成都区包江片区新居工程二期标段工程建设施工方案.doc

成都区包江片区新居工程二期标段工程建设施工方案第一章 编制说明 第一节 编制依据一 中国市政工程西南设计研究院提供的锦江区包江片区“农民新居”二期（B区）工程施工图纸；二 工程建设标准强制性条文；三 建设部新颁布的有关规范和标准及其它现行的工程建设规范标准。四 企业现状和实力及公司质量管理体系文件；五 现场地理条件和施工条件，规划院提供的轴线及高程控制点；六 四川省地质工程勘察院提供的包江片区“农民新居”工程B、C区岩土工程勘察报告。七 甲、乙双方签订的合同和协议书。第二节 参照标准一 砼结构施工图平面整体表示法制图规则和构造详图(03G101-1)二 建筑工程施工质量验收统一标准(GB50300-2001)三 建筑地基基础工程施工质量验收规范(GB50202-2002)四 砌体工程施工质量验收规范(GB50203-2002)五 砼结构工程施工质量验收规范(GB50204-2002)六 屋面工程质量验收规范(GB50207-2002)七 地下防水工程质量验收规范(GB50208-2002)八 建筑地面工程施工质量验收规范(GB50209-2002)九 建筑装饰装修工程质量验收规范(GB50210-2002)十 建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范(GB50242-2002)十一通风与空调工程施工质量验收规范(GB50243-2002)十二建筑电气工程施工质量验收规范(GB50303-2002)十三 建设部、四川省、成都市有关工程质量安全文明施工的规定文件。第三节 工程设计概况一 地质概况 成都区包江片区“新居工程“二期（B地块）三标段位于成都市锦江区成仁路与石胜路交汇处东北侧，周边道路交错，交通极为方便，场地主要为农田，地形不甚平坦，局部地段因田埂或沟壑，地形稍有变化，拟建场地地貌单元属岷江水系成都平原东部台地三级阶地。 根据四川省地质工程勘察院的岩土工程的勘察报告堪察查明，拟建场地内分布的地层主要有：场地上覆第四系全新统的人工填土层、其下由第四系上更新统及中下更新统冰水堆积成因的粘土、含粘性土砂卵石组成。下伏白垩系上统灌口组紫红色泥岩。具体地质情况详见包江片区“农民新居”工程B、C区岩土工程勘察报告。二 建筑概况本工程为一十八层的高层建筑，地下室为1层，总建筑面积38587.59。地上建筑面积31349.59；地下室建筑面积7238.20；建筑物分类等级：耐火等级为一级，地下室防水混凝土抗渗等级为S6，地下室防水等级为二级，抗震设防烈度为七度。三 结构设计概况本工程地下室建筑结构安全等级为二级，地基基础设计等级为丙级；顶板板面标高为-0.70M，地下室0.00相当于绝对标高507.90m。采用钢筋混凝土框架结构，框架抗振等级均为三级。地下室工程特点：基础基础形式钢筋混凝土柱下独立基础基 础持力层基础持力层为弱膨胀潜势的膨胀土，承载力特征值为fak=200kpa结构材料砼强度等 级C35/S6（微膨胀砼）、 C30/S6、 C30、 C20、 C15钢 筋级钢筋：HPB235，fy=210N/2；级钢筋：HPB335，fy=300N/2 螺纹钢级：HRB400砌 体填充墙体采用页岩空心砖：200mm厚；100mm厚。四 地基基础：1、基础采用钢筋混凝土柱下独立基础，基础持力层为硬塑粘土层或粉质粘土层，承载力特征值fak=200kpa。2、根据地勘报告，本工程持力层粘性土属弱膨胀潜势的膨胀土，其胀缩等级为I级。3、基础施工时采用分段快速施工法，严格防止基坑浸水，曝晒。基坑若采用机械开挖，应开挖至基底标高以上300处即停止，并及时验槽。验槽后人工开挖至基底以下400，换填300厚级配砂夹石并夯实，压实系数0.95。砂卵石垫层每边比基础宽300，检验合格后立即在砂卵石垫层上做100厚C15素混凝土垫层。第二章 施工总部第一节 施工工艺流程一 施工流程设计原则 1.为了保证工程质量及工期，结合本工程特点及我司高层施工经验，采用“先深后浅、先地下后地上”、“结构、装饰穿插流水施工”、“节约人、机、物资源，技术管理领先”的原则进行施工流程安排。 2.先深后浅、先地下后地上：“先深后浅、先地下后地上”是高层建筑施工的基本原则，考虑单体工程时应基于以上的原则。 3.结构、装饰工程穿插流水施工：本项目工程工期紧，充分利用时间、空间是保工期、保质量的关键，在地下室施工进入到适当阶段时，应组织结构中间验收，尽快安排插入后续施工工序（如：砌体、装饰工程等），以合理利用时间、加快工程进度，保证装饰工程有足够的作业时间。 4.此外，在安排施工工序的同时，组织木工、泥工、钢筋工和水电安装工进行各种流水作业，以减少劳动力投入量，提高工效缩短施工工期。 5.节约经济资源，技术管理领先：在满足施工需求的情况下，以“精干、高效”的劳动组织宗旨，尽量减少配套工程和费用开支。在技术上积极推广采用新技术，新工艺、新材料，提高现场施工的技术含量，保证施工质量及工期。二 施工顺序安排1.基础施工顺序施工准备土方开挖CFG桩施工筏板基础、独立基础挖土(人工)桩顶处理土方压实筏板基础褥垫层及构造底板300厚连砂石换填独立基础及构造板垫层筏板基础、独立基础及构造板垫层底板防水及保护层筏板基础、独立基础及构造板钢筋安装支模浇砼养护、拆模墙柱钢筋安装、支模浇捣墙柱砼顶板钢筋安装浇捣顶板混凝土土方回填、压实2.流水施工组织本工程B2地下室建筑面积7238.20m2,面积较大，大底板砼一次浇筑难度较大，根据本工程的特点和设计图纸的后浇带设置位置划分，对B2地下室分为四个施工段，分别为17#楼、18#楼、20#楼、21#楼四部分。三 工程质量、安全、工期目标 1.工程质量目标根据要求，工程应达到国家规定合格标准。项目部将以此标准建立质量保证体系，严格组织施工，实行多级监控，以全过程的全面质量管理，确保各项工程施工质量达到合格等级。工程质量达到国家质量检验评定标准的合格标准，一次交验合格率为100%。工程质量是企业的生命，也是我司经营宗旨之一。我司拥有优秀的施工管理人员，技术力量雄厚，这是工程质量的有力保证。在施工过程中，我司将一如既往地贯彻严格的质量保证体系，实行多级监控以及ISO 9002质量认证体系管理，从各分部各分项工程抓起，实行全过程质量监控，确保单位工程质量达合格标准。2.地下室工期目标根据工程计划安排，地下室工期100日历天，计划于 2008年1月初地下室结构施工完毕。3.安全目标生产安全始终贯彻“以防为主、安全第一”方针，杜绝重大伤亡事故的发生，轻伤率控制在2以内。进场前项目部将着手建立一套安全生产规章制度。所有员工进场都进行三级教育和生产安全规章制度学习，贯彻好“以防为主”方针。当工程进度与安全生产矛盾时，应遵守“安全第一”方针，首先完善安全设施，并提高管理人员安全知识与法制意识，做到不违章作业，不乱指挥、确保施工全过程的安全生产。第三章 施工平面规划一 现有场地情况本工程位于成都锦江区包江片区石胜路。本工程三标段的西面和北面为均为B区其他标段用地，南面为石胜路。可使用的施工场地较小，大门设在南面的石胜路方向。施工临时用电、施工临时用水由现有水源、电源接入，施工及生活污水经沉淀池沉淀后排入路边市政污水管。二 场地总体规划施工总平面设计原则： 紧凑、合理、就近。并按照生产和生活分开，土建和专业施工分开的原则和创文明工地标准要求布置。1.施工暂设1）办公、生产、生活用房现场办公用房主要布置在场地的南向，生活用房的暂设在靠D线道路处一汽修厂场地上为双层活动用房，大门设置在石胜路方向，并设置两个门卫室。在16#楼与B2地下室之间空地是设钢筋加房。2）施工道路设置 施工道路由西向大门向场地内延伸，入口处宽度为6.0m，进入现场后道路宽4m硬化施工道路，路面采用30cm厚C30素砼浇筑。3）地面排水设施施工道路内侧设置环行砖砌排水明沟300300mm，坡度3%。集水井沿基坑四角设置。集水井之间用200水泥管连接，污水通过沉淀池沉淀后最终排入市政管道。大门内侧设置洗车台，边设沉淀池，接纳洗车台及地面集水井污水，经沉淀后排入市政污水管网。4）施工临边围护场地的南向和东向搭建围墙，采用标准砖砌筑，高度2.5m，240厚，水泥砂浆粉刷。西向和北向搭建钢管防护，并加密目式安全网。上部施工临边围护采用落地钢管脚手架，外覆密目式安全网。2. 材料堆场布置1）土建材料堆场基础施工阶段，模板、砂石堆场及钢筋堆场设置在16#楼旁空场地上；主体结构施工阶段，模板和砂石堆场可堆放在地下室顶板上，但是不能集中堆放，并且堆放高度不超过1.2米；结构施工后阶段，就近井架、施工电梯布置砌块等材料。2）水电材料堆场水电等安装加工场可考虑设置在楼层内或13楼与15楼的场地，安放电动套丝机等施工机械。3）其它专业材料堆场装饰施工阶段，其它专业材料可视具体情况堆放在施工道路旁或及时转运到楼层内。3.主要施工机械本工程共布置2台塔吊，位于16#楼与17#楼之间设一台QTZ4010塔吊；位于20#楼和靠B2地下室之间设一台QTZ4010一台。4. 施工临时用水现场选用50镀锌管作为施工用水主管道和生活用水支管。水管埋入地下200mm。临时用水包括施工用水、生活用水。5. 施工临时用电1）电源分路设计施工临时电源电源由配电房分2路引出：其中第1路提供施工设备、照明用电；第2路向钢筋加工场及施工暂设照明供电。2）供电设备要求 根据施工用电情况，要求总配电房的配电柜应有电压、电流显示仪表，每个分路必须装上框架式自动开关，做为配电网络中的过载、短路及失压保护。为便于管理，所有一、二级配电箱在固定后都不得随意移动，箱内均必须设一个总开关和足够的分路，以满足分配及末级开关箱的需求。末级开关箱可根据施工要求做适当的移动，但不得超出规范要求。3）线型选择总配电房到一级配电箱必须采用五芯电缆连接；一级配电箱到二级分配电箱和二级分配电箱到末级开关箱，可根据现场施工需要而定。具体详见临时用电专项设计方案。6. 施工总平面布置图附图1为本工程地下室施工平面布置图，作为现场施工的参考和依据。第四章 施工进度计划第一节 总进度计划计划地下室施工总工期为100天，计划2007年8月31日开工， 2008年2月初完成地下室结构。各项目施工工期安排详见地下室施工进度计划网络图（详附图）。本工程设有一层地下室。土方开挖至地下室封顶计划在150天内完成，其中安排土方工程施工15天，CFG桩及支护施工30天，地下室结构施工100天。另外外墙防水及保护层15天，土方回填5天。第二节 工期措施为了对工期总目标进行宏观控制，实现质量、效益、工期、安全等各项指标，项目部采取以下措施：1.优选施工方案，合理调配人工、材料和机械设备，力求减少投入，增加产出，提高工效。2.将先进的施工技术和科学的施工管理溶合在施工生产的全过程中，通过周密的调查、研究，进行了大量的计算，反复平衡和优化。3.精心编制出进度计划，根据现场实际情况，编制可行性的网络计划，使网络计划能够指导现场施工。4.施工阶段动态调控施工进度计划动态控制的主要任务：一是准确、及时、全面、系统地收集、整理、分析进度执行过程中的有关资料，明确地反映施工进度状况，进行必要的检查和监督；二是通过施工进度计划的执行情况，为计划的调整以及如何加强进度控制提供必要的依据。施工阶段进度计划的动态控制首先必须不断地将工程实际进度与计划进度进行比较，一旦发现进度偏差，首先分析产生偏差的原因，并系统地分析对后续工作产生的影响，在此基础上提出修改措施，同时要注意执行过程中每周组织集体讨论落实。以最终保证项目最终按预计工期实现。第五章 资源需要量计划第一节施工劳力需要量计划 1.各班组主要的施工任务划分如下表所示：序号班组名称数量施工任务1模板施工班组1结构模板的制作、安装、拆除、整修及预留孔洞设置定位等2钢筋施工班组1结构钢筋的制作、安装、整修及预埋构件焊接定位等3外架施工班组1钢管架、挑架的搭设、提升、维护、拆除及预埋构件焊接定位等4砼施工班组1结构用混凝土的运输、浇注、振捣及养护等5水电安装施工班组1给排水、消防、电气工程的管线箱盒及设备预埋、安装、调试等2.施工劳动力需用量计划表：序号工 种高峰人数进场时间1挖土工252007年9月进场2模板工802007年10月进场3钢筋工452007年10月进场4砼 工252007年10月进场5泥水工302007年10月进场6防水工182007年10月进场7电焊工32007年10月进场8普工302007年9月进场9架子工402007年10月进场10机电工22007年9月进场11水电工102007年10月进场第二节 工程材料需要量计划 1. 工程材料需要量计划详见下表：主要材料进场计划 序号名称规格、型号单位数量1水泥大厂32.5t7702水泥小厂32.5t1703二等锯材m31654钢筋t10025商品砼M393004 砂中砂M38605砂细砂m34106砂天然砂M311506卵石m326007页岩标砖千匹83.58防水卷材M2197362.施工机械需要量计划主要设备进场计划表：序号机械设备名称数 量单位定额功率（KW）1塔式起重机2台602龙门吊3台223砂浆搅拌机3台34平板振动器2台2.25插入式振动器6台1.56直流电焊机4台127交流电焊机4台108钢筋对焊机1台1609钢筋切断机1台5.510钢筋弯曲机1台311钢筋调直机1台412蛙式打夯机2台313污水泵6台2.214挖掘机2台/15自卸汽车20辆/16柴油发电机组1台120 3. 组织机构及责任分工项目组织机构组成及责任分工见下表。职 务姓名主要工作内容项目经理黄德俊负责总体管理、安排、协调项目技术负责人彭 健负责施工技术管理、重大技术变更处理、重大技术处理责任工长高 旅土建各工种施工综合安排及协调水电工长汪大勇负责水、电施工综合安排及协调钢筋工长黄志刚负责钢筋分项施工安排、质量控制模板工长砼工长余 坤负责模板、砼分项施工安排、质量控制内业技术员徐清华负责材料计划、竣工资料的收集、整理材料员李贵林负责材料定购、管理、库房管理安全员葛方勇负责现场施工安全的检查质检员何 彬负责施工质量的跟踪检查测量放线马政传负责建筑定位、放线、高程控制第六章 主要施工方法第一节 施工测量一 放线依据根据建筑设计总平面布置图，规划部门确定的建筑红线桩、国家高程标桩等进行施测。二 测量施工前的技术准备 1.现场配备1名专职测量，各质量工程师积极配合测量放线工。2.施测人员使用的施测仪器在检核的有效期内，该工程使用的主要测量仪器见下表，全程使用测量。施工测量仪器配备表：仪器名称精 度数 量用 途全站仪GTS3012、3+2ppm1台控制网主轴线和重要部位测设、校核；坐标放样、测距、传测标高，工程基准的传递与复验；竣工测量；变形观测；高程基准传递。经纬仪DJD2-PG测角精度21台投测轴线激光铅直仪102台重要轴线的竖向传递水准仪AL332精度：每公里往返测1mm2台标高测量与传递50m钢尺经检定校核2把距离测量彩色铝合金塔尺2把标高测量测钎8根建筑物定位3.施工测量放线的基本准则1）认真学习与执行国家法令、政策和规范，明确为工程服务，对按图施工、工程进度、工程质量负责的目的。2）遵守先整体后局部的工作程序。3）严格审核测量起始依据的正确性，坚持测量作业与计算工作步步校核的工作方法。4）测法要科学、简捷，精度要合理相称的工作原则。5）执行“三检制”：自检、互检合格后请质检部门验线合格后报请监理验线，合格后再行下步工作程序。原水准点的引测和0.000标高的确定根据设计要求将提供的各控制点的坐标标高一一核实后，将原水准点引测至施工现场，不易破坏变形处，作好标识记录加以保护，作为建筑的原水准点（永久性高程桩）（施测结果满足工程测量规范GB 50026-93的要求）作为整个建筑施工过程中标高控制的基准点，再根据该基准点确定首层0.000的标高控制。五、平面测量三 定位测量以“先整体后局部”的原则，先对现场实定的控制桩进行校核，确定无误后，再对17#楼、18#楼、20#楼及21#楼进行严格的控制。各楼的控制考虑基础深度和施工流水段的划分，各控制桩测设于基坑上方适应的、容易保护和便于施工的位置，内控点严格控制在轴线方向上，浇筑混凝土、砌砖，做严格的保护，并做好轴号标识。四 地下室测量放线以各楼的控制桩为依据，将控制轴线投测到相应的施工平面上，然后严格校核控制轴线的尺寸、角度，经校核无误后，再测出其各条轴线，然后依据轴线，放出相应的细部线。地下室各层轴线的放测全部依据基坑外的轴线桩点进行。五 高程施工测量1.高程引进首先对原始高程点进行检测，当其误差在4mm以内时平差使用，当超过时，再从城市级高程点引测进行调整（经查三点无误）。用附合法将高程引进施工现场，水准点的位置在报经监理工程师批准后，在施工现场设标高+0.000m数点作为施工现场依据点，做标识保护若由于工程原因需要拆除时必须报经监理工程师同意，严禁私自拆除水准点，每次使用水准点需用二点校核后再行施测。2.地下室高程测量利用施工坡道，将高程用附合法引测至坑下数点作为坑下施工高程的依据点，做标识保护，施工面高程由此实测。六 预埋铁件的测量安装地下室预埋铁件的轴线位置和标高对今后的安装质量起着至关重要的作用。1.将土建图纸进行熟悉，弄清楚每一个预埋铁件的位置和标高。2.在施工过程中使用检测过且无误的标高点对每一个预埋铁件的标高进行测量定位。3.预埋铁件在场地条件允许的条件下，用经纬仪对其进行室外校核定位。4.对于平面上的预埋铁件必须根据轴线关系对每一个铁件进行定位放线。5.铁件一经定位必须用电焊将其焊接牢固，并报监理验收，在校核无误后，方可浇筑混凝土。在浇筑过程中，作好交底工作，严禁振动棒接触铁件，浇筑完毕后，用水准仪、经纬仪进行第二节 土方工程一 根据地下室结构施工图，本工程地下室由两个标高段组成，地下室底板面标高绝对高程为502.5米，底板厚度为250mm、400、则机械开挖深度为4.95（局部5.1）米，而独立基础，电梯井,集水坑部分采用人工深挖。地下室底板面标高绝对高程为503.45米，底板厚度900mm，则机械开挖深度为5.35米，而独立基础，电梯井，集水坑部分采用人工深挖坡度的确定：根据地勘报告，本工程的筏板基础和独立基础的持力层大部分为硬塑粘土和硬塑粉质粘土，因此，根据下表， 本工程土方开挖的坡度定为1.25。土的类别边坡值（高：宽）砂土（不包括细砂、粉砂）1：1.251：1.50一般性粘土硬1：0.751：1.00硬、塑1：1.001：1.25软1：1.50或更缓碎石类土充填坚硬、硬塑粘性土1：0.501：1.00充填砂土1：1.001：1.50注：1、设计有要求时，应符合设计标准。2、如采用降水或其他加固措施，可不受本表限制，但应计算复核。3、开挖深度，对软土不应超过4m，对硬土不应超过8m。开挖基坑土方时，确定开挖顺序、路线如下面土方开挖平根据实地情况，土方开挖宜从旁边到中间分段依次进行。随时作成一定坡势，以利泄水。本工程边坡上不主要为松散状态的人工填土，自然状态即有跨塌现象发生，其稳定性较差，其下部分布的粘性土层属于膨胀土，其裂隙发育且多呈陡倾角，这些裂隙彼此切割，破坏了土体的整体稳定性，劣化了土体的工程性能，并成为地下水聚集的场所和渗透的通道，当边坡出现临空时，随着膨胀土吸水膨胀，失水收缩，将加剧裂隙的发育、发展，土体极沿易裂隙面滑动，因此在膨胀土分布区边受水特别是受上部洪流影响较大、场地排水较差时极易产生局部整体坍塌或滑移现象。而底部分布的可塑性粉质粘土和含粘性土卵石其塑性相对较低，颗粒较粗，遇水极易软化崩解，其抗剪强度亦随之大幅度降低，同样可能造成边坡局部坍塌或滑动。因此在土方开挖时，要在四周考虑1m3m的临时边坡，必要时，采取永久性支护或支挡措施，如设置钢筋混凝土护壁、锚杆墙等。对高度不大的边坡，可采取逐级放坡并结合局部砌筑等措施，并做好地下水排泄措施。二 降排水根据工程的场地情况及地质勘察报告，场地无须进行地下水降排，基础施工只需要搞好地表水的排放措施，本工程基坑内水采用排水沟和集水井，用潜水泵抽水的方法排水；基坑外地表水沿施工道路设置排水沟，3050m设置集水坑。土方开挖要作好护壁工作，以保证施工的安全，本工程深基坑部分采用喷锚护壁的方法，而较浅的部分采用自然放坡的方法。三 土方机械开挖1地下室土方挖运方案土方开挖采用机械大开挖，各区段开挖土方量及开挖深度各不相同，施工时要充分利用空间和时间，做好各工序的配合，以确保工期、质量。2 施工设备和及人员1）施工设备 挖掘机3台，斗容量11.2立方米；如需要再配置50型装载机4台，斗容量3M3；运输车辆：封闭式运渣车约40辆；设备安排根据现场具体情况可作适当调整。拟投入本工程的主要施工机械设备表序号机械或设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率（KW）生产能力用于施工部位备注1挖掘机22型3韩国200120台班产量800m3土方开挖2翻斗车ZL-50型4中国200110土方开挖3自卸车东风40中国1998车容量10 m3土方开挖2）人员组成现场管理工程师4人；机械作业人员10人，运输司机40人。3施工方案1）施工方法与技术措施A测量放线：建设单位应提供图纸资料、绝对标高基准点，轴线的交点，以确定工程设计的0.00，边线开挖尺寸线，实际施工中根据以上给定的依据进行开挖。B开挖方式：本工程以3台挖掘机为主开挖机械，配合4台ZL-50型装载机交叉作业。地下室基坑的土方开挖和基坑护壁交叉同步进行，即每机械挖深2m，护壁一次。为使机械更好提高效率分层开挖，土方开挖施工中在地下室的东侧形成两个1：3坡度的机械开行坡道，坡道宽6m，以便土方机械下至坑底，机械分层开挖至底板底标高时，基坑基本形成。后根据已建立的轴线控制网和高程控制桩，将轴线、标高引测于坑内（具体方法详测量放线章节），并在坑内建立临时轴线控制网，测放出基础垫层及各类地坑的外框线，然后根据外框线进行人工修边捡底和各类地坑土方的人工开挖。 土方开挖工程质量检验标准项项目允许偏差或允许值（mm）检验方法柱基基坑基槽挖方场地平整管沟地（路）面基层人工机械主控项目标高-503050-50-50水准仪长度、宽度（由设计中心线向两边量）+200-50+300-100+500-150+100经纬仪，用钢尺量边坡设计要求观察或用坡度尺检查一般项目表面平整度2020502020用2m靠尺和楔形塞尺检查基底土性设计要求观察或土样注：地（路）面基层的偏差只适用于直接在挖、填方上做地(路)面的基层4施工组织1）施工准备 建设单位负责提供图纸、水源及电源。 建设单位应提供地下障碍（包括通讯电缆和城市管网等一切地下设施）资料。 设计单位提供设计坐标、高程的交底资料，以及开挖尺寸，边坡的放坡，开挖的具体深度，轴线位置等。 对施工人员进行计划、技术与安全交底，安装夜间所需设施和贴写安全标语等。 开工前检修挖土设备，发现问题在开工前解决，保证施工期间设备完好。2）机械检修根据本工程特点，实际工作中有部分空余时间，（如下雨，白天未挖土等），所以在进入下层工作前应对挖土、运土等设备进行错开停机检修，确保下层开挖时机况良好。本工程的地下室土方开挖工期计划20天。5重点控制点及质量保证措施1）开工前要做好各级技术准备和技术交底工作，施工技术人员及测量工要熟悉图纸，掌握现场测量桩及水准点的位置尺寸，同土建代表办理验桩、验线手续。2）施工中要配备专职测工进行质量控制，要及时复撒灰线，将基坑开挖下口线放到坑底，及时控制开挖标高。3）对定位标准桩、轴线引桩、标准水准点、龙门板等，挖运土时不得撞碰、也不得在龙门板上休息。并应经常测量和校核其平面位置、水平标高和边坡坡度是否符合设计要求。定位标准桩和标准水准点也应定期复测和检查是否正确。4） 土方开挖时，应防止邻近建筑物或构筑物，道路、管线等发生下沉和变形。必要时应与设计单位或建设单位协商，采取防护措施，并在施工中进行沉降或位移观测。5）进场机械、车辆须经专业人员检修后方可进行。6）待上层护壁完工1天后，再进行下一级土方开挖，下一级土方开挖中不得碰撞而破坏上一层的坑壁。7）挖土过程中经常检查基坑边坡的稳定性，并设变形观测点。8）认真执行开挖样板制，即最后一层开挖坑底时，由操作技术较好的施工人员开挖一段后，经测工或质检员检查合格后作为样板，继续开挖，操作者换班时，要交接挖深，挖边的操作方法，以确保开挖质量。9）开挖到设计标高以上300mm时，通知甲方、设计及土建施工单位验槽后由土建单位再进行人工捡底。10）认真执行技术、质量管理制度，施工中要注意保存技术资料。土方工程竣工后要绘制竣工图，由有关代表和质量检查人员共同检查，评定质量等级。11）应严格按施工方案规定的施工顺序进行土方开挖施工，应注意宜先从低处开挖，分层、分段依次进行，形成一定坡度，以利排水。12）夜间作业时，应在基坑四周和大门各设一盏1000W碘钨灯，基坑四周应设红灯标志。13）为防止马道边坡垮塌，严禁在马道上会车。四 基坑周围的安全措施1基坑周边按照建筑施工高处作业安全技术规范（JGJ80-01）的有关规定在基槽周边采用4.83.8mm的架子管搭设护栏，护栏高1.2m，距基槽边口距离不小于50cm。2基坑四周1.5m范围内，严禁堆放材料和土方，车辆进出场，设专人指挥，按规定路线行驶。3为防止地表水流入基坑，在基坑四周设排水沟，以阻止雨水进入基坑内，为排出坑内雨水或施工用水，基坑四角设集水井。孔径0.8m，低于坑底标高1m，放置潜水泵于集水井内，集水后用潜水泵接软管扬程流至场内明沟内。五 安全文明措施 1安全生产执行的规程、规范 （1）建筑机械使用安全技术规程（JGJ33-86）； （2）施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-2005）； （3）建筑施工安全检查评分标准（JGJ59-99）；2认真执行“安全第一、预防为主”的方针，认真执行成都市建委安全站的有关文件规定，建立健全安全生产管理体制，加强安全教育，工人上岗必须按规定进行三级安全教育，和进行安全技术交底，对特殊工种工人进行专业知识教育培训，树立安全第一的思想意识，并对各级人员签订安全责任书。由工程负责人任安全领导小组组长，工地设一名专职安全员，各班长任兼职安全员，共同负责施工过程的安全。3必须使用封闭运渣车。 4出场泥土必须拍实，随时清扫车轮上的泥土。5车辆进出场地设门岗检查口及清洗站，以清洁车辆达到市环卫要求。6大门至城市道路50米内应铺草袋，100米内道路应加强清扫，保 持街道清洁卫生。 第二节 土方开挖与基坑围护和支撑施工配合1为保证工程建设顺利进行及相邻已有建筑物的安全，对于深基坑部分，必须采取有效的降水及支护措施。 2本工程喷锚护壁支挡方案将在施工前委托地中国华西工程设计建设有限公司。基处理措施及护壁的施工质量与安全由中国华西工程设计建设有限公司专业施工全全负责。基坑排水：CFG桩工期间的地表水由中国华西工程设计建设有限公司自行解决。3采用的是开挖一段支护一段的工艺流程，对施工过程中基坑的变形作动态监测，随时检验和调整方案。实现了信息化施工，消除事故隐患，保证安全。采用边开挖边支护的工艺流程，施工时交叉作业，大量利用夜间挖土方的作业时间，节约工程总工期。根据建设单位提供的建筑物周边尺寸、轴线位置及角点坐标、0.00标高，对基坑开挖线进行准确定位，在施工过程中，随时复核开挖尺寸，使其在施工过程中误差不超过设计和规范要求。喷锚支护施工与基坑土方开挖交叉同步进行。4支护施工程序：土方开挖（挖深作业高度1.8米）挂钢筋网喷射砼锚杆钻进锚杆压力灌浆土方开挖(锚杆注浆48小时后开挖下层)。5土方开挖应根据支护要求分部分层进行。基坑坑壁采用人工 修坡，坑壁表面平整度5cm。严禁在坡底掏挖或形成倒坡。6考虑城市上、下水道的渗漏对支护土体的浸蚀，在基坑四周竖向支护中设置排水孔，排水孔间距3.0m。在施工过程中，出现渗水处应立即增设排水孔。7根据现场施工场地布置，在基坑顶面做50厚砼散水及地表有组织排水，防止地表水冲刷影响。8施工前应检查清地下管线和周围建筑物基础的准确情况，确保锚杆从地下管线的上、下穿过。9支护工作面开挖出后，及时修坡挂网，喷砼，砼拌料场搭设防雨棚，以便在下雨时进行喷砼作业。10因地下情况多变，如果在开挖时出现局部位移过大现象，采用机械作业挖土方回填坡脚，及时加固处理后再进行开挖。11在基坑开挖前，应查明基坑周围地下管线，锚杆应从管线上下穿过。12现场备用钢丝网，以备支护时急需。第三节 质量控制与安全措施1由工程技术人员跟班作业，严格按施工程序及施工质量管理，解决工程中出现的各种技术问题。2抽取技术全面、责任心强的人员组成施工队。任命各作业队队长及专业质检员，严格执行各项具体施工的质量管理制度及监督各操作程序的具体实施。3建立材料的选材、验收、保管制度。严禁使用不符合喷锚支护技术的各种材料。4对基坑进行定时的表观位移监测，由工程技术人员根据实际情况调整设计，贯彻于施工过程。5安全保证措施a、项目经理部设专职安全员一名，负责施工过程的安全施工管理督察工作，宣传、贯彻安全条例，做好安全教育。b、进入施工现场必须戴好安全帽，穿好工作服，上班前和上班时不得饮酒，夜间施工设置足够的照明。c、专职安全员应随时检查工作安全情况，在每个施工点；设置安全标志，发现事故隐患及时上报并尽快消除。d、基坑开挖时，人工捡底两人操作间距应大于2.5m，在挖土机工作范围内，不许进行其他作业。挖土应由上而下，逐层进行，严禁先挖坡脚或坡挖土，开挖后及时进行周边临边防护栏杆及其他安全设施的设置。第二节 地下室钢筋工程本工程地下一层，基础为筏板基础。本工程钢筋采用级HPB235、级HRB335、级HRB400和CRB550级冷扎带肋钢筋。地下室施工阶段在施工现场搭设二个钢筋加工房用以钢筋的制作和加工，地下室钢筋的运输、安装就位分别由2台塔吊进行，其加工按照每一竖向施工段配套制作。并按本公司质量体系文件要求设专人主管、分类挂牌堆放，以免造成混乱，确保钢筋工程按质、按期完成。一 钢筋原材料质量要求1.进场钢筋均具有出厂合格证，每批钢筋抽样进行力学性能试验，合格方可加工制作。2.钢筋表面须清洁无油污，锈蚀的钢筋禁止使用，对弯曲的钢筋使用前进行调直处理。3.钢筋规格不齐，需要用其它规格代换时，必须经设计院、监理工程师同意，并办好技术核定单，方可代换。4.钢筋分规格堆码在距地面150mm砖砌陇墙上。二 钢筋的检验与存放1.钢筋进场要具有出厂证明书和试验报告单，并分批作机械性能试验。如使用中发现钢筋脆断、焊接性能不良和机械性能显著不正常时，立即停止钢筋施工，还应进行钢筋化学成分分析。2.钢筋取样，每批重量不大于60t。在每批钢筋中的任意两根钢筋上一套，每套试样从每根钢筋端部截去50cm，然后再截取试样二根，一根作拉力试验（包括屈服点、抗拉强度和延伸率），另一根作冷弯试验。3.进场的每批钢筋用完后，钢筋工长、试验人员在试验报告合格证明书上注明该批钢筋所用楼层的部位，以便今后对结构进行分析，确保工程质量。4.钢筋在储运堆放时钢筋的成品派专人管理，要依分部、分层、分段和构件名称，按号码顺序堆放，同一部位或同一构件的钢筋要放在一起，并有明显标识，标识上注明构件名称、部位、钢筋型号、尺寸、直径、根数。并按级别、品种分规格堆放整齐，钢筋与地面之间支垫不低于150mm的砖砌陇墙，对于数量较大，使用时间较长的钢筋表面加覆盖物，防止钢筋锈蚀、污染。5.钢筋规格品种不齐需代换时，先经过设计单位同意，方可进行代换，并及时办理技术核定单。四 钢筋保护层要求1.所有受力钢筋净保护层厚度按设计要求设置。2.所有钢筋保护层的厚度由混凝土垫块来保证，其混凝土垫块由1：2水泥砂浆制成，设计成在浇注混凝土时不会翻动且在满足设计要求的前提下尽可能的小。五 钢筋加工制作为满足工程进度需要，应配备下列机具：对焊机 1台钢筋弯曲机 3台钢筋断料机 2台调直机 1台竖焊用弧焊机 2台1.钢筋使用前均要进行清除油污和锤打能剥落的浮皮，并通过钢筋冷拉机或调直机进行除锈。如除锈后钢筋表面有严重的麻坑、斑点等应降级使用。所有钢筋专业的操作筋不宜大于1%。调直后的钢筋平直、无局部曲折。3.钢筋弯曲成型前就根据配料表要求长度分别截断钢筋，采用钢筋切断机进行。切断时将规格钢筋根据不同长短搭配、统筹排料，要先断长料后断短料，以减少短头和损耗。切断后的钢筋断口无马蹄形或起弯等现象，钢筋长度偏差不小于10mm。4.钢筋的弯曲成型用弯曲机进行，钢筋弯曲时将各弯曲点位置划出，划线尺寸根据不同弯曲角度和钢筋直径扣除钢筋弯曲调整。所有钢筋尺寸一定要满足施工规范要求，箍筋做成135弯钩且平直长度不小于10d，箍筋制作弯心大于主筋直径。5.剪力墙竖向钢筋采取按两层下料，在楼层面上分两次接头，第一次接头距施工楼层面35d，且大于500mm，第二次接头与第一次接头位置错开35d以上。6.弧形梁钢筋的制作在生产前先在钢筋弯曲机上增加设置曲线形钢筋弯制的附加钢套、成型架等，按所需的弯曲弧度，选择相应尺寸的钢套，即可弯制所要求的弧形钢筋。7.钢筋加工的允许偏差项 目允许偏差采用钢筋顺长度方向全长的净尺寸10弯起钢筋的弯折位置20箍筋内净尺寸5六 钢筋的连接1.该工程的钢筋采用连续配筋方法配筋，尽量不丢短节，节约钢筋。底板钢筋及水平钢筋接长采用窄间隙焊，剪力墙和框架柱钢筋直径16采用直螺纹机械连接，钢筋专业工人须持证上岗。2.钢筋焊接前先检查焊机各部件的接地情况，调整变压器级次，开放冷却水合上电闸后方可工作。钢筋端头要顺直，两钢筋轴线偏差不超过0.5mm。3.对级钢筋采用预热闪光焊，对焊时做到一次闪光，闪平为准预热充分，频率要高，二次闪光、短稳、强烈，顶锻过程快而有力。不同直径的钢筋焊接时，其直径差不大于23mm。焊接时，按大直径钢筋选择焊接参数。4.焊接完毕，等到接头处由白红色变为黑色，才能松开夹具，平稳取出钢筋，以免产生弯曲。5.机械连接接头、焊接接头按规范规定的取样频率进行取样。七 钢筋的定位1.地下室墙、柱竖向钢筋的固定方法为：墙、柱的第一道水平筋或定位筋直接焊接在底板上部钢筋上，竖向钢筋与该水平筋或定位筋焊牢，墙、柱顶端钢筋的固定采用搭设钢管架固定。其定位如下示意图：2.所有钢筋保护层都采用钢筋混凝土保护层定位件来保证，其间距梁、柱不大于1000mm，板不大于12001200mm梅花形布置。3.地下室底板各层钢筋之间都采用布置钢筋架力筋来保证钢筋的位置，在地下室底板钢筋绑扎时先绑扎筏板筋底层后绑扎上层，双层钢筋之间采用架力筋保证钢筋成型，钢筋直径同底板直径，其间距1.2m，呈梅花型布置。 4.梁的双排筋的固定：在梁中所在双排钢筋之间应加放251000mm短钢筋节，以保证钢筋排距正确，其定位示意图详下：八 钢筋的绑扎与安装钢筋工程绑扎前，认真全面熟悉图纸，弄清其锚固方式及长度，核对钢筋配料表和料牌，核对钢筋的品种、直径、形状、尺寸和数量，如有错漏，立即纠正增补，要及时做好清料工作，为钢筋绑扎节省时间。对墙体内暗梁、暗柱节点处各构件的钢筋排放位置进行合理安排并完全满足设计要求。避免绑扎时发生钢筋挤压成堆的情况，按图放样，在施工前对每一编号钢筋均先试制无误后，方可批量加工生产。1.地下室钢筋的绑扎顺序为：1）底板钢筋绑扎顺序摆放绑扎底板下网筋安放柱子第一道定位箍筋同时安放钢筋支撑架绑扎底板四周的节点钢筋安放第二道柱子定位箍筋绑扎底板上网筋，同时安放柱子第三道定位筋和焊接墙体水平定位筋安放墙柱竖筋绑扎墙柱钢筋。2）墙体钢筋绑扎顺序先绑扎墙体竖向筋，再绑墙体水平筋，并将“S”钢筋内外网筋固定起来。2.绑扎地下室底板、墙体、柱子钢筋时，应先按施工图设计用尺寸分线，标出间距、范围，经校对正确后再摆放钢筋进行绑扎。九 钢筋的保护措施1.工程施工过程中，在已绑扎完的钢筋上施工时，不得将钢筋踩踏、踩弯或移动主筋位置。2.板内上层钢筋采用钢筋撑铁作支架,以保护板内上层钢筋不位移、变形。3.所有结构竖向钢筋均采用塑料套管进行保护，以防下部结构混凝土浇筑时时对上部钢筋污染。十 钢筋施工质量控制措施1.施工前要认真学习图纸，了解设计意图，明确各部位钢筋受力情况，结合规范对钢筋的结头形式和位置，弯勾形式和长度，配筋数量、规格型号及构造要求，要弄清看懂，然后再进行放制大样。2.钢筋放样后，建立严格的审核制度，按照大样试制检查合格后，方可进行大批量生产，以减少返工浪费。3.钢筋焊接必须由持有上岗许可证的焊工施焊，并先进行试焊，试件试验合格后方可上岗操作。钢筋焊接必须分种类、规格、按规范要求取样试验。相差超过一级的不同直径钢筋要求焊接的采取特殊措施。焊条性能应符合现场国家标准碳钢焊条GB5177或低合金焊条GB5118的规定。4.钢筋的品种、规格、数量、间距、接头设置及搭设锚固长度除满足设计要求外，还必须符合混凝土结构工程施工质量验收规范的有关规定。5.钢筋制作成形后，必须分部位分规格进行挂牌堆放，绑扎时对照图纸校核清楚后才进行安装绑扎。6.钢筋扎好后，必须通过钢筋工长会同质检部门、监理公司检查合格，同时作好隐蔽检验记录后方能浇注混凝土。第三节 地下室模板工程一 模板的选择根据该工程的特点，地下室模板作如下选择：1.地下室底板侧模：采用砖胎模。2.地下室墙体：内、外墙采用酚醛树脂涂膜木模板。3.地下室梁模：采用酚醛树脂涂膜木模板。4.柱模：矩形柱采用酚醛树脂涂膜木模板。5.地下室板模：采用酚醛树酯涂膜防水胶合板。6.独立基础：采用普通组合钢模散拼。二 模板施工要求1.现浇模板施工采用的防水胶合板、钢模板以及其它材料要符合规范和设计要求。2.对完成的混凝土面永久埋藏的金属部件保护层不少于25mm。3.模板油或脱模剂对混凝土面无不利影响。脱模剂严格按照生产厂家的要求施工，且脱模剂不与钢筋接触。4.模板有足够的坚固，以防混凝土漏浆，影响构件的外形。在浇筑混凝土前，所有预埋件及预埋管道应固定在正确位置中而且模板要干净润湿。5.在浇制混凝土前，模板及预留预埋件要验收，检查所有的夹具及连接件是否坚固，绑扎是否足够。在浇制混凝土期间，观察模板是否有过度下沉现象，模板的偏差在规范规定的范围内。三 模板的安装1.底板外侧模该工程筏板厚为900mm和400mm，外侧模用M7.5水泥砂浆240mm砖墙，每隔3m设置一根370370mm砖柱起稳定作用。墙外侧再设临时支撑，保证砖胎模不因浇筑混凝土而变形倒塌，砖墙与混凝土接触面用1:3水泥砂浆抹光。2.墙模地下室内外墙体厚度为300mm，内、外墙采用酚醛树脂涂膜木模板有利于止水拉片的安装。为保证墙体厚度准确，防止浇筑混凝土的墙身鼓胀，采用纵横背杠加斜撑的支撑系统以保证墙体的整体稳定。墙体模板支设见下图：3.柱、梁、板模板模板安装顺序：梁底模柱模梁侧模板模这种安装顺序的优点是节约工期，安