吐丝盘自主修复技术攻关.ppt

维检中心高线作业区钳工二组QC小组 发表人 陈晓华 何强ChenXiaohuadesign 吐丝盘自主修复技术攻关 具体实施 概况介绍 后续分析 关于我们 ChenXiaohuaDesign 概况介绍 具体实施 后续分析 关于我们 实施对象介绍 现状调查与课题选择 目标可行性分析 设定目标 ChenXiaohuaDesign MORGAN设备是高线生产线的核心设备 采用了美国摩根公司的先进技术 而吐丝机又是MORGAN设备中重要设备之一 它的作用是把直的成品线材变成线圈以便于运输与使用 吐丝机动作部分主要由一个旋转体和一根旋转管组成 而吐丝盘装配于这个旋转体的顶端 起到了线卷成型和保护主体的作用 线材在吐丝机中的设计线性速度最高达到112m s 在不断的技术升级过程中目前最高速度已达到160m s 并且出口处温度高达600多度 在高温高速的工作状态下吐丝盘极易损坏 因此吐丝盘成为了一种易耗件 ChenXiaohuaDesign 现状调查与课题选择 目标可行性分析 实施对象介绍 设定目标 ChenXiaohuaDesign 杭钢高线投产8年以来 吐丝盘由于腐蚀 基座变形 工作部位磨损等原因消耗量很大 因为是进口部件 一只吐丝盘的价格高达27万元人民币 一年消耗量大概在4只左右 价值100余万元 外委修复既增加了维修成本又不能保证及时到位从而影响到生产进度 为了摆脱这种对进口备件依赖的被动局面 特此我们组成了 吐丝盘自主修复技术攻关 QC小组 集中力量就其自主修复技术进行了专项攻关 设定目标 目标可行性分析 实施对象介绍 现状调查与课题选择 ChenXiaohuaDesign 针对现状 我们经过多次分析 讨论 研究 认为要在利用作业区现有的材料和工具的前提下 用最经济快捷的方法完成对吐丝盘的自主修复 通过对各种报废吐丝盘的分析和归类 分别制定各套实施方案 有针对性地应对各类报废吐丝盘 通过合理安排修复时间和进度 确保一备一用全年四只的消耗量不受影响和生产计划的顺利进行 预定目标为年修复量4只 总体修复率达到75 修复的人员控制在钳工3人 电焊工1人 技术员1人 修复工期3日 扣除材料和工时成本每年的直接经济效益达到80万元 目标可行性分析 设定目标 实施对象介绍 现状调查与课题选择 ChenXiaohuaDesign 我们通过对08 09年报废下来的八只吐丝盘进行分析 发现造成吐丝机报废的主要有三种原因 我们对每只的报废原因进行分类 由于多数情况下原因不是单纯的一种而是多重叠加的 所以我们对每只的各种原因进行加权重分析 对每只编号进行描述请见下表 ChenXiaohuaDesign 释放权后 换算成各原因比例后为 数据采集 分析 陈晓华日期 2009 4 ChenXiaohuaDesign 结论 从排列图中看出 工作部位磨损是造成吐丝盘失效的主要原因 占所有原因的56 腐蚀和基座变形所占比例的比重较小 为伴随性的次要原因 经过我们研究分析认为要修复错综复杂的报废吐丝 我们必须应对各种失效原因制订不同的方案进行处理 除去损坏严重的 如7号和8号吐丝盘 需要大量人力物力的 总体修复率可以达到75 再通过合理安排组员的工作时间可以压缩到三天内 分流到每季度修复一只 工作量应该会比较轻松 因此预订目标可以达到 数据分析 陈晓华日期 2009 4 具体实施 概况介绍 后续分析 关于我们 ChenXiaohuaDesign 关于我们 后续分析 具体实施 概况介绍 我们维检中心高线作业区担任着杭钢最具先进设备代表的高线公司的日常点检及设备维修任务 高线公司是杭钢的窗口 而维检中心高线作业区是高线公司正常运作的保障 因此格外受到集团领导的重视 也多次受到各种的荣誉 此次我们又组织了精兵强将再上征程 何强组织 策划 戴亚东打磨 修补 华汝成制作整理 陈晓华技术支持 写作 娄旭强电焊切割 ChenXiaohuaDesign 关于我们 后续分析 具体实施 概况介绍 QC小组简介 具体实施 概况介绍 后续分析 关于我们 ChenXiaohuaDesign 具体实施 关于我们 概况介绍 后续分析 材料的选择 对方案中 克隆 材料的选择 要因分析与确认 对各个重要原因进行逐个确认 实施及进度 项目实施方案及计划进度 通过对08 09年报废下来的八只吐丝盘进行分析 我们总结出主要的表象原因有三类 原因分析 对失效的原因进行分析总结 ChenXiaohuaDesign 具体实施 关于我们 概况介绍 后续分析 1 腐蚀 主要表现在盘体的各个部位 因为工作环境温度高达600多度 再加上冷却水和冷却风机等因素 加剧了表面氧化的速度 因此此原因影响位置分布广泛 单击鼠标左键后请看图示 原因分析 对失效的原因进行分析总结 材料的选择 对方案中 克隆 材料的选择 要因分析与确认 对各个重要原因进行逐个确认 实施及进度 项目实施方案及计划进度 原因分析 对失效的原因进行分析总结 ChenXiaohuaDesign ChenXiaohuaDesign 具体实施 关于我们 概况介绍 后续分析 2 基座变形 从肉眼上很难辨别出来 然而吐丝基座变形会严重影响到吐丝盘的装配速度和精度 它和吐丝头的贴和度 出钢的平稳性 圈型的大小以及吐丝机本体的动平衡等等 因此此原因影响因素繁多 单击鼠标左键后请看图示 原因分析 对失效的原因进行分析总结 材料的选择 对方案中 克隆 材料的选择 要因分析与确认 对各个重要原因进行逐个确认 实施及进度 项目实施方案及计划进度 原因分析 对失效的原因进行分析总结 ChenXiaohuaDesign ChenXiaohuaDesign 具体实施 关于我们 概况介绍 后续分析 3 工作部位磨损 这是导致吐丝盘失效的最主要的原因 占全部原因的一半以上 对吐丝机稳定运转影响严重 一旦吐丝盘基座工作部位磨损 吐丝盘和吐丝头间的吐丝机本体的动平衡就会被打破 导致吐丝机变速箱内的伞齿轴向窜动加剧 轴承的动态震动加大 大大缩短了它们的使用寿命 因此此原因导致的设备损耗很严重 单击鼠标左键后请看图示 原因分析 对失效的原因进行分析总结 材料的选择 对方案中 克隆 材料的选择 要因分析与确认 对各个重要原因进行逐个确认 实施及进度 项目实施方案及计划进度 原因分析 对失效的原因进行分析总结 ChenXiaohuaDesign ChenXiaohuaDesign 具体实施 关于我们 概况介绍 后续分析 实施及进度 项目实施方案及计划进度 实施方案 将报废的八只吐丝盘进行分类处理 1 突出表现为腐蚀严重 无法修复的吐丝盘 考虑到其沉没成本大于利用价值因此我们作报废处理 ChenXiaohuaDesign 具体实施 关于我们 概况介绍 后续分析 实施及进度 项目实施方案及计划进度 2 对表现为基座变形的吐丝盘 我们制作了专用外测量研磨块和千斤顶顶压工具 再加上电磨 油石 专用研磨块 着色剂等工具材料 通过矫正研磨表平面再观察着色点的分布数量 位置以及形状来判断是否达到主观要求 之后再通过备用吐丝机上试装 经过百分表的测定 圆度控制在0 1mm ChenXiaohuaDesign 具体实施 关于我们 概况介绍 后续分析 实施及进度 项目实施方案及计划进度 3 对表现出工作部位磨损的吐丝盘 磨损在吐丝管出口至向前四分之一处圆周的首段位置放样 根据实样选用20SiMn下料并铰直 称量倒坡口 确保尺寸和重量的相对一致 然后调整比较相似度 并用角向磨光机修整至被替换部位的外型尺寸 再用割刀割除磨损部位并修复平整 用三点法定位后焊接法将新板镶上代替磨损板 每个替换设备周期只换一块以确保 克隆 精度 ChenXiaohuaDesign 具体实施 关于我们 概况介绍 后续分析 实施及进度 项目实施方案及计划进度 4 对既表现出基座变形同时又表现出工作部位磨损的吐丝盘 先用方案2处理基座 再用方案3进行 克隆 镶拼 5 由于每只吐丝盘都或多或少的表现出腐蚀现象 因此我们对每只吐丝盘都用沙皮和油石作除锈处理 并涂抹防锈油 6 利用检修时间进行动平衡调整 通过增减吐丝盘上的配重块调节盘体局部的重量 直至满足技术要求 达到动平衡的要求 ChenXiaohuaDesign 具体实施 关于我们 概况介绍 后续分析 材料的选择 对方案中 克隆 材料的选择 通过通过查阅 机械手册四版第一卷 和INTERNET网络 在综合考虑性价比下 最终确定拼接材料为20SiMn ChenXiaohuaDesign 具体实施 关于我们 概况介绍 后续分析 要因分析与确认 对各个重要原因进行逐个确认 通过我们从人 机 料 法 环五个方面进行要因分析 结合实际情况 从中找出在攻关过程中可能会导致 吐丝盘自主修复技术攻关 失败的各种因素 请看鱼刺图 ChenXiaohuaDesign 具体实施 关于我们 概况介绍 后续分析 要因分析与确认 对各个重要原因进行逐个确认 具体实施 概况介绍 后续分析 关于我们 具体实施 概况介绍 后续分析 关于我们 ChenXiaohuaDesign ChenXiaohuaDesign MORGAN设备是高线生产线的核心设备 采用了美国摩根公司的先进技术 而吐丝机又是MORGAN设备中重要设备之一 它的作用是把直的成品线材变成线圈以便于运输与使用 吐丝机动作部分主要由一个旋转体和一根旋转管组成 而吐丝盘装配于这个旋转体的顶端 起到了线卷成型和保护主体的作用 线材在吐丝机中的设计线性速度最高达到112m s 在不断的技术升级过程中目前最高速度已达到160m s 并且出口处温度高达600多度 在高温高速的工作状态下吐丝盘极易损坏 因此吐丝盘成为了一种易耗件 MORGAN设将已修复并投入使用的2只吐丝盘 经过将一年的定期跟踪观察 效果良好 吐丝机本体运行稳定 特摘录吐丝机本体原始数据劣化趋势分析表如下 小结 我们可以看到图表中吐丝机受控点的震动值比较平缓 说明我们的修复的吐丝盘的使用效果良好 观察一年来没有超过警戒报警值 修复的吐丝盘品质良好 完全符合要求 ChenXiaohuaDesign 1 有形经济效益1 此次改造 一次性改造成本大约为20 30元 包括J506焊条放样用纸板沙皮红丹等 拼接材料20SiMn是利用报废下来的P F链承重轨非工作面的槽钢而来 所以成本为0 产生的直接经济效益 按每年所产生吐丝盘消耗来计算 吐丝盘的采购成本为269851元 只 以每年平均消耗4只计 工作量为5人3天 只 工时按65元 人 天 然后大约可以达到全新备件的75 的使用寿命 每年可节约成本为 269851 65 5 3 30 0 75 4 806538元 2 无形效益1 备件消耗的减少可直接降低了进口备件的库存 减轻库存资金压力 2 为今后生产线其它设备上的进口备件自主修复打下基础 3 小组受益 小组成员通过这次活动提高了各方面的能力 增强了工作自信心 ChenXiaohuaDesign ChenXiaohuaDesign 通过本次QC活动 我们不仅达到了预期的目标 而且小组成员在品质意识 个人能力 QC知识 团队精神 管理能力和发现问题 分析问题 解决问题的能力都有很大程度的增强 对QC知识还要继续学习 为以后工作打下良好的基础 ChenXiaohuaDesign 吐丝盘的自主修复技术 摆脱了对进口部件的依赖 大大缓解了进口备件在数量上不足以及采购时间周期长 成本高等问题 因此不但确保了生产线正常