强夯施工方案.doc

渝南大道A段拓宽改造工程“A-3标段”附属公园北路、商业步行街强夯处理施 工 组 织 设 计： 重庆第七建筑工程有限责任公司 编制日期：二九年六月三日目 录第一章 编制说明及依据一、编制说明二、编制依据三、编制原则第二章 工程概况一、工程概况二、设计要求第三章 施工方案一、 施工组织机构与人员构成二、 施工准备工作计划三、强夯试夯方案四、施工方法 五、主要技术组织措施六、施工机械技术装备第四章 施工进度计划一、施工工期二、工期保证措施第五章 安全措施及安全保证体系一、安全管理目标二、安全管理机构及职责三、安全管理措施四、安全保护措施五、应急预案第六章 质量措施及质量保证体系一、质量目标二、质量控制标准三、质量保证措施四、强夯质量控制点和质量控制措施五、质量检测第七章 文明施工措施一、文明施工目标二、文明施工组织管理措施三、文明施工措施四、环境保护措施附录 点夯布置示意图第一章 编制说明及依据一、编制说明根据设计图纸、业主对强夯处理后地基的要求及现场踏勘，编制本施工组织设计。本施工组织设计就工程施工进度计划、地基处理技术方案、安全措施及安全保证体系、施工质量措施及质量保证体系、文明施工措施、机械设备配备等几个方面进行了设计和部署。各项措施是依据国家有关规范和本工程的实际情况，并结合以往工程经验综合制定的。二、编制依据1. 祥龙大道强夯图2. 建筑地基基础设计规范（GB500072002）3. 建筑地基基础设计规范（DBJ50-047-2006）4. 建筑地基处理技术规范（JGJ792002）5. 建筑地基与基础工程施工质量验收规范（GB502022002）6. 工程测量规范（GB5002693）7. 建筑机械使用安全技术规程（JGJ3386）8. 施工现场临时用电安全技术规范（JG4684）三、编制原则确保质量；确保安全，实现安全生产无事故；确保工期，实现工程在规定工期完工；确保文明施工，创合格工程。第二章 工程概况一、工程概况采用强夯法对公园北路、商业步行街进行加固处理。最深回填深度7-8m。强夯面积约20000。二、设计要求强夯处理后，密实度0.93。第三章 施工方案一、 施工组织机构与人员构成按工程进展情况及时组织进场，并根据施工进展情况对人员进行调整。 序号工种名称数量主要职责1项目经理 1人技术、质量、安全全面控制2 技术负责人 1人技术总负责，质量控制3安全负责人1人现场安全管理4专职安全员1人现场安全管理5质量员 1人现场质量管理6施工现场管理人员1人现场施工管理7强夯机司机2人强夯机操作8推土机司机2人场地平整9压实机司机2人压实机操作10起重工4人作业指挥11测量工1人施工测量12修理工1人机具维修、保养二、 施工准备工作计划施工准备包括技术准备、施工现场准备、劳动力组织准备和物资准备。1. 技术准备1.1全面熟悉施工图纸、技术要求、施工规范等有关资料和文件，深入了解施工现场及其周围的地形、地质、水文、气象、水源、电源、交通运输、通信联络以及农田水利设施和环境保护等情况。1.2施工前应查明施工场地范围内的各种地下电缆、管网以及有关设施的位置、走向、埋设深度和结构情况等。1.3将施工图纸、施工组织设计、工程施工特点、质量标准和工期要求等，逐级向施工有关人员做好施工技术交底工作。2.施工现场准备2.1 道路修筑应对施工机具、运输车辆和设备必需通过的道路桥梁的承载能力等进行调查，不符合要求处，应予加宽或加固。强夯施工设备运输的道路路基宽度达到6m即能满足要求。场区内施工时，施工设备的转移道路将根据现场的具体情况另行确定。2.2 施工用水、用电强夯施工的用水、用电量不大，用从由甲方指定的给水管网处接引。用电从甲方指定的供电线路上接引，并安装电表、空气开关和漏电保护器。夜间施工采用活动灯架，每个灯架安装5001000W的碘钨灯，每台强夯机组配备活动灯架3个。电焊机等维修设备的总用电量在60kW左右，正式开工前完成接引工作。3. 主要物资及施工机具设备的准备根据本工程的具体情况，作好施工组织，保证有一定数量的技术人员和工人、设备、电力、材料等。签定合同三日内，组织进场施工。施工机具、设备的检验工作完成后，方可装车发运。三、强夯试夯方案（一）、试夯目的1、确定夯点的最佳夯击次数；2、密实度。（二）试夯内容本工程试夯包括三个单点试夯点和一个群夯试夯区。在回填最深处选取20m20m的正方形区域做为试夯区。 （三）试夯方法1、单点夯试验进行单点夯试验的目的是为了检测强夯对周围的影响及合理选择夯击数，在试夯区布设三个单点试夯点，测量其周围的地面变形（高程变化和水平位移），随机抽取两个点为夯击试验点，详细观测每击夯沉量，并作出夯击数N与沉降S的曲线图。2、群夯试验群夯试验的目的是判断强夯的适宜性和夯后地基所能达到的物理力学性质指标是否满足设计要求。控制最后两击的平均夯沉量满足设计要求，使地基土在水平和垂直方向均得到有效加固。群夯试验过程中取得的施工参数将是指导施工的依据。大面积强夯施工的程序与群夯试验的施工程序完全一致。本强夯工程由于业主对工期的要求，试夯后取得强夯施工参数即开展大面积施工，强夯试验检测工作同时进行。3、强夯试验检测通过强夯试验的检测，最终确定试夯区的强夯技术参数，对比夯前、夯后的有关数据，计算密实度，从而科学合理的确定各项施工参数。四、施工方法1.技术参数采用一遍点夯施工。点夯夯击能为2000KNm。夯锤重13.5T，锤径2.20 m，落距为14.81 m。夯点布置为6m6m的梅花型。初设单点夯击次数为12击。详见点夯布置示意图。点夯施工后用冲击式压实机冲压15遍。2. 施工工艺流程平整场地测量放线点夯背土回填夯坑并推平测量高程冲压推平夯坑测量高程竣工验收3. 主要施工工序3.1清理并平整场地。3.2做好控制桩，将控制基准点设在固定不易改变的位置，用石灰标出每一夯击点的夯锤地面外围轮廓线，点夯的夯点布置为6m6m的梅花型。并测量场地标高。3.3起重机就位，夯锤对准夯点置于石灰线内。3.4测量夯前锤顶相对高程。3.5将夯锤起吊到预定高度，使夯锤脱钩自由下落后，放下吊钩，测量锤顶相对高程。若发现因坑底倾斜而造成夯锤歪斜时，应及时将坑底整平。3.6重复步骤3.5，按设计规定的夯击次数及控制标准，完成1个夯点的夯击。3.7重复步骤3.3-3.5，完成点夯全部夯点的夯击。3.8背土回填夯坑后用推土机推平，并测量场地高程。3.9 用冲击式压实机冲压15遍。3.10用推土机将夯坑推平，并测量场地高程。4.停夯及收锤标准夯点的夯击次数，应按现场试夯得到的夯击次数和夯沉量关系曲线确定，并应同时满足下列条件a、最后两击的平均夯沉量50mm； b、夯坑周围不发生过大的隆起；c、不因夯坑过深而发生起锤困难。 五、主要技术组织措施1.技术措施1.1施工前查明场地范围内的地下构筑物和各种地下管线的位置及标高等，并采取必要的措施，以免因施工而造成损失。1.2当强夯施工所产生的振动对邻近建筑物或设备会产生有害影响时，应设置监测点，并采取挖隔振沟等隔振或防振措施。1.3强夯区域的定位放线应根据建筑物轴线、夯点布置图用全站仪及钢卷尺进行放线，控制桩应引出强夯区域，并按设计要求用石灰放出夯点位置，经检查无误后方可进行施工。1.4点夯完成后，应测量场地平均下沉量。1.5夯击时，夯锤必须提高到设计高度，达到单位夯击能。落锤须平衡，如有错位或夯坑倾斜过大时须用沙石将坑填平，再进行下一步夯击。1.6每次夯坑夯击中心距偏差不得大于10cm。1.7背土回填夯坑的取土运距4km。1.8施工中应采取必要的环境保护措施，并提交业主和监理工程师批准。1.9做好现场原始施工记录，内容包括施夯日期、夯锤重量、落距、夯击数、每击夯沉量、原始地面标高、夯后地面标高、总夯沉量、记录人等。2. 组织措施2.1施工前在施工图上对夯点进行编号，施工中对号进行夯击，防止漏夯。2.2夯锤落距在施工前由各机组测量员施测，并做标识，质检员复测确认，施工过程中由测量员控制。2.3 夯击数由测量员控制，并具体负责签写强夯施工记录。强夯施工记录应如实填写，经质检员检查并签字认可后，方可作为核算完成工程量的依据。2.4 质检员严格按照建筑地基与基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）的有关要求，采用随机抽样的办法对每一遍夯点施工的保证项目和允许偏差进行检验，检验标准见下表。项序检查项目允许偏差或允许值检查方法单位数值主控项目1地基强度设计要求按规定方法2地基承载力设计要求按规定方法一般项目1夯锤落距mm300钢索设标志2锤重kg100称重3夯击遍数及顺序设计要求记数法4夯点间距mm500用钢尺量5夯击范围（超出基础范围距离）设计要求用钢尺量6前后两遍间歇时间设计要求3.雨季施工措施3.1强夯前，应及时将地表积水进行清除， 3.2在强夯过程中，应密切注意场地积水和天气情况。随时掌握当地天气预报，对于夯坑已推平的场地要采取措施加以保护，防止雨水下渗。3.3强夯施工期间，如遇下雨，应在下雨前将夯坑推平，并用推土机将表面压实。3.4降雨后不宜立即推平夯坑，采取挖沟排水把水排干后晾干，待夯坑晾干后再进行平整。3.5机械设备应设置防雨设施。六、施工机械技术装备序号机具名称规格型号数量用途1履带式强夯机2000KN.m能级1台强夯作业2推土机T-1401台场地平整3冲击式压实机6825A1台冲击碾压4工程牵引机CQ320A1台冲击碾压5铸铁夯锤13.5T1个强夯作业6汽车1辆施工现场交通7全站仪NTS-3001台放线定位8水准仪OP3002台测量夯沉量 第四章 施工进度计划一、 施工工期满足业主要求的工期。充分考虑影响强夯施工的各种因素，确定本工程采用叁班制工作。施工总进度计划50个有效工作日。若因连续下雨，影响强夯正常作业的将工期顺延。其中试夯、检测所耗时间不计算在内，应另计。序号工作内容工期（天）1点夯作业35天2满夯作业15天二、 工期保证措施为了实现在合同规定的工期内保质保量完成施工任务 的目标，工程实施中将采取以下措施：1.项目经理对工程进度全面负责，主管生产施工的技术负责人、施工组具体负责工程进度的计划、安排、落实工作。2.编制工程进度计划宏观目标控制网络图，以便施工管理人员心中有数，目标明确。3.按照总体进度计划安排，编制各分项工程的详细进度计划，根据分项工程进度计划安排，将工作具体分工到各施工机组和班组。4.项目经理部实行工程量统计报告制度，各机组将每天的工作量统计后，报项目经理部，项目经理部根据施工进度计划和实际进度的对比情况，决定是否需增加施工机械或采取措施延长工作时间。5.项目经理部技术负责人负责工程进度月报和周报的编制工作，并定期向业主和监理工程师报送。6.充分做好施工前各项准备工作，对准备投入本工程的全部机械设备进行维修保养，使机械设备达到完好状态；对施工人员进行专业技术培训，熟练掌握施工工艺和操作规程，确保施工需要。7.施工过程中，配备专职修理人员，定期对设备进行检查，随时排除故障，避免设备故障影响正常施工。8.接受现场监理工程师对工程的进度检查、监督。如工期拖延，按监理工程师的要求限期追回。追回措施为延长有效工作时间和增加施工机械设备。9.项目经理部科学配备施工设备，尽量减少因各工序的干扰而影响施工进度。10.严格按照设计要求和国家现行有关规范标准组织施工，避免因处理施工缺陷而影响施工进度。11.掌握当地气象预报资料，最大限度地降低天气因素对施工进度造成的影响。12.提高后勤保障水平，为施工创造良好的条件。13.协调各方关系，避免扰民问题出现。以良好的施工环境，保证施工按进度计划进行。14.正确处理质量与进度的关系，在确保工程质量的前提下，提高施工速度。15. 充分发挥计算机软件优势，对工程进度进行科学控制。第五章 安全措施及安全保证体系一、安全管理目标本工程的安全管理总目标是实现安全生产无事故。具体为：杜绝发生人身伤亡事故；杜绝发生设备事故；杜绝发生重大交通事故；杜绝发生火灾事故；避免其它施工项目影响自身安全；杜绝自身安全影响其它施工项目。二、 安全管理机构及职责1. 安全管理机构为确保本工程安全管理目标的实现，针对本工程的具体情况，成立由项目经理任组长的安全生产领导小组，构成如下：组长：项目经理成员：技术负责人、安全负责人、设备材料组组长、各机组机长。2.安全职责：项目经理：是施工项目安全管理的第一责任人，承担组织、领导安全生产的责任；审核安全技术措施计划及安全措施。具体负责安全生产的监督检查，调查处理安全隐患，组织安全措施的落实。技术负责人：制定安全技术措施计划和安全技术措施。安全负责人：专职负责本工程施工现场的安全巡回检查。及时发现安全隐患，保证各种安全设施齐全到位，消除安全隐患。专职安全员必须持证上岗。设备材料组组长：保证各类施工机械设备的安全运行。各机组组长：进行班前安全教育，保证按安全操作规程操作，消除安全隐患。三、安全管理措施建立安全管理体系，保证安全管理体系有效运行，并运用各种规章制度保证全员参与，安全管理覆盖项目施工的全过程，接受业主、监理工程师的监督、检查。1. 安全管理保证措施1.1项目经理为项目安全管理提供必须的资源支持。 1.2安全负责人负责安全管理制度的建立和安全培训教育工作。1.3各级职能部门及人员，在各自业务范围内，对安全生产负责。1.4 全员承担安全生产责任，建立安全生产责任制，从项目经理到施工人员的各施工环节作到纵向到底，一环不漏。各职能部门、人员的安全生产责任制横向到边，人人负责。1.5从事施工安全管理与操作的人员，应有从业资格证书和安全操作许可证，持证上岗；特种行业的从业人员须按规定参加安全操作考核，取得相关主管部门核发的安全操作合格证后，持证上岗。1.6管理人员、操作人员均需与项目部签订安全协议，作出安全保证。1.7安全生产责任制落实情况的检查，应有认真、详细的记录。1.8贯彻“安全第一，预防为主”的安全生产方针，执行中华人民共和国安全生产法和建设部建筑安全生产监督管理规定、施工现场管理规定文件精神。1.9严格执行业主和监理工程师针对本工程制定的安全生产规章制度，及时通报安全生产情况。1.10落实项目部安全生产责任制和安全奖罚制度，做到责任到人、管理到位、奖罚分明。2.安全教育培训2.1进行安全教育培训的目的，就是增强各职能部门和岗位人员的安全生产意识，掌握安全生产知识，有效防止不安全行为，减少人为失误，使施工始终在安全受控的状态下有序进行。2.2编制项目安全培训计划。工程开工前和开工后不同阶段，有针对性地适时制定安全培训计划。2.3安全培训教育的对象是参加本工程施工的全体人员，实行三级安全教育。2.4安全培训教育的主要内容是安全管理制度、安全操作规程和安全技术要求。2.5生产副经理具体负责安全培训教育工作的落实和考核工作。2.6工程开工前应进行安全技术交底，每周定期召开安全例会，进行安全交底，作好记录。3.安全监督检查安全检查的目的是发现不安全行为和不安全状态，是消除事故隐患、落实整改措施、防止事故伤害、改善劳动条件的重要方法。3.1安全检查的主要内容是查思想、查管理、查制度、查现场、查隐患、查事故处理。3.2安全检查要做到有目的、有计划、有准备、有整改、有总结、有处理。 3.3机组实施日检制度，各机组机长每日施工前对本机组的安全作业状态进行检查。3.4安全部门实施周检制度，安全负责人和各机组负责人每周定期对施工现场进行安全监督检查。3.5项目部实施月检制度，在项目经理领导下，安全负责人组织安全生产小组成员每月定期对施工现场进行安全监督检查。3.6班组实施交接班安全检查制度；专职安全员实施安全巡视检查制度。3.7随时接受当地安全生产行政管理机构的安全检查。四、安全保护措施1. 安全防护措施1.1在施工现场设置标志牌，用于施工现场的安全提示、警告、禁止标识。1.2强夯作业时，设立明显的安全警戒线。警戒线内，任何非施工人员不得入内。1.3所有进入现场的人员必须佩戴安全帽，电工必须穿绝缘鞋。1.4配电柜必须加漏电保护和紧急跳闸装置。1.5吊车的卷扬、变幅、转向和行走每天进行例行检查，并填写安全记录。1.6在起夯情况下，夯锤下面严禁站人。2.强夯施工安全技术措施2.1认真编制安全技术措施，施工前必须进行安全技术交底。2.2操作人员必须持证上岗，严禁无证操作，严禁司机酒后操作。2.3选用的机械设备要有可靠的安全保障措施，起重机械要有足够的安全系数。2.4强夯时，所有施工人员应在正在施工的夯坑30m以外。2.5 6级以上大风及雨雪天气或能见度低视线不良时，不得进行作业。 五、应急预案1.设备事故应急预案1.1当设备出现主杆变形情况，操作人员应沉着操作，并首先迅速脱钩，人员迅速撤离危险区域，将事故损失减小到最低程度。1.2 在项目经理的领导下，组织有关人员迅速查清事故原因，制定纠正和预防方案，必要时启用备用主杆，恢复正常施工。2.飞石打击应急预案2.1因飞石打击导致施工人员工作中断时，负伤人员或最先发现的人立即采取相应的救护措施并报告当班安全员和施工组领导。对轻伤者应采取项目部配备的碘酒或止痛膏、止血贴进行治疗，必要时送医院检查治疗。2.2 当飞石打击导致出现重伤等重大事故应立即调用车辆，送往医院治疗，救治伤员为第一工作，项目经理等相关人员迅速采取措施，防止事故蔓延扩大。2.3认真保护事故现场，做好现场标识，向公司、业主及有关单位通报事故原因及经过；按规定程序进行事故处理。第六章 质量措施及质量保证体系一、 质量目标本工程施工质量达到合格，各分项工程一次性交验合格率争取达到100%。二、 质量控制标准1.强夯施工的锤重、锤底面积、落距、夯点布置、夯击遍数、夯击数，最后两击的平均夯沉量及间歇时间均应符合设计要求；2.强夯的起夯面标高、起夯面以下一定深度范围内土体的含水量均应符合设计要求。3.强夯施工工艺均应符合设计要求。4.强夯地基允许偏差项目满足下列要求：A定位放线控制点位移50mm；B夯点放线与设计图纸要求误差50mm；C夯点间距偏差500mm。三、质量保证措施1.工程施工准备工作阶段在技术负责人的主持下，项目经理部各部门负责人参加，按照施工图纸会审规定的要求进行图纸会审，熟悉施工图纸，领会设计意图，确定具体的施工方法。技术负责人组织本项目部技术人员，按照合同要求和具体确定的施工方法、施工图和有关规范，依据施工组织设计管理规定完善、细化施工组织设计，送有关部门审批。施工组依据合同规定的工期，按照施工组织设计中施工进度控制要求，编制生产计划，报相关部门审批。项目经理部根据施工组织设计中的人员及劳动力需用量计划，安排选配具备资格的管理人员、技术人员及其他操作人员，对相应人员进行必要的培训。公司质量与安全部门根据施工组织设计中机具设备需用量计划，依据生产调度管理标准，调配施工设备；公司设备材料部在设备进场前，按照机械设备使用管理规定对设备状况进行鉴定，项目经理部依据鉴定结果对设备进行维修保养，设备操作人员及时填写设备履历书。技术组负责按照施工技术交底管理规定对全体施工人员进行技术交底，填写技术交底记录。项目经理组织机具、材料、设备、人员进场，填写开工报告，送业主和监理工程师批准。2.工程施工阶段技术组和质量控制组对施工现场的回填情况、密实度及标高按照建筑地基处理技术规范进行检查。测量组按照施工图及业主提供的坐标控制点进行测量放线。测量放线后，质量控制组依据工程测量规范对定位控制点，场地标高及夯点位置进行复核，在定位测设成果和高程测设成果中签字。技术组和设备管理组依据岩土工程施工标准对施工设备进行再次验证，质量控制组对夯锤的型号、直径、重量、落距进行检查和确认。设备管理组对施工所用的所有设备按照机械设备保养与修理规定进行维护保养。测量人员对每个夯点的夯击能、夯击数、最后两击的平均夯沉量进行控制，并填写强夯施工记录。质检员按照施工组织设计和建筑地基处理技术规范（JGJ792002）进行质量控制。当发现不合格品时，应及时制定纠正和预防措施，实施有效控制。3.竣工验收阶段强夯施工完成以后，检测单位应按照施工组织设计和建筑地基处理技术规范（JGJ792002）进行最终质量检验。4.保修期工程完工后经验收合格交付使用，在规定的保修期内，公司相关部门应对工程施工质量进行跟踪。四、强夯质量控制点和质量控制措施1.强夯质量控制点锤重、夯锤落距、夯击遍数及顺序、夯点间距、夯击数和各遍间的间歇时间。 2. 质量控制措施严格按照施工组织设计和建筑地基处理技术规范（JGJ792002）要求进行施工。成立质量管理小组，管理每道工序，全面创优。在施工过程中，对整个工程的各个工序进行全面质量监控，保证各工序的施工质量满足设计要求和规范规定。对于不合格工序，下道工序拒绝接收，并向工程负责人汇报，直至满足设计要求为止。工程技术人员负责原始资料的收集整理工作，每个夯点记录必须写明编号，记录要认真负责，记清夯击数和夯坑深度，不得漏夯、漏记，对出现的问题会同有关人员组织攻关处理。夯锤的重量必须满足设计要求；满夯时应按设计要求进行搭接。强夯时，夯点中心距偏差不能大于10cm，强夯坑必须用石灰画出，不得用“+”代替。夯击中夯坑底部不平时，要及时垫平。夯锤的排气孔要保持通畅，如被堵塞，应立即疏通，以防产生气垫效应，影响施工质量。落锤要保持平稳，如发现偏移或坑底倾斜，要重新就位或整平夯坑。夯锤就位时，起杆将龙门架大致置于夯点中心位置，推开龙门架，提锤离地约30cm，将锤放下，确认夯锤是否在白圈范围，如果有偏差，司机操作吊车少许转向，再次将夯锤提起、放下，直至将锤完全对中，指挥人员方可指挥起锤。以确保夯点中心位移在允许误差以内。当现场出现耕植土或淤泥集中的情况时必须进行置换和采用其他施工方法进行处理。各工序要执行质量自检、互检和专检三级检测，合格后，通知业主和监理工程师验证放行。主动接受业主、监理和授权的质量监督站的检查。五、质量检测1、强夯结束后，应间隔7-14天进行检测。2、采用室内土工法检测密实度。3、检测单位必须具备相应的资质，检测单位必须按规范规定的标准进行检测，出具科学、公正、合理的检测报告。第七章 文明施工措施一、文明施工目标确保质量、安全、进度目标，实现文明施工。二、 文明施工组织管理措施1.管理机构及责任为确保文明施工目标的实现，针对本工程的具体情况，成立以项