TQCQC七大手法应用实务.ppt

PreparedbyF Chen24thSep 05rev C22ndMarch 07rev D QC七大手法應用實務 Method1 查檢表 查檢集數據Method2 柏拉圖 柏拉抓重點Method3 特性要因圖 魚骨追原因Method4 直方圖 直方顯分布Method5 管制圖 管制找異常Method6 散布圖 散布看相關Method7 層別法 層別作解析 QC七大手法 Method1 查檢表 CheckSheet 定義 為了便於收集數據而設計的表格 在對於工作現場之事物加以觀測 記錄及收集數據 如 作業前點檢 機器保養點檢 管理用點檢 生產狀況查核等 查檢表種類 點檢用查檢表 簡單的查檢表就是備忘錄 將要進行查看的工作項目一項一項地整理出來 然後定期或定時檢查 記錄用查檢表 為了便於收集數據 使用簡單記號填記並予統計整理 以作進一步分析或作為核對 檢查之用的一種表格或圖表 功用 通常是利用查檢表來了解現狀或收集數據以作分析之用 以及製程管理用 對於查檢製造方法 了解甚麼地方問題最多 或每天工作重點必需要固定做到以防遺漏 或調查產品的那一方面不良最嚴重等 都有很大幫助 並可利用此表做為日後管理及分析改善的工具 點檢用查檢表 目的 記錄資料相關條件 查檢項目 確定查檢方式 查檢表設計步驟 1 明確目的2 決定查檢項目3 決定抽檢方式4 決定查檢方式5 設計表格實施查檢6 記錄資料相關資料 教導及查核 記錄用查檢表 查檢內容要使工作現場的人員了解 並能作在職訓練 需明確查檢責任者由誰來做 對事實 現物的觀查要客觀 詳細 發現的現況要當場記錄 根據記錄作成數據及統計圖 盡快將發現的情況 向主管階層報告 了解現況要馬上採取對策 有了對策要立即採取行動 查檢的結果 有關人員必需了解 使用方法 Method2 柏拉圖 ParetoDiagram 定義 根據收集的數據 以不良原因 不良狀況 發生現象有系統地加以項目別 層別 分類 計算出各項目別所產生的數據 如不良率 損失金額 及所占的比例 再按照大小順序排列 再加上累積值的圖形 功用 從眾多解決的問題中 找到幾個影響較大的要因 並加以處理及控制 就可以解決問題80 以上 提供了我們沒法面面俱到的狀況下去抓重要的事情關鍵的事情 而這些事情又不是靠直覺判斷得來的 而是有數據依據的並用圖形來加強表示 柏拉圖設計步驟 1 將要處置的事以狀況 現象 或原因加以層別2 縱軸可以表示件數 不良率 但最好以金額表示比較強烈 3 決定搜集資料的期間 自何時至何時 作為柏拉圖資料的依據 期間盡可能定期 4 各項目依照合計之大小順位自左至右排列在橫軸上5 繪上柱狀圖6 連接累積線 P產品9 10月度MLB實裝不良比較 降低130ppm 品質提昇26 說明 不良率由九月份 改善前 617ppm降低至十月份 改善後 487ppm 降低了130ppm 使用方法 柏拉圖是以數據 項目分類 如 不良損失金額 不良件數 缺點數等 X軸 以及要因別 現象別 製品別 品種別等 Y軸 依其大小順序排列的條圖 對現場管理及監督者而言 由柏拉圖可看出下列各項問題 那一項目問題最大 問題大小排列一目了然 各項目對整體所占份量及其影響程度如何 減少不良項目對整體效果的預測及評估 Method3 特性要因圖 CharacteristicDiagram 定義 將造成某項結果的眾多原因 以系統的方式圖解之 亦即圖表來表達結果 特性 與原因 要因 之間的關系 因其形狀象魚骨 又稱魚骨圖 魚骨圖設計步驟 1 決定問題 或品質 的特性 2 準備適當的紙張 匯制特性要因圖的骨架 3 把原因 製程特性 分類成幾個大類 每個大類劃於中骨處 4 探討大原因的原因 再細分為中 小原因 將其記入小骨及支骨上 5 決定影響問題點之原因的順序 6 記載所根據的條件 品質特性 機器 物料 人員 材料 方法 其它 使用方法 改善解析用 改善品質 提昇效率 以降低成本為目標 進行現狀分析掌握重要問題點 制定標準用 為制定或修改作業方法 管理項目及管理方法使用 尋求對策用 在特性要因圖標出不同影響程度記號 在各主要因都能掌握後 再作追求特性要因圖 追查原因用 客戶抱怨或有異常時 作為尋找原因 採取消除措施用 教育訓練用 透過討論來學習別人的經驗和技術 吃錫不良 人 材料 方法 機器 環境 氧化或露銅 噴錫不均 與零件大小不匹配 兩邊不一致 上有VIA孔 PCB 錫膏 PAD 有異物 內距 損傷 受潮 表面不潔 過使用周期 保養 氧化 零件過保固期 腳歪 有異物 零件損壞 被污染 漏銅 長短不一 零件腳 零件受潮 零件形狀特殊 庫存條件不佳 零件尺寸不符 耗材重復使用 零件沾錫性差 無塵布起毛 金屬成份 黏度高 過使用周期 助焊劑含量 顆粒尺寸形狀 先進先出 內有雜質 助焊劑 精度不夠 行程不足 壓力太大 印刷速度 清潔 重復印刷性 真空 脫模 錫膏機 變形 壓力不當 平行度不佳 硬度 角度不佳 印刷速度過快 刮刀水平 刮刀 開口尺寸 開口方式 張力不足 材質 開口與pad不符 鋼板厚度 開法不正確 清洗 鋼板 坐標偏 Clamp松動 Table松動 Feeder不良 真空不暢 吸嘴彎曲 NozzleSizeerror Partdata 置件速度過快 置件偏移 熱傳導方式 抽風 溫度設定不當 爐膛保養 軌道速度過快 冷卻過快 溼度太大 通風設備不好 溫度高 空氣中灰塵過多 氣壓不足 機器保養 軌道變形 鋼板阻塞 上錫不均 鋼板未及時清洗 停機時間長 手放散料 新舊錫膏混用 鋼板開口方式 錫膏攪拌時間 退冰時間 粘度測試 錫膏廠商的選擇 爐溫曲線的測量 profile斜率及時間 錫膏被抹掉 手撥零件 錫膏選擇不當 撿板 舊錫膏的管制 冰箱溫濕度 訓練 鋼板印刷后檢驗不夠仔細 新員工操作不熟練 工作態度 鋼板擦拭方法 手擦鋼板不及時 未依sop攪拌錫膏 缺乏品質意識 零件掉落地上 SOP 心情不佳 判定標準 回焊爐 輸送帶振動 殘留物 SMT空焊不良原因追查 SMT空焊不良原因分析魚骨圖 迴焊 貼裝 元件 印刷 腳變形 引腳髒污 電極氧化 電極差異 焊墊氧化 殘綠油 少錫 無錫 錫膏 DIP重熔 錫膏成份 鋼板 其他 攪拌不足 B side重熔 回溫不足 升溫率過快 降溫率過快 貼裝偏位 印刷參數 第一階段調查問題點 第二階段調查問題點 第三階段調查問題點 Conveyer振動 成對焊點受熱溫差 熱氣流迴旋 Method4 直方圖 Histogram 定義 次數分配表 沿橫軸以各組組界為分界 組距為底邊 以各組次數為高度 在每一組距上畫一矩形 所匯成之圖形 根據所收集到的數據可計算出平均值 標準差 並可測知製程能力 調查是否混入兩個以上不同群體 測知其分配形態 訂定規格界限或和規格比較 很容易測出變異狀況 測知製程能力 調查是否混入兩個以上不同群體 測知分配中心或平均值 測知分散範圍或差異 與規格比較計算不良率 測知有無假數據訂定規格界限 使用方法 平均值 描述品質特性值之集中位置標準差 描述品質特性值之分散程度 Ca Cp Cpk比較 1 制程准確度Ca 2 平均值 規格中心 公差裕度 2 制程精密度Cp 公差裕度 6 標准差 3 制程精確度Cpk 6 標准差 公差裕度 2 中心偏移量 或MIN 上限 平均值 平均值 下限 3 標准差 直方圖設計步驟 1 搜集數據 50組以上 並記錄於紙上2 找出最大值 L 及最小值 S 並計算全距 R L S 3 定組數 K N一般對數據之分組可參照下表 4 定組距 H R K5 決定各組之上下組界最小一組下組界 最小值 測這值最小位數 2最小一組上組界 最小一組下組界 組距最小二組下組界 最小一組上組界依此類推6 計算各組的組中點各組組中點 上組界 下組界 27 作次數分配表8 制作直方圖9 記錄數據履歷等相關條件 功用 直方圖是調查工序能力的常用方法 通過觀察直方圖的形狀可以大致看出生產過程的狀況及質量特性值分布的情況 通過直方圖顯示的分布範圍B與公差T的比較 以及分布中心U與公差中心M是否重合或偏離程度可以判定工序能力能否滿足質量要求 T B 應加以控制Ca 0 25 T B 工序能力沒有富足1 00 Cp 1 33 T B 應加以調整0 25 Ca 0 50 B 工序能力沒有富足Cp 0 67 T 前刮刀31組 TotalForce15 0DownStop0 075PrintSpeed3 0 FTCCX1 CN5110X2 CN5160X3 CN5330X4 FL5321X5 S5202X6 CN5100 誤差來源 量測誤差印刷製程誤差定位誤差參數誤差結構誤差 Method5 管制圖 ControlChart 定義 推移圖的主要功能 是能夠看出數據 隨著時間不同而發生變化的情形 從折線的高低就知道品質之狀況 如果在圖上再加中心線及3 的上下管制界限即成為管制圖 依數據之性質分類 一 計量值管制圖1 平均值與全距管制圖 RChart 2 平均值與標准差管制圖 Chart 3 中位值與全距管制圖 RChart 4 個別值與移動全距管制圖 X RmChart 二 計數值管制圖1 不良率管制圖 PChart 2 不良數管制圖 PnChart 3 缺點數管制圖 CChart 4 單位缺點數管制圖 uChart 依管制圖用途分類 一 管制用管制圖二 解析用管制圖 錫膏厚度之SPC管制 抽樣數 2pcs 前後刮刀各1pc 每pc測6點規格 鋼板厚度 0 04時機 FAI 1次 4hour 管制圖應用重點及誤區 管制參數選擇與確立抽樣方式與抽樣計劃數據解析與應用 管制圖 ControlChart 點子逸出管制界限之外連續8點落在中心線同側有連續7點呈上升 或下降 趨勢中心線同側連續3點有2點落在2 以外區域中心線同側連續5點有4點落在1個 及以外區域點子呈現周期性排列 連續 14點呈現交替上下有規律的排列 失控狀況 SPCforsolderpastethickness 所有樣本點都在控制界限之內樣本點均勻分布 位於中心線兩側的樣本點約各占1 2靠近中心線的樣本點約占2 3靠近控制界限的樣品數極少 受控狀況 可判定製程的變異是屬偶然原因或異常原因可做製程能力解析 測知分配中心或平均值 測知分散範圍或差異 與規格比較計算不良率 測知有無假數據訂定規格界限 使用方法 Method6 散布圖 Scatter 定義 將兩個種類的資料顯示在座標圖上 借以判斷兩者是否相關 這種圖表稱之為散布圖 依散布圖之相關性可分為 一 正相關二 負相關三 毫不相關四 弱正相關五 弱負相關制作程序 一 資料搜集二 找出數據中的最大值和最小值三 畫出縱軸橫軸刻度 計算組距四 將各組的對應數據標示在座標上五 記下資料和圖的條件功用 用來判定不同種類資料之間的相互關系 散布圖的類型 正相關 相關性強 負相關 相關性強 毫不相關 似乎有正相關 相關性弱 似乎有負相關 相關性弱 Method7 層別法 Stratification 定義 將多種多樣的資料 因應目的而分類成數個項目 使之方便以後分析的一種方法 分類 4M 1E功用 可與其它品管手法配合使用 通常在使用統計手法前要用至層別法 人員 Man機器 Machine方法 Method物料 Material環境 Environment 時間別 小時別 日期別 周別 月別 上下午別作業員別 班別 組別 新舊人員別 設備別 機台別 機型別原料別 供應商別 批別生產線別 A B C線別作業條件別 作業場所溫度壓力速度濕度流量 使用方法 SFC與品質案例 三 使用批量追蹤模式及治具層別功能 即時發現變異源 降低停線損失 實裝10 治具導致P產品檢查一不進 出倉品質ISSUE 使用M B追蹤功能確定異常發生時段使用單板M B追蹤之治具層別功能明確變異單元使用M B追蹤功能確定嫌疑批以調查風險度 根據事實 數據發言 圖表 查檢表 散布圖整理原因與結果之關係 以探討潛伏性問題 特性要因圖凡事物不能完全單用平均值來考慮 應了解事物均有變異存在 須從平均值與變異性來考慮 直方圖 管制圖所有數據不可僅止於平均 須根據數據之履歷 考慮適當分層 層別法並非對所有原因採取處置 而是先就其中影響較大的2 3項採取措施 亦即重點管理 柏拉圖 QC七大手法 觀念教育案例一 先入為主 不良品遭到退貨 前次也發生同樣的情形 當時是A君的失誤 因此S班長武斷地認為這次的原因也是A君的失誤 然而 這次真正的不良原因卻發生在B君的製程 不要有先入為主的觀念 每次都要確認不良品的發生原因 以防止再發 指導 解決的重點 觀念教育案例二 定義模糊 鑄物的巢附有砂蝕 在M班長的工作現場 由於砂蝕而發生夾緊缺陷的事故 然而 由於對工作部門只提供 有砂蝕 的報告 以致鑄造部門不知詳細狀況 待向工作部門詢問細節完畢時 已延誤對策處置 鑄造部門與工作部門之間有一段距離 指導 解決的重點 有關缺陷發生品的資訊 包括 發生頻率 缺陷部位 有無現象上的傾向性 現象是群體或單體發生 要提供與對策有關連的內容 有關 巢之中是否滲入砂粒 砂粒是甚麼顏色 巢之中未滲入砂粒時 孔穴有無光澤 等 要提供鑄造部門想穫知的資訊 觀念教育案例三 閉門造車 H主任對