减少半透明异物对触点的污染06年QC资料.ppt

减少半透明异物对触点的污染 水晶QC小组 一 前言 厦门宏发电声有限公司是一家专业从事继电器研制 生产与销售的国有内联企业 以市场为导向 以质取胜 是公司坚定不移的经营方针 公司60 以上产品销往美 日 英 德 法 意等42个国家和地区 打入世界名牌企业 GE 松下 三菱 Omron等自1995年起 公司已连续11年入选 中国电子元件百强 1999年起 公司被评为 国家重点高新技术企业 全国质量效益型企业 全国降废减损先进企业 福建省质量管理奖企业 宏发牌继电器被评为福建省名牌产品 二 班组简介及产品图片 本班组成立于1989年 是公司继电器开创时第一个产品类型的生产线 现主要生产JQX 13F JZX 18FF JZX 18FP等系列产品 产品95 以上出口到日本松下 日本Omron 美国AZ 南韩等一些欧美国家 产品特点是透明外壳 外观要求高 产品的生产特点是流程长 多型少批量 现生产线日生产平均订单批次在5单以上 生产线具备较强的批次管理能力和生产能力 拥有一支实战经验丰富的团队 产品质量同世界一流继电器企业日本松下及Omron并驾齐驱 JQX 13F JZX 18FF JZX 18FP 三 小组概况 现场攻关型QC小组 小组宗旨 只要认真 一切都会改变 刘小珍 罗红萍 18FF产品在松下LED检查时达到客户要求 2005年6 7月份在松下LED检查时半透明异物不良为1344PPM 客户对产品质量的要求越来越高 现松下客户对18FF产品异物不良不满意 市场需求 部门质量目标 四 选题理由 余早会06041506 04 15 五 活动计划表 18FF继电器附着主要异物图片 异物检查方法 继电器内部混有异物时 运输过程中的振动会使异物转移至触点接触面上 使接触电阻发生变化或产生接触不导通 1 LED灯检 异物的检查 检查方法是使继电器动作 2Hz 通过触点上的LED负载目视判定LED灯的情况 2 BTS检查 异物的检查 LED检查 2Hz 是由目视判断发现不良的方法 有时会出现忽明忽暗等不易判断的问题 而BTS检查设备既可以防止漏检又可以提高检查精度 测试过程中只要有一次触点接触不良 则指示灯就熄灭并且自锁 直到下次复位 LED异物检查装置 BTS异物检查装置 六 现状把握 1 松下客户6 7月LED检查不良质量反馈情况统计 松下客户6 7月LED检出半透明异物对触点的污染218 163435 100即占0 1334 现状把握 2 1 班组6 8三个月的BTS检查情况 2组 班组6 8月份2组产品BTS检查半透明异物对触点的污染592 214132 100即占0 2765 现状把握 2 2 班组6 8三个月的BTS质量情况 4组 班组6 8月份4组产品BTS检查半透明异物对触点的污染1129 249227 100即占0 4530 将松下异物成份不良分析与生产线不良分析对比 发现导致不良主要都是成形粉 半透明异物 其中半透明异物也都是占不良比均在65 以上 即与生产线BTS检查异物不良相吻合 松下客户反馈LED检查不良与生产线BTS检查不良是不是有必要原因呢 原来如此 七 目标设定 二 可行性分析 有松下客户对18FF线改善进行100 品质及时反馈为后盾 现公司有对异物成份的准确分析仪 可确定具体的异物成份 小组成员大都来自生产第一线 有丰富的现场实践经验 集小组成员智慧共同攻关 查找半透明异物来源 针对问题根本对症下药 相信问题必将迎刃而解 半透明异物改善率40 一 目標設定可行性效果評估 八 原因分析 一 把在放大镜 40倍 观察确认为半透明异物的产品将其部位做好标记送给检测中心分析 得出结果为 H2保护剂 黑色塑料毛屑 松香 其它有机物等等 大部份与生产线判断吻合 只是更小些 或分散些 如图 生产线BTS检出半透明异物究竟是什么东西 半透明异物 半透明异物 环 人 机 法 料 各焊接的工序操作时松香对触点表面的污染 产品在工序加工时存在塑料毛屑二次污染 员工质量意识不强 底座清洗后有白色异物 底座本身容易掉塑料毛屑 线圈 动簧 触点本身不良异物多 空气间异物污染触点 挂拉簧 清洁触点工序对触点表面造成二次污染 半透明异物对触点的污染 原因分析 二 操作中 机台运转产生异物 九 要因确认 一 未端因素确时现场调查主要从以下这两方面进行 A 从零件投入开始各取50只用放大镜 40倍 检查合格后的产品经单个工序加工后用放大镜 40倍 对每只产品进行观察 即在单工序查找相应异物具体附着的工序 B 将18FF 4Z底座部分取50只用放大镜 40倍 检查合格后的产品铆静触点工序开始经各个焊接 吹灰吸尘及擦触点工序加工前后用放大镜 40倍 对每只产品的各个触点进行观察 查找产品到BTS检查工序时相应异物具体附着的工序及生产过程异物去除能力 要因确认 二 1 取100只用141B液体清洗干净4组底座部份和800只洗好的静触点并分别用放大镜 40倍 对每只底座和各个触点进行检查 确定无异物 2 按照正常操作方法进行触点铆装后用放大镜进行观察和做定性分析 1 在经铆装加工后用放大镜检查时有发现黑色颗粒状异物 2 经定性分析确实有生产过程使用的底座材料成份 试验方案 分析結論 判定 主因 塑料毛屑 塑料毛屑 要因确认 三 末端因素 2 現場調查 试验方案 分析結論 判定 主因 各焊接工序操作时松香对触点表面的污染 在各焊接工序后 校正工序及BTS不良分析时发现触点上有粘滞性 1 把各焊接工序后 校正工序及BTS不良发现的不良品用放大镜观察和做定性分析 2 取50只4组产品从铆静触点工序开始对生产线各焊接工序操作后用放大镜 40倍 对每只产品的各个触点进行检查 1 检查时发现在经焊接加工后有细小松香半透明颗粒飞溅 经定性分析确认是生产过程使用的焊料成份 锡珠 松香 透明松香 1 用放大镜观察将未发现明显异常产品进行触点清洁 清洁触点工序后用放大镜观察和将不良品做定性分析 2 取50只4组产品从铆静触点工序开始对生产线各工序操作后用放大镜 40倍 对每只产品的各个触点进行检查 1 在经挂拉簧及清洁触点加工后检查有发现触点表面有划伤和半透明异物 2 将半透明异物经定性分析确认为H2保护剂等异物 试验方案 分析結論 判定 主因 在触点清洁工序前后取样对触点表面状况进行检查 末端因素 3 現場調查 挂拉簧 清洁触点工序对触点表面造成二次污染 要因确认 四 试验方案 判定 主因 1 各零件取50只用放大镜 40倍 进行检查 1 在放大镜中发现粘有塑料屑 纤维等其它异物 2 经检查发现线圈26 动簧10 左右本身带有异物 分析結論 末端因素 4 对领用零件在做投入前外观检查 現場調查 线圈 动簧本身异物多 要因确认 五 黑色塑料屑 黑色纤维 头发 要因确认 六 验证方式 A现场调查B试验C分析 要因确认为 1 产品在工序加工时存在塑料毛屑二次污染 3 挂拉簧 清洁触点工序对触点表面造成二次污染 2 各焊接工序操作时松香对触点表面的污染 4 线圈 动簧异物多 要因找到啦 八 制定对策 九 对策实施 1 1 先将触点用负压吸附在静簧片上 装入间隙块 吸附块 下吸附块 间隙块 已装好触点产品 将装好间隙块底座部分用气动冲床使8个静点同时铆装 且每个间隙块使用一次后用小型超声波装141B清洗一遍再使用 减少静触点模上的毛屑污染 完成时间 2005 11 10 对策实施 1 2 对策实施 1 3 烫铆机工装由原来固定模头改成活动 可随时对烫铆头打光 完成时间 2005 11 05 更改前 更改后 对策实施 2 1 对13个焊接工位和4个外观检查工序工位改成不锈钢的孔板台面 防止松香等异物二次污染 完成时间 2005 11 15 对策实施 2 2 对底座部分焊接数量由每次10只改成每次5只 减少积压及污染 缩短流程 完成时间 2005 11 10 更改前 更改后 对策实施 2 3 对线圈引出线焊接工序增加对松香的防护罩 焊接数量由每次10只改成每次5只 减少积压及污染 缩短流程 完成时间 2005 11 10 更改前 更改后 对动簧组焊接数量由每次40只改成每次10 减少松香等残余物的飞溅 减少积压 缩短流程 完成时间 2005 11 10 对策实施 2 4 更改前 更改后 对策实施 3 1 对擦触点使用的电缆纸改为用绸布和滴141B的方法完成时间 2005 10 30 更改前 更改后 在半成品吹灰工序 设计封闭式单个继电器密闭吹灰吸尘工装 增加去除继电器内部异物的能力 现有六个喷头进行间歇吹气 同时用 0 3兆帕的负压将继电器内的异物吸走 完成时间 2005 11 05 对策实施 3 2 更改前 更改后 对策实施 4 1 生产线对动簧组的摆放及周转进行规范化 产品在过程周转时按松下异物对策一一执行 完成时间 2005 11 20 线圈不良反馈绕线车间协助控制 生产操作时做好防尘加盖 完成时间 2005 11 25 更改前 更改后 十 效果检查1 1松下2005年12月 2006年2月份LED检查不良质量反馈数据 注 生产线实际生产的产品日期比反馈月份要提前1个半月左右 表中月份为松下客户检查月份 松下客户检出半透明异物对触点的污染152 240925 100即占0 0631 十 效果检查1 2松下2005年12月 2006年2月份LED检查不良质量反馈数据 注 松下12月份检查的产品是宏发改善前的产品 十 效果检查2 改善率达到73 3 达到目标40 了 十一 效益计算 有形效益 活动后2005年11月至2006年3月产量 450000只 A 返修成本 活动前返修工时 活动后返修工时 工时值 3750 1050 3 5 9450元五大电气合格率提升后效益 B 总产量x 活动前不合格率 活动后不合格率 x产品工序加工单价 450000 0 371 0 099 0 08 97 92元节约产品返修报废成本 C 总产量x 活动前不合格率 活动后不合格率 x产品单价 450000 0 371 0 099 6 8 8323元D 支出费用 工装改进费 加工费 860 100 960元实际创造经济效益 A B C D 16910 92元 一 二 主要是产品在客户LED检查不良率下降了 使客户对我们在异物对策改进方面得到肯定 生产线减少生产过程返修 缩短产品生产周期 确保产品交货期 十一 效益计算 无形效益 通过此次活动 各小组成员无论从QC手法的运用 改