安徽国际商务中心施工方案地下室施工组织设计.doc

安徽国际商务中心施工方案地下室施工组织设计第一章 编制依据说明一、地下室专项施工方案编制依据 1、工程地下室施工图纸和混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规格和构造详图03G101-12、国家现行法律法规，包括中华人民共和国建筑法、建筑工程质量管理条例及其它国家、省市有关法律、法规3、国家现行的有关技术标准，施工及验收规范，工程质量评定标准及省市有关规定4、国家现行的有关建设工程施工现场管理规定，安全技术规范与操作规程，省、市有关安全、文明、消防等规定5、中国广厦建设集团有限责任公司全面质量管理成果6、本公司的三合一程序文件（ISO9001：2000）、（ISO14001）、（OHSAA18001）二、地下室施工专项施工方案参照的有关国家规范、标准1、工地测量规范GB50026-932、土方与爆破施工及验收规范GB50201-943、地基基础施工质量验收规范GB50202-20024、砌体工程施工质量验收规范GB50203-20025、混凝土结构工程施工质量验收规范GB50203-20026、钢筋焊接及验收规程JGJ18-967、建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20018、建筑工程质量检验评定标准GBJ301-889、工程网络计划技术规程JGJT121-9910、建筑安装工程安全技术规程56国议周字第40号11、建筑安装工程安全技术规程JGJ33-200112、建筑施工安全检查标准JGJ59-9913、建筑电气安装工程施工质量验收规范GB50303-200214、建筑防腐蚀工程施工及验收规范TJ212-2615、电气装置安装工程施工及验收规范GB50254-96，6个规范16、给水排水管道工程施工及验收规范GB50268-9717、建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB50240-200218、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-200119、砌砖砂浆配合比设计规程JGJ/T98-200020、起重设备安装工程施工及验收规范GB50278-9821、建设工程文件归档整理规范GB50328-200122、地下工程防水技术规范GB50108-2001第二章 工程概况一、工程概况工程名称：安徽国际商务中心建设单位：合肥宝达物业发展有限责任公司设计单位：监理单位：安徽南巽监理有限公司二、概述本工程总建筑面积70013m2，由地下室二层：负二层设备、人防、停车6227m2，负一层商场、停车6227m2。一至五层商场21921m2，北栋办公楼628层，26358m2，南楼公寓式办公楼612层9280m2。地下室二层、地上裙房五层十二层框架剪刀墙结构，二十层框筒结构组成。抗震设防烈度7度，地下负二层为附建式六级人防工程防护部分建筑面积3890m2，战时为二个二等人员掩蔽部防护单元，可掩人员1600人。防等级为二级采用结构自防水和外防水相结合，地下室负二层深度-10m和9m。第三章 0.00以下施工条件和施工特点、重点、难点1、本工程施工现场临时用电用水已布置完毕，并编制了专项施工方案，现场的临设已在桩基施工时一切就序。现场施工场地狭小，对现场材料堆放以及现场施工作业造成了一定的困难。2、桩基工程已施工完毕，支护也施工完毕，大楼土方开挖基本完成。部分垫层与砖胎模正式施工，其它已在支护时挖除5m深的土层。3、底板以4层粉质粘土作为筏基特办层，以五层中风岩汲质砂岩作为桩端特办层。其补给水源主要由大气降水及地表渗水补给，底板施工时要加强排水和降水工作，确保土层干燥。4、本工程地下室，二层、基坑核心筒体最深处达到-13m，底板底标高-10.5m和-9.5m，属深基坑，土方量大约6.5万多方，且整个底板砼方量大，地下室板墙高度较高，因此各分项工作量大，对地下室施工造成一定的难度，因此必须合理安排工作面，进行流水立体交叉施工，做到统筹兼顾，连续地均衡的施工，尽量大可能缩短工期。5、地下室承台底板厚为0.5m，其它承台厚分别为1.8m，1.5m，1.3m等，其结构截面尺寸大，属大体积砼，因此如何降低砼浇捣时的水化热与温度差，避免各种裂纹产生，也是该工程的重点难点。6、本工程地下室工程垂直运输量，因此垂直运输塔吊安装也是燃眉之急，假如再次拖延，势必造成工期拖延，为了确保后期工作顺利进行，尽快安装塔机是重中之重。第四章 项目管理总体安排1、为了确保地下室工程质量达到“黄山杯”标准；确保安全生产、文明施工达到标化施工；确保地下室的总体工期。组织一个以项目经理为主体的指挥机构，切实做好重点工程、重点调配、重点实施保证，指挥各部、各科及后勤等。全力以赴的开展工作，以确保工程按预定目标顺利进行。2、在组织上实行“项目法”施工，实行项目经理负责制的模式，项目经理部负责整个项目具体事务的运作，直接进行工程的组织、指挥、管理和协调工作。设置一名项目副经理，设定生产项目经理为生产计划专管，对施工全过程进度控制，全面协调各项工序的合理性，并监控施工安全生产，文明施工目标计划。3、项目经理部下设办公室、施工组、技术组、质安组、材料供应组、工程核算组和后勤保卫组七个职能部门，对施工工期、质量、安全、文明施工等进行全方位、全过程的协调控制。4、抽调具有丰富施工经验、技术熟练的施工班组承担本工程施工任务，实行网络化、信息化管理施工项目组织机构。5、组织网络第五章 施工部署地下室基础较深，场地狭窄，施工有敞开法施工和逆作法施工两种方案，根据本工程工期紧，图纸到达较晚，准备工作不足等情况，确定采取敞开式施工方案，为加快进度，采取3个段进行平行流水作业。基础土方开挖，砖胎模砌筑，垫层浇捣同时施工，防水、 。钢筋绑扎采取流水作业，当底板钢筋绑扎和模板支设，止水带，流水段基本完成时，随即布设场地，开始浇筑混凝土，以确保施工进度。第六章 施工程序以设计图纸中的后浇带来划分施工段，重点突出南、北区的重要性和关键线路。底板土方开挖、修土 凿桩头 清理 验槽（低应变检测） 浇承台垫层 砌砖胎模 胎模粉刷 浇底板垫层 桩位定位检测 桩基验 做防水层 防水保护层 绑扎底板承台钢筋 剪刀墙、柱插筋 焊止水带支模 浇捣底板混凝土 养护 拆模负二层、负一层施工缝凿毛 绑扎剪刀墙、柱钢筋 水电预埋 支模 焊止水带 浇捣剪刀墙、柱砼 养护拆模 梁、板、楼梯支模 钢筋绑扎 水电预埋 焊止水带 浇捣砼 养护第七章 施工准备一、技术准备1、组织施工技术人员，各工种班组进行新规范新标准以及企业标准的学习，对相关人员进行设计图纸的交底。2、对主要的质量管理工序，编制作用指导书。施工管理人员和工种技术人员进行方案交底和分项工程技术交底。3、对重要工序的操作和特殊工种，提前进行技能培训和岗前练兵。4、把工程所用的测量仪器，计量器具进行检验。5、对桩基施工后放样控制点，水准控制点，进行轴线设置和临时性水准点设置，用经纬仪、水平仪闭合复核，合格后报监理，业主复核认可，并加以保护。二、材料准备1、C15砼垫层 约480m3底板 C40 4820 m3梁板 C40 3985 m3柱、剪刀墙 C50 约7875 m3柱、剪刀墙 C55 约190 m32、普通粘土砖 砖胎模约321.3m3（169650块）3、钢筋用量6 7T 8 17T10 90T 12 190T12 70T 14 315T16 255T 18 25T20 445T 22 135T25 475T合计 2024T4、模板工程材料用量 对拉螺杆 1000只 止水对拉螺杆 1200只5、钢板止水带约720m 后浇带钢板网800 m26、方木 6080 160 m3 50100 35 m37、模板：梁内板、柱用板、九合板1.8mm胶合板6500m2 1.2mm竹胶板5000 m28、钢管 扣件 450T 8万只三、机械配备和准备序号机械种类型号单机功率（KW）数量新旧程度1塔吊QTZ80、QTZ6370各一台半新2砼搅拌机JSL-350新3砼输送泵（固定）BHT-60C-816D32.21-2新4汽车泵1厂家5卷扬机1.5T5.56新6潜水泵扬程20米36新7木工圆盘锯MJ10431新8木工压刨机MB50421新9钢筋切断机QJ40-122新10钢筋弯曲机WJ40-131新11插入式振动器ZN501.115新12平板振动器ZW-61.12新13空压机WO.6-10A5.52半新14蛙式打夯机WD-1001.11半新15冲钻机HJ-220.755半新16钢筋套丝机SZ-50A4新17电焊机B*6-400-2318电焊机B*6-400-2219砂轮切割机JIG-SD412.2220弯管机WQJ901.5121气割2122磅秤TGT-100123光学垂准仪1新24经纬仪J2-JDB125水准仪DS3226复印机127坍落度筒2只28游标卡尺C-1252套新29砼试模1001001004套30砼抗渗试模2套31扭力扳手PW3602套32手提式切割机TZU-100SJ1202套33台式冲床1台四、人员与劳动力计划 1、管理人员配备职 务姓 名职称项目经理金文良工程师项目付经理何依忠工程师技术负责何小禹工程师施工负责何梅生助理工程师施工员何春强施工员施工员王晓东施工员施工员李斌斌施工员施工员李维生观砌员质量负责金锡忠质量员质量员金爱良质量员安全负责吕正山安全员安全员杨 军安全员安全员张玉林安全员资料员郭忠梁资料员材料员何伟敏材料员预算员金仲元预算员2、劳动力配备工种名称人 数备 注泥工70木工160包括搭设支模架的架子工钢筋工80安装工20预埋普工30电焊工5塔吊司机4后勤10第八章 地下室工程测量施工方案一、测量工程 为确保各流水段尺寸相符，确保工程定位与尺寸准确性，同时严格执行工程测量规范（GB50026-93）建筑变型测量规程（JGJ/T8-97）等规范要求，操作细致耐心，一切定位、放线均经自检，互检合格后，提请验线工作，使误差控制在最小限度内。二、工程测量总体构想工程定位采用“坐标定位”的方法进行轴线控制1、轴线定位，根据业主移交的控制点（规划红线）用经纬仪结合钢卷尺定出，等相应的轴线。2、轴线传递：地下室在基坑周边建立控制桩，组成可闭合网。三、标高传递 1、本工程在南、北楼，四周设置临时水准点，用水准仪将此临时水准点引测至基坑作为地下室工程的水平控制点。2、工程垂直方向轴线采用经纬仪控制。3、标高采用往返“精密水准”测量4、按照先整体后局部和高精度控制低精度的工作程序进行四、轴线控制 1、平面轴线控制网的建立 1）基准平面控制网的设置将以业主提供的基准为基础，根据施工图纸以主要轴线为控制建立平面控制网。2）为了在施工过程中能有效地实施测量控制，将主控轴线延伸至基坑开挖范围以外，设置准永久性控制点。3）基准点设置要求稳定、可靠、通视，并在坐标控制点投测完毕后，互相之间进行校核，要求其边长相对中误差不大于1/30000，测角中误差不大于7秒，之后加强对控制网的保护工作。2、基础轴线控制1）在垫层施工完毕后，将主控轴线用经纬仪投测到垫层上，并在垫层表面对投测下来的主控轴线进行校核，将误差控制在允许范围内。2）然后根据施工图纸各轴线与主轴线的关系，逐一在垫层上放出各轴线之后，弹出各基础边缘与柱边线，进行各轴线间复核准确后，画上红漆标志，作为扎钢筋，立模的依据。3）基础浇完后，将主控轴线投测到基础底板上，放出各柱与各轴线，做为支模依据。3、结构轴线控制基础施工完毕后，先检查各主控轴线控制点无碰动和位移后，将主控轴线引测到基础面上，经闭合校核无误，然后按施工图纸逐一放出各轴线，再放出柱子边线与墙体边线，并对基础轴线位移与各轴线尺寸进行校核。4、轴线精度控制及保证措施1）测量前对经纬仪的轴线关系进行严格的检验，观测时要精密定平水平盘水准管，以减少竖轴不垂直的误差。2）观测时，仪器应避免安置在搅拌站等有振动影响的范围内，经纬仪的三脚架必须安置稳固，仪器安妥后，不得用手抚摸三脚架和基座。3）轴线的延长桩点要准确，标志要准确，明显，并妥善保护好，为减少照准误差对测角的影响，观测时，应尽量照准目前底标，为使目标清晰，对光仔细，并且注重消除视差影响。4）取正，倒镜向上投测的平均位置，以抵消经纬仪的视准轴不垂直横轴和横轴不垂直竖轴的误差影响。5）为减少和消除度盘刻划不均匀和游标盘偏心差对测角的影响，采变换底盘位置重复观测，取两游标读数平均值。6）为减少因强大阳光使照准部不均匀受热造成的水平度盘不水平对测角的影响，在强大阳光照射下进行测设时，撑伞挡住阳光。5、标高控制1）标高控制网的建立2）在建立平面轴线控制网的同时，根据水准点或业主提供的水准点，建立标高控制网，基点设置以保证其稳定可靠为原则，避开松软土，机器振动区及其他能使标石、标志易遭腐蚀和破坏的地点。同时，尽量便场地内需安置水准仪处均都能同时后视到二个水准点，以便使用，各水准点位置设在建筑物所产生的压力影响范围以外。3）高程控制标石埋设后，待其稳定后开始观测，不小于15d。6、标高测量基础施工时，将标高用水准仪引测到基坑内进行标高控制。7、高程测量精度控制与保证措施1）经常对水准仪进行检验和校正，以俚语水准仪的视准轴和水准管轴平行。2）水准仪支架安置在土质坚实，行人较少和震动较小的地方。3）观测应在标尺分划线呈像清晰和稳定的条件下进行。4）观测时，尽量做到前后视线等长，以消除和减少因水准管轴不平行视准所产生的误差。5）在同一测站上观测时，不得两次调焦。6）为保证视线在读数过程中保持水平，要求严格执行读数前定平水管，读数后检查水准管，气泡是否居中的操作程序。7）为保证读数准确，读数前要仔细对光，消除视差影响。8）为克服由于水准尺前后倾斜造成的读数偏大现象，要求扶尺必须垂直。第九章 垂直运输方案一、本工程四周建筑物距离近，材料无运输通道，采用塔吊二次搬运，且塔吊安装不便，故南侧在轴间架立塔吊一台，北侧轴间安装 型塔吊起重机一台，臂长50m。二、本工程地下室作业垂直运输工作量大，由于塔吊布置时欠缺合理性，前期塔吊安装有滞后现象，为了后序垂直运输作业的正常化进行，马上着手南北二台塔吊基础。砼强度达到安装要求时立即着手塔吊的安装验收，确保地下室承台底板钢筋绑扎时能正常化使用。三、塔吊安装完毕后，及时对其进行垂直度、沉降量的观测，观测验频率每天12次，并形成记录，以利于塔吊运行过程中的纠偏。四、具体计算书与装拆方案见塔吊计算的方案，这里不作详细表述。第十章 分部分项工程施工方案一、基础土方开挖 1、本工程基坑挖土总量为65000多方，用2台反铲挖土机分三次挖土，土方用自卸汽车全部外运。2、第一次配合锚杆支护施工，先挖深3m，余下部分的深度分两步同时进行作业。3、底板机械挖土至设计基础底板底标高以上30cm，人工清槽，挖机土方开挖时，人工修土随后跟紧并把修后土仍至挖机作业半径内随机带走，下翻承台和四周下翻基础梁部分由人工挖土，以免扰动原土。4、挖土时，不得碰撞工程桩，应保护好桩顶钢筋。5、铲机挖土过程，施工人员随时跟踪，放出承台灰线和控制基底标高，用毛竹桩纵横间距1.8m作标高点，水准仪随时跟踪测设标高。6、基坑排水系统设置为满足地下室基础施工要求，确保基土的质量，在基坑四周设置砖砌明沟300450外侧护壁处砌到800mm高，同时保护壁不被破坏，100010001000砖砌集水井八只，在相应位置设置育沟，根据需要在电梯基坑或承台边设置400400集水井，用100污水泵排到明沟，要求育沟与四周明沟相连，明沟与集水井相通的原则，设置四至八台，直径100污水泵，由专人看护日夜进行循环排水。二、凿桩 1、由施工人员地桩砼上用红漆画上桩顶标高，由作业人员用钢凿凿除超高砼。2、作业时，不得用风钻进行工作，桩基表面保持平整，高度符合设计要求，且不得图方便，将桩钢人为碰弯，使钢筋受损。3、凿桩时不能破坏桩头，并确保桩顶砼。锚入承台符合设计要求10cm。4、凿除桩顶松散层后，发现桩钢筋笼主筋予留过短。应焊接接长后满足设计锚固长度要求La。 5、凿除后桩顶砼锚入承台高度不能满足设计要求时，应及时跟设计院联系，商讨修改方案。6、凿除桩顶砼时，桩顶应凿毛，并及时清理凿后砼余渣。三、垫层砼浇捣垫层混凝土为C15，采用商品砼到施工倒在水泥地或塑料布上，再用小翻斗车运入地板。塔吊使用后用塔吊作垂直运输。在浇捣垫层时，按桩筋上的标高和毛竹桩的标高拉线进行垫层高度控制，按从低到高，从西向东依次推进，再用平板振动机振捣密实。用2m长铝合金刚尺按水平基准点找平，用木抹子抹平，在垫层开始初凝时，用铁板压光。砼初凝前施工人员不得在垫层上踩踏，由于地下水与地表水的侵入，深承台垫层浇后往往会受到水侵蚀，且硬化速度慢，垫层砼浇筑后开始砌承台胎模，往往把垫层踩踏不成样子，因此为了确保垫层的施工质量，改变以往传统的先浇垫层后砌筑承台胎模做法，先砌承台胎模，后浇承台内垫层，从而确保了垫层砼的质量。四、砖胎模施工 1、本工程承台及基础梁边模，采用砖胎模，根据工程实际情况，挖出承台及基础梁土方后，根据控制线，拉通线进行胎模砌筑。2、砌筑时，留出胎模内侧粉刷，防水保护层厚度，粉刷采用1：2砂浆进行压光。3、基础四周采用240厚粘土标准砖砌筑，四周以内梁、承台均采用120厚粘土标准砖砌筑。4、承台外侧也与土壁间空隙，用中粗沙回填。5、砖胎模砌筑完成后，进行标高、轴线的复核，并在内侧弹出水平线，作为垫层砼标高的控制线，具体砖胎模做法见下图：五、本工程地下室防水层未定，以后再补。六、钢筋工程（一）、工程概况：本工程为框筒、框架剪刀墙结构，属乙类抗震设计，按8度抗震构造设计基本加速值为0.10g。类建筑场地，本工程北区框筒抗震等级为一级，剪刀墙抗震等级为一级。南区框架抗震等级为二级，剪刀墙抗震等级为一级（地下室停车库框架抗震等级为三级）。本工程地下室为人防地下室，战时为6级人防工程。根据人防设计要求钢筋的搭接和锚固按有关规定规范采用（图中注明除外），梁和柱纵向钢筋应采用焊接，板的受力钢筋必须伸入支座，且有足够的锚固长度，顶、底板应受力钢筋拉通。（二）、钢筋工程1、施工顺序底板、承台钢筋地梁筋底板筋剪刀墙、柱等插筋。楼层、墙、柱钢筋梁筋楼板钢筋插筋。2、材料要求所提供的钢筋必须有出厂合格证和试验报告单，同时需对钢筋进场材料按规定规范取样试验，合格后方可使用。在使用时严格按照设计的钢号、规格使用。需要代换时应征得设计单位同意。3、下料、配料 钢筋弯曲会使其长度发生变化，这一点在配料时值得注意，因此不能直接根据图纸中尺寸下料，必须了解对砼的保护层，钢筋弯曲、弯钩等规定，再根据图纸中尺寸正确计算其下料长度。 钢筋弯曲调整值：45度弯曲为0.5d，90度弯曲为2d，135度弯曲为2.5d。钢筋弯钩增加长度一般是：半圆弯钩为6.25d，直弯钩为3.5d，斜弯钩为4.9d，对弯钩增加长度尚根据条件，满足设计要求。 在配料计算时，钢筋配置的细节总是没有明确时，原则上按构造要求处理。 钢筋配料时要励行节约利用的原则，计算应填写配料单，下料时依据配料单进行。 配料时，尚要考虑施工需要的附加钢筋。4、成型加工 钢筋表面应清净，油污、浮皮、铁锈等应在使用前清理干净，在焊前、焊点处的铁锈应清理干净，除锈后留有麻点的钢筋不得随意使用。 钢筋切断口规整，不得有马蹄或端头弯曲等现象，钢筋切断长度要正确，其允许偏差为10mm。 钢筋弯曲成形，级钢筋末端弯钩的圆弧曲直径不应少于2.5d，平直部分长度按要求确定，不作要求时，不宜少于3 d。级钢筋末端弯曲时，弯曲直径不宜少于4d，平直部分长度按要求确定，弯起钢筋中部弯折处的弯曲直径不宜少于5d。 梁、柱箍筋必须作135度弯钩，弯钩直段长度为10d。 质量要求：钢筋成形形状正确,平面上没有翘曲不平现象。：钢筋弯曲点处不允许有裂纹，为此，钢筋弯曲时要避免弯来弯去的现象。：钢筋弯曲成形后的允许偏差全长10mm，弯起钢筋的弯曲位置20mm，弯起高度5mm，箍筋边长5mm。5、焊接质量要求 焊接表面平整，不得有较大的凹陷，焊瘤接头处不得有裂缝。 咬内深度不大于0.5mm，气孔和夹渣在2d，长的焊缝表面上不大于2个，同时不大于6mm2。 接头处钢筋轴线位移允许偏差为0.1d，同时不大于2mm，钢筋轴线弯曲不大于4度。 试拉与弯曲试验必须符合要求。6、绑扎与安装 作业条件：钢筋绑扎前应检查有无锈蚀现象，锈蚀钢筋要经除锈之后，再运至绑扎现场。：已做好放线抄平工作，根据弹好的尺寸线检查下层预留插筋的位置、数量、长度，如不符合要求时，应进行处理。：整理调直下层伸出的搭接筋，如不符合要求时，应进行处理，注意位置调整时搭接筋弯曲坡弯不应大于1：6。：按图纸设计及操作工艺标准向工人进行交底。：如果模板工程先行，模板安装要做预检，并清除模板内杂物。 钢筋接头：梁、板16以上钢筋采用闪光对焊，部分采用电弧焊，柱、剪刀墙14以上采用电渣压力焊。：焊接头或绑扎接头搭接长度末端距钢筋弯曲处不得少于10d，也不宜位于构件最大弯曲处。：受力钢筋的接头位置相互错开，绑扎接头在任一搭接长度1.3倍区段不超过25%，焊接接头在35d区段内（不小于500mm）不超过50%。：钢筋对焊完毕，应对全部焊缝进行外观检查，其要求符合下列规定：a、 对焊接头，接头处弯折环大于4度；b、 接头具有适当的墩粗和均匀的金属毛刺；c、 钢筋横向没有裂缝和烧伤；d、 接头轴线位移不大于0.1d，且不大于2mm。e、 所有墙、柱竖向钢筋均采用电渣压力焊，竖向钢筋电渣压力焊所用的材料、机具设备、工作条件、焊工资质、焊接工艺、工序均应符合JBJ1896国际和企标的规定。：柱中纵向钢筋接头（搭接接头）。a、搭接位置可以从各层面开始，或从基础顶面开始。b、柱子每边钢筋不多于4根时，可在一个水平面上接头。c、下柱伸入上柱搭接钢筋的根数及直径应满足上柱要求，当上柱钢筋多于下柱时，钢筋的差值应加设插筋在下柱内，并满足搭接及锚固的要求，当上下柱内钢筋直径不统一时，搭接长度按上柱内钢筋直径计算。d、柱伸入上柱的钢筋弯折不大于1/6时，下柱钢筋可不切断，而弯伸至上柱，否则应设置插筋或上柱钢筋锚在下柱内。e、接接头应设置在柱的弯曲较小区段，规定接头最低点距柱端不宜小柱截面长边尺寸，且农场在层面以上750mm利，相邻钢筋接头错开范围为35d，并不少于500mm的区段内。：受力钢筋的砼保护层除图纸中注明外，一般室内正常环境下，对于墙、板当厚度100时为10，厚度100时为15，对于梁、柱为25。施工方法：柱子钢筋绑扎a、 按图纸要求箍筋的数量，将箍筋都套在下层伸出的搭筋上，然后立柱子钢筋。b、 绑扎接头的搭接长度按设计要求40d。c、 绑扎接头的位置相互错开40d。d、 在立好柱子钢筋上画出箍筋位置，然后将已套好的箍筋由上往下采用“缠扣法”绑扎，箍筋与主筋垂直，箍筋接头应沿柱子竖向交错布置。e、 保护层应绑在柱子筋的外皮上，间距1000左右，以保证砼保护层厚度正确。f、 柱截面尺寸变化时，钢筋收缩位置、尺寸要符合设计要求。g、 设计要求拉筋时，拉筋应钩住箍筋。h、 凡柱子与砌体连接处，柱内必须预埋26500砌体拉接筋，设计要求在柱内锚固不少于200。砌体内不小于1000及1/5墙长。、墙钢筋绑扎a、 每面墙绑扎应先立24根竖筋，预先在竖筋上画好横筋分档标支，然后于下部及齐胸处绑两根横筋，拉平吊直固定好位置，并在绑其余横筋、竖、横筋在里外应符合设计与施工规范要求。b、 墙钢筋应逐步成梅花式交错绑扎，剪刀墙钢筋全扣绑扎，双排钢筋之间应绑拉筋或撑筋，其纵横间距不大于600，以保证网片间的相对距离，钢筋外侧绑扎垫块，其间距不大于1000，以保证保护层厚度。c、 墙水平钢筋拓两端头、转角、十字节点、联系梁等部位的锚固长度及洞口周转加筋等均应符合设计及规范要求。d、 立模后，对突出的钢筋应进行修整，宜在搭挡区段绑一根临模筋定位，浇捣砼时专人看管，浇砼后再次调整，以保证钢筋位置正确。：梁钢筋绑扎a、 主筋按图纸的数量穿好箍筋，按图纸位置、间距逐个分开固定主筋穿次梁主筋，并按图纸套好箍筋放主次梁架主筋隔一定间距绑扎箍筋，梁四周用“套扣法”绑扎，主次梁同时配合进行。b、 箍筋的接头沿梁横向交错布置，次梁纵筋放在主梁上面。c、 主次梁钢筋要在主筋外皮放好细石砼垫块，保证主筋保护层厚度。：底板钢筋绑扎a、 在垫层或模板上画好钢筋间距。b、 按间距先摆放主筋，后放次筋，板与梁交叉处、板的钢筋放在梁的钢筋上面。c、 绑扎钢筋一般用“顺扣法”，双向板全扣绑扎，负弯曲钢筋全扣绑扎。板双层钢筋，基础底板采用16钢筋制作支撑，放置间距为1000，要求从地梁外1000开始放置，承台每只均设两号铁马凳，上部钢筋采用20每平方一根支撑，电梯基坑支架利用角钢制作，立杆间距1500，另设角钢斜撑、绑扎上层钢筋的纵、横两个方向定位钢筋，楼板采用12马凳间距为每平方一只，以保证上层钢筋位置正确，最后七、模板工程模板工程是主体结构质量的重要保证，将直接影响混凝土质量和施工进度，是主体结构施工阶段占用工期最长的分项工程。模板配料方案必须从质量、进度、成本和可操作性等方面综合考虑，在保证质量、安全、进度的前提下，减少周转材料的投入，降低工程成本，本工程单位建筑面积大，周转材料需用量多，决定墙、柱、梁模板采用 模板。板底模板采用 模板，圆柱采配制定型模板，模板支撑体系采用483.5钢管及杉木支撑相结合。地下室结构尺寸如下：1、本工程基础底板为底标高-10.5 和-9.5m承台CT-4、6、7、8、9、10厚为1.2m、底标高-10.2m，CT-1、2、3、11、12厚度1.4m、底标高-10.4m，CT-13厚度4m、底标高-13m、CT-14厚度为1.7m、底标高-10.7m，CT-15厚度2.9m、底标高-11.9m。2、基础梁JL1、3、4、4501200，JL2、6、7、6001200，JL5、4501500。-4.8m梁、4501300（多数）、350900、350800、350700、350650、350500、300500。0.00层梁350900、350700、350800、350650、550900、500900、450900、400900、250650等。3、剪刀墙、四周外墙负二层厚度450，负一层350，底标高度-9.8m和-10.8m，室内墙厚度300和250。4、柱 4只圆柱，Z6直径1.1m，Z1、Z2、800800，Z3、Z4、Z12、Z13、600600，Z5、700700、Z7、Z8、18001800，Z9、900900，Z10、Z8、11001100，Z11、11501150暗柱详图。 5、板：底板厚500；负一层板厚300；一层商场部分板厚250，停车场部分板厚300。二、模板工程（一）、地下室底板地下室基础承台、梁采用120厚砖胎模，外围四周采用240厚砖胎模砌至底板的混凝土垫层底止，胎模内用1：2水泥砂浆抹面，基础四周240墙内外场粉1：2水泥砂浆。地下室板水平施工缝上翻500mm、中间设500mm宽钢板止水带，上翻部分混凝土与底板一次浇筑，模板采用1.8九夹板在浇筑前一次性支模完成，采用14止水罗杆对拉，详见附图。AA地下室剖面图。（二）、支撑系统 本工程部分楼层层高较高。混凝土振捣时产生水平力，对模板支撑系统不利，故模板支撑体系的整体稳定性极为重要，是本工程危险点之一。为防止重大事故发生，应对模板支撑系统进行计算审批后实施。1、扣件式钢管支模架搭设：钢管扣件必须符合规范要求，必须要有出厂合格证与质保书，并且要有复试报告。有裂纹、严重弯曲变形锈蚀的钢管，严禁用于支模架搭设中，钢管采用483.5的焊接钢管，扣件采用可铸造扣件，扣件的抗滑力不少于8KN/只，搭设完成后性质经专业技术人员验收合格后方可浇捣砼。3、负二层、负一层支模架搭设（1）立杆纵横间距1200，立杆接头位置应错开，错开位置50%，立杆底部采用150150方木垫块，立杆尽可能采用对接接头，对对接有困难部位立杆搭接长度不少于1000mm，且不少于2只扎头，立杆顶部采用双扎。立杆纵横方向设置扫地杆、横杆、剪刀撑，立杆底部扫地杆距地300，横杆步距。第一道距地1800，其上部根据层高要求一般不大于1500，剪刀撑纵横间距不超过5根立杆，且底部与地面成450600角，剪刀撑搭接长度1000且不少于2只扎头。（2）大梁下立杆采用双管搭设，立杆底加垫14#槽钢。（3）后浇带部位支模架搭设a、梁部位、梁底增设20圆木柱，钢管支撑拆除后，圆木柱不拆除，待后浇带砼浇捣完成达到设计强度后方可拆除。b、板部位板下增设20圆木柱1500，钢管支撑拆除后，圆木柱不拆除，待后浇带砼浇捣完成达到设计强度后方可拆除。模板与支撑系统现场搭设必须经项目部技术人员验收合格后方可投入使用。模板的设计必须获得监理的审核，安装好后要请监理进行验收。对特殊层高与特殊梁跨部位的施工，要积极研究可以保证支模安全万无一失的可靠方法与措施。三、模板配制1、模板的配制，所有模板均由木工翻出大样图，经施工负责人、技术负责人复核后才能配模。1. 1现浇楼板支模现浇楼板采用18厚竹胶板支模，支模排档采用6080方木档，间距不得大于40cm。竹胶板使用时严禁随意锯割。1. 2地下室柱模板柱模板采用18厚竹胶板支模，支模排档采用6080方木档，间距是得大于30cm。木档必须刨直，尺寸误差不得大于1mm，档与板之间用2寸钉子固定，配制好的模板对角线长度不得大于1mm，梁柱接头模配制一次成型，并按图纸尺寸留出梁窝，避免梁板支模时交接处出现缩颈或涨模现象.13地下室梁模板1）梁模板底板采用18mm厚竹胶板配制，四面刨光，厚度均匀，边侧必须于平面成直角，使梁侧模板与梁底模板连接密封，确保梁底砼棱角完整。2）梁侧板采用竹胶板配制，配制方法同柱模；3）梁模板排档采用松木档，间距不得大于30cm，梁模板严格按梁断面尺寸进行配制；误差不得超过2mm；4）侧模配制时，必须从梁的净跨之中计算，接点设置于梁跨中间，确保梁、柱细部尺寸完整。侧模木楞采用8060，侧模配制必须便于安装，且分块尺寸配置正确。对特殊尺寸模板则采用定优质的办法解决。现浇梁板式楼盖结构制模，重点是梁与柱节点的制模质量。大梁底板和侧模应整块与柱搭接，镶接点必须设在梁中，这样可以避免梁柱节点缩径的现象，保证梁柱节点尺寸准确。框架梁高度超过500mm，设二根12对拉螺杆，对拉螺杆800mm，排距根据梁高适当调整，不得大于500mm.螺杆外套硬塑料管以螺杆抽出重复使用，梁的上部则用-303铁皮做拉结。2、支模方法2.1框架柱支模1）安半柱模板：通排柱，先装两端柱，经校正、固定、拉通线校正中间各柱，模板按柱子大小，预拼成一面一片（一面的一边带一个角模），成两面一片，就位后用铅丝与主筋绑扎临时固定，用U形卡将两侧模板连接卡紧，安装完两面再安另外两面模板。2）安装柱箍：柱箍可用槽钢、钢管等制成，柱箍应根据柱模尺寸、侧压力大小，在模板设计中确定柱箍尺寸间距，本方案间距300mm。3）按图纸尺寸对照观砌放好的墨线进行技术复核，检查无误后，先在底板面层上找平，同时在框架柱角的四周点焊L454550角钢固定柱脚。4）支模前应检查墙柱拉结筋、预埋件、孔洞等有否漏放，柱角墨线、固定点是否正确，检查无误后方可进行立模。5）立模时，将柱模四角和模板接头处薄薄地涂一层玻璃油灰，阻塞模板接头处的缝隙，避免在接头处产生漏浆现象。6）柱模拼装时模板应交错搭接，这样使整个柱模形成一个整体，每个柱子底部模板必须紧贴四角角钢，使柱底部位正确。7）柱脚须开设一个垃圾检查口（不少于0.1m2）便于浇捣砼前清理上部掉下的建筑垃圾。清理完毕及时进行封口。8）柱身模板拼装好后，应设围楞、抱箍（两根48钢管）。抱箍用14对拉螺栓、设置间距柱下部20厘米，上部30厘米每道。柱子中间设14对拉螺栓，模板内侧螺杆用16黑铁管套好，设置间距同抱箍。9）校正截面尺寸、位置、标高并加以临时固定，用线锤检查轴线位移误差控制在2mm内，截面尺寸控制在+1，-2范围内。2.2地下室墙模板支设1）按位置线安装门洞模板，下预埋件或木砖。2）把预先拼装好的一面模板按位置线就位，然后安装拉杆或斜撑，安塑料套管和穿墙螺栓，穿墙螺栓规格和间距在模板设计时应明确规定。3）清扫墙内杂物，再安另一侧模板，调整斜撑（拉杆）使模板垂直后，拧紧穿墙螺栓。2.3梁模板支设1）柱子拆模后在砼上弹出轴线和水平线。2）按设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底板，并拉线找直，梁底板应起拱，当梁跨度等于或大于4m时，梁底板按设计要求起拱，如设计要求无要求时，起拱高度宜为全跨长度的1/10003/1000。3）绑扎梁钢筋，经检查合格后办理陷检，并清除杂物，安装侧模板，把两侧模板与底板用U形卡连接。4）紧固件均需备齐，所有紧固件必须扣紧，不得有松动，梁承重架横杆下须加双轧。5）整个承重架完成后方可摆设梁搁栅和底模，复核轴线，标高尺寸无误后，先立一侧梁模，待梁钢筋绑完成校对无误后立另一侧模板校正尺寸（截面、轴线、标高及预埋件位置、尺寸等）无误后，再行固定，梁固定后，方可铺设平板搁栅及底模板。6）所有梁、平板模板在支模前必须及时进行清理，刷脱模剂。拼装时，接缝处缝隙用玻璃油灰填实及胶带纸贴合，避免漏浆。7）梁模板支模完成后及时进行技术复核，误差控制在以下范围（单位mm）内：轴线位移2，标高+2、-3，截面尺寸+2、-3，相邻两板表面高低差2，表面平整度2，预留洞中心线位移5，截面内部尺寸+10。8）安装后校正梁中心线、标高、断面尺寸。将梁模板内杂物清理干净，检查合格后办预检。2.4楼板模板支设1）楼层地面立支柱前应垫通脚手板。采用多层支架支模时，支柱应垂直，上下层支柱应地同一竖向中心线上。2）从边跨一侧开始安装，先安第一排横杆和立杆，临时固定；再安第二排横杆和立杆，依次逐排安装。根据计算立杆纵横间距1200mm,支模排挡采用6080方木，间距400 mm。3）调节支柱高度，将方木排挡找平。4）铺12202440竹胶板，拼缝处可用窄尺寸的九夹板可木板代替，但均应拼缝严密。5）平台板铺完后，用水平仪测量模板标高，进行校正并用靠尺找平。6）标高校完后，支柱之间应加水平拉杆。根据支柱高度决定水平拉杆设几道。一般情况下离地面2030cm处一道，往上纵横方向每隔1.6m左右一道，并应经常检查，保证完整牢固。7）将模板内杂物清理干净，办预检。3、模板拆除要求3.1模板拆除前应由施工班组填写拆模申请，经技术人员批准后方可进行拆模。3.2拆模前技术人员应对施工班组进行安全技术交底，并做好记录。3.3模板拆除前应有同条件养护砼强度报告，本工程要求墙、柱、梁侧模达到设计强度40%，承重梁柱要求达到100%强度。悬挑梁板的砼强度必须达到100%后拆除模板。3.4模板拆除的顺序和方向应按照配板设计要求的规定进行，遵循先支后拆，先非承重部位，后承重部位及自上而下的原则，梁底模由两边分别拆向梁中间。3.5拆模时，应逐块拆卸，不得成片撬落或推倒，拆下的模板和配件，严禁抛扔，不得留有悬空模板等。3.6超2m以下模板拆除时，要搭设钢管临时脚手架。拆除区域设置警戒线并设专人监护。3.7模板拆除后，应按规格堆放整齐，清理刷油后运至下一工作面。四、模板及支撑系统计算书一、荷载及荷载组合1、荷载计算模板及其支架的荷载，分为荷载标准值和荷载设计值，后者是荷载标准值乘以相应的荷载分项系数得出的。(1) 荷载标准值模板工程的荷载标准值包括新浇混凝土自重、施工人员及设备荷载、振捣混凝土时产生的荷载和倾倒混凝土时产生的荷载，对柱、梁、墙等构件，还应考虑新浇混凝土对模板侧面的压力。1）新浇混凝土自重标准值对普通钢筋混凝土，采用25KN/m3，对其他混凝土，可根据实际重力密度确定。2) 施工人员及设备荷载标准值（表4-1）：施工人员及设备荷载标准值 表4-1计算项目均布荷载（KN/m2）模板及小楞2.5立杆1.5立杆支架1.03) 振捣混凝土时产生的荷载标准值（表4-2）振捣混凝土时产生的荷载标准值 表4-2计算项目均布荷载（KN/m2）板、梁（底面）2.0柱、墙、梁（侧面）4.04) 新浇筑混凝土对模板侧面的压力标准值-采用内部振捣器时，可按以下两式计算，并取其较小值: （1） （2）其中：F新浇筑混凝土对模板的最大侧压力，KN/m2；-混凝土的重力密度，KN/m2；-新浇混凝土的初凝时间，h，可按实测确定；当缺乏试验资料时，可采用计算，T为混凝土的温度，C；V混凝土的浇筑速度，一般取2m/h；H混凝土侧压力计算位置处至新浇筑混凝土顶面的总高度，m；-外加剂影响修正系数，不掺外加剂时取1.0；掺具有缓凝作用的外加剂时取1.2；-混凝土坍落度影响修正系数，当坍落度小于30mm时，取0.85；5090mm时，取1.0；110150mm时，取1.15。5） 倾倒混凝土时产生的荷载（表4-3）倾倒混凝土时产生的荷载 表4-3向模板内供料方法水平荷载(KN/m2)溜槽、串筒或导管2容积小于0.2m3的运输器具2容积为0.20.8m3的运输器具4容积大于0.8m3的运输器具6(2) 荷载设计值荷载设计值为荷载标准值乘以相应的荷载分项系数，表4-4是荷载分项系数。 荷载分项系数 表4-4序号荷载类别类别分项系数编号1新浇混凝土自重恒载1.2A2施工人员及设备荷载活载1.4B3振捣混凝土时产生的荷载活载1.4C4新浇筑混凝土对模