安全质量保证措施.doc

质量安全保证措施一、质量保证措施（一）、严把原材料质量关：1、为控制原材料质量，进货渠道选择正规的在中型企业，并按09002 标准对材料供应厂进行评审。2、材料进厂检验，坚持每种每批材料检查出厂合格证、试验报告，并按规定抽样复验各种钢材的化学成分、机械性能，合格后方能使用。（二）、严格管理：1、生产制作前，向操作工人进行详细交底，使工人熟悉加工图、工艺流程和质量标准，做到心中有数。2、严格执行自检、交接检、专职检的三检制度，坚持三不放过，即质量原因没有找出不放过，防范措施不放过，责任人没有处理不放过。（三）、保证焊接质量：1、焊工必须有上岗证，焊材质量符合国家标准，且具备有效真实的质量证明书，焊材由专人保管，建立台帐，以便跟踪。2、钢管两端与锥头的连接焊缝，属对接焊缝，要求与母材等强。在杆件的焊接加工中采用双头自动焊接机床及与之配套的自动切割剖口机床，焊接工艺采用二氧化碳气体保护焊，焊接参数及施焊动作全由电子计算机自动控制，杆件的焊接质量因此得到稳定可靠的保证。在操作工人对焊缝质量进行外观自检的基础上，由专职质量员对每班生产的杆件两端焊缝按10%抽样进行外观、几何尺寸的检验，并以钢结构工程施工质量验收规范（50205-2001）为评定依据。3、按规格抽取5%（至少5 根）成品杆件进行焊缝的超声波探伤检查，其焊缝质量必须符合 级焊缝标准。取受力最不利杆件，以同规格杆件300 根为一批，每批取3 根为一组随机抽查，在拉力机上进行破坏试验，其抗拉强度安全系数K2，以上均由中心试验室出具检验报告。（四）、保证高强螺栓质量：高强螺栓是 杆件与螺栓球连接的传力件，必须绝对保证安全。第一批螺栓均由供货厂提供材料质保书和复验报告及质量合格证。同时我厂有专职检员对每批各规格的高强螺栓逐个进行外观尺寸、表面硬度（硬度值为332-36）和表面缺陷的检验，合格后方可入库使用，并由高强螺栓检验组出具检验报告。同时按照规定，进行高强螺栓承载能力的检验 ，其结果必须符合载力检验系数允许值。（五）、保证螺栓球的承载力符合要求：按照每项工程取受力最不利的同规格螺栓球600 只为一批（不足600 只仍按一批计）每批取3 只为一组随机抽样进行螺栓球螺孔与高强度螺栓配合轴向拉试验，以螺栓孔的螺纹被剪断时的荷载作为该螺栓球的极限承载力值，须达到有关规定要求。（六）、加工精度的保证措施：足够的加工精度是减少安装时产生的装配应力的主要措施之一，按照企业标准高于现行国家规范要求的原则制定加工精度要求，并采取措施予以保证。栓球螺孔之间夹角角度误差应该控制在之内（国家标准为）主要措施是：毛坯球不圆度控制在2 以内，所有毛坯球全当选进行外观、几何尺寸检验 和材质抽样复验。定期检查工夹具精度（误差2），严格执行三检制，成品球按型号抽样检查每种1%，并不少于5 只。螺栓球上的螺孔以螺栓塞规全部复验，保证螺纹精度和攻丝深度符合图纸要求。杆件的长度误差控制在1 之内。主要措施：严格控制落料长度，通过试验确定各种规格杆件预留的焊接收缩量，用计量室标定的同一把钢尺丈量，每班对各种规格长度的成品杆件抽样复测作出评定。锥头、封板、套筒的加工精度，严格按设计图纸和质量评定标准的规定，每种规格按5%的比例（且不少于10 只）抽样进行外观和加工精度的检验。外观检验保证不得有裂纹、过烧及氧化皮，加工精度采用游标卡、百分表V 形块等工具，保证符合设计图纸规定二、安全保证措施 （一）安全保证总则1、 落实安全责任制，项目经理是本项目的安全第一责任人，在布置、计划、检查、总结、评比生产的同时，布置、计划、检查、总结、评比安全工作，安全生产实行“一票否决”制。2、 建立健全组织机构，建立在项目经理领导、项目部成员参加的安全生产保证体系，现场成立以项目经理为组长的安全生产领导小组，具体实施现场的安全生产管理工作，确保万无一失。3、 抓好临时用电的安全管理，现场用电严格执行建筑施工现场临时用电规范，做到“一机一闸一保护”“三级配电、二级保护”，是现场用电安全化、规范化。把施工现场临时用电纳入施工管理的重要内容，防止乱拉用电线。4、 建立安全检查制度，项目部每周对施工现场进行检查一次，查出的隐患下发整改通知书，按照“三定”措施整改。5、 建立安全管理制度，安全生产责任制，安全生产教育制度，安全措施计划制度。6、 认真贯彻落实国家和省市发布的安全生产法规、规程，坚持安全第一预防为主的方针，建立健全安全检查监督网络体系。7、 每一个工序开工前进行安全教育，加强安全意识，提高安全操作的技术水平。8、 施工人员进入施工现场必须进行严格的安全教育，使其熟知安全技术操作规程，特殊工程作业人员经专业培训合格后，持证上岗。9、 定期召开安全会议，项目部每周进行一次制度性的安全大检查，现场安全员每天跟班巡查，检查重点主要围绕高空作业、电器线路，机械动力，焊接作业，吊装作业等方面进行，防止发生塌方、触电、机械伤人、物体打击等事故，检查中发现问题和隐患，必须立即整改，确保安全施工，并完善书面签字，在安全问题上做到“令行禁止”。（2） 安全技术措施1、加强安全用电和机械设备的防雨、防潮、防雷、接地的保护措施，手动电动工具所用的电源必须采用防水绝缘胶皮活电缆，并加设漏电保护装置。现场供电采用三相五线制，配电箱及开关箱等要有短路保护装置，有门有锁，电源线严禁用钢管架设。夜间施工应有足够的照明灯具，室内及湿作业施工应安装低压照明。2、现场施工范围内的一切机电设备用电，必须一机一闸并设专人管理，非机电人员不得擅自动用机电设备，操作者必须持证上岗，严禁串岗，混岗。3、加强吊装安全管理，在钢结构吊装时，为防止人员、物料和工具坠落活飞出造成安全事故，需铺设安全网。在接柱处要设操作平台，平台周边应有操作人员的防身圈或者护栏装置，吊装柱子前要先将登高钢梯固定在钢柱上，六级以上大风和雷雨、大雾天气，应暂停露天起重和高空作业。4、施工现场金属焊接切割，必须经专业安全技术培训，持证上岗。非气焊、气割工严禁进行气焊气割作业，施工时注意防火，提供必要的灭火设施和防火监护人员。5、高空作业，经医生诊断，凡患高血压、心脏病、贫血病、癫痫病以其他不适于高空作业的，不得从事高空作业，从事高空作业要定期体检，高空作业中的安全标志、工具、仪表、电气设施和各种设备必须在施工前加以检查，确认完好加以使用，高空作业人员衣着要灵便，穿防滑鞋，佩戴安全带挂于安全可靠处，并严格按照高挂低用的原则使用安全带。工具应随手放入工具袋内，传递物件禁止抛掷。雨天和雪天进行高空作业时，必须采取可靠的防滑、防寒、防冻措。钢挂梯、挂设与焊接均需牢固。没有安全防护设施，禁止在屋架的上弦、支撑、檩条、挑架的挑梁和未固定的构件上行走或者作业。高处走也与地面联系，应设通讯装置，并专人负责。交叉作业，不得在同一垂直方向下操作，下层作业的位置，必须处于上层作业确定的可能坠落范围的半径之外。不符合以上条件时，应设置安全防护层，钢结构吊装的构件应尽可能在地面组装。（三）安全防火措施 1、做好施工现场内的安全防火工作，建立防火责任区、责任人等制度。严禁随地吸烟及易燃易爆物品附近吸烟生火。 2、施工现场应设置防火用具，配置足够的灭火器材。现场成立消防小组，并由项目部一名成员负责消防工作，定