煤气发生站安全设计概述.doc

*有限公司钙合金生产配套煤气发生站项目安全设施设计专篇建设单位：*有限公司建设单位法定代表人：*建设项目单位：*有限公司建设项目单位主要负责人：*建设项目单位联系人：*建设项目单位联系电话：*有限公司*12月10日*有限公司钙合金生产配套煤气发生站项目安全设施设计专篇设计单位：*公司设计单位法定代表人：*项目负责人：*设计单位联系电话：*公司*12月10日前 言为了贯彻执行中华人民共和国安全生产法(中华人民共和国主席令第十三号)、危险化学品生产建设项目安全监督管理办法(国家安全生产监督管理局第45号)、关于加强建设项目安全设施“三同时”工作的通知(国家发改委和国家安监局联合下发的发改投资20031346号)等文件的相关要求，提升生产装置的本质安全水平，*有限公司于*8月委托*公司为其编写钙合金生产配套煤气发生站项目安全设施设计专篇。*有限公司钙合金生产配套煤气发生站项目主要包括两套KM5Q3.2环保型干馏冷煤气发生炉，一套湿法脱硫系统，以及配套的循环水系统、供配电系统等公辅设施。本专篇依据企业提供的相关资料，根据相关法律、法规、标准、规范的要求进行设计，并对项目设立安全评价中提出的安全对策措施及建议给予一一落实。该项目具有一定的潜在危险性，本专篇以尽量降低各类事故的发生频率、减少事故发生后的生命和财产损失为原则进行设计，可以满足国家、地方和化工行业的规范和标准规范的要求。在认真落实各项安全对策措施的基础上，本项目将可持续安全运行。需要注意的是，优良的管理、对安全工作的长抓不懈、切实贯彻执行“安全第一、预防为主、综合治理”的原则是保证工厂长期安全稳定运行的关键。目录非常用的术语、符号和代号说明IV1设计依据41.1建设项目的批复（核准、备案）文件41.2国家、行业及地方相关法律、法规、规章及规范性文件41.2.1法律、法规41.2.2规章及文件41.3国家、行业及地方相关标准、规范41.4安全评价报告41.5委托合同41.6项目其他相关文件42 建设项目概况42.1项目的建设单位、生产规模、产品方案、建设性质、地理位置、工程占地面积、设计范围及分工42.1.1建设单位简介及项目情况42.1.2项目组成、生产规模、产品方案、建设性质、地理位置、工程占地面积设计范围及分工42.2采用的主要工艺技术与国内或国外同类项目技术对比情况42.2.1煤气发生42.2.2煤气脱硫42.3项目涉及的主要原辅材料和产品名称及最大储量（包括产品、中间产品）42.4建设项目的工艺流程及主要装置（设备）和设施的布局及其上下游生产装置的关系42.4.1工艺流程简述42.4.2主要装置及设备的布局及其上下游生产装置的关系42.5项目配套公用和辅助工程或设施的名称、规格、能力42.6项目装置的主要设备表（包括名称、规格、操作或设计条件、材质、数量）42.7项目外部依托条件或设施42.8项目所在地自然条件，包括地质、气象、水文等42.8.1工程地质42.8.2气象条件42.8.3地震42.9项目所在地周边情况43 建设项目过程危险源及危险、有害因素分析43.1物料危险性分析43.1.1 建设项目涉及的危险化学品特性43.1.2分析建设项目生产过程中涉及具有爆炸性、可燃性、毒性、腐蚀性的危险化学品数量、浓度（含量）和所在的单元及其状态（温度、压力、相态等）43.1.3说明建设项目涉及重点监管的危险化学品情况43.2 分析并说明建设项目工艺过程可能导致泄露、爆炸、火灾、中毒事故的危险源43.2.1生产工艺过程可能导致泄露、爆炸、火灾、中毒事故的危险源43.2.2物料储存、运输工序可能导致泄漏、爆炸、火灾、中毒事故的危险源43.3建设项目可能造成作业人员伤亡的其他危险和有害因素43.3.1触电事故的危险、有害因素43.3.2灼伤事故的危险、有害因素43.3.3粉尘伤害的危险、有害因素43.3.4噪声伤害的危险、有害因素43.3.5高处坠落伤害的危险、有害因素43.3.6物体打击伤害的危险、有害因素43.3.7机械伤害的危险、有害因素43.3.8起重伤害的危险、有害因素43.3.9车辆伤害的危险、有害因素43.3.10淹溺伤害的危险、有害因素43.3.11其他伤害的危险、有害因素43.4 建设项目危险源及危险和有害因素存在的主要作业场所43.5 建设项目装置或单元的火灾危险性分类和爆炸危险区域划分43.6 危险化学品重大危险源辨识43.6.1依据标准43.6.2依据内容43.6.3 辨识过程及结果43.7 建设项目工艺是否属于重点监管的危险化工工艺43.8 危险化学品长输管道的路由及穿跨越过程存在的危险源及危险和有害因素43.9 根据建设项目前期开展的安全评价等报告，说明主要分析结果43.10 设计过程开展的危险与可操作性（HAZOP）研究或其他安全风险分析44设计采用的安全设施44.1 安全设施设计原则44.2工艺系统采取的安全设施44.2.1工艺过程采取的防泄漏、防火、防爆、防尘、防毒、防腐蚀等主要措施44.2.2正常工况与非正常工况下危险物料的安全控制措施，如联锁保护、安全泄压、紧急切断、事故排放、反应失控等措施44.2.3采取的其他工艺安全措施44.3总平面布置安全设施44.3.1建设项目与厂/界外的主要间距、规范标准符合性及采取的防护措施44.3.2全厂及装置（设施）平面及竖向布置的主要安全考虑，包括功能分区、风速、风向、间距、高程、危险化学品运输44.3.3 平面布置的主要防火间距及标准规范符合情况44.3.4 厂区消防道路、安全疏散通道及出口的设置情况44.4设备及管道44.4.1压力容器、设备及管道设计与国家法规及标准的符合性，包括进口压力容器满足国家强制性规定的情况44.4.2主要设备、管道材料的选择和防护措施44.5电气的安全设施44.5.1供电电源、电气负荷分类、应急或备用电源的设置44.5.2按照爆炸危险区域划分等级和火灾危险场所选择电气设备的防爆及防护等级44.5.3防雷、防静电接地设施44.5.4采取的其他电器安全措施44.6自控仪表及火灾报警的安全设施44.6.1应急或备用电源、气源的设置44.6.2自动控制系统的设置和安全功能44.6.3可燃及有毒气体检测和报警设施的设置44.6.4控制室的组成及控制中心作用44.6.5火灾报警系统、工业电视监控系统及应急广播系统44.6.6采取的其他安全措施44.7建构筑物的安全设施44.7.1防火、防爆、抗爆、防腐、耐火保护等设施说明44.7.2通风、排烟、除尘、降温等设施44.8 其它防范设施44.8.1防洪、防台风、防地质灾害、抗震等防范自然灾害的措施44.8.2防噪声、防灼烫、防护栏、安全标志、风向标的设置等44.8.3个体防护装备的配备44.9 事故应急措施及安全管理机构44.9.1 应急救援组织或应急救援人员的设置情况44.9.2 消防队伍的依托或建设情况44.9.3针对建设项目特点、建设性质及周边依托情况，说明设计中采用的主要事故应急救援设施，包括消防站、气防站、医疗急救设施等44.9.4说明发生事故时，可能排放的最大污水量及防止排出厂/界外的事故应急措施44.9.5安全管理机构的设置及人员配置的建议44.9.6安全设施投资概算44.10 安全评价报告意见的采纳情况45结论和建议45.1 结论45.1.1工程设计阶段的安全条件与项目前期安全条件审查阶段相关内容的符合性以及处理结果45.1.2 建设项目选用的工艺技术安全可靠性45.1.3设计符合现行国家相关标准规范情况45.1.4安全设施设计的预期效果及结论45.2 建议45.2.1 主要装置、设施和安全设施及特种设备的订购45.2.2 施工单位的选择45.2.3 主要原辅材料的选择45.2.4 投入试生产后的安全管理45.2.5 其他方面46 专篇附件4 非常用的术语、符号和代号说明1、危险化学品具有毒害、腐蚀、爆炸、燃烧、助燃等性质，对人体、设施、环境具有危害的剧毒化学品及其他化学品。2、安全设施在生产经营活动中用于预防、控制、减少与消除事故影响采用的设备、设施、装备及其他技术措施的总称。3、新建项目有下列情形之一的项目为新建项目：（1）新设立的企业建设危险化学品生产、储存装置（设施），或者现有企业建设与现有生产、储存活动不同的危险化学品生产、储存装置（设施）的；（2）新设立的企业建设伴有危险化学品产生的化学品生产装置（设施），或者现有企业建设与现有生产活动不同的伴有危险化学品产生的化学品生产装置（设施）的。4、改建项目有下列情形之一的项目为改建项目：（1）企业对在役危险化学品生产、储存装置（设施），在原址更新技术、工艺、主要装置（设施）、危险化学品种类的；（2）企业对在役伴有危险化学品产生的化学品生产装置（设施），在原址更新技术、工艺、主要装置（设施）的。5、扩建项目有下列情形之一的项目为扩建项目：（1）企业建设与现有技术、工艺、主要装置（设施）、危险化学品品种相同，但生产、储存装置（设施）相对独立的；（2）企业建设与现有技术、工艺、主要装置（设施）相同，但生产装置（设施）相对独立的伴有危险化学品产生的。6、危险源可能导致人身伤害、健康损害、财产损失、工作环境破坏或这些情况组合的根源或状态。7、危险和有害因素可对人造成伤亡、影响人的身体健康甚至导致疾病的因素。8、危险化学品数量长期或临时生产、加工、使用或储存危险化学品的数量。9、作业场所可能使从业人员接触危险化学品的任何作业活动场所，包括从事危险化学品的生产、操作、处置、储存、搬运、运输危险化学品的处置或者处理等场所。1设计依据1.1建设项目的批复（核准、备案）文件*经济和信息化局文件关于*有限公司钙合金生产配套建设煤气发生站项目立项的备案1.2国家、行业及地方相关法律、法规、规章及规范性文件1.2.1法律、法规1、中华人民共和国安全生产法中华人民共和国主席令第十三号（*12月1日起施行）2、中华人民共和国职业病防治法（中华人民共和国主席令第52号）3、中华人民共和国消防法中华人民共和国主席令第六号（2009年5月1日起施行）4、中华人民共和国环境噪声污染防治法中华人民共和国主席令第77号（1996年10月29日）5、中华人民共和国环境保护法中华人民共和国主席令第22号（1989年12月26日）6、中华人民共和国特种设备安全法中华人民共和国主席令第4号（*1月1日起施行）7、危险化学品安全管理条例国务院令第591号（2011年12月1日施行） 8、安全生产许可证条例中华人民共和国国务院令第397号（2004年1月7日实施）1.2.2规章及文件1、危险化学品建设项目安全监督管理办法国家安全生产监督管理总局第45号令2、危险化学品生产企业安全生产许可证实施办法国家安全生产监督管理总局令第41号3、生产经营单位安全培训规定国家安全生产监督管理总局令第3号4、国家安全监管总局 住房城乡建设部关于进一步加强危险化学品建设项目安全设计管理的通知（安监总管三201376号）5、建设项目安全设施“三同时” 监督管理暂行办法安监总局36号令6、关于危险化学品企业贯彻落实的实施意见（安监总管三2010186号）7、*省安全生产监督管理局关于贯彻危险化学品建设项目安全监督管理办法有关事项的通知（晋安监管三字20138号）8、危险化学品名录（2002版）9、危险化学品建设项目安全设施设计专篇编写导则（安监总厅管三201339号）10、劳动防护用品监督管理规定国家安全生产监督管理总局令第1号11、生产安全事故应急预案管理办法（国家安全生产监督管理总局令第17号）1.3国家、行业及地方相关标准、规范1、建筑设计防火规范（GB50016-2006）2、石油化工企业设计防火规范（GB50160-2008）3、工业企业总平面设计规范（GB50187-2012）4、化工企业总图运输设计规范（GB50489-2009）5、工业企业煤气安全规程（GB6222-2005）6、发生炉煤气站设计规范（GB50195-2013）7、输送流体用无缝钢管（GB/T8163-2008）8、危险化学品重大危险源辨识（GB18218-2009）9、建筑物防雷设计规范（GB50057-2010）10、防止静电事故通用导则（GB12158-2006）11、供配电系统设计规范（GB50052-2009）12、低压配电设计规范（GB50054-2011）13、电力装置的继电保护和自动装置设计规范（GB50062-2008）14、仪表供电设计规定（HG/T20509-2000）15、爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范（GB50058-2014）16、石油化工可燃气体和有毒气体检测报警设计规范（GB50493-2009）17、建筑灭火器配置设计规范（GB50014-2005）18、火灾自动报警系统设计规范（GB50116-98）19、消防安全标志设置要求（GB15630-1995）20、建筑抗震设计规范（GB50011-2010）21、化学品分类和危险性公示通则（GB13690-2009）22、工业管道的基本识别色、识别符号和安全标识（GB7231-2003）23、固定式钢梯及平台安全要求 第3部分：工业防护栏杆及钢平台（GB4053.3-2009）24、工业企业设计卫生标准（GBZ1-2010）25、生产过程安全卫生要求总则（GBT12801-2008）26、化工企业安全卫生设计规定HG20571-201427、工作场所有害因素职业接触限值化学有害因素（GBZ2.1-2007）28、职业性接触毒物危害程度分级（GBZ230-2010）29、工业企业噪声控制设计规范（GB12348-2008）30、安全色（GB2893-2008）31、安全标志及其使用导则（GB2894-2008）32、个体防护装备选用规范（GB11651-2008）33、锅炉安全技术监察规程（TSG D0001-2012）1.4安全评价报告*科技有限公司编制的*有限公司钙合金生产配套煤气发生站项目安全条件评价报告。1.5委托合同*有限公司于*8月委托具有化工石化医药行业（化工工程）专业甲级设计资质的*公司，编制钙合金生产配套煤气发生站项目安全设施设计专篇的合同。1.6项目其他相关文件*有限公司年产10000吨金属钙改建煤气发生站项目可行性研究报告2 建设项目概况2.1项目的建设单位、生产规模、产品方案、建设性质、地理位置、工程占地面积、设计范围及分工2.1.1建设单位简介及项目情况建设单位：*有限公司法人代表：*建设单位地址：*项目名称：钙合金生产配套煤气发生站项目建设性质：改建项目项目概况：*有限公司位于*，成立于2010年5月14日，主要产品有钙锭、钙块等。公司所用焦炉煤气原由*厂供给，由于焦炭市场不景气，*厂焦炉煤气产量不稳定，不能保证公司生产用气量。为此，公司决定为钙合金生产配套建设煤气发生站项目。本项目场地位于*有限公司厂区内，占地面积4000m2，项目总投资1670.59万元。2.1.2项目组成、生产规模、产品方案、建设性质、地理位置、工程占地面积设计范围及分工1、项目组成本项目主要建有两套KM5Q3.2环保型干馏冷煤气发生炉（属于常压固定床发生炉），配套一套湿法脱硫系统、一套酚水净化处理系统，以及配套的循环水系统、供配电系统等公辅设施。2、生产规模及产品方案本项目生产规模为年产发生炉煤气8640万m3，产品方案如下：表2.1-2项目产品方案序号产品名称产品规模（万m3/a）年作业时间（h）小时产量（Nm3/h）备注1发生炉煤气8640800060007000表2.1-3发生炉煤气的质量指标成分COCO2H2CH4O2N2数据%2830351012340.547513、地理位置及交通条件*有限公司位于*，东南距*厂500m，西南距*360m。本项目场地位于*有限公司原厂区北侧。项目建设地近邻208国道，交通极为便利。4、占地面积本项目厂区总占地面积4000 m2，主要建（构）筑物占地面积见表2.1-4。表2.1-4 主要建构占地面积表序号名称占地面积（m2）备注1煤气发生装置211.52空气鼓风机房263煤气加压机房454水泵房265脱硫泵房706软化水池367循环水池218焦油池809酚水池4010泡沫池575、设计范围及分工*公司受*有限公司的委托，编制钙合金生产配套煤气发生站项目安全设施设计专篇。本专篇设计范围包括总平面布置及建（构）筑物、生产工艺系统、储运系统、电气及自控系统、消防系统、公用工程及辅助设施。涉及总图运输、工艺、设备、建筑、结构、给排水、电气、自控、消防等专业。依据国家现行的有关法律法规、标准规范，对项目相关的安全设施进行设计。2.2采用的主要工艺技术与国内或国外同类项目技术对比情况2.2.1煤气发生本项目煤气发生选用干馏式煤气发生炉技术，干馏式煤气炉属于常压固定床发生炉，是借鉴两段炉的一些优点开发的一种更适合于烟煤用户生产工艺的炉型。它既吸收了煤炭干馏时产生的热值较高的干馏煤气和低温轻质焦油，又实现了煤炭完全气化时生成较多的气化煤气，具有投资小、煤气热值高、施工周期短的特点。2.2.2煤气脱硫本项目煤气脱硫选用888法脱硫技术，是湿式氧化法脱硫技术的一种优良的方法。与干法脱硫技术相比，运行成本略低，避免了干式脱硫系统因脱硫剂再生后脱硫效果差及硫的吸附等原因而导致的生产成本增加的问题。与其它湿法脱硫方式相比，具有操作稳定、运行安全，脱硫效率高的特点，脱硫效率可达到97%以上，脱硫后煤气中H2S含量50mg/Nm3。2.3项目涉及的主要原辅材料和产品名称及最大储量（包括产品、中间产品）本项目涉及的主要原料为煤，辅助材料为Na2CO3和888脱硫剂，主产品为发生炉煤气，副产品为煤焦油、硫磺。本项目涉及的主要原辅材料和产品的名称、数量和储存等情况见表2.3-1。表2.3-1主要原辅材料和产品的名称、数量和储存等情况汇总表序号品名物料状态年用（产）量最大储量储存位置储存方式运输方式备注一原辅材料1煤固态25920t/a500堆场堆放汽运陕西神木2Na2CO3固态117.9t/a10库房袋装汽运888脱硫剂固态151.6kg/a30库房袋装汽运二产品1发生炉煤气气态8640万m3/a管道2煤焦油液态778t/a100焦油池汽运3硫磺固态226.5t/a30库房袋装汽运含水30%2.4建设项目的工艺流程及主要装置（设备）和设施的布局及其上下游生产装置的关系2.4.1工艺流程简述煤通过提煤机加入煤气站顶部煤仓，机械液压探杆式煤位计通过PLC联锁控制三层密封加煤机进行自动加煤，加煤时首先下钟罩封闭，中插板打开，当上滚筒打开时，气化用煤从煤仓加入加煤机，加煤机加满后关闭上滚筒，然后中插板关闭，下钟罩打开，煤全部落入炉内，而后关闭下钟罩，完成一次加煤。煤位探测仪配合液压自动加煤机保持炉内实时处于满料层状态。加入煤气发生炉中的煤最先进入干馏段，煤在干馏段中缓慢下移，在此经历干燥、干馏过程，首先煤炭中的水分被干燥出来，随着煤炭的不断下移，温度进一步升高，焦油及大部分硫化物被干馏出来，形成碳氢化合物和轻质焦油被煤气携出炉外。同时作为气化剂的空气和水蒸汽自炉底鼓入炉内，在高温条件下与进入气化段的呈半焦性质的入炉煤发生氧化还原反应，形成以一氧化碳和氢气为主要成分的煤气。煤气由上运行进入干馏段，与缓慢下移气化用煤直接接触，将其热量直接传给气化用煤，进行上面叙述的干馏、干燥的过程，同时产生一部分以烷烃类高热值气体为主的干馏煤气。这部分上行煤气及干馏过程中产生的干馏煤气一起由煤气出口导出。热煤气进入洗气塔进行降温，使温度降低到80120，然后通过静电除焦器进行一次脱焦净化，随后煤气被导入间接冷却器，将煤气再次降温到3545，然后煤气被送入二次静电除焦器，保证煤气中焦油和粉尘捕除干净，最后送至加压机房将煤气加压后送到湿法脱硫系统进行脱硫处理。反应方程式：CO2 =CO2Q2CO2 =2COQC2H2O =CO22H2QCH2O =COH2QCCO2 =2COQ湿法脱硫是将含有硫化氢的煤气从脱硫塔下部进入，在填料层内与塔顶喷淋下来的溶液吸收发生反应，将硫化氢吸收脱除，净化后的气体从塔顶排出，然后在捕滴器中脱除多余水分后进入公司车间使用。从塔顶喷淋下的溶液吸收硫化氢后流入富液槽，进行析硫，然后经再生泵送至喷射再生槽与空气反应，溶液被氧化，再生后经液位调节器流入贫液槽，再经脱硫泵打入脱硫塔，连续脱硫。同时喷射再生槽内产生硫泡沫溢流到泡沫池过滤，滤出硫磺。本项目脱硫采用纯碱作为吸收剂，以888脱硫剂作为脱硫催化氧化剂。反应方程式：吸收反应: H2S+Na2CO3=NaHS+NaH CO3CS2+2 Na2CO3+ H2O= Na2 COS2+2NaHCO3COS+2 Na2CO3+ H2O= Na2 CO2S+2NaHCO3溶液氧化和再生：2NaHS+ O2=2NaOH+2S2Na2 CO2S +O2= 2Na2CO3+2SNa2 COS2+O2= Na2CO3+2S工艺流程简图见图2.4-1。加药槽富液槽喷射再生槽贫液槽集汽包煤气发生炉空气鼓风机洗气塔电捕焦油器间冷器电除轻油器煤气加压机脱硫塔捕滴器泡沫池焦油池 煤蒸汽 空气 煤气去 生产车间焦油外售 硫磺外售图2.4-1 工艺流程简图2.4.2主要装置及设备的布局及其上下游生产装置的关系1、主要装置(设备)和设施的布局煤气发生、静电除尘装置位于装置区西部，湿法脱硫及硫回收装置位于装置区东部，贮煤场位于装置区的西北部，库房（利用公司原有建筑物）位于装置区的南部。装置区周围设环形消防通道，项目总平面布置详见附图：总平面布置图。2、上下游生产装置的关系煤气发生、静电除尘装置湿法脱硫装置贮煤场煤外购 煤气去车间使用2.5项目配套公用和辅助工程或设施的名称、规格、能力项目配套公用工程和辅助工程或设施名称和能力见表2.5-1。表2.5-1 公用工程和辅助工程或设施表序号装置名称装置规模备注1供水源80m3/h公司自备深井一眼（原有钙合金生产装置用水量50 m3/h，本项目用水20 m3/h，供水源可满足本项目生产需要）2循环冷却水系统100m3/h间接冷却器、钟罩阀等循环用水3软水系统4m3/h煤气发生炉集汽包、脱硫液配置4酚水处理装置4m3/h（处理量）中和处理后用于炉顶喷淋和夹套补水5供电6000kVA公司变电所内设一台6000kVA 变压器（原有钙合金生产装置用电负荷600kW，本项目用电负荷412.2kW，变压器可满足本项目生产需要）6供热本项目用汽量1t/h，全部利用煤气发生炉夹套自产蒸汽；探火用蒸汽利用蒸汽发生器产生的蒸汽2.6项目装置的主要设备表（包括名称、规格、操作或设计条件、材质、数量）本项目的主要装置（设备）和设施情况详见表2.6-1。表2.6-1主要装置（设备）和设施一览表序号名 称规 格单 位数 量备注一煤气发生及除尘1电动葫芦起重量3t，起升高度30m台12提煤斗15001450台13煤气发生炉KM5Q3.2干馏式煤气发生炉台24空气鼓风机流量13525m3/h，全压8310Pa台2一开一备5水夹套汽包1000（常压）台26水冷箱汽包800（常压）台27旋风除尘器1020台48洗气塔1300台29静电除焦油器C-96型台110静电除轻油器C-96型台111双级间冷器F-1600型台112煤气加压机流量13955m3/h，升压12422Pa台2一开一备13钟罩阀循环水泵Q=8.3m3/h,H=48m台114间冷循环水泵Q=100m3/h,H=32m台215焦油泵Q=40m3/h,H=30m台216软水给水泵Q=12.5m3/h,H=50m台2二煤气脱硫1脱硫塔2400台12富液槽3400台13再生槽3600/2800台14贫液槽3400台15加药槽1750台16脱硫泵Q=160m3/h,H=50m台17再生泵Q=198m3/h,H=70m台2一开一备8输液泵Q=10m3/h,H=20m台19捕滴器2400台1三酚水净化处理系统1一级酚水过滤器DN1000台12二级酚水过滤器DN600台13中和罐2200台14酚水泵Q=12.5m3/h,H=50m台35酚水搅拌泵Q=50m3/h,H=32m台1四水系统1软水器Q=4m3/h台12冷却塔Q=100m3/h圆形逆流式冷却塔台12.7项目外部依托条件或设施（1）电源该公司外电源一路来自*110KV变电站，另一路引自*有限公司自备电厂10KV母线，采用双电源供电。本项目依托公司已有双电源供电系统，用电电源引自公司总配电室，本项目配电室内设动力配电柜。（2）消防站长钢集团距离本项目厂区约3km，长钢集团配有消防车，接到火警后15min内可赶至现场，可作为该项目消防联防单位。若发生火灾，厂区义务消防队直接参与消防扑救，延缓火灾的扩大，等待消防队的到来。（3）医院本项目医院依托长钢职工医院的设施，长钢职工医院距离建设项目约3km，发生事故后长钢职工医院的救护车在5min内第一时间可赶至现场。2.8项目所在地自然条件，包括地质、气象、水文等2.8.1工程地质1、地形地貌本项目场地地貌单元为浊漳河二级阶地，场地内冲沟发育，东部西部为冲沟，中部为一土梁，地形为北高南低。2、地质条件依据*有限公司10000吨/年钙冶炼项目岩土工程勘察报告，该场地无塌陷及断裂构造等不良地质现象及其他地质灾害。该场地地基土一层及二层具有湿陷性，属于非自重湿陷性黄土场地，湿陷程度轻微中等。2.8.2气象条件本项目厂址地处长治市*，该县地理位置属大陆性季风气候，四季分明，春季干燥多风，夏季炎热多雨，秋季昼夜温差大，冬季寒冷少雨雪，具体气象数据如下：全年平均气温 89极端最高温度 40.4极端最低温度 -27平均年降雨量 450mm日最大降雨量 760.6mm全年主导风向 偏南风（EN）全年次主导风向 偏西风（WS）历史平均风速 1.81m/s全年平均相对湿度 56%平均气压 94kPa年平均蒸发量 1710.9mm全年无霜期 186d土壤冻结深度 750mm多年平均雷暴日15天无霜期 160天2.8.3地震根据中国地震峰值加速度区划图(GB18306-2001图A1)和中国地展反应谱特征区划图(GB18306-2001图B1），本区地震动峰值加速度为0.05g，地震设防烈度为6度。2.9项目所在地周边情况本项目场地位于*有限公司厂区内，其生产装置和储存设施与周围场所的距离符合有关条例、标准规范的要求，如表2.9-1所示。表2.9-1危险化学品生产装置和储存设施与周边居民区、重要设施、企业的距离符合性说明序号检查项目依据标准实际距离（m）检查结果备注1居民区、商业中心、公园等人口密集区域。100m石油化工企业设计防火规范GB50160-2008表4.1.9煤气发生装置与西南侧*400m符合厂址周围没有商业中心、公园等密集区域。2学校、医院、影剧院、体育场（馆）等公共设施。100m石油化工企业设计防火规范GB50160-2008表4.1.9不涉及厂址周围无学校、医院、影剧院、体育馆等设施。3供水水源、水厂及水源保护区。500m关于印发*省贯彻国务院关于环境保护若干问题的决定的实施办法的通知不涉及厂址周围无供水水源、水厂及水源保护区。4车站、码头（按照国家规定，经批准专门从事危险化学品装卸作业的除外）、机场以及公路、铁路、水路交通干线、地铁风亭及出入口。20m石油化工企业设计防火规范GB50160-2008表4.1.9生产厂房距离南侧的*国道5km。符合厂址周围无车站、码头、机场、水路交通干线、地铁风亭及出入口。5基本农田保护区、畜牧区、渔业水域和种子、种畜、水产苗种生产基地。不涉及厂址不在基本农田保护区、畜牧区、渔业水域和种子、种畜、水产苗种生产基地。6河流、湖泊、风景名胜区和自然保护区。不涉及厂区周边无河流、湖泊、风景名胜区和自然保护区。7军事禁区、军事管理区。不涉及装置区不在军事禁区、军事管理区8法律、行政法规规定予以保护的其他区域。不涉及装置区不在法律、行政法规规定予以保护的其他区域9与西侧*厂围墙50m石油化工企业设计防火规范GB50160-2008表4.1.9煤气发生装置与东南侧*厂围墙500m符合10与东侧煤矸石厂围墙50m石油化工企业设计防火规范GB50160-2008表4.1.9煤气发生装置与东侧煤矸石厂围墙600m符合注：上述距离以建筑物的最外轴为起点算起。3 建设项目过程危险源及危险、有害因素分析3.1物料危险性分析3.1.1 建设项目涉及的危险化学品特性本项目在生产过程中所涉及的煤气、煤焦油和硫磺属于危险化学品。煤气属于第2.3类有毒气体，煤焦油属于第3.2类中闪点液体，硫磺属于第4.1类易燃固体。根据可燃气体的火灾危险性分类，发生炉煤气属于乙类可燃气体；根据可燃液体的火灾危险性分类，煤焦油属于丙类可燃液体；根据可燃固体的火灾危险性分类，硫磺属于乙类易燃固体。1、煤气危险、有害因素主要分为以下几种：（1）燃爆危险性发生炉煤气爆炸极限为15%75%，爆炸范围大，所以在空气中混有煤气，容易形成爆炸性混合气体，遇火源易发生爆炸。（2）毒性煤气中含有大量的一氧化碳，所以其具有很大的毒性。其中毒的情况分为：轻度中毒：患者有头痛、头晕并有心悸、恶心、呕吐、四肢无力等症状。脱离中毒现场，吸入新鲜空气后即可好转，数小时后症状即可消失。中度中毒：除了具备轻度中毒症状外，患者面色潮红，口唇粘膜呈樱桃红色、脉快、烦躁、意识模糊、甚至昏迷，但昏迷时间不长，及时脱离中毒现场进行抢救，可较快苏醒，数日内恢复，一般不留后遗症。重度中毒：除了具备中度中毒症状外，短时间内吸入极高浓度一氧化碳，组织严重缺氧，患者迅速进入昏迷状态，可能持续数小时或数昼夜，常见瞳孔放大，对光无反射或迟钝，牙关紧闭或出现阵发性或强直性痉挛病理反射，并出现大小便失禁。亦可有肺水肿、心肌损害，心律失常等。有的患者苏醒后，经数日可再次昏迷，个别患者可有神经衰弱综合症，精神障碍，锥体外系统或周围神经质等后遗症。慢性中毒：慢性一氧化碳中毒是指长时间反复接触一定量的一定浓度一氧化碳者，可出现神经衰弱综合症，表现为头痛、头晕、记忆力减退，注意力不集中，对声光等微小改变的识别能力较差。2、煤焦油危险、有害因素主要分为以下几种：（1）火灾危险性煤焦油属于可燃液体，生产过程中发生泄漏，与火源、高热可能发生火灾事故。（2）毒性煤焦油属于有毒类物质，作用于皮肤，引起皮炎、痤疮、毛囊炎、光毒性皮炎、中毒性黑皮病、疣赘及癌肿。可引起鼻中隔损伤。3、硫磺危险、有害因素主要分为以下几种：（1）爆炸危险性遇明火、高热易燃。硫磺为不良导体，在储运过程中易产生静电荷，可导致硫尘起火。硫磺粉尘或蒸气与空气或氧化剂混合可形成爆炸性混合物，当达到一定浓度时，遇火星会发生爆炸。因此，硫磺具有易燃性，其粉尘具有易燃易爆性。（2）毒性硫磺属于低毒性物质，但其蒸汽及硫磺燃烧后发生的二氧化硫对人体有剧毒。固体硫磺为黄色脆性结晶物，有特殊气味，因硫磺能在肠内部分转化为硫化氢而被吸收，故大量口服可致硫化氢中毒。急性硫化氢中毒的全身毒作用表现为中枢神经系统症状，有头痛、头晕、乏力、呕吐、共济失调、昏迷等。硫磺可引起眼结膜炎、皮肤湿疹。对皮肤有弱刺激性。生产中长期吸入硫粉尘一般无明显毒性作用。本项目涉及的危险化学品的危险、有害特性详见表3.1-1。表3.1-1危险化学品数据表序号物料名称危险化学品分类相态密度沸点凝点闪点自燃点职业接触限值毒性等级爆炸极限火灾危险性分类危险特性1发生炉煤气第2.3类有毒气体气体0.80.9（空气1）610高度危害1575%乙类易燃易爆、毒性2煤焦油第3.2 类中闪点易燃液体液体1.021.08（水1）60100580630轻度危害丙类可燃3硫磺第4.1类易燃固体固体2.0（水1）444.6无意义2506mg/m3中度危害爆炸下限限35mg/m3乙类易燃3.1.2分析建设项目生产过程中涉及具有爆炸性、可燃性、毒性、腐蚀性的危险化学品数量、浓度（含量）和所在的单元及其状态（温度、压力、相态等）根据危险、有害因素分析，本项目工艺流程中涉及具有爆炸性、可燃性、毒性、腐蚀性的危险化学品数量、浓度和所在的单元及其状态（温度、压力、相态等）见表3.1-2：表3.1-2危险化学品所在单元及其状况表序号名称主要危害特性浓度状态数量所处场所状况备注温度（）压力（表）（KPa） 1煤气燃爆、毒性气态100m3煤气发生站及输送管道 404002.5kpa2煤焦油可燃工业级液态70t 煤焦油池70常压3硫磺易燃工业级固态20t泡沫池、硫磺库常温常压3.1.3说明建设项目涉及重点监管的危险化学品情况根据国家安全监管总局关于公布首批重点监管的危险化学品名录的通知安监总厅管三201195号及国家安全监管总局关于公布第二批重点监管危险化学品名录的通知安监总管三201312号可知：该项目危化品不涉及重点监管的危险化学品。3.2 分析并说明建设项目工艺过程可能导致泄露、爆炸、火灾、中毒事故的危险源3.2.1生产工艺过程可能导致泄露、爆炸、火灾、中毒事故的危险源本项目涉及的危化品煤气属于可燃及有毒气体，其空气中浓度达到爆炸下限，遇火源或高热会发生爆炸事故；煤焦油属于可燃液体，生产过程中发生泄漏，与火源、高热可能发生火灾事故；硫磺属于易燃固体，生产过程中遇明火、高热可能发生火灾事故，其粉尘或蒸气与空气或氧化剂混合可形成爆炸性混合物，当达到一定浓度时，遇火星会发生爆炸事故。一、生产工艺过程能导致火灾、爆炸事故的危险源包括：1、煤气生产装置及煤气输送管道上的阀门关闭不严、法兰漏气、管道的连接不严密，管道有破损，设备有破损等，会造成煤气大量泄漏， 在空气中形成高浓度混合气体，一旦遇有点火源即可引发火灾、 爆炸事故，对作业人员及生产设施将造成极大灾害。2、在试生产投料阶段，需要用蒸汽对准备进入煤气的系统进行置换，用蒸汽把系统内的空气置换出来，如果不置换或置换不完全，留有部分空气，这样在管线内通入煤气后，就很容易形成爆炸性混合气体，如果达到了爆炸极限，在遇到激发能源时，就会发生火灾爆炸。3、正常运行处于高温状态，停车后系统温度降低会造成空气进入系统，如系统在停车后没有置换或置换不彻底，进入的空气会和煤气形成爆炸性混合物，有可能发生爆炸事故。4、反应过程中，如果工艺控制不当、操作失误致工艺状况恶化，造成煤气中氧高，有发生爆炸的可能。例如空气鼓风机压力过高或过低、炉内煤层控制不当等。5、空气管道上止逆阀不能正常使用或者未装设止逆阀，在鼓风机突然停止时，炉内为正压，致使高温煤气回流入空气管道，形成爆炸性混合物，引发火灾爆炸事故。6、水封、放散管等安全构件发生故障或失灵时，引起煤气泄漏，遇火源等造成火灾、爆炸。7、在设备检修时，设备内气体置换不彻底或煤气意外泄漏而没使用无火花工具、不执行动火审批制度或没有安全措施，造成火灾、爆炸。8、汽包水位计不准，水夹套强度不够，软化水不合格造成夹套内结垢，上下平衡管堵塞，汽包发生故障时处理措施不当等因素都可能引发汽包爆炸、水夹套变形破裂等。9、水夹套在严重缺水的情况下补水，水会瞬间气化，当水夹套内的压力超过材料所能承受压力时就会发生爆炸。10、钟罩阀水位不正常，拉杆腐蚀，钢丝绳不可靠，滑轮锈蚀，重锤不恰当，放散管堵塞或者操作不准确，在紧急停电、停炉、其他情况需要紧急处理时极易发生火灾爆炸事故。11、当电捕焦（轻）油器中含氧量超标（体积1%以上），而没有超标报警信号，没有及时断开高压电源，极易发生爆炸事故；没有安设爆破片或者爆破片失效，压力无法卸载时，也可发生设备爆炸事故。12、电捕焦油器正常运行时，如绝缘子箱的外壁温度控制较低，煤气中水汽就会凝结于内壁上，易产生击穿现象造成绝缘子箱表面发裂事故。13、未按操作规程操作煤气加压机，没有与空气鼓风机联锁，易发生爆炸事故；煤气加压机间没有设置强制通风系统，很有可能因为煤气泄漏未及时排出、煤气积聚而造成火灾爆炸事故。14、生产岗位没有对散落在地下的煤焦油等及时清理，遇到明火、高热等有发生火灾的危险。15、违章动火、违章携带火种、使用易产生火花的工具检修煤焦油设备、管道、检修时未与其它在用设施有效隔离、违章指挥也可能引起火灾、爆炸事故。16、生产装置区域的设备及其工艺管道没有设置静电接地设施和法兰跨接、静电接地电阻没有进行检测、设置的法兰跨接检修后没有及时恢复，