换热器操作规程.doc

换热器操作规程一、使用前的准备1、使用前应检查夹紧螺栓是否松动，按照说明书应紧到相应尺寸，保证所有螺栓均匀一致。2、使用前可用清自来水进行20分钟左右清洗循环，以免有物料或残渣附积。3、在管路系统中应设有放气阀开启后应排出设备中空气防止空气停留在设备中，降低传热效果。4、冷热介质进出口接管之安装，应严格按出厂铭牌所规定方向连接。否则，没能发挥设备最佳性能。二、正常使用1、开始运行操作时，如两种介质压力不一样，要先应缓慢打开低压侧阀门，然后开入高压侧阀门。2、停车运行时应缓慢切断高压侧流体，再切断低压流体，请注意这样做将大大有助于本设备之使用寿命。3、换热器应在规定的工作温度、压力范围等条件下工作。超温超压可能破坏密封性能造成泄漏。禁止操作时猛烈冲击。三、维护保养设备长期运行后板片表面将产生不同程度的水垢或沉积物，会降低传热效率和增加流阻，因此设备应根据水质、温度、介质特性等实际情况定期拆开检查，清除污垢。可用碳酸钠溶液，用棕刷子清洗板片。不得用金属刷子，以免划伤板片表面和降低抗腐蚀性能。对于通道内少量的泥沙沉或介质中杂物沉淀，也可以采用与运行方向相反的短暂反运行，以便冲出部份沉积物，也有较好的效果。损坏的板片应进行更换，如没有备用板片，在操作允许情况下可以拆下两个相邻的板片（两张板片不应是换向板片，而应是带四孔的板），夹紧尺寸应相应减少。已经老化的密封垫应更换。板片与密封垫有脱落现象时，用稀料洗板片密封垫槽的粘接剂，清洗干净后，用“303”或其他适合的粘接剂涂在密封垫槽中，重新粘接牢固。组装换热器时板片的密封垫脚应保持干净，板片摆放应整齐，并遵照产品组装形式图组装板片。压紧时螺柱应对角压紧、受力应均匀，防止个别螺柱过紧损坏螺柱的板片。在有冬冻的场合，冬季时应将停止运行的设备内部介质放掉，防止冻坏设备，也可以采用其他防冻措施。6、注意事项（1）、设备以长期运行后，如果在排放孔或其他密封部位发现有介质少量渗出时应分析原因，如果是螺柱松动可以按要求夹紧。如果是密封垫老化则应更换。（2）、设备吊装时应使用起吊螺栓或起吊孔，不得起吊设备其他部位。（3）、设备是按规定的操作条件确定其规格的流程组合，因此应严格按原操作条件运行，不得随意改变冷热介质品种及其流程，原是液液的热交换系统严禁改为汽液交换系统四、常见故障分析及处理方法在使用过程中应严格按照操作规程，经常检查，发现问题及时处理，常见故障有以下几种：1、外漏（1）产生原因夹紧尺寸不到位、各处尺寸不均匀(各处尺寸偏差不应大于3 mm)或夹紧螺栓松动。 部分密封垫脱离密封槽，密封垫主密封面有脏物，密封垫损坏或垫片老化。 板片发生变形，组装错位引起跑垫。在板片密封槽部位或二道密封区域有裂纹。（2）处理方法 在无压状态，按制造厂提供的夹紧尺寸重新夹紧设备，尺寸应均匀一致，压紧尺寸的偏差应不大于0.2N (mm)(N为板片总数)，两压紧板间的平行度应保持在2 mm 以内。 在外漏部位上做好标记，然后换热器解体逐一排查解决，重新装配或更换垫片和板片。 将换热器解体，对板片变形部位进行修理或者更换板片。在没有板片备件时可将变形部位板片暂时拆除后重新组装使用。 重新组装拆开的板片时，应清洁板面，防止污物粘附着于垫片密封面。2、串液（1）产生原因 由于板材选择不当导致板片腐蚀产生裂纹或穿孔。操作条件不符合设计要求。 板片冷冲压成型后的残余应力和装配中夹紧尺寸过小造成应力腐蚀。板片泄漏槽处有轻微渗漏，造成介质中有害物质浓缩腐蚀板片，形成串液。（2）处理方法 更换有裂纹或穿孔板片，在现场用透光法查找板片裂纹。调整运行参数，使其达到设计条件。换热器维修组装时夹紧尺寸应符合要求，并不是越小越好。 板片材料合理匹配。3、压降过大（1）产生原因运行系统管路未进行正常吹洗，特别是新安装系统管路中许多脏物(如焊渣等)进入板式换热器的内部，由于板式换热器流道截面积较窄，换热器内的沉淀物和悬浮物聚集在角孔处和导流区内，导致该处的流道面积大为减小，造成压力主要损失在此部位。 板式换热器首次选型时面积偏小，造成板间流速过高而压降偏大。 板式换热器运行一段时间后，因板片表面结垢引起压降过大。（2）处理方法 清除换热器流道中的脏物或板片结垢，对于新运行的系统，根据实际情况每周清洗一次。 二次循环水最好采用经过软化处理后的软水，以免水垢附积。对于集中供热系统，可以采用一次向二次补水的方法。4、供热温度不能满足要求（1）产生原因 一次侧介质流量不足，导致热侧温差大，压降小。 冷侧温度低，并且冷、热末端温度低。 并联运行的多台板式换热器流量分配不均。换热器内部结垢严重。（2）处理