品管QC七大手法(正式讲义).ppt

七大手法 质量管理的三步曲 质量策划质量控制质量改进 质量管理的三步曲的区别 质量策划致力于制定质量目标并规定必要的运行过程和相关资源以实现质量目标质量控制致力于满足质量要求的能力质量改进致力于增强质量要求的能力 品質管制 乃依据消费者之需求为导向 掌握消费者及其所要求 利用品管之技术 促使产品价廉物美 安全无误 准时交货的具体实现 凡事讲求数据 是現实的工作中耳熟能詳的一句話 数据最主要的基本的观念乃是 数据 事实解决问题的第一个步骤 即是根据事实判断再采取行动 QC统计手法概要 统计是采取 根据数据与事实说话 的管理方法 除了客观判断事实外 也应具有相当合理的说服力 而在QC活动中所采取的统计手法 均极为简易 即一般所谓的 QC七大手法 QC统计手法概述 統計手法 查检表分析 CheckList 层別法分析 Stratification 散布图分析 ScatterDiagram 直方图分析 Histogram 管制图分析 ControlChart 柏拉图分析 ParetoDiagram 特性要因图分析 CharacteristicDiagram QC七大手法概述 V品管七大手法 检查表 收集 整理资料 排列图 确定主导因素 散布图 展示变数之间的线性关系 因果图 寻找引址结果的原因 分层法 从不同角度层面发现问题 直方图 展示过程的分布情況 控制图 识別波动的来源 品管七大手法简介 查检表是使用简单也了解的标准化表格或图形 作业时仅需填入规定检查记号 再加以统计后整理其数据 即可提供量化分析或比对检查用 查检表分析 查检表記载的项目 W H What 目的何在 Why 为什么 Who 由谁做 How 何种方法 When 何时做 Where 在什么地方 一 检查表 资料获取表 v系统地收集资料和累积资料 确认事实并对资料进行粗略的整理和简单分析的统计图表 v注意几点 用在地现状的调查 以备今后作分析 對需調查的事件或情況 明确专案名称 確定資料收集人 時间 场所 范围 资料汇总统计 必要时对人員进行培訓 查检表分析 铸造不良情況检查表 查检表分析 查检表范例 查检表 备忘录 特点登记简单一目了然 需要查检的事项必须清楚陈述资料不会遗漏 有备忘的功能用途及功能点检 结果的是非记录 原因的调查 查检表制作要领 先确认目的所在决定记录的项目决定记录的格式在记栏中记录资料的条件 查核的场所 工程 时间 日期 记录者等在栏外将检查的方法 记录的注意事项记下 以便任何人立刻可以准确无误地使用此表 层別法是区分所搜集之数据中 因各种不同之特征对结果产生影响 将各別特征加以分类 统计 搜集时加以适当注记分类 如有问题发生时 很可能只是其中一因素有问题 便可快速寻得症结之所在 层別法分析 层别法 将多种的资料因应目的而分类成数个项目 明确问题掌握现状分析问题原因拟定对策并实施确认效果防止再发生和标准化总结 分层法示例 某空调维修部 帮助客户安装后经常发生制冷液泄漏 通过现场调查 得知泄漏的原因有两个 一是管子装接時 操作人员不同 有甲 乙 丙三上维修人员按各自不同技术水平操作 二是管子和接头号的生产厂家不同 有A B两家工厂提供配件 于是收集资料作分层法分析 見表一 表二 試說明表一 表二的分层类別 并分析应如何防止滲漏 层别法 表一泄漏调查表 人員分类 表二泄漏调查表 配件厂商分类 层别法 散布图的功用是能大概掌握原因与结果之间是否有相关及相关程度如何 散布图分析 散布图 将两个种类的资料显示在座标图上 错以判断两者是否相关制作的程序搜集资料找最大值和最小值在方格纸上画出纵轴 结果 和横轴 原因 将各级的对应数据标示在座标上 三 散布图v研究成对出現的不同变数之间相关关系的座标图 v注意几点 收集足够的资料 至少30对 横坐标表示资料 原因 纵坐标表示因变数 结果 正確判断变数之間的关系模式 因果图的后续工作 提供直观的相关性验证 散布图 強正相关 弱正相关 強负相关 弱负相关 散布图 直方图为容易看出计量值的数据分配情形 如成绩 翘课人数 翘课次数 利用这些情报來掌握问题 以进行改善对策 直方图分析 直方图 柱状图 将杂乱无章的资料 解析出其规律性 可使中心值或分布状况一目了然 制作的程序数据收集 50以上 定组数K 1 logN找出最大数L和最小数S 并计算出全距R L S定组距 H 定组界定中心值统计次数作图 六 直方图v用于分析和掌握资料的分布状況 以便推断特性总体分布状态的一种统计方法 v注意几点 确定过程特性和计量标准值 收集资料 必須是计量值资料 资料针对一个范围时期收集至少50 100个 确定极差R 分组数K 组间距h 分组组界 作次数分配表 直方图 柱状图 2015105 直方图 柱状图 管制图的主要定义是 一种以实际产品特性 与依过去经验所研判之制程能力的管制界限比较 而以時间順序 用图形表示者 管制图分析 七 控制图v控制图是用于分析和控制过程质量的一种方法 v控制图是一种带有控制界限的反映过程质量的记录图形 图的纵轴代表产品质量特性值 或由质量特性值获得的某种统计量 横代表按时间顺序 自左至右 抽取的各个样本号 图內有中心线 记为CL 上控制界限 记为UCL 和下控制界限 记为LCL 三条线 见下图 管制图分析 控制图示例 管制图分析 特点 纵轴代表产品品质特性 以制程变化数据为刻度横轴代表产品的群体号码 制造日期依时间顺序 将点画在图上 再与管制界限比较分类 计量值管制图平均值与全距管制图X R中位数与全距管制图X R个别值与移动全距管制图平均值与标准差管制图X 管制图 画有上下限的管理界限曲线 计数值管制图不良率管制图P Chart不良数管制图nP Chart缺点数管制图C Chart单位缺点数管制图U Chart X Rm 注意几点 v确定产品型号 工序名称 品质特性 v确定子組大小 4 5 收集100个以上资料和频率 V计算各組的平均值X 取至测定值最小单位下一位元数 v计算各組之极差R 最大值 最小值 R v计算总平均v计算极差的平均Rv计算控制界限vX控制圖 中心线 CL Xv控制上限 UCL v控制下限 LCL vR控制图 中心线 CL v控制上限 UCL v控制下限 LCL 管制图 画有上下限的管理界限曲线 管制图 休哈特 判读两种错误 Type error 生产正常而点偶然超出界外 falsealarm Twotpyeoferror Type error 过程已经异常 但仍会有部分产品 其质量特性值的数值大小偶然位于控制界限内 alarmmissing 浪费时间寻找根本不存的异常 引起未能及时纠正失控过程 管制图的判定准则ISO8258 1991 判稳准则 3 0 9973 连续25个点 界外点数d 0 0 0654 连续35个点 界外点数d 1 0 0041 连续100个点 界外点数d 2 0 0026 2 3即显著性水平 Leverofsignificance 判异准则点出界就判异界内点排列不随机判异一点在A区以外9点在C区或其外6点递减或递增14点上下交替3点有2点在A区5点有4点在B区15点在C区中心线上下8点在中心线两侧 但无一在C区 柏拉图是根据所搜集的数据 按原因 状况加以整理 分类 藉以寻求占最大比率之原因 状况 按其大小順序排列 再加上累积值的图形 一般而言 前三項不良项目往往累计影响度达70 80 如能针对前三项做改善 便可得到70 以上的成效 柏拉图是管理改善之手段而非目的 因此 对於改善重点已清楚者 则无必要再浪费時间作柏拉图分析 柏拉图分析 柏拉图范例 改善后 排列图v用从高到低的顺序排列成矩形 表示各原因出現频率高低的一种图表 其原理是80 的问题仅来源地20 的主要原因 v注意几点 明确问题和现象 寻找不良的情況统计资料 频率计算和累计 对频率从高到低的顺序排列 柏拉图 排列图 废品统计表 柏拉图 排列图 柏拉图 Pareto 将不良加以分类 并按不良率做排序 再加上累积值的图形 制作的程序确定资料的分类项目 结果或原因 决定期限 搜集资料按项目别统计数据纵轴左为不良数 右为不良累计比率 横轴为分类将所占的比率用曲线表示记下资料及图的条件 用于设定改善的目标 特性要因图就是将造成某项结果的诸多原因 以有系统的方式来表达结果与原因之间的关系 其主要目的在阐明因果关系 也称 因果图 因其形状与鱼骨相似 故又常被称为 鱼骨图 特性要因图分析 及格率40 四 因果圖v用於尋找造成問題産生的原因 即分析原因與結果之間關係的一種方法 v注意幾點 充分組織人員全面觀察 從人 機 料 法 環 測方面尋找 針對初步原因 展開深層的挖掘 記下製圖部門和人員 製圖日期 參加人員 特性要因图范例 因果图示例 特性要因图范例 鱼骨图 特性要因图 石川馨 将造成某项结果的众多原因 以系统的方式图解之 亦即以图表来表达结果 特性 与原因 要因 的关系 用于管理 工程改善 特别树立问意识初期 制作的程序确定特性概略记载各原因 4M1E 说明各原因的形成更详细的解释圈出最重要的原因 目的 成为情侶 特性要因图范例 品管新七大手法概述 一 品管新七大手法的來源 v1972年日本科技联盟整理出七个新手法 v1977年在日本开始在企业中推行实施 v1978年由日本水野滋 近藤良夫教授召工研讨会命名为 品管新七大手法 v1979年日本科技联盟正式公布品管新七大手法 v兩种品管七大手法的区別 两种品管手法之间相辅相成 品管新七大手法概述 关连图法 CAUSEEFFECT KJ法 KAWAKITAJIRO又称 亲和图法 系統图法 END MEANS 矩阵图法 MATRIXDIAGRAM 矩阵数据解析法 FACTORANALYSIS 过程决定计划图法 PROCESSDECISIONPROGRAMCHART 箭线图法 ARROWDIAGRAMMETHOD 品管新七大手法 二 品管新七大手法浅说品管新七大手法的使用情形 可归纳如下 v关联图 理清复杂因素间的关系 v系统图 系统地寻求实现目标的手段 v亲和图 从杂乱的语言资料中汲取资讯 v矩阵图 多角度考察存在的问题 变数关系 vPDPC法 预测设计中可能出现的障碍和结果 v箭条图 合理制定进度计划 v矩阵资料解析法 多变数转化少变数资料分析 品管新七大手法概述 关连法是针对原因复杂的问题 运用 原因 結果 或 目的 手段 之关系 分析出以问题点中心之关连图 关连图法 KJ法又称 亲和图法 亲和图法就是从未知 无经验的令域或想象对将来的事情等 自浑沌状态中 掌握事实 意見和构想等写成纸条 集中后依类似或亲和作归纳 多次地归纳 最后形成方向或提出其中意念 将问题解決 系统图法 系统图法是为解决问题 以 目的 手段 或 结果 原因 作有系统的展开成关似树枝形状 并能全盘显現问题之构成要素及系统层次 作成系统图后 除协助对问题之开展有脉络可循外 重要的是后续针对手段或原因采取行动 最后拟出改善计划 及格率太低 矩阵图法 矩阵图法是从问题图中找出 群要素 分別排成行与列 由其相互行列交集 发展出对应关系 也即从二元性之矩阵行列中 分析问题关连或解决构想等 矩阵数据解析法 矩阵数据解析法是将矩阵图上二元之多个要素间之相关性作定量化 计算出各重要项目之量化数据 再选出主要者点绘成图 过程决定计划图法 过程决定計划图法就是将达成既定目标之过程 事先充分考量 对过程步骤及可能发生之不利状況等绘成图 成为达成目标之计划 箭线图法 箭线图法是做有效管理计划 将计划之