高压电机技术协议.docx

高压电机技术协议买方： 卖方：目录附件 1 技术规范 . 11 总则 . 12 工程概况 . 13 设备运行方式和布置要求 . 24 技术要求 . 65 监造(检查)和性能验收试验 . 136 清洁，油漆，包装，装卸，运输与储存 . 137 设计数据表 . 14 附件 2 供货范围 . 19 附件 3 技术资料和交付进度 . 20 附件 4 交货进度 . 22 附件 5 监造、工厂检查和性能验收试验 . 23 附件 6 技术服务和联络 . 29 附件 7 罚则 . 30高压电机技术协议附件 1 技术规范1 总则1.1 本技术协议适用于 XXXXXXX 机组烟气脱硫工程增压风机驱动电机及辅助设备系统的功能设计、结构、 性能、安装和试验等方面的技术要求。1.2 本技术协议所提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节作出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文。卖方应保证提供符合规范书要求和现行中国或国际通用标准的优质产品。1.3 卖方提出的产品应完全符合本技术协议的要求。1.4 卖方提供的设备应是全新的和先进的，并经过运行实践已证明是完全成熟可靠的产品。1.5 凡在卖方设计范围之内的外购件或外购设备，技术上均由卖方负责归口协调。1.6 在签订合同之后，到卖方开始制造之日的这段时间内，买方有权提出因规范、标准和规程发生变化 而产生的一些补充修改要求，卖方遵守这个要求，具体款项内容由供需双方共同商定。1.7 本技术协议所使用的标准，如遇到与卖方所执行的标准不一致时，按较高的标准执行，但不应低于 最新中国国家标准。如果本规范书与现行使用的有关中国标准以及中国部颁标准有明显抵触的条文，卖 方及时书面通知买方进行解决。1.8 本技术协议为订货合同的附件，与合同正文具有同等效力。1.9 在今后合同谈判及合同执行过程中的一切图纸、技术文件、设备信函等必须使用中文，如果卖方提 供的文件中使用另一种文字，则需有中文译本，在这种情况下，解释以中文为准。1.10 采用国际单位制。2 工程概况2.1 概述XXXXXXXXXX2.2 厂址条件XXXXXXXXXX。2.3 交通条件2.4 气候条件 气象站观测资料所反映的该地区各项气象特征参数为： 平均大气压力：；多年平均气温：； 极端最高气温：； 平均最高气温：； 极端最低气温：； 平均最低气温：)； 平均相对湿度：；1高压电机技术协议平均年降水量： m；日最大降水量： m(7月)； 年蒸发量：最大风速：离地10m高50年一遇10min平均最大风速： m/s； 离地10m高100年一遇10min平均最大风速： m/s； 多年平均风速： m/s；风向频率：2.5地质条件2.6 抗震设防烈度3 设备运行方式和布置要求3.1 增压风机、氧化风机、真空泵、球磨机、循环泵的基本情况名称：增压风机、氧化风机、真空泵、球磨机、吸收塔循环泵。配置：本系统设置 3 台吸收塔循环泵、1 台增压风机、2 台氧化风机、2 台真空泵、2 台球磨机。 运行方式：连续运行。要求：每台吸收塔循环泵配一台驱动电机；每台增压风机配一台主驱动电机；每台氧化风机配 一台驱动电机（双轴伸）；每台真空泵配一台驱动电机；每台球磨机配一台驱动电机（双轴伸）。 安装地点：吸收塔循环泵、氧化风机、真空泵、球磨机布置在室内、增 压 风 机 电 机 布 置 在 室 外 带屋 顶 的 框 架 内 。3.2 设计参数表 3.1 增压风机、吸收塔循环泵、氧化风机、真空泵、球磨机性能参数1#吸收塔循环泵单 位100%BMCR工况备注浆液循环流 量m3 /h升压m浆 柱2#吸收塔循环泵浆液循环流 量m3 /h升压m浆 柱3#吸收塔循环泵浆液循环流 量m3 /h升压m浆 柱1#、2#氧化风机每 台 流 量m3 /h升压kPa2高压电机技术协议1#、2#真空泵每台抽气量m3 /h运 行 真 空 度kPa1#、2#球磨机每台出力t/h1#增压风机流量（BMCR时）万 Am3 /h升压（BMCR时）Pa表 3.2-1增压风机电动机参数序号项目单位数值1数量台2电动机型式3电动机型号4额定功率kW5额定电压V6额定电流A7额定转速r/min8电机极数9启动电流倍数倍10防护等级11绝缘等级12冷却方式13接线方式14轴承型式15轴承润滑方式16轴承冷却方式17转子转动惯量kg m218电动机总重kg19电机检修起吊最大重量kg20电加热器的容量及数量表 3.2-2 吸收塔循环泵电动机参数序号项目单位数值1数量台3高压电机技术协议2电动机型式3电动机型号4额定功率kW5额定电压V6额定电流A7额定转速r/min8启动电流倍数倍9电机极数10防护等级11绝缘等级12冷却方式13接线方式14轴承型式15轴承润滑方式16轴承冷却方式17转子转动惯量kg m218电动机总重kg19电机检修起吊最大重量kg20电加热器的容量及数量表 3.2-3真空泵电动机参数（空白部分由卖方填写）序号项目单位数值1数量台2电动机型式3电动机型号4额定功率kW5额定电压V6额定电流A7额定转速r/min8启动电流倍数倍9电机极数10防护等级11绝缘等级12冷却方式4高压电机技术协议13接线方式14轴承型式15轴承润滑方式16轴承冷却方式17转子转动惯量kg m218电动机总重kg19电机检修起吊最大重量kg20电加热器的容量及数量表 3.2-4 氧化风机电动机参数（空白部分由卖方填写）序号项目单位数值1数量台2电动机型式3电动机型号4额定功率kW5额定电压V6额定电流A7额定转速r/min8启动电流倍数倍9电机极数10防护等级11绝缘等级12冷却方式13接线方式14轴承型式15轴承润滑方式16轴承冷却方式17转子转动惯量kg m218电动机总重kg19电机检修起吊最大重量kg20电加热器的容量及数量表 3.2-5 球磨机电动机参数（空白部分由卖方填写）序号项目单位数值5高压电机技术协议1数量台2电动机型式3电动机型号4额定功率kW5额定电压V6额定电流A7额定转速r/min8启动电流倍数倍9电机极数10防护等级11绝缘等级12冷却方式13接线方式14轴承型式15轴承润滑方式16轴承冷却方式17转子转动惯量kg m218电动机总重kg19电机检修起吊最大重量kg20电加热器的容量及数量4 技术要求响应4.1 设计原则 吸收塔循环泵电机、增压风机电机、氧化风机电机、真空泵电机、球磨机电机满足主设备在正常运行和异常的运行，并考虑事故情况。4.2 技术总要求 所有设备必须满足气象条件和其它环境条件的要求，安装在室外的设备都应配备防雨防冻防腐措施。 所有设备应正确设计和制造，为了安全和持续运行，满足要求工况下的功能而不致有过度的应力、振动、腐蚀、老化等其它运行和维修问题。 设备必须是全新的并有可靠的设计。所组成的部件如认为带有试制性质的将不予接受。设备部件的制造过程应是高技术的，加工准确并有良好工艺、光洁、合适的公差配合及互换性。易磨损、腐蚀、老 化或需要调正、检查、更换的部件应提供备用品，并能比较方便地拆卸、更换和修理。应有安装或维修 时便于起吊或搬运的设施。所有的材料应符合有关规范的要求，并应是新的和优质的，使维修工作最少。铸件和锻件应符合各 自的材料规范，无裂纹和有害的缺陷。6高压电机技术协议在设备制造过程中必须实施严格质量管理，包括必要的处理、检验和试验、监造，出厂前需由业主方验收。 对于转动机械、转子或叶轮等部件必须有安全的运转频率，并进行必要的静态和动态平衡。 机械设备和电气设备应能在额定频率5%的变化下安全和持续地运行。卖方提供的电动机是技术先进、经济上合理、成熟可靠的产品，并具有较高的灵活性，能够满足主 机运行方式的需要，及适启停与负荷变化要求，电动机的设计使用寿命达到 30 年。对于电动机基础及地脚的设计要求，卖方将在提供的土建施工资料中提出详细要求。卖方提供防止灰尘进入轴承的专门密封件、油位指示器。电动机轴承在电动机检修时能够分离，轴 承罩内配有震动测量装置。润滑供油装置（如果有）包括所有的管道、阀门、油温油压油位指示仪表、各种仪表开关、油箱、油泵、冷油器、滤油器等均由卖方负责设计供货。油站为整体封闭式结构。油站油泵和冷油器的配置要求 100%的备用容量。润滑油泵与事故保安电源相连，润滑系统故障时，电机马上停止运行。油站管道采 用不锈钢材质。润滑系统没有投运时，不许启动电动机。电机及其油站（如果有）采用 DCS 进行控制，就地不设控制站。所有与电机操作及监视有关的信号 都应送入 DCS 系统。卖方应提供满足 DCS 厂家完成电机控制的仪表。电动机轴承测温铂热电阻和定子绕组测温铂热电阻包括在供货范围之内。电机及油站温度远传采用 Pt100 热电阻。热电阻的引出接线盒为防水型。同时应考虑足够的备用点，以保证不因更换温度元件而 重装线圈。必须采取适当的措施避免振动造成的缺陷和危害。必须采取适当的措施避免紧急事故情况造成的缺陷和危害。 可以通过紧急停止（跳闸）来控制不可预见的事故情况。4.2.1 增压风机技术要求每套 FGD 装置设一台脱硫增压风机。脱硫增压风机设在烟气的高温侧，采用动叶可调轴流式方案。 电机需考虑电机底座及所有减震和吸音装置等。 电气驱动装置整套由第三方供货，由增压风机供货商提供联轴器等。 为保护风机设置安全装置（例如，轴承温度和振动监测等）。转动部分设防护罩。4.2.2 循环泵技术要求浆液循环泵采用单元制运行方式，每台循环泵对应一层喷嘴，循环泵不设运行备用。吸收塔共设 3 台循环泵，循环泵、真空泵、氧化风机、球磨机供货商提供包含电机的底座，联轴器等。4.3 电动机要求4.3.1 电机为 6 kV 高压三相鼠笼式异步感应电动机。电机设计时保护等级为 IP54。电机绝缘等级为 F 级，温升不得超过 B 级绝缘规定的温升值。4.3.2 电机的设计、制造、性能符合中国或 IEC 的标准。7高压电机技术协议4.3.3 电动机的设计符合本技术协议书和被驱动设备制造厂商提出的特定使用要求。当运行在设计条件下时，电动机的铭牌出力不小于被驱动设备所需功率的 115%。电动机的启动电流，应达到与满足其应 用要求的良好性能与经济设计一致的最低电流值。除非得到买方的书面认可，否则，在额定电压条件下， 电动机的启动电流不超过额定电流的 6.5 倍。4.3.4 设计时将允许每个电机在外部转动惯量与电机转动惯量和反扭矩相同时，能在环境温度(冷态)和 运行温度(热态)下每小时启动 2 次和 1 次连续启动。额定条件下运行 1 小时后，每小时允许启动 1 次。4.3.5 电动机应为直接起动式，能按被驱动设备的转速转矩曲线所示的载荷进行成功的起动当电源电压降低到额定电压的 70%时，电动机应能实现自动起动。4.3.6 允许的供应电压调谐将不会在电机连续运行时造成过度温升。4.3.7 电动机应能在电源电压变化为额定电压的10%内，或频率变化为额定频率的5%内，或电压和 频率同时改变，但变化之和的绝对值在 10%内时连续满载运行。在规定的起动电压的极限值范围之内，电动机转子允许起动时间不低于其加速时间。4.3.8 在额定功率下运行时，电动机能承受电源快速切换过程中的电源中断而不损坏。假定原有电源与 新通电源在切换之前是同步的。4.3.9 电动机绕组经真空压力浸渍处理和环氧树脂密封绝缘。绝缘能承受周围环境的影响。4.3.10 电动机的连接导线与绕组的绝缘具有相同的绝缘等级。4.3.11 对于装有防滴式外壳的电动机，将采用弹性耐磨涂层对定子绕组的端部线匝和通风槽片进行处 理。4.3.126kV 电动机如采用真空开关进行供电，电动机能承受规定的过电压要求。供电回路采取保护措 施，并由业主认可。4.3.13 电动机的结构能耐受标准规定的正反转的超速值，而不造成设备损坏。4.3.14 电动机的振动幅度不超过标准所规定的数值。4.3.15 电动机的最高噪音水平符合所列规范和标准的要求。距外壳 1 米远处，电动机的平均声压级不大于 82dB(A 声级)。若需要，采取防止噪音措施(包裹层，防噪音盖)以不超过规定的噪音水平，这些措施 包括在卖方的供货和服务范围之内。另外, 卖方还应采取一切合理的预防措施使电动机的振动限止在合 格的范围内振动不应超过 ISO2373 标准中为 N 级所规定的值。4.3.16 提供电动机内部接线与外部电缆进行连接的连接器。4.3.17 增压风机的电机转子采用铜条转子，滑动轴承；其它设备的电机转子采用铸铝转子，SKF 滚动轴 承。4.3.18 在现场和规定的环境中完全符合规范地运行条件下，电动机的设计能保证其使用寿命不低于 20 年。4.3.19 接线盒端子加装高压接线瓷瓶。4.3.20 电机应采用空冷型式。在电机外壳底部应设置有带插头的孔，用来排放冷凝水。4.3.21 应装有转动轴承或自润滑滑动轴承(只有在特殊情况，如备用元件可能变更等，才能使用滑动轴承, 并应装有油位指示仪)。装有滚动轴承的电机将在合适的地方安装测量接头，以便使用 SPM 法(冲8高压电机技术协议击脉冲法)对轴承进行监测。如不能接触轴承，仪表将连接在电机周边上。4.3.22卖方有权决定电机第一次注油的润滑油的种类。Pt100 测温仪将以三导线回路连接。电机定子 绕组带铂热电阻测温元件，分度号为 Pt100，每相 2 只，每台带 6 只，轴承应带铂热电阻测温元件 Pt100， 每只轴承带 1 只，每台电机带 2 只。4.3.23 轴承端盖应有良好密封, 保证零泄露。4.3.24 电机应装有防冷凝水加热器(空间加热器)，且电压为三相 380V。4.3.25 电机设接地装置。4.3.26 电机应设置吊耳或吊环。4.3.27 电机的硅钢片采用武钢的冷轧硅钢片，硅钢片的标称损耗不大于 4.7W/kg，电机采用节能防断条 承载启动的电机。4.3.28 额定功率为 200kW 及 200KW 以上的电机应设计成高压三相异步鼠笼式电机，额定电压为 6kV。应 选择与驱动机械负荷扭矩特性、环境温度和服务系统要求一致的电机。除非业主方同意，否则电机应考 虑比机械轴功率大，至少有 10%的设计余量。4.3.29 当脱硫系统 6kV 电动机2000kW 时应装设差动保护。电动机定子绕组接线应为 Y 接线，引出六 个线头，并在中性点侧每相装设 1 组具有两个保护级二次绕组的电流互感器，用于电动机差动保护。电 流互感器由卖方供货。电动机中性点侧差动保护用电流互感器应与业主 6KV 开关柜中电流互感器特性及 变比保持一致，型号和参数均要求与 6KV 开关柜中电流互感器一致，具体参数由买方提供,并应设中性 点侧差动保护用电流互感器接线端子盒。4.3.30 标准中允许的供应电压调谐应不会在电机连续运行时造成不允许的温度升高。4.3.31 应按中国 GB 标准有关规定在制造厂对电机进行检查和测试(项目见附件三 技术资料和交付进 度)，并把测试结果或测试证书呈交给买方。这些措施包括在电机供货商的供货和服务范围之内。 应按 GB 规定在制造厂对电机进行检查。若某种电机采用新的设计，应按相应规定进行测试，并把测试结果呈交给业主方。进行过测试的电 机应提交测试证书。应提供以下文件：类型测试和验收试验报告；额定输出功率的效率因数和功率因数；负荷特性；堵转电流；额定速度电机热时间常数；电机关机冷却的热常数；相关起动电流；转动惯量；速度/扭矩特征。9高压电机技术协议4.3.32 设计与结构要求电动机将采用卧式(或立式)结构，其外壳防护等级不低于 IP54 级。电动机的设计将达到这类设备 所需要的任何特殊转矩要求。当通风要求设立隔栅时，这类隔栅符合适用的标准，并能够耐腐蚀。对于通风隔栅，将进行和电动机机座及外壳的油漆部分同样的防腐处理。为了检查和清扫电动机绕组和气隙，隔栅能方便的拆卸。 当电动机采用全封闭水对空气冷却结构时，冷却器的设计能使所有管路易于定期清扫和插入，并采 用可拆卸水室和可单独清扫的管路。电动机外壳的结构保证在管道泄漏时，漏出的水能避开一切电气元件，而直接流向电动机的底部，从排放口无害地排出。 冷却器的设计保证在 25%的管路堵塞情况下，电动机能正常运行。接地：每台电动机装设有电动机机座接地的装置，两个接地装置位于电动机完全相反的两侧。对于立式电动机，一个接地装置位于电源电缆穿线盒的下方，另一个接地装置位于与第一个接地装置相差 180 度的位置。轴承和轴承盖：电动机和轴承的结构能排除尘垢和水份的侵入，并防止润滑剂到达电动机绕组。在 可以满足规定的用途、操作条件和外壳等项要求时，卧式电动机可装有套筒式轴承。立式电动机装备带 护罩的推力式轴承。除了压力润滑油以外，套筒式轴承为油环式套筒轴承。装有套筒式轴承的电动机具 有容易拆卸的轴承、轴承箱、端罩或底座，以便检查和更换轴承时不必拆卸电动机或拆下电动机的联轴 器。制造轴承的巴氏合金符合相关标准。油环为单片固定结构。提供用于检查油环的装置。套筒式轴承 有接近气隙的简便方法，以便在不拆下轴承盖的情况下利用气隙测量仪检测轴承的磨损。气隙的尺寸应 适当，以弥补因轴承磨损和转子与定子的有些膨胀两者综合因素所导致的转子位移，从而使转子与定子 两者互不接触。提供的所有油位观察仪均带有标志，以显示电动机在停用状态和运行状态的正确油位。 如果两种状态下的油位之差是明显的。将提供检查正常轴承滑油流动的方法。当采用压力油润滑的卧式 电动机时，电动机轴承为套筒式，压力油来自供起动和紧急操作用的、具有油环装置的被驱动设备的润 滑系统。当压力油系统不工作时，油环装置足以满足电动机起动和至少 1 个半小时的连续运行要求。电 机制造厂提供润滑油流动指示计来指示每个电动机轴承流出的油流方向。具有轴架式轴承的电动机配有 两个与基座绝缘的轴承轴架，并在驱动端(联轴器端)的轴架上提供一个可拆卸的接地搭接片。具有耐磨 轴承的电动机配备润滑油加油嘴，这样不必拆卸电机便可将润滑油通过轴承箱注入轴承。电动机在装运 时，将正确地将轴承箱包装或加注制造厂商允许的润滑油，并在电动机上配备排泄装置和写有在将电动 机投入运转之前需要完成的调整的固定说明标牌。具有耐磨轴承的电动机在固定于电动机壳的铭牌上明 确标示。耐磨轴承将达到 100000 小时的最低额定使用寿命。提供阐述确定轴承额定使用寿命所依据的 资料以及这类实际使用条件下的电动机性能记录。在设备使用说明书中提供一份完整的推荐使用并完全 适用的润滑油清单，包括其商标牌号和油品名称，并在电动机设备铭牌(使用单独的设备铭牌)上标明。 增压风机电动机的轴承均采用名牌轴瓦，6kV 及 200kW 以上的电动机配置 Pt100 双支热电阻测量绕组的 运行温度。转子拆卸：带套筒轴承的卧式电动机的设计便于转子的拆卸，即在拆卸转子时不必拆下联轴器，也不必起吊或用千斤顶顶起电动机机座或定子。10高压电机技术协议转向：待定安装与装定位销：除特殊应用外，卧式电动机采用底脚安装方式，立式电动机采用底座安装方式。 电动机的设计便于通过电动机底座或安装法兰钻孔(最好是垂直钻孔)，以便电动机与被驱动设备安装好 后装入定位销钉。当因电动机结构的限制而使垂直销钉无法安装时，电动机底座与轴垂直方向加工或浇 注为一个按销钉允许最小的角度，并提供一个导向角。排水孔：每台电动机设有一个排水孔，以防内部水的积聚。4.4 对仪表和控制的基本要求4.4.1 仪控接口电机采用 FGD-DCS 控制方式，卖方应提供充足的信号给 FGD-DCS，以满足在脱硫控制室进行监测 和控制的要求。FGD-DCS 控制系统由买方提供，卖方应当提供控制逻辑设计服务。卖方应提出全部详细的控制要求、如：提供每一测点热控参数的正常值、整定值、仪表型号及规格、 控制原理图等，同时要求在投标文件中列出详细仪表供货清单并进行控制要求的详细描述。卖方提供的控制信号分界点为就地接线盒。接线盒材质为 304 不锈钢，防护等级 IP65。盒内端子采 用韦德米勒或菲尼克斯或万科品牌,并留有 20%的余量。热控测点至接线盒的连接导线及接线盒由卖方 设计并供货。增压风机电机用热控测点如下表序号测 点 用 途仪 表 名 称1增压风机电机轴承温度 1铂热电阻2增压风机电机轴承温度 2铂热电阻3增压风机电机绕组 L1 温度 1铂热电阻4增压风机电机绕组 L1 温度 2铂热电阻5增压风机电机绕组 L2 温度 1铂热电阻6增压风机电机绕组 L2 温度 2铂热电阻7增压风机电机绕组 L3 温度 1铂热电阻8增压风机电机绕组 L3 温度 2铂热电阻9增压风机电机润滑油站温度铂热电阻10增压风机电机润滑油站滤油器出口温度铂热电阻11增压风机电机润滑油回油油温万向型抽芯式工业双金属温度计12增压风机电机润滑油站滤油器出口压力智能压力变送器， 输出： 420mADC13增压风机电机润滑油站滤油器差压差压开关14增压风机电机润滑油站压力90 不锈钢压力表，1.5 级15增压风机电机润滑油站滤油器出口流量流量开关16增压风机电机润滑油站液位液位开关17增压风机电机润滑油站液位智能压力变送器，输出：420mADC氧化风机电机、循环泵电机、磨机电机、真空泵电机用热控测点如下表：11高压电机技术协议序号测点用途仪表名称1电机轴承温度 1铂热电阻2电机轴承温度 2铂热电阻3电机绕组 L1 温度 1铠装铂热电阻4电机绕组 L1 温度 2铠装铂热电阻5电机绕组 L2 温度 1铠装铂热电阻6电机绕组 L2 温度 2铠装铂热电阻7电机绕组 L3 温度 1铠装铂热电阻8电机绕组 L3 温度 2铠装铂热电阻4.4.2 仪表选型要求由卖方配套供货的有关热控仪表要求按以下品牌进行选型，变送器采用 Rosemount 3051, 不锈钢压 力表采用上自四厂产品，逻辑开关采用 SOR 品牌, 铂热电阻采用上海自动化仪表三厂的产品，抽芯式工 业双金属温度计采用上海严胜涛仪器仪表公司或上海虹达仪表厂产品。以确保买方全厂同类型热控仪表 的一致性。4.5 标准卖方详细列出主体设备、电动机及附属设备的设计、制造、检验、装配、安装、调试、试运、验收、 试验、运行和维护等有关规程、规范和标准清单，供买方确认。从订货之日至卖方制造之日的这段时期 内，买方有权提出因规程、规范和标准发生变化而产生的补充要求，卖方应遵守这些要求。4.6 性能保证值 电动机将保证选用高效、节能的产品。电动机采用鼠笼式三相异步电动机，卧式结构。电动机的设计与构造，与风机等的运行条件和维护要求一致。 电动机基本性能保证值：电机型号额定电流效率功率因数启动转矩（N.m）最大转矩（N.m）距电机外壳 1 米处的噪声值不得大于 85dB(A)；轴承使用寿命值 15 年。当频率为额定，且电源电压与额定值的偏差不超过+10%和-5%时，电动机能输出额定功率。 所有设备年可用率大于等于 99 %, 装置投运第一年，可利用小时数为 7500 小时；正常运行时，年可利用小时数为不小于 7500 小时。12高压电机技术协议所有设备性能保证期为 168 试运后 2 年, 大修年限(按装置最大连续运行时间计)应大于 6 年, 设备设计整体寿命为 30 年（不包括易损件）。4.7 质量保证技术文件 卖方在设备出厂发运的同时提供有关质量保证的各项质量文件和技术文件。这些文件至少包括： 产品检验合格证书； 主要零部件材料试验合格证书； 主要零部件材料试验报告； 各项有关实验结果； 按有关标准提供电气试验结果。 质量控制计划 质量检查计划 安装、使用、维护手册5 监造(检查)和性能验收试验见附件 5：监造, 工厂检查,性能验收试验6 清洁，油漆，包装，装卸，运输与储存设备出厂前卖方应喷涂二层底漆、三层面漆，油漆颜色应由买方确认。设备包装前应凃防腐漆，以 便在运输保管中起防腐作用。凡电气设备必须严格包装，以确保在运输保管期间不被损坏，并防止受潮。 包装费包括在设备总价内。所有外露部分应有保护装置，防止在运输和储存期间损坏，所有管道端头均应有封堵。 产品包装、运输、储存的其他详细要求见本合同“商务部分”。 卖方应随投标文件提供设备包装示意图和大件运输方案。13高压电机技术协议7 设计数据表7.16kV 高压电动机参数性能增压风机用高压电机项目单位数据型号额定功率kW额定电压kV同步转速Rpm频率Hz主效率95.2要功率因数0.83特堵转转矩0.6性堵转电流6.0最大转矩1.8绝缘等级级外壳防护等级IP密封水要求：（如果有）流量m3/h压力MPa水温要求重量Kg检修最大起吊重量Kg油站参数：（如果需要）型号l/min油泵型号油泵数量台油泵电机功率kW冷却方式冷却水量（采用水冷却）m3/h压力MPa冷却水温电加热器(380V)kW旋转方向14高压电机技术协议吸收塔循环泵用高压电机项目单位数据型号额定功率kW额定电压kV同步转速Rpm频率Hz主效率95/95.1/95.2要功率因数0.87/0.87/0.88特堵转转矩0.7/0.7/0.6性堵转电流6.5/6.5/6.5最大转矩1.8/1.8/1.8绝缘等级级外壳防护等级IP密封水要求：（如果有）流量m3/h压力MPa水温要求重量Kg检修最大起吊重量Kg油站参数：（如果需要）型号l/min油泵型号油泵数量台油泵电机功率kW冷却方式冷却水量（采用水冷却）m3/h压力MPa冷却水温电加热器(防冷凝水.380V)kW旋转方向15高压电机技术协议球磨机用高压电机项目单位数据型号额定功率kW额定电压kV同步转速Rpm频率Hz主效率93.8要功率因数0.79特堵转转矩1.5性堵转电流6.5最大转矩2.0绝缘等级级外壳防护等级IP密封水要求：（如果有）流量m3/h压力MPa水温要求重量Kg检修最大起吊重量Kg油站参数：（如果需要）型号l/min油泵型号油泵数量台油泵电机功率kW冷却方式冷却水量（采用水冷却）m3/h压力MPa冷却水温电加热器(如果需要)kW旋转方向16高压电机技术协议氧化风机用高压电机项目单位数据型号额定功率kW额定电压kV同步转速Rpm频率Hz主效率94.4要功率因数0.84特堵转转矩0.7性堵转电流6.0最大转矩1.8绝缘等级级外壳防护等级IP密封水要求：（如果有）流量m3/h压力MPa水温要求重量Kg检修最大起吊重量Kg油站参数：（如果需要）型号l/min油泵型号油泵数量台油泵电机功率kW冷却方式冷却水量（采用水冷却）m3/h压力MPa冷却水温电加热器(如果需要)kW旋转方向17高压电机技术协议真空泵用高压电机项目单位数据型号额定功率kW额定电压kV同步转速Rpm频率Hz主效率92.9要功率因数0.85特堵转转矩0.7性堵转电流6.5最大转矩1.8绝缘等级级外壳防护等级IP密封水要求：（如果有）流量m3/h压力MPa水温要求重量Kg检修最大起吊重量Kg油站参数：（如果需要）型号l/min油泵型号油泵数量台油泵电机功率kW冷却方式冷却水量（采用水冷却）m3/h压力MPa冷却水温电加热器(如果需要)kW旋转方向用户要求18高压电机技术协议附件 2 供货范围1 一般要求1.1 本附件规定了合同设备的供货范围，卖方保证提供设备为全新的、先进的、成熟的、完整的和安全 可靠的，且设备的技术经济性能符合附件 1 的要求。1.2 卖方应提供详细供货清单，清单中依此说明型号、数量、产地、生产厂家等内容。1.3 对于属于整套设备运行和施工所必需的部件，即使本合同附件未列出和/或数目不足，卖方仍须在 执行的同时补足。1.4 所有电机请按单价报价。2 供货及服务范围2.1 供货范围为：2.2 供货范围不包括： 外来接管及其接管上的阀门。 保温材料和外护板。 本体外的支撑结构。 基础、土建及厂房。2.3 所有设备安装调试期间及二年运行所需备品备件： 无2.4 卖方应提供的 6 年运行(一个大修周期) 的备品备件, 易磨损件清单(不含在总价内)：无2.5 进口件清单所有的电机轴承均采用进口原装 SKF 轴承。19高压电机技术协议附件 3 技术资料和交付进度1 一般要求1.1 卖方提供的资料应使用国家法定单位制即国际单位制(语言为中文)，进口部件的外文图纸及文件应 由卖方免费翻译成中文。1.2 对于其它没有列入合同技术资料清单，却是工程所必需文件和资料，一经发现，卖方应及时免费提 供。1.3 买方要及时提供与合同设备设计制造有关的资料。1.4 对图纸资料,必须同时提供AutoCAD 2000电子版文件。1.5 卖方提供的技术资料为每台设备 10 套, 电子版本 2 套。2. 技术资料内容和交付进度2.1内容与进度2.1.1 卖方应提供的资料提供以下桩基设计资料：基础图及基础荷重（包括静载、动载）分布图。设计、制造、交货、安装和调试总的时间进度表。设计、制造、试验的标准规范清单。详细的文件提交进度。质量保证措施的文件和计划。要求的辅助系统和消耗品（如工艺水、电源、仪表空气等）的确切数据资料。电机铭牌、主要性能保证参数。电动机总图和安装图，要求表示全部外形尺寸及装配尺寸，基础留 孔、荷重等；电动机特性资料，包括速度一转矩特性曲线；额定输出功率的效率和功率因素；负荷特性；堵转允 许工作时间；额定速度电机热时间常数；电机关机冷却的热常数；相关起动电流；转动惯量；速度、 扭矩特征热工测量系统图及测点布置位置图。在电机故障和设备故障情况下，装置性能及保护的描述近年来类似工况成功使用业绩表分供货厂商一览表工厂制造、检验计划设备包装示意图和大件运输方案2.1.2 合同签订后的资料和图 卖方电动机外型图、旋转方向、接线盒方向以及地脚螺栓等需经买方确认。 卖方、买方签定合同后 7 天内，向买方提供电动机施工设计正式资料，包括：电动机质量文件和质量控制计划、质量检查计划。控制的详细描述及系统图, 驱动装置控制原理图；运行中各项参数、报警、连锁要求框图和保护动作整定值；20高压电机技术协议热工测量系统图及测点布置位置图(包括安装要求和使用说明)；隔声包敷层详图及材料清单；支撑结构，基础图,基础荷载和地脚螺栓位置图检修最重件尺寸、重量及起吊高度尺寸和所需的净距详图；设备结构说明书；气、水、电等的接口位置和尺寸；主要零部件材料清单(必须提交材料与采用的材料标准和制造标准，包括热化学和机械性能的全部 资料);损件清单和加工详图；(应注明材质)；供货清单(含仪表、控制设备及其附件的供应清单)；专用工具清单和备件清单；装箱清单，产品合格证书及质保证书；安装、运行和维护说明书(包括配套供应的特殊测量保护仪表的使用技术说明书)；电动机总图和安装图，要求表示全部外形尺寸及装配尺寸、基础留孔、荷重等；电动机特性资料，包括速度一转矩特性曲线；额定输出功率的效率和功率因素；负荷特性；堵转允 许工作时间；额定速度电机热时间常数；电机关机冷却的热常数；相关起动电流；转动惯量；速度/扭矩特征在额定电压和最低启动电压下的电动机加速度曲线，用电流和时间的函数曲线表示。在额定电压和最低启动电压下的转子安全堵转电流上开曲线和过负荷运行曲线。例行测试报告，包括进行性能测试和类型测试；电动机与所驱动设备成套装置的使用维护说明书。该说明书包括电动机安装要求的说明；2.2 设备发运同时卖方向买方提供:上述文件的最终版及电子文件。正式图纸必须加盖工厂公章或签字。各项质量文件和技术文件交货清单及装箱单2.3 设备监造检查所需要的技术资料设备和部件的工厂试验结果报告。建设和安装期间实施的试验资料。安装和性能试验后试验结果报告和资料。在机组故障和设备故障情况下，装置性能及保护的描述。2.4 施工、调试、试运、机组性能试验和运行维护所需的技术资料（买方提供具体清单和要求，卖方细 化，买方确认）。包括但不限于：提供设备安装、调试和试运说明书，以及组装、拆卸时所需用的技术资料。安装、运行、维护、检修所需详尽图纸和的技术资料(包括设备总图、部件总图、分图和必要的零 件图、计算资料等)。21高压电机技术协议设备安装、运行、维护、检修说明书(包括设备结构特点、安装程序和工艺要求、启动调试要领、运行操作规定和控制数据、定期校验和维护说明等)。卖方须提供备品备件清单和易损件清单。2.5 卖方提供的其它技术资料(买方提供具体清单和要求，卖方细化，买方确认)。包括但不限于：检验记录、试验报告及质量合格证等出厂报告。卖方提供在设计、制造时所遵循的规范、标准和规程清单。设备和备品管理资料文件(包括设备和备品备件发运和装箱的详细资料,设备和备品备件存放与保管 的技术要求，运输超重超大件的明细表和外形图)。详细的产品质量文件(包括材质、材质检验、焊接、热处理、加工质量、外形尺寸、水压试验和性 能检验/试