成本会计管理大杂烩.doc

工业企业会计成本核算的一般流程一、成本核算的要求 在成本核算工作中，应遵循以下各项要求。（一）算管结合，算为管用。算管结合，算为管用就是成本核算应当与加强企业经营管理相结合，所提供的成本信息应当满足企业经营管理和决策的需要。（二）正确划分各种费用界限为了正确地进行成本核算，正确地计算产品成本和期间费用，必须正确划分以下五个方面的费用界限。1.正确划分应否计入生产费用、期间费用的界限2.正确划分生产费用与期间费用的界限3.正确划分各月份的生产费用和期间费用界限4.正确划分各种产品的生产费用界限5.正确划分完工产品与在产品的生产费用界限以上五个方面费用界限的划分过程，也就是产品生产成本的计算和各项期间费用的归集过程。在这一过程中，应贯彻受益原则，即何者受益何者负担费用，何时受益何时负担费用；负担费用的多少应与受益程度的大小成正比。（三）正确确定财产物资的计价和价值结转方法企业财产物资计价和价值结转方法主要包括：固定资产原值的计算方法、折旧方法、折旧率的种类和高低，固定资产修理费用是否采用待摊或预提方法以及摊提期限的长短；固定资产与低值易耗品的划分标准；材料成本的组成内容、材料按实际成本进行核算时发出材料单位成本的计算方法、材料按计划成本进行核算时材料成本差异率的种类、采用分类差异时材料类距的大小等；低值易耗品和包装物价值的摊销方法、摊销率的高低及摊销期限的长短等。为了正确计算成本，对于各种财产物资的计价和价值的结转，应严格执行国家统一的会计制度。各种方法一经确定，应保持相对稳定，不能随意改变，以保证成本信息的可比性。（四）做好各项基础工作1.做好定额的制定和修订工作2.建立和健全材料物资的计量、收发、领退和盘点制度3.建立和健全原始记录工作4.做好厂内计划价格的制定和修订工作（五）适应生产特点和管理要求，采用适当的成本计算方法二、生产费用和期间费用的分类生产费用可以按不同的标准分类，其中最基本的是按生产费用的经济内容和经济用途的分类。（一）生产费用按经济内容分类产品的生产过程，也是物化劳动（包括劳动对象和劳动手段）和活劳动的耗费过程。因而生产过程中发生的生产费用，按其经济内容分类，可划归为劳动对象方面的费用、劳动手段方面的费用和活劳动方面的费用三大类。生产费用按照经济内容分类，就是在这一划分的基础上，将生产费用划分为若干要素费用。1.材料费用。2.燃料费用。3.外购动力费用。4.工资费用。5.提取的职工福利费。6.折旧费。7.其他生产费用。（二）生产费用按经济用途分类工业企业在生产经营中发生的费用，首先可以分为计入产品成本的生产费用和直接计入当期损益的期间费用两类。1.生产费用按经济用途的分类为具体反映计入产品成本的生产费用的各种用途，提供产品成本构成情况的资料，还应将其进一步划分为若干个项目，即产品生产成本项目（简称产品成本项目或成本项目）。工业企业一般应设置以下几个成本项目：（1）原材料，也称直接材料。（2）燃料及动力，也称直接燃料及动力。（3）工资及福利费，也称直接人工。（4）制造费用。企业可根据生产特点和管理要求对上述成本项目做适当调整。对于管理上需要单独反映、控制和考核的费用，以及产品成本中比重较大的费用，应专设成本项目；否则，为了简化核算，不必专设成本项目。2.期间费用按经济用途的分类工业企业的期间费用按照经济用途可分为营业费用、管理费用和财务费用。（三）生产费用按计入产品成本的方法分类计入产品成本的各项生产费用，按计入产品成本的方法，可以分为直接计入费用和间接计入费用。直接计入费用是指可以分清哪种产品所耗用、可以直接计入某种产品成本的费用。间接计入费用，是指不能分清哪种产品所耗用、不能直接计入某种产品成本，而必须按照一定标准分配计入有关的各种产品成本的费用。三、 成本核算的一般程序和主要会计科目（一）成本核算的一般程序成本核算的一般程序是指对企业在生产经营过程中发生的各项生产费用和期间费用，按照成本核算的要求，逐步进行归集和分配，最后计算出各种产品的生产成本和各项期间费用的基本过程。根据前述的成本核算要求和生产费用、期间费用的分类，可将成本核算的一般程序归纳如下：1.对企业的各项支出、费用进行严格地审核和控制，并按照国家统一会计制度确定其应否计入生产费用、期间费用，以及应计入生产费用还是期间费用。2.正确处理支出、费用的跨期摊提工作。3.将应计入本月产品的各项生产费用，在各种产品之间按照成本项目进行分配和归集，计算出按成本项目反映的各种产品的成本。4.对于月末既有完工产品又有在产品的产品，将该种产品的生产费用（月初在产品生产费用与本月生产费用之和），在完工产品与月末在产品之间进行分配，计算出该种产品的完工产品成本和月末在产品成本。（二）成本核算的主要会计账户为了进行成本核算，企业一般应设置“基本生产成本”、“辅助生产成本”、“制造费用”、“待摊费用”、“预提费用”、“营业费用”、“管理费用”、“财务费用”等账户。如果需要单独核算废品损失和停工损失，还应设置“废品损失”和“停工损失”账户。判断正误：1、所谓要素费用，就是生产费用按经济内容的分类。2、材料费用、外购动力费用、折旧费、制造费用属于要素费用。3、燃料费用和工资费用是产品成本项目。4、产品成本项目就是计入产品成本的生产费用按经济内容进行分类核算的项目。5、工业企业的期间费用按照经济内容可分为营业费用、管理费用和财务费用。6、计入产品成本的各项生产费用，按计入产品成本的方法，可以分为直接计入费用和间接计入费用。7、定额的制定和修订，只是为了编制成本计划和进行成本分析，与产品成本的计算没有任何关系。8、厂内计划价格要尽可能符合实际，因此在年度内要经常发生变动。9、“基本生产成本”账户应按成本计算对象设置产品成本明细账，账内按产品成本项目分设专栏或专行商业企业会计商业企业会计特点；批发商品流转核算方法、商品购进交接方式、商品购进总分类及明细分类核算、商品销售业务程序及销售核算；零售商品基本核算方法、商品购进及销售核算、直运商品销售、委托及受托代销核算；与工业企业会计比较。重点：商品购销核算难点：零售商品核算方法旅游饮食服务企业会计旅游饮食服务企业会计特点，旅行社、饭店、餐饮、服务业营业收入内容及核算、营业成本内容及核算方法。与商业企业会计比较。重点：营业收入核算难点：营业成本核算施工企业会计施工企业会计的特点，施工企业一般材料和周转材料核算，往来业务核算，工程成本核算，工程合同收入与合同费用核算。与工业企业会计比较。重点：工程成本核算难点：工程合同收入与合同费用核算房地产开发企业会计房地产开发企业会计特点，房地产开发企业存货核算，房地产开发企业产品成本核算，房地产开发企业收入核算。与施工企业会计比较。重点：房地产开发企业产品成本核算难点：房地产开发企业收入核算交通运输企业会计交通运输企业会计特点，交通运输企业存货核算，运输成本核算、装卸成本核算、堆存成本核算。与工业企业会计比较。重点：运输成本核算难点：燃料及轮胎存货核算方法对外贸易会计对外贸易会计特点，外币业务核算、出口业务核算、进口业务核算、税金及出口退税核算。与商业企业会计比较。重点：进出口业务核算学会计论坛难点：出口退税对外经济合作企业会计对外经济合作企业会计特点，对外承包工程成本核算，劳务合作及技术服务成本核算。与工业企业会计比较。重点：对外承包工程成本核算难点：自营承包工程成本核算外商投资企业会计外商投资企业会计特点，投入资本核算、利润分配核算。与工业企业会计比较。重点：外商投资企业利润分配难点：外商投资企业利润分配金融企业会计银行会计凭证，存贷款业务核算，银行结算业务核算、联行往来核算、同业往来核算。与工商企业会计比较。重点：存贷款业务核算难点：联行往来核算看老会计谈关于成本核算方法的经验痛感于各会计教材上对成本核算这块介绍得过于烦琐而不切实际，特结合自身经验写一点出来，可能过于简化，不过应该更实用。一、适用范围适用财务人员较少的中小企业，适用一般制造业。不适用于特殊制造业(如造船等)。不适用于已实施ERP的企业(其各种模式已定，也不需再参考)。特别适用于刚学或刚做会计又要做主管会计的朋友。二、相关设置及核算思路1.生产成本科目，不按产品设明细帐，直接设原材料、工资及福利费、电力、制造费用四个明细科目对大项费用进行归集。2.制造费用科目。不按车间设明细帐，直接设机物料、修理费、折旧三个明细科目对车间费用进行归集。车间人员的差旅费、办公费记入管理费用。3.原材料范围。在满足需要的前提下，只把在产品构成比例较大的几种做为原材料，这样即能减少工作量，又可起到一点避税作用(非主要原材料提前进入了成本)。4.车间月末已领未用的原材料，酌情处理：若价值较低，归入当月即可;若价值较高，算入下月。5.废品损失只在管理上做处理，不单独做成本核算。6.若管理上或生产工艺上非常有必要，设自制半成品科目。(我只设过一家，本文中按不设描述)7.不设在产品科目。生产成本科目月末余额即为其成本(分配方法见下)。三、日常工作及成本资料的取得1.日常发生的与生产有关的费用归入生产成本或制造费用科目。2.月底计提折旧， 结转制造费用科目到生产成本科目。3.取得原材料库月报表，先比对已帐原材料与其所报购入数量是否有出入，若有应属发票未到者，要估价入帐。原材料发出采用加权平均法。4.取得产成品库月报表，计算工资(这块可能各企业不一，有的由财务计算，有的由车间计算)，计提工资及福利费5.由生产车间提供各工序在产品数量及完工程度。四、成本计算分配方法除能直接归属到某产品的原材料外，其它成本费用一律采用产值比例法分配，即按各产品的产值占总产值的比例进行分配，在产品按约当产量计算产值(这块不知怎么估计才科学，我心里没底，不过每次结果也没离过谱，很接近实际)。五、个人对此法的评价1.在产品约当产量估计不够准确，这也是成本核算中的通病，没法。2.产值比例法未见哪本会计著作上有记载，心中一直不踏实，感觉没有理论依据，不过我认为其有一定的科学性，适用范围很广。我感觉其同工时比例法、工资比例法应属一路，效果应是一样地。3.关于工资核算，不知大家所在的企业采用的什么法，我经历过的企业都是按当月产成品入库数量计算各工序职工工资。关于成本核算方法、步骤、成本分析的简单回复成本核算的方法根据企业生产产品的特点来定：主要看产品是否是多步骤生产(生产工艺的特点);半成品是否有销售的情况(如果有销售，可能需要采用分步核算，以便准确核算半成品的成本);工作(成本/生产)中心是按照产品来分还是工艺来分。如何核算成本：首先归集产品的材料成本，一般都需要技术部门提供产品的BOM(物料清单)，以确保按订单或者生产计划生产的时候领料的准确。(一般会问生产线出现来料不良和损坏怎么处理：退仓并补领即可，损坏部分需要当月预提计入制费，损坏材料报废的时候，冲预提，并将报废材料的价值从原材料科目转出，来料不良属于供应商的责任，退返供应商有退货和换货两种处理方式)。接下来是直接人工的分摊：选择投入工时或者完成工时来分摊当月的人工费。在线是否分摊人工，可根据公司的在线是否比例小，而且在线的量较稳定，一般公司都希望不要将费用分摊给在制品，如果核算在制品的人工，可以根据投入工时、完工程度、投料的比重作为依据来分摊。制费的分摊：选择投入工时或者完成工时或者机器工时来分摊当月的制费，也可选择人工工时和机器工时并行的办法(部分费用采用机器工时分摊，部分采用人工工时分摊)。在线是否分摊，同直接人工的做法。成本分析：可按当月销售分析毛利率、净利率;完全成本法(做分产品损益表将期间费用选择一定标准分摊给产品)下的净利率;可按当月生产当月全部销售的假设做以上两个成本分析表(因为当月的实际业绩并未在销售中全部体现，当月的生产全部销售与当月投入的成本费用配比，更能反映企业的经营成果);费用的分析，可以做当月的人工、制费、期间费用除当月的投入工时、销售工时，以便与以前月份的单位工时费用比较。发现费用异常需要查找原因，给管理提供有用的信息。流程简述：材料成本较好的办法：生产同一类产品(包含不同规格)的领料作一份领料单，这样可以比较容易将投料分摊到成衣中，回收的碎布可以当作无值处理，销售取得收入计入其他业务收入(需要交税)。人工费用的核算：与制衣直接相关人员的工资计入生产成本-直接人工，间接相关人员的工资费用计入制费、管理费用。制造费用的分摊：按照成衣的工时或者机器工时分摊。以上投入转入生产成本科目，按照入库转入库存商品，按销售结转销售成本。以上，回答仓促，仅供参考。存货的计划成本计价主要涉及存货的购入和发出两个阶段，在内容上涵盖原材料、包装物、低值易耗品、委托加工物资等具体的存货项目。以下以原材料为例，具体说明存货计划成本计价的核算。原材料按计划成本核算时，需要设置“物资采购”、“原材料”、“材料成本差异”等科目，但不需设置在途物资科目。原材料按计划成本核算，需掌握五笔核心分录、成本差异的分配、发票账单与材料到达企业是否同步等三个方面的问题。一、 五笔核心分录1.采购材料 采购材料时，按材料的实际成本借记“物资采购”科目，按应予抵扣的进项税额借记“应交税金”科目;按不同的结算方式贷记银行存款等科目。即：借：物资采购 应交税金-应交增值税(进项税额)贷：银行存款等2. 材料入库材料入库时，按材料的计划成本借记原材料科目，贷记“物资采购”科目。即：借：原材料贷：物资采购3.结转入库材料的成本差异结转入库材料的成本差异时，按入库材料实际成本小于计划成本的差额，借记“物资采购”科目，贷记“材料成本差异”科目;按入库材料实际成本大于计划成本的差额，借记“材料成本差异”科目，贷记“物资采购”科目。即：借：物资采购贷：材料成本差异或者相反。 1.工业总产值工业总产值=计算期生产的成品价值+计算期已经销售和准备销售的自制半成品价值+ 计算期已完工的对外承做的工业性作业价值（大修理价值）半成品、在制品期末期初结存量差额价值2.工业净产值生产法：工业净产值=工业总产值-物质资料消耗价值分配法：工业净产值=工资总额+职工福利基金+税金利润（亏损）+利息+其他3.积累率积累率=积累基金/国民收入100%4.固定资产需要量某项生产设备需要量=计划期生产量/单位设备生产能力 用实物量计算，其计算公式为：某项生产设备需要量=计划年生产量/单位设备全年有效工作时数单位设备产量定额单位设备产量定额=单位设备全年有效工作时间单位时间的产量定额单位设备全年有效工作时间=（全年日历数节假日设备检修停工天数）每天工作班次每班工作小时用台时数计算，其计算公式为：某项生产设备需要量=全年计划生产任务需用设备定额总台时/单位设备全年有效工作台时=（计划年产品产量单位产品台时定额定额改进系数）/全年单位设备有效工作台时（定额改进系数=计划年度小计新定额/单位允时定额100%）5.固定资产原值计划年末固定资产原值=上年末固定资产原值+计划年度增加固定资产原值计划年度减少固定资产原值6.应提折旧固定资产平均总值应提折旧固定资产全年平均总值=112月各月应计提折旧的各项固定资产原值的月初余额之和/12增减法，其计算公式为：计划年度应计提折旧固定资产平均总量=期初应计提折旧的固定资产平均总值+计划年内增加应计折旧固定资产平均总值-计划年内减少应计折旧固定资产平均总值式中：年度内增加应计提折旧固定资产平均总值=（某月增加应计折旧固定资产总值该月增加应计提固定资产的当年使用月数）/12年度内减少应计折旧固定资产平均总值=（某月减少应计折旧固定资产总值）（12-该月份减少应计提折旧固定资产的当年使用月数）/127.固定资产折旧率 年折旧率=年折旧额/固定资产原始价值100%年折旧额=（固定资产原值-预计残值+预计清理费用）/固定资产预计使用年限季折旧率=固定资产年折旧率/4=固定资产季折旧额/固定资产原值固定资产季折旧额=固定资产年折旧额/4月折旧率=固定资产年折旧率/12=固定资产月折旧额/固定资产原值月折旧额=固定资产年折旧额/12 8.固定资产净值固定资产净值=固定资产原值已提折旧额固定资产净值全年平均余额=112月各月月初、月末固定资产净值之和/24 9.固定资产结构固定资产的比重=某一类固定资产原值/全部固定资产原值100% 10.固定资产增长率 固定资产增长率=（本期增加的固定资产原值-本期减少的固定资产原值）/起初固定资产原值100% 11.固定资产更新率 固定资产更新率=本期增加固定资产的原值/期末固定资产原值100% 12.固定资产退废率固定资产退废率=本期退废固定资产的原值/期末固定资产原值100% 13.固定资产净值率固定资产净值率=期末固定资产净值/期末固定资产原值100%固定资产尚可使用年限=固定资产净值率/综合折旧率 14.固定资产磨损率 固定资产磨损率=期末固定资产折旧余额/期末固定资产原值100% 15.在用固定资产占用率 在用固定资产占用率=在用固定资产平均总值/工业总产值100% =全部固定资产占用率（在用固定资产平均总值/全部固定资产平均总值=工业生产用固定资产占用率（在用固定资产平均总值/工业生产用固定资产平均总值）全部固定资产占用率=全部固定资产平均总值/工业总产值 16.工业生产用固定资产占用率工业生产用固定资产占用率=工业生产用固定资产平均总值/工业总产值100% =全部固定资产占用率工业生产用固定资产平均总值/全部固定资产平均总值=在用固定资产占用率工业生产用固定资产平均总值/在用固定资产平均总值17.低值易耗品摊销额净值摊销法：低值易耗品摊销额=在用低值易耗品净值摊销率在用低值易耗品净值=在用低值易耗品计划成本已经摊销数分期摊销法：低值易耗品月平均消耗额=（低值易耗品价值预计残值）/预计可使用数 产品摊销法：低值易耗品月平均消耗额=（低值易耗品价值预计残值）/预定使用期内的预计产量计算期月产量五五摊销法：领用时耗销额=在用低值易摊品计划成本50%报销时消耗额=在用低值易耗品计划成本150%-残值18.材料需要量材料需要量=计划产量单位产品材料消耗定额=（计划产量计划废品数量）单位产品材料消耗定额-回收废料数量=计划产量/（1-废品率）材料消耗定额-（1-回收废料率） 19.辅助材料需要量辅助材料需要量=计划产量*单位产品消耗定额辅助材料需要量=上期单位产品产值(或工时)辅助材料消耗量计划期产品产值（工时）（1压缩系数） 20.工具需要量工具需要量计划期工具消耗量计划期末工具周转量计划期初工具周转量某种工具消耗量计划期某种产品的计划产量该单位产品某种工具的消耗定额某种工具的消耗定额制造一定数量的产品使用某种工具的时间某种工具的寿命（分） 21.材料供应量材料供应量材料需要量计划期末储备量计划期初库存量企业内部可利用资源 22.材料储备量材料经常储备量供应间隔天数平均每日耗用量材料保险储备量保险日数平均每日耗用量材料最高储备量（供应间隔日数检验日数使用准备日数保险日数）平均每日耗用量或经常储备量最低储备量材料最低储备量（检验日数使用准备日数保险日数）平均每日耗用量材料平均储备量（最高储备量最低储备量）2材料季节性储备量季节性储备日数平均每日耗用量 23.材料采购量材料订购量（订购时间订购间隔期）平均每日需用量保险储备量实际库存量订货余额订货点订购量订货时间平均每日需用量保险储备量 24.材料采购次数材料采购次数=材料年需用量/经济采购批量 25.材料储备量对生产的保证率材料储备量对生产的保证率（天）材料储备量材料计划每日消耗量 26.材料储备定额执行情况材料储备定额执行情况（材料实际储备量材料计划每日消耗量）100% 27.材料的平均单价移动加权平均法：材料平均单价=（以前结余+本批收入）材料实际成本/（以前结余+本批收入）材料的数量全月一次加权平均法：材料平均单价=（月初库存+本月收入）材料实际成本/（月初库存+本月收入）材料数量 28.材料价格差异率本月材料累计数计算，其计算公式为：本月材料价格差异率材料价格差异额（月初结存材料的计划价格本月收入材料的计划价格）100%材料价格差异额月初结存材料的价格差异本月收入材料的价格差异（月初结存材料的实际价格月初结存材料的计划价格）（本月收入材料的实际价格本月收入材料的计划价格）按当月发生数计算，其计算公式为：本月材料价格差异率（本月收入材料价格差异额本月发出材料计划价格）100%本月收入材料的价格差异额本月收入材料的实际价格本月收入材料的计划价格按月初结存数计算，其计算公式为：本月材料价格差异率（月初结存材料价格差异月初结存材料计划价格）100%按材料价格差异率和调整率的关系计算，其计算公式如下：本月材料价格差异率本月材料价格调整率1本月材料价格调整率（月末结存材料实际价格月末结存材料的计划价格）100%或（月初结存材料实际价格本月收入材料实际价格）（月初结存材料计划价格本月收入材料计划价格）100%发出材料应分配的价格差异额发出材料计划价格材料价格差异率29.材料年平均仓库保管费材料年平均仓库保管费该种材料单价材料保管费率材料保管费率（材料年保管费材料平均储备价值）100%材料消耗总量：某种产品材料总消耗量本期投料量期初在制品、半成品未入库成品的折料量期末在制品半成品未入库成品的折料量本期投料量本期领料量退料量本期投料量本期领料量期初领而未用的余料量期末领而未用的余料量期末在制品、半成品未入库成品的折料量期末各种在制品、半成品未入库成品的结存量材料消耗定额30.单位产品材料实际消耗量单位产品材料实际消耗量材料消耗总量产品产量31.材料消耗定额执行情况指标 一种产品消耗一种材料，其计算公式为：材料消耗定额执行情况指标（单位产品材料实际消耗量单位产品材料定额消耗量）100%一种产品消耗多种材料，其计算公式为：材料消耗定额执行情况指标（单位产品材料实际消耗量计划价格）（单位产品材料消耗定额计划价格）100%多种产品消耗一种原材料，其计算公式为：材料消耗定额执行情况指标（单位产品材料实际消耗量实际产量）（单位产品材料消耗定额实际产量）100%32.原材料利用率原材料利用率=产品中所包含的原材料数量/生产该产品的原材料总消耗量100%原材料利用率=产品产量/生产该产品的原材料消耗总量100%33.原材料损耗率原材料损耗率=原材料的工艺性损耗重量/消耗的原材料重量100%34.原材料综合利用率原材料综合利用率=不同规格零件净重之和/不同规格零件消耗原材料总重量100%原材料综合利用率=（主产品重量+副产品重量）/原材料总消耗量100%35.废料利用率废料利用率=（副产品重量/废料重量）100%36.原材料利用定额完成情况原材料利用定额完成情况实际利用率定额（计划）利用率37.原材料消耗定额完成率原材料消耗定额完成率（实际消耗消耗定额）100%38.原材料节约量原材料节约（或耗损）数量=（实际单耗-消耗定额）报告期产量39.原材料代用节约额原材料代用而节约的材料数量原用原材料单位产品消耗量用代用品生产的产品产量原材料代用而节约材料金额（原用原材料生产的单位产品原材料价值代用品生产的单位产品原材料价值）用代用品生产的产品产量40.材料变动对产量的影响额材料供应量变动对产量的影响额，其计算公式为：材料供应量变动对产量的影响额（材料实际购入量材料计划购入量）单位产品材料计划消耗量材料储备量对产量的影响额，其计算公式为：材料储备量变动对产量的影响额（材料实际储备量材料计划储备量）单位产品材料计划消耗量单位产品材料消耗量变动对产量的影响额，其计算公式为：单位产品材料消耗量变动对产量的影响额（材料实际消耗量单位产品材料实际消耗量）（材料实际消耗量单位产品材料计划消耗量）41.生产设备需要量生产设备需要量（计划生产任务单台设备的生产能力）100%单台设备的生产能力单台设备的工作时间单位时间的产量定额42.设备的生产能力某设备的生产能力：某设备的生产能力=单项设备的生产能力该类设备的数量规定的全年开动时间单项设备的生产能力=设备的作业时间数单位时间的产量定额同类设备的生产能力：同类设备的生产能力=同类设备台数设备有效工作时间每一台产量定额=（同类设备允数设备的有效工作时间）/单位产品的台时定额设备的有效工作时间=（日历天数-节假日）日制度工作时间-设备修理停歇时间设备组的生产能力：设备组的生产能力=（设备组的设备台数单位设备有效工作时间）/（单位产品台时定额改进压缩系数）设备组的生产能力=（设备组的设备台数设备有效工作时间）/单位代表产品台时定设备有效工作时间=（日历日数-节假日）班次每班工作小时数（1-设备停修率）43.年末的设备生产能力年末的设备生产能力=年初生产能力+本年新增加的生产能力-本年减少的生产能力设备的年平均生产能力=年初生产能力+新增的年平均生产能力-减少的年平均生产能力新增的年平均生产能力=新增设备的年生产能力（自投入生产到年底的日历日数）/365减少的年平均生产能力=减少设备的年生产能力44.锻锤生产能力锻锤生产能力锻锤每小时锻件产量（吨时）全年有效工作小时化铁炉生产能力（吨年）化铁炉每小时产量（吨小时）全年有效工作小时改改进系数1（自然损耗率浇胃口残头等消耗率废品率）45.电弧炼钢生产能力电弧炼钢生产能力（吨年）炼钢炉容量（吨）（全年有效工作时间炼钢周期）改进系数46.生产面积生产能力生产面积生产能力（现有生产面积制度工作时间）（单位产品占用生产面积单位产品占用时间）47.生产面积负荷系数生产面积负荷系数完成生产任务所需生产面积的平方米小时数现有生产面积的平方米小时数设备的全年计划总台时数日历台时数（制度台时数日历台时数）（计划台时数制度台时数）日历台时数日历台时数利用率制度台时数利用率48.设备台时平均产量设备台时平均产量按定额工时计算的产品产量（设备平均数量每台设备工作小时数）完成计划任务所需设备台时数完成计划任务所需设备台时数各种产品计划产量单位产品台时定额49.设备组的有效台时数设备组的有效台时数=设备组的设备数量单位设备有效时间50.设备的时间潜力设备的时间潜力（台时）=使用设备台数平均每台不必要的停台时间51.设备的能力潜力设备的能力潜力=设备设计能力的台时产量-设备的实际台时产量52.设备的时间增长潜力设备的时间增长潜力=设备时间潜力实际平均台时产量53.设备能力增长潜力 设备能力增长潜力=每台设备能力潜力设备可能利用的台时数设备可能利用的台时数=设备实际运转台时数+设备时间潜力（台时）54.设备全部增长潜力设备全部增长潜力=设备时间增长潜力+设备能力增长潜力55.设备平均数报告期设备平均数=报告期每日拥有的设备数量/报告期日历日数=期初设备数量+（报告期增加设备台日数）/报告期日历日数（报告期减少设备台日数/报告期日历日数）56.实用设备安装率实有设备安装率=已安装设备台数/实有设备台数100%57.已安装设备完好率已安装设备完好率=完好设备台数/已安装设备台数100%58.已安装设备利用率已安装设备利用率=实际使用的设备台数/已安装设备台数100%59.完好设备使用率完好设备使用率=实际使用设备台数完好设备台数100%60.设备时间利用率设备时间利用率=实际作业时间/最大可能利用时间100%61.设备日厉台时利用率 设备日历台时利用率=实际工作时间/日历时间100% =实际使用台时/已安装设备或实际使用设备的日历台时数100%平炉日历时间利用率=炼钢作业时间/（日历时间-冷炉大修理时间）100%62.设备制度台时利用率设备制度台时利用率=实际使用台时数/制度工作台时数100%制度工作台时数=已安装设备台时数（或实际使用设备）制度工作日数工作班次每班次工作小时63.设备计划台时利用率设备计划台时利用率（实际使用台数计划使用台数）100%计划使用台数计划使用设备设备计划使用的时间64.设备综合利用指标设备综合利用指标设备时间利用指标设备能力利用指标65.高炉综合利用率高炉综合利用率生铁产量（吨）有效容积（立方米）（日历昼夜数大中修理昼夜数）生铁产量（吨）（有效容积实际作业昼夜数）实际作业昼夜数（日历昼夜数大中修理昼夜数）高炉生产效率高炉时间利用率66.平炉综合利用率平炉综合利用率合格平炉钢产量（吨）炉底面积（平方米）（日历昼夜数大修理昼夜数）=平炉生产效率平炉时间利用率平炉生产效率合格平炉钢产量（吨）（有效面积实际作业昼夜数）平炉时间利用率实际作业昼夜数（日历昼夜数大中修理昼夜数）67.设备现代化的费用节约额设备现代化的费用节约额采用新设备后的单位产品成本降低额计划产量（单位产品出厂价格采用新设备后的单位产品成本）实际比计划增加的产量68.设备修理工作量 设备修理工作量设备的修理复杂系数一个修理复杂系数的工时定额69.设备修理停歇时间 设备修理停歇时间设备修理工作量（工时）（一个轮班参加修理的工人数每个轮班工作时间轮班次数）70.设备维修材料消耗定额 设备维修材料消耗定额用于设备大修理的材料实际消耗量单台设备修理复杂系数71.设备平均在修日数 设备平均在修日数各台设备在修日数之和修完设备的台数72.单位产品的设备维修费用 单位产品的设备维修费用设备维修费用产品生产量73.设备维修费用效率 设备维修费用效率（产品生产量设备维修费用）100%74.设备维修计划完成率 设备维修计划完成率（报告期累计完成检修台数本年计划检修台数）100%75.设备修理质量平均等级 设备修理质量平均等级（质量等级修理完毕的各等级设备数）修理完毕的各等级设备数76.设备修理返修率 设备修理返修率（修理设备返修台数修理设备送检台数）100%77.设备泄漏率 设备泄漏率（泄漏点总数静密封点总数）100%78.设备故障率 设备故障率（设备故障停歇时间设备开动总台时）100%79.设备事故率 以设备事故次数与实际开动的设备台数对比，其计算公式为：设备事故率报告期设备事故次数报告期实际开动的设备台数以设备因事故停开台时与设备实际开动台时对比，以百分数表示，其计算公式为：设备事故率（报告期设备事故停开台时报告期设备实际开动台时）100%80.设备事故损失总金额设备事故损失总金额设备事故的修理费总额设备事故造成减产金额设备事故造成减产金额各种设备事故减产数量单位产品价格设备事故造成减产数设备事故停开台时每台时平均产量81.设备换班系数设备换班系数设备工作的总台班数实际使用的设备总台数82.工艺用燃料需要量工艺用燃料需要量（单位产品标准燃料消耗定额计划产量）折算系数折算系数实际使用的燃料每千克发热量（千焦）700（千焦）标准燃料非标准燃料（每千克非标准燃料发热量（千焦）700（千焦）83.铸造焦炭需要量铸造焦炭需要量炉料总重量熔炼每吨金属的焦炭消耗定额84.焦铁比焦铁比化焦总量焦炭消耗量85.标准煤量标准煤量煤炭数量每千克煤炭发热量（千焦）700（千焦）86.单位产品耗煤量单位产品耗煤量（全厂用煤总量全厂非工业生产用煤量）产品产量单位产品耗煤量该种产品应分摊的煤消耗量该种产品产量该种产品应分摊的煤消耗量工业生产用的煤总消耗量（该种产品定额消耗量总的应耗煤量）工业生产用的煤总消耗量全厂用煤总量全厂非工业生产用煤量87.锅炉用煤需要量锅炉用煤需要量锅炉计划开动日数煤炭日耗定额或 计划产量（产值）单位产品（产值）耗煤定额88.铸造加热炉熏油需要量铸造加热炉熏油需要量计划铸件产量（产值）单位产量（产值）耗油定额每万元产值耗煤量标准耗煤量总产值（万元）节约煤消耗的节约额上期单位产品耗煤量（千克）本期单位产品耗煤量（千克）本期产品产量每千克燃料计划价格89.单位产品耗电量单位产品耗电量=（收入电量-转供电量-非生产用电量）/本期产品产量90.每万元产值耗电量每万元产值耗电量（收入电量转供电量非生产用电量）本期产品产量91.电力消耗定额完成率 电力消耗定额完成率（单位产品耗电量消耗定额）100%92.节约电力消耗的节约额节约电力消耗的节约额（上期单位产品耗电量（度）本期单位产品耗电量（度）本期产品产量每度电费93.技改革新节约电力消耗的节约额技改革新节约电力消耗的节约额（改进前耗电量（度）改进后耗电量（度）使用时间推广台数每度电费94.发电机的平均实际能力发电机的平均实际能力报告期实际发电总量（千瓦时）报告期实际作业时间总数（小时）发电机的年平均能力一年发电总量（千瓦时）8760（小时）95.发电机的平均利用小时数发电机的平均利用小时数报告期发电总量报告期被利用设备能力总和（千瓦）96.发电机时间利用率发电机时间利用率（粗放负荷单）（报告期发电机的实际作业数报告期日历时数）10097.发电机能力利用率发电机能力利用率（集约负荷率）（发电机的平均实际能力发电机的最大长期有效能力）100发电机平均实际能力报告期实际发电量报告期实际作业时间发电机的综合利用率（综合负荷率）（报告期发电总量（千瓦时）报告期发电机最大可能发电量（千瓦时）100或发电机的时间利用率发电机的能力利用率98.劳动的潜在动力装备系数劳动的潜在动力装备系数用于工业生产的动力设备总能力（千瓦或马力）企业最大班工人数用于工业生产的动力设备的总能力（用于工业生产的全部原动机能力劳动发电机的原动机能务）（用于工业生产的全部电动机能力用于工业生产的电气器械能力）机械传导设备能力电力传导设备能力99.劳动的实际动力装备系数 劳动的实际动力装备系数用于工业生产的总动力（千瓦时）平均工人数或实际工作工日数）用于工业生产的总动力（全部原动机发生的动力原动机用以劳动发电机的动力）（用于工业生产的电动机消耗的动力用于工业生产的电气器械消耗的动力）机械传导的动力电力传导的动力100.劳动的固定资产装备系数 劳动的固定资产装备系数=工业生产用固定资产(元)/企业最大班工人数101.劳动机械化程度 劳动机械化程度=(报告期从事机械化操作的工人数/报告期全部工人数) 100102.生产机械化程度 生产机械化程度=(报告期机械化生产的产量/报告期全部产量) 100或=劳动机械化程度（机械化工人劳动生产率全部工人劳动生产率）103.生产自动化程度 生产自动化程度（报告期自动化设备生产的产量报告期全部产量）100或设备自动化程度（自动化设备的生产效率全部设备的平均生产效率）设备自动化程度（报告期自动化设备台数报告期全部设备台数）100104.在途日数 在途日数材料运输与验收日数结算凭证邮递日数双方开户银行办理结算凭证手续日数货款承付日数某种材料实际平均在途日数计算期该种在途材料平均占用额计算期该种材料每日平均耗用额平均在途日数（全年供应量在途日数）各供应单位全年供应量之和105.材料平均供应间隔日数 材料平均供应间隔日数（计划期各单位供应总量该单位供应间隔日数）计划期各单位供应总量106.供应间隔期系数 供应间隔期系数（材料平均每日占用额材料的日最高占用额）100或材料每日占用额合计（最高占用额合计供应间隔期）100材料平均每日占用额各种材料每日占用额合计数最高占用额107.产品生产周期 大批量生产的产品：生产周期=上期在产品平均结存额/上期产品平均日产量上期产品平均日产量=上期产量单位生产成本/360 一次投料产品：生产周期=上期在产品平均结存量中的材料成本/（上期产品平均日产量单位原材料成本）单件小批生产的产品：生产周期=（上期在产品资金占用额上期日数）/（上期生产费用在产品成本系数）一批产品：一批产品的车间生产周期=（批量单件工时定额）/平均每班工作小时平行系数+（平均每道工序的间断时间车间内部工序道数）/平均每班工作小时108.生产间隔期生产间隔期=产品批量/平均日产量零件投入间隔期=零件批量/平均每日零件需要量零件产出间隔期=零件批量/平均每日零件需要量109.生产提前期车间投入提前期=本车间产出提前期+本车间生产周期车间产出提前期=后车间投入提前期+保险提前期=后车间投入提前期+保险提前期+（本车间投入或生产间隔期-后车间或生产间隔期）110.在产品成本系数采用订单法核算：在产品成本系数=逐日累计发生的成本合计数/（当日发生的成本合计数生产过程日数）100% =在产品平均成本/单位产品成本100%在产品平均成本=在产品成本累计总额/生产过程日数一次性投料：在产品成本系数=（单位产品成本中的材料费用+单位产品成本中的其他成本/2）/单位产品成本100% =原材料占工厂成本的百分比+工资和其他费用占工厂成本的百分比/2 =（1+原材料费用占工厂成本的百分比）/2分步法：在产品成本系数=(第一阶段材料费用+第二阶段工资和其他费用/2)第一阶段生产过程日数+.+（上一阶段半成品成本+最后阶段材料费用）+最后阶段工资和其他费用/2最后阶段生产过程日数/