桥梁施工标准化总则.docx

第四部分桥梁工程1总则1.1目的和适用范围1.1.1目的为规范本项目桥梁工程施工，提高管理水平，确保各道施工工序工作到位,克服质量通病，保证工程质量，保障施工安全，倡导文明施工，编制本手册。1.1.2适用范围本办法适用于密涿高速公路廊坊至北三县（三河）段工程项目。1.2编制依据1.2.1国家、交通主管部门发布的与工地建设、公路工程相关的文件、标准、规范、规程和指南。1.2.2河北省颁布施行的有关施工管理的文件规定。1.2.3行业内通行的先进施工工艺和管理办法。1.2.4河北省交通运输厅河北省高速公路标准化管理指南。1.2.5河北省高速公路管理局河北省高速公路标准化办法范本。1.3主要内容本篇共15部分，分为总则，施工准备，专项要求，桩基础，承台、系梁、-0-肋板，墩柱、盖梁，预制梁板，现浇连续梁，垫石、支座，梁板安装，桥面系，混凝土防撞护栏、泄水管，涵洞、通道，台背回填，冬、雨期施工。2施工准备2.1一般要求2.1.1桥梁工程现场应执行“四集中”方式（混凝土集中拌和、材料集中存放、钢筋集中加工、梁板集中预制），确实因地形、施工便道等条件限制时，须按相关程序报批。2.1.2施工工点开工前，必须达到“四通一平”（通水、通电、通路、通讯，场地平整）；施工工点结束后，及时恢复原貌。2.1.3桩基钢筋笼、多节钢筋笼焊接、破桩头后、基坑开挖、钢筋绑扎、拆模后等成品检查，以及台背回填等重要的隐蔽工程均应留存照片。2.2人员组织2.2.1施工单位应按计划安排的技术人员、施工人员进场，并满足工程实际需要。2.2.2进场后，根据合同工期合理安排专业施工队伍进场，编制（月、季、半年、年）劳务用工计划，并上报监理工程师批准。2.2.3施工队伍中从事特殊工种人员必须具有安检部门颁发的特种作业许可证。2.2.4根据工程进展情况及时调整劳务用工计划，确保特殊季节（农忙、春节等）劳务人员数量。2.2.5要及时统计劳务人员基本信息，及时与工程所在地公安机关、劳动部门沟通办理相关手续。2.2.6定期对劳务人员进行安全教育，按时对劳务人员发放合格劳保用品。2.2.7按时对劳务人员工资进行结算，不准拖欠农民工工资。承包人负直接责任，发包人负监管责任。2.2.8各施工工点管理组织机构框图见图2-1。-1-XX工点生产经理XX工点技术负责人测量负责人试验负责人质检负责人安全负责人工长XX工点队长各作业班组长图2-1施工工点管理组织机构框图注：施工工点的管理、技术人员均为项目部的人员，而非劳务队人员。项目部应根据施工工点安排，明确工点管理的相关负责人。2.3主要设备、物资及管理2.3.1主要设备配备1)成孔设备：钻机及配套设备。2)钢筋加工设备：钢筋自动数控加工设备（数控钢筋弯曲机等）、闪光对焊机、电渣压力焊机、电焊机、调直机等。3)混凝土设备：混凝土拌和站、混凝土搅拌运输车、混凝土输送泵、装载机、塔吊、小型门架、振捣棒、附着式振捣器、平板振捣器、导管、串筒、定型大块钢模板、异型大块钢模板等。4)吊装设备：龙门架、架桥机、汽车起重机、运梁车、慢速卷扬机等。5)其它设备：挖掘机、推土机、智能张拉压浆设备、蒸汽锅炉、发电机组、-2-凿毛机、精铣刨机等。2.3.2主要机械设备管理1)施工车辆和各类机械设备。应按照类别统一编号，规范标识，标明机械名称、型号、状况、安全注意事项及机手姓名等，具体按密涿高速公路廊坊至北三县（三河）段工程施工标准化办法第三部分工地建设标准化（以下简称工地建设标准化）的相关要求执行。2)设备停放位置。应合理规划、分区布置、摆放整齐。施工单位应定期对施工机械(具)设备进行检查维修和保养清洗，严禁设备带病作业。3)主要设备应明确主操作手和副操作手。4)设备进场执行准入制度。设备进场后进行安全验收，保证施工设备安全可靠。并对数控设备委托具有相应资质的部门进行标定，合格后方可使用。施工前要对施工机械机具进行安装调试。2.4施工场地建设、临时设施、便道及便桥按工地建设标准化的相关要求执行。2.5技术准备2.5.1根据招、投标文件，施工合同，设计文件及有关规范并结合现场情况编制实施性施工组织设计，报监理人审核，发包人备案。2.5.2对于技术条件复杂的工程，应进行多方案比选，编制安全可靠、技术可行、经济合理的专项施工技术方案和专项安全技术方案，由监理人审批。2.5.3开工前做好各项岗前培训和技术、安全交底工作，并严格执行规范及有关技术操作规程的规定，建立健全质量保证体系、安全生产管理体系、环保管理体系，制定各项质量控制和预防措施。2.5.4根据桥梁设计要求的精度，确定利用原设计控制点和加密控制网点。2.5.5开工前，进行导线点、水准点复核。相邻合同段复核导线时必须进入邻近合同段至少2个导线点。2.5.6用于桥位放样的导线点（必要时加密导线点）应满足测设桩位和桥梁修建过程中的通视要求，且尽量布设在桥位两侧。-3-2.5.7桥梁施工测量成果经监理工程师批准后，进行具体的桩位施工放样工作。桩位经监理人复核无误后，进行护筒埋设工作。2.5.8导线点、水准点控制桩固定在地址条件相对稳定的地方。对控制桩应严加保护，不准车压等情况发生，设立明显标志加以警示和保护。2.5.9组织技术人员进行图纸会审，并进行分项工程、施工工序等技术、安全交底。2.5.10进行单位、分部、分项工程划分，由监理人审查批准，报发包人备案。编制材料计划分析、危险源分析、机械设备、人员到场计划等。编制可行、合理并满足工程实际进度要求的施工进度计划。2.5.11对项目重点工序、关键工序及影响工期的工序的技术方案、安全方案、工期安排等进行分析，编制合理的施工措施，确保工程顺利实施。2.6建筑材料的要求及验证流程2.6.1建筑材料的选用要求为了保证桥梁质量，对用于桥梁施工的原材料质量严格控制，进入施工现场的建筑材料除砂石料、白灰等地材外，均应具有出厂质量证明书和试验报告单，进场前进行质量检测、比选。主要建筑材料实行准入制度。对水泥、钢材、外加剂、锚具及锚垫板、支座、伸缩装置等进行“甲控”，“甲控”建筑材料要优先选用全国知名品牌企业的产品。2.6.2建筑材料试验检测要求及流程1)各种建筑材料要先检验后使用。(1)建筑材料进入施工现场后，按规定的批量和频率自检，检验合格后填写进场材料报验单，报监理人审核。(2)监理人根据检验报告及进场材料的数量，按规定频率抽检，合格后监理人签发进场材料报验单。(3)试验检测不合格的建筑材料不得使用，并限时清理出施工现场。2)监理人应独立完成现场抽检的一切工作，并对承包人的一些重要检测项目执行试验检测旁站见证制度。3)同品种材料现场取样数量较多时，应做样品标识，标识内容包含规格、-4-型号、批号、取样地点或使用部位等信息，避免样品之间混淆。4)现场制作好的有效样品应及时运送至试验室保管，防止损坏或丢失。对于有特殊温度、湿度要求的样品，要及时存放于满足环境要求的样品室或养生室。5)在施工过程中对用于工程的各种建筑材料，各级试验室要随机抽样，进行复核性试验，以保证材料的质量。6)对于一次样品抽检不合格的建筑材料，及时通知承包人，进行双倍取样复检。复检仍为不合格的，视情况做出降级使用或作废处理。7)对所有建筑材料试验、标准试验、工艺试验、现场检测试验，按照招标文件及规范规定的频率检测，使所有工程全部处于受控状态、并达到质量标准。8)配合第三方试验检测单位试验取样及验收试验检测的准备工作。9)试验检测工序流程如下图。试验检测工序流程图2.6.3建筑材料的运输方式及路线规划-5-1)建筑材料在运输过程中应作有效覆盖，避免散落、受潮、雨淋等。2)规划合理的材料运输路线，尽量不扰民，满足方便、快捷、安全等要求。3)各类建筑材料在采购、运输、储存、加工、搬运和使用过程中，要采取保护措施，防止损坏。2.6.4建筑材料的储存方式、场地及保护措施建筑材料存放场地及储存等要按工地建设标准化规定执行。建筑材料存储要建立入库、出库台帐，做到帐物相符。入库、出库、试验、加工、使用记录台帐要一一对应。钢筋数控加工设备钢筋加工成品构件存放钢筋数控加工设备-6-冬季施工集料储存棚洗石机3专项要求3.1钢筋3.1.1一般要求1）禁止在每个桥位附近随意设置简易的钢筋加工场。临时钢筋加工点必须经监理人审批，并按相关要求硬化、支垫和搭设全封闭作业棚。2）桩基、承台、系梁、墩柱、盖梁、小箱梁、T梁、空心板及小构件预制结构等钢筋绑扎，必须在台座上使用胎架完成。成品钢筋骨架必须具有一定的刚度，吊装、安装过程中要采取防止变形的有效措施。3）钢筋成品、半成品构件运输要有专门的吊装、运输设备，保证不变形，不污染。钢筋的存放时间不宜超过6个月。4）运至施工工点的钢筋及骨架要支垫至少15cm存放，停止作业时或遇雨雪时要及时覆盖,存放时间不超过3天。5）混凝土浇筑时，执行盯岗制度，必须安排与该道工序有关的上道工序的钢筋工、模板工，以及测量、质检人员等值班盯岗。6）预埋件预埋要准确、牢固。对于2个月之内不能浇筑的暴露在空气中的-7-钢筋预埋构件，要采取涂刷水泥浆等措施进行防锈处理,涂刷水泥浆时不得污染混凝土构件表面；轻微锈蚀的钢筋要采取喷砂等有效除锈办法进行除锈。钢筋表面涂刷水泥净浆防锈3.1.2钢筋加工工序。如下图：3.1.3钢筋加工要点1)建立钢筋下料确认制度，由现场技术人员按照图纸计算各细部尺寸，由现场技术负责人及现场监理工程师确认，钢筋工应严格按照下料表（图）进行加工成型。2)钢筋加工前应调直、切头，无局部弯曲，表面洁净、无伤痕、无污渍、无漆皮、无鳞锈等。带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用；当除锈后钢筋表面有严重的麻坑、斑点时，应经监理人核实后降级使用。3)对于桥位在陡峭山坡上的钢筋构件，可在加工场加工成半成品后现场绑-8-扎，但现场应平整并作必要的硬化处理，搭设钢筋绑扎平台，绑扎完成后钢筋笼垫高至少50cm，进行必要的防雨雪覆盖，存放时间不超过3天。4)根据构件净保护层、钢筋间距制作钢筋绑扎台座和胎架，在胎架上绑扎、焊接钢筋骨架；成型后整体吊装就位，再对其中的细部钢筋进行绑扎，钢筋骨架必须有一定刚度。要胎架上完成垫块的绑扎。5）严格按照施工规范要求，控制钢筋的弯制和端部弯钩的加工质量。6)钢筋的连接。宜采用焊接接头或绑扎接头，一般不采用机械连接接头。(1)受力钢筋焊接或绑扎接头应设置在内力较小处，并错开布置。绑扎接头，两接头间距离不小于1.3倍搭接长度，且不得小于50cm。绑扎接头仅当钢筋构造复杂、施工困难时方可采用，绑扎接头的钢筋直径不宜大于28mm，对轴心受压和偏心受压构件中的受压钢筋可不大于32mm；轴心受拉和小偏心受拉构件不采用绑扎接头。对焊接头，在35d（d为钢筋直径）长度范围内，且不得小于50cm接头长度区段内，同一根钢筋不能有两个接头，配置在接头长度内的区段内的受力钢筋，其接头的截面积的百分率应符合规定。(2)电弧焊接和绑扎接头与钢筋弯曲处的距离不应小于10d（d为钢筋直径），且不宜位于构件的最大弯矩处。(3)搭接焊。每批钢筋焊接前，应先选定焊接工艺和焊接参数，按实际条件进行试焊，试焊质量经检验合格后方可正式施焊。钢筋焊接必须在焊台上进行，禁止就地施焊。对施焊场地应有适当的防风、雨、雪、严寒设施。进场的钢筋电弧焊焊条必须检验合格后方可使用。禁止使用假冒伪劣产品。闪光对焊接头处不得有裂纹，与电极接触处的钢筋表面不得有明显烧伤，接头处的弯折角度不得大于3，轴线偏位不得大于0.1d(d为钢筋直径)，且不得大于2mm；电弧焊接头表面不得有凹陷或焊瘤，接头区域不得有肉眼可见的裂纹，焊缝余高不得大于3mm，否则切除重新焊接。焊缝处咬边深度、气孔、夹渣超过规定时应补焊修正。-9-钢筋电弧焊接前必须弯好角度，保证焊接同心，禁止焊后弯同心角。电弧焊接完成后必须敲除焊皮，检查焊缝质量，不合格的进行补焊。电弧焊单面焊缝的长度不应小于10d(d为钢筋直径)，双面焊缝的长度不应小于5d(d为钢筋直径)。焊缝长度不包括10mm的起弧和10mm的落弧长度。电弧焊宜采用双面焊。对焊机做好防风、雨、雪等保护措施。对焊前要调整对焊机电压，对焊头调直、切头、除锈。对焊时要掌握钢筋的预热时间、加压时机及加压力度。对焊接头的冷却及检查，对于不合格的焊头切除重焊。(4)实行焊工准入制，对焊工现场考核合格后方可持证上岗，以提高钢筋焊接质量。开工前，承包人要向监理人报送本合同段所有入场焊工（对焊、电弧焊）名单，由监理人组织，发包人、监理人、承包人共同见证下现场施焊，现场考核，并现场给焊工拍照存档。对于考核合格的焊工，由监理人核发焊工的项目上岗证。通过考核的焊工操作时必须佩带项目上岗证，焊工更换必须重新进行考核。(5)焊接质量。焊接部位同心，焊缝长度、厚度、宽度满足规范要求；接头位置符合规范要求。搭接焊与对焊焊件必须100%进行外观检验。所有焊件取样试验都应从成品构件中切割取样，禁止专门制作对焊、电弧焊试件。7）钢筋绑扎。(1)钢筋绑扎绑丝宜采用直径0.72.0mm的铁丝绑扎，必要时刻采用点焊焊牢。扎接后绑丝头不应露出最外层钢筋面。(2)扎接宜逐点改变绕丝方向的八字形方式交错扎接；对于25mm及以上的钢筋，采取双对角线的十字形式扎接。(3)结构或构件拐角处的钢筋交叉点要全部绑扎；中间平直部分的交叉点可交错绑扎，但绑扎的交叉点应不少于全部交叉点的50%。-10-(4)钢筋绑扎时，除设计有特殊规定外，箍筋要与主筋垂直。3.1.4质量问题预防措施1)钢筋加工质量问题防治(1)钢筋外表锈蚀预防措施：施工现场露天堆放钢筋或钢筋骨架时，应选择地势较高的地方，钢筋要用垫木（或其它物体）垫起，一般宜离地面50cm以上，合理安排施工工序，尽量缩短堆放时间（一般不超过3天），并用棚布进行防雨雪遮盖。加强仓库管理，对仓库中的钢筋必须执行先进先用的原则。对表面有浮锈的钢筋应清除干净后再使用。钢筋构件成品加工应与现场施工速度相匹配，避免造成加工构件长时间积压。自钢筋进场到钢筋构件浇筑完成时间间隔不宜拆过6个月。(2)钢筋硬弯预防措施：在运输和堆放过程中严格遵守操作规程。矫直后若无局部细裂纹，可用于非受力部分。吊、运时，必须使用专用设备，对钢筋骨架采取必要的加固措施。2)钢筋的连接质量问题防治：(1)搭接焊不同心预防措施：严格按规范施工，施焊前做好预弯。(2)对焊接头中有氧化膜、未焊透或夹渣预防措施：增加预热程度。加快临近顶锻时的烧化速度。a确保带电顶锻过程；b加快顶锻速度；c增大顶锻压力。(3)接头区域出现裂纹预防措施：检查钢筋的碳、磷、硫等含量；采取低频预热的方法，增加预热程度。-11-(4)钢筋表面过熔及烧伤预防措施：清除钢筋被夹紧部位的铁锈和油污。清除电极内表面的氧化物:a改进电极槽口形状，增大接触面积；b夹紧钢筋。(5)接头弯折或轴线偏移预防措施：正确调整电极位置；修正电极钳口或更换已变形的电极；切除或矫直钢筋的弯头。3)钢筋的安装质量问题防治：(1)同截面钢筋接头过多防治措施：配料是按下料单钢筋分号，特别注意每组钢筋的搭配；分不清钢筋受拉区或受压区时，接头设置均匀按受拉区的规定设置；绑扎或安装完钢筋骨架才发现接头未错开，可视情况采取拆除返工或加焊帮条的方法解决。(2)异型部位钢筋尺寸不符合要求：要加强下料图的计算审核和现场第一次使用矫正。3.2垫块3.2.1垫块必须采用高标号混凝土（C40以上）或砂浆（M40）集中预制，土工布覆盖洒水养生，并保证7天的养生期；垫块厚度要符合混凝土保护层厚度要求，允许误差0，+1mm；预制时要预埋绑丝，绑丝要与钢筋绑扎用的绑丝一致。3.2.2可采用弧形、爪形等垫块，尽量减小垫块与模板接触面积。不得使用塑料、石子、钢筋等做垫块；一般不得使用平面形垫块。3.2.3垫块要呈梅花形均匀布设，不得横贯混凝土保护层的全部界面进行设置。垫块数量底板不少于6个/m2，侧面不少于4个/m2。垫块安装在钢筋交叉点处，使用绑丝绑扎牢固，绑丝头不露出钢筋面。应对垫块做饱水处理。-12-3.3模板垫块3.3.1一般要求1）模板实行准入制度。所有构件模板均应使用大块钢模板，平面模板面积不小于1.0m2，模板使用前进行仔细抛光处理。如某些部位确需使用木质模板，必须经监理人审批后使用防水胶合板。2）应对模板强度、刚度、稳定性进行验算。模板接口螺栓连接钢板必须满焊，不得点焊。3）混凝土浇注前必须检查模板支设的牢固性和稳定性；支设过程中，必须设置防止倾覆的临时固定设施；浇筑时必须安排模板工专人盯岗。4）模板接缝要用不小于2mm的回力胶条牢固粘贴，不得使用海绵、胶带等替代。5）混凝土浇筑时，振捣棒避免触及模板。6）模板损伤轻微的，可采用原子灰修整；损坏严重的必须更换。7）要使用专用模板脱模剂。8）模板支架应稳定、坚固，应能抵抗在施工过程中可能发生的振动和偶然碰撞。9）模板和支架均应进行施工图设计，按审批程序经批准后方可用于施工。对于重要工程的模板和支架施工图由监理人审批。10）验算模板、支架在自重和风荷载作用下的抗倾覆稳定性时，其抗倾覆稳定系数应不小于1.3。应根据不同的区域及季节，适当增大抗倾覆稳定系数。11）模板在安装过程中，必须设置抗倾覆的临时固定措施。12）梁板等结构或构件的底模板应经计算后设置一定的预拱度。-13-3.3.2施工工序。如下图：3.3.3施工要点1)应尽量使用对拉螺栓，少使用穿膛螺栓，桥梁小面积外露面模板应加强模板刚度，禁止使用穿膛螺栓加固。薄壁墩、薄壁墙身使用穿膛螺栓，应采用优质PVC管作套管，长度须穿出模板以便于螺栓拔出；模板打孔应与PVC管外径统一。2)在模板支设和混凝土施工过程中，采取有效措施，防止芯模板上浮。3)脱模剂涂刷要少而均，防止流淌和产生较多的油泡，影响外观质量。4)涂刷脱模剂前，彻底清理模板面板及接缝，使表面清洁，接缝严密。模板接缝间夹回力胶条，经常检查底模与侧模及侧模之间的胶条，发现损坏及时更换。5)模板严格按照设计尺寸进行安装。就地支设模板时，要浇筑15cm厚C20及以上混凝土作为底板。在底板上进行轮廓线放样，放样采用双线制，一条为轮廓线，一条为检查线。6)模板的拆除，应按照组装顺序反向拆除。拆模时间根据模板不同部位（如侧模、底板等），拆除时间要满足设计和施工规范的要求。-14-7)模板的整修。经常对模板进行检查，发现变形、损坏及时修复、更换。3.4水泥混凝土3.4.1一般要求1）混凝土采用集中拌和方式拌和。C40及以上混凝土、以及预制梁板所用砂石料必须水洗。2)混凝土拌和采用可自动计量和自动打印的拌和设备，设备安装调试完成后，定期由计量监督部门对设备计量部分进行标定。3）集料。(1)细集料不采用海砂。(2)粗集料采用连续两级或多级级配，一般不采用单粒级配或间断级配配制。使用前应对粗集料进行碱活性检验，避免采用有碱活性反应的粗集料。(3)符合国家标准的饮用水可直接作为混凝土拌制和养护用水。不得使用有漂浮明显的油脂和泡沫，以及有明显的颜色和异味的水。严禁使用未经处理的海水。4)混凝土拌和前，必须对集料进行含水量试验，并根据含水量调整施工配合比用水量。5）严格控制混凝土入模坍落度。混凝土浇筑倾落高度超过2m时，应通过串筒、溜管或振动溜管等设施下落；当倾落高度超过10m时，必须设置减速装置。6）对于就地浇筑承台、系梁等地面以下混凝土时，禁止使用溜槽输送混凝土。7）混凝土应按照一定的厚度、顺序和方向分层浇筑，且应在下层混凝土初凝或重塑之前浇筑完成上层混凝土。8）混凝土表面必须执行二次收浆工艺，第二次收浆要采用钢抹子压光。9）所有新旧混凝土结合面必须机械彻底凿毛处理。10）所有隐蔽混凝土构件（包括承台、系梁、肋板、台背侧台帽、通道、涵洞等），回填前必须进行防腐处理。11）必须高度重视混凝土养生，相关构件严格按照“一布一膜”（土工布外包塑料膜）滴灌（或喷淋、蒸汽等方式）进行养生，并保证其养生期；预制梁板-15-养生统一采用蒸汽养生法养生。混凝土养生期应根据水泥品种、环境温度、湿度，以及掺入的外加剂，合理确定。12）推行采用高性能混凝土，以提高混凝土的耐久性。(1)配置高性能混凝土时，应选用优质水泥和级配良好的优质集料，同时应掺加与水泥相匹配的优质高效减水剂及优质的掺合料。(2)水泥应选用品质温度、标准稠度低、强度等级不低于42.5的硅酸盐或普通硅酸盐水泥。(3)细集料应选用级配良好、质地均匀坚固、吸水率低、空隙小、细度模数2.63.2的洁净天然中粗砂，或符合要求的人工砂，不得使用山砂和海砂。(4)粗集料应选用质地均匀坚固、粒形良好、级配合理、线胀系数小的洁净碎石。不得采用碎卵石、卵石和砂岩碎石。(5)外加剂应选用优质的高效减水剂或符合减水剂，并应选择减水率高、塌落度损失小、适量引气、与水泥之间具有良好的相容性、能明显改善或提高混凝土耐久性能且质量稳定的全国知名产品。引气剂或引气型外加剂应有良好的气泡稳定性。(6)矿物掺合料应选用品质稳定、来料均匀的粉煤灰、磨细矿渣粉和硅灰等。(7)混凝土的配合比应根据原材料品质、混凝土设计强度等级、混凝土耐久性以及施工工艺对工作性的要求，通过计算、试配、调整等步骤选定。3.4.2施工工序。如下图：3.4.3施工要点1)混凝土（砂浆）配合比设计进场后，施工单位工地试验室提前做好各种混凝土（砂浆）配合比的设计。-16-驻地办对施工单位的所有混凝土（砂浆）配合比必须进行平行验证试验；总监办必须对C40及C40以上混凝土进行平行验证试验。必须严格混凝土（砂浆）配合比审批，应采用28天龄期的试配数据进行批复，高性能混凝土应采用56天龄期的试配数据进行批复。2)浇筑混凝土前，应对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查，并做好记录，符合设计要求后方可浇筑。3)混凝土采用合理的布料方式按一定厚度、顺序和方向分层浇筑，应在下层混凝土初凝前浇筑完成上层混凝土。上下层同时浇筑时，上层与下层前后浇筑距离应保持1.5m以上。4)在高温或低温环境进行混凝土施工，应对模板进行温度养护，减小混凝土与模板之间的温差。5)混凝土振捣采用机械振捣方式。用振动器振捣时，应符合下列规定：(1)使用插入式振动器时，移动间距不应超过振动器作用半径的1.5倍；与侧模应保持5l0cm的距离；插入下层混凝土5l0cm；每一处振动完毕后应边振动边徐徐提出振动棒；应避免振动棒碰撞模板、钢筋及其他预埋件。(2)表面振动器的移位间距，应以使振动器平板能覆盖已振实部分不小于l0cm。(3)附着式振动器的安装间距，考虑构件钢筋的疏密程度，振捣部位和振捣难度疏密排列。附着式振捣器采用低频振捣器，禁止使用高频振捣器。振捣时间根据混凝土的工作性和钢筋的疏密程度综合考虑。(4)对每一振动部位，以振动到该部位混凝土停止下沉、不出现气泡、表面呈现浮浆为度。6)附着式振捣器不能单独使用，必须配合手持式振动棒，以振动棒为主，附着式振捣器为辅。7)附着式振捣器的开启、关闭由专人指挥，模板内无混凝土时禁止开启振捣器。振捣器必须经常检查，防止漏电。8）混凝土的浇筑要连续进行，因故中断间歇时间要小于前层混凝土的初凝-17-时间或重塑时间。混凝土构件浇筑完成时间除另有要求外，一般不得超过浇筑首批混凝土的终凝时间。9)施工缝的位置应在混凝土浇筑之前确定，宜留置在结构受剪力和弯矩较小且便于施工的部位，并应按下列要求进行处理：(1)应凿除处理层混凝土表面的水泥砂浆和松弱层。(2)经凿毛处理的混凝土面，应用水冲洗干净，不得积水。(3)不得用水冲毛；在混凝土强度未达到设计强度标准值的70%以上时，不得凿毛；不得在混凝土初凝前刷毛。(4)在浇筑次层混凝土前，对垂直施工缝混凝土表面宜刷一层稀水泥净浆湿润。10)混凝土浇筑完成后，应在其收浆后及时覆盖，减少混凝土表面水份的散失，防止产生收缩裂缝，并根据环境温度及构件表面温度适时进行洒水、蒸汽、保温、保湿养生，保持混凝土表面始终处于湿润状态。(1)混凝土的养护不得采用海水或含有有害物质的水。(2)当气温低于5时，应采取保温措施，不得洒水养生。11)对于大体积混凝土的浇筑和养生，制定专门的施工工艺，使混凝土内外温差保持在250C范围之内，防止出现温差裂缝。12)浇筑混凝土期间，应设专人盯岗，检查支架、模板、钢筋和预埋件等稳固情况，当发现有松动、变形、移位时应及时处理。13)浇筑混凝土时，应填写混凝土施工记录。3.5混凝土外加剂3.5.1一般要求1）外加剂实行准入制度。2）外加剂与水泥、矿物掺合料之间应具有良好的相容性。所有外加剂必须进行与水泥、矿物掺合料适应性检验，合格后方可使用。3）严格控制外加剂质量；掺用外加剂时，供货单位除应提供产品质量说明-18-书、出厂检验报告等材料外，必须提供供货保证书，并明确适用水泥品种、含碱量、氯离子含量和拌和要求等；必须提供具有相关资质的检测机构检验出具的检验合格证明。4）外加剂选择时，要实地考察，留存试样，以便以后比对等。已采用的外加剂每批次必须取样封存，进场后使用前必须进行复检，合格后方可使用。必要时对采购的外加剂进行全程押运。5）外加剂掺量原则是：在满足混凝土性能的前提下采用最低掺量。严格控制混凝土拌合时外加剂的掺量。6）掺外加剂的混凝土应通过试配检验确定，当工程所用的原材料和混凝土的性能要求发生变化时，应重新试配检验。3.5.2严格控制外加剂适用范围和检测频率。1)普通减水剂不宜用于：C30及C30以上的混凝土；日最低气温在5以下的混凝土；不宜单独用于蒸汽养生混凝土构件。2)高效减水剂不宜用于日最低气温在5以下的混凝土结构。3)缓凝型外加剂不宜用于日最低气温在5（日平均温度10）以下的混凝土；不宜单独用于有早强要求的混凝土、钢筋混凝土、预应力钢筋混凝土及蒸汽养生混凝土。4)严禁使用氯盐类及氯盐复配的早强型外加剂。炎热条件下（最高气温大于35）不宜使用早强型外加剂。5)含氧化钙类膨胀剂配制的混凝土不得用于海水或有侵蚀性水的工程；不宜用于大体积混凝土中。3.5.3高性能混凝土外加剂、矿物掺合料应分别符合公路桥涵施工技术规范（JTG/TF502011）表6.15.7性能指标和6.15.8-13技术要求。3.6预应力混凝土用管道3.1.6采用波纹状的高密度聚乙烯塑料。3.6.2管道进场必须有质量保证书、出场合格证。严格检测其外观、尺寸、集中荷载下的径向刚度、荷载作用后的抗渗漏及抗弯曲渗漏等。3.6.3混凝土浇筑时，管道内宜插入合适直径的胶芯抽拔管，防止管道变形。-19-4桩基础4.1一般要求1)桩基施工前，施工单位应进一步核实设计文件提供的工程地质和水文资料，根据地质情况选择钻机型式。提倡尽量不采用人工开挖成孔工艺。2)在地形条件允许时，原则上钢筋笼进行集中加工成型，吊车吊装、拖板车运输。临时钢筋笼加工场要经过监理人批准并按钢筋储存、加工场场地建设要求建成后，在胎架上加工制作钢筋笼。3)钻孔机钻头直径要和设计桩径一致。在钻进过程中经常检查，发现磨损严重及时补足钻头直径，以保证成孔直径不小于设计桩径。4）应做好钻孔、挖孔施工记录及混凝土灌注施工记录。5）护筒设置。(1)护筒采用钢板卷制。在陆上或浅水区筑岛处的护筒，其内径要大于桩径至少200mm，钢板壁厚要保证护筒不变形；在水中以机械沉设的护筒，其内径和壁厚的大小，应根据护筒的平面、垂直度偏差要求及长度等因素确定；对参与结构受力的护筒，其内径、壁厚及长度应符合设计的规定。(2)护筒在埋设定位时，除设计另有规定外，护筒中心与桩中心的平面位置偏差不大于50mm，倾斜度不大于1%。(3)一般护筒顶高于地面0.3m或水面1.01.2m。当桩孔有承压水时，应高出稳定后的承压水2.0m以上。(4)一般护筒埋置深度24m,；对有冲刷影响的河床，护筒应沉入施工期局部冲刷线以下1.5m，并采取防止河床在施工期过度冲刷的防护措施。6）钢筋笼。(1)采用胎架加工。桥涵工程量较大的一些标段，承包人可采用滚焊机加工桩基钢筋骨架。-20-滚焊机加工桩钢筋笼钢筋笼滚焊机(2)钢筋笼要采取必要的防上浮措施。(3)长桩钢筋骨架可分段制作，段间必须采用电弧焊搭接焊接，不得采用机械连接。(4)钢筋笼保护层采用中孔圆柱形混凝土垫块，垫块半径不小于保护层厚度，中孔直径大于所穿钢筋直径1mm。垫块的间距在竖向不应大于2m，在横向圆周对称设置不少于4处。(5)钢筋笼在运输吊装时按设计每隔2.0m焊接一道加强箍筋，应对每道加强箍筋增设临时十字支撑，待钢筋笼吊入桩孔后拆除。要采用钢筋笼专用设备进行运输，并采取防止变形措施。(6)钢筋笼吊装，采用适合的吊装方式防止钢筋笼变形，采用四点起吊、三点起吊。如下图:-21-(7)钢筋笼就位后要采取固定措施，防止在混凝土浇筑过程中钢筋笼活动和上浮。对于设计高程在泥浆面以下的钢筋骨架必须加长露出泥浆面至少30cm，便于钢筋骨架校正就位，防止骨架偏位。(8)桩基施工应执行监理旁站制度。多节钢筋笼焊接后监理人及承包人要留存影像资料。4.2钻孔灌注桩4.2.1施工工序。见下图：-22-4.2.2施工要点1)护筒中心竖直线应与桩中心线重合。2)制备泥浆。钻孔泥浆由水、黏性土和添加剂组成。3)钻机安装后的底座和顶端应平稳。开孔的孔位必须准确。开钻时要慢速钻进，待导向部位或钻头全部进入地层后，方可正常钻进。在钻进中不应产生位移或沉陷，应随时检查钻孔的倾斜度。因故停钻时，必须将钻头提出孔外。4）钻孔深度达到设计高程后，应对孔深、孔径、倾斜度、沉淀厚度进行检查。5)不论采用何种清孔方法，在清孔时，注意保持孔内水头，防止坍孔。正循环清孔采用稀浆置换法，禁止直接孔底注入清水换浆。-23-6）严格控制回淤量，不得用加深钻孔深度的方式代替清孔。桩孔必须逐一用探孔器探孔。7)安装钢筋笼骨架时，要将其吊挂在支设于孔口护筒外地面上的方木上，不得将方木支设在护筒上；不得将钢筋笼骨架吊挂在护筒上。8）导管使用前进行水密承压试验和接头抗拉试验。严禁采用气压试压。水密试验的水压不小于孔内水深1.3倍的压力，同时不小于导管壁和焊缝可能承受灌注混凝土时最大内压力的1.3倍。9）灌注过程中，严格控制导管下口和灌注混凝土顶面距离钢筋骨架底距离，防止钢筋骨架上浮；要经常检测导管埋深，防止导管埋深过深或拔出混凝土。10）混凝土灌注至距离桩顶设计标高以下至少2m时，应采取措施接高外部导管，保证灌注混凝土导管入口至少高出桩顶设计高程3m以上，以保持导管内混凝土压力，否则必须将剩余的灌注混凝土机械插捣密实。水下灌注混凝土灌注的桩顶高程要比设计高程高出80100cm，以保证桩头混凝土密实。11)灌注水下混凝土必须连续灌注，不得中断，灌注时间不得超过首批混凝土的初凝时间。12）应逐根进行施工记录和桩基完整性检验。桩长大于40m时设置声测管。13)桩头破除。灌注桩混凝土强度达到设计强度的80%以上时方可破除桩头，禁止采用以淘代破、软破和爆破破除桩头。应采用：“基坑开挖高程测量无齿锯环切（桩顶高程+2cm）剥出钢筋断桩头吊车吊出桩头清理”桩头破除工序。环切时注意不要伤及钢筋，钢筋弯折不能超过15。桩头破除后，桩顶部分微凸（桩中心略高，周边略低）。在破桩头过程中，要保护好桩头钢筋和声测管（有声测管时），不得随意弯折桩头钢筋。14)嵌入承台（或系梁、接桩）的锚固钢筋长度不得低于设计规范规定的最小锚固长度要求。15)破除桩头后，桩顶应无残余的松散混凝土；在测设桩位中心完成后，在破除后的桩顶弹两条交叉墨线，明显标识出桩中心和桩号，留取照片存档。-24-4.3挖孔灌注桩4.3.1施工工序。如下图：岩石浅孔爆破安放导管、灌注砼清除杂物、浮浆，养护场地平整，现场清理测量放线定位埋设井口护壁井圈开挖出渣支撑护壁模板浇注护壁砼检测中心及标高吊放钢筋笼进入下一道工序制作砼井圈制作模板拌制砼制试件制作钢筋笼4.3.2施工要点1)根据现场调查，对设计提供的地质、水文进行复核，论证采用人工挖孔的可行性。2)技术交底：挖孔灌注桩施工前，承包人的施工工点技术负责人要向该施工工点的所有施工人员进行书面技术、安全交底。3）护壁厚度及配筋应有计算书，护壁所用原材料必须由承包人统一提供，禁止劳务队自采。4)施工机具、模板、安全设施配备齐全，材料准备充分。-25-5)孔口四周排水系统完善，孔口采用混凝土护砌，应高出地面至少30cm。6）相邻两桩孔不得同时开挖，要间隔交错跳挖。7)挖孔过程中每2m检测一次中线、垂直度及桩径。8)孔内爆破严格按照爆破安全管理要求实施。9)挖孔桩采用全程混凝土护壁支护，必须挖一阶浇筑一节护壁，护壁的节段高度必须按施工技术方案执行。护壁混凝土设计强度不低于桩身混凝土设计强度，当混凝土强度达到设计强度的80%后方可进行下一段的开挖。10)成孔检查。挖孔桩达到设计标高后，须进行混凝土封底处理。必须做到平整、无松渣、污泥及沉淀等软层。嵌入岩层深度符合设计要求。11)挖孔桩在浇筑前必须进行二次清孔。挖孔灌注桩混凝土灌注可采用水下混凝土灌注工艺，灌注完毕桩顶高程必须高出设计高程至少80100cm。在距设计桩顶高程以下至少2m时，应将剩余的混凝土机械插捣密实。挖孔桩桩头混凝土必须进行土工布覆盖洒水养生。12）灌注混凝土必须连续灌注，不得中断，灌注时间不得超过首批混凝土的初凝时间。13)桩基由于处于陡峭山坡，吊车难以到达，采用在孔口搭设双排碗扣支架，悬挂4个倒链作吊放工具，人工进行现场焊接。4.4质量控制要点及监理要点4.4.1桩基无破损检测：桩长40m，采用低应变法检测；桩长40m，采用超声波法检测。4.4.2钻孔灌注桩实测项目包括桩位、孔深、桩径、桩长、倾斜度、沉淀厚度、钢筋笼偏位、混凝土强度及完整性检测，检验方法及外观鉴定参照公路工程质量检验评定标准（JTGF80/12004）。支撑桩的沉淀厚度不大于设计要求，挖孔桩孔底禁止有浮渣。4.4.3检查桩头破除工序是否符合要求；成品桩钢筋笼、混凝土偏位情况，以及破除桩头后桩顶及桩基周边混凝土的密实性。4.4.4钻孔灌注桩1）护筒埋设：高出地面高度、埋设深度、内径及与桩位中心是否重合。-26-2）开钻前检测泥浆配制情况（泥浆密度和粘度等），钻孔过程中随时检测孔内水位和要求的泥浆比重。3）钻机就位是否准确，基础是否牢固、稳定，钻头中心是否与桩基中心一致。钻进过程中随时检测钻杆的倾斜度，检查钻进深度、钻进情况及钻孔施工记录等。4）钻孔深度达到设计标高后，检查：孔的中心位置、孔径、倾斜度、孔深、沉淀厚度，符合要求后，方可安排清孔。清孔结束后检查清孔后的泥浆指标。5）灌注混凝土前，再次检查清孔后泥浆指标、孔深、沉淀厚度等；检查导管密封性及导管长度；检查混凝土坍落度及和易性等。6）检查钢筋笼就位后中心是否与桩基中心一致；多节钢筋笼间焊接是否符合要求；钢筋笼固定是否牢固。7）灌注过程中，随时检查导管埋入混凝土深度；特别关注钢筋笼上浮情况，提拔导管长度。8）灌注至桩顶时，检查桩顶泥浆情况。超灌高度及桩顶混凝土的密实情况。4.4.5挖孔灌注桩1）挖孔过程中，随时检查护壁、孔径、孔深、倾斜度、CO2及有害气体的含量、孔内通气情况。2）孔底是否平整、无松渣、污泥及沉淀等软层。3）钢筋笼就位中心、固定的牢固性等。4）超灌高度及桩顶混凝土的密实情况。4.5质量问题预防措施4.5.1钻进中塌孔预防：1)在松散粉土或流沙中钻孔时，应选用较大比重、粘度的泥浆，并放慢进尺速度。也可投入黏土糁片石，低锤冲击，将黏土糁、片石挤入孔壁稳定孔壁。2)根据不同地质，调整泥浆比重，确保泥浆具有足够粘稠度，确保孔内外水位差，维护孔壁稳定。清孔后及时灌注混凝土。3)清孔时应指定专人负责补水，保证钻孔内必要的水头高度。4)发生孔口坍塌时，可立即拆除护筒并回填，重新埋设护筒再钻。坍孔部-27-位不深时，可用深埋护筒法，将护筒周围土填密实，重新钻孔。5)发生孔内坍塌时，判断坍塌位置，回填砂和黏土（或砂和黄土）混合物到坍孔处以上12m。如坍孔严重时应全部回填。待回填物沉积密实后再进行钻进。4.5.2钻孔偏斜预防：1)安装钻机时要使转盘底座水平，其中滑轮轴、固定钻杆的卡孔和护筒中心三者应在一条竖直线上。并经常检查校正。2)由于主动钻杆较长，转动时上部摆动过大，必须在钻架上增设导向架，控制钻杆上的提引水笼头，使其沿导向架向下钻进。3)在有倾斜的软硬底层中