足大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）要求，恶臭污染物排放须满足恶臭污染物排放标准（GB14554-1993)表1中二级标准的新扩改建类和表2标准。 3、该项目废水经厂内污水处理设施处理后满足山东省海河流域水污染物综合排放标准（DB37/675-2007）、关于批准发布山东省南水北调沿线水污染物综合排放标准等4项标准修改单的通知（鲁质监标发201135号）和关于批准发布山东省南水北调沿线水污染物综合排放标准等4项标准修改单的通知（鲁质监标发20147号）要求后，经园区排潮河管网排入潮河。你公司废水排污口需设置在法定边界处，并须规范化建设。按照“清污分流、雨污分流”原则设计和建设排水系统，做好装置区、排水系统、罐区防渗，防止污染地下水和土壤。4、加强噪声污染防治，主要噪声源采取隔声、消声、基础减振等措施，厂界噪声须满足工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008)中3类声环境功能区标准。5、 落实固体废物收集、处置和综合利用措施。本项目污水处理设施产生的剩余污泥属一般工业固体废物，贮存、处置须一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准（GB18599-2001)和关于发布一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准（GB18599-2001)等3项国家污染物控制标准修改单的公告 （环保部公告2013年 第36号）有关规定，防止二次污染。6、 加强管理，防止各类污染事故发生，落实环境风险防范措施和事故应急预案，并定期组织演练；储备事故应急器材和物资；配备项目涉及到的污染物应急监测设施。该项目新建事故水池一座，有效容积不得低于5400m3。环境风险防范措施、预警监测措施、应急处置措施和应急预案落实到位作为同意该项目投入试生产和通过竣工环境保护验收的前提条件之一。7、 严格按照各项工艺控制条件进行操作，减少污染物产生量。项目建成运行后，主要污染物排放量须控制在我局确认的总量控制指标内。五、验收标准5.1依据标准废水排放执行山东省海河流域水污染物综合排放标准（DB37/675-2007）表1和表4中的二级标准、关于批准发布等4项标准修改单的通知（鲁质监标发201135号）和关于批准发布等4项标准增加全盐量指标限值修改单的通知（鲁质监标发20147号）要求。废气须达到大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）表2浓度排放要求，恶臭污染物排放须达到恶臭污染物排放标准（GB14554-1993）表1中二级新扩改建类和表2标准。厂界噪声执行工业企业厂界环境噪声排放标准（GB 12348-2008）中3类声环境功能区标准。5.2标准限值1、废水执行标准限值见表5-1。 表5-1 废水污染物排放浓度执行标准污染物名称pH值色度（倍）氨氮CODCr五日生化需氧量总氮石油类动植物油*全盐量总磷悬浮物批复标准值6-930106020-8.05-30单位：mg/L(pH值、色度除外)说明：*项目废水排入感潮河段，全盐量无限值。2、 废气执行标准限值见表5-2。表5-2 废气污染物排放浓度执行标准类别项目排放标准值排放速率（kg/h）无组织排放废气氨1.5 mg/m3-臭气浓度20（无量纲）-硫化氢0.06mg/m3-颗粒物1.0 mg/m3-氯化氢0.2 mg/m3-有组织排放废气（排气筒高度15米）氨-4.9臭气浓度-2000硫化氢-0.333、噪声标准限值见表5-3。 表5-3 厂界噪声执行标准 dB(A)类别昼间夜间类65555.4污染物总量指标根据滨州市建设项目主要污染物排放总量需求确认申请表中要求，化学需氧量、氨氮年排放总量指标为66.671吨、9.698吨。六、验收监测结果与分析评价根据以上对该公司主要污染源和环保设施运行情况分析，确定本次验收主要监测内容为废水、废气及厂界噪声。具体内容如下：6.1 验收期间工况情况调查 该项目监测期间生产负荷统计结果见表6-1。表6-1 监测期间一期工程生产负荷统计表年份时 间实际产量（吨/天）设计生产能力（吨/天）生产负荷（%）20159月9日9.010909月10日9.2109210月11日9.2109210月12日9.2109210月15日8.5108510月16日8.7108720161月7日8.510851月8日8.51085 注：监测期间产量由企业提供。表6-1表明：验收监测期间该项目生产负荷在8592%之间，满足竣工验收监测对工况75%以上的要求。6.2 废水监测6.2.1废水监测内容6.2.1.1监测点位、监测项目、监测频次及布点图废水监测点位、监测项目及监测频次详见表6-2。 6.2.1.2监测分析方法监测方法采用国家标准分析方法，具体参见表6-3。6.2.1.3 质量保证与质量控制为保证监测分析结果准确可靠，在监测期间，样品采集、运输、保存和监测按照地表水和污水监测技术规范（HJ/T 91-2002）与建设项目竣工环保验收监测规定和要求执行。具体质控措施包括监测人员持证上岗，监测数据经三级审核；加测明码平行样、密码质控样等。表6-2 废水监测内容监测点位监测项目监测频次综合废水调节池废水排放量、水温、色度、pH值、化学需氧量（CODCr）、氨氮、悬浮物、总氮、总磷、全盐量、五日生化需氧量、石油类、动植物油。2次/天，监测2天厂区总排口4次/天，监测2天表6-3 废水监测分析方法序号项 目分 析 方 法检出限(mg/L)方法来源1流量流速仪法GB/T12997-19912水温温度计法GB/T13195-19913pH玻璃电极法GB/T6920-19864化学需氧量重铬酸钾法10GB/T11914-19895五日生化需氧量电化学探头法2HJ505-20096氨氮纳氏试剂光度法0.025HJ535-20097悬浮物重量法4GB/T11901-19898动植物油红外分光光度法0.04HJ637-20129石油类红外分光光度法0.04HJ637-201210总氮碱性过硫酸钾-紫外分光光度法0.05HJ636-201211总磷钼酸铵分光光度法0.01GB/T11893-198912色度稀释倍数法GB/T11903-198913全盐量重量法10HJ/T 51-19996.2.2 废水监测结果及分析评价废水化学需氧量、氨氮排放量监测结果见表6-4。废水监测分析结果详见表6-5。2天的监测结果表明，项目总排口废水中pH值在7.32-7.33之间，其他污染因子浓度日均值分别为：水温25.2、24.4，色度均为2，化学需氧量（CODCr）19mg/L、18mg/L，氨氮0.094mg/L、0.149mg/L，悬浮物17mg/L、16mg/L，总氮0.215mg/L、0.330mg/L，总磷0.21mg/L、0.07mg/L，全盐量3225mg/L、2991mg/L，五日生化需氧量6mg/L、6mg/L，石油类0.20mg/L、0.22mg/L，动植物油0.07mg/L、0.08mg/L，均符合山东省海河流域水污染物综合排放标准（DB37/675-2007）、关于批准发布等4项标准修改单的通知（鲁质监标发201135号）和关于批准发布等4项标准增加全盐量指标限值修改单的通知（鲁质监标发20147号）要求（该项目废水排入感潮河段，全盐量不作评价）。 按项目年运行300天、废水排放量4040.6m3/d（企业提供）计算，该项目化学需氧量排放总量为21.82吨/年，氨氮排放总量为0.15吨/年，均符合滨州市建设项目主要污染物总量需求确认申请表中总量指标化学需氧量66.671吨/年、氨氮9.698吨/年的要求。 表6-4 化学需氧量、氨氮排放量计算结果 结果项目项目排放量市环保局批复总量 废水排放量（万t/a）114（企业提供）化学需氧量排放量 （t/a）21.8266.671氨氮排放量 （t/a）0.159.69注：年工作时间按300天（7200h）计算。55 第 页共53页 滨州市环境保护监测站表6-5 废水总排口监测结果 单位：mg/L pH 无量纲 采样点位采样日期采样时间水温（）pH化学需氧量氨氮石油类动植物油五日生化需氧量总氮总磷色度全盐量悬浮物综合废水出口10月15日11:1024.68.062000225 3.22 0.40 290 277 1.03 403022 425 13:1224.68.061990200 3.24 0.44 275 265 1.10 402941 453 日均值24.68.061995213 3.23 0.42 283 271 1.07 402982 439 10月16日10:0824.78.081980163 3.21 0.42 280 225 1.31 402941 443 12:0524.78.081960166 3.22 0.43 260 236 1.80 402923 466 日均值24.78.081970165 3.22 0.43 270 231 1.