道岔钢轨接头铝热焊及应力放散与锁定.doc

道岔钢轨接头铝热焊及应力放散与锁定一、道岔钢轨接头铝热焊道岔内钢轨接头采用铝热焊接，并填写铝热焊焊接记录表。铝热焊基本工艺流程见下图。铝热焊工艺流程图坩锅装料及安装支架机具、材料准备轨端处理轨端对正扣箱及封箱探伤、检查预 热浇 铸拆模与推瘤热打磨与冷打磨恢 复 线 路铝热焊施工要点：进点前应根据设备材料清单检查并落实必备的工具、材料和设备，到达焊轨现场应对现场条件进行综合调查并采取必要的防护措施。钢轨铝热焊焊缝距离轨枕边缘不应小于100mm。钢轨端头应做外部处理：拆除焊头每侧三至四根轨枕的扣件和垫板，除去接头下方有碍作业的道碴（有碴道床道岔），检查钢轨端头，并用钢丝刷清洁钢轨端头100150mm，使其满足铝热焊要求。调整轨缝使其满足焊接工艺要求。用对正设备从垂直和水平两方向对正两轨端。装配砂模不得使用受潮的部件，应使钢轨端头间隙位于装有砂模底板的底托盘的正中央，严格按照操作工艺涂抹防漏泥。预热前记录钢轨的温度，按焊接工艺及焊剂要求进行预热，并准确计时。确认坩锅干燥、清洁、无裂纹，确认焊药包包装袋密封、干燥和无破损。将全包焊药慢慢地旋转着倒入坩埚。浇铸完毕后按规定时间拆模。拆除砂模后应尽快推瘤。热打磨应符合以下要求：打磨焊缝时，应在钢轨踏面上保留适量高出钢轨的焊头金属。在焊缝温度未降至300以下时，不得解除钢轨拉伸器和对正设备。冷打磨应符合以下要求：在焊头温度降至50以下进行。打磨焊头使其平直度和轨头轮廓达到技术标准要求。不得在某一处过度打磨，避免损伤钢轨。二、道岔应力放散与锁定以一组道岔及两端各100米线路为一个施工单元进行应力放散与道岔区锁定，以使得道岔区一旦锁定便处于无缝线路的固定区内。道岔内中直中弯钢轨各一处为合龙锁定焊接头，道岔内其它焊接接头均为单元焊，单元焊焊接不受轨温限制，但合龙锁定焊接必须在设计锁定轨温范围以内进行。道岔区的应力放散与锁定必须在设计锁定轨温范围以内进行，并且与相邻线路的实际锁定轨温之差小于5。岔内分别以道岔转辙器和辙叉心为两个中心点向两侧进行应力放散与锁定，并用聚四氟乙烯滑块代替滚轮（转辙器和辙叉心放散应力时只拆掉扣压钢轨的扣件，内部联结的螺栓不拆）。 施工方法如下：1、施工准备：选择作业时间，测量轨温。2、调度统一安排，施工机具、人员到位。3、设置位移观测桩：在岔前、尖轨尖端、尖轨跟端、胶接绝缘轨位置、辙叉前后轨趾、岔尾等处对应的道床板上设置临时位移观测点。4、卸除道岔前后各100米线路的扣件和与相邻线路的临时连接。5、卸除道岔内扣压钢轨的扣件。6、用起道机将道岔钢轨顶起，每隔6根轨枕在钢轨与橡胶垫板间垫一聚四氟乙烯滑块。7、用铁锤反复敲击道岔轨，使道岔轨内部应力放散均匀，观测各临时观测点的位移，验证道岔位移是否呈线性变化，每段的放散量是否与估算放散量一致。8、当位移出现反弹，应力为零后立刻去除钢轨与橡胶垫板间聚四氟乙烯滑块，安装弹条，锁定道岔，核实轨温。9、用闪光焊将道岔区外100米线路端头与相邻的无缝线路焊连，使道岔区处于无缝线路的固