QC七种工具培训资料(中文).ppt

一般 道具 1 2019年12月27日 七种工具培训资料 讲座编号 般 讲座水平 基础 资料作成 猪俣 愛知 指导者相模 福島 近内 中村 吉塚愛知 高崎 船 山 有馬 服部 山川 内藤 阿古 山崎 塚本 大野 槌谷 福元北九 今吉 藤井 培训对象 全员 培训时间 分 一般 道具 2 2019年12月27日 内容 为什么要学习QC的七种工具 5分 QC的情节 5分 QC七种工具的使用方法 95分 新QC七种工具的介绍 各种图表的书写方法 特性要因图的书写方法 条形图的书写方法 检查表的重点 柱形图的书写方法 XY散点图书写方法 管理图的介绍 堆积的重点 含演习40分 与QC内容和QC七种工具的事例介绍 15分 一般 道具 3 2019年12月27日 为什么要学习QC的七种工具 沿着 结构的顺序 在推进问题解决时采用的科学手法之一为 七种工具 还有 新 七种工具 理解 七种工具 严格按照 结构顺序推进 能提高解决问题的效率 学习 七种工具 以全员参加的形式推进小集团活动 并挑战困难问题 我们为了解决小集团活动的的问题 需要按照QC手段来进行 一般 道具 4 2019年12月27日 讲座的目的 之后按照顺序介绍QC结构 学习QC结构 七种工具的使用方法根据QC结构 出现的问题点在现场下力气整理解决现场发生的现象使用QC七种工具进行统计和处理的能力应该具备问题点的解决办法能简单易懂表述出来的能力应该具备 一般 道具 5 2019年12月27日 结构 Step0到4为P 计划制定 Step5为D 计划实施 Step6为C 计划和实施状况的确认 Step9为A 确保按照计划实施进行对应 QC结构和PDCA循环间关系 一般 道具 6 2019年12月27日 手法 手順 按照 结构的顺序被使用的 七种工具 请确认 结构的哪一步骤使用QC七种工具的哪一种有效 然后切实学习QC七种工具的使用方法 被很好利用 被有效活用 一般 道具 7 2019年12月27日 七种道具的使用方法 图表的种类与画法特性要因图的画法 排列图的画法和见习 点检表的要点 柱状图的画法 散布图的画法 管理图的介绍 层化的要点 品質MINDP138 168参照 一般 道具 8 2019年12月27日 图表的种类与画法 从时间的变化中能够得到信息 折线图 能比较数据的大小柱状图 明了各项目的占有率圆形图 明了数据大小与占有率的变化带状图 所谓图表指的是将数据变为图形和表格 比较其大小 随着时间的推移能够清楚地显示出变化状态 图表的种类 一般 道具 9 2019年12月27日 由于良品率呈现下降趋势 调查了过去10天报表的不良内容 并进行了总结 4月 日 1 日的10天 之后怎样进展才好呢 除去不良项目 外的发生数很小 所以作为其他项进行总结 如果只是单看表格 何处有问题可能不清楚 所以活用图表和排列图进行解析 一般 道具 10 2019年12月27日 折线图的画法练习 此图将4月6日开始不良剧增表现的很明显 04年4月 日 10日作成日 04年4月15日作成者 将点放大至清楚的程度 记入目标和平均值 情况可以清楚地理解 不要忘记填写数据的履历 当图和表为复数时 No与之相连 标题一般写在图以下 表以上 像这种情况把握时间变化信息 使用折线图非常方便 在每次不良合计数据的当日 画出折线图 急増 横轴为发生日 纵轴为不良数 一般 道具 11 2019年12月27日 柱状图的画法练习 不良C与其它不良相比多发 横轴为不良项目 不良内容的不良品数用柱状图分别显示出来 04年4月 日 10日作成日 04年4月15日作成者 像这样不良品项目的大小用柱状图很容易掌握 项目的排列顺序为大的在前 纵轴为不良品数 其他项目虽然也很大 放在后边就行 一般 道具 12 2019年12月27日 圆形图的画法练习 此时可以看出不良C在不良整体中占一半以上 所以不良C的发生源对策是当前的急需找出的 首先将比例大的项目按顺时针记载 填入项目和比率 如有必要填入件数等也可以 其他项虽然占很大比率 但是也放在最后 04年4月 日 10日作成日 04年4月15日作成者 4月6日以后的不良片数用圆形图表现 像这样从圆形图中能够轻易的把握各项目的占有率 一般 道具 13 2019年12月27日 带状图的画法练习 6日以后不良C急剧增长已经明了 在不良数据急剧增加的6日前后分开 将不良内容分别用圆形图表示 04年4月 日 10日作成日 04年4月15日作成者 带状图是像这样的数字的大小和变化或比较能够简单明白的图表 横轴发生日在6日前后被分开 纵轴为发生数 一般 道具 14 2019年12月27日 特性原因图的画法 考虑大枝 影响大枝的中枝以及影响中枝的小枝 反复推敲 为什么 为什么 按子枝 孙枝这样一直写下去 如果 为什么 为什么 不充分时 就无法准确的抓住原因 也就不能制定适当的对策 特性原因图是整理有可能影响结果的原因关联 系统地活用已总结的语言数据图 从下记的4M切入口觉得特性原因 人 机械 设备 OA机器 材料 方法 检查 测量 情报 几方面决定 根据具体的特性内容 安全 环境 时间等切入口的特性原因也有必要确定 首先觉得特性 原因追求型 什么的什么不好 对策追求型 一般 道具 15 2019年12月27日 排列图横轴标注层化原因和特性的种类 在出现次数和累积度显示图中 从而提取重点问题项目时使用 排列图的画法练习 4月6日以后的数据用排列图显示 04年4月6日 10日作成日 04年4月15日作成者 横轴为不良项目 累积比率写入右侧 纵轴左边写入发生数 发生数量用柱形图 累积次数用折线图表 从发生片数中计算累积次数 以此为基础做成排列图 重要的项目标注颜色 其他项放在最后 一般 道具 16 2019年12月27日 点检表的写法 表 不良項目調査 一般将标题置于表的上方 检查后 为了便于合计 将总计和平均值踢入较为i方便 检查记号使用 正 等 已将不良项目记入至点检表中 点检表是简单记录目的性数据 便于简单整理已取得数据而适用的手法 从点检表中使用图表和排列图 能够对工程进行解析 一般 道具 17 2019年12月27日 区域数据分析柱形图 的画法 区域数据分析柱形图是将数据存在的范围分割成几个区间 用柱形图表示进入各区间数据的出现次数 数据的分布和偏差情况确认用的图 加入中心线和规格线 还可以明了数据的偏差和规格的关系 将一天五个的数据选取10天份 从 的数据中 做成区域数据分析柱形图 检查日 04年4月21日 31日检查者 規格下限 規格上限 規格 幅 製品 平均値 从数据中决定数据的最大值和最小值 最大値 82 0 最小値 78 4规定i区间数 组数 区间数 数据数 10规定区间的宽度区间宽度 最大値 最小値 区间数 0 36 0 4规定第一区间的下限值 最小値 测量刻度 78 35 记入规格的上限 下限 记入产品的宽度 规格的宽度 中心值 使用上述顺序 可以看出对于柱形图做成的结果 产品偏差下限侧的规格值已经没有余量 从区间数据分析柱形图中 度数表 算出工程能够能力指数 能够看出工程所持能力 工程能力 详细内容请参照品質 一般 道具 18 2019年12月27日 散布图的画法 成对的2个特性值分布在横轴和纵轴上 将每组数据构成的点连接起来 就形成了该分布图 因为这两点特性值的影响产生变化或者毫无关系进行变化的判定可以很容易进行 调查了某个品种的球面和侧边尺差的关系 检查日 04年4月15日检查者 A組全員 将纵轴的上侧和横轴的右侧作为数字较大方 数据数的显示 如果有与数据相关的原因和结果 横轴设为原因轴 纵轴设为结果轴 N 15 所谓球面指的是玻璃中心部的膨胀度 尺差是玻璃形状的大小 从分布图中可以简单的看出如果球面变大的话尺差会变小 如果球面产生偏差 相应的也会对尺差造成影响 一般 道具 19 2019年12月27日 管理图的介绍 所谓分层只能作为一种想法并不能称之为工具 撇开QC7工具 取而代之的是将坐标图表和管理图表分割开 在管理图中加入QC7工具的一种思考方法 上方管理限界 下方管理限界 中心线 所谓管理图是指超过工序以上有无发生 从特性值的变动方面判断的手法 首先 确定应管理的品质特性值 特性值是每一天管理还是每半天管理 制定数据的取得范围 针对范围 抓住数据 做成折线图 制定规定范围 抓住特性值 制作折线图表 记入管理线 中心线 管理界限线 所谓管理图与从管理流程中得到数据的特性的被使用种类不同 范围编号7的数据超出了管理界限线 从已抓住数据的排列方法中可以判断流程的异常 管理图的种类 异常判定的方法 详细记载于品質 185 192 请参照 一般 道具 20 2019年12月27日 层化的要点 所谓层化 是将得到的数据和调查结果等 例如 作业者分类 机械 设备 材料 零件 日期 方法等 按不同项目分开 根据其项目可以轻易的一种手法 某工序的颜色区分缺陷 设备1的颜色区分缺陷 红 黑 白缺陷的发生数量基本相同 不知道应该从哪个缺陷入手 在本工序有两台相同的设备 所以将设备1 2进行分层化 在某个工序发生的不良 用颜色区分做成柱形图 这样应该个容易理解 设备2的颜色区分缺陷 设备1的黑和白 设备2的红色缺陷出现较多 将其层化后 立刻就会很清楚 在没有抓住原因时 变换切入口进行层化 一般 道具 21 2019年12月27日 新QC 种工具的介绍 关联图系统图矩阵图亲和图箭头 图解 矩阵 数据解析 在这里 仅介绍手法的名称 详细内容请参照品質 一般 道具 22 2019年12月27日 接下来 确认按照 结构的步骤如何活用 7种工具 再次确认与 7种工具的关系 在各步骤中结合实例介绍怎样活用 一般 道具 23 2019年12月27日 手法 顺序 结构的顺序中使用的QC7种工具 被很好利用 被有效活用 题目设定 目标设定中 排列图和特性原因图 图表被使用 在原因解析中7种工具基本全部被活用 在对策中特性原因图 在效果确认和维持中点检表和区间数据分析柱形图管理图基本上都被活用 一般 道具 24 2019年12月27日 step P 开始 为了使听者更容易理解发表内容 请介绍制品 岗位和所属小组 一般 道具 25 2019年12月27日 step1 P 题目的选定 活用特性原因和排列图 针对问题点选定主干题目 一般 道具 26 2019年12月27日 step2 1 P 现状的把握 这是活用特性原因图和图表 把握现状姿态的步骤 在不能准确把握偏差时 请将其分层并且从所有角度进行把握 一般 道具 27 2019年12月27日 阶段2 2 P 现状的把握和目标的设定 一般 道具 28 2019年12月27日 阶段3 P 活动计划 制作活动计划阶段 一般 道具 29 2019年12月27日 Step P 4 解析 在这里活用了所有QC7种工具 使用特性原因图 抓住原因 认为重要的原因是否为真正的原因 活用层化 图表 相关图等查明数据 事实的步骤 一般 道具 30 2019年12月27日 Step5 D 対策 活用对策追求型特性原因图 制定对策的步骤 一般 道具 31 2019年12月27日 Step6 C 效果的确认 使用点检表收集数据 使用排列图和区间数据分析柱形图进行改善后的效果步骤 一般 道具 32 2019年12月27日 Step7 1 A 效果维持 实施标准化 活用管理图 实践目视管理的步骤 一般 道具 33 2019年12月27日 Step7 2 A 维持 一般 道具 34 2019年12月27日 Step8 A 反省 残余问题点 本阶段是为了今后的活用 通过本次活动使反省与残余问题点明确化 一般 道具 35 2019年12月27日 Step9 A 今后的计划 该步骤就是 对于需要反省以及残留下来的问题如何在下次活动中加以实施推进 为此而作出计划的环节 一般 道具 36 2019年12月27日 总结 活动结束后 我们的活动内容就会构成一个QC结构并对其加以总结 向上级汇报作出发表 我们自身的活动成果就会获得一个正当的评价 一般 道具 37 2019年12月27日 次 小集団 発表 中 事例 紹介 一般 道具 38 2019年12月27日 現状把握 作業項目別 発生件数 作業内容別 発生件数 調査 整備 確認 J C前後 発生J C 関係 件 件 件 件 件 件 対策 割 削減出来 J C系 円 現状把握 行 事例 一般 道具 39 2019年12月27日 不良 詳細 流出 不良把握 場内場外 月 月統計 月平均 棒 問題 絞込 行 事例 一般 道具 40 2019年12月27日 不具合 発生 為 人 設備 材料 作業方法 経験値 個人差 搬送機 適正温度 設定 伸展能力 伸縮率 切 長 不安定 膜種相違 色 長 表面 別 膜厚 条件不備 切 長 担当者一任 補正値 基準条件 再現性 空調 担当者一任 補正値 特性要因図 伸縮率 MBH 伸縮率 基準条件 要因分析 教育不足 対策追及型特性要因図 要因 絞 込 事例 赤 重要要因 事例