FQC教材.ppt

1 最后品检 FQC 培训课程 2 FQC简介电测基本知识查障基本知识修理简介目检外观缺陷类型 原因和修理方法包装基本知识 课程大纲 3 1 导师自我介绍2 学员自我介绍 一 自我介绍 4 1 基本职责负责对成品板进行100 的电测试和100 外观检查 将不合格板进行修理 合格板包装出货 二 FQC简介 5 2 组成FQC由五个工序组成 分别是电测 查障 目检 修理和包装 各工序各司其职 有条不紊地运作 电测查障目检修理PSA包装 6 2 组成 续 电测 负责将所有的板进行电测试查障 负责将电测不合格的板进一步确认 并查找开 短路点 目检 负责对板的外观进行检查 找出缺陷点 把好坏板完全分开 修理 负责采取相应的方法将有缺陷的板进行修理 包装 负责将合格板按客户要求包装出货 7 1 原理简介在一个网络的两个端点加一电压 检测网络中有无电流通过 若有 则说明网络中无开路 同样地 可以在两个网络的某两个端点处加一电压 检测有无电流通过 若有 则说明此两个网络中有短路 夹具制作原理 根据客户提供的Master资料 摘录出Netlist 根据电测试的原理 将每个网络的端点选为测试点 并根据Netlist输出钻孔资料给夹具房钻板 制作夹具 三 电测基本知识 8 2 电测机种类目前使用的电测机有 1UTRON电测机 2MASON电测机 3LM22电测机 4LM11电测机 5ATG飞针机注 1 4均用于大量生产 需要夹具 ATG一般用于小量试板或样板测试 不要夹具 9 3 电测机测试能力一览表 10 4 校验及生产自检 供应商校验 频率为一般一年一次 由供应商到场自带仪器校验 检测内容包括机器工作的电压 电流 电阻的实际值是否与设定值一致 公差是否在规定范围内 生产自检 针对MASON UTRON机型 因为电测机为检测仪器且是作为判断是否收货的量具 故在生产过程中要求员工自检 自检工具 GOLDENBOARD 标准好坏板 由工具审核的技术员审核过的标准好 坏板作为基准 电测员工每两小时校验一次机器是否测试稳定 无误判 11 4 电测前的准备 菲林房 FILMSECTION 准备夹具制作资料及查障菲林 夹具房根据资料制作夹具 工具审核技术员试用夹具并认可 贴认可标签 电测试员工接收认可的夹具 安装上机并开始测试 12 1 原理根据电测时编印出的资料以及线路图 进一步确认线路是否存在开路或短路现象 也可以借助查障SOFTWARE 运用电脑 输入出错的代码 对照线路图找出具体位置进行判断 四 查障基本知识 13 2 方法 短路用蜂鸣器 检测 若没有声响 则表示假短路 若有声响 则表示有电流通过 必须用蜂鸣器寻找该段线路的连接点 开路 用蜂鸣器检测 若有声响 则表示开路是假的 若没有声响 则表示没有电流通过 必须用蜂鸣器寻找该段线路的开路点 备注 也可以使用万用表判断 14 3 缺陷处理所有的板均需要查障员工借用工具 10 放大镜 万用表等 对缺陷进行确认再分类以作不同的处理 15 1 修理方法分类 补油 翻印绿油 补白字 翻印白字 拖锡 点金 补线 补胶 镏孔 挑短路 五 修理简介 16 2 修理方法的适用范围 补油 翻印绿油 适用于擦花露铜 露锡 不过油等缺陷 补白字 翻印白字 适用于白字不清 漏印白字等缺陷 拖锡 适用于锡面露铜 锡高 锡粗 锡面不平均 绿油上锡面等缺陷 点金 适用于金手指擦花 露铜 露镍 针孔等缺陷 补线 适用于开路 线路缺口 线面铜穿等问题 补胶 适用于补线后 板边损坏 板角损坏等 镏孔 适用于镀通于不镀通孔 孔细等 挑短路 并排线路间有连接 17 3 修理板的来源目检修理查障4 修理板的去向目检修理电测报废 18 六 目检外观缺陷类型 原因和修理方法 19 1 线路与锡圈缺点 20 1 线路与锡圈缺点 续 21 2 板面缺点 22 2 板面缺点 续 23 2 板面缺点 续 24 3 孔缺点 25 3 孔缺点 续 26 3 孔缺点 续 27 4 金手指缺点 28 4 金手指缺点 续 29 4 金手指缺点 续 30 5 板外围缺点 31 5 板外围缺点 续 32 6 绿油缺点 33 6 绿油缺点 续 34 6 绿油缺点 续 35 7 印字缺点 36 7 印字缺点 续 37 8 板料缺点 38 8 板料缺点 续 39 小结 电测 目检 修理都依客户要求执行 并以客户标准为收货标准 参考 客户标准第一 40 Pre ShipmentAudit出货前检查职能A 保证出货的板面外观质量完全满足客户的SPEC的要求 方式 对目检后的板抽查 检查板面外观质量 抽样标准及收退标准 AQL 0 65LEVELII 七 PSA简介 41 AQL 0 65LEVELII 七 PSA简介 42 Pre ShipmentAudit出货前检查职能B 保证出货的制板功能完全满足客户的MASTERARTWORK DRAWING SPECIFICATION等的要求 1 测量板的尺寸 外形 孔径 厚度 线宽 线距等量化项目 2 板的功能测试 与实验室一起完成 测试项目根据由PE及QE部门审核生效的 内的规定 职能C 准备出货报告 出货报告内的项目内容根据客户的要求 详见由PE部门发出的 七 PSA简介 43 七 PSA简介 对新板 新版本板 样板的测试项目 44 ReligibilityTestSummary I 45 ReliabilityTestSummary II 46 47 八 包装基本知识 1 流程板曲检查不合格局板分板 数板真空装箱 48 2 板曲检查方法 根据客户要求 计算出最大弯 曲度 选择相应尺寸的塞规 板平放在云石台上 用塞规测试板的四个角 若塞规能进入板与云石台之间 则说明板曲不合格 反之 则说明板曲合格 49 八 包装基本知识 包装数量依据MI要求 包装箱上标签齐整性 周期有效性符合WI 0826 PE 007 产品付运要求工作指示 箱面标识1 客户编号