厦门市环岛路污水截流一期工程施工组织设计.doc

厦门市环岛路污水截流一期工程施工组织设计一、编 制 说 明为确保“厦门市环岛路污水截流一期工程厦港避风坞截流改造工程（管线部分）”施工的顺利进行，做到优质、文明、安全、按期完成施工任务，特编制本施工组织设计，用以指导整个工程的施工准备和实施性施工组织设计编制及为施工提供指导。本施工组织设计编制依据为：1、厦门市环岛路污水截流一期工程厦港避风坞截流改造工程（管线部分）施工招标文件；2、厦门市环岛路污水截流一期工程厦港避风坞截流改造工程（管线部分）招标文件附件；3、厦门市环岛路污水截流一期工程厦港避风坞截流改造工程（管线部分）招标、评标、定标标准方法；4、厦门市环岛路污水截流一期工程厦港避风坞截流改造工程（管线部分）施工设计图；5、厦门市环岛路污水截流一期工程厦港避风坞截流改造工程（管线部分）工程量清单；6、涉及相关现行的“规范”、“规程”、“标准”：室外排水设计规范GB50014-2006建筑地基基础设计规范GB50007-2002建筑抗震设计规范GB50011-2010混凝土结构设计规范GB50010-2010给水排水工程埋地钢管管道结构设计规范CECS141-2002地基与基础工程质量验收规范GB50202-2002混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002给水排水管道工程施工及验收规范GB50268-2008城市工程管线综合规划规范GB50289-98给水排水工程管道结构设计规范GB 50332-2002砌体结构设计规范GB50003-2001城市道路和建筑物无障碍设计规范JGJ50-2001J114-2001现行的其他国标、行业标准以及厦门地方法规。本施工组织设计是依据工程招标文件、施工图、现场勘察等结合本公司管理水平、技术水平、施工队伍、机械设备及材料备料能力等具体情况编制而成。二、主要施工方法一、施工测量和放样1、人员及仪器配备 设立测量小组，配备人员共4人；仪器配备有两台拓普康全站仪、两台ZS3自动安平水准仪，以及其它辅助仪器和工具。 2、施工方法及主要技术措施 2.1、导线复测 根据监理工程师提供测区范围的导线点及水准点基本数据，使用全站仪进行复核验算，数据准确与否均需反馈给监理工程师。 2.2、三角控制网点布置 交桩复核后，用全站仪布置次一级三角控制网点，要求距离适中且通视良好，控制网点均要布置于机械施工范围外的安全地点进行保护，并且在使用前进行核对。 2.3、施工放样要点 2.3.1土方施工前，用水准仪布设高程控制点，以便施工中控制回填高度及排水坡度。 2.3.2测量放样及各工序施工完成后，应做好原始记录，并及时报送监理工程师校核审查，最后整理归档。 2.4、测量精度控制 测量精度应满足设计要求，增加的三角控制网点还要满足以下要求： 2.4.1水准点闭合差为12*（L）mm（L为水准线路长度，km计）； 2.4.2测量导线方位角闭合差为40*（n）s（n为测站数）； 2.4.3坐标相对闭合差见下表：序号固定测桩间距（m）允许偏差（m）15001/200002.5、测量人员配合工序质检验收，认真做好相关的工序测量验收工作。二、拆除及恢复工程1、施工范围内的旧路面、旧构筑物和其它障碍物等给予拆除。正在使用的旧涵洞、旧路面及其它排水结构物，在对其正常交通和排水做出妥善的安排之后，才能拆除。2、拆除原有结构物或障碍物需要进行作业有可能损伤新结构物时，在新工程动工之前完成。3、所有指定为可利用的材料，都避免不必要的损失。为了便于运输，可分段或分片，按监理工程师指定的地点存放；对于废弃材料，按监理工程师的指示妥善处理。4、将所有因拆除施工造成的坑穴回填并压实。5、喷水降尘为了防止拆除及清理场地过程中粉状物料在露天堆放或运输过程中会产生大量的粉尘飘散在空中，造成环境污染，影响周边设备的正常运转，应用洒水喷枪喷水设备进行防尘、降尘。三、围堰施工1、围堰施工的一般规定1.1围堰高度应高出施工期间可能出现的最高水位(包括浪高)0.50.7m。1.2围堰外形直接影响堰体的受力情况，必须考虑堰体结构的承载力和稳定性。围堰外形还应考虑水域的水深。1.3堰内平面尺寸应满足基础施工的需要。1.4围堰要求防水严密，减少渗漏。2、土袋围堰施工采用人工土袋围堰2.1围堰两侧用编织袋装土堆码。袋中装黏性土，装土量为土袋容量的1/2-2/3，袋口缝合。土堰外边坡坡度小于1：1.5，内边坡坡度小于1：1，围堰中心部分填筑黏土及黏性土芯墙。围堰顶宽2米。2.2堆码土袋上下层和内外层的土袋均应相互错缝，尽量堆码密实、平稳。2.3 围堰采用编织袋内装黏性土，分层叠加、草袋间相互衔接式铺砌，外侧设土工布防渗避水，并土袋压重。2.4草袋间相互衔接式铺砌，促使自身平衡，并且具有抗倾斜能力。2.5填土土质不得含有砖、石、木块等杂物。2.6围堰施工完成后在围堰内侧挖设宽度为400mm,深度为400mm的集水沟,并设1000mm1000600mm的集水坑,集水坑内设水泵1台,进行不间断排水,以保证正常施工。2.7围堰外侧坡脚采用抛石填高压脚防护。2.8在各分项施工过程中要注意天气变化,如遇阴雨天及时用土袋加高加固围堰,并增设排水设备,保证围堰的安全。3、围堰拆除各分项工程施工完毕后,将围堰挖出,装车运至甲方指定地点。4、抛石施工抛石料径下大上小，原则是大于50cm的石料抛于底部。将石料运至抛投现场，用人工或机械均匀分层抛投。直至片石露出淤泥面或水面，然后由推土机将小粒径的片石推平嵌缝。抛石工程中注意安全。四、桩基工程主要有钻孔灌注管、旋喷桩。1、钻孔灌注桩施工方法1.1、灌注桩的施工流程见图测量放线定位埋设护筒桩机就位成 孔一次清孔安装钢筋笼二次清孔灌注水下混凝土起拔导管、护筒循环泥浆护壁、清渣废浆、废渣排放制作钢筋笼制备混凝土废浆排放制作砼试块终孔验收安装导管桩头混凝土养护 1.2、施工准备1.2.1技术准备组织有关人员认真学习熟悉场地岩土工程勘察资料和工程设计文件，收集地下障碍物等资料。编制和报审施工组织设计或施工方案。向项目管理人员和施工人员进行工程施工质量技术交底和安全技术、环境保护、文明施工交底。测量放样。1.2.2现场准备平整施工场地，修筑临时施工道路，接通水源、接通电源及架设电线电缆。修筑施工及生活临时设施，修筑泥浆池、循环槽等。合理进行施工平面布置。1.2.3机械设备准备根据场地岩土层情况和设计要求，合理选择施工机械设备。泥浆护壁成孔灌注桩施工的机械设备。1.2.4 材料准备作好钢筋、水泥、砂、石备料计划，并按计划进场。当使用商品混凝土时，应向供应商提出所需混凝土的强度、坍落度、供货到现场的时间和数量等要求。所需原材料应送检，并经质量检验合格。在有较厚的砂、碎石土等原土不能造浆的场地施工时，应备足粘土或膨润土。1.3桩机就位、埋设护筒1.3.1场地准备完毕后，桩机进场，安装、调试完毕。1.3.2护筒一般用48mm厚的钢板卷制而成，其内径应大于钻头直径150mm。护筒的顶部应开设溢浆口，并高出地面200mm。1.3.3护筒用挖埋的方法埋置，挖埋时，护筒与坑壁之间用粘性土填实，护筒中心应与桩位中心应重合，偏差不得大于50mm，护筒埋置深度在粘性土中不宜小于1.00m，在砂土中不宜小于1.50m。1.4泥浆制备1.4.1根据场地情况合理规划布置泥浆池、沉淀池、循环槽等泥浆循环系统。泥浆池的容积为钻孔容积的1.21.5倍，一般不宜小于8m3。沉淀池一般设2个，可串联使用，每个沉淀池体积不宜小于6m3，循环槽应能保证冲洗液正常循环而不外溢。1.4.2在粘性土层中成孔的泥浆，可在原土注入清水造浆。在砂土中成孔的泥浆，应先在泥浆池中投入高塑性粘土或膨润土造浆。1.4.3以原土造浆的循环泥浆比重应控制在1.11.3；以高塑性粘土或膨润土造浆的循环泥浆比重在砂土层中控制在1.21.3，在砂卵石层或容易塌孔的土层应加大至1.31.5，泥浆的控制指标：粘度1822S；含砂率不大于8%；胶体率不小于90%。1.5成孔（采用冲击钻成孔）1.5.1冲孔前，应在钢丝绳上作记号控制冲程。开始冲孔时，应低锤密击，锤高0.40.6m，并及时加碎石和粘土，使孔壁挤压密实，直至孔深达到护筒以下34m后，将锤高提高到1.52.0m以上转入正常冲击。正常冲击时，应控制好钢丝绳放量，勤放少放，防止钢丝绳放多减少冲程，放松过少，则不能有效冲击，形成“打空锤”，损坏冲击机具。冲击钻头到底后要及时收绳提起冲锤、防止钢丝绳缠卷冲击钻具或反缠卷扬机。1.5.2在冲孔中应根据岩土层情况合理调整冲程和泥浆比重。1.5.3遇孤石、块石时，可抛填相似硬度的碎石，用高冲程或高低冲程交替冲击，将孤石、块石挤入孔壁或将孤石、块石冲碎成渣。1.5.4冲孔中应经常检查纲丝绳磨损情况、卡扣松紧程度和转向装置是否灵活，以免突然掉锤。1.5.5排渣可用泥浆循环或抽渣筒方法。如用抽渣筒排渣，在冲击钻进45m深以后，每进尺0.51.0m捞渣一次，并及时补充泥浆。1.5.6冲击进入坚硬岩石进尺300500mm取一次岩样装箱，进入持力层后，每隔100200mm取一次样。岩样应装袋保存。1.5.7清孔过程中应及时补给足够的泥浆并保持孔内浆液面稳定。孔底沉渣允许厚度应符合设计要求。1.6钢筋笼制作与安装1.6.1钢筋笼宜在平整的地面钢筋圈制台上制作。制作质量必须符合设计和有关规范要求，钢筋净距必须大于混凝土粗骨料粒径3倍以上。加劲箍设在主筋外侧，钢筋笼的内径应比导管接头处外径大100mm以上，钢筋外径应比钻孔设计直径小140mm。1.6.2分段制作钢筋笼，以保证钢筋笼在吊装时不变形为原则。两段钢筋笼搭接符合相关规范要求，其接头应互相错开，35倍钢筋直径区段范围内的接头数不得超过钢筋总数的一半。1.6.3在钢筋笼主筋外侧设置定位钢筋环、砂浆垫块，其间距竖向为2m，横向圆周不得少于4处，并均匀布置。钢筋笼顶端应设置吊环。1.6.4钢筋笼可用吊车或钻机吊装，吊装时应防止钢筋笼变形，安装时要对准孔位，吊直扶稳，缓慢下沉，避免碰撞孔壁。钢筋笼下放到设计位置后立即固定，防止移动。1.7水下混凝土灌注1.7.1水下混凝土必须具有良好的可易性，坍落度宜为180220mm。1.7.2导管宜用无缝钢管制作，导管壁厚不宜小于3mm，直径宜为200300mm，直径制作偏差不应超过2mm，导管的分节长度按工艺要求确定。接头用法兰盘连接。法兰盘周围对称设置连接螺栓孔不宜少于6个。螺栓口径不宜小于12mm。导管连接处用厚度为45mm的橡胶垫圈密封，严防漏水、漏气。连接导管时要使导管平直，内壁光滑平整，安装后的导管轴线偏差不得超过20mm。下孔前应作试压试验，试验压力为0.61.0MPa，保证导管密封性能可靠和在水下作业时导管不漏水。1.7.3隔水塞宜用混凝土制成圆柱形，其直径宜比导管内径小2025mm，隔水塞的混凝土强度与桩身混凝土强度一致。为使隔水塞具有良好的隔水性能和能顺利地从导管内排出，隔水塞表面应光滑，形状尺寸规整。1.7.4水下混凝土灌注应遵守下列规定：用导管进行清孔合格后立即进行水下混凝土灌注。开灌时，导管底端应提离孔底3050cm，以保证隔水塞能顺利排出。开灌前储料斗内必须有足够的混凝土量，其体积必须满足将导管底端一次性埋入混凝土中80cm以上的深度为宜。在混凝土灌注过程中，要经常测量混凝土面上升高度，保持导管在混凝土中的埋深在26m。严禁把导管底端提出混凝土面，灌注水下混凝土应连续进行，不得中途停止，并边灌注混凝土边按规定上下穿插导管（上提高度一般1），以保证桩身混凝土密实，无断桩、缩径、夹泥和蜂窝结构。提升导管时应避免碰到挂钢筋笼和钢筋笼上浮，当灌注的混凝土面距钢筋笼底端时，应严格控制导管的埋管深度不要过深，并放慢速度。当混凝土面上升到钢筋笼内34m时，再提升导管，使导管底端高于钢筋笼底端2m以上时，即可恢复正常的灌注速度。为保证桩顶的混凝土质量，应控制最后一次混凝土的灌注量，一般灌注的混凝土顶面标高应高出设计的桩顶标高50100cm。灌注桩身混凝土时，每根桩应制混凝土试块不得少于一组。试块养护28天后及时送检。2、旋喷桩本次施喷浆采用双重管法。2.1施工流程图废水排放、沉渣外运废浆排放沉淀池测量定位钻机就位钻进造孔高喷台车就位下管喷射浆液喷射旋摆提升成桩移机至下一孔位废浆沉淀硬化、外运终孔检查浆液配制水泥浆配制不合格合格高压旋喷桩施工工艺流程图2.2 测量定位依据控制桩和设计图，准确放出旋喷桩孔位。2.3钻机就位，钻孔根据现场放线移动钻机，使钻杆头对准孔位中心。同时为保证钻机达到设计要求的垂直度，钻机就位后必须作水平校正，使其钻杆轴线，垂直对准钻孔中心位置，保证钻孔的垂直度不超过1。严格按已定桩位进行成孔，平面位置偏差不得大于50mm，采用原土造浆护壁。2.4插管，试喷引孔钻好后，插入旋喷管，进行试喷，确定施工技术参数。2.5高压旋喷注浆2.5.1施工前预先准备排浆沟及泥浆池，施工工程中应将废弃的冒浆液导入或排入泥浆池，沉淀凝结后集中运至场外存放或弃置；2.5.2旋喷前检查高压设备和管路系统，其压力和流量必须满足设计要求。注浆管及喷嘴内不得有任何杂物。注浆管接头的密封圈必须良好。2.5.3做好每个孔位的记录，记录实际孔位、孔深和每个钻孔内的地下障碍物、注浆量等资料；2.5.4当注浆管贯入土中，喷嘴达到设计标高时，即可按确定的施工参数喷射注浆。喷射时应先达到预定的喷射压力，量正常后再逐渐提升注浆管，由下而上旋喷注浆。2.5.5每次旋喷时，均应先喷浆后旋转和提升，以防止浆管扭断。2.5.6配制水泥浆时，水灰比要求按设计规定，不得随意更改，在喷浆过程中应防止水泥浆沉淀，使浓度降低。每次投料后拌合时间不得少于3min，待压浆前将浆液倒入集料斗中。水泥浆应随拌随用。2.5.7高压喷射注浆过程中出现骤然下降、上升或大量冒浆等异常情况时，应查明产生的原因并及时采取措施。2.5.8一旦出现中断供浆、供气，立即将喷管下沉至停供点以下0.3m,待复供后再行提升。2.5.9当提升至设计桩顶下1.0m深度时,放慢提升速度至设计高程。2.5.10喷射作业结束后，用冒出浆液回灌到孔内，直至不下沉为止。2.6废弃浆液处理喷射注浆施工中，将产生不少废弃浆液。为确保场地整洁和顺利施工，在施工前拟在场地内设置泥浆池，泥浆在施工中抽排汇入泥浆池中，待泥浆固结后再外运处理。2.7冲洗机具当高压喷射注浆完毕，应迅速拔出注浆管彻底清洗浆管和注浆泵，防止被浆液凝固堵塞（因故停工3h时,妥善清洗泵体和喷浆管道）。2.8移动旋喷机具至下一孔位。3、破桩头及桩基检测3.1桩基施工后按设计规范要求及时破除桩头。3.2桩基检测不合格的必须按设计规范要求处理。五、注浆加固管线基坑下方土体须注浆加固。注浆材料采用强度等级42.5号新鲜普通硅酸盐水泥，掺2%水玻璃，可掺10%-30%的粉煤灰。注浆压力为0.31.0Mpa，水灰比为0.50.6.注浆量：浆液注入率为15%。1、工艺流程：制浆成孔下管液压注浆挤压与充填固结。2、技术措施：注浆采用低压、慢灌、多量工艺，以便注入较多的浆体。重复注浆：在软土较厚的孔段，为增强注浆效果，往往在第一次注浆中，使之在一定浆压作用的范围内形成一道不规则的帷幕，再冲洗灌浆孔进行二次注浆，使浆液充分而有效的充填。先下后上或先上后下分层注浆：先下后上是成孔后浆液浆管下落至孔底，并由孔底开始注浆，而后一边注浆一边上拔灌浆管，使浆液从孔底开始扩散，以利于加固软土。3、施工注意事项3.1成孔采用钢管用振动器压入土层至设计深度,遇障碍物先用钢钎引孔(或开挖),不通再位移重新沉孔。3.2注浆顺序:先外围，再内部。3.3注浆前对注浆孔按顺序进行编号施工时要逐孔记录，完工后检查对照，防止漏注。3.4注浆注意事项：当注浆孔边有水泥浆冒出应用水泥袋堵住，冒浆（窜浆）严重时应停注，待水泥浆稳定后再注至设计水泥用量。3.5单孔注浆结束后，首先关闭注浆管顶端阀门再卸高压管，防止管内浆回喷。3.6注浆完工后用水泥袋将孔堵实防止冒浆，7天后再将水泥袋清除干净。3.7注浆施工前在注浆孔外围设排水沟，并在中间和两端设积水坑，及时排水，保持场地无积水。六、管道工程截污管线主要为钢筋砼管、钢管、HDPE管。1、施工顺序：1.1大学路及避风坞陆上管线施工顺序：测量放样凿除路面钢板桩施工坑底注浆基坑开挖支护结构安装管道基础管道安装检查井砌筑闭水试验回填拔出钢板桩。1.2避风坞水下管线施工顺序测量放样抛石填高管道基础管道安装检查井砌筑闭水试验护坡砌筑及回填。1.3桩基支护段管线施工顺序坑底注浆基坑开挖支护结构安装管道基础管道安装检查井砌筑闭水试验回填。2、主要施工方法2.1钢板桩施工2.1.1施工工艺施放钢板桩定位轴线定位轴线要求用白灰撒线，并且位置准确，线路顺直。吊桩及桩就位吊桩时，按安全技术规程操作，吊臂下严禁站人，同时吊装铰链上的穿销要穿插稳妥牢固，防止桩从铰链中脱落。桩机就位，再将桩吊起后桩周对准桩位白石灰轴线标记，将桩插入桩位。插桩后，调整桩机液压悬臂角度使桩身保持垂直。打桩打入初期，采用低速打入，以防遇地面障碍物造成钢板桩倾斜和偏移，遇硬土层，适当加大打桩力，穿过硬土层后降低打桩力。在此过程中，随时注意垂直度的变化。打桩期间随时注意桩身垂直度，当桩顶位置高出浅基槽槽底面约为0.5米左右时，即可停止打桩。此高度作为钢板桩刚性支护制作施工的预留高度 。拔桩施工完毕后，拆除支撑系统，然后进行钢板桩的拔出工作。拔桩时，需有专人监护，以保障对管道的保护和施工人员的安全。拔出的钢板桩要及时运出施工现场。2.1.2施工注意事项钢板桩运至工地后，应进行检查、分类编号和登记，并进行锁口检查。凡有弯曲、破损、锁口不合的均应进行整修。锁口内外应光洁，并呈一条直线，全长不应有破裂、缺损、扭曲或弯死。每根定位桩的水平定位尺寸和垂直度必须时打时测，以减小误差，从而保证后续钢板桩施工。在插钢板桩前，除在锁口内涂润滑油以减少锁口的摩阻力外，尚应在锁口内嵌填黄油、沥青或其它密封止水材料等施工措施确保桩防渗，同时在未插套的锁口下端打入铁楔或硬木楔，防止沉入时泥沙堵塞锁口。为防止坑底注浆时钢板桩固结在水泥土中，钢板桩插入段应用减摩剂涂抹表面，以减少拨桩时摩阻力。2.2基坑施工施工顺序：排水设施设置顶部土方开挖围檩及支撑中部土方开挖下道围檩及支撑（桩基支护段）下部土方开挖。2.2.1排水设施设置：土方开挖前，根据实际情况设置集水井的位置及数目；集水井的深度比基坑土方约低1米。配置满足工作需求的潜水泵。坑外设置排水沟。2.2.2支撑、围檩施工支撑采用钢结构；钢板桩围檩和灌注桩第二道围檩采用钢结构，灌注桩顶部围檩为钢筋砼结构。钢筋砼围檩：基坑开挖至地面以下0.5米浇筑顶部砼围檩，待围檩强度达到70%并设顶支撑后方可开挖土方。钢结构围檩制作、安装以及拆除A.制作：按照设计图纸要求的尺寸、型号，制作各种钢结构。B.安装a.钢梁安装过程包括：绑扎、吊装、校正、固定等。 b.梁绑扎：在拼装过程一吊装过程中，必须对钢梁进行合理的绑扎，既在安置时不倾覆，又在吊装中不失重心。 c.吊装：为了防止梁边缘的锐利棱角，在吊装损坏，吊绳，应用方形木条垫护。注意绑扎的牢固，并易拆除。 d.为避免吊起的钢梁自由摆动，应在梁的两端用麻绳绑好，作为牵制溜绳来调整方向。吊装前的准备工作就绪后，首先进行试吊，吊起一端高度为1米时就停吊，检查索具牢固和吊车的稳定程度，再指挥吊车缓慢下降，当梁底距离安装位置时，调整梁中心线对准基准为直线，两基准线达到准确位置，指挥吊车下降就位，并拧紧螺母，临时用钢丝绳将钢梁固定，达到安全可靠可摘除吊钩。 e.钢梁吊装注意点 (a)钢梁吊装时，须对柱位置进行复验。 (b)钢梁吊装时应验算钢梁平面外钢度，如刚度不足，采取增加吊点的位置或采用加长铁扁担的方法，减少纵向起吊压力，保证侧向不变形。 （c）全部安装完毕后应用水准仪检查标高，观察梁面标高，高差超过5mm则要及时调整， C.钢结构焊接必须合符相关规范要求。D.拆除：待截流井主体强度达到80%以上，才能拆除支撑结构；先拆除下部支撑，及时回填，再拆除上部支撑，回填完成。2.2.3土方开挖选用机械开挖。基坑土方开挖以“大基坑小开挖”为原则，应分层、分段、对称、均衡进行挖土机沿挖方边缘移动时，机械距离边坡上缘的宽度不得小于基坑深度的1/2。夜间挖土时在支撑、围檩上设红灯警示，严禁挖土机械碰撞支撑、围护结构。槽底修理铲平后，进行质量检查验收。若基坑开挖在雨季进行，工作面不宜过大，应逐段、逐片分期完成。应特别注意基坑变形。防止地面水流入。经常对排水沟进行检查，及时清除坑内水。2.3、管道安装2.3.1主要工作量管道主要包括钢筋砼管、钢管、HDPE管。施工工艺流程测量放线沟槽开挖砂垫层施工管道安装、接口施工检查井施工沟槽分层回填砂2.3.2管沟开挖及支撑沟槽开挖以反铲为主，人工配合的方法，场地初步平整后即可进行。管沟开挖由低向高进行，主要目的是保证排水方向。管沟开挖保证沟底留20-30cm土层，垫层施工前用人工整平挖除。开挖验槽后，要立即组织连续作业安装，并及时验收回填、以减小边坡滑动的可能性，因此要求开挖前管材，及配件要提前进场，并置于场地周围，以便加快进度；开挖沟槽与安装管道要连续作业，以免沟槽开挖后因后续工序施工时间过长而导致边坡产生不稳定。2.3.3管沟内排水为保证工程实施快捷、施工安全，在开挖时要做好沟槽内排水工作，准备好水泵，并在槽底设置0.35*0.35M的排水沟每50m左右（视水量情况）在沟槽底设一个集水井，集水井避开检查井位置，并超沟底深0.6米左右；集水井用砖砌，上口标高与槽底平，井外视情况可填入30cm碎石等滤水材料，使水流入集水井，再用水泵排出，以达到沟底降水目的。集水井在沟槽回填前拆除。2.3.4砂垫层施工沟槽挖好经验收后，在沟槽底部每5m左右打一样桩，用样桩控制中粗砂、中粗砂层中线与高程。回填砂垫层按设计沟槽宽度满堂铺筑，砂下槽后人工平整、摊平，用平板式振动器振实，使压实度合符设计规范要求，报监理工程师检查验收。2.3.5 HDPE管铺设施工前检验A.管材与插口的工作面，表面平整，尺寸准确，既保证安装时插入容易，又做证接口密封性能。B.管在安装前进行承口与插口的管径量测，并编号记录进行公差配合，以便安装时插入容易和保证接口的严密性。C.管材外观表面光滑，无裂纹、气泡、脱皮和严重的泛纹，明显的杂质以及色泽不均、分解变色等缺陷；管件的壁厚偏差不超过14%。 管道安装要求A.下管: 管材在吊运及放入沟内时，采用可靠的软带吊具，平衡下沟，不与沟壁或沟底激烈碰撞。B.管道的临时封堵: 管道安装和铺设工程中断时，用木塞或其它盖将管口封闭，防止杂物进入。C.进室管上设置的井室，井壁勾缝抹面；井底应作防水处理；井壁与管道连接处采用措施防止地下水的渗入。 HDPE管采用胶圈接口A.橡胶圈接口工序准备清理工作面及橡胶圈上橡胶圈刷润滑剂对口插入检查B.操作方法a.准备： 检查管材、管件及橡胶圈的质量，根据作业项目准备工具。当连接的管子需要切断时，需在插口端另行倒角，并划出插入长度标线，然后再进行连接。最小插入长度应符合规范规定。切断管材时，保证断口平止且垂直管轴线。b.清理 ：将承口内的橡胶圈沟槽、插口端工作面及橡胶圈清理干净，无土或其它杂物。c.上橡胶圈 ：将橡胶圈正确安装在橡胶圈沟槽中，不装反或扭曲。为了安装方便可用水浸湿胶圈，但不在橡胶圈上涂润滑剂安装。d.刷润滑剂： 用毛刷将润滑剂均匀地涂在装嵌在承口处的橡胶圈和管子插口端外表面上，但不将润滑剂涂到承口的橡胶圈沟槽内；润滑剂采用V型脂肪酸盐，禁止用黄油或其它油类作润滑剂。e.对口插入： 将连接管道的插口对准承口，保持插入管端的平直，用手动葫芦将管一次插入至标线。若插入阻力过大，切勿强行插入，以防橡胶圈扭曲。f.检查 ：用塞尺顺承插口间隙插入，沿管圆周检查橡胶圈的安装是否正确。钢筋砼护管管道安装完成经检查验收后进行护管施工。采用钢筋绑扎、浇筑砼方法护管。2.3.6 钢筋砼管铺设安装A.管道边线、标高已测量好后，即可吊管安装，吊装采用吊车法。B.管道安装前应先检查管道尺寸是否符合要求，管道是否有破损，接口是否完整，如有破损应先吊放一边，另行堆放，并做标示。C.管道吊装时吊车应垫平找好重心，以便于起吊平稳。D.管安稳后，应用干净的卵石或垫块将管固定至设计标高，避免碰撞移位和滚动伤人。接口A.接口前将管口及管带覆盖到的管外皮洗刷干净，并刷水泥浆一道。B.抹砂浆时，注意找正使管缝居中，厚度足实，并压实使之与管壁粘结牢固，其表面划成线槽，以利于与承口的结合。C.养护：承插完成，干混砂浆抹好后，立即用湿纸带覆盖上，并铺以草袋或草帘，3-4小时后，要洒水养护，避免产生脱落与裂缝现象。勾捻内缝：A.管座部分的内捻在配合浇筑砼时勾捻；管座以上的内缝在管带终凝后勾捻；亦可在抹带之前勾捻，即抹带前将管缝支上内托，从外部用砂浆填实，然后拆去内托，将内缝勾捻平整。B.勾捻管内缝时，在管内先用干混砂浆将内缝填实抹平，然后反复捻压密实，灰浆不高出管内壁。2.3.7 钢管铺设材料检查对进场材料进行检查，确认其外观质量，包装情况以及质量保证书与合格证是否齐备，确保产品具备可追溯性。外观检验，钢管内表面光洁，外表面无裂纹，缩孔夹渣、折叠重皮等。安装：采用吊车吊装，就位平稳后进行接口焊接。接口：钢管管道施工采用电弧焊接连接。A.焊缝的设置应避开应力集中区，便于焊接和热处理。B.焊接工艺要求a.焊接时要采取措施保护焊区不受恶劣天气影响。b. 严禁在被焊工件表面引弧、试验电流或任意焊接临时支撑物。c. 管子对接时，管内不得有穿堂风。d. 点固焊所用焊接材料及焊接工艺与正式焊相同，并不得有焊接缺陷。e.为减少焊接变形和接头缺陷，直径大于195mm的管子的对接焊口宜采用二人对称焊。f. 施焊时，应特别注意起弧、收弧质量，多层焊应将层间接头错开。C.焊前要采取预热及焊后热处理D.焊接检验a.工程所用母材及焊接材料，使用前必须进行查核，确认实物与合格证相符合后方可使用；检查坡口型式及尺寸是否符合焊接工艺要求；检查焊缝预热温度是否符合焊接工艺要求。b. 焊缝外观检查：根据工程具体要求的施工验收规范进行；c.焊缝无损探伤检查：根据工程要求，确定探伤比例，合格级别；d.强度试验与严密性试验按设计文件或有关技术规定进行；e.对不合格焊应进行质量分析，订出措施后方可进行返修，同一部位的返修次数不得超过两次。防腐管道内外壁均须喷石英砂除锈，除锈干净；管道内涂环氧煤沥青防腐，一底三面；管道外环氧煤沥青防腐六油两布。经检验合格后进行下一道工序。2.4检查井施工2.4.1垫层砼浇筑井底砼基础在砂垫层验收合格后进行，浇筑前先将模板支设好。砼入仓自然高度超过2m时，采用溜槽，以防止砼分层离析。砼入仓后用平板振捣器振捣，而后人工整平抹光。终凝后浇水养护。检查井流槽砼浇筑方法同垫层，用特制的模板设槽，可用插入式振动棒振捣，在检查井砌筑一定高度后进行流槽施工。2.4.2砌砖砌砖前在基础上弹线，及清洗基础砌筑位置的杂物，而后座浆砌第一皮砖定位、拉线，保证砌墙时横平竖直。砌筑用砖需保持湿润，以免砖吸水降低砂浆的结合力。砖的砌筑采用满铺满挤法砌筑，圆井的砌筑采用特制的圆井模型、砌砖时沿圆模型座浆铺砌，砌筑时，打制六分砖来满足填缝的要求，以避免出现通缝、空缝。灰缝一定要推挤严密，勾缝时填严抹平。管道与检查井的连接，采用管与检查井孔壁之间填充干混砂浆方法直接连接。当砌砖已包满管时，将管口周围用砂浆抹严抹平。管顶砌半圆砖旋管口与井墙面齐平。井口砌收口时，每收进一层，变化一个直径，为了保证每层直径准确，每一块砖收进尺寸要均匀，每层缩小后的直径圆都要保持湿润，打制六分砖来满足错缝要求，不能出现通缝，为防止形成空缝，砌砖时，在砖的接砌部一侧面挑上灰浆，将灰缝推挤严密，勾缝时要填严抹平。2.4.3盖板、井盖、井座安装。预制盖板：在检查井施工前就进行盖板预制工作。施工顺序：场地平整塑料薄膜作底侧模安装钢筋安装砼浇注养护堆放搬运。施工要点如下：A.场地平整，夯实。塑料薄膜作底，要求平展，无破裂，布满整个底面。B.侧模安装：要求模板涂脱模剂（肥皂水或柴机混合油）；模板无破损，连接牢固。C.钢筋安装：将加工好的钢筋网片用铁丝，方木或钢管将其悬吊起来，保证钢筋离盖板底不小于3.5cm且不大于4.5cm。D浇注砼及养护：浇筑完砼后盖板必须洒水覆盖养护7天。E.堆放：砼养护7天达到75%强度后才可搬动；按时间先后堆放，新老盖板分开；F搬运：预制盖板达到28天龄期后方可搬运至工地使用。盖板安装：搬运过程中轻拿轻放，防止磕碰摔坏；安装时盖板下面用1:2砂浆填缝，做到平整。检查井、井座、井盖安装平稳，合符设计规范要求。2.5、回填根据设计变更要求，管顶及检查井周边用中粗砂回填至设计标高。回填方法如下：2.5.1回填砂采用分层回填，分层夯实，分层做密实度检测，回填20厘米一层控制。用平板震捣器震平，密实达到设计要求时，再回填上一层。2.5.2回填砂时，将不用含有有机物，以及大于4厘米的砖、石等硬物块，以保护管道。2.5.3 管道两侧和管顶以上30厘米范围的回填材料，由沟槽两侧对称运入槽内，不直接抛在管上，回填其它部位时，分层运入槽内，不集中推入。2.5各种试验2.5.1闭水试验闭水试验是污水管道隐蔽的前提，在该段管道接口及检查井施工结束后形成闭水环、在管槽回填前进行。在闭水前，先将该段管道两端管口用水泥砂浆砌砖进行封堵，并且养护34天，使之形成闭水环，然后充水至上游管道内顶以上2.0m，如上游管顶至检查井口的高度小于2.0m时，闭水试验水位可到井口为止；灌满水经浸泡24小时后，开始记录单位时间沉降量，沉降量以水头补给的水量相等从而得出单位管长渗水量，对渗水量的测定时间，不少于30分钟。根据井内水面的下降值计算渗水量， 其计算公式如下:q=W/（TL），其中W为补水量（m3），T为实测渗水量观测时间（d），L为试验管段长度（m）。渗水量不超过规定的允许渗水量即为合格。污水管道闭水试验，必须经过监理、业主、质量监督等有关部门的验收，验收合格方可进行该管槽的土方回填施工。2.5.2水压试压埋地钢管道的试验压力应为设计压力的1.5倍，且不得低于0.4Mpa。注水升压A.系统注水（液体）时，打开空气排放点阀门，直至系统内空气排净为止，再关闭排放点。B.应分级缓慢升压。稳压检查A.试验压力下稳压检查，达到试验压力后停压1 0min。检查不降压、无泄漏和无变形为合格。B.设计压力下稳压检查：试验压力检验合格后，降至设计压力，停压30min，检查不降压、无泄漏和无变形为合格。C.试压过程中若有泄露，不得带压修理，缺陷消除后应重新试验。泄压、放水管道系统试压合格后，应缓慢降压。试验介质宜在室外合适地点排放干净，排放时应考虑反冲力作用及安全环保要求。2.5.3管道冲洗钢管安装完毕后进行消毒、冲洗，消毒；冲洗时用高速水流冲洗管道，直至所排出的水无杂质。验收后合格即可。七、截流井施工1、施工顺序：垫层底板侧壁（柱）顶板盖板。1.1、施工工艺流程侧壁、柱钢筋绑扎底板砼施工底板模板支立底板钢筋绑扎侧壁、柱、顶板砼浇筑顶板钢筋绑扎侧壁、柱模板支立盖板安装2、施工要点如下：2.1钢筋工程钢筋严格按照设计图纸要求进行钢筋下料，钢筋的规格、尺寸、种类数量、线型必须符合设计要求，钢筋骨架绑扎牢固，骨架尺寸偏差及钢筋焊接质量符合设计规范要求。2.1.1钢筋原材料进场的钢筋应有产品质保书，质保书上标明的批号、规格、品种、型号应与钢筋铭牌上的内容相吻合。进场的钢筋应按品种、规格、型号堆放设置标识。钢筋使用前必须取样检验，取样时应有监理工程师见证取样，办理报审手续。检验报告的屈服强度、抗拉强度、延伸率、等必须满足规范要求，合格后方可用于箱涵结构，钢筋表面应洁净、无外形变形和损伤，表面的油污、锈迹应清除干净，严重外观变形和锈蚀的钢筋不得用于结构。2.1.2钢筋的加工钢筋的表面应洁净，使用前将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净；钢筋须平直，无局部弯折。钢筋加工制作在现场进行，要先复核钢筋加工料单与设计图纸是否一致，检查下料单是否有错误和遗漏，对每种试制加工的半成品钢筋要按下料单检查是否符合要求，经过这两道检查合格后方可成批制作，加工好的钢筋要分类挂牌、堆放整齐;钢筋调直可用机械或人工调直。经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪形，其表面伤痕应钢筋截面积的5%。2.1.3钢筋连接轴心受拉和小偏心受拉构件中的受力主筋及主筋直径大于25mm的钢筋均必须采用焊接，其余钢筋可采用绑扎。钢筋接头采用电弧焊时，两钢筋搭接端部预先折向一侧，使两侧搭接钢筋的轴线一致。接头双面焊缝长度5d，单面搭接长度10d（d为钢筋直径）。钢筋接头采用帮条电弧焊时，帮条必须采用与主筋同级别的钢筋，帮条长度：双面焊缝长度5d，单面焊缝长度10d（d为钢筋直径）.受力钢筋焊接接头设置在内力较小处，并错开布置，焊接接头长度区段（35d）内受力钢筋接头面积不大于50%。接头与钢筋弯曲处的距离不小于10d。2.1.4钢筋绑扎预制钢筋骨架或钢筋网必须具有足够的刚度和稳定性，必要时应增设架立筋。骨架的焊接拼装应在坚固的工作台上进行。拼装前，有焊接接头的钢筋必须逐根检查其是否符合焊接条件。拼装时，先在焊缝两端点焊定位，再进行焊缝施焊。施焊顺序由中到边对称地向两端进行，先焊骨架下部，相临的焊缝采用分区对称跳焊，不得顺方向一次焊成。安装钢筋在钢筋加工场地加工、堆存，运至施工场地进行安装。钢筋安装前，先由测量人员测放出特征点位置及标高，并用墨斗弹线，根据测量成果绑扎钢筋。钢筋绑扎时，先架立骨架筋，在骨架上标明其它钢筋位置，再逐一绑扎其余钢筋。钢筋加工时，根据伸缩缝的设置情况，复核斜分布区钢筋下料长度；安装斜分布区钢筋时，注意伸缩缝的预留位置。2.2模板、支架工程：2.2.1 模板安装时，首先在垫层上用墨线弹出截流井外围轮廓线，并经检验合格，以便于模板安装和校正。用水准仪将水平标高从水准点引测到基槽内，作为模板安装的依据。2.2.2模板安装前必须涂刷隔离剂，模板必须平整。2.2.3模板工程的施工要按有关规定及施工图的要求严格执行，偏差值不得超过验收标准中的各项规定，并以此作为验收依据，作好技术复核工作。2.2.4支架采用木支撑，木支撑系统要保证横平竖直，间距严格按木支撑系统图的要求施工。2.2.5模板安装完成后要全面检查，检查紧固程度，检查模板拼缝是否严密以及尺寸否符合要求等。2.2.6浇灌混凝土时应要专人看管模板，处理漏浆、跑模、松动等问题。2.2.7拆除模板时的混凝土强度应符合钢筋混凝土工程施工及验收规范规定。2.2.8拆除时应遵循先上后下，后搭先拆，一步一清的原则，部件拆除的顺序与安装顺序相反，严禁上下同时进行，拆除时应采用可靠的安全措施。2.3混凝土工程2.3.1施工缝留在底板面以上30厘米，应作成凹缝防水，墙板和顶板一次完成，不再留施工缝。每次砼施工时，必须按规范要求留设试块，现场取样制作，并应增加同条件养护试块。2.3.2混凝土浇捣应连接一次完成，不得随意在其它部位留设施工缝，并按规定进行振捣。2.3.3在浇捣混凝土前，墻板内的杂物和钢筋上油污应清除干净，对模板的缝隙和孔洞应予堵严，对木模板应浇水湿润，但不能积水。2.3.4砼浇捣前，组织全体施工人员进行技术交底，使每个操作人员对技术要求、砼下料方法、振捣步骤等做到心中有数。2.3.5砼养护采用浇水养护，应在砼浇筑完后12小时内进行，砼养护时间应不得少于14天，浇水次数应保持砼处于润湿状态。2.3.6施工缝处理施工缝应留在距底板面以上不小于200mm处，当墙体有孔洞时，施工缝距孔洞边缘不宜小于300mm。施工缝采用钢板止水带。砼二次浇注前，应将施工缝处的砼表面凿毛，清除浮粒和杂物，用水冲洗干净，保持湿润，再铺上一层20-25mm厚的1:1水泥砂浆座浆。2.4盖板安装安装设计图纸安装盖板。2.5渗漏试验（满水试验）施工方法2.5.1结构施工完毕，将水池内所有杂物清理干净。 2.5.2水池充水 向水池充水分三次进行;第一次充水至设计水深的1/3处；当充水深度至池壁底部的施工缝以上时，检查底板与池壁交接的施工缝处的抗渗漏质量，当无明显渗漏时，再继续充水至第一次水位。第二次充水至设计水深的2/3处，第三次充水至设计水深。 充水时的水位上升速度不得超过2m/d，相邻两次充水间隔时间为24h. 每次充水测读24h的水位下降值，计量渗水量。在充水过程中和以后应对水池作外观检查，并做记录和标记.当发现渗水量过大时，应停止充水，经分析原因做出处理后，继续充水. 水位观测 A、在水池池壁设计水位处将直尺固定到池壁上进行初读数。 B、充水至设计水位24h后开始测读第二次读数. C、第一次读数与第二次读数之间的间隔时间为24h. D、连续测定的时间根据实际情况而定，第一天测定的渗水量符合标准，应再测定一天，若第一天测定的渗水量超过允许标准，而以后渗水量逐渐减少可继续延长观测时间. 蒸发量测定 A、现场测定蒸发量的可采用直径约为50cm，高约30cm的敞口钢板圆形水桶，并设有测定水位刻度，水桶不得渗水. B、水桶固定在水池中，水桶中充水深度为20cm左右 C、测定水池中水位的同时测定水桶中水位. 、水池的渗水量计算 渗水量按下式计算:q=（A1/A2）(E1-E2)-(e1-e2) 式中q-渗水量(L/m2d)A1-水池的水面面积(m2)A2-水池的浸湿总面积(m2)E1-水池中水位的初读数.(mm)E2-测读后24小时水池中水位的读数均为未读数(mm).e1-测读E1时水桶中水位的读数(mm).e2-测读E2时水桶中水位的读数(mm) 2.6其他构件 2.6.1楼梯采用现浇砼整体式。 2.6.2栏杆采用不锈钢管制作安装。栏杆采用金属钢管制作、安装。立柱强度达到设计要求后进行栏杆安装。主要施工方法：施工前先进行现场放样，并精确计算出各种杆件的长度。按照各种杆件的长度精确进行下料，其构建下料长度允许偏差为1mm。选择合适的焊接工艺、焊条直径、焊接电流、焊接速度等。焊前检查坡口、组装间隙是否合符要求，定位焊是否牢固，焊缝周围不得有油污。否则先要进行去污处理。焊接时构件直径的焊点应牢固，焊缝应饱满，焊缝金属表面的焊波应均匀，不得有裂纹、夹渣、焊瘤、烧穿和针状气孔等缺陷，焊接区不得有飞溅物。10.6杆件焊接组装完成后，应对焊缝进行抛光。抛光后必须使外观光洁、平顺、无明显的焊缝痕迹。 2.7截流井防腐 井内壁采用1:2水泥砂浆抹平，再涂刷聚氨酯防腐涂料。井外壁在1:2水泥砂浆抹平层外贴环氧沥青、聚氨酯沥青玻璃布。 2.8浆砌石 新建涵洞采用浆砌石砌筑，盖板安装。 2.8.1砌筑方法宜以23层石块组成一工作层，每工作层的水平缝应大致找平。立缝应相互错开，不得贯通；应选择大尺寸的片石砌筑砌体下部；转交外边缘处应用较大及较方正的片石长短交替与内层砌块咬砌。砌筑外露面应选择有平面的石块，使砌体表面整齐，不得使用小石块镶垫。砌体中的石块应大小搭配、相互错叠、咬接牢固，较大石块应宽面朝下，石块之间应用砂浆填灌密实，不得干砌。较大空隙灌缝后，应用挤浆法填缝，挤浆时，可用小锤将小石块轻轻入较大空隙中。2.8.2勾缝勾缝前应将石面清理干净，勾缝宽度应均匀美观，深（厚）度为10mm20mm，勾缝完成后注意浇水养生。勾缝砂浆宜用过筛砂，勾缝应嵌入砌缝内20mm，缝槽深度不足时，应凿够深度后再勾缝。片石、块石、粗料石缝宽不宜大于20mm，细料石缝宽不易大于5mm。勾缝前须对墙面进行修整，再将墙面洒水湿润，勾缝的顺序是从上倒下，先勾水平缝后勾竖直缝。勾缝后应用扫帚用力清除余灰，做好成品保护工作，避免砌体碰撞、振动、承重。2.8.3脚手架搭设与拆除采用扣件式钢管脚手架，由扣件和钢管组成。搭设要求：脚手架离地面超过2m，每步绑两道护身栏和一道18cm高挡脚板。架子顶端的高度必须超过挡墙顶1.2米；脚手架外立面全部