物料员培训.doc

.物料管理培训一、物料员工作职责1 切实掌握、跟进生产计划、班组产能（进度）、物耗，以达到供需平衡，降低库存。2 做到物领所需，及时领取，避免物料供应的脱节而造成无谓的停工待料。3 对仓库所送物料按其价值、体积进行全点或抽点，以保证数量的准确性。4 对各类单据应能熟练操作，并清楚如实地填写和按时递交。5 好坏料隔离放置，避免造成生产线用错料和混料的现象。6 按现场管理要求和物料（产品）的物理、化学性质给予合理储放，控制因储放不妥造成的损坏。7 对各种物料进行正确标识，以便拿取和归位。8 搬运过程，对各种物料（产品）应轻拿轻放，且搬运过程不得在地上直接拖、拉前行。9 及时做好清理堆积好、坏料退仓工作，减少呆滞料的形成。10对生产损耗（流失、人为坏）异常情况及时上报并协助班组做好相应的控制。11协助有关人员做好各类物料数据的统计、稽核、盘点工作。12. 在储放物料时一定要注意保证不占用通道和消防通道。13. 对急需物料或生产所待料应步步跟进，与PMC、品检、仓储多方位联系、跟催、领取、投用。14. 清理退仓物料时，对各物料的状态应绝对分清并标识清楚，尽量避免退仓手续所造成的影响。15. 控制物料投入量，减少囤积，预计并保证生产物料的可用性是物料管理的关键二、物料控制项目1. 损耗（不合规、不正常）：限量（批量）投用、及时审核，查明属流失或损耗，并进行相关控制。2. 坏料：对于生产过程坏料中不合规、不正常分清类别（来料坏、生产坏、保修坏）报相关部门进行控制。3. 在制品（在制库存）：WIPWORK IN PROCESS，在制品是指从原材料投入到成品入库为止，处于生产过程中尚未完工的零/部件以及全部加工完毕等待检测和验收的产品的总称。4. 首先应控制投入与产能，消除“以多余库存制造废品应清楚如果不需要它（目前）， 则不生产它。5. 帐目：帐/实应保持一定的平衡（如贵重、易流失的物料，各种帐本、报表应能如实反映生产投入、产出、库存、损耗等情况。物料投用应达到最好的配套程度，至少应清楚对于各班组生产进度（任务计划、现投入、产出、损耗、结余、需求）三、物料收发程序1 物料员首先检查单据填制是否规范、正确，然后按单逐项对实物进行验收。2 实物验收时，先点原包装共有多少包（箱）后，按箱数量核对总数是否与单据相符，相符后再对能够全点的原材料进行全点，不能全点的实行抽点。按此方法逐一核对。3 对于无法清点的物料（如螺钉等），按规定的核对程序和标准（比如用天平称）进行逐一核对，如发现内存异物、脏物等东西摆放一边，并应及时反映到主管处理。4 对于原包装已损坏的物料，能够全点的必须全点，不能全点的按规定的标准和方法进行核对。5 贵重的物品（如机芯、解码板、IC等）必须全点，发现少数，必须立即要求补回，否则不能签单，拒绝收料，以便分清责任。6 在投入生产过程中发现原包装少数，应立即停止使用该箱（包）物料，马上通知物料员及主管，原包装箱（包、袋等）必须保持原样，待事情得到确切的答复后，方可再使用。7 大件物料必须堆放在指定的位置，摆放整齐有序，符合消防安全要求。8 各种易燃易爆品收货后立即存放在专用的存放处，并严格控制存放数量，各生产线下班前未用完的余料，必须退回原专用的存放处，否则，造成后果由当事人负责。9 对于不可全点的物料，按抽点时，少数最多那袋的比例扣减该批来料，扣减后的数量作为实收数。10.随货单据逐一核对准确后，才能签单，并按有关规定及时传递单据。物料存储：三定原则 定位 定品 定量四、 物料人为损坏原因1. 品质过剩（IQC经常把来料坏判为生产坏，仓储部对于较大数量的生产坏拒收）2. 工程部（等其它部门借机）返回物料损坏。3. 半成品（产品）在各交接过程翻动次数过多。4. 转产机型余下好料退仓难，在坏料区进行“加工”。5. 退料区-“坏料”加工场。6. 原材料不良，使用后造成人为损坏。7. 搬运不当。8. 储存不当。9. 工作环境不良造成物料人为损坏。10. 工艺操作不当。11. QC工位误判。12维修工位误判。13操作工职业道德低下，故意损坏。14各批坏料尾数归集-数量越来越多且未及时退仓。15重工机（保修机）拆坏。16其它：未戴静电环、指甲过长等。17. 人员无物料意识，物料随处放置，遭损坏。五、其他应重视事项（本部为其他部门投诉较多的）1. 进行“防呆”管理，对易错或易漏的工作拟定工作规则或按有关规定严格执行，如：胶箱、纸箱送往收集点时，先清空且与垃圾分开才运出以防物料流失。2. 对要求回收的包装物进行如实回收并打理整齐，送到指定地点。3. 车间各种价值较高的物料（如：机芯、解码板、IC等）不得放在车间外过夜。六、消防安全1. 制定计划，对属消防安全：（） 在上班时