注塑机安全操作规程.doc

注塑机安全操作规程为要得到合格的塑料制品，保障人身及设备的安全，特制定本规程：一：注塑机开机前的准备工作：1上岗生产前穿戴好车间规定的安全防护服装2清理设备周围环境，不许存放任何与生产无关的物品。3清理工作台及设备内外杂物，用干净棉纱擦拭注射座导轨及合模部分拉杆。4检查设备各控制开关、按钮、电器线路、操作手柄、手轮有无损坏或失灵现象。各开关、手柄应在“断”的位置上。5检查设备各部安全保护装置是否完好、工作灵敏可靠性。检查试验“紧急停止”是否有效可靠，安全门滑动是否灵活，开关时是否能够触动限位开关。6设备上的安全防护装置（如机械锁杆、止动板，各安全防护开关等）不准随便移动，更不许改装或故意使其失去作用。7检查各部位螺丝是否拧紧，有无松动，发现零部件异常或有损坏现象，应向领班报告，领班自行处理或通知维修人员处理。8。检查各冷却水管路，试行通水，查看水流是否通畅，是否堵塞或滴漏。9。检查料斗内是否有异物，料斗上方不许存放任何物品，料斗盖应盖好，防止灰尘、杂物落入料斗内。二：注塑机开机:1：合上机床总电源开关，检查设备是否漏电，按照设定的工艺温度给机筒，模具进行预热，在机筒温度达到工艺温度时候必须保温20分钟以上，确保机筒各部位温度均匀2：打开油冷却器冷却水阀门，对回油及运水喉进行冷却，点动启动油泵，未发现异常情况，方可正常启动油泵，待屏幕上显示“马达开启”才能运转动作，检查安全门的作用是否正常。3：手动启动螺杆转动，检查螺杆转动声响，有无异常卡死现象。4：操作工必须使用安全门，如安全门行程开关失灵时不得开机，严禁不使用安全门操作。5：运转部分的电器，液压及转动部分的各种盖板，防护罩等要盖好，固定好。6：非当班操作者，未经允许，任何人都不得按动各按钮，手柄，不许两人或两人以上操作同一台注塑机。7：安放模具，嵌件时要稳准可靠，合模过程中发现异常应立即停车，通知相关人员排除故障。8：机器修理或长时间（10分钟以上者）清理模具时，一定要先将注射座后退使喷嘴离开模具，关掉马达，维修人员修机时，操作者不准脱岗9：有人在处理机器或模具时，任何人不准启动电机马达。10：身体进入机床内或模具开档内时，必须切断电源。11：避免在墨菊打开时，用注射座撞击定模，以免定模脱落。12：对空注射一般每次不超过5秒，连续两次注射不动时，注意通知临近人员避开危险区域，清理射嘴胶头时，不准直接用手清理，应用铁钳或其他工具，以免发生汤伤。13：溶胶筒在工作过程中存在者高温，高压及高电力，禁止在熔胶筒上踩踏，攀爬及搁置物品，以防烫伤电击及火灾。14：在料斗不下料的情况下，不准使用金属棒，杆粗暴捅料斗，避免损坏料斗内分屏，护屏罩及磁铁架，若在螺杆转动状态下极易发生金属棒卷入机筒的严重损坏设备事故。15：机床运行中发生设备响声异常，异味，火花，漏油等异常情况时，等立即停机，立即向有关人员汇报并说明故障及发生之可能原因。16：注意安全操作，不予许以任何理由或借口，作出可能造成人生伤害或损害设备的操作方式。三：停机注意事项：1：关闭料斗闸板，正常生产至料筒内无料，或手动操作对空注射预塑，反复数次，直至喷嘴处无熔料射出。2：若是生产具有腐蚀性材料停机时必须将机筒螺杆用其他原料清洗干净。3：使注射座与固定板脱离，模具处于开模状态。4：关闭冷却水