工艺准备管理.doc

上海 电器有限公司企业标准 QG/SL 42-2008A工 艺 准 备 管 理 标 准2008-04-01 发布 2008-04-01 实施上海 电器有限公司 发 布 管理标准修订履历标准订名称工艺准备管理标准标准编号QG/SL42-2008A序修订日期修订状态（换页/换版）修订内容（修订条款）修订人备注目 录1范围 .(1)2 引用标准 .(1)3 管理职责 .(1)4 管理内容与要求 .(1)5 检查与考核 .(5)6 附录与附表.(6) 上 海 电 器 有 限 公 司 企 业 标 准 工 艺 准 备 管 理 标 准 QG/SL 42-2008A 为了作好工艺准备工作, 以便为新产品试制和投产创造良好的条件, 特制订本标准。1 范围 本标准规定了新产品工艺准备工作的管理职责、范围、内容、程序及活动的方法。 本标准适用于上海 电器有限公司及下属公司。2 引用标准 QG/SL 43-2008A 工序质量控制管理标准3 管理职责3.1 技术部是与研发中心进行技术联络的归口部门, 负责做好新产品投产前的技术接口工作。做好新产品的工艺准备工作。4 管理内容与要求4.1 新产品工艺准备的范围4.1.1 新产品“工艺准备”是“新产品开发工艺技术准备工作”的简称, 新产品开发工艺技术准备工作包括: 工艺、工装设计准备、工艺准备、工装委外制造、试用和验收, 以及工序质量控制点建点和检验方案手段建立等方面内容。4.1.2 样试前、产品图样发出后, 技术部应进行工艺、工装设计准备, 消化图纸技术, 提出新工艺试验项目计划, 并向工装承制单位提出工装模具设计与制作要求。4.1.3 小批试制前由技术部进行工艺设计和编制工艺文件及其在试制中进行验证和完善。4.1.4 有关工序质量控制设计的范围、内容、程序、活动方法等, 详见QG/SL43-2008A工序质量控制管理标准。4.2 新产品工艺准备的工作内容4.2.1 产品设计工艺性审查。4.2.2 编制产品工艺方案。4.2.3 负责工艺路线设计。4.2.4 负责工艺过程设计。4.2.5 负责工序质量控制设计。4.2.6 负责单元工序工艺设计。4.2.7 编制工装(含设备改装和工位器具, 下同)设计任务书和工装明细表。4.2.8 编工艺材料消耗定额和工艺工时定额。4.2.9 工艺设计的验证和试制技术服务。 第1页 共 5 页 QG/SL 42-2008A4.2.10 工装设计和工装制造的委外。4.2.11 工艺技术总结, 完善工艺设计。4.3 工艺准备的主要活动 在工艺准备13项内容中, 每项内容都包括若干主要活动, 并通过活动产生相应的工艺文件和资料, 主要活动及产生的工艺文件和资料, 见表1所示. 表1序号程 序主 要 活 动产生的文件和资料1产品设计工艺性审查技术部对产品图样设计进行工艺性审查,积累编制工艺方案所需资料,填写审查意见。产品图样工艺性审查意见 2编制产品工艺方案1.技术部负责收集资料,编制工艺方案。2.工艺方案经部长审查, 批准后下发有关部门。3.在工艺方案中,应提出工艺关键件和需攻关的关键工序。1.产品工艺方案2.工艺关键件明细表3工艺路线设计1.技术部设计产品装配和零部件加工工艺路线,确定产品装配,零部件加工的车间以及需外协的零部件。2.技术部编制自制件和外协件、外购件明细表。1.工艺路线表 2.外协件明细表3.外购件明细表4工艺过程设计技术部设计产品在公司内部的装配工艺过程,绘制装配工艺流程图1.工艺流程图5工序质量控制设计详见工序质量控制管理标准.1.工序质量控制方案6单元工序工艺设计1.根据工序特点编制工艺规程,操作规范和自检指导卡.2.技术部设计在车间内部的加工工艺过程, 编零部件加工工艺流程表1.工艺规程文件2.工艺路线表图7编工装(含改装设备和工位器具, 下同)设计任务书和工装明细表1.根据工艺方案的要求, 编制工装设计任务书, 明确工装的技术要求.2.汇总工装设计任务书, 编工装明细表,承制委外单位。1.工装设计任务书2.工装明细表8编工艺材料消耗定额和工艺工时定额见材料消耗定额管理标准1.物料单2.加工路线 第2页 共5页 QG/SL 42-2008A序号程 序主 要 活 动产生的文件和资料9工艺设计的验证和试制技术服务1.按工艺设计内容点, 培训有关工序的操作工人。2.在批量生产后, 作好工艺设计及其工艺文件的验证、更改和改进, 作好记录。3.按工艺试验任务书组织工艺攻关。4.及时解决试制中发生的工艺技术问题, 作好记录。5.在试制中作好材料消耗定额的验证和修改1.培训计划2.工艺验证书3.工艺试验任务书4.试制中解决工艺技术问题的记录10工装设计和制造的委外1.技术部根据工装明细表进行工装设计和委外,向委外协作单位提交工装设计任务书,作为工装设计和制造的验收标准. 2.生产部负责工位器具的委外,由技术部设计工装设计任务书. 3.与委外协作单位签定合同或协议. 4.组织工装验证,需临时脱离办理批准手续.1.工装验证书2.工装设计任务书3.委外合同或协议4.临时脱离单11工艺技术总结1.根据新产品每个阶段的试制情况, 进行工艺技术总结。2.根据工艺技术总结和鉴定资料, 完善工艺及其工艺文件。1.新产品试制每个阶段的“工艺技术总结”。2.修改后的工艺文件。12生产过程中的技术服务1.小批试制鉴定会或产品定型鉴定会后, 对工艺文件进行全面审查和修改。2.按修改后的工艺文件, 在生产过程中实施全套工艺文件。1.鉴定文件2.工艺文件13参加 (新产品投放市场后的)市场调研1.与工艺有关的用户的要求和期望。2.提出采用新工艺满足用户要求的建议。 1.加工整理后的工艺技术情报。2.采用新工艺满足用户要求的建议。4.4 工艺准备几项主要工作的实施。4.4.1 编制工装(含改装设备和工位器具)设计任务书和工装明细表4.4.1.1 根据工艺方案的要求, 编制工装设计任务书, 明确提出工装的技术要求, 作为工装设计的依据; 依据工装设计任务书, 汇总编制工装明细表, 在工装设计任务书和工装明细表上对A 类工装作出标识, 并按工装的难易程度分别进行设计或委外设计制造。第3页 共5页QG/SL 42-2008A4.4.1.2 当需要时, 根据工艺方案和工序指导卡的要求, 编制设备改装任务书和改装设备明细表, 经技术部长审批后报生产部。4.4.1.3 当需要时, 根据工艺方案和工序指导卡, 编制工位器具设计任务书和工位器具明细表, 经技术部长审批后报生产部。4.4.2 制订工艺材料消耗定额4.4.2.1 依据工艺方案有关工艺文件; 应用计算法或估算法制订零件加工和产品装配所需原辅材料定额, 编制材料消耗定额表, 经生产实际验证和修改,再经技术部部长审核 批准后实施, 工艺材料消耗定额, 应包括构成零部件需要的材料和工艺性损耗材料, 但不应包括非工艺性损耗材料。4.4.2.2 汇总零部件加工和产品装配材料消耗定额表, 编产品材料消耗定额汇总表, 经部长审批, 交技术部资料员存档。 4.4.3小批试制工艺设计的验证和试制技术服务4.4.3.1小批试制工艺设计的验证和试制技术服务的要求a）试制验证前，由技术部组织试制验证的工艺人员，明确各工艺人员在试制中的分工及任务，做好验证和技术服务的工作安排。b）试制验证前技术部组织工艺人员对生产工人进行试制前的技术交底和有关培训，工艺培训方式可采用在试制中现场指导和授课相结合的形式进行。c）工艺验证前应做好试制操作工人的岗位定员工作。d）根据作业指导书对每个工序进行操作指导，仔细观察工序操作是否按要求进行，按要求操作的结果是否达到工艺的要求。对操作不能满足要求的工序，应及时做好工艺验证，并对该工序进行调整。e）对关键工序、特殊工序逐项进行工艺验证，确定最佳工艺，编制作业指导书及自检指导卡。f）工装验证主要是验证工装、工位器具是否满足批量生产工艺要求和操作要求。g）小批试制完成后，各工艺员应将问题点进行整理汇总，随技术总结交资料员归档。h）对于试制中发现的重大工艺技术难题，应由技术部、质保部、生产部、车间共同进行攻关，取得成效后将有关措施纳入工艺文件或有关标准中。i）在试制中，各专业工艺人员应注意产品结构、零部件质量情况，对由于产品结构和零部件质量造成的问题做好技术分析，记录并整理、编制小批试制问题点小结。j）试制完毕，由技术部组织参与试制的部门、车间进行试制问题点小结会，确认问题点原因、对策措施、整改完成时间和整改项目负责人，并跟踪整改完成情况。4.4.4工艺文件的修改与发放。4.4.4.1 在小批试制鉴定会后, 或在批量试生产定型鉴定会后, 技术部负责将经试制验证的工艺文件进行一次全面审查修改, 使工艺文件达到能指导生产的要求, 经审查和批准完善后的工艺文件列