年产17万吨合成氨节能扩改及配套28万吨尿素项目.doc

本报告由环保资料网 收集整理 本报告由环保资料网 收集整理 XYZXYZ 市化肥有限责任公司市化肥有限责任公司 年产年产 1717 万吨合成氨节能扩改万吨合成氨节能扩改 及及 2828 万吨尿素配套工程项目万吨尿素配套工程项目 环境影响报告书环境影响报告书 报批稿 XYZXYZ 市化肥有限责任公司市化肥有限责任公司 目目 录录 1总论总论 1 1 1项目背景 1 1 2编制依据 1 1 3评价工作原则 3 1 4环境保护对象 敏感点 及环境保护目标 3 1 5评价重点及评价工作等级 4 1 6评价范围 4 1 7评价因子 5 1 8评价标准 5 2建设项目周围地区环境概况和区域污染源评价建设项目周围地区环境概况和区域污染源评价 8 2 1自然环境概况 8 2 2社会环境概况 10 2 3区域污染源评价 12 3建设单位现状建设单位现状 15 3 1建设单位概况 15 3 2建设单位生产和污染治理现状 15 3 3现状排放总量及存在问题 19 4节能扩改项目概况节能扩改项目概况 23 4 1建设项目名称 项目性质 建设地点及投资总额 23 4 2建设规模 项目组成 额定工况 23 4 3占地面积 职工人数及厂区平面布置 23 4 4项目实施后全厂概况 25 5建设项目工程分析建设项目工程分析 26 5 1公用工程 26 5 2主要生产设备 29 5 3主要原辅材料消耗及其理化性质 30 5 4工艺流程 31 5 5物料平衡 38 5 6污染物产生情况 43 6污染防治措施污染防治措施 45 6 1废水处理措施 45 6 2大气污染防治措施 47 6 3噪声治理 50 6 4废弃物处置的方法与途径 50 6 5建设项目的 以新带老 措施 51 6 6排放口规范化整治措施 54 6 7绿化 54 6 8环保投资估算及进度安排 54 6 9 三同时 验收 55 7总量控制分析总量控制分析 56 7 1污染物达标排放量分析 56 7 2污染物 三本帐 分析 58 7 3总量控制分析 59 3 8清洁生产分析清洁生产分析 62 8 1清洁生产分析概述 62 8 2工艺的技术先进性分析 62 8 3设备的清洁生产情况 64 8 4节能降耗分析 64 8 5节水措施 64 8 6清洁生产水平的类比分析 65 8 7进一步实施 清洁生产 的途径 65 8 8立项可行性分析 65 9 9水环境质量现状及影响评价水环境质量现状及影响评价 67 9 1地表水环境质量现状调查与评价 67 9 2地表水环境影响预测评价 70 1010大气环境质量现状及影响评价大气环境质量现状及影响评价 71 10 1大气环境质量现状监测及评价 71 10 2大气环境影响评价 73 11固体废物环境影响分析固体废物环境影响分析 82 11 1建设项目固体废弃物产生状况 82 11 2环境影响分析 82 1212环境噪声现状及影响评价环境噪声现状及影响评价 83 12 1项目所在地区域声环境概况 83 12 2环境噪声现状评价 83 12 3环境噪声预测评价 84 12 4噪声控制措施建议 86 13施工期环境影响分析施工期环境影响分析 87 13 1施工期大气环境影响分析及防治对策 88 13 2施工噪声环境影响分析及评价 89 13 3施工期水环境影响分析 90 13 4施工垃圾的环境影响分析 90 13 5施工期环境管理 90 14环境风险分析评价环境风险分析评价 91 14 1风险源定性分析 91 14 2风险物料与物料风险度分析 91 14 3风险事故的类型及事故的风险概率 91 14 4对策分析与建议 92 14 5小结 94 15环境监控及环境保护管理计划环境监控及环境保护管理计划 95 15 1环境管理制度 95 15 2环境管理机构 95 15 3环保管理制度的建立 95 15 4环境监控计划 96 16公众参与公众参与 97 16 1调查目的 97 16 2调查的内容及受访者基本情况 97 4 16 3调查结果分析 97 17厂址可行性分析厂址可行性分析 99 17 1项目厂址与城市规划相容性分析 99 17 2厂址与评价区域环境质量现状的相容性分析 99 17 3本项目实施后对周围环境质量的影响 99 17 4厂址可行性 100 18环境经济损益分析环境经济损益分析 101 18 1经济效益分析 101 18 2环境效益分析 101 19结论与建议结论与建议 102 19 1评价结论 102 19 2建议 105 附件 关于同意 XYZ 市化肥有限责任公司新建尿素二期贯彻建设项目的批复 江苏省 XYZ 经济开 发区管委会 XYZ 市化肥有限责任公司 17 万吨 年合成氨节能扩改及 28 万吨 年尿素配套工程环境影响评 价大纲技术评估意见 江苏省环境工程咨询中心 江苏省建设项目环境影响申报 登记 表 XYZ 市化肥有限责任公司 建设项目环境影响评价现状数据资料质量保证单 江苏省环境监测中心 固废处置协议书 3 份 XYZ 市化肥有限责任公司氮肥分厂事故预案 XYZ 市化肥有限责任公司氮肥分厂液氨泄漏应急救援预案 国内投资技术改造项目登记备案通知书 江苏省经贸委 TS 75 型电站脱硫装置说明 现状监测质保书 1 1总论 1 11 1 项目背景项目背景 XYZ 市化肥有限责任公司是在原国营 XYZ 市化肥厂破产收购的基础 上于 1998 年建立的股份制合作企业 主要从事小氮肥的生产和销售 现已具备年产 8 5 万吨合成氨和 14 万吨尿素的生产能力 其品牌产品 灵谷牌尿素供不应求 全厂生产形势产销两旺 产品质量合格率 产品 产销率和货款回笼率三项指标年年达到百分之百 天天实现零库存 但 是 该公司由于规模偏小 生产系统的负荷配置尚不尽合理 人力资源 和生产效能尚未充分有效发挥 有待改造挖潜 本项目拟通过节能改造 扩产 采用先进生产工艺 形成年产 17 万吨合成氨和 28 万吨尿素的生 产能力 为企业在新一轮市场竞争中赢得生存和发展的空间 遵照 中华人民共和国环境影响评价法 和国务院令 98 第 253 号文颁发的 建设项目环境保护管理条例 等的有关规定 该项目需进 行环境影响评价 江苏省环保厅已批复同意该项目上报立项 编制环境 影响报告书报批 建设单位于 2002 年 11 月底委托国家环境保护总局南 京环境科学研究所承担该项目环境影响评价报告书的编制工作 评价单 位接受委托后 在收集有关法规文件 拟建项目资料 听取有关情况介 绍 进行现场调查的基础上 编制了环境影响评价大纲并已经江苏省环 境工程咨询中心批复 评价单位根据大纲批复意见 开展了环境现状监测 污染源调查 工程分析数据核实等现场工作和相关环境影响预测评价 完成了报告书 送审稿 提请江苏省环保厅组织评审 1 21 2 编制依据编制依据 1 中华人民共和国环境保护法 1989 年 12 月 26 日七届人大常委 会第十一次会议通过 2 2 建设项目环境保护管理条例 中华人民共和国国务院令 98 第 253 号文 3 中华人民共和国水污染防治法 1996 年 5 月 15 日 4 中华人民共和国大气污染防治法 2000 年 4 月 29 日 5 中华人民共和国噪声环境污染防治法 1996 年 10 月 29 日 6 中华人民共和国固体废物污染环境防治法 1995 年 10 月 30 日 7 环境影响评价技术导则 国家环保局 HJ T2 1 2 3 93 HJ T2 4 95 8 中华人民共和国环境影响评价法 9 关于加强工业节水工作的意见的通知 国家经贸委等 6 部委 2000 1015 号文 10 中华人民共和国清洁生产促进法 11 江苏省排放污染物总量控制暂行规定 江苏省政府 1993 第 38 号令 12 关于印发 江苏省排污口设置及规范化整治管理办法 的通知 苏环控 97 122 号 13 关于印发 关于加强建设项目环境保护管理的若干规定 的通知 苏环委 97 122 号 14 江苏省地表水水域功能类别划分 2003 年 3 月 15 通榆运河水污染防治条例 全国人大常委会 16 XYZ 市经济开发区环境影响评价和环境规划报告书 1995 年 3 月 17 XYZ 市城市总体规划 2002 年 5 月 18 关于对 XYZ 经济开发区环境影响评价和环境规划的审批意见 江苏省环保厅 苏环计 96 75 号 3 19 XYZ 市化肥有限责任公司年产 17 万吨合成氨节能扩改工程可行 性研究报告 中国天辰化学工程公司 2003 年 4 月 20 XYZ 市化肥有限责任公司环境影响评价委托书 1 31 3 评价工作原则评价工作原则 1 评价工作总的原则是 清洁生产 达标排放 污染预防 和 以新带老 及 污染物排放总量控制 2 通过工程分析及水平衡分析 核实生产工艺中各排污点的位置 核算各排放点的 三废 产生量 核实污染物的 三本帐 并在此基 础上 通过环境影响预测 分析建设项目对周围环境的影响程度和范围 提出切实有效的环境对策措施 3 充分利用近年来在建设项目所在地所取得的环境监测 环境管理 等方面的成果 1 41 4 环境保护对象 敏感点 及环境保护目标环境保护对象 敏感点 及环境保护目标 建设项目所处地区为 XYZ 市经济技术开发区 项目所在地环境的大 气功能为二类区 空气质量应达 环境空气质量标准 二级标准要求 新通扬运河水质应达到 地面水环境质量标准 的 类标准 环境噪声 应达 城市区域环境噪声标准 2 类标准 环境保护对象及环境保护目标见表 1 1 表表 1 1 1 1 环境保护目标表环境保护目标表 环境环境保护对象方位距离人群环境保护目标 石黄村一组厂址东南300 米45 户 大气 化肥厂临时值班宿舍厂界西100 米 60 人 环境空气质量标准 GB3095 1996 二级标准 地面水 中干河水源地 保护区 下游 11300m 地表水环境质量标准 GB3838 2002 类标准 石黄村一组厂址东南300 米45 户 化肥厂宿舍厂界西100 米 50 户 噪声 厂界 城市区域环境噪声标准 GB3098 93 3 类标准 工业企业厂界噪声标准 GB12348 90 类标准 中干河口距项目废水排放口 11300m 水源地距河口约 5km 4 1 51 5 评价重点及评价工作等级评价重点及评价工作等级 1 5 11 5 1 评价重点评价重点 确定本次评价重点为工程分析 清洁生产 污染防治措施 总量控 制 风险评价及大气环境影响评价 1 5 21 5 2 评价工作等级评价工作等级 评价等级详见表 1 2 其中 1 大气环境影响评价等级 项目地处平原 主要大气污染物是 SO2 氨 根据 环境影响评价技 术导则 计算 SO2的 P 值 109 0 025 氨的 P 值 0 145 以此判 定大气环境影响评价等级定为三级 2 地表水环境影响评价等级 本项目废水量 1315900t a 折合 3655t d 该废水在开发区污水处 理厂建成以前作为临时措施由原有排放口排放 在开发区污水处理厂建 成后经处理达标进入污水处理厂集中处理 该项目排放废水水质复杂程 度为简单 污水受纳水体新通扬运河的设计流量为 15m3 s 其水质要求 达到 类水标准 水环境影响评价的等级判定为三级 表表 1 1 2 2 评价等级表评价等级表 环境类别地面水大气 评价等级三级三级 判级参数 建设项目污 水排放量 m3 d 建设项目污 水水质 复杂程度 地面水 域规模 地面水 质要求 地形 Pi 导则判据1000 200简单中 小 平原 SS 氨氮 见表 2 5 表表 2 2 4 4 主要废水污染源调查及评价结果主要废水污染源调查及评价结果 污染源 废水量 104m3 a COD t a 氨氮 t a SS t a 等标污染负 荷 10 6 分担 率 污染负 荷排序 XYZ 化肥有限公司 31131170171 1472 976 41 汇丰公司 9 831 9014 4117 919 02 太平洋布厂 30 028 206 628 44 63 合计350 8 526 839192 1619 2100 14 表表 2 2 5 5 废水污染物评价结果废水污染物评价结果 污染物名称等标污染负荷 10 6 分担率 污染负荷排序 CODcr421 4681 SS156 9252 氨氮 40 973 合计 619 2100 2 3 3 3区域污染源评价结论 区域内主要污染源是建设单位 XYZ 化肥有限公司 其污染负荷分担 率为 76 4 废水 和 70 5 废气 区域内主要污染物为大气二氧 化硫 分担率 75 1 和水环境 CODcr 可见 建设单位作为区域内的 主要污染源 在本项目建设中 必须采取有力的以新带老措施 使得项 目实施后全厂主要污染物的排放量不但不会增加 而且有一定幅度的削 减 15 3建设单位现状 3 13 1 建设单位概况建设单位概况 XYZ 市化肥有限责任公司 以下简称建设单位 是由原 XYZ 市化肥 总厂经破产收购后于 1998 年 8 月组建的股份制有限责任公司 下辖热 电和氮肥两个分厂 氮肥分厂占地 14 8 万平方米 职工人数 815 人 是一个以煤为原料的小型氮肥厂 历经节能扩产技改 采用热电联产技 术 现已发展为地方中型化肥企业 拥有 8 5 万吨合成氨装置 14 万吨 尿素装置各一座 2002 年生产合成氨 8 89 万吨 尿素 14 03 万吨 年 销售收入 17790 万元 实现利税 2100 万元 3 23 2 建设单位生产和污染治理现状建设单位生产和污染治理现状 3 2 13 2 1 产品方案产品方案 现状产品方案如下 表 3 1 现状产品方案 中间产品最终产品副产品 产品名称 液氨尿素碳铵 产量 104t a 8 5141 05 3 2 23 2 2 公用工程现状公用工程现状 3 2 2 1供电现状 氮肥分厂现有 35KV 总变电所一座 两回路外部电源进线 其中一回 路 35KV 电源专用线架空引自 XYZ 市城区变电所 作为常用生产电源 配套装置四台主变 总容量为 20300KVA 目前负荷已满 无富余容量 另一回路 10KVA 备用电源进线 配套 1000KVA 变压器供全厂保安及检修 用电 3 2 2 2供热供汽现状 建设单位热电厂现有 1 台 75t h 煤粉锅炉和 1 台 35t h 抛煤锅炉 16 12MW 抽凝式汽轮发电机组和 3MW 背压式汽轮发电机组各一台 并已实现 全厂热电联产 富余能力为 XYZ 市经济开发区内企业供热 3 2 2 3码头和煤库 建设单位现有煤码头和煤库各一座 原料煤由抓斗卸运经密闭式胶 带机传送至煤库 煤库为密闭式 库顶设洒水喷淋装置 3 2 2 4给排水现状 给水 氮肥分厂现状生活用水为自来水 生产用水自给 在厂界西侧的黄 村河边设有取水构筑物及河水预处理设施 经一 二级泵房供水 供水 能力为 480m3 h 厂内现有循环冷却水给水系统一套 总给水能力为 5400 m3 h 补水水源为黄村河 排水 氮肥分厂现有排水系统为合流制系统 生产废水和雨水经收集后进入 厂内污水处理站处理 生活污水经化粪池初沉后排放 现状水量平衡见 图 3 1 17 3 2 2 5煤库和煤码头 氮肥分厂现有 6000 吨和 8000 吨煤库各一座 在黄村河岸设有煤码 头一座 3 2 33 2 3 生产设备现状生产设备现状 现状生产设备见表 5 2 图图 3 1 氮肥分厂现状水量平衡图 单位 万吨氮肥分厂现状水量平衡图 单位 万吨 年 年 合成氨 装置 进入氨 15 552 碳铵 0 288 冷却水 循环 污水 循环 自 备 泵 站 电厂供软化水 7 34 灰斗冲洗 86 4 灰斗冲洗 86 4 605 变换冷凝 2 35 废锅排水 0 94 蒸汽冷凝水 0 86 损耗 45 79 损耗 12 09 168 56 黄村河取水 345 6 257 55 2419 地坪冲洗 1 65 1 65 生活用水 初期雨水 自来水 4 03 0 40 3 63 1 48 氮肥分厂排放 311 04 电厂供汽 22 39 尿素 装置 反应生 成水 4 32 电厂供汽 19 44 2 35 解析液 4 32 1 97 放空 1 29 去电厂软化水装 置冷凝水 18 15 2160 清 下 水 8 73 9 74 88 75 170 36 214 35 43 2 污水排放 43 2 18 3 2 43 2 4 原辅材料消耗现状原辅材料消耗现状 现状原辅材料消耗同表 5 3 3 2 53 2 5 生产工艺现状生产工艺现状 生产工艺详见第 5 节 3 2 63 2 6 建设单位污染治理现状及存在的问题建设单位污染治理现状及存在的问题 3 2 6 1水污染治理现状 建设单位现状主要工艺废水有合成氨造气冷却水 脱硫冷却水和尿 素解析废液 现有造气污水处理装置一座 处理能力 1000 立方米 小时 经处理的造气冷却水和脱硫冷却水一起闭路循环回用到合成氨装置 尿 素解析废液作为部分补充水补入 污水处理的工艺如下 该处理工艺通过脱灰 冷却 实现了冷却水的完全充分利用 杜绝 了废水排放 但是 由于造气冷却水和脱硫冷却水一并处理 在一定程 度上影响了造气冷却水的处理效果 加之运行不稳定 有待改进 拟分 别单独处理 尿素解析液补充进入处理系统后最终去闭路循环参与造气冷却 在 一定程度上造成对造气设备的腐蚀 应当改进单独处理 建设单位生活污水只经化粪池初沉后即排 未能实现达标排放 3 2 6 2大气污染治理现状 建设单位主要工艺废气有 造气吹风气 合成氨 三气 和尿素废 气 已实现回收利用后高空排放 其中 1 7 台造气炉的造气吹风气已全部经过燃烧产汽后排放 2 合成氨 三气 的回收利用 造气污水 脱硫冷却水 灰渣脱水池 冷却塔 冷却水池 回用 两级平流沉淀 尿素解析液 补充 19 a 精炼再生气经净氨塔回收氨后进入系统 回收得到的氨水去副产 碳铵 b 合成放空气采用膜分离回收氢装置回收氢后 尾气去吹风气燃烧 炉和 75t 锅炉去燃烧 回收的氨水去副产碳铵 c 储罐驰放气经碳化提浓塔回收氨后 尾气送吹风气燃烧炉和 75t 锅炉去燃烧 回收的氨水去副产碳铵 3 尿素废气的治理 4 锅炉烟气的治理 75t 锅炉的烟气经电除尘后排放 电除尘器的除尘效率达 80 以上 所排放烟尘达标 但是其中的二氧化硫仍有采取措施削减的余地 3 2 6 3 噪声治理现状 建设单位现有设备造气鼓风机 罗茨鼓风机及压缩机等均安装了 消声器材 设备基础采取减震设计 厂房和操作间采用了隔音设计 噪 声治理效果良好 3 2 6 4固体废弃物处置现状 固体废弃物处置现状详见一览表 3 2 表表 3 3 2 2 固体废弃物处置现状一览表固体废弃物处置现状一览表 固废名称处置方式备注 接收单位 造气炉渣粉碎后用作 10t 沸腾炉燃料 或送至砖瓦厂制砖 本厂 或开发区东寿村 锅炉煤渣送至砖瓦厂制砖开发区东寿村 废脱硫剂造气炉掺烧本厂 硫膏用作化工原料江阴夏港建材厂 3 33 3 现状排放总量及存在问题现状排放总量及存在问题 3 3 13 3 1 现状排放总量现状排放总量 3 3 1 1水污染物排放现状 建设单位合成氨和尿素装置的工艺冷却废水已全部实现回用闭路循 环 不外排 地坪冲洗水和生活污水集中排放 其中包括一部分未能全 20 部回用的脱硫冷却水 根据 XYZ 市环境监测站的监测资料 建设单位水 污染物排放现状列于下表 3 3 表表 3 3 3 3 建设单位水污染物排放现状 单位 建设单位水污染物排放现状 单位 t at a 污染物 名称 排放浓度极值 mg l 平均排放 浓度 mg l 合成氨排放 标准 mg l 现状排放 总量 t a 环保局下达 总量 t a 废水量60m3 t 氨 3110400 3670000 CODcr46 0 154100100 311 367 SS21 895570 171 07 256 9 氨氮 7 95 61 934 970 108 6 256 9 总磷 0 5 1 56 1 56 石油类 0 002 2 31 210 0 3 73 36 7 挥发酚 0 001 0 0050 0030 20 0 62 0 62 氰化物 0 043 0 0580 051 0 0 15 0 15 硫化物 0 004 0 0880 051 00 0 15 0 15 环保局下达全厂废水排放量指标为 1838 万吨 年 系包括建设单位的热电厂和氮肥分厂的 总量 其中氮肥分厂 367 万吨 年 表 3 3 中 氮肥分厂的氨氮下达总量为 256 9t a 在本评价实测 的现状排放量已大为减少 不足 109t a 这是因为建设单位作为小型 老尿素生产企业执行 70mg m3的排放标准并据以核定总量的 二在最近 一年多的时间内建设单位已陆续进行了污水收集和处理方面的改善 实 际排放量已有大幅度减少 3 3 1 2大气污染物排放现状 1 工艺废气排放情况 建设单位现状生产工艺废气主要来自脱碳再生气排放点 A1 碳化尾 气排放点 A2 尿素放空尾气 A4 和尿素造粒塔尾气 A5 合成氨煤造气工 序 1 4 造气炉的造气吹风气经吹风气余热锅炉回收产汽后烟气再通 过煤球窑烘干煤球最终经电除尘排放的尾气 A3 5 7 造气炉的造气 吹风气经 75t 锅炉回收其中的 CO 和 H2产汽后排放的尾气 A6 2 锅炉燃煤废气 21 建设单位现有 75t 锅炉和 35t 燃煤锅炉各 1 台 锅炉尾气排放情况 见下表 3 4 表表 3 3 4 4 建设单位工艺废气及锅炉尾气排放现状建设单位工艺废气及锅炉尾气排放现状 工艺废气燃烧废气 分厂车间 合成氨尿素热电厂 排放点 A1A2A3A4A5A6 废气名称 脱碳 尾气 碳化 尾气 烘窑 尾气 放空总 管尾气 造粒 尾气 合计 75t 锅 炉烟气 废气量 104m3 490750520180324598887127724103162 排放量 t a 64 641490 SO2 排放浓度 mg l 317 1444 排放量 t a 206 烟尘 排放浓度 mg l 200 排放量 t a 238 3 238 3 氨 排放浓度 mg l 7344 排放量 t a 0 210 21 H2S 排放浓度 mg l 4 3 尿素 粉尘 排放量 t a 140140 CO2 排放量 t a 排放高度 m 451245406460 注 浓度单位 mg m3 排放量 t a 建设单位现状大气污染物排放量情况汇总见下表 3 5 表表 3 3 5 5 建设单位现状大气污染物排放量情况汇总表建设单位现状大气污染物排放量情况汇总表 污染物烟尘二氧化硫氨硫化氢尿素粉尘 现状排放量 2061490238 30 21140 环保局下达排放量 3601127 3 3 1 3固体废弃物处置现状 建设单位现状固体废弃物均已得到妥善处置 排放量为零 3 3 23 3 2 存在问题存在问题 建设单位重视废物回收利用 已在很大程度上通过 三水 三 气 和固体废弃物的回用而减少了污染物的排放 目前 在污染治理中 尚有进一步改进的有 1 污水收集与处理 现状污水收集不充分 引起跑冒滴漏 造 气 22 冷却水与脱硫冷却水合并处理 影响水处理的效果 部分尿素解析液未 经处理排放 引起负荷冲击 排放废水中的 CODcr 和氨氮达标率不稳定 2 节水与排放口规范设置 废水量较大 节水尚有余地 清污 分 流不彻底 清下水与污水混合排放 3 生活污水未实现达标排放 4 锅炉尾气处理 热电分厂 75t 锅炉烟道气采用旋风除尘后放 空 SO2仍有削减余地 23 4节能扩改项目概况 本项目为节能扩改项目 在原厂址通过增加设备和技术改造扩 产 生产能力增加一倍 4 14 1 建设项目名称 项目性质 建设地点及投资总额建设项目名称 项目性质 建设地点及投资总额 项目名称 年产 17 万吨合成氨节能扩改及配套 28 万吨尿素项目 项目性质 原址技改扩产 建设地点 XYZ 市经济技术开发区 投资总额 7450 万元 分两期建设 其中第一期合成氨节能扩改 投资 4950 万元 二期尿素配套工程 2500 万元 4 24 2 建设规模 项目组成 额定工况建设规模 项目组成 额定工况 建设规模 项目实施后形成年产 17 万吨合成氨和 28 万吨尿素的生 产能力 项目组成 该项目主要包括 1 主体工程为 原有 8 5 万吨合成氨装置节能扩改 形成年产 17 万吨合成氨的生产能力 新增配套 14 万吨尿素装置 形成年产 28 万吨尿素的生产能力 2 辅助工程有 冷却水系统 废水处理系统以及其他配套公用工程 设施的改造 3 码头和煤库 利用原有码头和煤库 不扩建 额定工况 年生产运行 330 天 年生产 7920 小时 4 34 3 占地面积 职工人数及厂区平面布置占地面积 职工人数及厂区平面布置 占地面积 项目总占地面积 35442 平方米 职工人数 新增员工 150 人 厂区平面布置 厂区平面布置示意图见图 4 1 平面布置见附图 24 新造气 新原料库 曝气二沉池 新脱硫 新脱硫变电所 新合成 新精炼 新冷冻 新氨库 新变换 新脱碳 图图 4 1 建设项目平面布置示意建设项目平面布置示意 图图 N 旧造气 新集水池 新循环水 泵房 新热水池 新变电所 新循环水 变电所 新自然 冷却塔 污水 一级池 旧 脱硫 旧 联合厂房 旧 压缩厂房 新二氧化碳压缩 新尿素主厂房 新 氢 氮 压 缩 厂 房 水泵房 旧循环 水泵房 旧尿素冷 却塔 旧合成冷 却塔 旧二氧化碳 压缩泵房 旧 尿素主厂房 旧尿素造粒塔 旧 氨库 旧成品包装储运 新尿素造粒塔 烟煤 库 原料煤库 北码头 锅 炉 房 沸 腾 炉 房 原 料 烘 窑 临时 值班 宿舍 浴室 食堂 综 合 楼 新气柜 电厂主厂房 图例 新增装置 原有装置 临时值 班宿舍 25 4 44 4 项目实施后全厂概况项目实施后全厂概况 技改项目实施后 全厂概况见下表 4 1 表表 4 4 1 1 技改项目实施后全厂概况技改项目实施后全厂概况 现状新增部分项目实施后全厂 尿素 最终产品 14 万 t a 14 万 t a 28 万 t a 碳铵 副产品 1 05 万 t a 1 05 万 t a 2 1 万 t a 产品 方案 液氨 中间产品 8 5 万 t a 8 5 万 t a 17 万 t a 供汽41 83 万吨 年 15 98 万吨 年 57 81 万吨 年 去离子水31 02 万吨 年 33 61 万吨 年 64 63 万吨 年 公用 工程 冷却循环水 5400t h12000t h14000t h 造气固定床半水煤气发生炉 脱硫栲胶脱硫工艺DDS 脱硫工艺 变换中 低 低变换流程 脱碳多胺法 MDEA 脱碳多胺法和碳丙脱碳 精炼铜洗 合成 氨 主要 工序 合成高温高压媒触合成 尿素工艺水溶液全循环法工艺 造气冷却水同左 增加旁路处理 脱硫冷却水 两级平流 沉淀 强 冷闭路循环单独闭路循环 增加旁路处理 解吸废液部分回用 部分直排深度水解后供锅炉使用 地坪冲洗水直接排放收集处理 废水 处理 生活污水化粪池处理生化处理 造气吹风气送至吹风气回收装置副产蒸汽 烟气去烘窑烘干煤球后除尘排放 脱碳闪蒸气作为生产碳铵的原料回收利用 脱碳再生气作为生产尿素的原料回收利用 精炼再生气净氨后气体去脱硫装置 氨水去副产碳铵 合成放空气回收氢返回生产系统 尾气去吹风气回收装置 氨水去副产碳铵 合成驰放气净氨后气体去吹风气回收装置 氨水去副产碳铵 尿素造粒尾气达标高空排放 废气 处理 尿素放空尾气达标高空排放 26 5建设项目工程分析 5 15 1 公用工程公用工程 5 1 15 1 1 供电 供汽供电 供汽 扩改项目用汽由 XYZ 市化肥有限公司热电厂现有自备热电装置通 过调节热电比提供 热电厂年产汽 108 万吨 其中发电用汽 42 万吨 供技改项目用汽 15 98 万吨 年 外供汽 8 万吨 5 1 25 1 2 码头和煤库码头和煤库 本项目利用原有输煤码头和煤库 不新建和扩建 项目新增需要通 过水运进行码头装卸的白煤 106250t a 白泥 4250t a 年吞吐量 110500t a 比现状扩大 1 倍 5 1 35 1 3 给排水给排水 1 给水 技改项目利用原有给水系统的自备泵站供水 用水水源为黄 村河水 项目新增年用水量 129 29 万吨 其中包括自备泵站补充水量 118 11 万吨 电厂供应软化水 11 18 万吨 2 排水 本项目拟改造现有排水系统 采用清污分流 雨污分流的排 水体制 项目新增部分排放废水 75 93 万吨 年 其中污水 64 33 万吨 年 清下水 11 60 万吨 年 清下水排放去向为黄村河 污水在开发区 处理厂建成前经厂内处理达标后排入开发区下水管网 污水处理厂建成 后去该处理厂集中处理 扩改项目水量平衡见图 5 1 扩产一倍以后 氮肥分厂全厂需用水量 289 71 万吨 年 排放废水 203 77 万吨 年 其中污水 131 59 万吨 年 清下水 72 18 万吨 年 项 目实施后全厂水量平衡见图 5 2 项目实施前后用水量和排放水量的变化见表 5 1 表 5 1 中 原有 装置排放清下水 170 36 万 t a 是由于冷却水现状未充分收集回用 27 表 5 1 项目实施前后全厂用水量的变化 单位 104t a 原有装置项目新增项目实施后全厂以新带老削减量 取水 345 60129 29289 71185 18 用 水自来水 4 030 744 770 污水量 140 6864 331341 5973 42 清下水 170 3611 672 18109 78 废 水 量合计 311 0475 93203 77183 20 图图 5 1 项目新增部分水量平衡图 单位 万吨项目新增部分水量平衡图 单位 万吨 年 年 汽 3 46 合成氨 生产装置 进入碳铵 0 24 氨 15 55 脱硫 冷却 水 循环 造气 污水 循环 系统 2419 新建尿素 生产装置 双曲线冷 却塔系统 2160 10 95 45 79 放空 1 29 56 74 废热 锅炉 9 72 3 24 循环水 389 循环水 216 2 81 锅炉废水 1 44 补水 39 34 补水 22 03 9 28 地 坪 冲 洗 初期雨水 生活用水 排放 64 33 自来水 0 74 33 41 自备泵站 取水 118 11 1 65 1 65 0 04 0 70 1 48 清下水 11 60 电厂供汽 15 98 黄村河 取水 129 29 0 24 热电厂 软化水 深度 水解 W3 4 32 冷凝液 18 15 水解液 4 32 软化补水 11 18 33 61 冷凝水 0 86 汽 28 51 污 水 处 理 38 9 21 6 60 5 28 热电 厂软 化水 装置 汽 3 46 扩改后 合成氨 生产 装置 进入碳 铵 0 48 氨 31 10 脱硫 冷却 水 循环 系统 造气 污水 循环 系统 4838 新建尿素 生产装置 生成水 4 32 双曲线冷 却塔系统 深度 水解 解析液 4 32 2160 71 38 69 98 放空 1 29 141 36 19 44 6 48 循环 778 循环 432 18 56 锅炉废水 2 38 5 62 补水 78 68 补水 44 06 水解液 8 64 2160 地坪冲洗 初期雨水 生活用水 自来水 4 77 图图 5 2 项目实施后全厂水量平衡图 单位 万吨项目实施后全厂水量平衡图 单位 万吨 年 年 0 48 自备泵站 取水 289 71 3 30 3 30 0 44 4 33 2 96 清下水 72 18 电厂供汽 19 44 冷凝水 18 15 原有尿素 生产装置 生成水 4 32 原有冷却 水系统 解析液 4 32 放空 1 29 4 01 21 60 21 60 电厂供汽 15 98 污 水 处 理 电厂供汽 22 39 冷凝水 18 15 废热 锅炉 40 93 冷凝水 1 72 40 45 汽 34 61 污水排放 1314 59 77 8 43 2 29 5 25 2 主要生产设备主要生产设备 扩改项目实施后全厂主要生产设备见下表 5 2 表表 5 5 2 2 项目实施后全厂设备一览表项目实施后全厂设备一览表 序号工段设备名称现有设备扩改项目新增设备 6000 吨 一座 煤库 8000 吨 一座 1 原料 煤球生产线日产 200 吨 一条 2610 4 台 2610 6 台 煤气发生炉 2400 3 台 气柜2500m3 1 座10000m3 1 座 C500 1 27 2 台C500 1 27 3 台 鼓风机 D400 11 1 台 造气污水闭路循环系统1000t h 一座 2 造气 吹风气吸收系统 3200 燃烧炉 1 套组合废热锅炉 2 台 脱硫装置1 套 脱硫塔 罗茨机240m3 min 2 台 再生柜1 台 3 脱硫 静电除焦器 4 变换 变换装置1 套 MDEA 1 套 5 脱碳 脱碳装置 碳丙 1 套 6 碳化 工段 碳化装置 1 套 H12 57 31 4 8 台H12 57 31 4 8 台 7 压缩 压缩机 H8A 36 31 4 7 台 8 精炼 铜洗装置 1000 1 套 1000 1 套 合成装置 1000 1 座8 万吨 年合成系统 9 合成 提氢装置1500m3 h 1 套 一座 8AS17 9 台 10 冷冻 氨压缩机 64 万大卡 1 台 一套 100m3 2 座 400m3球罐 1 台 11 氨库 贮柜 25m3储柜 40 m3 1 座 12 尿素 尿素装置年产 14 万吨 一套年产 14 万吨 一套 合成氨循环水装置3000t h 1 套 尿素循环水装置2400t h 1 套 13 公用 工程 双曲线冷却系统12000t h 1 座 75t 煤粉炉JG 75 3 82 1 台 35t 抛煤炉1 台 10t 沸腾炉1 台 14 热电 去离子水装置140t h 1 套 30 5 35 3 主要原辅材料消耗主要原辅材料消耗及其理化性质及其理化性质 5 3 15 3 1 主要原辅材料消耗主要原辅材料消耗 项目建成后 原辅材料消耗量增加一倍 新增部分主要原辅材料详 见表 5 3 其中白煤 河南永城 的主要组分见表 5 4 表表 5 5 3 3 原辅材料新增部分消耗量 单位 吨原辅材料新增部分消耗量 单位 吨 年 年 序号原辅材料名称新增部分消耗量规格运输方式备注 1 白煤 106250 永城块煤水运 2 白泥 4250 水运 3 腐植酸 850 汽运 4 冰醋酸 6 8 汽运 5 电解铜 8 5 汽运 6 中变触媒 12 75B117 7 低变触媒 5 95B300Q 9 纯碱 170 10MDEA20 11PC85 润滑油 170 12 合成 氨 蒸汽自制 13 液氨 84396 14 二氧化碳 106468 3 由合成氨 系统提供 15 蒸汽19 44 万热电厂提供 16 润滑油 56 17 活性炭 14 尿素 编织袋280 万只 表表 5 5 4 4 主要原料块煤和白煤的成分主要原料块煤和白煤的成分 检验日期 水分 灰分 挥发份 固定碳 硫份 发热量 千卡 kg 合计 2002 11 262 4812 447 4677 620 406857 26 2002 12 042 6112 908 0876 410 416884 89 2002 12 093 5813 858 4374 140 406603 29 2002 12 253 9513 330 7573 970 426706 01 2003 01 072 3012 898 4776 340 476903 62 平均情况 3 012 78 175 00 426800 环评采用 0 65 5 3 25 3 2 生产过程主要有害物质的理化 毒理性质生产过程主要有害物质的理化 毒理性质 生产过程主要有害物质的理化毒理性质见下表 5 5 31 表表 5 5 5 5 主要有害物质的理化和毒理特性主要有害物质的理化和毒理特性 名称理化性质可燃性 爆炸性毒性及健康危害 一氧 化碳 无色 无嗅 无味气体 微溶于 水 不易液化和固化 燃烧性 可燃 爆炸极限 V V 上限 74 下限 12 5 剧毒 空气中 含量过多时引 起中毒 或致人死亡 二氧 化碳 无色无味气体 比空气略重 有窒息和麻痹作用 过多时可 致人缺氧昏迷直至死亡 氨 外观性状 无色有强烈刺激恶臭 的气体 熔点 77 7 沸点 33 5 饱和蒸汽压 506 62 KPa 4 7 相对密度 水 1 0 82 79 气 1 0 6 溶解性 易溶于水 乙醇 乙醚 燃烧性 易燃 自燃温度 651 火险分级 乙级 爆炸极限 V V 上限 27 4 下限 1 5 7 毒性 低毒类 LD50 350mg kg 大鼠经口 LC50 2000ppm 4 小时 大鼠 吸入 MAC 30mg m3 健康危害 液氨经皮肤接触会 引起冻伤 进入眼睛可致失明 慢性中毒可引起消化不良 慢 性支气管粘膜炎等 硫 化 氢 外观性状 无色有恶臭的气体 熔点 85 沸点 60 6 饱和蒸汽压 2026 5 KPa 25 相对密度 气 1 1 19 溶解性 溶于水 乙醇 具有臭鸡蛋味的无色液体 易液 化为无色液体 燃烧性 易燃 闪点 50 自燃温度 266 火险分级 甲 爆炸极限 V V 上限 46 下限 4 毒性 强烈神经毒物 毒性中 等 LC50 448ppm 大鼠吸入 MAC 10mg m3 健康危害 当浓度为 70 700ppm 时 对眼睛和呼 吸系统有刺激作用 长期接触 可引起肺水肿 支气管炎 头 疼 兴奋 胃肠功能障碍等 当浓度超过 700ppm 时可引起 中毒 先由于神经系统中毒二 产生过度呼吸 继而引起呼吸 系统麻痹 虚脱而死亡 5 45 4 工艺流程工艺流程 5 4 15 4 1合成氨 尿素生产的工艺流程及主反应方程合成氨 尿素生产的工艺流程及主反应方程 5 4 1 1合成氨生产工艺流程及产污点分析 合成氨生产采用煤为原料 经造气 脱硫 压缩 变换和脱碳 精 炼 最终经合成后得到产品 工艺流程简述如下 间歇地由微机控制将定量的块煤和白泥煤球加入煤气发生炉内 以 空气和蒸汽作为气化剂 经吹风 上吹 下吹 二次上吹 吹净五个阶 段制成半水煤气 半水煤气经洗气塔冷却后送至气柜 洗气塔冷却水采 32 用造气污水闭路循环 1 至 4 炉吹风气送至吹风气回收装置副产蒸汽 5 7 炉的吹风气送至 75 吨锅炉使用 出气柜的半水煤气经冷却 由罗茨鼓风机送至脱硫塔底部与塔顶来 的贫液逆流接触脱除 H2S 再入焦炭过滤器经静电除尘器去除焦油后送 至氢氮压缩机一段 去二段 脱硫塔底部的富液经氧化再生后循环使用 脱硫冷却水采用闭路循环 脱硫采用栲胶脱硫工艺 二段压缩后的气体经中 中 低 低的变换过程 将半水煤气中的 大部分 CO 转变为 H2和 CO2 变换后的气体经三段压缩后去活性炭干法精 脱 H2S 然后进入脱碳系统吸收变换气中的 CO2 脱碳采用多胺法 MDEA 即二段吸收二段再生流程 脱碳后的净化气经冷却分离再回到 压缩四段 五段 六段加压 吸收生成的 MDEA 溶液以减压闪蒸释放出 夹带溶液的真空气提后再生循环使用 脱碳解吸出来的 CO2再生气经冷 却后送至尿素装置 经六段压缩的气体送至精炼系统 在铜洗塔内用醋酸铜氨液洗去气 体中残余的 CO CO2及 H2S 使精炼气中的 CO CO2总量在 25ppm 以下 经脱残的精炼气送至压缩七段加压 由铜洗塔底部减压后的铜液送至再 生系统再生后循环使用 再生气经净氨塔净氨后送至脱硫系统回收利用 净氨后的氨水经提浓后送至常压碳化塔生产副产品碳酸氢铵 出压缩七段的精炼气与循环气混合后一并送至合成系统 精炼气中 的 H2和 N2在高温高压和触媒作用下合成为氨 并经氨压缩机压缩后通 过氨冷器逆流成液氨 被送至液氨贮槽 未反应的气体经分离后送至循环机循环使用 合成放空气经提氢岗 位回收氢 渗透气送至压缩四段入口 回收利用 液氨储槽驰放气送至 常压碳化吸收后与提氢尾气混合送至吹风气回收岗位以及 75t 锅炉燃烧 脱碳再生气的 CO2与液氨送至尿素装置 采用水溶液全循环工艺流程生 产出产品尿素 精炼和副产工序所需的冷量由冷冻工段提供 由冰机贮 33 氨槽来的液氨 在合成氨冷器 精炼氨冷器释放冷量后变成气氨 气氨 送至氨压缩机压缩后通过氨冷凝器冷凝成液氨去液氨贮槽循环使用 在合成氨生产中 脱碳工序产生再生气尾气 A1 碳化工序产生碳化 尾气 A2 1 4 造气炉的造气吹风气去吹风气余热锅炉副产蒸汽后以 180 的烟气去新型粘结剂煤球窑烘干煤球 降至约 70 时最终经电除 尘器除尘后排空 5 7 造气炉的造气吹风气去 75t 锅炉参与燃烧后 排空 此为合成氨生产的大气污染物产生环节 A3 和 A6 合成氨生产的造气工序有造气洗涤水产生 W1 脱硫工序有脱硫洗 涤水产生 W2 此为合成氨生产的工艺污水产生环节 合成氨生产的造气工序有煤灰渣产生 S1 在脱硫和精炼工序有 硫膏产生 S2 S3 此为合成氨生产的固废产生环节 此外 在中变 低变和合成工序的触媒需每 5 年更换一次 有废触媒产生 合成氨生产的工艺流程及产污环节见图 5 3 34 5 4 1 2尿素生产工艺及产污环节 尿素是由合成氨系统的 CO2气体和液氨合成的 工艺流程简述如下 来自脱碳工序的 CO2气体经脱硫后由压缩机加压至 21mPa 送至尿素合 成塔 脱硫工序有废渣 S4 产生 来自氨库的原料液氨经液氨过滤器 进入液氨缓冲槽 与来自氨冷凝器的液氨混合后经液氨泵加压和液氨预 热器预热后也进入尿素合成塔 尿素合成塔内约 188 20Mpa 的反应 熔融物制塔顶引出 减压至 1 7Mpa 经预分离后进入预蒸馏塔上部 分 离出闪蒸气后 溶液自流至预蒸馏塔中部蒸馏段 与一分加热器来的热 气体逆流接触 进行换热蒸馏 使液相中的部分甲铵与过剩氨分解 气 化进入气相 同时 气相中的水蒸汽部分冷凝 预蒸馏后的尿液自蒸馏 段下部流入一分加热器 在蒸汽的加热作用下 约 88 的甲铵在此分解 煤 空气 水和蒸汽W1 S1 渗透气 吹风 气回 收 吹风气 烘窑 图图 5 3 合成氨生产工艺流程及产污环节图合成氨生产工艺流程及产污环节图 半水煤气 液氨 S3 A3 A2A1 W2 变换气 再生气 净 化 气 精 炼 气 造气 脱硫 变换 变脱 脱碳 精 炼 合 成 驰 放 气 用 氨 S2 去尿素装置 去尿素装置 碳铵 提氢尾气 碳化尾气 回 收 氨 提氢 碳化 闪蒸气 后 放 气 再 生 气 S2 回收氨 水 35 约 155 160 的气液混合物自一分加热器上升至预蒸馏塔底部分离为 两相 液相尿液由预蒸馏塔底部出来被减压至 0 3Mpa 送往二分塔 低 压分解塔 气相在塔内上升通过蒸馏段由塔顶排往闪蒸蒸发器和一段 蒸发器的热能回收段 预分离器气相则进入一吸冷却器 一段分解系统所需的防腐空气由空压机提供 防腐空气自一分加热 器的尿液入口管道上补入 来自预蒸馏塔的一段分解气与二甲液在闪蒸加热器的热能回收段发 生部分冷凝 气液混合物与预分离气相进入一