厂房工程施工方案.doc

盐城联泽机械有限公司9#、11#厂房工程施工组织设计 编制单位：江苏建兴建工集团有限公司 编制人： 孙海霞 审核人： 编制日期： 目 录第一章 编制说明第二章 工程概况及特点第三章 施工部署第四章 主要施工人员配备第五章 主要施工机具设备的配置第六章 土建工程主要施工方法及措施第七章 钢结构工程主要施工方法及措施第八章 质量安全保证措施第九章 安全生产及保证措施第十章 保证施工进度的措施计划第十一章 降低成本技术措施第十二章 施工进度计划表第十三章 施工现场平面布置图第一章 编制说明1.1编制依据1.1.1盐城联泽机械有限公司9#、11#厂房工程招标文件及施工现场的考察。1.1.2本工程施工所采用的主要标准、规范：（1）建筑安装工程质量检验评定统一标准GBJ300-2001（2）混凝土质量控制标准GB50164-2011（3）工程测量基本术语标准GB/T50228-2011（4）钢结构设计规范GB50017-2003（5）地基与基础工程施工及验收规范GB50202-2002（6）混凝土结构工程施工及验收规范GB50204-2002（7）砌体工程施工及验收规范GB50203-2011（8）建筑装饰工程施工及验收规范GB50210-2001（9）建筑机械使用安全技术规程JGJ33-2001（10）工程测量规范GB50026-2007（11）施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-2005（12）建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001（13）冷弯薄壁型钢结构技术规范GB50018-20021.2编制范围1.2.1土建工程：包括四周围护墙体、一般粉刷装饰工程，及室内地坪工程。1.2.2钢结构工程：钢梁、钢柱、屋面工程。第二章 工程概况及特点2.1概述本工程项目为盐城联泽机械有限公司9#、11#厂房工程，建设地址在盐城市经济技术开发区希望大道51号，建筑面积9963m2，建筑物总长80.48m,宽72.48 m；其墙面部分为砖混结构，屋面檩条为C140*60*20*2.0;钢柱及屋面为轻钢结构.2.2 结构设计说明本工程主体为轻钢结构，梁、柱均为焊接钢梁柱；材质为Q235，连接用的高强度螺栓为10.9级。2.3建筑设计说明本工程采用钢筋砼独立基础，基础梁上砌砖基础，标高0.00以下为MU10粘土砖砌筑，0.00以上为混凝土空心砖混合墙面,内外做普通粉刷。地坪做法为20cm厚c20混凝土。2.4施工现场条件（1） 场地平整，已具备开工条件（2） 施工用水、电已接至施工现场。（3） 场内外道路畅通。2.5招标文件有关要求1、 要求质量标准：合格。2、 计划工期：100个晴天(实际施工日)。3、 承包方式：包工包料。第三章 施工部署3.1施工现场组织管理体系3.1.1项目管理模式该工程采用项目管理法施工，我公司将按照多年来积累的成功项目管理经验，形成以项目经理负责为核心，以项目合同管理和成本控制为主要内容，以科学系统管理和先进技术为手段的项目管理机制。同时项目经理部在公司总部领导下充分发挥企业的整体优势，严格按照公司质量保证体系来动作，形成以全面质量管理为中心环节，以专业管理和计算机辅助管理相结合的科学管理体制，以此出色地完成本工程施工任务。3.1.2项目组织机构为了保证该工程能按高标准、高质量、高速度地顺利完成厂房，我公司将其列为重点工程项目之一。设立“盐城银港棉业有限公司钢结构大棚工程项目部”。同时我公司将派出一支具有较强管理能力和丰富施工经验的项目管理班子，派遣一批具有现代管理知识和施工过类似工程的施工技术、经营人员。项目经理部将成为一支充满活力、具有多专业、全面管理能力的领导班子。项目经理全面负责本工程项目的技术、质量、安全、进度。项目经理部管理成员设有项目经一名、项目副经理一名、项目工程师一名，以及钢结构制作安装工、等专业班组，每组均设专业组长一名。3.2 劳动力组织与管理劳动力进行专业化组织，按不同工种、不同施工部位划分作业班组，使各专业化作业班组从事性质相同的工作，提高操作的熟练各族工劳动生产率。合理而科学的劳动组织，是保证工程顺利进行的重要因素之一。根据工程实际进度，及时调配劳动力。劳动力配置和技术人员配置计划：见表3.3工程材料的采购及主要材料进场计划3.3.1 工程材料的采购根据标书要求，本工程所用材料均由施工单位自行采购。项目经理部将严格按我公司物资采购程序来操作，以保证进场材料的质量。根据工程项目经理部提出的物资采购计划，选择多家合格分供方，通过对其材料、规格性能、服务及价格等多方面考察或试验后，确定长期稳定的分供方。钢结构的材料实行样板制，在多家供应商中通过综合评定，选定合格样品。各种样板必须通过业主、监理及设计院的认可并签字。项目经理部最后根据各方确认的样板与分供方鉴定供货合同，材料员则根据样板及合同中提供的质量标准来进行物资的进场检验和验收。严格按照物资验收程序，不合格物资严禁进场使用。工程所需材料、设备均需征求业主和监理的批准后方可计划购买。3.3.2主要材料进场计划本工程所有的设备和材料，都必须根据备料计划及时提供，由确定的供应方送到施工现场。施工管理人员必须熟悉施工组织的总平面设计、总的施工进度、备料计划，以此为依据组织进场，并作好如下工作：（1）对进场的材料、机具和设备进行核对、检查、验收，并建立完备的检验制度和必要的手续。进场的材料、构件必须带有出有利于合格主，没有合格证的。要经质量鉴定后方可使用。（2）材料机具进场应注意配套，要能形成使用能力。机械设备按总图要求布置和架设，并注意使用情况和施工进度变化作适当调整。（3）做好场外和场内的运输组织工作，材料堆入与仓库设置，既要减少场内搬动，方便使用，又林相对集中，便于管理。（4）主要材料需要量详见预算书材料汇总表。3.4施工顺序3.4.1总的施工顺序施工的基本顺序为先地下后地上，由外到内，同时上道工序的完成要为下道工序创造施工条件，下道工序的施工要能保证上道工序的成品不受损坏。开工前做好各级技术准备和技术交底工作。3.5主要经济技术指标3.5.1安全：无重大伤亡事故，杜绝火灾事故。3.5.2质量：工程质量确保一次性验收合格。3.5.3文明施工：创文明施工市级标准化管理合格现场。3.5.4工期：计划2014年6月25日开工，2014年9月25日竣工，确保施工工期90个晴天。3.5.5机械：利用率80%，完好率95%。3.5.6成本：降低率3%。3.6施工协调管理（1） 切实履行本公司的质量方针，实行最佳服务。（2） 解决诸如因多管道并列等原因引起的标高、几何尺寸的平衡协调工作。（3） 设专职资料员负责资料签发，保证施工过程的信息传递。3.6.2与监理工作的协调（1） 在施工全过程中，严格按照业主及监理批准的“施工组织设计”及方案进行质量管理。在“三检”和专职的基础上，接受监理的验收和检查，并按照监理要求，予以整改。（2） 强化贯彻已建立的质量控制、检查、管理制度，同时对各专业班组予以监控，力争产品达到优良。杜绝诸如现场施工不服从监理管理不正常现象发生，使监理的一切指令得到全面执行。（3） 所有进入现场使用的成品、半成品、设备、材料、器具、均主动向监理工程提交验收或检测结果报告，杜绝不合格材料、设备的使用，减少工程的浪费。（4） 按分部或分项、工序检验的质量，严格执行上道工序不合格，下道工序不施工的原则，使监理能顺利开展工作。对可能出现的工作意见不一的情况，遵循“先执行监理的指导后予以磋商统一“的原则，在现场质量管理工作中，维护好监理权威性。3.6.3协调方式（1） 按总进度计划制定的控制节点，组织协调工作会议，检查本节点实施的情况，制订、修正、调整下一节点的实施要求。（2） 由项目经理部经理负责主持直辖市会，一般情况下以周为单位进行协调。（3） 项目部将会同业主代表定期（半月）或不定期地组织对工程重点、工程质量、现场标准化、安全生产、计量状况、工程技术资料、原材料及电器具等的检查，并制定必要的奖罚制度，奖优罚劣。（4） 本项目管理部门以月为单位，提出工程简报，向业主、监理及各有关单位反映、通报工程进展状况及需要解决的问题，使有关各方了解工程的进度情况，及时解决施工中出现的困难和问题。根据工程进度，我们还将不定期地召开各种协调会，协助业主协调与社会各业务部门的关系，以确保工程顺利进展。3.7施工配合（1）建设单位供应的材料设备出建设单位按进度及时提供，保证材料设备的准时进场。（2）图纸资料及设计变更由建设单位、监理单位、设计单位及时供应，由建设单位负责出面协商（3）建设单位或监理单位在施工过程中，对安装质量进行预控、监督、设备开箱检查及隐蔽验收应由监理单位人员参加。 第四章主要施工人员配备劳动力组合和技术人员配置计划职 能负责人姓 名人 数备 注项目经理孙成立林1项目副经理蔡同永沈维华1施工技术员郑步彬1瓦工组蔡四15木工组徐鸿坤8钢筋工组徐玉成6安全员陈宇1电焊工组王祥8油漆工组蔡志军4值班蔡汉荣2烧饭仇秀英2司机时国地1普工李中工6电工卞万春2第五章 主要施工机具设备序号名称型号单位数量1自卸汽车2.5t辆22汽车式起重机12吨台13搅拌机350型台14卷扬机台25电焊机台36切割机台27弯钢机WJ40-1台18钢筋调直机4-14台19手动葫芦2t个310经纬仪台111水准仪S3台112氧割工具套313手提式电钻把3第六章 主要分部分项工程的施工方法6.1工程测量工程开工前，项目经理部派施工技术组测量人员对场区内水准点进行全面复查，复查后报业主和设计批准认可，所使用的仪器为：T2激光经纬仪测距、标高及土方开挖和平面砼标高控制。施工现场的测量工作，项目经理部将派专人负责，并上报阶段测量成果，以保证整体工程施工正常进行。6.1.1施工测量平面控制网的测设根据本工程轴线座标和当地城市导线点，一次性建立统一的平面施工控制网。1、控制点引测根据当地城市导线点在场内引测6个控制点，要求埋深1.5m，用混凝土浇注并以钢钉标记，作为工程定位放线依据。2、控制网布设依据场内导线控制点，沿距建筑物开挖线约1米远位置，测设各轴线方向控制基准点，以主轴为主控制线布网，埋设外控基准点，要求埋深0.5m，并浇注混凝土稳固。在建筑物外围车辆碾压不到和人为不易碰撞的地方埋设控制桩，控制桩出C20混凝土内刻有十字线或钻2孔钢板制成，标高以钢板上焊接下来16小球顶标高控制，并加以围护。6.1.2工程测量要求（1）根据建设工程施工验收规范中的要求，测量竖向偏差在本层内不得超过10。现结合本公司有关规定确定本工程竖向偏差必须分别控制在2和5以内。（2）所用经纬仪、水准仪、钢卷尺等在使用前必须校验，精度符合要求方可使用。测量仪器应定专人使用，严格保护与保养。（3）主轴线投放弹测后，必须先进行测角、量边和方向控制点检查，符合要求后方可进行细部放线。（4）测量精度要求：主控轴线允许误差不大于L/10000，一般轴线不大于L/5000。对每次测量结果应及时做好记录并妥善保护，便于检查。6.2土方工程6.2.1基坑挖土（1）本工程挖土采用机械挖土与人工挖土相结合的办法，对面积较大的基坑采用机械挖土，基底留20土采用人工挖，并进行清底修坡。（2）作业时要留设预留层，严格控制挖土深度，个别地方超挖，严禁用虚土回填，应用砂石垫层补。（3）土方挖完后修平，检查标高及平面尺寸符合设计要求后尽快浇筑砼垫层，防雨水冲刷，破坏搞底土层。6.2.2土方运输通过土方调配计算，留足本工程的土方用量，其余土随时用自卸汽车运走，留作自用的回填土方可用自卸车驳运至专门填土的地方（按甲方指定地方堆放），用推土机进行堆垛。6.2.3土方回填在0.00以下基础完成后可进行回填后分层做好密实度试验。肥槽回填要两侧均匀下土，分步夯实。对于超挖部位，用级配良好的砂石回填，压实系数严格控制不小于0.64，超挖部分用C10素砼回填。6.3基坑围护及降排水（1）本工程基础采用放坡围护，坡度为1:0.5。基础工程施工工期较长，局部较深基坑边坡采用挂网抹面法，以防止雨水冲刷。6.4钢筋工程钢筋成型前要认真熟悉图纸，了解现场操作面的情况，弄清各部位钢筋的相互位置，结合施工验收规范，详细绘制出各节点处钢筋位置大样。6.4.1钢筋的检验与存放：（1）钢筋进场具有出厂证明书或合格证，并需分批作机械性能试验。如使用中发现钢筋脆断、焊接性能不良和机械性能显著不正常时，进行钢筋成分格。严禁不合格钢材用于该工程上。（2）钢筋取样，每批重量不大于60t，在每批钢筋中的任意两根钢筋上取一段，每套试样从每根钢筋端部截去50，然后再截取试样二根，一根作拉力试验（包括屈服点、搞拉强度和延伸率），另一根作冷弯试验。试验时，如有一个试验结果不符合规范所规定的数值时，则就另取双倍数量的试样，对不合格的项目作第二次试验，如仍有一根试样不合格，则该批钢筋不予验收，不能用在正式工程上。（3）钢筋运到加工工地后，必须严格分批按不同等级、牌号、直径、长度分别挂牌堆放，不得混淆。（4）存放钢筋场地要进行平整夯实，铺设一层碎石，条件允许可浇筑地坪，并设排水坡度，四周挖设排水沟，以利泄水。堆放时，钢筋下面要垫以垫木，离地面不得少于20，以防钢筋锈蚀和污染。（5）钢筋半成品要分部、分层、分段和构件名称，按号码顺序堆放，同一部位或同一构件的钢筋要放在一起，并有明显标识，标识上注明构件名称、部位、钢筋型号、尺寸、直径、根数。6.4.2钢筋加工场地及加工：（1）钢筋采用集中制作成型、现场绑扎。加工场地设一条钢筋加工生产线，布置1台钢筋切断机，1台成型机。（2）钢筋采用冷拉法调直时：I级钢冷拉率不应大于4%，II级钢冷率不应大于1%。（3）严格按照钢筋下料单组织加工。6.4.3钢筋加工1、由专业人员进行配筋，配筋单要经过技术负责人审核、现场主任工程师审批后才能允许加工。2、钢筋加工成型严格按混凝土结构工程施工驻验收规范（GB50204-62）和设计要求执行。钢材品种、规格型号应符合施工图纸要求，机械性能、化学成份及工艺性能必须符合国际GB13016-613、钢筋采用冷拉法调直时：I级钢冷拉率不应大于4%，II级钢冷拉率不应大于1%。4、避雷接地钢筋必须严格按施工图施工，必须采用焊接接头，焊缝（要双面焊）每面长度不小于5d.6.4.4 钢筋保护层：柱用塑料卡作保护层，梁柱用1:2水泥砂浆块控制钢筋保护层，其垫块厚度严格按施工图纸要求。6.4.5钢筋绑扎与安装6.4.5.1基础基础钢绑筋网片的扎：（1）四周两行钢筋交叉点每点扎牢，中间部分每隔一根相互成梅花正式扎牢，双向主筋的钢筋网，则应钢筋相交点心全部扎牢。绑扎时应将相邻绑扎点的铁丝扣成八字形，以免网片歪斜变形，钢筋两端的弯钩必须与模板底相垂直。（2）独立柱基础为双向弯曲，其底而短边的钢筋应放在长边钢筋上面。6.4.6钢筋的验收：各部位钢筋的搭接、锚固均应按施工规范和设计要求执行，钢筋绑扎完毕在自检合格的基础上及时通知业主、监理及有关部门验收，并及时做好隐蔽工程验收签证手续。6.5模板工程先进的模板体系是食品店工程质量的关键，因此结合本工程的以往施工经验，设计出实用而科学的模板体系，满足该工程质量要求。6.6混凝土工程6.6.1方案的确定本工程混凝土全部采用现场搅拌混凝土。6.6.2原材料要求（1）水泥：选用质量比较稳定的大厂生产的425号普通水泥，出厂时间不超过60天，亦不少于15天，并经复试合格后方使用。（2）细骨科：砂子选用中粗砂，细度模数为2.5-3.2，颗粒级配良好，不含草根等杂质，含泥不超过2%。（3）粗骨科：石子粒么5-20和5-40，级配良好，含泥量小于2%，压碎指标不超过14%。（4）外加剂根据气温不同，选用合格适宜的外加剂。（5）水采用饮用水。6.6.3混凝土试配要求混凝土采用商品混凝土，要求施工试配强度符合规范和设计要求。6.4砌体工程6.4.1砌体操作与控制（1） 砌体放线经复核后方可进行下道工序施工。（2） 砖块浇水按规定要求含水率达到一定的百分率。（3） 砂浆按施工配合比配置，砌筑时保证在砂浆饱满，竖缝采用挤浆或加浆方法，每层留砂浆试块一组。（4） 砌筑时按规定设置皮数杆。（5） 排砖、砌筑时不得有通缝。（6） 凡柱和墙体连接处，将预埋在砼柱内的拉结筋在墙内，并沿墙通长设置，拉结筋的数量为26500拉结筋，墙与钢柱连接处，按要求预埋拉结筋，且对焊缝进行防腐。拉结筋的长度及间距必须符合要求。（7） 墙上的预埋件、预留孔、过墙管路等，需要在砌墙前或砌墙过程中各个专业工程配合处理好，不准砌完后在墙面上乱打洞、乱凿槽，影响砌体质量。（8）墙体留设临时洞，在洞口两个侧面埋设26500拉结筋，洞口顶部搁置钢筋砼过梁板。洞口尺寸不应超过10001800，补洞时砂浆提高一个等级，灰缝嵌塞饱满密实。6.4.2砌体质量控制要求（1） 水泥和砂要过磅，计量度准确，搅拌时间满足规范要求，保证砂浆配合比准确。每层不少于两组试块。（2） 砌筑一层砌块以上墙必须双面挂线，舌头灰要随砌刮平，确保墙面平整。（3） 皮数杆要抄平，并安置牢固，不得碰撞松动（4） 有高低台的基础，应从低处砌筑，并由高台向胝台搭接。（5） 砌体临时断处的高度差不得超过一步脚手架的高度。（6） 墙体要求水平砂浆饱满，饱满度不小于85%，竖直无通缝，组砌方法正确，排砖合理，当墙体砌至上部距当今氏三皮砖时，应停止继续砌砖，让砌体沉实稳定后再砌斜砖，塞实灰缝。6.5脚手架工程本工程外墙脚手架采用双排钢管脚手架，用绿色安全密网封闭。严格按（JGT56-66）标准执行。要求架子有足够的承载能力和稳定性，均布荷载控制在270kg/m以内。6.5.1外架立杆纵向间距1.5m，横向间距1.2m，大横标步距1.8m，操作层小横杆间距0.6m，外架通过附墙杆与框架柱拉接。6.5.2脚手架搭设顺序：底部搭设斜撑固定水平悬臂杆立竖杆搭设纵向水平管顶撑及小横管拉紧钢丝保险绳铺脚手板、吊楼板张设安全网。6.5.3钢结构施工时采用移动式脚手架。第七章钢结构工程主要施工方法及措施7.1钢结构施工方案的确定本工程主体结构为全钢结构，用钢量大、工期紧，为了保证工程的施工质量，加快施工速度，缩短工期，钢结构工程实行工厂加工成型，现场拼接安装，钢构件采用汽车运输。7.2钢结构材料7.2.1 钢材应附有合格的“质量检验证明书”，证明书中各项内容应符合设计文件和国家标准的要求，当对钢材质量有疑异时，应抽样复验，只有试验结果达到国家标准的规定和技术文件的要求时方可采用。7.2.2钢材表面不允许有裂缝、结疤、折叠、气泡和夹杂，局部缺陷不允许焊补和堵塞，应用凿子或砂轮清除，钢材表面的锈蚀、划伤、压痕、其深度不得大于钢材厚度负公差之半，若断口处有夹杂，分层缺陷应会同有关部门研究处理。7.2.3钢材表面锈蚀等级应符合现行国家标准涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级规定的A、B、C型。7.2.4钢材的形状尺寸、化学成份、供货条件应符合相应标准要求。7.2.5连接材料应附有合格的“产品质量证书”，并符合设计文件和国家标准的要求。7.2.7 钢材入库前必须提交入库交验手续，质检人员要核对材料的牌号、规格、“质量检验合格书”、炉批号等是否与有关技术文件、标准相符，表面质量是否合格，做好验收记录，未经交验的材料或交验不合格的材料不得入库，不得使用，合格的钢材应按品种、牌号、规格分类堆放。7.3钢结构加工前的生产准备7.3.1由技术负责人指定专人阅图，组织各班组带头人熟悉图纸，吃透设计意图，明确各自的制作安装要点，对制作要求高、技术难度大的构件，要制定相对的措施，编制详细的加工工艺。7.3.2编制施工工艺及时性焊接工艺。7.3.3制订材料采购及用工计划，落实施工机具。7.3.4组织会审图纸，了解设计意图，明确重点部位的做法及要求。7.3.5根据工程施工要点，进行结构构件加工流水作业的划分，对制作、安装人员进行详细施工技术交底。7.4 钢结构构件制作钢结构制作必须严格按施工图及施工规范进行，施工过程中严格执行工艺规程，坚持实行三工序检验制度。划线、制作、验收钢尺必须统一精度。7.4.1放样、号料（1） 放样时，放样人员必须熟悉施工图纸和工艺要求，核对构件及构件相互连接的几何尺寸和连接有否不当处，如发现施工图有遗漏或错误以及其他原因需要更改施工图时（2） 样杆、样板制作时，应按工艺要求预放各种加工余量。（3） 放样工作完成时，对所放大样的样杆、样板（或下料图）进行检查，无误后报专职检验人员检验。（4） 号料前，应核对材料牌号及规格、炉批号，号料人员必须排出材料切割计划，合理排料，节约钢材。（5） 号料前，发现材料弯曲或不平直超差影响号料质量时，须经矫正后方可号料。（6） 型材端部有华侨或板材边缘有弯曲等缺陷时，号料前应清除缺陷部分或先行矫正。（7） 下料完成、检查所下零件规格、数量等是否有误，并做好下料记录。7.4.2切割（1） 气割操作时，必须检查工作场地和设备，遵守操作规程。（2） 气割前应将钢材切割区域表面的铁锈、污物等清除干净，割后应清除熔渣和飞溅物。（3） 翼缘板和腹板采用半自动切割机和数控切割机进行切割。（4） 7.4.3矫正和成型钢材的机械矫正，一般应在常温上用机械设备进行，矫正后的钢材表面上不应有明显凹陷，凹痕及其他操作，划痕深度不得大于0.5.钢材矫正后允许偏差必须符合GB50205-2001规定。7.4.4制孔（1） 组装前、零件、部件应经检查合格；连接接触面和沿用焊缝边缘每边30-50范围内的铁锈、毛刺、污垢、冰雪等应清除干净。（2） 板材、型材的拼接，应在组装前进行；构件的组装应在部件组装、焊接、矫正后进行。（3） 焊接及组装的允许偏差应符合GB50205-2001的规定。7.4.7 焊接和焊接检验（1） 焊工应经考试并取得合格证书后方可从事焊接工作，合格证应注明施焊条件、有效期限、焊工停焊时间超过六个月，应重新考核。（2） 焊工焊接时，不得使用药皮脱落或芯生锈的焊条和受潮结块焊剂及已熔过的渣壳。（3） 焊条、焊剂，使用前应按产品说明书规定的烘焙时间和温度和温度进行烘焙。（4） 施焊前，焊工应复查焊接头质量和焊区的处理情况，当不符合要求时，应修整合格后方可施焊。（5） 对接接头、T型接头、角接头等对接焊和角接组合焊缝，应在焊缝的两端设置引弧和引出板，其材质和坡口形式应与焊件相同。引弧和引出的焊缝长度，埋弧焊应大于50，手工电弧焊应大于20。焊接完毕梧采用气割切除引弧和引出板，并修磨平整，不得用锤击落。7.4.7摩擦面加工（1） 使用磨擦型高强度螺栓连接的钢结构构件，要求其连接面具有一定的抗滑移系数，使高强度螺栓紧固后连接表面产生足够的魔擦力，以达到传递外力的目的，正因为如此，对此种连接表面必须进行加工处理，以获得设计要求规定值。（2） 摩擦面的中工方式有喷砂、抛丸、砂轮打磨等方法。我公司对本工程磨擦面采用抛丸处理方法，采用八抛头丸机对摩擦面进行处理，使表面达到规定清洁度和粗糙度。（3） 经处理好的磨擦面，不能有毛刺，并不允许两者地打磨或锤击，碰撞。（4） 处理后的磨擦面应妥为保护；自然生锈，一般生锈期不理超过70天，磨擦面不得重复使用。7.4.8聊锈、涂装（1） 为防止钢材与大气环境发生电化学反应而引起材料的腐蚀破坏，必须在构件表面涂覆用以阻碍其腐蚀速度的涂料或者金属层。构件表面涂涂覆层的有效寿命除选用的涂料金属外，很大程度上取决于涂装前的基本除锈质量。（2） 钢构件的除锈应在对制作抽样检验合格后，方可进行。除锈等级必须符合设计文件要求。（3） 在进行除锈处理后，一般应在4-7小时内涂第一道底漆。（4） 涂装：钢结构工程所采用的涂装材料，应具有出厂质量证明书刊号，并符合设计要求。（5） 对于涂件清理后的表面和已涂装好的任何表面，应防止灰尘、水滴、油脂、焊接飞溅或其他脏的粘附在其上面。（6） 涂装后四小时内严防雨淋。（7） 涂装质量应均匀、细致、无明显色差，无流挂、失光、起皱、针孔、气泡、裂纹、脱落、脏物粘附、漏涂等，必须附着良好。（8） 漆膜干透后，应用干膜测厚仪测出干膜厚度，作出记录，干膜厚度必须符合设计文件要求。7.5构件运输本工程构件运输采用汽车运输，运输前必须依据构件尺寸、重量选好汽车的型号，同时了解路况的限制，经过路线可能的障碍，确保运输工作的顺利完成有关注意事项如下：7.5.1构件之编号及方向应明显标示，以利现场吊装识别7.5.2 工厂制作构件应依吊装顺序规划堆置待运，运输时应保证按照吊装顺序，分批完整出料运运载工地；7.5.3构件运输前，相关之零组件及材料需逐一备齐，完整出料，容易受损及变形的构件，运输前应妥善处理，防止变形。7.5.4待运构件的料号、数量、车次及装运日期应事先排定。7.5.5钢构件现场置放应加木垫以避免损坏构件涂装或损及吊索造成意外；7.5.7运输时需以钢索固定构件，以防止跳动、滑落。7.7.1施工准备（1） 对参施人员进行全面技术交底，坚持定人定岗，机操工、电焊工必须持证上岗，服从安排，听从指挥，落实安全生产措施，施工质量标准及质量保证措施。（2） 落实辅助材料，吊装工具进场计划，清理结构安装现场，进行吊装运行道路整修，做好场地清理压实工作，使构件堆放场地，机械行驶道路，现场施工道路平整密实，排水良好。（3） 吊装机械进场就位调试，确保机械运转良好，吊装用具、工具、索具、卡具配备齐全，并检查验收，符合质量及安全要求方可存库备用。（4） 明确工程的结构、构件数量、连接形式、节点要求。（5） 明确吊车设备的行径路线，安装部件到情况。（6） 明确施工质量要求和采取的措施，掌握施工质量安全要点。（7） 检查落实施工机械的进退场道路及场内停机位置，确保施工顺利。（8） 安装前，应按构件明细表核对进场的构件，查验产品合格证和设计文件，现场拼装必须根据工厂预拼装记录进行，安装程序必须保证结构的稳定性和不导致永久变形。（9） 钢结构安装前对基础的定位轴线，基础的顶面标高，地脚螺栓位置进行检查，产七土建施工队办理好交验手续，并应使钢柱基础符合下列要求：1、基础的混凝土强度达到设计要求，2、基础周围回填夯实完毕，3、基础的轴线标志和标高基准点准确齐全。7.7.2选择施工方法和施工机械本工程为轻钢结构单层厂房，工程沿口标高为8.2m，本工程为双连跨，工程构件钢柱、钢梁等最大构件不超过2T,据此，我们考虑采用轮胎式汽车吊进行吊装。考虑采用1台12T汽车吊进行钢柱、钢梁的吊装。7.7.3钢结构构件的安装（1） 安装工艺流程钢柱底脚板划轴线网框架安装准备安装登高挂架钢框架柱吊装校正钢柱并临时固定钢梁两端连接板用高强度螺栓坚固钢框架梁吊装连接板与钢柱焊接次梁安装底脚板焊接梁节点焊接超声波探伤验收合格、输验收记录。（2） 主要构件安装钢柱的吊装采用一台12T轮胎式洫吊一点吊装。钢柱吊装就位后，利用临时支撑对钢柱作临时固定，然后立即对钢柱进行初步校正，钢梁安装。钢梁与钢柱连接为了避免因制孔的误差造成安装无法进行，决定采用将与柱连接的连接板在现场焊接，连接板与钢梁用高强度螺栓连接，然后将大梁起吊放置于大梁上端的垫板，待钢柱初校正后，将连接板与钢柱焊接，将钢梁临时固定。钢梁吊装估用两点起吊，在钢梁吊到位后，将钢梁临时固定。钢柱、钢梁的安装每向后移一个轴线都必须使所安装的柱形成一个框梁体系。7.7.4钢结构的安装测量与校正钢结构的测量、校正是施工的重要五一节，是影响施工质量的关键因素。其工艺流程为平面控制网、标高引测对各柱上端控制轴线、标高控制点作好标记钢柱就位钢柱初步校正钢框架安装及焊接过程中跟踪临测与校正框架焊接完毕填写测量验收记录。7.7.5高强度螺栓的施工（1）连接点的形式本工程钢柱与钢梁的连接：高强度螺栓连接。（2）高强度螺栓的质量验收高强度螺栓的质量直接影响工程的质量，必须严把进场验收关。本工程采用的是大六角高强度螺栓。高强度螺栓进场时，必须检查是否具备产品的合格证，外观质量是否合格，螺栓矩系数复验是多少，是否合格，以不符合要求的高强度螺栓不允许用到工程中去。（3）高强度螺栓连接板摩擦面的处理。依据规范中规定的几种处理方法，为了方便可靠的保证抗滑移系数，决定采用抛丸进行处理，并按规定在构件出厂前对摩擦面进行抗滑移试验，以确保抗滑移系数满足要求。（4）高强度螺栓的紧固工艺流程为：高强度螺栓施工扭矩扳手班前校验合格连接板摩擦面滑移系数试验合格清理摩擦面用普通螺栓安装构件校正钢柱（现场）紧固普通螺栓，冲孔检查螺孔缝隙安装高强度螺栓初拧终拧扭矩板手班后校验办理验收手续。7.7.7钢结构的焊接（1）焊前准备焊接前，必须对主要节点柱与梁、梁与梁根据不同的板厚对焊缝进行焊接工艺评定，焊接工艺评定合格后方可施焊。所用焊条在使用前必须经过烘焙，烘焙后放入焊条保温筒内存放、备用。开始焊接前，先将焊缝坡口处的水分、脏物、铁锈、涂料等清除干净。（2）焊接工艺流程安装操作平台、防风棚坡口清理焊接焊接过程中检测焊接调整焊接完成焊缝外观检查打磨超声波探伤检查验收合格，做好记录。（3）焊接质量检验1）在合同中写明本工程质量等级为确保为确保一次性验收合格。在承诺招标文件的基础上，订立合同时进一步注明不达质量目标应承担的经济责任。2）将质量管理手册、质量岗位责任制等提供给业主。第八章 质量安全保证措施1）达到本工程质量管理目标管理人员质量奖上浮15%-50%，职工上浮10%-20%。2）每次隐蔽验收质量不达标，全部返工，操作人员扣罚所有施工用工，并按价承担材料损失，管理人员处罚500-1000元（依据责任者责任）。3）出现一次质量事故，管理人员年度质量奖金额取消，并将年度基础工资下浮20%-40%。8.2确保质量体系的有效运行依据质量保证体系的要求，对组织机构建立，施工生产的“程度”、“过程”进行持之以恒的强化控制，并配备充足的“人”、“财”、“物”等资源，确保质量体系的有效运行。8.3强化质量体系的有效实施（1）项目经理部加强对各相关人员的质量技术交底，强化质量意识。（2）以项目经理为龙头、统一认识、协调工作。（3）服从公司管理网、主管部门等对质量保证体系的严格监督，发现问题及时纠正。（4）根据公司文件要求：建立工作目标责任制度，任务落实，责任到位，建立严格的工作考核制度，做到工作有部署、有检查、有总结，并奖罚分明。8.4建立有效的质量保证体系，并理顺各种关系。（1）组织完善的质量控制体系，从上到下形成封闭管理系统，项目经理部设专职质检员，作业班组设兼职检查员，质量控制系统对工程实行无条件“一标否决制”，质量不合格的分项工程或作业段必须立即返工重做，人工扣除，并依据奖罚条例进行处罚，认真落实各部门、各级技术岗位责任制，抓好“三检”制的落实，着重工业解决各工种间、工序间的交接、检查、验收，为达到上述质量控制的实现，项目经理部必须工种间、工序间的交接、检查、验收、为达到上述质量控制的实现，项目经理部必须编制细化工程质量奖罚条例，要严格执行，对质量好的奖，质量出现返工的当罚不让。（2）激励职工受岗敬业，强化责任感、紧迫感，变“要我干好”为“我要干好”。树立全员精品意识：强调“人、机、料、法、环”对质量的影响，特别是“人”的素质。8.6技术复核、隐蔽工程验收制度（1）技术复核应在施工组织设计中编制技术复核计划，明确复核内容、部位、复核人员及复核方法。（2）一般建筑工程技术复核内容见下表所示的工程技术复核表（3）技术复核结果应填写分部分项工程技术复核记录，作为施工技术资料归档。（4）凡分项工程的施工结果被下道施工所覆盖，均应进行隐蔽工程验收。隐蔽验收的结果必须填写隐蔽工程验收记录，作为档案资料保存8.7现场材料质量管理（1）采购物质时，须在确定合格的分供方厂家或约定商家中采购，所采购的材料或设备必须有出厂合格证、材质证明和使用说明书，对材料、设备有疑问的禁止进货。（2）若委托分供方供货，事先已对分供方进行认可和评价，建立合格的分供方档案，材料的供应在合格的分供方中选择。（3）实行动态管理。公司技术管理部门和项目经理部等主要部门定期对分供方的实绩进行评审、考核，并作记录，不合格的分供方从档案中予以除名。（4）加强计量检测。采购物质（包括分供采购的物质）根据国家、地方政府主管部门规定、标准、规范或合同规定要求及按经批准的质量计划要求抽样检验和试验，并做好标记。当对其质量有怀疑时，就加位抽样或全数检验，检验不合格的材料坚决不予使用。（5）搞好原材料二次复试取样、送检工作。水泥必须取样进行物理试验：钢筋原材料必须取样进行物理力学试验；进口钢筋除物理试验外还需进行化学万分分析及可焊性试验；第九章 安全生产及保证措施本工程安全生产管理目标为：确保无重大事故，基本杜绝一般事故，努力建成无事故工程。为了实现这目标，项目经理部全体人员必须牢固树立“安全第一，预防为主”的思想，健全组织，落实责任，制定措施，紧紧围绕现场管理不放松，坚持“责任不落实，不开工，措施不到位，不施工”的原则，严格执行JGJ56-66安全技术标准。9.1安全管理制度1）建立、健全安全生产责任制：项目经理是安全生产的第一责任人，各项经济承包有明确的安全指标和包括奖罚办法在内的保证措施。项目经理部与各专业班组之间必须签订安全生产协议书。2）实行安全生产三级教育制：新进企业的工人，必须进行公司、项目部和班组的三级教育，工人变换工种，须进行新工种的安全技术教育。工人应掌握本工种操作技能，熟悉本工程安全技术操作规程。认真建立“职工劳动保护记录卡”，及时做好记录。3）坚持安全技术措施审批制：施工组织设计应有针对性的安全技术措施，对特殊部位还要单独制定安全技术措施，所有技术措施必须经项目技术负责人审查批准。必要时，还必须送公司安全设备管理部门审查备案。4）实施分部分项工程安全技术交底制：项目部必须进行全面的针对笥的安全技术交底，履行交底者与接收者的签字手续，层层交底。5）严格执行特种作业持证上岗制：特种作业人员安全检查制度，有时间、有要求、明确重点部位、危险岗位。安全检查有记录。对查出的隐患应及时整改，做到定人员置之不理时间、定措施。6）建立定期安全检查制：必须建立定期安全检查制度，有时间、有要求，明确重点部位、危险岗位，安全检查有记录。对查出的隐患应及时整改，做到定人员、定时间、定措施。7）做好大型施工设备验收制：执行验收合格挂牌制度（即“四验收”）。8）开展班组“三上岗、一讲评”活动；班组在班前须进行上岗交底、上岗检查、上岗记录的“三上岗”和每周一次的“一讲评”活动。对班组的安全活动，要有考核措施。遵章守纪、佩戴标记，严禁违章指挥、违章作业。6）建立工伤事故处理制：建立事故档案，按调查分析规则、规定进行处理报告，认真做好“三不放过”工作。10）树立“六牌一图”与安全标牌制：施工现场必须有“六牌一图“，图牌应规格统一，字迹端正，表示明确，夜间亮化，施工工地必须有安全生产宣传牌。在主要施工部位、作业点、危险区、主要通道口都必须挂有安全宣传标语或安全警告牌。9.2建立安全组织机构与安全组织制度（1）工地现场成立以项目经理为组长，各相关管理人员为组员的安全生产管理领导小组，严格执行国家及公司安全生产的有关法规、法令及管理条例。（2）在各分项施工技术方案中，均编入安全技术措施，这些内容必须成为向作业班组交底的重要内容，并依据这些措施落实材料、器具、检查人员、检查方法。（3）对下列分项工程制订专项安全技术措施：施工技术与安全规定、塔吊使用安全规定、高压线防护，人行过道防护，临时设施防护，临时用电管理、楼内防护等。（4）将安全交底卡和每周星期一的安全活动作为不变的制度，成为安全工作检查的主要内容。9.3安全防护措施（1）安全工作必须做到预测预控，对工程对象先进行分析，工程施工中安全工作的重点是高空作业，上、下楼层交叉作业，楼层内孔洞庭湖防护，施工机构作业、施工用电、周围防护等六大方面，对六个方面分析找出控制战点进行有针对性的控制。（2）购置足够的消防器材，组织义务消防抢险队，制订工地明炎制度，宣传消防知识，现场要设立安全宣传牌和消防宣传牌。（3）项目经理经常督促各班组对每天的作业要进行一次安全检查，发现问题及时解决，不留后患。(4)施工安全有关要求：严格编制方案，加强合格牌的挂验，确保外脚手安全可靠。第十章 施工进度措施计划1、建立以项目经理为首、项目经理具体负责的工期保证组织体系，严格履行业主与公司签订的合同工期，采取一切科学手段确保承诺工期的兑现并力争提前。2、在工程施工前根据实际情况编制切实可行的项目施工进度计划，项目计划总进度必须符合设计要求并努力提前，。用周工作计划来保证旬工作计划，旬工作计划来保证月工作计划，有工作计划最终保证项目进度计划的实现。对影响工期的关键线路上的所有工序制定科学的施工方案，在施工中重点控制确保如期完成，对各级计划的覆行建立严格的检查制度，发现计划发生偏差及时进行优化和调整。3、建立健全切实可行、确保工期的科学的进度管理制度，坚持每周一施工生产调度例会和紧急施工生产调度会制度，制定横向到边、纵向到底的各种责任制度，以减少中间环节的矛盾，局部计划发现偏听偏差立即采取补救或调整措施。4、大力推广“四新”成果，提高劳动生产率。5、超前预测影响施工进度的各种不利因素，并制定相应措施确保连续施工。6、及时认真编制各项材料计划，保证施工材料的充分供应，并严格执行，既不造成材料积压，也不允许造成材料短缺的现象。7、及时认真编制施工机具需用计划并严格执行，同时严格执行各种机械例行保养制度和维修制度，确保施工机械能充分满足日常生产需要。8、及时认真编制每月劳动力需用计划，通过劳动力曲线分析并穿插一些零星工作的方法来平衡劳动力，从而编制详细的作业计划，并严格依计划控制施工进度。6、质检员和安全员要做到“三勤”眼勤、嘴勤、手脚勤，及时发现并消除质量和安全隐患。10、搞好职工思想教育，稳定施工队伍士气。11、抓好职工思想教育，并搞好职工业余文