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拟建项目工程分析 项目建设背景山东华安新材料有限公司现有万吨年二氟甲烷（）装置、万吨年五氟乙烷（）装置、万吨年三氟乙烷（）装置、万吨年二氟乙烷（）装置。现有生产装置能耗较高，生产过程中连续性差，经常被迫停产，达不到原批复的设计产能。另外现有空压制氮系统型号老旧、年久失修、能耗较高；现有无水氟化氢为卧式储罐，采用氮气加压压料，能耗较高。为此华安新材料拟投资万元建设能源优化综合利用节能改造项目，对上述生产装置及空压制氮系统、无水氟化氢储罐进行技术改造，并新建一条高强度免烧砖生产线，综合利用装置乙炔工段产生的电石渣。矚慫润厲钐瘗睞枥庑赖賃軔朧碍鳝绢。通过本次技术改造，可使现有生产装置连续性提高，尽可能的达到原环评批复的设计产能，节约能源及原料，实现污染物的减排及废物的综合利用，具有较好的经济效益和环境效益。聞創沟燴鐺險爱氇谴净祸測樅锯鳗鲮。68 / 68图 技改及在建项目建成后全厂物料走向及产品构成图（单位：） 项目基本情况 项目名称、规模、投资、建设地点、建设性质、建设期项目名称：山东华安新材料有限公司能源优化综合利用节能改造项目建设规模：本次能源优化综合利用节能改造项目涉及吨年二氟甲烷（）生产装置节能改造、吨年五氟乙烷（）生产装置节能改造、吨年二氟乙烷（）生产装置节能改造、吨年三氟乙烷（）生产装置节能改造、空分装置节能改造、储罐区改造并新增高强度免烧砖生产线综合利用装置乙炔工段产生的电石渣。本次技术改造完成后不新增现有各装置产能，残骛楼諍锩瀨濟溆塹籟婭骒東戇鳖納。建设地点：淄博市周村区恒通路号，山东华安新材料有限公司现有厂区项目投资：项目总投资万元，其中新增环保投资万元，占总投资的建设性质：技术改造行业类别：其他专用化学品制造建设周期：本项目建设周期个月 建设内容本项目对现有吨年二氟甲烷（）装置、吨年五氟乙烷（）装置、吨年二氟乙烷（）装置、吨年三氟乙烷（）装置、空分装置、储罐区进行改造并新增高强度免烧砖生产线综合利用装置乙炔工段产生的电石渣。其中装置、装置、装置乙炔工段在现有装置框架基础上新增、更换部分设备，不新增占地；装置在原框架基础上向北侧延伸；高强度免烧砖在西厂区预留空地新建。本次技术改造更换及新增部分设备，仅进行节能降耗方面的改造，不新增产能，项目组成情况见表。 酽锕极額閉镇桧猪訣锥顧荭钯詢鳕驄。表技改项目组成一览表工程类别工程名称工程内容备注主体工程东厂区万吨年装置氟化反应工序：更换高效反应器技术改造，装置产能不变降膜吸收工序：增加一级盐酸吸收塔，由两级降膜吸收改为三级碱洗工序：碱洗泵至碱洗塔之间增加碱洗冷却器粗品干燥工序：在碱洗塔和缓冲罐之间增加氯化钙溶液干燥吸收塔高沸物回收工序：在原有精馏塔及高沸物罐之间新增高沸物精馏塔其他改造：粗品压缩、精馏等工段冷凝器由冷冻盐水间接冷却改为直冷；压缩机由型更换为变频型西厂区万吨年装置氟化反应工序：新增台反应器和套分离塔，在原反应器催化剂再生时切换使用，保持生产的连续性技术改造，装置产能不变其他改造：二分塔塔顶增加冷凝器；改造制冷机组，由冷冻机组改为水冷机组，冬季浅冷机组改为循环水，萃取精馏工序增加台物料换热器西厂区万吨年装置氟化反应工序：更换高效反应器技术改造，装置产能不变降膜吸收工序：新增两台降膜吸收器，降膜吸收工序由一级改为三级碱洗工序：新增一套碱洗装置，碱洗工序由一级改为两级粗品干燥工序：在碱洗塔和缓冲罐之间增加氯化钙溶液干燥吸收塔产品精制工序：精馏塔新增强制回流设备新增冷冻系统、更换冷凝器、压缩机等辅助设施东厂区万吨年装置电石破碎工序：由人工破碎改为机械破碎技术改造，装置产能不变乙炔发生工序：由人工敞口投料改为密闭乙炔发生器溶解乙炔自动脱除工序：新增溶解乙炔自动脱除系统乙炔干燥系统：新增乙炔干燥系统西厂区制砖车间在西厂区新建条万块年高强度免烧砖生产线，对装置乙炔工段电石渣进行综合利用新建辅助工程办公楼、控制室依托现有公用工程生产生活给水系统园区自来水管网，压力依托现有消防水系统原水池（兼消防水池）一座依托现有循环水系统新增循环水量，依托东厂区现有循环水系统依托现有纯水系统纯水制备系统一座，采用反渗透工艺依托现有排水系统污水经厂区污水站处理后通过污水管网排入周村光大污水处理有限公司，厂区雨水进雨水管网依托现有供电系统一座、变电站依托现有供热系统来自淄博周北热电有限公司低压饱和蒸汽依托区域制冷系统由冷冻盐水冷却系统改为直冷系统技术改造空压制氮站原台单级压缩机更换为台新型两级压缩机；更换台干燥器；新增台液氮储罐及台液氮汽化器，替代现有变压吸附方式制取高纯氮气。改造后压缩空气供应量，氮气供应量。技术改造储运工程原料罐区无水氟化氢东厂区一期新建个球罐，二期拆除原有个卧式罐，新建个球罐，最终三用一备改扩建二氯甲烷东厂区个的固定顶罐依托现有四氯乙烯西厂区个的固定顶罐依托现有偏二氯乙烯东厂区个的卧式罐依托现有液碱东厂区个的固定顶罐依托现有液氯东厂区个的压力罐，西厂区个吨钢瓶依托现有四氯化锡装置区个的压力罐依托现有产品罐区二氟甲烷东厂区个的压力罐依托现有五氟乙烷东厂区个的压力罐依托现有三氟乙烷东厂区个的压力罐依托现有二氟乙烷东厂区个的压力罐依托现有盐酸东厂区个和个的固定顶罐依托现有次氯酸钠溶液个的固定顶罐依托现有氢氟酸个的固定顶罐依托现有电石渣堆场位于东厂区，占地面积的封闭式堆场依托现有环保工程废气治理各装置不凝气引入焚烧炉焚烧依托在建装置、装置催化剂制备尾气进入事故尾气应急吸收系统，采用一级水洗一级碱洗依托现有电石破碎粉尘、乙炔发生工段粉尘采用布袋除尘器处理技术改造制砖车间粉状料料仓粉尘，配料、搅拌粉尘采用布袋除尘器处理新建事故水池东厂区、事故水池，容积分别为、；西厂区事故水池，容积为依托现有污水处理站位于东厂区，设计处理能力，采用中和、絮凝、沉淀工艺依托现有固废贮存危险废物临时贮存库座依托现有罐区围堰液化气体储存区设置高围堰，液氯采用室内储罐，其他液体物料设置高围堰依托现有罐区尾气吸收系统盐酸、氟化氢、氯气装卸车过程产生废气经两级水洗碱洗系统吸收依托现有噪声治理基底减振、隔声、消音等依托现有 劳动定员及工作制度本项目定员人，其中新上免烧砖生产线所需工作人员由电石制乙炔工段自动化水平提高后节省的人员调配，技改项目不新增定员。各装置采用连续化生产，实行四班三运转工作制，每班小时，年工作天，年运行小时。 彈贸摄尔霁毙攬砖卤庑诒尔肤亿鳔简。 主要经济技术指标拟建项目主要经济技术指标见表。表 主要经济技术指标一览表序号项目名称单位数量备注一原辅材料二氯甲烷外购四氯乙烯外购偏二氯乙烯外购电石外购氯磺酸外购无水氟化氢外购液碱外购液氯外购锡块外购催化剂外购砂石建筑垃圾外购粉煤灰外购二产品二氟甲烷（）外售五氟乙烷（）外售三氟乙烷（）外售二氟乙烷（）外售四氟乙烷（）外售盐酸（）外售次氯酸钠溶液（有效氯）外售氢氟酸（）外售高强度免烧砖块年万外售三公用工程消耗量新鲜水现有自来水管网电周村变电站蒸汽周北热电厂蒸汽管网四年操作时间天（）五工作制度四班三运转六项目定员人本次技改不新增定员七新增占地面积均位于现有厂区内八财务指标技改项目总投资万元建设投资万元流动资金万元销售收入万元年均利润万元投资回收期年项目财务内部收益率(税后)总投资收益率产量盈亏平衡点 项目总平面布置情况本次技改涉及东厂区现有的装置、装置以及西厂区现有的装置、装置和新建的制砖生产线。其中装置、装置、装置乙炔工段在现有装置框架基础上新增、更换部分设备，不新增占地；装置在原框架基础上向北侧延伸；高强度免烧砖在西厂区预留空地新建。本次技改不改变厂区总体布局，具体改造内容车间布置图见图。謀荞抟箧飆鐸怼类蒋薔點鉍杂篓鳐驱。 原辅材料消耗及其理化性质 原辅材料消耗情况本项目主要原辅材料消耗情况见表。表 原辅材料消耗一览表装置名 称规格单耗()用量()贮存方式来源万吨年装置四氯化锡催化剂制备锡厂内不贮存外购液氯卧式压力罐外购生产二氯甲烷固定顶罐外购无水氟化氢压力罐外购催化剂（四氯化锡）压力罐自制液氯卧式压力罐外购液碱固定顶罐外购万吨年装置四氯乙烯固定顶罐外购无水氟化氢压力罐外购催化剂袋装外购液碱固定顶罐外购万吨年装置四氯化锡催化剂制备锡厂内不贮存外购液氯卧式压力罐外购生产偏二氯乙烯卧式压力罐外购无水氟化氢压力罐外购催化剂（四氯化锡）压力罐自制液氯卧式压力罐外购液碱固定顶罐外购万吨年装置电石优等品电石仓库外购无水氟化氢压力罐外购氯磺酸仓库、桶装外购液碱固定顶罐外购电石渣综合利用装置（免烧砖生产线）电石渣密闭堆场自产粉煤灰料仓外购砂石建筑垃圾密闭堆场外购 主要原辅材料性质技改项目涉及主要原辅料理化性质见表。 表 原辅材料理化性质名称分子式理化性质燃烧爆炸性毒性毒理二氯甲烷无色透明液体，有芳香气味。分子量，沸点，熔点，()，微溶于水，溶于乙醇、乙醚，相对密度（水），（空气），稳定，危险标记：（有害品）。遇明火高热可燃。受热分解能发出剧毒的光气。若遇高热，容器内压增大，有开裂和爆炸的危险。本品有麻醉作用，主要损害中枢神经和呼吸系统。人类接触的主要途径是吸入。四氯乙烯无色液体，有氯仿样气味。分子量，沸点，熔点，蒸汽压()，不溶于水，可混溶于乙醇、乙醚等多数有机溶剂，相对密度（水），（空气）一般不会燃烧，但长时间暴露在明火及高温下仍能燃烧。受高热分解产生有毒的腐蚀性气体。与活性金属粉末(如镁、铝等)能发生反应，引起分解。若遇高热可发生剧烈分解，引起容器破裂或爆炸事故毒性：属中等毒类。急性毒性：(大鼠经口)； 小时(大鼠吸入)；人吸入，数分钟内轻度麻醉；人吸入，喉部轻度刺激和干燥感；人吸入，轻度眼刺激和烧灼感，数分钟适应；人吸入，可嗅到气味偏二氯乙烯无色液体，带有不愉快气味，分子量，沸点，蒸汽压，闪点，相对密度(水)；相对密度(空气)，稳定，危险标记（中闪点易燃液体）易燃，其蒸气与空气可形成爆炸性混合物。遇明火、高热能引起燃烧爆炸。受高热分解产生有毒的腐蚀性烟气。与氧化剂接触会猛烈反应。其蒸气比空气重，能在较低处扩散到相当远的地方，遇明火会引着回燃。主要影响中枢神经系统，并有眼及上呼吸道刺激症状。急性中毒：短时间接触低浓度，眼及咽喉部烧灼感；浓度增高，有眩晕、恶心、呕吐甚至酩酊状；吸入高浓度还可致死。可致角膜损伤及皮肤灼伤。慢性影响：长期接触，除粘膜刺激症状外，常伴有神经衰弱综合征。无水氟化氢无色液体或气体，分子量，沸点，熔点、蒸汽压（），相对密度（水）、（空气），稳定，危险标记：（酸性腐蚀品）。腐蚀性极强。若遇高热，容器内压增大，有开裂和爆炸的危险。对呼吸道粘膜及皮肤有强烈的刺激和腐蚀作用；吸入高浓度的氟化氢可引起支气管炎和肺炎；吸收后可产生全身的毒作用，还可导致氟骨症。急性中毒：接触高浓度氟化氢，可引起眼及呼吸道粘膜刺激症状，严重者可发生支气管炎、肺炎，甚至产生反射性窒息。慢性中毒：引起鼻、咽、喉慢性炎症，严重者可有鼻中隔穿孔。骨骼损害可引起氟骨病。氟化氢能穿透皮肤向深层渗透，形成坏死和溃疡，且不易治愈。氢氧化钠分子量，白色不透明固体，易潮解。不燃，熔点，相对密度（水），易溶于水、乙醇，不溶于丙酮与酸发生中和反应并放热。本品不会燃烧，遇水和水蒸气大量放热，形成腐蚀性溶液。具有强腐蚀性液氯黄绿色有刺激性气味的气体，分子量，熔点，沸点，蒸汽压（），相对密度（水），（空气），易溶于水、碱液，稳定，危险标记（有毒气体）本品不会燃烧，但可助燃。一般可燃物大都能在氯气中燃烧，一般易燃气体或蒸气也都能与氯气形成爆炸性混合物。氯气能与许多化学品如乙炔、松节油、乙醚、氨、燃料气、烃类、氢气、金属粉末等猛烈反应发生爆炸或生成爆炸性物质。它几乎对金属和非金属都有腐蚀作用。对眼、呼吸道粘膜有刺激作用。急性中毒：轻度者有流泪、咳嗽、咳少量痰、胸闷，出现气管炎的表现；中度中毒发生支气管肺炎或间质性肺水肿，病人除有上述症状的加重外，出现呼吸困难、轻度紫绀等；重者发生肺水肿、昏迷和休克，可出现气胸、纵隔气肿等并发症。吸入极高浓度的氯气，可引起迷走神经反射性心跳骤停或喉头痉挛而发生“电击样”死亡。皮肤接触液氯或高浓度氯，在暴露部位可有灼伤或急性皮炎。慢性影响：长期低浓度接触，可引起慢性支气管炎、支气管哮喘等；可引起职业性痤疮及牙齿酸蚀症。锡灰绿色固体，分子量，熔点，沸点，不溶于水，溶于稀盐酸、硫酸、硝酸，相对密度（水）其粉体遇高温、明火能燃烧。对眼睛、皮肤和粘膜有刺激作用。误服可引起急性胃肠炎症状；长期吸入锡烟尘，可引起肺部良性的锡末沉着症。四氯化锡无色发烟液体，固体时为立方结晶，分子量，熔点，沸点，蒸汽压（），相对密度（水），溶于水、醇、二硫化碳、苯、四氯化碳、汽油等多数有机溶剂，稳定，危险标记（酸性腐蚀品）受高热分解产生有毒的腐蚀性气体。遇氰化物能产生剧毒的氰化氢气体。对眼睛、皮肤、粘膜和呼吸道有强烈的刺激作用。吸入、摄入或经皮肤吸收对身体有害。吸入可能由于咽喉、支气管的痉挛、水肿、炎症，化学性肺炎、肺水肿而致死。中毒表现有烧灼感、咳嗽、喘息、喉炎、气短、头痛、恶心和呕吐。电石中文名称碳化钙，分子量，无色晶体，工业品为灰黑色块状物，断面为紫色或灰色，熔点，遇湿易燃品干燥时不然，遇水或湿气能迅速产生高度易燃的乙炔气体，在空气中达到一定浓度时，可发生爆炸性灾害。与酸类物质能发生剧烈反应，燃烧产物一氧化碳、二氧化碳乙炔无色无臭气体，工业品有使人不愉快的大蒜气味，分子量，熔点 沸点，微溶于水、乙醇，溶于丙酮、氯仿、苯，易燃气体，性质稳定极易燃烧爆炸，与空气混合能形成爆炸性混合物，遇明火、高热能引起燃烧爆炸。与氧化剂接触会猛烈反应。与氟、氯的接触会发生剧烈化学反应，燃烧产物一氧化碳、二氧化碳属微毒类，急性毒性：小时(小鼠吸入)；(大约浓度)(人吸入)；人吸入，轻度中毒反应。亚急性和慢性毒性：动物长期吸入非致死性浓度本品，出现血红蛋白、网织细胞、淋巴细胞增加和中性粒细胞减少。尸检有支气管炎、肺炎、肺水肿、肝充血和脂肪浸润 产品方案及产品性质 产品方案本项目产品方案见表。表 项目产品方案装置产品名称产能（）装置产品二氟甲烷（）副产品盐酸（）次氯酸钠溶液（有效氯）装置产品五氟乙烷（）副产品盐酸（）氢氟酸（）装置产品三氟乙烷（）副产品盐酸（）次氯酸钠溶液（有效氯）装置产品二氟乙烷（）副产品盐酸（）氢氟酸（）免烧砖生产线产品高强度免烧砖万块年 产品质量指标技改项目涉及产品质量标准见表。、二氟甲烷表二氟甲烷质量指标标准 指标优等品一等品纯度，水分，酸度，蒸发残留物，外观、气味无色不浑浊；无异味气相中不凝气体体积分数（）氯化物实验合格本项目产品二氟甲烷要求达到工业用二氟甲烷( )优等品指标要求。、五氟乙烷表 五氟乙烷质量指标标准 指标优等品一等品纯度，水分，酸度，蒸发残留物，外观、气味无色不浑浊；无异味气相中不凝气体体积分数（）氯化物实验合格本项目产品五氟乙烷要求达到工业用五氟乙烷( )一等品指标要求。、三氟乙烷表三氟乙烷质量指标标准 指标优等品一等品纯度，水分，酸度，蒸发残留物，外观、气味无色不浑浊；无异味气相中不凝气体体积分数（）氯化物实验合格本项目产品三氟乙烷要求达到工业用三氟乙烷( )优等品指标要求。厦礴恳蹒骈時盡继價骚卺癩龔长鳏檷。、二氟乙烷表二氟乙烷质量指标标准 指标优等品一等品纯度，水分，酸度，蒸发残留物，外观、气味无色不浑浊；无异味气相中不凝气体体积分数（）氯化物实验合格本项目产品二氟乙烷要求达到工业用二氟乙烷( )优等品指标要求。茕桢广鳓鯡选块网羈泪镀齐鈞摟鳎饗。、四氟乙烷表四氟乙烷质量指标标准 指标优等品一等品纯度，水分，酸度，蒸发残留物，外观、气味无色不浑浊；无异味气相中不凝气体体积分数（）氯化物实验合格本项目副产品四氟乙烷要求达到工业用四氟乙烷（ ）优等品指标要求。鹅娅尽損鹌惨歷茏鴛賴縈诘聾諦鳍皑。、高强度免烧砖表高强度免烧砖质量指标强度等级抗压强度平均值单块最小值 、盐酸表副产品盐酸质量指标（ ） 单位：项目规格指标总酸度（）重金属（以计）、次氯酸钠溶液表副产品次氯酸钠溶液质量指标（） 单位：项目型号规格指标有效氯（以计） 游离碱（以计）铁（以计） 重金属（以计） 砷（以计） 型适用于消毒、杀菌及水处理等；型适用于一般工业用。、氢氟酸表 副产品氢氟酸质量指标（） 单位：项目指标类类氟化氢（），氟硅酸（）， 不挥发酸（）， 灼烧残渣， 项目副产盐酸执行副产盐酸（ ）类标准；副产次氯酸钠溶液有效氯含量不低于，执行次氯酸钠溶液（ ）类级标准；副产 氢氟酸，执行工业氢氟酸（）类标准中的。籟丛妈羥为贍偾蛏练淨槠挞曉养鳌顿。 产品性质拟建项目产品理化性质见表。 表 产品理化性质名称分子式理化性质燃烧爆炸性毒性毒理二氟甲烷常温下为无色、无臭气体，在自身压力下为无色透明液体，或加压压缩成液体，并呈无色透明状态，无毒、可燃。分子量：，沸点：（），熔点：，蒸气压： （），密度： （）、 （）；易溶于油，难溶于水；其破坏臭氧层值（）为，温室效应值（）为可燃，空气中最高允许浓度：，可燃范围（在空气中体积百分比）五氟乙烷常温常压下为无色气体。分子量：，沸点：，熔点：，密度： ；其破坏臭氧层值（）为，温室效应值（）为不可燃，遇明火或高温分解出有毒气体、碳酰氟等，不发生聚合属低毒类三氟乙烷分子量，沸点，闪点，相对密度（水），（空气），稳定，危险标记（易燃气体）遇热分解，释出剧毒的氟化氢烟雾属低毒类，具麻醉作用二氟乙烷无色无臭气体，不溶于水，分子量，熔点，沸点，相对密度（水），（空气），稳定，危险标记（易燃气体）与空气混合能形成爆炸性混合物。遇热源和明火有燃烧爆炸的危险。受热分解放出有毒的氟化物气体。与氧化剂接触会猛烈反应属低毒类四氟乙烷常温常压下为无色气体。分子量：，沸点：，熔点：，密度： ；其破坏臭氧层值（）为，温室效应值（）为不可燃无毒盐酸分子量；外观为无色或微黄色发烟液体，有刺鼻的酸味；与水混溶，溶于碱液；熔点（纯）；沸点（）；相对密度(水)，(空气)；饱和蒸汽压()能与一些活性金属粉末发生反应，放出氢气。遇氰化物能产生剧毒的氰化氢气体。与碱发生中合反应，并放出大量的热。具有强腐蚀性接触其蒸气或烟雾，引起眼结膜炎，鼻及口腔粘膜有烧灼感，鼻衄、齿龈出血、气管炎；刺激皮肤发生皮炎，慢性支气管炎等病变。误服盐酸中毒，可引起消化道灼伤、溃疡形成，有可能胃穿孔、腹膜炎等。次氯酸钠分子量，微黄色液体，有似氯气的气味，沸点，熔点，相对密度（水），不稳定，危险标记（腐蚀品）受高热分解产生有毒的腐蚀性气体。有腐蚀性。次氯酸钠放出的游离氯可引起中毒，亦可引起皮肤病。已知本品有致敏作用。用次氯酸钠漂白液洗手的工人，手掌大量出汗，指甲变薄，毛发脱落。氢氟酸分子量；外观为无色液体或气体；易溶于水；熔点；沸点；相对密度(水)，(空气)腐蚀性极强。若遇高热，容器内压增大，有开裂和爆炸的危险，（大鼠吸入)； ，（小鼠吸入） 公用工程 给水本项目新鲜水耗量为，由淄博市瀚海水业股份有限公司供水管网供给，水源引自黄河水。根据项目用水情况给水系统可分为生产给水系统、循环冷却水系统、纯水系统、生活给水系统、消防水系统五部分。預頌圣鉉儐歲龈讶骅籴買闥龅绌鳆現。、生产给水系统本项目生产用水主要为装置、装置、装置、装置水洗塔及碱洗塔补水，乙炔发生装置用水，地面冲洗用水。渗釤呛俨匀谔鱉调硯錦鋇絨钞陉鳅陸。装置：主要为水洗塔、碱洗塔用水，用水量；装置：主要为水洗塔、碱洗塔用水，用水量；装置：主要为水洗塔、碱洗塔用水，用水量；装置：主要为电石制乙炔用水、水洗塔碱洗塔用水，用水量；制砖车间用水：制砖车间原料搅拌用水量，合计，采用蒸汽冷凝水；地面及设备冲洗：技改项目地面及设备冲洗用水量。、循环冷却水系统东厂区现有座的循环水池及台中温型玻璃钢冷却塔，西厂区现有座的循环水池及台的中温型玻璃钢冷却塔，冷却塔供水压力，给水温度，回水温度。技改项目循环水用量，其中本次技改新增循环水量，主要为二氟甲烷装置高效分离塔塔中的高压循环水增加量，依托东厂区现有循环水系统。铙誅卧泻噦圣骋贶頂廡缝勵罴楓鳄烛。、纯水系统东厂区建设纯水站座，设计规模，采用反渗透工艺，主要供给现有装置冷冻水系统及在建装置使用。技改项目冷冻水系统纯水用量，纯水站制水装置得水率，则需新鲜水量。擁締凤袜备訊顎轮烂蔷報赢无貽鳃闳。、生活给水系统本项目定员人，根据建筑给水排水设计规范()，职工生活用水按照人计算，因此本项目生活用水量 （合）。技改项目不新增劳动定员，不新增生活用水。贓熱俣阃歲匱阊邺镓騷鯛汉鼉匮鲻潰。、消防给水系统根据项目对消防的要求，厂内按同时发生火灾一处考虑，东厂区现有原水兼消防水池一座，有效容积。室外消防用水由厂区内敷设的消防给水管网供给，厂区给水采用生产、生活和消防给水管道共用的给水系统，管网为环状布置。消防给水采用高压给水系统。室外消火栓型号为，其保护半径不大于米。坛摶乡囂忏蒌鍥铃氈淚跻馱釣缋鲸鎦。 排水现有厂区排水系统按“清污分流”、“雨污分流”的原则进行建设，技改项目废水主要为碱洗废水、地面及设备冲洗废水、循环冷却系统排水、纯水站浓水、生活污水。蜡變黲癟報伥铉锚鈰赘籜葦繯颓鲷洁。（）污水排水系统：碱洗废水、地面及设备冲洗水排入东厂区现有污水处理站，经处理后排入园区污水管网，经光大水务（淄博周村）净水有限公司进一步处理后排入孝妇河。買鲷鴯譖昙膚遙闫撷凄届嬌擻歿鲶锖。（）生活污水排水：厂区生活污水经化粪池预处理后排入园区污水管网，经光大水务（淄博周村）净水有限公司深度处理后排入孝妇河。綾镝鯛駕櫬鹕踪韦辚糴飙钪麦蹣鲵殘。（）循环冷却系统排污水及纯水站浓水：循环冷却系统排水、纯水站浓水较清洁，直接经厂区污水管网排入光大水务（淄博周村）净水有限公司。驅踬髏彦浃绥譎饴憂锦諑琼针咙鲲鏵。（）雨水排水系统：生产区及罐区建雨水管网，雨水管网排放口设自动切换系统，通过自动切换系统将生产区及罐区的前期雨水送至事故水池，留待由厂区污水处理站处理；后期雨水直接外排。猫虿驢绘燈鮒诛髅貺庑献鵬缩职鲱样。技改项目水平衡见图，技改及在建项目建成后全厂水平衡见图。图技改项目水平衡图 单位：图 拟建项目建成后全厂水平衡图 单位： 供热本次技改装置、装置、装置、装置减少蒸汽用量（合），新建高强度免烧砖生产线蒸汽用量（合），因此技改项目合计蒸汽用量减少（合）。技改后项目蒸汽用量（合）。项目用汽依托公司现有蒸汽管网，由周北热电有限公司供给，蒸汽供应能力能够满足本项目用热需求。锹籁饗迳琐筆襖鸥娅薔嗚訝摈馍鲰钵。表 技改前后各装置蒸汽消耗指标对比表装置名称技改前蒸汽单耗技改后蒸汽单耗年节约蒸汽量万吨万吨万吨万吨高强度免烧砖生产线合计节约蒸汽量技改项目蒸汽平衡见图，技改及在建项目建成后全厂蒸汽平衡见图。图技改项目蒸汽平衡图 单位：图 技改及在建项目建成后全厂蒸汽平衡图 单位： 供电东厂区现有变配电室一座，配电室内安装变压器两台，功率合计，拥有、变电能力。西厂区现有变配电室一座，配电室内安装变压器两台，功率合计，拥有、变电能力。本次技改后东厂区运行负荷减少，西厂区运行负荷减少，技改项目不需增设新的变配电系统。構氽頑黉碩饨荠龈话骛門戲鷯瀏鲮晝。 制冷本次技改将原制冷站冷冻盐水间接冷却改为直接冷却机组，减少中间环节，提高机组的制冷效率及制冷消耗。輒峄陽檉簖疖網儂號泶蛴镧釃邊鲫釓。 空压制氮站东厂区现有空压机台，型号分别为：型台，型台，型台，单台机组排气量分别为、，总排气量。本次技改将现有台单级空气压缩机更换为同样产气量的三台效率更高、能效为一级的两级压缩机，在满足用气量的前提下降低能耗。同时，新增液氮储罐台，液氮汽化器台，通过液氮汽化方式制取高纯氮气，替代现有变压吸附制取高纯氮气方式，进一步降低空压制氮站能耗，氮气供应量。技改项目不新增压缩空气及氮气消耗量。尧侧閆繭絳闕绚勵蜆贅瀝纰縭垦鲩换。技改前后公用工程消耗情况见下表。表 技改项目依托工程可靠性分析类别设计规模现有及在建项目用量技改前项目用量技改后项目用量技改增减量技改后全厂合计是否满足要求循环水系统满足纯水系统满足空压系统满足污水站满足根据上表，本次技改项目依托现有公用工程可行，不需新增规模。储运工程本项目原辅材料及产品储存方式及风险防护措施见表。表原辅材料及产品储存情况项目物料名称物料形态储罐形式数量（个）单罐容积（）装填系数单罐最大储存量（）存储周期（）围堰尺寸（）备注原辅料二氯甲烷液体固定顶罐依托现有东厂区四氯乙烯液体固定顶罐依托现有西厂区偏二氯乙烯液体卧罐依托现有东厂区无水氟化氢液化气体球罐改扩建（三用一备）液碱液体固定顶罐依托现有液氯液化气体压力罐室内储罐依托现有液化气体西厂钢瓶装置区依托现有液体压力罐装置区依托现有产品二氟甲烷液化气体压力罐依托现有五氟乙烷液化气体压力罐依托现有东厂区三氟乙烷液化气体压力罐依托现有东厂区二氟乙烷液化气体压力罐依托现有东厂区副产品盐酸液体固定顶罐依托现有东厂区液体固定顶罐次氯酸钠溶液液体固定顶罐装置区依托现有氢氟酸液体固定顶罐装置区依托现有注：砂石建筑垃圾散装堆放于密闭堆场够一昼夜用量；粉煤灰储存于料仓够一昼夜用量；电石渣暂存于密闭堆场 主要生产设备 技改项目涉及的主要设备见表。表技改项目涉及的主要设备一览表序号设备名称规格型号数量材质温度（）压力（）备注一、装置氟化反应器*更换盐酸吸收塔石墨新增回流塔*更换盐水槽*常压新增干燥塔*常压新增盐水泵 组合件新增中间冷凝器*更换尾冷冷凝器*更换脱气塔顶冷凝器*更换精馏塔顶冷凝器*更换精馏冷凝器*更换精馏塔*新增精馏塔再沸器新增碱洗冷却器组合件新增盐水冷却器组合件新增计量泵组合件更换压缩机组合件更换浅冷机组组合件技改二、装置第一反应器新增第二反应器新增电加热器*碳钢常压新增冷凝器*碳钢新增轴流泵组合件新增一塔*新增一塔*新增一塔再沸器新增一塔冷凝器新增循环泵组合件新增综合物料换热器新增三、装置吸收塔，常温常压新增二级碱洗中和塔常压新增氯化钙脱水喷淋吸收塔常压新增精馏塔，组合件更换脱气塔更换分离塔更换高沸物分离塔塔釜再沸器、 新增脱气塔顶外挂冷凝器、新增精馏强制回流外挂冷凝器、新增回流塔中间冷凝器、新增回流塔顶直冷冷凝器，更换冷凝器，更换脱气塔釜再沸器、新增二级碱洗中和循环罐， 常压新增氯化钙溶液罐， 常压新增氯化钙溶液冷却器，常压新增粗品中间罐，碳钢新增中间接收罐、新增回流缓冲罐、新增碱洗循环泵 组合件新增粗品循环泵 组合件新增氯化钙脱水循环泵 组合件新增强制回流循环泵 组合件新增压缩机压缩量：组合件更换制冷机组制冷量约为组合件技改分子筛电加热器功率，碳钢新增反应器、更换四、装置（乙炔发生工段）颚式破碎机组合件常温常压新增颚式破碎机组合件常温常压新增胶带输送机带宽()：组合件常温常压新增除铁器型号：组合件常温常压新增斗式提升机型号：组合件常温常压新增料仓 常温常压新增给料机组合件常温常压新增加料斗 常温常压新增上（下）储斗直径 常温新增泥浆罐 常温新增安全水封常温新增正逆水封 常温新增水贮槽 常温常压新增发生器 组合件新增多级泵，组合件常温常压新增冷却循环泵，组合件常温常压新增冷却塔常温常压新增五、装置（乙炔干燥工段）冷冻脱水器移位除雾器新增吸附塔新增真空罐新增真空泵组抽气量：组合件常温 ，新增六、装置（溶解乙炔自动脱除工段）脱析塔* 新增冷凝器*管程：、壳程：管程： ，壳程： 新增溢流平衡罐* 新增液封槽*常压新增渣浆罐* 新增气封罐*常压新增乙炔缓冲罐*新增渣浆泵组合件常压新增水循环泵组合件常温新增七、高强度免烧砖生产线自动液压砖机型组合件新增自动玛坯机组合件新增进出釜摆渡车组合件新增蒸压釜*新增四斗配料机*组合件常温常压新增槽型胶带输送机， 组合件新增混合料储料斗常温常压新增粉料仓，常温常压新增脉冲集中除尘器组合件新增脉冲集中除尘器组合件新增螺旋输送机组合件新增粉煤灰计量秤斗常温常压新增水计量秤斗 常温常压新增强制式双卧轴搅拌机组合件新增槽型胶带输送机， 组合件新增中间缓冲仓常温常压新增高效粉碎混合机组合件新增槽型胶带输送机， 组合件新增滚动筛，组合件新增槽型胶带输送机， 组合件新增永磁除铁器组合件新增成品料斗常温常压新增蒸压小车组合件新增釜前后过渡小车组合件新增出釜摆渡车自动子母车组合件新增釜前重车进釜牵引链条式组合件新增回车线牵引机链条式组合件新增二氟甲烷装置技术改造工程分析 工艺流程及产污环节分析装置由来及技改内容概述华安新材料现有万吨年二氟甲烷装置，位于东厂区。装置年以淄环审号取得环评批复，为联产装置，年以周环验号通过环保验收；年以淄环审号批复了年产吨新型环保制冷剂扩建改造项目，至此装置产能为吨，不再联产，并于年以淄环验号通过环保验收。该装置正常运行至今。识饒鎂錕缢灩筧嚌俨淒侬减攙苏鲨运。目前产品能耗偏高，尤其是电耗高于行业内先进水平，原因如下：生产产能不足，有的工序不能连续生产由于目前两台万大卡的制冷机供冷温度和制冷量均不能满足要求，主要是盐水温度偏高和制冷量不够，导致精制工序时开时停，能耗偏高，由于间断生产，致使实际产能达不到设计产能。因此需要增加制冷能力，提高实际产能和连续生产后，能耗就会降低。凍鈹鋨劳臘锴痫婦胫籴铍賄鹗骥鲧戲。供冷方式不合理现状采用盐水间接冷却，能耗较高，而且精制工序存在着高品质能源低品质使用的问题，而采用直冷方式比盐水系统会大幅度降低制冷电耗。恥諤銪灭萦欢煬鞏鹜錦聰櫻郐燈鲦軫。制冷系统设备老化目前制冷机和盐水泵都存在着效率低、设备老化的问题，据测算，制冷机目前效率约为，盐水泵效率也不高，能耗较高。鯊腎鑰诎褳鉀沩懼統庫摇饬缗釷鲤怃。反应系统存在各原料、催化剂在反应釜中混合不均匀，反应器夹套加热效率低，反应回流系统温差大，冷量利用不合理等问题。硕癘鄴颃诌攆檸攜驤蔹鸶胶据实鲣赢。氯化氢吸收系统存在盐酸温度高，盐酸销售受到影响。碱洗工序同样存在着碱液温度过高，次氯酸钠容易受热分解。另外，因物料粗品气体中夹带有水分，压缩机在压缩过程中容易产生液体，影响压缩机使用寿命。阌擻輳嬪諫迁择楨秘騖輛埙鵜蔹鲢幟。精馏工序，原工艺为粗品二氟甲烷通过计量泵送至脱气塔，塔顶脱除低沸物返回气柜，塔底物料进入精馏塔，精馏塔塔顶收集二氟甲烷成品，塔釜高沸物主要成分为未反应的二氯甲烷及中间产物一氟一氯甲烷（），作为原料进入反应釜继续发生反应，最终全部转化为二氟甲烷。因原精馏塔分离效果不理想，使高沸物中二氟甲烷含量较大，作为原料回反应釜继续参与反应会对反应效果造成影响，降低反应效率，增加系统能耗。氬嚕躑竄贸恳彈瀘颔澩纷釓鄧鳌鲡貼。为解决以上问题，需对该装置进行技术改造，本次改造增加及更换部分设备，保持设计产能不变，主要进行节能降耗方面的改造，具体技改内容详见表。釷鹆資贏車贖孙滅獅赘慶獷緞瑋鲟将。表 装置技改内容一览表序号工序技改前技改后变化情况氟化反应台普通反应器，夹套加热台高效反应器，夹套内增加螺旋焊板，提高换热效率，反应器内增加物料分布设施，回流塔中部增加循环水冷却器更换反应器，使反应原料及催化剂在反应器内充分混合，提高反应器效率，降低能耗水洗两级降膜吸收三级降膜吸收增加一级降膜吸收，降低副产物盐酸温度，降低对盐酸储罐的腐蚀性；降低压缩机进气的氯化氢含量，保护压缩机碱洗无冷却器碱洗泵至碱洗塔之间增加碱洗冷却器降低副产物次氯酸钠温度，降低对次氯酸钠储罐的腐蚀性粗品干燥冷冻脱水器在碱洗工段碱洗塔和缓冲罐之间增加干燥塔，采用氯化钙溶液干燥降低粗品中水含量，保护压缩机高沸物回收无在原有精馏塔及高沸物罐之间新增高沸物回收系统降低高沸物中含量，减少返回反应系统的高沸物中夹带的，降低在系统中的无效循环，达到节能目的冷凝系统冷冻盐水冷凝器直冷冷凝器提高机组的制冷效率及制冷消耗，降低能耗压缩机型压缩机变频型压缩机更换压缩机，降低能耗技改后的工艺流程简述、反应原理本装置以二氯甲烷和无水氟化氢为原料，以四氯化锡为催化剂，采用液相氟化法合成，原料在一定温度和压力下进行氟氯交换反应，反应在液态下进行。反应方程式如下：怂阐譜鯪迳導嘯畫長凉馴鸨撟鉍鲞谣。反应温度，反应压力。二氯甲烷转化率约，二氟甲烷选择性可达。谚辞調担鈧谄动禪泻類谨觋鸾帧鲜奧。、工艺流程简述催化剂四氯化锡的制备：本项目催化剂制备工序不做改动。装置所用催化剂四氯化锡为厂内自制，采用锡块、液氯为原料，平均一年制备一次，制备好的催化剂暂存在装置区催化剂储罐内备用。外购锡块外形尺寸约，进厂后由工人用锯条分切为块，投入催化剂制备釜，向催化剂制备釜中通入液氯，锡与氯气发生反应制得四氯化锡，该反应为放热反应，不需外界加热，反应温度可维持在左右。单釜四氯化锡产生量约为，每釜反应时间约，反应结束后需要对物料进行冷却，冷却时间约为，催化剂制备釜冷却后开启排气阀，反应釜内剩余的微量尾气（）经风机引入装置配套建设的应急尾气吸收系统（一级水洗一级碱洗），排气时间约为釜，处理后的尾气经高排气筒排放。嘰觐詿缧铴嗫偽純铪锩癱恳迹见鲛請。水洗塔、碱洗塔吸收液均循环使用，待检修时进一步吸收装置酸性气体后，水洗塔塔底排出的盐酸，碱洗塔塔底收集次氯酸钠溶液（有效率），作为副产品外售。熒绐譏钲鏌觶鷹緇機库圆鍰缄鹗鲚圆。该装置所需四氯化锡催化剂为，一次催化剂制备持续时间为天。四氯化锡制备反应方程