宿迁西城大厦工程监理实施细则.doc

宿迁西城大厦工程 监理实施细则宿迁西城大厦工程监理实施细则监理工作细则第一章 总则一、编制目的：根据本监理合同段的具体情况，按照现行监理规范及监理规划的规定，以及工程建设的一般规律，编制本工程监理工作细则，用以指导合同段的监理工作。协调业主、承包商及其他方之间的工作关系，确保本监理合同段的施工质量、进度、投资三大目标的实现以及搞好合同、信息管理，使本工程建设成为优质、高效、低耗、文明、安全的合格工程。二、编制依据：1、本工程的监理服务合同书；2、本工程的监理投标文件；3、项目施工监理规划；4、设计文件（图纸和设计变更）；5、现行施工及验收规范；6、国家或地方的强制性条文、法律、法规。三、编制内容：1、专业工程特点；2、监理工作流程；3、监理工作控制目标及控制要点； 4、监理工作方法及措施。四、工程概况：1、工程名称：宿迁西城大厦工程。2、工程地址：宿迁市宿城开发区徐淮公路北侧、纬四路南侧3、参建单位：建设单位：宿迁市城区开发投资有限公司 勘探单位：淮安市建筑设计研究院设计单位：上海都市建筑设计有限公司 监理单位：江苏兴盛工程咨询监理有限公司政府监督部门：宿迁市宿城区质量安全监督站施工单位：江苏华昊建设集团有限公司4、工程规模、特点：1）西城大厦位于宿城开发区徐淮公路北侧、纬四路南侧。主楼（A区）地上22层，地下1层;地下1层，附楼（B区E区）地上7层，地下1层。2）本工程用地面积26695.3平方米,主楼（A区）地上建筑面积27456.49平方米, 地下建筑面积12053平方米.总建筑面积52260.49平方米，建筑高度89.5米，地下室停车位260辆.车库层高3.700米.为二个防火分区。（1）工程结构方面：结构类型：本工程主楼（A区）为钢管混凝土柱+钢框架梁+屈曲约束支撑结构体系，主楼裙房顶部的中庭天棚为钢结构空间网格结构体系，各单体之间的连廊一、二、三为钢结构,框架抗震等级为等级为二级,抗震构造措施采取的抗震等级为一级；附楼(B、D区)为钢框架结构,框架抗震等级为等级为三级,抗震构造措施采取的抗震等级为二级； 附楼(C区)为混凝土框架结构,框架抗震等级为等级为一级,抗震构造措施采取的抗震等级为特一级； 附楼(E区)为混凝土框架结构,框架抗震等级为等级为二级,抗震构造措施采取的抗震等级为一级；混凝土强度等级：基础素混凝土垫层为C15;填充墙中的构造柱、圈梁、过梁除结构施工图中特别注明外均采用C25；栏板、空调板、凸窗、飘板、女儿墙及其它混凝土装饰构件均采用C25； 结构标高0.000m及以下部位为C30；其余部分混凝土强度等级详见相应的施工图。连梁（LL）混凝土强度等级需同相应楼层剪力墙。建筑结构安全等级为二级，钢筋HPB235,HPB335和HPB400。 基础形式：地基基础为桩基础,设计等级为甲级基础为桩基采用机械钻孔灌注桩，机械钻孔灌注桩直径800mm，机械钻孔灌注桩砼强度等级为C30。其它详见各单项图纸结构设计总说明。（2）工程建筑方面：本工程建筑物耐火等级（地上）：一级。建筑物消防分类：主楼（A区）为一类高层办公楼，附楼（C区）为二类高层办公楼，附楼（B,D,E区）为二类多层综合楼.屋面防水等级：级，地下室抗渗混凝土抗渗等级为P6级，防水层合理使用年限15年，建筑物设计使用年限:50年。抗震设防烈度：8度。（a=0.30g）灭火器配置场所的火灾危险等级：为中危险级。本工程室外场地0.000标高相当于绝对标高21.40，室内外高差100，本项目标高设定依据地形图中牡丹江路的路脊标高。室外工程：室外工程包括道路、入口、广场、围墙、入口坡道、庭院绿化等。 其它详见各单项图纸建筑设计总说明。五、监理服务阶段与范围： 施工准备阶段、施工阶段、缺陷责任期监理。协助业主进行工程开工前的各项准备工作。 施工阶段监理。对工程的质量、安全、进度进行控制；对各类合同、信息档案进行管理；负责项目的组织协调工作；对工程施工阶段实施全过程监理，协助业主处理相关事宜。六、计划工期： 根据监理合同，监理服务期为27个月，到2014年11月止。根据工程实际情况，以业主和施工单位签订的合同工期为准。第二章 监理工作流程监理工作流程监理工作程序是实现监理工作有序、效能的的重要途径，它是一种工作制度化、规范化的规定，也是监理与施工处理好正常工作关系的基础。本期东方希尔顿大厦工程目标已明确，为保证工程施工的顺畅、高效和优质，工程施工的各方参与人员必须共同遵守监理工作程序。现将几方面重要工作程序框图分列如下： （1）开工准备阶段质量监理工作流程（附后）（2）施工阶段工序、分项分部工程质量监理工作流程（附后）（3）进度控制工作流程（附后）（4）投资控制工作流程（附后）（5）竣工验收阶段质量监理工作流程（附后）（1）开工准备阶段质量控制工程流程图（2）施工阶段（各分项分部工程）质量控制工作流程图 （3）进度控制监理流程图 （4）投资控制监理流程图 （5）竣工验收阶段质量控制工作流程图第三章 监理工作控制目标及控制要点第一节 监理工作控制目标监理工作是围绕工程目标这一系统，以动态控制的运行机制，健全的组织管理机构和人员配备完善的管理制度，规范化的监理工作程序，现代化的工作手段，良好的企业信誉和一丝不苟的工作作风，按照监理委托合同的所有条款，站在公正的立场上，对工程项目进行全面地监督和管理。根据我国监理行业的文件法规和业主与承包商签定的施工承包合同文件，监督和证实承包商是否严格按合同要求实施合同，对项目进行工程质量监理、进度监理、费用监理、合同管理、安全生产、信息管理和工作协调，在计划的费用和质量目标内实现建设项目。监理工作的主要目标就是实现质量、进度、费用三大控制。一、质量监理目标： 以严格的监理、热情的服务，按施工承包合同文件和技术规范、验收标准等进行监理。建立全面的质量控制体系，强化承包商自检体系的管理，严格做好中间的质量检验以及现场质量验收，搞好工序监测。以形成承包商自检，监理工程师抽检的二级质量保证系统。工作中强调事前控制，严格开工申请的审批，使工程优良率达到合同规定的质量要求。杜绝发生重大质量事故和一级一般质量事故，有效地防止发生二、三级一般质量事故，尽可能少发生质量问题；清除质量通病，确保工程质量，保证工程为市优质工程。二、进度监理目标：要求施工承包商根据合同要求提出工程总进度计划，年度和月度施工进度计划和月报，审查并督促其实施，及时进行计划进度与实际进度的比较，按月给业主通报工程进度情况，出现偏差时指令承包商进行调整，并督促承包商的资金、机械、材料、人工等及时到位，以保证工程在合同规定的工期内竣工。三、费用监理目标：认真审查承包商提交的现金流动计划，现场核实工程数量和计量，审查签发付款证书。严格审查计日工、额外工程、设计变更、价格调整，认真仔细地做好施工现场记录，当承包商要求额外补偿索赔时，做好各种证据，资料的记录、整理，为业主把好费用关，控制好工程费用，力求工程费用不超过计划费用。四、合同管理：认真贯彻施工承包合同和监理委托合同，站在公正的立场上，充分发挥监理的控制作用与第三方的特殊地位，注意协调好业主、承包商及各协作部门的关系。管理好合同以规范约束合同各方的行为，提高管理水平。五、施工安全和环境保护：认真审查承包商提交的施工安全措施和环境保护措施，现场检查安全设施和环境保护的落实情况，尽量杜绝安全事故的产生，减少环境污染。六、信息管理：信息管理采取人工决策和计算机辅助管理相结合的手段。特别是利用计算机准确及时地收集、处理、传递和存储大量数据，并进行工程进度、质量、费用的动态分析，以达到工程监理的高效、迅速、准确。七、工作组织协调管理：监理机构的组织协调工作，主要是协调业主与承包商、承包商与沿线地方政府、与村民及设计单位、承包商与承包商之间的关系，以及承包商与工程建设其它相关部门之间的关系。第二节监理工作控制要点监理工作控制要点：（一）、施工准备阶段监理工作控制要点：1、现场交桩复测：重点检查、复核施工现场的各控制标高控点的准确性，总平面图测量定位，报规划部门验收。向外延伸设置控制轴线基点，便于确定地面，坑底和楼面的轴线外侧位置。2、审核总平面图的现场布置，临时设施是否合理，要求审批后搭设，并按业主确定的施工界线采用彩钢板或砖砌围墙进行封闭。同时做好各种标志牌、书写标语，总体布置将达到文明、标准化工地的要求。（二）桩基施工监理工作控制要点：钻孔灌注桩工序较多，施工难度大，监理人员应针对易产生的缩颈、断桩、孔斜、沉渣超厚、浇注砼的质量通病，在施工中关键监督控制以下几个方面：1、复核桩位。开工前抓测量，严格控制桩位偏差。2、钻进前抓对中、整平。用预先设在护筒的十字中心线核准对中，并用水准尺在机台钻盘抄平检查。3、钻进成孔抓好四保证（保证桩径、保证孔深、保证护壁、保证入土深度）。钻机下钻前，对钻头直径进行测量，要求钻头直径同设计直径。钻进中配以一定量的制备浆，使泥浆比重控制在1.25，保证护壁良好，孔底深度用钻速、泥浆颜色和地质报告三种方法综合判定，并随时测其钻杆垂直度。4、坚持清孔彻底的原则。要求成孔后必须进行正、反循环吸孔两道工序，然后用测绳实测沉渣厚度。5、 钢筋笼制作：（1）、 控制钢筋质量。钢筋质保书（合格证）齐全，进场及时抽检复试。（2）、 检查使用焊条的牌号和性能：检查钢筋焊接质量（外观检查焊缝及抽取试样作拉伸试验）。（3）、 钢筋笼制成后，监理检查笼的尺寸、规格，包括主筋、箍筋间距、钢筋笼直径和长度应符合设计要求。钢筋的接头应严格按规范要求制作。6、做好商品砼配合比的审核工作，并严格把好商品砼质量关和砼灌注关。因砼浇注采用导管作业，其具体控制要求：（1）、保证骨料粒径，以防堵管。（2）、砼水灰比应保证砼有足够的流动性（水灰比宜为0.5-0.6，坍落度宜为1820cm）。（3）、砼供料能力应保证水下砼作业连续进行。不得间断。（4）、必须配备足够的导管，导管接头应有橡胶密封圈，防止漏水。备有导管塞（或木球）用以隔水。（5）、导管安装时，导管底端离孔底高度一般在0.30.5米。并应备有容量足以保证第一次浇注需要的盛料斗。（6）、严格要求计算出第一次浇注的砼量应能保证导管底部能埋入砼中0.51米。（7）、为提升导管需要，应有稳固的提升支架和提升设备。砼浇注平台应大于桩顶标高4m以上。（8）、灌注过程中导管底部埋入砼始终保持在26m的要求，任何时候都不允许导管底端脱离砼表面。（9）、浇注过程中如遇堵管现象，应采取措施立即排除，以保证浇注迅速进行，并防止产生断桩。（10）、浇注结束时，控制砼表面高于桩顶设计标高，以保证凿除浮浆后的桩顶标高符合设计要求。7、砼浇注过程中，监理应跟踪检查浇注高度和砼浇注量。8、砼强度的控制，抽查坍落度，并按规定随机制作、留置砼试块。9、及时做好旁站监理记录。（三）、软基处理（挤密碎石桩）施工质量控制要点：1、振动挤密碎石桩施工碎石桩施工工艺流程图见下图:施工场地清理、整平数测量放样、布置桩位桩机就位、调平试桩振动、沉管填碎石料振动挤密填料拔桩管、碎石桩成型碎石桩检验位移下一点图：振动挤密碎石桩施工工艺流程图2、主要施工方法如下:1) 清理平整场地, 测量场地平整后的标高, 以便控制桩底、桩顶标高;2) 测量放样, 根据设计要求对桩位进行平面等边三角形布置并编号;3) 大面积施工前, 必须做成桩试验, 通过试桩得出参数: 每根桩成桩时间需 15min20min, 碎石投入量按下式计算:S=ApLK其中, S 为填碎石量; Ap 碎石桩的截面积; L 为碎石桩的桩长; K 为碎石桩的充盈系数, K1.15；4) 机械设备采用 DJ-75 系列走管式振动沉桩机,激振力280550KN 移动桩机就位, 保证垂直度要求, 施工时电动沉管机在人工的配合下找准桩位, 人工闭合活瓣式桩尖后开始沉桩, 将桩管振动下沉入土层直至达到设计深度;5) 在桩管达到设计深度后, 人工配合装载机上料, 向桩管内加入规定数量的碎石料, 防止“断桩”和“缩颈”的发生;6) 起拔振动。为使挤出桩管下端的碎石更加密实, 边振边拔, 拔管速度要均匀, 并控制在 1.0m/min1.5m/min 内;7) 施工人员要随时用测锤测碎石的下料情况, 根据测得的下料情况, 如果灌碎石量不满足设计时要求进行反插, 直至桩内碎石密实, 反插深度要小于桩管长度的 1/2, 反插和拔管速度要均匀, 反插浓度由深到浅,每根桩在保证桩长和碎石灌入量的前提下,总反插次数一般不得少于 6 次。8) 桩管上下运动, 碎石桩不断提高, 提升桩尖于地面停止振动, 完成此桩。移机进行下一根碎石桩的施工。施工后, 应将基底标高下的松散层挖除或夯填密实, 随后铺设并压实碎石垫层。3.3 技术要求及质量控制要点1)填料按照设计及规范要求采用 10mm40mm 的自然级配碎石为宜,含泥量小于 5%, 不含有植物残体垃圾等杂质, 质地坚硬，不得使用风化易碎的石料,填料的最大粒径一般不大于 50mm, 粒径过大不仅容易卡孔, 而且能使振冲器外壳磨耗，充盈系数为1.4;2) 桩位要准确, 位移量要小于 15cm, 垂直度偏差不大于 1.5%;3) 沉管开始阶段要轻振慢沉, 待桩管方向稳定后再按正常速度沉管;4) 沉桩时遇到可液化层时, 当桩管进入可液化层后, 每下沉0.5m 留振 30s, 直至穿透液化层;5) 在沉桩过程中, 如个别桩沉桩困难,如电流大于 120A 时需立即停机, 可能遇到大孤石, 应做位移处理。3.4 施工质量检验1) 通过现场成桩试验检验设计要求和确定施工工艺及施工控制要求,可不做单桩承载力检测试验，但需做复合地基承载力特征值试验，实测值应不低于120Kpa；同时，应严密监控桩体填料质量以及施工成桩质量，成桩后需做桩间土的标贯试验测试。如发现问题, 则及时会同设计人员调整设计或改进施工。2) 检查各项施工记录, 如有遗漏或不符合规定要求的桩, 应补做或采取有效的措施。3) 复合地基的施工质量检验, 常用的方法有单桩荷载试验和动力触探法试验; 加固效果检验, 常用的方法有单桩复合地基荷载试验和多桩复合地基大型荷载试验, 碎石桩复合地桩检验一般采用较易实施的重型动力触探法来检验, 贯入量 100mm 时, 击数应大于 5 次( 见表 1)。表 1 碎石桩密实度判别标准连续5击下沉/mm观密程度连续5击下沉/mm观密程度70密实100130不密实70100不够密实130松散采用桩体重型动力触探与桩间土标准贯入试验的方法进行检测, 检测试验点位置在施工现场随即抽取, 检测量不少于桩孔总数的 2%。为保证施工质量, 应在施工中详细地观测和记录。观测内容包括桩管下沉随时间的变化、灌碎石预定数量与实际数量、桩管提升和挤压全过程等。根据桩管下沉时间曲线可以估计土层的松软变化随时间掌握投料数量。碎石桩桩顶施工时, 由于上覆压力的减小, 桩顶形成一个松散层, 加载前应挖除或碾压密实, 有效地发挥复合地基的作用。（四）、土方工程施工质量控制要点：1、土方工程施工前应制定详细的施工方案。施工中应经常测量和校核其平面位置、水平标高和边坡坡度。平面控制桩和水准控制点应采取可靠的保护措施，定期复测和检查。土方不应堆放在基坑（槽）边缘。2、土方开挖上部应有排水措施，防止地面水流入坑内，以防冲刷边坡造成塌方和破坏地基土。3、在地下水位以下挖土，应在基坑四侧或两侧挖好临时排水沟和集水井，将水位降至坑底以下500，以利挖方顺利进行。4、土方开挖应具有一定的边坡坡度、防止塌方和发生施工安全事故。5、土方开挖完成后应立即对基坑（槽）进行封闭，防止水浸和暴露，并及时进行地下结构施工。基坑（槽）土方开挖应严格按照设计要求进行，不得超挖。在开挖全过程中用水准仪跟踪控制挖土标高；机械挖土时坑底留200300厚余土，进行人工修正。6、土方开时不得碰撞挤压桩头，截桩时用力不能太大。7、机械开挖至底板标高上20时采用人工开挖。8、承台尽量采用人工开挖，以免超挖扰动土体。9、施工过程中应整理收集好以下资料：测量定位记录、开工报告、施工日记、质检记录。10、验槽应首先熟悉勘察设计报告，核对基坑（槽）的施工位置、平面尺寸和基坑（槽）底标高的允许误差。当遇有下列情况时，应列为验槽的重点：（1）当持力土层的标高有较大的起伏变化时；（2）基础范围内存在两种以上不同成因类型的地层时；（3）基础范围内存在局部异常土质或坑穴、古井、老地基或古迹遗时；（4）基础范围内遇有断层破碎软弱岩脉以及湖、沟、坑等不良地质条件时；（5）在雨季或冬季等不良气候条件下施工，基底土质可能受到影响时，由设计人员结合地质条件提出处理意见。11、基槽检验报告是岩土工程的重要技术档案，应做到资料齐全，及时归档。12、土方开挖工程的质量检验项目，主控项目有：标高、长度、宽度、边坡；一般项目有：表面平整度、基底土性。（五）、地下室施工质量控制要点：1、地下室开槽后，立即清除余土、整平、验槽合格后，浇C15砼，严格控制垫层C15砼的质量、厚度和平整度、标高，由现场监理验收合格后，再施工底板。2、底板所用钢筋必须按监理程序报验（原材料、试验、焊接试验、所有试验必须有监理在场，见证取样），报验合格后方可成批加工，在钢筋安装绑扎过程中必须严格按设计图纸尺寸和规范要求施工，经自检合格后报监理部验收，特别要注意的墙柱插筋的固定，要严格控制外墙钢筋标高与位置。3、砼浇筑：钢筋模板验收合格后，浇筑砼采用商品砼：要检查砼的配合比、质保书等，砼应连续进行。浇筑时不得出现冷缝，整个施工过程现场必须有技术负责人在场，监理全过程旁站浇筑过程，并做好旁站记录，严禁洒水二次压实收光，按规定留制试块，注明日期。4、底板砼养护要及时浇水、覆盖、防止暴晒后砼产生急剧收缩裂缝。尽量减少温差原因出现的质量问题，地下室底板抗渗防裂措施是：先在砼搅拌站先作几组抗渗砼试块配合比，进行试压，选择最合适的一组配比，降低砼入模温度，加强施工中的温度控制，成品注意保湿，合理安排施工程序等措施以达到抗渗漏要求。5、地下室、柱、墙施工，除对模板、钢筋、砼严格控制外，重点要控制轴线尺寸、标高和抗渗漏，地下室防水等，大面积地面一次成活施工，地下室结构及地基基础分部工程经验收合格后方可进行回填土，回填时基坑内不允许积水，分层夯实。（六）、模板工程施工质量控制要点：1、模板及其支架应根据工程结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供应等条件进行设计。模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠的承受浇筑混凝土的重量、侧压力和施工荷载。安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上下层立柱应对准，并铺设垫板。2、在浇筑混凝土之前，应对模板工程进行验收。模板安装和浇筑混凝土时应对模板及其支架进行观察和维护，发生异常情况时，应按施工技术方案及时进行处理。现浇结构模板分项工程检验质量验收实测项目有：轴线位置、底板上表面标高、截面内部尺寸、层高垂直度、相邻两板表面高差、表面平整度等。3、模板及其支架拆除的顺序及安全措施应按施工技术方案执行。底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求；当设计无要求时，混凝土强度应符合下表的规定：结构类型构件跨度达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率（%）板2502，8758100梁、拱、壳8758100悬臂构件100侧模拆除时混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤。模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷栽。拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。4、在涂刷模板隔离剂时，不得玷污钢筋和混凝土接槎处。5、模板安装应满足下列要求：（1）模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；（2）模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程的隔离剂；（3）浇筑混凝土之前，模板内的杂物应清理干净；（4）对清水混凝土工程及装饰混凝土工程，应使用能达到设计效果的模板。 6、对跨度不小于4米的现浇混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1/10003/1000。（七）、钢筋工程施工质量控制要点：1、钢筋进场时，应按现行国家标准钢筋混凝土用热轧带肋钢筋GB1499等规定抽取试件作力学性能检查，其质量必须符合有关标准的规定。检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。对钢筋外观质量检查主要内容有：钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。2、对有抗震设防要求的框架结构，其纵向受力钢筋的强度应满足设计要求；当设计无具体要求时，对一、二级抗震等级，检验所得的强度实测值应符合下列规定：（1）钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不小于1.25；（2）钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不大于1.30。3、当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，应对该批钢筋进行化学成分检验或其它专项检验。4、钢筋调直宜采用机械方法，也可采用冷拉方法。当采用冷拉方法调直钢筋时，HPB235级钢筋的冷拉率不宜大于4%，HRB335级、HRB400级和RRB400级钢筋的冷拉率不宜大于1%。5、受力钢筋的弯钩和弯折应符合下列规定：（1）HPB235级钢筋末端应作180度弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不小于钢筋直径的3倍；（2）当设计要求钢筋末端需作135度弯钩时，HRB335级、HRB400级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求；（3）钢筋作不大于90度的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。6、除焊接封闭环式箍筋外，箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定：（1）箍筋弯钩的弯弧内直径除应满足上条的规定外，尚应不少于受力钢筋直径；（2）箍筋弯钩的弯折角度：对一般结构不应小于90度；对于有抗震要求的结构应为135度；（3）箍筋弯后平直部分程度：对一般结构不宜小于箍筋直径的5倍；对于有抗震要求的结构不应小于箍筋直径的10倍。7、纵向受力钢筋的连接方式应符合设计要求。8、在施工现场应按国家现行标准钢筋机械连接通用技术规程JGJ107、钢筋焊接及验收规程JGJ18的规定抽取钢筋机械连接接头试件作力学性能检验和接头的外观进行检查，其质量应符合有关规程的规定。9、钢筋的接头宜设置在受力较小处；同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头；接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋的10倍。10、当受力钢筋采用机械连接接头或焊接接头时，设置在同一构件内的接头宜相互错开。纵向受力钢筋采用机械连接接头及焊接接头连接区段的长度为35倍d（d为纵向受力钢筋的较大直径）且不小于500，凡接头中点位于该连接区段长度的接头均属于同一连接区段。同一连接区段内，纵向受力钢筋机械连接及焊接的接头面积百分率为该区段内有接头的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积的比值。同一连接区段内，纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合设计要求；当设计无要求时，应符合下列要求：（1）在受拉区不宜大于50%；（2）接头不宜设置在有抗震设防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密区；当无法避开时，对等强度高质量机械连接接头，不应大于50%；（3）直接承受动力荷载的结构构件中，不宜采用焊接接头；当采用机械连接接头时，不应大于50%。 11、同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开，绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径，且不应小于25。钢筋绑扎搭接接头连接区段的长度为1.3l1（l1为搭接长度），凡搭接接头中心位于该连接区段长度内的搭接接头均属于同一连接区段。同一连接区段内，纵向钢筋搭接接头面积百分率为该区段内有搭接接头的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积的比值。同一连接区段内，纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率应符合设计要求；当设计无具体要求时应符合下列规定：（1）对梁类、板类及墙类构件，不宜大于25%；（2）对柱类构件，不宜大于50%；（3）当工程中确有必要增大接头面积百分率时，对梁类构件，不应大于50%；对其他构件，可根据实际情况放宽。 纵向受力钢筋绑扎搭接接头的最小搭接长度应符合混凝土结构工程施工质量验收规范附录B的规定。 12、在梁、柱类构件的纵向受力钢筋搭接长度范围内，应按设计要求配置箍筋。当设计无具体要求时，应符合下列规定：（1）箍筋直径不应小于搭接钢筋较大直径的0.25倍；（2）受拉搭接区段的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的5倍，切不应大于100；（3）受压搭接区段的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的10倍，切不应大于200；（4）当柱中纵向受力钢筋直径大于25时，应在搭接接头两个端面外100范围内各设置两个箍筋，其间距宜为50。13、检查数量：全数检查。检验方法：观察，钢尺检查。14、钢筋分项工程检验批质量验收实测项目有：主控项目：受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸；弯起钢筋的弯折位置；箍筋内净尺寸。一般项目：绑扎钢筋网长、宽、网眼尺寸；绑扎钢筋骨架长、宽、高、受力钢筋间距、排距、保护层厚度；绑扎箍筋、横向钢筋间距、钢筋弯起点位置预埋件中心线位置水平位置。（八）、混凝土工程现浇结构施工质量控制要点：1、混凝土结构施工现场质量管理应有相应的施工技术标准、健全的质量管理体系、施工质量控制和质量检查制度。2、水泥进场时应对其品种、级别、包装或散装仓号、出厂日期等进行检查，并应对其强度、安定性能指标进行复验，其质量必须符合现行国家标准硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥GB175等的规定。当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月（快硬硅酸盐水泥超过一个月）时，应进行复验，并按复验结果使用。钢筋混凝土结构、预应力混凝土结构中，严禁使用含氯化物的水泥。3、混凝土中掺用外加剂的质量及应用技术应符合现行国家标准混凝土外加剂GB8076、混凝土外加剂应用技术规范GB50119等和有关环境保护的规定。预应力混凝土结构中，严禁使用含氯化物外加剂。钢筋混凝土结构中，当使用含氯化物的外加剂时，混凝土中氯化物的总含量应符合现行国家标准混凝土质量控制标准GB50164的规定。4、混凝土中氯化物和碱的总含量应符合现行国家标准混凝土结构设计规范GB50010和设计的要求。5、混凝土应按照国家现行标准普通混凝土配合比设计规程JGJ55的有关规定，根据混凝土强度等级、耐久性和工程性等要求进行配合比设计。对有特殊要的混凝土，其配合比设计尚应符合国家现行有关标准的专门规定。6、普通混凝土所用粗、细集料的质量应符合国家现行标准普通混凝土用碎石卵石质量标准及检验方法JGJ53、普通混凝土用砂质量标准及检验方法JGJ52的规定。7、拌制混凝土宜采用饮用水；当采用其它水源时，水质应符合国家现行标准混凝土拌合用水标准JGJ63的规定。8、首次使用的混凝土配合比应进行开盘鉴定，其工作性应满足设计配合比的要求。开始生产时应至少留置一组标准养护试块，作为验证配合比的依据。9、混凝土拌制前，应测定砂、石含水率并根据测试结果调整材料用量，提出施工配合比。10、结构混凝土的强度登记必须符合设计要求。用于检查结构构件混凝土强度的试件，应在混凝土浇筑地点随机抽取。取样与试件留置应符合下列规定。（1）每拌制100盘且不超过100M3的同配合比的混凝土，取样不得少于一次； （2）每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于一次； （3）当一次连续浇筑超过1000 M3同一配合比的混凝土每200盘取样不得少于一次； （4）每一楼层、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次；（5）每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。11、对有抗渗要求的混凝土结构，其混凝土试件应在浇筑地点随机取样。同一工程、同一配合比的混凝土，取样不应少于一次，留置组数可根据实际需要确定。12、混凝土原材料每盘称量的允许偏差应符合以下规定：水泥、水、外加剂为2%，粗细骨料为3%。13、混凝土运输、浇筑及间歇时间不应超过混凝土的初凝时间。同一施工段的混凝土应连续浇筑，并应在底层混凝土初凝前将上一层混凝土浇筑完毕。当底层混凝土初凝后浇筑上一层混凝土时，应按施工技术方案对施工缝的要求进行处理。14、本工程砼均采用商品混凝土，为了确保其供应质量，施工单位应了解商品混凝土搅拌站的质量保证体系，提出本工程需要的混凝土等级和标准，尚应了解混凝土配合比及其所用材料的品种和质量情况，并报监理审查批准以后才可使用。15、商品砼原材料计量时，应使用重量计量方法，不应使用体积计量，到搅拌站进行检查时，首先检查有无计量设备，计量时是否方便，计量器具是否经过校验。16、泵送商品混凝土配合比：商品混凝土运到现场后，主要利用泵车输送到浇注地点。泵送混凝土的配合比，应符合下列规定：（1）骨料最大粒径与输送管内径之比，碎石不宜大于1:3，卵石不宜大于1:2.5；通过0.315mm筛孔的砂不应小于15%；砂率宜控制在35%45%；（2）最小水泥用量宜为300kg/m3；（3）混凝土的坍落度宜为100160mm；（4）混凝土内宜掺加适量的外加剂；（5）砼的水灰比宜为0.40.6。17、采用泵送混凝土应符合下列规定：（1）混凝土的供应，必须保证输送混凝土的泵能连续工作；（2）输送管线宜直、转弯宜缓，接头应严密，如管道向下倾斜，应防止混入空气，产生阻塞；（3）泵送前应先用适量的与混凝土内成分相同的水泥浆或水泥砂浆润滑输送管内壁；预计泵送间歇时间超过45min或当混凝土出现离析现象时，应立即用压力水或其他方法冲洗管内残留的混凝土；（4）在泵送过程中，受料斗内应具有足够的混凝土，以防止空气阻塞管道。18、砼搅拌站应严格按砼浇筑令上的配合比进行拌制，并现场随时抽测坍落度，若达不到要求将作退回处理，并严格按省市见证取样手册要求进行试块抽检。19、商品混凝土坍落度：为了确保商品混凝土的质量，在输送商品混凝土的过程中，如发现混凝土的坍落度过小喂料困难时，可向搅拌筒内加入与混凝土内水灰相同的水泥浆，经充分搅拌后再喂料。在任何情况下都不准向混凝土拌后物中任意加水以增大其坍落度。20、施工缝的位置应在混凝土浇筑前按设计要求和施工技术方案确定。施工缝的处理应按按施工技术方案执行。21、后浇带的留置应在混凝土浇筑前按设计要求和施工技术方案确定。后浇带混凝土浇筑应按方案进行。22、混凝土浇筑完毕后，应按施工技术方案及时采取有效的养护措施，并应符合下列规定：（1）应在浇筑后12的小时以内对混凝土加以覆盖并保湿养护；（2）混凝土浇筑养护时间：对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，不得少于7天；对掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土，不得少于14天； （3）浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态；混凝土养护用水应和拌制用水相同； （4）采用塑料布覆盖养护的混凝土，其敞露的全部表面应覆盖严密，并应保持塑料布内有凝结水；（5）混凝土强度达到1.2N/2前，不得在其上踩踏或安装模架。23、水泥进场时应对其品种、级别、包装或散装仓号、出厂日期等进行检查，并对其强度、安定性及其他必要的性能指标进行复验，其质量必须符合现行国家标准硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥GB175等的规定。当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月（快硬硅酸盐水泥超过一个月）时，应进行复验，并按复验结果使用。钢筋混凝土结构、预应力混凝土结构中，严禁使用含氯化物的水泥。24、混凝土中掺用矿物掺合料的质量应符合现行国家标准用于水泥和混凝土中的粉煤灰GB1596等的规定。矿物参合料的掺量应通过试验确定。25、现浇结构分项工程检验批质量验收实测项目有：轴线位置、垂直度、标高、截面尺寸、表面平整度等。2、混凝土结构工程隐蔽验收及材料复验：钢筋隐蔽验收项目：（1）纵向受力钢筋的品种、规格、数量、位置等；（2）钢筋的连接方式、接头位置、接头数量、接头面积百分率；（3）箍筋、横向钢筋的品种、规格、数量、间距等；（4）预埋件的规格、数量、位置等。材料复验（现场检验）项目：（1）钢筋进场抽样做力学性能检验；（2）钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常时，抽样进行化学成分检验；（3）钢筋连接接头力学性能试验；（4）水泥进场复验；（5）外加剂进场复验；（6）集料进场复验；（7）混凝土拌和用水水质试验；（8）混凝土强度试验；（9）混凝土抗渗试验；（10）结构实体混凝土强度检验；（11）结构实体钢筋保护层厚度检验。（九）、砼砌块砌体工程施工质量控制要点：1、砌体工程所用的材料应有产品合格证书、产品性能检测报告。块材、水泥、钢筋、外加剂等尚应有材料主要性能的进场复验报告。严禁使用国家明令淘汰的材料。2、砌筑基础前，应校对放线尺寸，允许偏差应符合下列规定：长度L、宽度B（m）允许偏差（）长度L、宽度B（m）允许偏差（）L（或B）30560L（或B）90153090203、砌筑顺序应符合下列规定：（1）基底标高不同时，应从低处砌起，并应由高处向低处搭砌，当设计无要求时，搭接长度不应小于基础扩大部分的高度。（2）砌体的转角处和交接处应同时砌筑。当不能同时砌筑时，应按规定留槎、接槎。严禁无可靠措施的内外墙分砌施工。对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处应砌成斜槎，斜槎水平投影长度不应小于高度的2/3。4、在墙上留置临时施工洞口，其侧边离交接处墙面不应小于500，洞口净宽度不应超过1米。5、非抗震设防及抗震设防烈度为6、7度地区的临时间断处，当不能留斜槎时除转角处外，可留直槎，但直槎必须做成凸槎。留直槎处应加设拉接钢筋，拉接钢筋数量为为每120墙厚放置16拉接钢筋（240厚墙放置26拉接钢筋），间距沿墙高不应超过500；埋入长度从留槎处算起每边均不应小于500，对抗震烈度为6、7度地区，不应小于1000；末端应有900的弯钩。6、不得在下列墙体或部位设置脚手眼：（1）120厚墙、料石清水墙和独立柱；（2）过梁上与过梁成60度角的三角形范围及过梁净跨度1/2的高度范围内；（3）宽度小于1米的窗间墙；（4）砌体门窗洞两侧200（砌体为300）和转角处450（砌体为60）范围内；（5）梁或梁垫下及其左右500范围内；（6）设计不允许设置脚手眼的部位。7、施工脚手眼补砌时，灰缝应填满砂浆，不得用干砖填塞。8、设计要求的洞口、管道、沟槽应于砌筑时正确留出或预埋，未经设计同意，不得打凿墙体和在墙体上开凿水平沟槽。宽度超过300的洞口应设置过梁。9、搁置预制梁板的墙体顶面应找平，安装时应座浆。当设计无要求，应采用1：2.5水泥砂浆。10、砌体施工时，楼面和屋面堆载不得超过楼板的允许荷载值。施工层进料口楼板下，宜采用临时加撑措施。11、施工中当采用水泥砂浆代替水泥混合砂浆时，应重新确定砂浆强度等级。12、凡在砂浆中掺入有机塑化剂、早强剂、缓凝剂、防冻剂等应经检验和试配符合要求后，方可使用。有机塑化剂应有砌体强度的形式检验报告。13、砌筑砂浆应通过试配确定配合比。当砌筑砂浆的组成材料有变化时，其配合比应重新确定。14、砂浆现场拌制时，各组成材料应采用重量计量。15、配制水泥石灰砂浆时，不得采用脱水硬化的石灰膏。消石灰粉不得直接使用与砌筑砂浆中。16、砌筑沙浆应采用机械拌制，自投料完毕起，搅拌时间应符合下列规定：（1）水泥砂浆和水泥混合砂浆不得少于2分钟；（2）水泥粉煤灰砂浆和掺用外加剂的砂浆不得少于3分钟；（3）掺用有机塑化剂的砂浆，应为35分钟。 17、砂浆应随拌随用，水泥砂浆和水泥混合砂浆应分别在3小时和4小时内使用完毕；当施工期间最高气温超过30时，应分别在拌成后2小时和3小时使用完毕。 18、砌筑砌体时，砖应提前12天浇水湿润。砌体组砌方法应正确，上下错缝，内外搭砌，柱不得采用包心砌法。 19、砌体工程采用铺浆法砌筑时，宜随铺砂浆随砌筑，铺设长度不得超过750；施工期间气温超过30时，铺浆长度不得超过500。20、砖砌体的灰缝应横平竖直，厚薄均匀。水平灰缝宜10，但不应小于8，也不应大于12；砌体水平灰缝的砂浆饱满度不得小于80%。竖向灰缝不得出现透明缝、瞎缝、和假缝。21、240厚承重墙的每层的最上一皮砖，砖砌体的阶台水平面上及挑出层，应整砖丁砌。22、砖过梁底部的木模板，应在灰缝砂浆强度不低于设计强度的50%时，方可拆除。23、填充墙砌至接近梁、板底时，应留一定空隙，待填充墙砌筑完并应至少间接7天后，在将其补砌挤紧。24、砌体工程检验批质量验收实测项目有：轴线位置偏移、垂直度、基础顶面和露面标高、表面平整度、门窗洞口高、宽、外墙上下窗口偏移、水平灰缝平直度等。（十）、建筑装饰装修工程施工质量控制要点： 1、一般抹灰施工控制要点：（1）主体结构工程必须经验收合格后，方可进行抹灰工程施工。（2）抹灰前应督促承包单位做好以下检查和修正。、检查门窗框位置是否正确，与墙体连接是否牢固，木门框与墙体之间的缝隙，用1：3水泥砂浆分层嵌塞密实，木门框要用铁皮或木板保护，铝合金或塑钢窗应贴好保护膜，与墙体间填充料是否符合规定要求及连接件防腐处理是否到位。、过梁、圈梁、构造柱及其他需抹面凸出部分应剔平，对混凝土蜂窝、麻面、露筋等处应剔到实处，用1：3水泥砂浆分层修补。、砌体上的脚手眼、支模孔以及管道穿越的墙洞提前浇水湿润后，用半截砖与水泥砂浆或细石砼填嵌密实。、灰饼做好后即可将线盒固定，线盒标高必须严格按照水平线，设计标高进行，误差不得大于5。、各种预埋线管在粉刷前必须安装完毕，电线管、消火栓箱、配线盒及管道口用相应材料堵严。如有特殊情况请将线槽留好，严禁内粉成型后开槽凿打，所有安装好的线管必须固定牢靠，以免粉刷后扰动开裂，开始粉刷前严格检查，凡有两根以上线管并列的，须各自分开。（3）所采购和进入施工现场的材料已正式报验，其品种、规格、色泽符合设计要求及样板要求，除应有产品合格证外，还应送检合格或经监理工程师检查认可。（4）正式大面积抹灰前应先做样板间，经验收合格后，在样板间基础上修订完善工艺做法，做好技术交底和技术培训，再安排施工。（5）注意检查处理基层上的残留砂浆、灰尘、污垢和油渍，应清理“毛化处理”，基层面必须淋水浸透（一般在抹灰前一天进行浇水湿润，砖墙渗水深度达8-10mm）。（6）框架柱、梁与墙体之间必须贴钢丝网片或玻璃纤维丝布连接，防止柱、梁与墙体接触部位产生收缩裂缝。（7）基层如垂直度、平整度较差，抹灰厚度局部应分层衬平（每层厚度宜为7-9 mm）。（8）注意巡视成活后的质量，发现不合格的部位，及时发出指令要求承包方处理，必要时以书面形式提出修改意见。（9）注意成品保护和湿润养护工作。2、乳胶漆饰面施工控制要点：（1）基层处理：清洁修补基层，为了增强基层与腻子或乳胶漆的粘结力，在批刮腻子或水泥漆前先刷一遍与乳胶漆体系相同或相应的稀释胶液，使基层坚实干净，增强与腻子的结合力。（2）满刮腻子：满刮乳胶腻子两遍，等腻子干后再用砂纸磨平。为保持整个平面平整，采用碘钨灯45度照射磨平，阴阳角采用专人用角铝尺批刮。（3）涂刷（喷）乳胶漆：施工时乳胶漆涂膜不宜过厚或过薄，过厚易起皱，影响干燥，过薄则不能发挥涂膜的作用，一般以充分盖底不露虚影，表面均匀为宜。涂刷遍数一般为两遍，必要时可适当增加涂刷遍数，涂刷间隔时间根据气温条件决定。3、花岗岩镶贴控制要点：（1）花岗岩板材检验：重点控制花岗岩板的平整、角度、棱角缺陷及光泽度，其它如规格、色斑、划痕、裂纹等严格按照一等品要求进行检验。对花岗岩板的技术要求见下表所示。磨光花岗岩板材检验允许偏差（）技术要求板材长度范围最大偏差平度允许偏差400400800100000.30.60.81.0角度允许偏差41或102正面角22底面棱角2515或40101处/m1处/每块板材2处/每块板材色斑允许偏差800800不允许有平度检验：采用钢板直尺和塞尺检查，将尺靠于被侧板材面的对角线和两对边。角度检验：采用钢制平角尺与塞尺检查，每边作一次检查。棱角缺陷检验：采用平尺再配以钢尺进行检查，贴靠于认为有缺陷的棱角和角进行选择的样板为标准。光泽度检验：采用专门仪器测定，