手机电池检验指导书.doc

深圳市易兴通电子有限公司作业指导书文件名称手机电池检验指导书文件编号WI-QA-008 版本号V1.0生效日期制定部门 品质部页 码第1页 共8 页2010-4-9版次修订日期页码修订内容批准1.02010-4-9全数新版修订深圳市易兴通电子有限公司作业指导书文件名称手机电池检验指导书文件编号WI-QA-008版本号V1.0生效日期制定部门 品质部页 码第2页 共8页2010-4-91、目的：规范手机电池来料时IQC的检验抽样水准、检验内容、检验方法及判定标准2、适用范围：适用于所有手机电池的来料验收检验3、引用文件：GB2828.1-2003计数抽样检验程序 第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划4、检验内容检验项目抽样标准检验要求及方法检测工具备注包装、标识、资料参考表4：包装抽样表内外包装干净、整洁、完好、无破损；内外包装标识清楚、准确；每批货附检验报告； RoHS材料必须有RoHS标识，并有有效的有害物质检测报告或环保协议；详细见表1 “包装检验标准”目 测参考表4：包装件的检验抽样数量n，由包装件交验批的批量N（最小包装数量）决定规格、型号、品牌、电芯型号等基本信息每批1pcs同样品一致；同物料承认书一致解剖电池确认电芯型号是否与承认规格一致目 测1，不良属于严重缺陷.2,解剖过的电池作不良处理.外观GB/T 2828.1-2003 S-3 AQL=1.01、外壳是塑料件，见表2 “塑料件外观检验标准”2、外壳是喷漆件，见表3 “喷漆件外观检验标准”3、带引线电池要检查插装是否合理，引线有无破损目测样品电池标签标签外观GB/T 2828.1-2003 S-3 AQL=1.0标贴应字迹清晰，粘贴牢固，标签表面附着力通过标签内容 参照 封样件 检验；目测样品结构基本结构外形按10（0，1）抽检同样品比较无明显差异目测样品关键尺寸按5（0，1）抽检按照图纸要求，检验关键尺寸卡 尺不良属于严重缺陷装配按5（0，1）抽检电池底壳飞边不影响装配；可以正常开机；卡扣滑动顺畅，缝隙段差应符合技术文件要求；目 测机 壳不良属于严重缺陷性能开路电压、过流保护、电池内阻、充电功能、放电功能、短路保护、按10（0，1）抽检具体操作及判定见物料承认书及附表5电池综合测试仪1，不良属于严重缺陷.2， 跌落过的电池作不良处理.放电时间首批来料进行，测试5PCS（0，1）具体操作及判定见表6电池程控测试仪容量可靠性跌落测试首批来料进行，测试1PCS（0，1）具体操作及判定见表7拟订审核批准深圳市易兴通电子有限公司作业指导书文件名称手机电池检验指导书文件编号WI-QA-008 版本号V1.0生效日期制定部门 品质部页 码第3页 共8 页2010-4-9表1：包装检验标准序号检验项目检验标准缺陷分类备注CRIMAJMIN1霉变不允许2发潮不允许3淋湿不允许4脏污不允许5破损不允许6标识材料代码、规格型号、数量、计量单位、供方名称、生产日期、生产批次、版本号、合同号必须标识清楚7堆码方式整齐有序，杂乱、零散不允许8混装不允许9无出货报告不允许10RoHS标识对RoHS材料，外包装箱和开箱后的最小包装必须有RoHS标识拟订审核批准深圳市易兴通电子有限公司作业指导书文件名称手机电池检验指导书文件编号WI-QA-008版本号V1.0生效日期制定部门 品质部页 码第4页 共8页2010-4-9表2：塑料件外观检验标准：序号检验项目检验标准缺陷分类备注I测量面II测量面III测量面CRIMAJMIN1 点缺陷异色点D0.20mm(S0.03mm2) N2,且DS15mm D0.25mm(S0.05mm2) N2 且DS15mmD0.50mm(S0.20 mm2) N2且DS15mm1）直径小于0.10mm且间距大于15mm的点缺陷可忽略不计。2）宽度小于0.02mm的细划伤可忽略不计。3）点缺陷包括异色点、杂质、多胶点、气泡等所有呈现点形状的缺陷，摸上去有手感的颗粒按异色点计算。4）且当本标准与实际效果有出入时，以限度样品为准。同色点D0.25mm(S0.05mm2) N2 且DS15mmD0.30mm(S0.07mm2) N2 且DS15mmD0.60mm(S0.28mm2) N2且DS15mm2硬划痕（碰伤）D0.25mm(S0.05mm2)N1D0.30mm(S0.07mm2) N1D0.50mm(S0.2mm2) N2且DS15mmL0.5mm,W0.19mm （S0.05mm2），N1L1mm,W0.1mm （S0.10mm2）, N1L2mm，W0.1mm,(S0.20mm),N2,DS15mm3细划痕L2.0mm,W0.05mm（S0.10mm2）, N1L4.0mm，W0.05mm（S0.20 mm2），N1L5.0mm，W0.05mm (S0.25mm2),N2,DS15mm4飞边H0.10mm且配合后无明显手感H0.10mm且配合后无明显手感。H0.20mm且不影响装配。5缩水参照样品无明显差异参照样品无明显差异参照样品无明显差异6熔接线参照样品无明显差异参照样品无明显差异参照样品无明显差异7边拖花/拉模不允许参照样品无明显差异参照样品无明显差异8应力纹不允许参照样品无明显差异参照样品无明显差异9翘曲不允许参照图纸要求不影响配合效果时允许10色差照样品无明显差异11顶白/顶凸不允许不允许参照样品无明显差异12填充不足不允许不允许不允许13银条/流纹/烧焦不允许不允许参照样品无明显差异14暗斑不允许参照样品无明显差异参照样品无明显差异15浇口不允许不允许参照样品无明显差异拟订审核批准深圳市易兴通电子有限公司作业指导书文件名称手机电池检验指导书文件编号WI-QA-008 版本号V1.0生效日期制定部门 品质部页 码第5页 共8 页2010-4-9表3：喷漆件外观检验标准 序号检验项目检验标准缺陷分类备注I测量面II测量面III测量面CRIMAJMIN1点缺陷异色点D0.20mm(S0.03mm2) , N2,且DS15mm D0.25mm (S0.05mm2) , N2 且DS15mmD0.50mm (S0.20 mm2) , N2且DS15mm1）直径小于0.10mm且间距大于15mm的点缺陷可忽略不计。2）宽度小于0.02mm的细划伤可忽略不计。3）点缺陷包括异色点、杂质、多胶点、气泡等所有呈现点形状的缺陷，如果摸上去有手感的颗粒按照异色点计算。3）当本标准与实际效果有出入时，以限度样品为准。同色点D0.25mm(S0.05mm2) , N2 且DS15mmD0.30mm(S0.07mm2) , N2 且DS15mmD0.60mm (S0.28 mm2) , N2且DS15mm2硬划痕（碰伤）D0.25mm (S0.05 mm2), N1D0.30mm (S0.07mm2), N1D0.50mm (S0.2 mm2), N2且DS15mmL0.5mm，W0.1 mm （S0.05mm2），N1L1.0mm，W0.1 mm （S0.10mm2）， N1L2.0mm,W0.1mm,（S0.2mm2）,N2且DS15mm3细划痕L2.0mm且W0.05mm（S0.10mm2）, N1L4.0mm，W0.05mm（S0.2 mm2），N1L5.0mm，W0.05mm （S0.25mm2）， N2且DS15mm4纤维状毛絮L1.0mm, W0.1mm（S0.10mm2）且N1L2.0mm, W0.1mm （S0.2mm2）且N1L2.5mm, W0.1mm （S0.25mm2），N2且DS15mm 5飞边H0.10mm且配合后无明显手感H0.10mm且配合后无明显手感H0.20mm且不影响装配6熔接线参照样品无明显差异7积漆参照样品无明显差异8缩水参照样品无明显差异9多喷照样品无明显差异10桔纹照样品无明显差异11气泡不允许12阴影不允许13色差照样品无明显差异14光泽不良照样品无明显差异15手印（不可擦除）不允许16透底不允许17剥落 不允许拟订审核批准深圳市易兴通电子有限公司作业指导书文件名称手机电池检验指导书文件编号WI-QA-008版本号V1.0生效日期制定部门 品质部页 码第6页 共8页2010-4-9表4：包装抽样表 包装件的检验抽样数量n，由包装件交验批的批量N（最小包装数量）决定批量范围N，件样本大小n，件合格判定数Ac5全检06155016506051908091150130151500201拟订审核批准深圳市易兴通电子有限公司作业指导书文件名称手机电池检验指导书文件编号WI-QA-008 版本号V1.0生效日期制定部门 品质部页 码第7页 共8 页2010-4-9表5：电池静态参数检测 （开路电压、电池内阻、过流保护、充电功能、放电功能、短路保护）使用测试仪器：TestPad BTS-2002 电池综合测试仪序号检验项目检查参数设置静态参数设置（按 ESC进入，选择1.Static Test）11.Pack type:选择被检验电池的类型，如Lion22.Pack Vol:选择被检验电池电压类型, 如3.60V33. Pack Cap:选择被检验电池容量，如 650mAH44. Charge: YES选择 是否要进行充电功能检查55. Discharge: YES选择 是否要进行放电功能检查66. Over Current: YES选择 是否要进行过流检测77. R1: NO选择 NO98. R2: NO选择 NO109. Vol-Min:填写承认书上出厂电压下限1110. Vol-Max:填写承认书上出厂电压上限1211. IMP-Min: 10m填写承认书上电池内阻下限，无则默认1312. IMP-Max: 150m填写承认书上电池内阻上限1413. OVC-Min:填写承认书上电池过流下限1514. OVC-Max:填写承认书上电池过流上限1615. 16. 17. 18. 20. 2515、16、17、18、20、25项不填写1719. CHECK ID: NO选择 NO1721. Short Test: Yes选择 是否要进行短路功能检查1822. Short TIME: 30mS填写承认书上规定的短路时间，无则默认1923. Short Re: Charge选择Charge 为充电模式恢复2024. OPEN TIME: 不填写2125. detV-Max: 0.3V填写承认书上规定的负载调节能力，无则默认2226. Exit Mode: Save选择设置的参数是否保存，按Enter进入测试模式拟订审核批准深圳市易兴通电子有限公司作业指导书文件名称手机电池检验指导书文件编号WI-QA-008版本号V1.0生效日期制定部门 品质部页 码第8页 共8页2010-4-9表6：电池综合测试（电池容量、放电时间检测）测试项目测试设备工具操 作 方 法判定标准电池综合测试新威电池测试系统步骤 1 和 2：搁置和快充 搁置 1 分钟，观察电池检测仪汇报的电压和内阻值，确认接触是否良好。 在环境温度 205 的条件下，以1 C5A 充电，当电池端电压达到 4.2V 时，改为恒压充电，直至充电电流小于或等于 0.01C5A，停止充电。 步骤 3 和 4：搁置和快放 充电后搁置 0.5 小时。再以 1 C5A 电流放电到终止电压。（3V 或者依照规格书） 步骤 5 和 6：搁置和慢充 放电后搁置 0.5 小时,以 0.2 C5A 充电，当电池端电压达到 4.2V 时，改为恒压充电，直至充电电流小于或等于 0.01C5A，停止充电。 记录电池容量和放电时间。步骤 16测试当中，测试4次中有一次合格，就判定为合格：1) 电池电压从满伏降到终止电压,放电时间不低于 51min； 2) 电池应不漏液、不冒烟、不爆炸，能插入手机且能正常开机，锁扣可靠