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南京工业大学本科生毕业设计（论文）南京维久科技研发中心工程施工组织设计毕业论文目 录摘要IAbstractII第一章 编制说明11.1 主要编制依据11.2 工程概况11.3 总体设想3第二章 施工总体部署及主要分部分项工程施工方案42.1 施工总体部署42.1.1 施工部署说明42.1.2 施工总体部署42.1.3 地下室结构施工流程：42.1.4 主体结构施工部署52.1.5脚手体系72.1.6大型机械72.1.7机电安装施工部署72.2 工程测量方案72.2.1 平面轴线控制测量72.2.2 垂直控制点的设置和测量82.2.3 高程控制测量82.2.4 沉降观测测量92.3 土方开挖9 2.4 施工监测与地下管线保护112.4.1施工监测的手段112.4.2施工监测的内容及标准112.5 特殊情况的应急处理措施122.6 模板工程方案132.6.1 模板工程概况132.6.2 材料选择132.6.4 施工要求172.7 钢筋工程方案182.7.1 钢筋工程概况182.7.2 钢筋质量控制流程图192.7.3 钢筋加工192.7.4 钢筋绑扎安装202.7.5底板钢筋绑扎212.7.6 梁、板、墙柱钢筋施工222.8 混凝土工程方案262.8.1砼工程262.8.2 混凝土输送工艺302.9 砌体工程方案332.9.1 编制说明332.9.2 施工流程332.10 装饰装修工程342.10.1施工调整、协调342.10.2 石材楼地面342.10.3 面砖饰面352.10.4 涂料墙面362.10.5 楼地面工程372.10.6平顶382.10.7 门窗工程382.10.8油漆施工402.10.9玻璃幕墙施工412.11 屋面工程施工方案422.11.1防水卷材422.11.1 泡沫玻璃板保温层442.12 脚手架专项施工方案442.12.1概况及脚手架方案选择442.12.3脚手架的安全设施462.12.4 脚手架的维护和管理462.13 季节性施工措施462.13.1冬期施工措施462.13.2 雨期施工472.13.3 高温施工措施482.14 安装预埋施工方案492.14.1 给排水工程施工方案492.14.2电气工程施工方案532.14.3暖通工程施工方案56第三章 施工总平面布置583.1 施工总体布置583.2 生产设施583.3 水电、交通布置583.3.1接电、接水布置583.3.2 施工便道593.3.3 场地排水593.4 机械布置593.5 其他设施593.5.1围墙及大门593.5.2现场宣传60第四章 安全文明保证措施614.1 安全生产、文明施工目标614.2 安全生产保证体系614.3 安全生产保证措施634.3.1 基坑临边防护634.3.2 高危地点的防护634.3.3 钢筋施工安全技术措施654.3.4模板施工安全措施654.3.5 机械设备安全技术措施664.4交通运输安全措施674.4.1交通引导或劝导措施674.4.2与交警配合的措施674.5 安全文明施工管理措施674.5.1 安全文明施工管理体系674.5.2文明施工管理措施684.5.3场容场貌管理措施684.5.4文明建设措施684.5.5强化工地卫生建设694.6 消防安全措施69第五章 质量保证措施705.1 工程质量目标705.2 质量保证体系705.2.1管理体系705.2.2 项目质量管理组织机构及职责705.3 质量管理制度765.4 质量通病防止措施775.4.1目的775.4.2措施77第六章 绿色施工措施856.1 绿色施工技术措施856.1.1节能856.1.2 节水866.1.3节油866.1.4节材87第七章 施工进度计划887.1施工总工期887.2进度保证措施88第八章 主要机械、劳动力、材料计划918.1主要施工机械设备表918.1.1主要施工机械918.2 劳动力的调配928.3 主要材料供应计划93第九章 工程管理组织机构959.1项目管理班子人员配备及职责959.1.1施工组织管理体系959.1.2管理班子及部门主要职责96第十章 应急救援方案及抢险措施10110.1应急抢险概述10110.1.1 应急救助范围10110.1.2应急响应组织机构及工地应急流程图10110.1.3 工地应急流程图10210.2出现险情及发生事故时的应急救援方案10410.2.1防汛防台应急预案10410.2.2 触电事故应急预案10510.2.3 高空坠落事故应急预案10610.2.4火灾事故应急预案10710.2.5 食物中毒事故应急预案10910.2.6 基坑事故应急预案110结语114参考文献115致谢116第一章 编制说明1.1 主要编制依据1 GB50202-2002 建筑地基基础工程质量验收规范2 GB50203-2011 砌体工程施工质量验收规范3 GB50204-2012 混凝土结构工程施工质量验收规范4 GB50207-2012 屋面工程质量验收规范5 GB50208-2011 地下防水工程质量验收规范6 GB50209-2010 建筑地面工程施工质量验收规范7 GB50210-2001 建筑装饰装修工程质量验收规范8 GB50242-2002 建筑给水排水采暖工程施工质量验收规范9 GB50243-2002 通风与空调工程质量验收规范10 GB50303-2011 建筑电气工程施工质量验收规范11 GB50310-2002 电梯工程施工质量验收规范12 GB503392003智能建筑工程质量验收规范 13 GB50108-2008 地下工程防水技术规范14 JGJ/T27-2001 钢筋焊接头试验方法15 JGJ33-2011 建筑机械使用安全技术规范16 JGJ3-2010 高层建筑混凝土结构技术规程17 GB50300-2001 建筑工程施工质量验收统一标准18 GB/T50326-2006 建设工程项目管理规范20 南京维久研发中心工程建筑、结构等一次、二次图纸1.2 工程概况详细工程概况如表1-1表1-1 工程概况一览表项 目内 容工程名称南京维久科技研发中心工程地址南京市江宁区兴民南路与科苑路交界处建设单位南京维久环境科技有限公司勘察单位江苏科信岩土工程勘察有限公司设计单位江苏省建工设计研究院有限公司建筑面积（）总74500地下室附楼及主楼1800约6300建筑层数-1层8层总高度（m）-3.738.15m建筑及结构形式本工程主要由地下室、主楼、两个部份组成，为框架体系，筏板基础。工程结构安全等级为二级；主体结构设计使用年限为50年；建筑耐火等级为一级。单体项目名称建筑面积（m2）建筑高度（m）楼层层数层 高单层面积（标准层）南京维久科技研发中心8100m238.15地下一层；地上八层标准层4.2m871m2结构形式本工程为框架剪力墙体系，筏板基础。工程结构安全等级为二级；主体结构设计使用年限为50年；建筑耐火等级为一级。场地地坪标高设计室外相对标高为-0.15m。砌体工程地下部分：Mu15混凝土实心砖，预拌砂浆砌筑地上部分：A3.5 B05加气混凝土砌块，预拌砂浆砌筑。门窗工程铝合金中空玻璃对开门、钢制防火门、特制防火卷帘门、铝合金中空玻璃窗等。外装修工程涂料墙面，外墙保温系统详见节能篇。内装修工程地面不发火水泥地面，有防水地砖楼面，水泥地面，耐磨地面，保温楼面。墙面乳胶漆墙面、贴面砖防水墙面等。顶棚乳胶漆顶棚，铝合金板吊顶等。屋面工程上人屋面40厚C20细石砼内配A6150双向钢筋、聚乙烯薄膜隔离层、4厚SBS改性沥青防水卷材、1.5厚反应粘结型高分子湿铺防水卷材，20厚水泥砂浆找平、30厚LC5.0轻集料混凝土找坡不上人屋面10厚低标号砂浆隔离层、4厚SBS改性沥青防水卷材、20厚砂浆找平层、30厚LC5.0轻集料混凝土找坡1.3 总体设想鉴于本工程工期、施工质量要求等特点，我单位施工组织的指导思想是：以质量为中心，建立全面质量管理和质量保证体系，把ISO9001质量体系贯穿于整个工程的施工过程中，根据本工程的质量要求、质量体系程序及其它质量文件（即详细的作业指导书），对影响工程的技术、管理和人员等因素予以有效控制，保证工程质量符合要求，积极推广新技术、新工艺和新材料，精心组织，科学管理，优质高速地完成本工程的施工任务。充分发挥企业优势，科学地组织土建、电气安装与装饰的交叉作业，精心施工，严格履行合同。为了能更好的实现工程施工目标，拟采取如下原则进行施工组织：1） 将此工程作为重点工程，对该工程采用总承包方式进行管理,对施工人员、机具给予重点保障，保证优质高效低成本工程。本工程施工中，除了业主专业分包的分部工程外，所有分部分项工程均自行完成，不另行分包。加大施工前期准备工作的力度，组织精干人员进行技术准备，对施工进行精心细化规划。2） 考虑场地狭小，本工程需充分利用地下室搭设平台进行材料堆放及加工等施工，同时协调好地下、地上阶段的平面布置转换施工，确保安全、高效生产；同时现场混凝土、砂浆均采用商品预拌砂浆。3） 认真组织好交叉作业、平行作业，安排好施工平面布置，充分提高工作效率，减少窝工；依据施工进度合理组织材料、设备进退场计划，将材料挤压、浪费降低到最少。施工中采用网络计划管理和目标管理，加强计划性，强调专业工种间的协作配合，安排好交叉作业施工，加强管理，抓好现场的安全和文明施工。（具体施工总体目标如表1-2）目标名称管理目标设定工期目标总工期360日历天，期间满足地下、地上主体等节点要求质量目标“扬子杯”职业健康安全目标杜绝死亡事故、重伤事故，轻伤事故率低于0.2%，无火灾事故、无交通事故文明施工目标江苏省省级文明工地绿色施工管理目标达绿色施工合格工地表1-2 施工总体目标第二章 施工总体部署及主要分部分项工程施工方案2.1 施工总体部署2.1.1 施工部署说明本工程主要是分为地下室、主楼两部分组成，地下室施工阶段按后浇带位置分施工段进行流水施工。裙楼和主楼施工阶段按伸缩缝分施工段进行流水作业。本工程施工场地狭小，利用原有道路及在基坑上搭设脚手架平台，供施工阶段临建道路、钢筋模板加工区。本工程地下室及主体施工图纸暂未发放，待施工图纸发放后再对局部部署及方案作适当调整。同时结合正式施工图纸编制相应的专项方案，包括土方专项施工方案、塔吊基础专项施工方案、地下室结构专项施工方案、地下室防水专项施工方案、深基坑专项施工方案、外脚手架、钢筋、模板、混凝土专项施工方案等。2.1.2 施工总体部署本工程地下室施工阶段按后浇带位置分为两个流水施工段如图2-1，各施工段形成流水作业。地下室结构施工完成后，及时进行外墙防水及保护层、回填土的施工，以便为主体结构施工道路的布设。 图2-1 基础结构施工段分段图主体结构施工至五层后，1层开始进行墙体砌筑。验收通过后，同时进行抹灰、地面等装饰阶段的施工。装饰工程根据结构中间验收节点跟进。水、电、风、电梯等机电安装工程与专业施工单位按照总进度安排及时跟进。109南京工业大学本科生毕业设计（论文）2.1.3 地下室结构施工流程： 垫层施工防水卷材防水保护层钢筋工程模板工程混凝土工程2.1.4 主体结构施工部署 1、钢筋工程地下室钢筋工程施工顺序如图2-2： 图2-2 基础钢筋绑扎顺序示意图马凳的准备：采用25三级钢钢筋制作“几”字形支撑马凳，支撑高度根据不同板厚设置，马凳宽度与撑脚长度均为250，马凳间距1000mm，呈梅花形布置，于马凳垂直方向布置通长25钢筋，用于搁置板上部钢筋（详见图2.3 ）。钢筋网片均采用点焊并绑扎的方式固定于马凳上。图2.3 底板钢筋马登平面图在结构施工中钢筋竖向接头，拟采用电渣压力焊（直径22以下）或直螺纹套筒接头（直径22及以上），以确保施工质量。 2、模板工程整体施工顺序：与钢筋绑扎施工顺序基本相同，、施工段进行。工序流程：立墙内侧多层板钉50100木方临时固定穿止水对拉螺栓钢筋验收立墙外侧多层板钉外侧木方立杆加固斜撑。本工程基础承台、地梁、底板及坑中坑等部位采用砖胎模，其余结构施工采用183091516复合木模板，内竖楞采用50100mm木方，支撑采用483.0钢管，依据现场情况外横楞选用如后三种形式：50100mm木方或483.0钢管。对拉螺杆规格为12；对拉螺杆端部选用重型“”型卡进行卡固。 3、混凝土施工地下室结构施工采用汽车泵结合固定泵进行混凝土的浇筑。整体浇筑顺序与钢筋、模板施工顺序相同。混凝土浇捣时配备足够的混凝土运输车；混凝土振捣均采用环保型插入式振动棒振捣；施工结束后及时清洗混凝土泵管，清除多余混凝土，疏通现场的排水沟及沉淀池。本工程底板大面厚度为400mm、600mm厚，砼浇筑时必须控制内外温差，为保证混凝土的施工质量，需要多方面协调配合，以满足质量要求。本工程地下室底板混凝土浇筑量约1500m3，对于混凝土浇筑的混度裂缝控制尤为重要。 4、钢筋工程施工顺序：主体结构施工按每栋每层向上传递。在结构施工中钢筋竖向接头，拟采用电渣压力焊（直径22以下）或直螺纹套筒接头（直径22及以上），以确保施工质量。 5、模板工程模板整体施工顺序与钢筋施工顺序基本相同。本工程裙房一至三层模板脚手支撑搭设高度局部部位已超过5m，因此，本模板工程为危险性较大的分部分项工程，需编制专项安全技术施工方案，并对平台模板、柱、梁模板支撑及柱箍等间距要求进行详尽的计算、复核，并进行专家论证，以保证施工安全。模板施工中为防止漏浆，将主要采取3mm厚橡胶海绵条进行嵌缝。 6、混凝土工程上部结构混凝土采用商品混凝土，采用固定泵结合汽车泵进行浇筑。施工顺序与钢筋、模板顺序相同。2.1.5脚手体系2层以上脚手架采用双排钢管扣件式悬挑脚手架，具体待施工图纸确定后再作调整。外脚架剖面图如图2-4图2-4 外脚手架剖面示意图2.1.6大型机械根据本工程建设规模与工期要求，计划在地下室及主楼施工阶段布置一台塔吊，塔吊型号QTZ63， 使用时长12个月。2.1.7机电安装施工部署机电安装工程施工的总体原则为：先地上后地下、先大后小、先繁后简。先重点部位、后次要部位；管线敷设依次先高后低、先主干后分支；配管遵循先风管后水管、再电气配管；先无压后有压的总原则。2.2 工程测量方案进场后，在工程施工前根据业主提供的坐标点，我方将派出专业测量员进行复核，并做好控制点的设置。2.2.1 平面轴线控制测量平面测量，将建筑平面轴线作为控制轴线，如图2-5 ，全站仪在远程场地设置对应控制点，根据建筑物定位的需要，在电脑上建立坐标系统灵活地布置网点，根据设计图纸轴线的布置，采用平面坐标测量法测量轴线，原则上应一次测量到位。轴线坐标控制点投测完毕之后，互相间应进行校核，同时可检验偏差情况，以及时纠正，施工完一层将测试结果交监理审核。图2-5平面坐标网基坑开挖后根据建立的轴线控制网基点引出轴线将轴线点投测到垫层、基础底板上引测轴线交点。地上建筑轴线控制测量，采用垂准经伟仪通过楼板预留孔将轴线控制点引上，再以此用全站仪通过计算器计算出轴线数据，放出楼层轴线。2.2.2 垂直控制点的设置和测量根据本工程建筑平面规模，造型在建筑物的角点上设垂直控制点，并可结合轴线控制点的设置进行布置和加密，使其成为垂直控制网，其点位误差控制在2mm以内，以这些点为基准进行垂直控制测量。根据结构平面的变化，垂直测量控制网也作相应调整进行垂直控制点的转换，但其精度要求和测量原理不发生改变。在地面层结构施工中，利用基准点和基坑四周已测设的轴线为依据，架设垂直仪，从四个方向投测地面层上，测设若干垂直控制点，并在地面层上利用直角坐标法结合极坐标法进行校核，准确无误后，将其用钢板固定，作为以后向上投测的基准点。2.2.3 高程控制测量施工过程中进行水准加密点的布设，水准加密点沿建筑物一周布设成闭合水准路线。点间距离随平面控制点而定，施工前应先对水准加密点进行复核，结果经监理认可后方可使用。水准加密点同样做成混凝土桩（一层结构完成后，即将水准加密点设置在框架柱上），在施工过程中定期复核并加强保护。高程测量，各楼层标高以一层水准加密点为基准用50M钢卷尺逐层往上翻，并用精密水准仪进行校核。各楼层高程传递如图2-6，图2-6楼层高程传递示意图（其中h2=h1+b1+(a2-a1)-b2）2.2.4 沉降观测测量结构施工至一定程度，即根据设计要求埋设沉降观测点，观测点以上净空高度不小于2.2m。沉降观测点相对稳定后，即开始第一次观测，首先用精密水准仪采用往返水准的方法测定初值。结构施工阶段每上一层结构，均应观测一次；装饰施工阶段每月观测一次。装饰工程完工后、竣工验收前观测一次，整个施工期间的观测不得少于五次。竣工验收后，全部沉降观测资料转交于业主委托的有专业资质的测量单位。2.3 土方工程本工程土方开挖采用挖土机及人工挖土相结合的方法进行开挖。 1、开挖顺序 土方开挖时沿长度方向从东西两向向中间开挖 2、 挖掘机械的选择见表2-1 表2-1 土方施工所需机械一览表名称数量日立1M3挖机2台 3、运土汽车的选择10吨及其以上自载式卡车，不少于10辆，所开挖土方堆设于指定场地内。 4、施工准备 1)技术准备 熟悉图纸，形成土方开挖施工方案，报上级审批； 作好技术交底工作，挖土灰线完成，由专人负责挖土标高、轴线控制； 2)劳动力准备 配备20名工人配合挖土机进行人工挖土。并派8-10人专人负责施工出口处的道路清洁及车辆冲洗。 3)土方开挖条件 建立起完整的组织指挥体系，人员安排、机械设备保养就序，卸土地点落实，运输手续已办妥。 现场道路满足运输汽车的行驶要求。 天气情况有利于土方工程施工的开展。 照明、草袋、清扫等工作已安排到位。 本工程土方考虑园区内倒运，但必须在土方开挖前必须和市政、交通、市容、环保等有关部门联系，取得他们的支持，确保本工程挖土的顺利进行。 5、土方开挖施工 1)开挖方向 本工程土方开挖根据现场实际情况和本工程结构特点，土方开挖时土方开挖时沿长度方向从东西两向向中间开挖。 2)开挖工艺本工程考虑采用反铲挖土机后退放坡开挖。土方开挖后，人工清土工作紧随其后；定位放线、垫层根据土方开挖进度依次进行，流水施工。土方后退开挖完成一定工作面后，及时进行垫层混凝土浇筑，这样确保基坑内无水侵入。 3)土方开挖技术措施 为了保证基底土的结构不受到破坏和防止超挖，应及时测量基底的标高，将挖至基底标高时，应留足20Cm厚的土层进行人工清理。另在土方清理过程中，人工清土的土方运至基坑边由机械挖土并外运。 4)土方开挖前，施工区域内的水准点、控制桩应引入设立工程中心桩，龙门板应已定位，开挖灰线已撒好，且经复核无误。 5)在开挖过程中，应对平面位置、轴线、控制边界线、边坡上口线、底口线、标高等经常进行测量，校核其是否符合设计要求。6、安全注意事项 1)参加施工的所有操作人员必须熟悉并认真执行本工程安全技术操作规程。进入施工 现场应进行安全施工交底，在施工过程中经常检查各项安全规定执行情况，发现有违纪现象，立即制止。 2)机操工严格按照规定，持证上岗，正确操作使用施工机械，若机操工身体不适禁止操作机械，非机操人员禁止操作机械。 3)挖土时，应由上而下逐层开挖，禁止采取掏洞做法。 4)施工现场必须制订安全生产制度，使现场施工人员人人皆知，并遵照执行。夜间施工应合理安排施工项目，确保安全和质量，施工场地应根据需要安设照明灯具，危险地段应设置明显标志。2.4 施工监测与地下管线保护2.4.1施工监测的手段本工程地下室基坑挖深较深，一般达到2-3m，周边新建市政管线离基坑较近，因此土方开挖及地下室结构施工过程中，对周边建筑及地下管线的监测与保护就显得尤为重要。通过围护结构和周围环境的观测，能随时掌握土层和围护结构内力的变化情况，以及邻近基础、地下管线和道路的变化情况，将观测值与设计计算值对比和进行分析，随时采取必要的措施，保证在不造成危害的条件下安全地进行施工。对于道路下电缆的监测可以采用在道路上设置路面沉降观测点的方法，用短钢筋打入路面作为控制点。 2.4.2施工监测的内容及标准1、基坑周边地下水位的下降（500mm）；2、围护结构顶部的沉降及水平位移（在有支撑的前提下10mm）；3、坑内外水位（500-750mm）；4、邻近基础沉降（15mm）；5、路面沉降（50mm）；6、地下管线沉降与位移（10mm）。2.4.3监测成果的整理上述围护结构、周边环境的监测应根据设计单位的要求频率按时进行监测，并将监测成果整理成报告立即上报施工单位和其它有关单位。原则上在基坑土方开挖和地下室结构施工整个过程中应每天监测一次，必要时（诸如沉降、位移或变形的速率有明显加快的趋势时）应每隔12小时监测一次，监测成果资料和报告应尽快分析并报告围护结构设计单位，以配合基坑土方开挖和地下室结构施工的信息化施工。2.5 特殊情况的应急处理措施基坑支护工程是风险性较大的工程，施工过程中可能会遇到各种意外情况，为做到有备无患，针对本工程特点，制定以下应急措施：1、边坡局部涌水的处理：迅速用特种止水材料缩小范围，埋管引流，注浆封堵，同时在水泥浆中加入适量水玻璃。2、基坑突涌：电梯井、集水坑等如因特殊情况出现突涌，应立即用粘土或水泥封压，进行压密注浆处理，水泥浆中加入水玻璃，在最短的时间内制止突涌的发展，或者采用二级井点降水。3、围护结构漏水：围护结构由于受冷缝或其他原因影响，土方开挖后出现漏水现象，必须及时处理，在基坑外漏水位置采用竖向钢管劈裂分层注浆的方法止水，坑内用喷射混凝土（加大速凝剂掺量）封堵。4、周围环境沉降和位移过大：则应立即在相关施工面合理调整施工流程，并采取用双液速凝分层跟踪注浆进行纠正的措施，以确保周围建筑、道路及地下管线的安全。2.6 模板工程方案2.6.1 模板工程概况本工程层高为一、二层5.9m、二至七层4.2m，对于支模高度超过5米的模板工程，将作为危险性较大的分部分项工程，在正式施工前编制专项施工方案，对平台模板、柱、梁模板支撑及柱箍等间距要求进行详尽的计算、复核，层高超过8m的高大支模必须进行专家论证，以保证施工安全。2.6.2 材料选择主体墙柱、梁侧模均选用2440122018模板，其他模板选用183091516普通复合木模板，内竖楞采用50100mm木方，支撑采用483.0钢管，依据现场情况外横楞选用50100mm木方、483.0钢管。对拉螺杆规格为12；对拉螺杆端部选用重型“”型卡进行卡固。2.6.3 模板的安装工艺具体模板安装工艺详见图2-7混凝土浇筑模板整修模板体系选定模板体系验收模板体系支设模板刷脱模剂模板拆除预埋件就位模板车间制作钢筋绑扎图2-7 模板安装工艺流程1 、柱模板支模前根据图纸尺寸配模，竖向模板背肋设置50100250一道进行加固，与木模钉牢。为加强稳定性，防止柱发生涨模等事故，柱模可采用对拉螺栓加固成柱箍，在柱子的中部加设对拉螺栓，柱箍竖向间距选择为450mm。在距柱底及梁底150-250mm的位置采用脚手钢管加设柱箍一道，与梁板模板支撑连成一体如图2-8，图2-8 柱、梁模板支撑连接为防止柱模根部漏浆，在柱脚于基础梁顶面做20mm厚、30mm宽砂浆找平带,在支模前，必须将柱根部残浆等杂物清理干净,并在柱模底部及侧缝拼接处粘贴海绵条将接缝处封堵严密。 2、梁柱模板接头处理如图2-9 图2-9梁柱节点示意图 图2-10 梁柱施工缝示意图柱混凝土强度等级高于梁板混凝土强度等级之处，按照上图2-10所示方式进行模板支设留置施工缝。 3、 梁模板 支设梁模时，重点在梁柱接头、梁板拼装等重点部位，做到平整、方正、牢固。梁底采用排架支撑沿梁方向布置50100次龙骨，间距200，垂直于梁方向布置主龙骨，设置于排架支撑顶端上。当梁底板跨度大于8m时，在跨中进行13/1000的起拱。支设时，首先标出梁的位置线，然后在线两侧搭设排架，排架间距600mm，梁的侧模采用斜撑与排架连接，梁与柱交接处采用木模板镶嵌，镶嵌面要求平整牢固，当梁高超过600mm时，中间设置12900对拉螺栓一道，框架梁支设如图2-11。图2-11 框架梁支撑图 4、 地下室墙体模板支设如图2.12图2-12外墙模板支设示意图外墙、临空墙设置止水对拉螺杆，其他内墙设置对拉螺杆，对拉螺杆设置间距不大于450。在底板混凝土浇筑时，沿外墙部位埋设二排25钢筋，横向间距900mm，排距为800mm，以满足内侧钢管斜撑的要求。内侧采用二道斜钢管进行顶撑，外侧用短钢管顶在围护灌注桩桩壁上。 5、平台模板如图2-13 图2-13 平台模板成型图平台模板必须与临近梁柱模板支撑连成一个整体。严禁因不同班组施工，模板支撑体系在不同施工班组工作面处断开，板模安装时要根据地面+50cm线标高搭设排架，确定顶横杆标高。模板立杆支设时，要拉通线调节立杆高度并贯通。本工程楼层较高，板模板支撑立杆不应采用搭接立杆。如果钢管必须接长，则采用定尺或对接接头。模板制作时，不得在现场进行，要在车间进行，防止木屑等杂物掉入梁内，如梁内有杂物，须用吸尘器等设备将垃圾清除。平台模板的木方间距不得大于250mm，木方较长时，可错开放置，不得随便锯断。木方放置时，尽量不要有翘头板、探头板。平台模板的标高必须要准确，施工时须仔细核对。（激光水准仪检查）采用满堂脚手架支撑，主龙骨按板的短方向布置，次龙骨按板的长方向铺设，采用50100木方，平台模板钉于次龙骨上，接缝严密、平整。离地面200mm设置扫地杆，并设置水平剪刀撑，立面剪刀撑。拉通线调节立杆高度并贯通，脚手架架内每隔两排支设一道剪力撑。拉通线检查板厚及梁的顺直和截面尺寸，不足的应加以调整。模板缝用密封胶带帖密实，保证砼施工时不漏浆，同时刷好脱模剂。 6、 楼梯模板楼梯踏步模板采用自制的定型钢楼梯模板（如图2-14），平台、梯段模板均采用刚度较好的覆膜模板，并根据施工图翻样好在进行施工，然后安装平台模板，再安装楼梯段底模。或采用工业化预制楼梯施工。 图2-14 楼梯踏步定型钢模板安装及成型效果 7、 井道模板搭设本工程井道模板搭（如图2-15）拆拟采用“井道内模操作平台整体提升技术”。本技术通过科学管理和严格的过程控制，可以达到加快施工进度；节省人工和材料投入；降低工程成本；增强安全系数，基本可确保整个施工过程无人员伤亡，零安全事故。其基本工艺原理为通过井道操作平台的整体提升，避免了井道内积压钢管的情况，杜绝了材料浪费；而且通过平台与井道侧壁的密封施工，杜绝了井道内高空坠落，物体打击等安全事故的出现。 图2-15-1电梯井内操作平台 图2-15-1 操作平台1-1剖面图 2.6.4 施工要求支模前按图纸弹出工程结构支模边线外，还应弹出水平控制线，以便于校核模板位置的准确性。模板施工前，要求场地平整、干净，模板下口连接处转角整齐、表面平直，按要求嵌好接缝处海绵条（2020mm），以防漏浆。模板及支撑体系应联成整体，所有支撑在模板验收后，不得任意改动。模板施工中，应边施工边检查，作出自检、互检记录资料。板的拆除顺序是先拆非承重板，后拆承重板；先侧板，后底板。模板拆除前必须要技术员出具拆模通知，方可进行。拆模时要轻拆轻放，拆下的模板用塔吊吊到地面进行清理刷油，不得从高空抛下，拆模时，不得损坏砼表面和棱角。混凝土强度达到75%时，跨度大于8m及悬挑结构的必须达到100%时模板方可拆除。模板拆除后对后浇带部位用旧模板满铺覆盖，并用水泥钉钉牢于结构面。封闭后浇带时，拆除覆盖的模板，板底模板支撑重新搭设。2.7 钢筋工程方案2.7.1 钢筋工程概况本工程钢材为自供，根据编制的钢筋计划按时进场，同时提供钢材质保资料。本工程主要采用钢筋种类为HRB400、HPB300、HEB335级钢筋，钢筋直径为825，钢筋构造及施工要求按11G101图集进行施工，钢筋的链接方式采用机械连接、焊接链接以及绑扎连接方式，其中本工程机械连接有冷挤压套筒连接和滚压直螺纹套筒连接两种形式。水平钢筋：钢筋直径22采用滚压直螺纹套筒连接，其余均采用绑扎连接；竖向钢筋：钢筋直径22均采用冷挤压套筒连接，其余均采用电渣压力焊连接。马凳的准备：采用25三级钢钢筋制作“几”字形支撑马凳，支撑高度根据不同板厚设置，马凳宽度与撑脚长度均为250，马凳间距1000mm，呈梅花形布置，于马凳垂直方向布置通长25钢筋，用于搁置板上部钢筋（详见图2-16）。钢筋网片均采用点焊并绑扎的方式固定于马凳上。图2-16马登平面布置图2.7.2 钢筋质量控制流程如图2-17图2-17钢筋质量控制流程图2.7.3 钢筋加工钢筋加工前需根据图纸要求进行翻样，作好钢筋配料单，经主管工长及技术负责人确认后方可下料配制。对于梁、柱、墙交叉节点按需要做好放大样的工作。钢筋加工场的班组人员要相对固定。如：箍筋制作、钢筋断料等。不得随意调换工作岗位，各工序施工前要由工长、技术人员做好有针对性的技术交底，使每个操作者详知自己所负责施工的质量要求及标准。箍筋的长度、角度必须符合要求，箍筋必须做成135角，并且弯后平直部分长度不应小于箍筋直径的10倍且不小于75mm，具体制作如图2-18。 图2-18 箍筋制作要求示意图对于加工过程中的废料头，要按划定的堆放区域堆放，制作定位筋、梯子铁之横棍等辅料，最大限度的节约材料。加工好的半成品钢筋要经过班组的自检合格后报项目部质量部门验收做好双三检的验收工作。对合格的半成品要分类分规格码放，挂好标识，牌上应清楚注明使用的详细部位，防止误用。半成品堆放应防止雨淋、浸泡，防止油漆 、机油等污染。转运钢筋半成品时应小心装卸，不得随意抛掷，防止钢筋变形，钢筋制作允许偏差见表2-2。表2-2 钢筋加工质量控制的允许偏差详见下表：项 目允许偏差（mm）受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸10弯起钢筋的弯折位置20箍筋内净尺寸52.7.4 钢筋绑扎安装半成品经验收合格后，交绑扎班进行绑扎，绑扎前应按料单和图纸进行验料，按图纸和规范要求进行绑扎。绑扎钢筋时，应按设计规定留足保护层，不得有负误差。选择专用钢筋保护层垫块，将钢筋垫起，严禁以钢筋垫钢筋、或将钢筋用铁钉，铅丝直接固定在模板上。钢筋和绑扎铅丝均不得接触模板。为了保证插筋在砼浇筑后不偏移，插筋位置经复查准确后用电焊固定。钢筋工程须经监理验收合格并做好隐蔽验收后，方可进行下道工序施工。其钢筋安装具体要求见表2-3。表2-3 钢筋安装质量控制标准详见下表：项 目允许偏差（mm）检验方法绑扎钢筋网长、宽10钢尺检查网眼尺寸20钢尺检查连续三档，取最大值绑扎钢筋骨架长10钢尺检查宽、高5钢尺检查受力钢筋间距10钢尺量两端，中间各一点，取最大值排距5保护层厚度基础10钢尺检查柱梁5钢尺检查板墙壳3钢尺检查绑扎箍筋、横向钢筋间距20钢尺检查连续三档，取最大值钢筋弯起点位置20钢尺检查预埋件中心线位置5钢尺检查水平高差+3，0钢尺和塞尺检查2.7.5底板钢筋绑扎 1、准备工作1.准备100*100*50mmC15砼成品垫块，内配钢丝网。2.直筋拉钩准备，按照两层钢筋网片间距梅花设置，拉钩间距为600。3.马凳的准备：采用22三级钢钢筋制作“几”字形支撑马凳，支撑高度根据不同板厚设置，马凳宽度与撑脚长度均为250，马凳间距800mm，钢筋网片均采用点焊并绑扎的方式固定于马凳上。 2、施工流程承台钢筋绑扎基础梁钢筋绑扎底层钢筋网绑扎马凳安放底层钢筋点焊、绑扎固定面层钢筋网绑扎墙柱插筋绑扎 3、钢筋绑扎基础梁采用模内绑扎，绑扎时先按设计要求划出箍筋间距，然后按以下次序进行绑扎，将主筋穿好箍筋，按已划好的间距逐个分开 固定弯起筋和主筋 穿次梁弯起筋和主筋，并套好箍筋 放主筋架立筋 隔一定间距将梁底主筋与箍筋绑住 绑架立筋 再绑主筋，次梁同时配合进行。梁中箍筋应与主筋垂直，箍筋的接头应交错设置，箍筋转角与纵向钢筋的交错点应扎牢。钢筋弯沟的叠合处，在梁中应交错绑扎。弯起钢筋与负弯矩钢筋位置要正确，柱、墙预留插筋要到位，不得出现少插或漏插现象。在绑扎底板底层钢筋的同时，设置支撑马凳，并将穿过支撑马凳底座钢筋焊接在支撑马凳底座钢板上，以保证马凳不倾斜。在完成底层钢筋绑扎后，首先将马凳周圈钢筋网格绑扎成型，并将其与马凳点焊牢固，既防止了钢筋的侧滑，又加强稳固了支撑的稳定；最后完成支撑马凳顶面钢筋的绑扎成型。 最上层钢筋绑扎之前，必须先选定钢筋堆放区域，先将穿过支撑马凳顶面的钢筋先行定位焊接成网格，然后成片进行绑扎，成片绑扎顺序依然是先将穿过支撑马凳顶面的钢筋先行定位焊接成网格，再进行成片区网片绑扎，然后自马凳边向中间方向绑扎成钢筋网片，最后设置钢筋拉钩，满足设计及规范验收要求，同时可供施工人员行走及倒运钢筋。 双向底板的板底部钢筋：短向筋放在底层，长向筋放在短向筋之上；板顶部钢筋：长向筋放在短向筋之下。双层钢筋网片需将全部钢筋相交点扎牢，绑扎时应注意相邻绑扎点的铁丝扣要成八字形，以免网片歪斜变形。2.7.6 梁、板、墙柱钢筋施工 1、钢筋绑扎具体工艺如图2-19、2-20、2-21、2-22不合格搭设临时架套柱箍筋钢筋接头送检重新连接梯子筋、柱定位筋安装隐蔽验收皮数杆划线柱箍、水平筋绑扎皮数杆校正竖向筋连接合格图2-19 墙、柱竖向钢筋安装流程绑扎梁箍筋皮数杆划线板下层筋绑扎钢筋校正板上层筋绑扎穿梁主筋隐蔽验收钢筋支架图2-20 板钢筋绑扎流程支设梁底模板布置梁上部钢筋穿主梁箍筋皮数杆划线布置梁下部钢筋绑扎固定箍筋穿次梁纵向筋穿次梁箍筋、绑扎图2-21 梁钢筋绑扎流程图2-22 主梁钢筋绑扎示意图 2、钢筋质量保证措施在施工中钢筋工长必须做好有针对性的技术交底，做到每个操作者均要熟悉自己工作岗位的工作职责和质量标准，要求班组要做好技术交底和自检工作。若图纸与实际出现问题时，应及时通知工程技术负责人，以便及时与设计研究处理。钢筋的代换变更必须由设计统一后，以书面形式进行必要的变更修改。在浇筑砼之前必须对墙柱钢筋进行防污染成品保护（如图2-23）。施工班组在施工中要认真核对构件尺寸，钢筋的规格、型号数量、位置及节点构造，做好钢筋的预排和弹线工作，做到绑筋跟线，绑丝不得外露，方向向里。图2-23 PVC套管保护钢筋效果图认真做好钢筋的锚固长度、搭接长度及搭接错位的自检工作，避免施工中的返工，保证一次绑扎合格。合理安放钢筋保护层垫块及马凳，保证受力钢筋的保护层尺寸有效。进场钢筋必须有合格证，试验报告且现场抽检合格后才能使用，进场钢筋必须分类、分型号、规格码放整齐。钢筋半成品制作，先作样板，质检员确认后成批下料。在钢筋绑扎前，应先绑墙板梁样板，经专职检查员和相关人员确认后，再大面积绑扎。 支完顶板模板后，放出墙体位置线和门窗位置线，绑扎时应先将下层伸出的墙筋调直理顺。如下层伸出的竖筋有错位时，应及时调整。 钢筋绑扎时要保证预埋管线的位置准确，可适当弯曲钢筋，按洞口加强方法在该位置进行局部加强，但不得任意切断钢筋。墙柱钢筋绑扎（如图2-24）分别使用梯子筋和柱筋定型框进行固定后进行绑扎，确保主筋位子准确，墙柱钢筋绑扎完成、垫块固定完成、施工组长检查合格后，向专职质检员填报自检手续，专职质检员发现不合格者，书面通知限期整改。违期或仍不合格的执行处罚，再次专检合格后，书面上报监理单位检验，经签字后方可合模。柱筋限位插筋 图2-24 柱筋定位框 图2-24 剪力墙梯子筋墙柱水平筋、板钢筋网片均使用皮数杆划线绑扎，并使用皮数杆进行检查（如图2-25），绑扎时不得缺扣、松扣。 图2-25 平板皮数杆应用 图2-25 墙柱皮数杆应用顶板钢筋绑扎全部完成，已安装固定保护层垫块，上下层钢筋之间的马凳已垫好，施工缝部位封挡完成，班组自检合格报质检，质检合格报监理单位检验。混凝土浇筑时，派专人开始修理钢筋，确保钢筋位置准确。 3、施工配合钢筋施工过程设计钢筋工种内部配合及水电安装、消防预埋等单位的穿插施工。首先钢筋工种内部间需做好材料加工与现场施工需求钢筋相配套，及时做好成品保障工作，以免延误工期；其次钢筋工种施工中必须按划定的施工段分区分块流水进行施工，及时给安装预埋单位提供工作面，保证穿插进行施工。2.8 混凝土工程方案2.8.1砼工程 1、配合比本工程采用泵送商品混凝土，选择有资质信誉好的商品混凝土厂家，进场的商品混凝土必须具有完整的质量保证资料和产品出厂合格证并进行验收。 2、模板、钢筋验收检查模板标高、位置、构件的截面尺寸是否满足设计要求，构件预留拱度是否正确。检查模板的支架是否稳定，支柱的支撑和模板的固定是否牢靠。检查模板的紧密程度、模板的缝隙应嵌严。检查钢筋、预埋件的规格、数量、安装位置及构件接点连接焊缝是否与设计和施工规范的要求相符合。检查水、电、暖等设备管道的位置、数量是否准确无误。模板内的垃圾、木片、刨花、锯屑、泥土和钢筋上的油污等杂物应清除干净。可采用高压空气或高压水冲洗，必要时可开设垃圾清理孔。也可用吸尘器吸除。在混凝土浇筑前必须进行隐蔽工程验收。经班组、工种间自检、互检，施工单位质量部门专职检验后报监理或建设单位驻工地代表检查验收。经以上各项检查无误并办好隐蔽工程验收手续后方可浇筑混凝土。混凝土浇筑时应有木工、钢筋工配合看模和看钢筋，以保证模板、钢筋不变形。 3、混凝土浇筑一般操作规定在地基或基土上浇筑混凝土时，应清除淤泥和杂物，并应有排水措施。对干燥的非粘性土，应用水湿润。对未风化的岩石应用水清洗，但表面不得留有积水。混凝土运至施工现场时，应随即进行浇筑，并在初凝前浇筑完毕。混凝土浇筑过程中，不得产生离析现象。应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，若发现有变形、移位时，应及时采取措施进行处理。浇筑过程中，操作人员不应在模板支撑和钢筋上行走，应注意将模内钢筋的临时支撑和混凝土厚度标志随时抽出，不得埋入混凝土内。混凝土自由倾落高度，不应超过2m；在浇筑竖向结构混凝土前，应先在底部填以50100mm厚与混凝土内砂浆成分相同的水泥砂浆；当浇筑高度超过3m时，可使用串筒、斜槽或溜管下料，串筒的最下两节应保持与混凝土浇筑面垂直。混凝土自高处倾落的自由高度，一般不宜超过2m。当拌料的水灰比较低且外加掺合料，有较好的和易性时，倾落的自由高度在不出现分层、泌水、离析的条件下允许适当增加。为使混凝土密实，应分层并连续浇筑，不可一次投料过多，不易振实。每层浇筑厚度见表2-4。表2-4 混凝土浇筑层的厚度参数序号振捣混凝土的方法浇筑层的厚度(mm)1插入式振捣振捣器作用部分长度的1.25倍2表面振动2003人工振捣在基础、无筋混凝土或配筋稀疏的结构中250在梁、墙板、柱结构中200在配筋密集的结构中150注：为了不至损坏振动棒及其连接器，实际使用时，振动棒插入深度不大于棒长的3/4。浇筑混凝土应连续进行。若受客观条件的限制必须间歇时，间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。混凝土运输、浇筑及间歇的具体时间规定见表2-5。表2-5 混凝土运输、浇筑和间歇的允许时间(min)混凝土强度等级气