QC成果减少捣固机摩擦片损坏频次.ppt

减少捣固机摩擦片损坏频次 一 概述 捣固炼焦工艺流程 推焦车 焦炉 拦焦车 熄焦车 焦罐车 熄焦塔 干熄炉 外送 荒煤气导出系统 回收 导烟车 焦炭 荒煤气 筛运焦系统 焦炭 蒸汽 装煤车 捣固机 配合煤 一 概述 捣固机的工作原理 一 概述 捣固锤的工作原理 二 小组简介 设备室点维一区第一QC小组 小组名称 小组成员 三 课题选定 工艺要求公司对捣固焦炉丢炉数的考核指标为 10炉 月 换算为捣固锤故障次数即为 22次 月 存在问题捣固机摩擦片损坏频繁 统计发现月故障次数达到35次左右 高昂的备件成本费用 不利于企业降本增效的有效开展 同时一定程度制约了生产的稳定组织 四 现状调查 3 4 捣固机2011年1月至6月初摩擦片更换情况统计 单位 次 四 现状调查 五 目标值确定 公司对捣固焦炉其中一项考核指标为 设备故障丢炉数 10炉 月 单孔生产操作时间为20分钟 而更换捣固锤所需的标准作业时间也为20分钟 丢炉指标转换为捣固机捣固锤故障的时间指标即 每月最多更换22次 每月理论允许损坏的摩擦片次数为14 3次 月 考虑到其他不确定因素的影响 初步将捣固锤摩擦片的损耗目标值定为15次 月 制定目标值 五 目标值确定 目标值可行性分析 五 目标值确定 目标值可行性分析 摩擦片与驱动偏心轮接触次数较多 摩擦片温度升高 对其中一组捣固机的驱动速度进行调整 35 3 摩擦片的老化趋势明显延缓 使用寿命由以前的2个月左右延长至6个月 月损耗降低了2 3 每月可降低因老化原因导致摩擦片损坏的次数为 35 3 0 25 2 3 6 次 老化 6 现状值 五 目标值确定 目标值可行性分析 35 3 老化 6 现状值 五 目标值确定 目标值可行性分析 35 3 老化 6 粘接因素 7 现状值 五 目标值确定 目标值可行性分析 现状值 35 3 老化 6 粘接因素 7 冲击负荷 10 目标值 12 3 15 设备原因分析 要因确定 摩擦片质量不合格重 七 要因验证 验证一 捣固锤左右摆动使摩擦片受到导向板的冲击 非要因 七 要因验证 验证二 摩擦片的设计韧性未达到使用要求 非要因 七 要因验证 验证三 捣固锤摩擦片粘接过程中表面清理不干净 要因 胶水涂抹不均 表面清理不干净 七 要因验证 验证四 捣固过程中驱动速度过快 要因 摩擦片老化 七 要因验证 验证五 捣固启动时的落锤速度过快 要因 偏心轮 七 要因验证 验证六 集中捣固程序的设置 使夹紧装置对摩擦片产生冲击 要因 扇形夹紧装置 要因确定 捣固锤摩擦片粘接过程中表面未清理干净 捣固启动时的落锤速度过快 捣固过程中驱动速度过快 集中捣固程序的设置 使夹紧装置产生冲击 八 制定对策 九 对策实施 实施一 规范捣固锤摩擦片粘接操作 丙酮对捣固锤金属粘接面进行擦拭 调试胶水 并均匀的涂抹 控制温度 胶水的固化时间和粘接效果 制定摩擦片粘接作业标准 并执行 粘接表面采用磨光机进行打磨 九 对策实施 实施二 降低捣固过程中的驱动速度 通过对捣固过程中的驱动速度调整 从运行情况来看 煤饼成形良好 捣固锤对煤饼做功更加完整 减少了偏心轮对摩擦片的冲击次数 将捣固频率设定为62r min 煤饼堆密度需控制在1 05t m3以上 捣固过程驱动速度调试对比表 九 对策实施 实施三 降低捣固锤启动落锤速度 待锤头接触底料后再通过变频器逐步将转速提升至62r min 落锤时电机运行速度由65r min降低至35r min 通过参数调整 捣固锤下落过程与偏心轮的接触次数减少 同时减少了距锤头3 4米处摩擦片的切向受力 延长了摩擦片的使用寿命 电机启动落锤速度调试 九 对策实施 给底料 启动变频器 打开安全档 打开夹紧装置 捣固过程 达到设定料位 关闭夹紧装置 所有锤头提至起使位 打开夹紧装置 集中捣固 停变频器 关闭夹紧装置 启动变频器 所有锤头提至起使位 关闭安全档 停变频器 允许走行捣固结束 实施四 捣固控制程序修改 延时 九 对策实施 实施四 捣固控制程序修改 捣固程序修改前后摩擦片断裂情况对比图 十 效果及效益分析 目标值对比 十 效果及效益分析 活动效果 十 效果及效益分析 活动效果 十 效果及效益分析 直接经济效益 减少捣固锤摩擦片月损耗的频次为 35 3 14 83 20 47次 月摩擦片采购价为4720元每块 每半年可节约摩擦片备件成本费用为 20 47 6 4720 57 79 万元 胶水为每组900元 每半年节约胶水成本费用为 20 47 6 2 900 5 53 万元 十 效果及效益分析 十一 巩固措施及标准化 十二 总结及下步打算 煅炼了质量意识 个人能力 QC工具的运用 提高了合作解决问题的能力