中南林业科技大学教师安置房转换层施工方案.doc

中南林业科技大学教师安置房转换层施工方案第一章 转换层工程概况中南林业科技大学教师安置房转换层层高5.4米，框支柱、框支梁、框架梁的截面较大，楼层板厚度较厚，对模板制安、钢筋制绑及砼浇捣具有较高的技术要求。为了加强本项目的安全技术管理，规范安全专项施工方案编制及专家论证审查和监督管理行为，防止建设施工重大安全事故，依据国务院建设工程安全生产管理条例、住房和城乡建设部危险性较大工程安全专项施工方案编制及专家论证审查方法，特编制该方案以指导该工程转换层安全顺利施工。 1.1 设计概况中南林业科技大学教师安置房地上21层，地下一层，其中第1层为转换层。其中一层为商用店铺，二层及以上为住宅。转换层框支柱最大截面为1米1.7米，框支梁最大截面为1.22米，板厚0.2米，转换层以上为框支剪力墙结构。由于构件的截面尺寸较大，钢筋和砼用量较大，增加了钢筋的制作安装难度和砼的浇筑难度，同时较大的荷载对施工过程中模板的支撑体系要求较大，属于超过一定规模的危险性较大的模板分项工程。1.2 转换层各构件基本情况转换层框支柱有矩形、不规则图形，纵向钢筋均采用C25，箍筋均采用C12100。最大截面尺寸为10001700。框支梁有8001800、8002000、9002000、10001800、12002000五种截面尺寸。该转换层所有次梁、框架梁、框支梁截面形式有150600，200300/350/400/500/600/800，250500，300600，400700/800/1000，5001250/1500，6001250/1400/1500/1600/1800，8001500/1600/1800/2000，9001800/2000，10001800，12002000等27种。楼板厚度200，配筋为C15150双向双层。转换层柱、梁、板均为C45商品砼。第二章 编制依据2.1 编制依据1、本工程施工图纸及施工组织设计2、标准、规范、规程、及其他：施工规范、规程名称编 号建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2011建筑施工模板安全技术规范JGJ162-2008建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2013建筑结构荷载规范GB 50009-2012混凝土结构设计规范GB50010-2010建筑施工计算手册江正荣著建筑施工安全检查标准JGJ59-2011建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-91危险性较大的分部分项工程安全管理办法建质200987号木结构设计规范GB50005-2003混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002（2（2011 2.2 方案危险性界定根据危险性较大的分部分项工程安全管理办法的规定，混凝土模板支撑工程：搭设高度8m及以上；搭设跨度18m及以上；施工总荷载15kN/及以上；集中线荷载20kN/m及以上，须编制专项方案并组织专家对专项方案进行论证。该转换层模板搭设高度和跨度不超过规定范围，由于梁截面较大，对梁进行线荷载计算，根据JGJ162-2008荷载取值如下：梁模板自重：G1k =0.5 KN/m2 ；新浇混凝土自重：G2k =24KN/m3；梁钢筋自重：G3k =1.5KN/m3；施工人员及设备的荷载标准值：2.5 KN/m3；振捣混凝土对水平模板的荷载标准值：Q2k =2 KN/m3； 根据荷载规范计算各框支梁构件线荷载如下。8001800梁：q11.350.8【0.5+(24+1.5)1.8】+1.40.80.7251.68KN/m20 KN/m。8002000梁：q11.350.8【0.5+(24+1.5)2】+1.40.80.7256.43KN/m20 KN/m。 9002000梁：q11.350.9【0.5+(24+1.5)2】+1.40.90.7264.33KN/m20 KN/m。10001800梁：q11.351【0.5+(24+1.5)1.8】+1.410.7264.6KN/m20 KN/m。12002000梁：q11.351.2【0.5+(24+1.5)2】+1.41.20.7285.78KN/m20 KN/m。由以上计算可知，线荷载均超过了20 KN/m，该转换层须编制专项方案并组织专家对专项方案进行论证。第三章 转换层模板施工本工程转换层层高5.4米；框支柱、框支梁、框架梁的截面较大；楼层板厚度0.2米，对模板制作、安装及加固具有较高的要求!3.1 模板体系材料选择梁承重架采用可调托座与扣件式钢管脚手架相结合的方式。根据梁宽沿梁跨度方向设置多排可调托座顶撑立杆，作为竖向荷载的主要承载构件；模板的水平荷载及整体稳定性支撑体系为扣件式钢管脚手架，由扣件、立杆、横杆、支座组成，采用483.0钢管；梁的侧向约束体系为扣件式钢管脚手架与M14对拉螺栓相结合的方式。 面板采用覆面木胶合板，模板进场时由材料员对其出厂质量合格证等资料进行检查，抗弯强度不小于15Mpa，弹性模量不小于1104Mpa，并对模板厚度进行抽检，板厚不小于15mm。 小梁采用50mm70mm木枋，进场时由材料员对其出厂质量合格证等资料进行检查，其抗弯强度不小于15.4Mpa，弹性模量不小于9.35103Mpa，并对其尺寸进行抽检。主梁和立柱均采用483钢管，钢材强度等级Q235。进场时，现场材料员对钢管出厂质量合格证进行检查，并检查其性能参数，抗弯强度不小于205Mpa，弹性模量不小于2.06105Mpa；并对钢管的外径、壁厚进行抽检，外径在47.6mm48.4mm之间，壁厚在2.7mm3.3mm之间，每根钢管质量不大于25.8kg；对钢管的外观进行检查，表面应涂有防锈漆，应平直光滑，不应有裂纹、分层、压痕、划道和硬弯。扣件使用可锻铸造扣件，由有扣件生产许可证的生产厂家提供，不得有裂纹、气孔、缩松、砂眼等锻造缺陷，扣件的规格应与钢管相匹配，贴和面应干整，活动部位灵活，夹紧钢管时开口处最小距离不小于5mm。钢管螺栓拧紧力矩达70Nm时不得破坏。对拉螺杆采用14高强对拉螺杆，轴向拉力设计值为17.8KN。 3.2 模板安装前准备工作1、项目经理组织项目部生产、技术、施工、安全人员对图纸进行仔细研究，特别是梁柱的尺寸、位置，转换层和其他层应进行反复对照，确认无误。对施工组织设计和转换层方案进行学习，特别注意支模架立柱纵距、横距、步距等参数，以及框支梁下立杆的间距等。2、组织施工班组长对施工方案和图纸进行学习，层层交底。3、做好构件的定位放线和标高的测设和控制工作。4、检查验收框支柱钢筋。3.3 模板安装模板加工完毕后，经项目部技术、质检人员验收合格后方可使用，对于多次周转使用的模板，如果有飞边、破损模板必须切掉破损部分，然后刷封边漆加以利用。 1、模板安装的一般要求 竖向结构钢筋等隐蔽工程验收完毕后准备模板安装。安装柱模前，要清除杂物，焊接或修整模板的定位预埋件，做好测量放线工作，抹好模板下的找平砂浆。模板组装要严格按照模板配板图尺寸拼装成整体，模板在现场拼装时，要控制好相邻板面之间拼缝，两板接头处设置海绵双面贴，以防漏浆，模板周转使用过程中，每次使用前涂刷脱模剂，以保证模板周转次数和砼表面质量。2、模板定位当3层顶板混凝土浇筑完毕并具有一定强度（1.2MPa），即用手按不松软、无痕迹，方可上人开始进行轴线投测。首先根据楼面轴线测量孔引测建筑物的主轴线的控制线，并以该控制线为起点，引出每道细部轴线，根据轴线位置放出细部截面位置尺寸线、模板500（mm） 控制线，以便于模板的安装和校正。当混凝土浇筑完毕，模板拆除以后，开始引测楼层500mm 标高控制线，并根据该500mm 线将板底的控制线直接引测到墙、柱上。3.4 模板施工工艺1梁模板1）支模程序放线搭设支模架支梁底模梁模起拱绑扎钢筋、安垫块支梁侧模固定梁模支梁、柱节点模板检查校正相邻梁模固定2）支模方法放线：模板安装前，根据测量标记在墙或柱上弹出梁的标高及中心线和模板安装控制内边线，并按满堂脚手架设计要求定出支模架立柱位置线。3）安装梁模梁模采用15mm厚覆膜木胶合模板与木枋结合模板，为了保证梁的宽度正确，在两侧模板之间绑扎钢筋撑住两侧模板；当跨度大于4m时，按梁跨度长度2起拱。待支模架立好后，将梁底模就位于支模架上，用建筑线拉直校正底模中心线和边线以及标高；待校正无误后，将梁底模固定于支架上，然后拼装两侧侧模同时加设龙骨，并将底模与侧模连接。待模板安装完后，检查梁模中心线和标高以及断面尺寸。为了深梁绑扎钢筋的方便，在梁底模与一侧模板撑好后，就先绑扎梁的钢筋，后装另一侧模板。次梁模板的安装，要待主梁模板安装并校正后才能进行。安装梁柱节点模：待柱筋绑扎完，并垫好保护层垫块，梁模安装校正好后，即可用15mm厚胶合模板镶边嵌补柱子端头与梁板模交接处的空隙。梁、板、柱混凝土为一次性浇注，需待梁板钢筋绑扎完，在浇筑混凝土之前，用水将柱内垃圾冲洗干净，然后补塞柱脚清扫口再浇注混凝土。梁底模木楞采用纵向布置,木楞中到中间距100200mm，外楞采用483.0钢管；梁侧模木楞沿梁跨度方向水平设置,间距按中到中100200mm设置，外楞采用2483.0钢管，水平间距按中到中间距500mm布置；对拉螺栓竖向按间距不大于500mm设置，水平间距根据外钢楞按间距即500mm设置， 螺栓采用M14粗丝螺栓；固定模板所用螺帽均采用双螺帽，以防螺杆丝口滑丝。对拉螺栓套PVC管使用，以便周转使用节约成本。4）梁底支撑架搭设根据梁宽沿梁跨度方向设置多排可调托座顶撑立杆，梁宽600mm，在梁底设置1排顶撑立杆；梁底宽为800mm和900mm的梁在梁底设置2排顶撑立杆；梁底宽为1000mm和1200mm的梁在梁底设置3排顶撑立杆。顶撑立杆横向排距根据梁宽平均分配。立杆沿梁跨度纵向间距为450mm（为满堂架纵横间距的1/2），顶撑立杆之间用钢管扣件连成一个整体，与楼板满堂架连接（满堂架纵横间距为900mm），以增加稳定性，梁两侧立杆横向间距为梁宽+100mm（梁两侧各50mm）；立杆步距小于1600mm，在距地面200mm高处设纵横扫地杆一道；在梁底支撑架横向按间距1600mm设置剪刀撑，纵向满设剪刀撑。5）不同截面形式梁模板按照如下方式进行搭设： 梁宽小于等于600mm时，最大梁截面为6001800，梁底支撑立杆为1排，居中布置，梁底纵向木方中对中间距按不大于150mm设置；梁底立杆纵向间距为450mm，梁底支撑架纵横方向均设置剪刀撑。梁侧模竖向设3道对拉螺栓。第一道从梁底以上150mm处设置。梁宽为800mm和900mm时，最大梁截面为9002000，梁底支撑立杆为2排，排距为梁宽/3，梁底纵向木方中对中间距按不大于150mm设置；梁底立杆纵向间距为450mm，梁底支撑架纵横方向均设置剪刀撑。梁侧模竖向共设4道对拉螺栓，第一道从梁底以上150mm处设置。 梁宽为1000mm和1200mm时，最大梁截面为12002000，梁底支撑立杆横向为3排，排距为梁宽/4，梁底纵向木方中对中间距按不大于150mm设置；梁底立杆纵向间距为450mm，梁底支撑架纵横方向均设置剪刀撑。梁侧模竖向共设4道对拉螺栓，第一道均从梁底以上150mm处设置。2楼板底模1）支模程序复核板底标高搭设支模架安放支模木枋安装模板安装柱梁、板节点模板安放预埋件及预留孔模等检查校正交付使用。2）楼板底模 楼板厚度为200mm,底模采用15mm厚覆膜木胶合板，龙骨采用5070方木，方木间距按200mm设置，支模架的高度为楼板底面高度扣除模板及支模龙骨厚度的尺寸。在抄平后放置，必须保证平整和支模架的连接牢固，板模安装应从楼板四周向中间铺设，板模用的胶合板应与龙骨连接牢固，为便于拆模，梁板交接处板模置于梁侧模上，并用铁钉钉死。为了节约模板，不造成浪费现象，大面积配板位置先用标准尺寸的整块胶合板对称排列，不足部分留在中央及两端，用胶合板锯成所需尺寸嵌补。所有板缝力争拼密缝，确保砼表面光滑平整。3. 板模满堂架搭设转换层板厚度为200mm，支模架净高最大为4215mm；板底模支撑满堂架搭设尺寸为：立杆的纵距为b=900mm，横距为l=900mm。水平横杆在距地面200mm高处设纵横扫地杆一道，扫地杆与第二、三道间距均为1600mm；对于梁截面较高的梁，第三道横杆竖向间距可考虑支撑到梁底为准，第四道横杆竖向间距支撑到楼板底，总之步距不大于1600mm。剪刀撑应纵横设置，间距9000mm。4模板支撑体系搭设要求1）、一般搭设要求、立杆、纵横向水平杆构造要求每根立杆底部应设置50mm厚垫板，立杆双向满设扫地杆，扫地杆距底座上边缘距离不大于200mm；立杆的接长接头必需采用对接扣件连接；立杆的对接扣件应交错布置：两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，隔跨的两个相邻接头在高度方向上应错开的距离不宜小于500mm;各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3；纵横水平杆的对接扣件均应交错布置，两根相邻的水平杆接头不宜设置在同步（跨）内；隔步(跨)相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500mm,杆端至接点的位置大于100mm。e考虑立杆垂直方向受力存在偏心距，在排架搭设过程中所用的水平钢管应在立杆两侧交差布置，不应在立杆的同一侧布置。顶板排架立杆间距取框支梁长度主向立杆间距的双倍数。、剪刀撑、连墙件设置a.支撑架四边设置连续式垂直剪刀撑，中间每隔十排支架立杆设置一道竖向剪刀撑，竖向剪刀撑应纵横双向设置，每道剪刀撑跨立杆的根数不大于6根，每道剪刀撑的宽度不应小于四跨，其宽度宜为4-6m，斜杆与地面的倾角控制在4560,由底至顶连续设置，支撑主梁的立杆必需沿梁长满设剪刀撑。剪刀撑的接长采用搭接，搭接长度不小于0.5m，应采用不少于2个旋转扣件固定，杆端至接点的位置大于100mm;b. 水平剪刀撑设置四道，顶部和底部分别设置一道，中间均匀设置两道；c、剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的水平杆或立杆上，旋转扣件中心至主接点的距离不宜大于150mm;d.扣件螺栓拧紧力矩值应按规范要求达到40N.M65N.M。2)、模板安全规范强制规定支撑梁、板的支架立柱构造与安装应符合下列规定：a.梁和板的立柱，其纵横向间距应相等或成倍数。b.钢管立柱底部应设垫木和底座，顶部应设可调支托，U形支托与楞梁两侧间如有间隙，必须楔紧，其螺杆伸出钢管顶部不得大于200mm，螺杆外径与立杆钢管内径的间隙不得大于3mm，安装时应保证上下同心。c.在立柱底距地面200mm高处，沿纵横水平方向应按纵下横上的程序设扫地杆。可调支托底部的立杆顶端应沿纵横向设置一道水平拉杆。扫地杆与顶部水平拉杆之间的间距 ，在满足模板设计所确定的水平拉杆步距要求条件下，进行平均分配确定步距后，在每一步距处纵横向应各设一道水平拉杆。d.钢管立柱的扫地杆、水平拉杆、剪刀撑应用扣件与钢管立柱扣牢。钢管扫地杆、水平拉杆应采用对接，剪刀撑应采用搭接，搭接长度不得小于500mm，并应采用2个旋转扣件分别在离杆端不小于100mm处进行固定。、当采用扣件式钢管作立柱支撑时，其构造与安装应符合下列规定：a.钢管规格、间距、扣件应符合设计要求。每根立柱底部应设置底座和垫板，垫板厚度不得小于50mm。b.立柱接长严禁搭接，必须采用对接扣件连接，相邻两立柱的对接接头不得在同步内，且对接接头沿竖向错开的距离不宜小于500mm，各接头中心距主节点不宜大于步距的1/3。c.严禁将上段的钢管立柱与下段钢管立柱错开固定在水平拉杆上。d满堂模板和共享空间模板支架立柱，在外侧周圈应设由下至上的竖向连续式剪刀撑；中间在纵横向应每隔10m左右设由下至上的竖向连续式剪刀撑，其宽度宜为4-6m，并在剪刀撑部位的顶部、扫地杆处设置水平剪刀撑。剪刀撑杆件的底端应与地面顶紧，夹角宜为45-60。5下层结构加固1）、增大接触面积，减小集中应力由于框支梁底模支撑立杆产生的局部应力较大，且在转换层结构施工过程中，下层顶板砼结构还未完全达到设计强度，为避免立杆的集中荷载破坏楼板结构，立杆下部设枕木，在框支梁和顶板模板支撑立杆下设置50*300*300枕木（也可整块跳板通长布置）。2）、3层顶梁板结构及支撑体系加固由于本项目自2015年2月8日地下室顶板梁，板浇筑完成后因建设方手续未完善导致中途停工，我单位于2015年9月2日接建设方施工通知就地下室以上(1+23)层可以施工的联系函。因停工间歇期达半年之久，所以在转换层梁板施工过程中地下室顶板，梁支撑系统均已拆除。根据设计院重新变更后的图纸我单位为保证转换层施工安全，可靠，在地下室重新搭设对应转换层框支梁部位的支撑系统，以承载转换层传递下来的荷载。其中该层梁作为承受上部传递荷载的主要构件，须进行重点加固，梁底支撑立杆加密至同上层框支梁梁底支撑立杆间距，且立杆位置必须保证上下竖向一致，同时增设纵横向剪刀撑，以增强架体整体稳定性。其平面布置如下图：3）、3层底梁板结构及支撑体系加固 转换层荷载经过3层顶梁、板、柱结构的部分卸荷，传递至3层底梁板结构的荷载已折减不少。为安全起见，计划将3层底梁及周边楼板的模板及支撑架予以保留，待转换层结构施工完毕，达到强度后再予以拆除。6注意事项1、在浇筑砼前，对模板、钢筋、埋件等全面进行检查，符合验收规范后方可浇筑。浇筑砼不允许留设施工缝。2、钢管、扣件、可调顶座等材料，运到现场应分类集中堆放，分别插挂标牌，保持施工现场的合理布置，并整洁有序。3、所有的模板要求拼缝严密，不能漏浆，如木模有变形，则必须进行修复方能使用，对可能出现漏浆的部位，要采用3mm的塑料泡沫条进行缝隙封闭。4、模板安装完毕后，应进行检查，特别是支撑系统及柱脚等砼侧压力较大的部位，必须认真检查，验收合格后方能进行下道工序。5、精心设计混凝土浇筑方案，确保模板支架施工过程中均衡受载，最好采用由中部向两边扩展的浇筑方式。6、严格控制实际施工荷载不超过设计荷载，对出现的超过最大荷载要有相应的控制措施，钢筋等材料不能在支架上方堆放。7、浇筑过程中，派人检查支架和支承情况，发现下沉、松动和变形情况及时解决。8、所有模板使用一次后，必须进行认真清理，铲出表面结灰并均匀涂刷好脱模剂后备用，脱模剂必须用模板专用脱模剂，不允许使用废机油代替脱模剂。9、吊装模板时轻起轻放，不准碰撞已安装好的模板和其他硬物；模板吊运就位时要平稳、准确，不得兜挂钢筋，用撬棍调整模板时，要注意保护模板下口海绵条，严格控制拆模时间，拆模时按程序进行，禁止用大锤敲击或撬棍硬撬，以免损伤混凝土表面和棱角。定型模板在使用过程中应加强管理，分规格堆放，及时修理，保证编号的清晰。拆模时要注意对成品加以保护，严禁破坏。3.5 设计及验算综合上节模板施工工艺分析，本工程框支梁1200mm宽的梁底部支撑立杆间距最大，2000mm高的梁侧模外楞及对拉螺栓间距最大，其余梁构件参数均小于12002000框支梁，因此只需验算该截面的梁模，即可证明该支撑体系结构是否安全，在此以KZL21(1)为例进行验算。该梁截面宽度B(mm):1200；截面高度H(mm):2000；梁段:KZL21(1）具体见计算书。 第四章 钢筋工程一、钢筋准备和检验批划分1、本层钢筋进场必须有出厂合格证和抽样复检报告。2、钢筋进场后必须按各种不同的规格、型号进行堆放、挂牌。3、钢筋外表如有铁锈和污染进行清理，锈蚀严重的钢筋不得使用。4、应对钢筋班组进行安全、技术交底。5、检验批划分：柱、墙为一个检验批，梁为一个检验批，板为一个检验批。二、钢筋的加工和连接1、钢筋加工前必须根据设计图纸和03G101-1图集编写配筋表和绘出各种形状，规格的单根钢筋简图。2、根据简图计算下料长度、根数和重量。3、本层主梁是按框支梁KZL和框支柱KZZ进行设计，因此梁负筋和柱筋在边柱和角柱位置施工时，应按03G101-1图集第67页的要求进行配料加工。KZL梁负筋应锚入柱内在梁底下面LaE的长度。框支柱的钢筋若不延伸到上层柱和墙时，柱筋应自框支柱边缘算起锚入框支梁或楼层板内LaE的长度。4、转换层的柱纵向钢筋和梁纵向钢筋主要设计为“25”三级钢筋，板为12和t10扭钢筋。因此柱纵向钢筋和梁纵向钢筋采用机械连接，墙体钢筋和板的钢筋采用电渣压力焊或12钢筋采用绑扎搭接，梁两侧配置的受扭纵向钢筋采用机械连接，其锚固长度与方式同框架梁下部纵筋。本层梁底部钢筋有一半的连接应在支座外和跨中L/3区段外位置进行机械连接，梁面负筋应在跨中L/3区段内进行机械连接，柱纵筋的连接位置同框架柱，并采用机械连接。板筋连接位置，板底筋应在梁支座进行锚固，能通长的钢筋就自然贯通，板面筋在跨Lo/2范围内搭接。5、转换层上面为薄壁剪力墙框架结构，在转换层梁上要进行墙体的插筋施工。在转换层梁筋绑扎好后，木模支撑完善和加固后，应把转换层上面楼层的轴线用吊线坠放到模板和钢筋上，并用油漆涂上标记。分出各个薄壁柱的插筋位置，并按规范要求进行插筋施工。插筋用箍筋点焊在梁负筋上，再将插筋点焊固定在箍筋上，使其在浇筑砼时不移位，并拉线逐一进行检查、校正插筋的位置是否正确，钢筋的规格、型号是否符合设计要求等工作内容。6、钢筋加工工艺流程：原材检验调直除锈钢筋下料钢筋加工成型绑扎钢筋下料应严格按设计图纸及有关规范执行。相同规格钢筋根据不同长度长短搭配，统筹派料，一般先断长料，后断短料，断料时应避免用短尺量长料，防止在量料中产生累计误差。钢筋下料断口不得有马蹄形或起弯等现象，钢筋断料力求准确，允许偏差小于+10mm。钢筋弯曲成型必须保证钢筋形状正确，平面上没有翘曲不平现象。级钢筋末端180弯钩，箍筋的拨头应弯135，其圆弧弯曲直径不应小于钢筋直径的2.5倍，当级和级钢筋末端90135时，其圆弧弯曲直径不宜小于钢筋直径4倍。钢筋弯曲点处不得有裂缝，成型后的允许偏差为：全长+10mm，箍筋边长+5mm。钢筋加工成型后，加挂标识牌，注明钢筋规格、数量、使用部位。绑扎前，核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量等是否与料单料牌相符，如有错漏及时纠正增补。各类钢筋搭接应符合设计和规范要求，受拉钢筋接头在同一断面控制在25%；受压钢筋应控制在50%。机械连接和焊接接头在同一断面控制在50%，且接头位置满足规范要求。三、钢筋的绑扎1、墙体钢筋绑扎工艺流程焊接或搭接竖向受力钢筋刻划箍筋间距线套箍筋绑扎隐蔽验收施工要点a、在楼层面放出墙体边线及轴线，校正调直预留插筋。b、 竖向钢筋直径14的钢筋接头采用电渣压力焊，小于等于12则采用钢筋绑扎搭接，电渣压焊接头位置应相互错开，在焊接接头处的35d区段内（且不小于500mm ）同一根钢筋不得有两个接头，钢筋搭头及位置按03G-101图集要求设置，搭接处应在中心和两端用铁丝扎牢。箍筋与主筋应垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎，绑扎采用缠扣，绑扣向里。箍筋的接头（即弯钩叠合处）应沿高度方向交错设置，钢筋弯钩应朝向砼内。为满足坑震要求，箍筋平直段长度不小于10d。c、垫块应用塑料卡垫块卡在剪力墙主筋外皮上，间距为600mm，以保证主筋保护层厚度正确。d、箍筋加密区长度必须符合设计及规范规定。2、梁筋绑扎工艺流程画主次梁箍筋间距放主梁、次梁箍筋穿主梁、次梁箍筋穿主梁底部纵筋穿次梁底部纵筋并与箍筋固定穿主梁上部纵筋按箍筋间距绑扎穿次梁上部纵筋按箍筋间距绑扎绑垫块、预留预埋隐蔽验收施工要点a、梁内箍筋采用封闭箍，并做成135弯钩，弯钩平直段长度为10d，在模板上画出箍筋间距摆放箍筋，绑扎时箍筋叠合处的弯钩在梁中应交错设置。梁端第一个箍筋应设置在距离柱梁节点边缘50mm处，梁端与墙、柱交接处应加密，其间距和加密长度均要符合设计要求。b、 主次梁交接处，主梁于次梁两侧各增设三道加密箍间距50mm。c、当梁高度相同时，长短跨相交，短跨筋设置在外皮；主次梁相交时次梁筋设置在主梁筋之上。d、梁的上部纵向钢筋接头在跨中1/3范围，下部在支座处搭接和跨中1/3L范围外连接。钢筋搭接长度均按受拉钢筋搭接，架立筋考虑温度影响，搭接长度不得小于450mm。e、转换梁底筋保护层采用16的钢筋穿18PVC管成八字型安放Ca500。梁中受力筋为多排，两排之间垫25短筋，间距1米，长度为梁宽减去保护层。板底筋采用花岗石垫块，间距600mm。f、梁的连接方式：框支梁纵向钢筋接头采用机械连接施工。连接位置必须满足现行规范要求，当框架梁跨度大于9m及钢筋直径16mm时，其纵向钢筋的连接采用机械连接，连接形式为的直螺纹接头。特别注意梁面的二排负筋位置，用10#圆丝吊于第一排钢筋上。3、柱筋绑扎工艺流程放线校正主筋套柱箍筋焊接竖向受力钢筋刻划箍筋间距线由下向上绑扎柱箍筋隐蔽验收施工要点a、在楼层面上放出柱边线及轴线，校正调直好预留插筋，当下层柱筋露出楼面部分宜用箍筋与柱主筋焊牢或上部多绑几道箍来固定主筋位置，防止偏移。（在转换层砼浇完时要校正伸出楼面的柱子和墙的插筋）b、框支柱纵向钢筋当直径大于等于16mm的柱竖向钢筋接头采用机械连接，并采用直螺纹接头机械连接。接头位置按03G-101图集，位置应相互错开，在接头处的35d区段内（且不小于500mm）同一根钢筋不得有两个接头。c、箍筋与主筋应垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎，绑扎采用缠扣，绑扣向里。箍筋的接头（即弯钩叠合处）应沿柱子竖向交错设置，钢筋弯钩应朝向砼内。为满足抗震要求，箍筋平直段长度不小于10d，柱筋应全部绑扎。d、垫卡应卡在柱子主筋上，间距为600mm ,以保证主筋保护层厚度正确。箍筋加密区长度必须符合设计及规范规定。4、板筋绑扎工艺流程清理模板模板上画线绑扎板下部钢筋绑扎板上部钢筋或负弯钢筋绑扎垫块和预留、预埋检查验收施工要点a、板的底部钢筋，短跨钢筋置下排，长跨钢筋置上排，板面钢筋短跨钢筋上网外侧，长跨钢筋置上网内侧。当板底与梁底平时板下部钢筋伸入梁内并置于梁下部纵筋之上。b、板的上部筋在跨中1/2跨度左右搭接，板的下部钢筋在支座内接长。c、绑扎板筋采用八字扣，若板为双向板时交点应全部绑扎，若板为单向板时，除外围两根钢筋的相交点应全部绑扎外，其余各点交错绑扎，为保证板面负筋位置正确，两层间须加设砼垫登，纵横间距1000mm。d、在绑扎钢筋前，在板模上按钢筋间距画出钢筋摆放位置线，逐根沿直线绑扎并修正其位置，保证钢筋绑扎到位、顺直。e、现浇板上开有边长（或直径）大于200小于300的洞口时，在其周边部位按设计设置构造钢筋 第五章 混凝土工程一、砼的供应和准备1、本层的砼全部采用商品砼进行浇筑施工。2、商品砼由专业厂家砼搅拌站承担供应。3、由于本层的砼设计标号较高、体量较大，因此搅拌站必须应对砼的配比质量和供应要作出严格的要求。特别是浇筑梁、板砼时，砼的供应不得有较长时间的短缺，应连续浇筑。4、供应厂家在砼搅拌时必须确保砼的质量，对各种材料的进货质量必须有严格的质量控制及抽检，并提前将本层砼试配强度报告、相关质保资料和原材料检验报告提供到现场项目部备案，同时还将提供砼质量保证措施和预拌砼运输供应保证措施。5、砼在生产过程中应严格按设计配合比计量拌制，抓好原材料的质量检查和塌落度等方面的控制和检查。6、现场在0.00层的地面上安放一台砼泵送机，从电梯井旁边的管道井用输送管将砼运到楼层上进行浇筑。7、现场的准备：泵送机和输送管安装就绪。砼振动设备准备到位，试机正常。各种施工缝清理干净，模板冲洗湿润。对砼班组进行技术交底和浇筑顺序的安排。砼运输车辆准备充分，能保证砼的连续浇筑。塔吊工、指挥工、现场管理人员、通讯工具安排就绪。二、砼的浇筑方法1、转换层的浇筑顺序：先浇柱、墙砼，后浇梁、板砼。柱子和墙体砼浇筑的施工缝应留在KZL梁下口位置，由于KZL梁面部纵筋应锚入柱、墙内LaE长度。因此梁的锚固钢筋必须预埋在柱内后，进行柱、墙砼浇筑。本层梁、板砼的标号都为C50，并同时浇筑。在浇筑砼时采用分段分层浇筑的方法进行浇筑。在分层浇筑时应保证在下层砼初凝前将上层砼浇筑完毕。2、本层砼的体量较大、梁较高，在砼初凝前应对砼进行二次振捣。排除砼因泌水在粗骨料，水平钢筋下部生成的水分和空隙，提高砼与钢筋的握裹力，防止因砼沉落而出现的裂缝，增加砼的密实度，提高砼的抗压强度从而提高抗裂性。3、在浇筑梁、板砼时必须对梁、板砼在初凝前进行二次收平抹面，减少砼的表面收缩裂缝。4、本层砼施工段的划分为墙、柱砼为第一施工段，梁、板砼为第二施工段。在此两个施工段中，先浇墙、柱砼，后同时浇筑梁、板砼。由于本层梁的断面较大，在砼浇筑后易发生砼产生水化热温度较大而产生砼裂缝现象。因此搅拌砼的水泥应选用低水化热的矿渣水泥，并适当使用缓凝减水剂。在保证砼强度等级的前提下适当降低水灰比，减少水泥用量。也可在梁内预埋冷却水管，通入循环冷却水，强制降低砼水化热温度，还可以掺入适量的微膨胀剂或膨胀水泥，使砼得到补偿收缩，减少砼的温度应力。5、浇筑砼时分层振捣（分层厚度约500mm），采用插入式振动棒振捣，振动棒插点均匀，间距400mm，首层砼振捣适当加长时间，以底部模板外均出浆为准，振捣上一层时，插入下层510cm左右，消除冷缝。振捣时，严禁触碰钢筋，预埋件及线管等。6、梁砼振捣采用50插入式振动棒，插点均匀间距400mm，快插慢拔，振捣时间2030s，以砼表面基本平整，不出现气泡为标准。7、板砼振捣采用震动棒。板的虚铺厚度应略大于板厚，振动棒沿浇筑方向来回振捣，每一位置振捣时间1025s，浇筑厚度以用水平仪抄平500mm高的位置，在柱筋上用扎丝所扎记号为准。振捣完毕用长木枋赶平，铁板抹光抹平。8、柱、墙砼浇筑后留设的施工缝，应在砼强度达到1.2Mpa后，才能浇筑梁、板砼。施工缝浇筑前，施工缝砼表面凿毛，剔除浮浆及松动石子。压力水冲洗干净，浇一层与砼同配合比的水泥砂浆，后继续浇筑，浇筑时细致振捣密实，使新旧砼结合紧密。9、楼板砼收面采用“二次收平法”，砼浇筑完后，用长木枋赶平，铁滚辅助压实至设计标高，再在砼初凝前再次用木抹抹面，使板面平整一致和防止裂纹的产生。三、砼养护和取样1、砼采用自然洒水养护，待拆模后即进行养护，楼板砼在浇筑完毕后根据天气温度，在砼终凝前进行适时养护，以砼表面保持湿润为准，养护时间不得小于7天。2、砼浇筑完毕应派专人定时对砼进行养护，应使砼表面24小时处于湿润状态。3、转换层梁的砼体积较大，应采用25的镀锌钢管埋入梁中心内。作为梁内留设冷却水管，应随时用水管注入冷水，使热量排除砼外。测温器安放在出水管内。前三天每隔1小时检查一次，以后每隔3小时检查一次。是否保证砼内的热量与室外温度平衡。4、砼试件的留取方式，在按规范要求留取试件的同时，应增加一组与结构同条件养护试件，还应留设一组用来控制拆模的砼试件。5、在砼试件上应注明部位、砼强度、成型日期、送检日期等字样，并应见证取样，见证送检，正确反映砼的施工强度。6、砼试件应由专业试验员根据砼浇筑的部位、等级、数量、时间建立台帐，并如实填写。7、转换层梁施工前应对水泥的安定性、骨料的硷活性、砼原材料及砼抗裂性能进行试验、检测。通过检测后，对砼原材料和抗裂性能进行优先选样。第六章 施工缝的留设和处理一、转换层施工缝的留设位置1、柱子和墙体砼施工缝留在主梁下口位置。2、梁、板同时浇筑砼，不留施工缝。二、施工缝的处理1、墙、柱砼浇筑后，砼强度达到1.2Mpa后，才能浇筑梁、板砼。2、施工缝在浇筑前，砼表面用人工凿毛，剔除浮浆及松动石子。用压力水冲洗干净，浇一层与砼同配合比的水泥砂浆，然后才浇筑砼。3、在浇筑施工缝砼时应细致振捣密实，使新旧砼结合严密，不得有漏浆、麻面现象。第七章 质量、安全管理机构 项目建立专门的质量、安全管理机构，从方案的编制、审核、论证到具体实施、过程监控及结论分析等方面对模板施工进行全面管理，确保模板施工安全及工程质量。具体机构人员及分工如下：4.1 组织机构4.2 管理人员责任分工表序号姓名职务负责内容1唐平志项目经理全面负责模板施工过程的管理工作、下达任务指标。2张锋技术负责人分项施工方案的总体框架的确定，方案编制，质量控制。3唐方导现场负责人现场、工程进度、施工协调、调度、安全管理。4唐佳瀚质检员模板加工、安装、拆除质量检查，并形成记录。5汤正球安全员模板安全文明施工的检查、监督，提出整改意见。6夏大军施工员负责监督现场模板制作、安装、拆除等具体工作7赵彪测量员负责放线、验线工作。8莫雄威电工现场临时用电安排、安全用电检查、监督。4.3 施工监测方案（1）监测控制：采用经纬仪、水平仪对支撑体系进行监测，主要监测立杆顶水平位移、支架整体水平位移及立杆的沉降。（2）监测点设置：观测点可采取在临边位置的支撑基础面（梁或板）及柱、墙上埋设倒“L”形直径12钢筋头，支架监测点布设应按监测项目分别选取在受力最大的立杆、支架周边稳定性薄弱的立杆及受力最大或地基承载力低的立杆设监测点。 监测点布置应根据支架平面大小设置各不少于2个立杆顶水平位移、支架整体水平位移及立杆基础沉降监测点。（3） 监测措施：砼浇灌过程中，派专人检查支架和支撑情况，发现下沉、松动、变形和水平位移情况时应及时解决。4）监测仪器设备配置名称规格数量精度电子经纬仪DT202C1精密水准仪12全站仪RXT-23212自动安平水准仪13mm激光垂直仪DZJ21h/40000对讲机4检测板手1（5）监测说明班组日常进行安全检查，项目部每周进行安全检查，分公司每月进行安全检查，所有安全检查记录必须形成书面材料。高支模日常检查，巡查重点部位：1）杆件的设置和连接、连墙件、支撑、剪刀撑等构件是否符合要求；2）地基是否积水，底座是否松动，立杆是否悬空；3）连接扣件是否松动；4）架体是否有不均匀的沉降、垂直度；5）施工过程中是否有超载现象；6）安全防护措施是否符合规范要求；7）支架与杆件是否有变形的现象。(6) 监测频率：在浇筑砼过程中应实施实时监测，一般监测频率不宜超过2030分钟一次。监测时间可根据现场实际情况进行调整，一般控制在混凝土开始浇注直至砼终凝。 轮扣式钢管脚手架高支模搭设允许偏差及监测变形允许值、预警值序号项目搭设允许偏差变形允许值变形预警值检查工具1立杆钢管弯曲3mL4m4mL6.5m12mm20mm/吊线和卷尺2水平杆、斜杆的钢管弯曲L6.5m30mm/吊线和卷尺3立杆垂直度全高绝对偏差50mm/经纬仪及钢板尺4立杆脚手架高度H内相对值H/600/吊线和卷尺5立杆顶水平位移/10mm8mm经纬仪及钢板尺6支架整体水平位移/10mm8mm经纬仪及钢板尺7立杆基础沉降/10mm8mm经纬仪及钢板尺(7) 其它注意事项：1）当监测数据超过上表预警值时必须立即停止浇筑砼，疏散人员，并进行加固处理。2）支架在承受六级大风或大暴雨后必须进行全面检查。第八章 质量目标及保证措施5.1 工程结构质量目标长沙市优质建筑结构工程。5.2 分项工程质量目标合格率为100。5.3 模板质量保证措施A、进场模板质量标准 （1）技术性能必须符合相关质量标准（通过收存、检查进场木胶合板出厂合格证和检测报告来检验）。 （2）外观质量检查标准（通过观察检验） 任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡。不得有板边缺损、起毛。每平方米单板脱胶不大于0.001m2 。每平方米污染面积不大于0.005m2 （3）规格尺寸标准 厚度检测方法：用钢卷尺在距板边20mm 处，长短边分别测3 点、1 点，取8 点平均值；各测点与平均值差为偏差。长、宽检测方法：用钢卷尺在距板边100mm 处分别测量每张板长、宽各2点，取平均值。对角线差检测方法：用钢卷尺测量两对角线之差。翘曲度检测方法：用钢直尺量对角线长度，并用楔形塞尺（或钢卷尺）量钢直尺与板面间最大弦高，后者与前者的比值为翘曲度。B、模板安装质量要求 必须符合混凝土结构工程施工质量验收规范（GB 50204-2002）及相关规范要求。即模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。 （1）主控项目 1）安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。 检查数量：全数检查。 检验方法：对照模板设计文件和施工技术方案观察。 2）在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。 检查数量：全数检查。 检验方法：观察。 （2） 一般项目 1）模板安装应满足下列要求： 模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂；浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净； 检查数量：全数检查。 检验方法：观察。 2）对跨度不小于4m 的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按要求起拱。 检查数量：按规范要求的检验批（在同一检验批内，对梁，应抽查构件数量的10，且不应少于3 件；对板，应按有代表性的自然间抽查10，且不得小于3 间。）检验方法：水准仪或拉线、钢尺检查。3）固定在模板上的预埋件、预留孔洞均不得遗漏，且应安装牢固其偏差应符合下表的规定； 检查数量：按规范要求的检验批(对梁、柱，应抽查构件数量的10，且不应少于3 件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10，且不得小于3间)。 检验方法：钢尺检查。（3）现浇结构模板安装的偏差应符合表1 的规定。 检查数量：按规范要求的检验批(对梁、柱，应抽查构件数量的10，且不应少于3 件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10，且不得小于3间)。现浇结构模板安装允许偏差和检验方法见表1：（检验方法：检查同条件养护试块强度试验值。检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。） （4）模板垂直度控制 1）对模板垂直度严格控制，在模板安装就位前，必须对每一块模板线进行复测，无误后，方可模板安装。 2）模板拼装配合，工长及质检员逐一检查模板垂直度，确保垂直度不超过3mm，平整度不超过2mm； 3）模板就位前，检查顶模棍位置、间距是否满足要求。 （5）顶板模板标高控制 每层顶板抄测标高控制点，测量抄出混凝土墙上的500线，根据层高及板厚，沿墙周边弹出顶板模板的底标高线。 （6）模板的变形控制 1）墙模支设前，竖向梯子筋上，焊接顶模棍（墙厚每边减少1mm）。 2）浇筑混凝土时，做分层尺竿，并配好照明，分层浇筑，层高控制在500以内，严防振捣不实或过振，使模板变形。 3）门窗洞口处对称下混凝土； 4）模板支立后，拉水平、竖向通线，保证混凝土浇筑时易观察模板变形，跑位； 5）浇筑前认真检查螺栓、顶撑及斜撑是否松动； 6）模板支立完毕后，禁止模板与脚手架拉结。 （7）模板的拼缝、接头 模板拼缝、接头不密实时，用塑料密封条堵塞。 （8）窗洞口模板 在窗台模板下口中间留置2个排气孔，以防混