染色操作工安全操作规程.doc

染色操作工安全操作规程一、常温常压染色机安全操作规程1. 开车前，将工作场地、设备、工器具进行清洁卫生工作。2. 检设备、仪器仪表是否完好无损，打开热交换器检查更换过滤网（将更换下来的过滤网必须当班清理干净）。3. 按流转卡核对坯布名称、缸号、匹数是否相符，发现问题及时提出。4. 坯布需用缝纫机接头，针码5-6针/2厘米，布匹两端必须打2厘米倒针。5. 打开压缩空气阀门，打开少量主循环泵降温水，合上电控柜空气开关，关闭排液阀门。6. 打开手动或自动进水开关，按工艺浴比要求准确入水。7. 打开主循环水泵，待喷嘴喷出水时将布头投入，同时打开提布轮，让坯布导入染缸，首尾相接，关闭机门要严密，不准漏汽、漏液（同一染缸内各容布网管坯布量要均等，否则易造成管差）。8. 打开机头照明灯，调整好车速及喷压，使坯布运行顺畅。9. 打开电脑电源，按工艺流程选择合适的电脑曲线进行自动控制程序。10. 化染料前，检查化料筒是否漏水，在正常条件下按工艺要求化料。打开搅拌机，直到化料化到无颗粒，全部溶解为止。11. 按工艺要求，按顺序加入染液，加料时要均匀慢慢全部加入。12. 在整个染色过程中，操作工应随时检查染缸温度、布速、喷压是否正常，发现问题及时处理。13.染色完毕后，停止主循环泵，打开排污阀，将残液全部排放后，打开机门，局部查看染色质量情况，同时关闭排水阀门。14.按工艺要求进行水洗，水洗后排水。打开出布开关，坯布由出布机均匀摆放在小车内，出完布应关闭出布机，主泵降温水，机头照明灯，最后关闭总电源。15.严禁染缸内无水、主泵无降温水空转运行，化料筒无水严禁开搅拌器。16. 任何时候，电控柜、分控盒、各电机不得用水冲洗，严禁电控柜内放置各种杂物。17.热交换器过滤网每班最少清理一次，严禁不放过滤网操作。上紧热交换器四颗螺丝时应均匀上紧，不得上偏或少上。18.严禁软化水阀、自来水阀同时开放，以防串水。严禁排污阀、排清水阀同时开放。19.工作完毕，应做好设备、工器具及环境清洁工作，并做好交接班。二、高温高压染色机安全操作规程1. 每次开机前，将工作场地、染色机、工器具进行清洁卫生工作。2. 检查设备、仪器仪表是否完好无损，打开热交换器检查更换过滤网（更换下来的过滤网必须当班清理干净）。3. 按流转卡核对坯布名称、缸号、匹数是否相符，若有问题及时提出。4. 坯布需用缝纫机接头，针码5-6针/2cm，布匹两端必须打2厘米倒针。5.打开压缩空气阀门，打开少量主循环泵降温水，合上电控柜开关，并关闭排水阀门。6. 打开手动或电动进水开关，按工艺浴比要求准确入水。7. 打开主循环泵，待喷嘴喷出水时，将布头投入，让坯布导入染缸内，各个网管坯布首尾相接后，关闭机门要严密，不准漏汽、漏液（同一染缸内各容布网管坯布量要均等，否则易造成管差）8. 打开机头照明灯，调整好车速及喷嘴压力，使坯布运行顺畅。9. 检查化料缸是否漏液，在无漏条件下按工艺要求化料，打开搅拌机，使染化料化到无颗粒为止。10. 按工艺要求，按顺序加入染液，加料时要均匀慢慢全部加入。11. 在整个染色过程中，操作工应随时检查染缸温度、布速、压力是否正常，发现问题及时处理。12. 染色开温到100以上坯布发生堵塞时，一定先开倒车试点动。必要停车调整时，一定先排压，当压力降到零时方可慢慢打开机盖，来进行调整。13. 在整个染色程序中，应采用电脑自动控制，以确保染色曲线的准确性。14. 染色结束后，待温度降到80以下，压力降到零后方可开机盖。再用自动或手动降到工艺要求时，将残液全部放净，决不允许不开机盖排液。15. 按工艺要求进行热水洗、冷水洗、还原清洗，冷水洗净。16. 打开出布机开关，坯布由出布机均匀摆布在小车内，出完布后关闭出布机、主泵降温水阀、机头照明灯等，最后关闭总电源开关。17. 严禁染缸内无水，主泵无降温水空转运行，化药缸无水。严禁开搅拌器。18. 80以上，严禁开启回流阀和进排水。19. 任何时候，电控柜、分控盒、各电机不得用水冲洗，严禁电控柜内放置各种杂物。20. 热交换器内过滤网每班需清理最少一次，严禁不放过滤网操作。热交换器、机头封盖时四颗螺丝应均匀上紧，不得上偏或少上。21. 高温机作常温机使用时，