D级压力容器制造基本条件对照表.doc

D级压力容器制造基本条件对照表序号类别项目国家质检总局及省质监局的D级压力容器制造规定公司现有条件下步工作措施1人员1.1工程技术人员应具备适应压力容器制造和管理需要的专业工程技术人员。比例不少于职工总数5，且不少于6名，年龄60周岁以下且签订了4年劳动合同，有社保凭证。1.2化机专业技术人员至少应有1名大专以上学历的化工机械(或过程装备与控制工程)专业技术人员。1.3焊接专业技术人员至少应有1名大专以上学历焊接（或材料成型与控制工程）专业技术人员。1.4持证焊工具有不少于6名持证焊工，其中自动焊焊工和气体保护焊焊工各不少于2名，类材料和不锈钢焊工各不少于4名。1.5无损检测人员至少应具有RT和UT的级人员各2人项。无损检测分包时，RT级人员应至少有1人项。1.6 检验、试验人员应具有适应压力容器制造需要的检验人员和理化试验人员。理化试验分包时可不作要求。1.7组装人员应具有满足压力容器制造要求的组装人员。1.8其他专业人员起重工、电工应持证上岗。2厂房与技术设施2.1厂房条件主铆焊车间面积大于等于1000m2，自有场地产权清晰或租赁场地协议齐全，符合规定。2.2原材料半成品、产品存放条件有专用场地，且有一定的防护措施，合格、不合格和待检等三区划分有明显标志。序号类别项目国家质检总局及省质监局的D级压力容器制造规定公司现有条件下步工作措施2厂房与技术设施2.3焊材存放条件应具有保证温度、湿度的焊材一级库，有除湿机、温湿度记录仪；且合格、不合格和待检等三区划分有明显标志。二级库应具备焊材在使用前的烘干和保温箱、保温桶及焊条头回收箱。2.4探伤室条件具有能满足防护要求和产品需要的射线透照室，面积一般不小于60m2，并取得环保部门核发的辐射安全许可证。且具有能保证底片冲洗质量的暗室和底片保存及评片的评片室。2.5金相理化条件具有与制造产品相适应的金相、理化试验室。理化试验分包时可不要求。2.6焊接试验室具有与制造产品相适应的焊接试验室，有焊机、试件固定架、焊接工艺评定试件存放柜等。2.7压力试验条件有保证安全防护措施的耐压试验和气密性试验场地。2.8专用条件不锈钢或有色金属容器制造企业必须具备专用的制造场地。3生产和检测设备3.1卷板设备卷板能力满足生产需要3.2坡口加工设备有刨边机或坡口加工设备。3.3焊接设备手弧焊机不少于6台，自动焊机不少于1台。3.4起重设备起吊能力5t。3.5冲压设备具有与制造产品相适应的冲压设备或有保证质量能力的分包关系。3.6工装设备具有与所制造产品相适应的各类工装设备。3.7无损检测设备RT机和测厚仪1台，不锈钢制造应具有PT条件。无损检测分包时可不作上述要求。序号类别项目国家质检总局及省质监局的D级压力容器制造规定公司现有条件下步工作措施3生产和检测设备3.8理化试验设备具有满足产品制造需要的理化试验设备或有保证质量能力的分包关系。3.9热处理设备有满足制造需要的热处理手段和能力或有保证质量能力的分包关系。3.10试压设备具有满足制造需要的试压设备和气密性试验设备。3.11专用设备制造低温容器、不锈钢容器和有色金属容器应有专用设备。3.12计量器具压力表、量具、电流电压表等在检定周期内，标识清晰。4质量保证及技术文件4.1质量保证体系应建立符合D级压力容器产品制造要求的质量保证体系，包括质量手册、程序文件、相关表卡和质量计划等包含质量管理基本要素的质量体系文件。4.2质控系统压力容器的质控系统应由设计、工艺质控系统、材料质控系统、焊接质控系统、理化质控系统、热处理质控系统、无损检测质控系统、压力试验质控系统、最终检验质控系统，计量与设备质控系统组成。4.3质保体系责任人员工厂管理层应指定一名成员为质保工程师，且应具有工程师职称。各质控系统责任人员应具备相关专业知识和一定资历，具有助工及以上职称。4.4设计、工艺文件压力容器产品图纸必须由持有相应设计资质的单位设计。公司具有与产品相适应且符合规程、标准要求的各类制造和检验工艺，焊接工艺评定项目能覆盖产品的各